El principio de funcionamiento de una máquina de moldeo por soplado y extrusión consiste en pulverizar plástico líquido y, a continuación, utilizar la fuerza del viento soplado por la máquina para fijar el cuerpo de plástico a una determinada forma de la cavidad del molde, produciendo así un producto. A continuación se detalla su principio de funcionamiento:

Fusión y extrusión de plásticos:

Las materias primas plásticas se añaden a la tolva de la extrusora de husillo.

El tornillo gira dentro de la extrusora, empujando el plástico hacia delante y calentándolo para que se funda.

El plástico fundido se extruye cuantitativamente a través de una matriz para formar una preforma tubular de plástico.

Conformado y enfriamiento de preformas:

Después de calentar o ablandar la preforma tubular de plástico extruida, se coloca en un molde dividido.

Una vez cerrado el molde, se introduce inmediatamente aire comprimido en el tocho para inflarlo y adherirlo firmemente a la pared interior del molde.

Al mismo tiempo, el anillo de viento sopla aire para enfriar el tocho y solidificarlo gradualmente.

Desmoldeo y bobinado:

Una vez enfriado, se da forma al producto de plástico en el molde y, a continuación, se desmolda.

Los productos de plástico desmoldeados pueden ser arrastrados por una máquina de tracción a cierta velocidad y enrollados en rollos por una bobinadora para su posterior procesamiento y almacenamiento.

Además, la estructura del anillo de aire automático de la máquina de moldeo por extrusión-soplado desempeña un papel importante en el control del espesor de la película. El anillo de aire automático adopta un método de doble salida de aire, donde el volumen de aire en la salida de aire inferior permanece constante, y la circunferencia de la salida de aire superior se divide en varios conductos de aire. Cada conducto de aire está compuesto por una cámara de aire, válvulas, motores, etc. El motor acciona la válvula para ajustar la apertura del conducto de aire, controlando así el volumen de aire de cada conducto de aire. Durante el proceso de control, la sonda de espesor detecta la señal de espesor de la película fina y la transmite al ordenador. El ordenador compara la señal de espesor con el espesor medio establecido actualmente, realiza cálculos basados en la desviación del espesor y la tendencia de la curva y, a continuación, controla el motor para accionar la válvula para mover y ajustar el tamaño de la salida de aire para cambiar el efecto de enfriamiento de la película en blanco en el punto de descarga de la matriz, controlando así con precisión el espesor de la película.

En general, el principio de funcionamiento de una máquina de moldeo por extrusión-soplado es un proceso complejo e intrincado que implica múltiples pasos como la fusión, extrusión, moldeo, enfriamiento y desmoldeo de plásticos. Mediante el control preciso de varios parámetros y pasos, se pueden fabricar productos de plástico de diversas formas y especificaciones.

El flujo de trabajo de una máquina de moldeo por extrusión-soplado incluye principalmente los siguientes pasos:

Preparación y fusión de materias primas plásticas:

Añada resina termoplástica u otros materiales plásticos en la tolva de la extrusora.

El tornillo de la extrusora gira para transportar, comprimir, fundir y plastificar las materias primas plásticas.

El plástico fundido se hace pasar por el cabezal de una extrusora para formar un tocho tubular.

Extrusión de moldes y control de longitud:

El plástico fundido se extruye desde la matriz tubular del cabezal de la máquina para formar un tocho tubular continuo.

Controlando la velocidad de la extrusora y el tamaño del cabezal, se puede ajustar el grosor y el diámetro del tocho.

Cuando el tocho alcanza la longitud predeterminada, la extrusora detiene la extrusión o el corte para pasar a la etapa siguiente.

Cierre de moldes y sujeción de tochos:

El molde se desplaza hasta la parte inferior del cabezal de la máquina y se cierra para sujetar el tocho.

La fuerza de cierre del molde corta el tocho y lo sujeta entre las dos mitades del molde.

El diseño del molde determina la forma y el tamaño del producto final.

Soplado y conformado:

Inyecte aire comprimido en la pieza en bruto del molde a través del cabezal del tubo de soplado situado en la superficie de separación del molde.

Utilice la presión del aire comprimido para inflar y adherir firmemente el tocho a la pared interior del molde.

Durante el proceso de inflado, es necesario controlar la presión y el caudal de aire comprimido para garantizar que el tocho pueda expandirse de manera uniforme y completa.

Enfriamiento y moldeado:

Tras el moldeo por inflado, es necesario enfriar el producto para darle forma.

El enfriamiento puede lograrse mediante canales de refrigeración dentro del molde o dispositivos externos de refrigeración por aire.

El tiempo de enfriamiento depende del grosor, el material y el efecto de moldeado deseado del producto.

Desmoldeo y retirada:

Una vez que el producto se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se extrae el producto.

El producto puede requerir cierto tratamiento posterior, como recortar bordes, eliminar rebabas, etc.

Inspección de calidad y reciclaje:

Realizar inspecciones de calidad de los productos fabricados para garantizar que cumplen las especificaciones y los requisitos.

Los productos no cualificados deben reciclarse y procesarse para reducir los residuos y la contaminación ambiental.

Producción circular:

Tras completar un ciclo de producción, la extrusora sopladora vuelve automática o manualmente a su posición inicial, lista para el siguiente ciclo de producción.

Los procesos de producción en continuo permiten fabricar productos de plástico de forma eficaz y a gran escala.

Cabe señalar que en el proceso de producción real, el flujo de trabajo de la máquina de moldeo por extrusión-soplado puede variar en función de los diferentes modelos de equipos, requisitos de producción y materias primas. Por lo tanto, es necesario realizar ajustes y optimizaciones en función de las circunstancias específicas durante el funcionamiento.