Le principe de fonctionnement d'une machine de moulage par extrusion-soufflage consiste à pulvériser du plastique liquide, puis à utiliser la force du vent soufflé par la machine pour fixer le corps en plastique à une certaine forme de la cavité du moule, ce qui permet de fabriquer un produit. Voici le principe de fonctionnement détaillé :

Fusion et extrusion de matières plastiques :

Les matières premières plastiques sont ajoutées à la trémie de l'extrudeuse à vis.

La vis tourne à l'intérieur de l'extrudeuse, poussant le plastique vers l'avant et le chauffant pour le faire fondre.

Le plastique fondu est extrudé quantitativement à travers une filière pour former une préforme tubulaire en plastique.

Formage et refroidissement des préformes :

Après avoir été chauffée ou ramollie, la préforme tubulaire en plastique extrudée est placée dans un moule fendu.

Une fois le moule fermé, de l'air comprimé est immédiatement introduit dans la billette pour la gonfler et la faire adhérer étroitement à la paroi intérieure du moule.

En même temps, l'anneau de vent souffle de l'air pour refroidir la billette et la solidifier progressivement.

Démoulage et enroulement :

Après refroidissement, le produit en plastique est mis en forme dans le moule, puis démoulé.

Les produits plastiques démoulés peuvent être tirés par une machine de traction à une certaine vitesse et enroulés en rouleaux par une machine à enrouler en vue d'un traitement et d'un stockage ultérieurs.

En outre, la structure de l'anneau d'air automatique de la machine d'extrusion-soufflage joue un rôle important dans le contrôle de l'épaisseur du film. L'anneau d'air automatique adopte une méthode de double sortie d'air, où le volume d'air de la sortie d'air inférieure reste constant, et la circonférence de la sortie d'air supérieure est divisée en plusieurs conduits d'air. Chaque conduit d'air est composé d'une chambre d'air, de vannes, de moteurs, etc. Le moteur actionne la vanne pour ajuster l'ouverture du conduit d'air, contrôlant ainsi le volume d'air de chaque conduit d'air. Pendant le processus de contrôle, la sonde d'épaisseur détecte le signal d'épaisseur du film mince et le transmet à l'ordinateur. L'ordinateur compare le signal d'épaisseur avec l'épaisseur moyenne actuellement définie, effectue des calculs sur la base de l'écart d'épaisseur et de la tendance de la courbe, puis commande au moteur d'actionner la vanne pour déplacer et ajuster la taille de la sortie d'air afin de modifier l'effet de refroidissement du film vierge au point de décharge de la matrice, contrôlant ainsi avec précision l'épaisseur du film.

Globalement, le principe de fonctionnement d'une machine de moulage par extrusion-soufflage est un processus complexe impliquant de multiples étapes telles que la fusion, l'extrusion, le moulage, le refroidissement et le démoulage des matières plastiques. En contrôlant avec précision les différents paramètres et étapes, il est possible de fabriquer des produits en plastique de formes et de spécifications variées.

Le fonctionnement d'une machine d'extrusion-soufflage comprend principalement les étapes suivantes :

Préparation et fonte des matières premières plastiques :

Ajouter de la résine thermoplastique ou d'autres matières plastiques dans la trémie de l'extrudeuse.

La vis de l'extrudeuse tourne pour transporter, comprimer, fondre et plastifier les matières premières plastiques.

Le plastique fondu passe par la tête d'une extrudeuse pour former une billette tubulaire.

Contrôle de l'extrusion et de la longueur du moulage :

Le plastique fondu est extrudé à partir de la filière tubulaire de la tête de la machine pour former une billette tubulaire continue.

En contrôlant la vitesse de l'extrudeuse et la taille de la tête, l'épaisseur et le diamètre de la billette peuvent être ajustés.

Lorsque la billette atteint la longueur prédéterminée, l'extrudeuse arrête l'extrusion ou la coupe pour passer à l'étape suivante.

Fermeture des moules et serrage des billettes :

Le moule est déplacé vers le bas de la tête de la machine et fermé pour serrer la pièce.

La force de fermeture du moule coupe la billette et la serre entre les deux moitiés du moule.

La conception du moule détermine la forme et la taille du produit final.

Soufflage et formage :

Injecter de l'air comprimé dans l'ébauche de moule par la tête du tube de soufflage sur le plan de joint du moule.

Utiliser la pression de l'air comprimé pour gonfler et coller fermement la billette à la paroi intérieure du moule.

Pendant le processus de gonflage, il est nécessaire de contrôler la pression et le débit de l'air comprimé pour s'assurer que la billette peut se dilater uniformément et complètement.

Refroidissement et mise en forme :

Après le moulage par inflation, il est nécessaire de refroidir le produit pour le façonner.

Le refroidissement peut être assuré par des canaux de refroidissement à l'intérieur du moule ou par des dispositifs externes de refroidissement par air.

Le temps de refroidissement dépend de l'épaisseur, du matériau et de l'effet de façonnage souhaité du produit.

Démoulage et enlèvement :

Une fois le produit refroidi et solidifié, le moule est ouvert et le produit est retiré.

Le produit peut nécessiter certains traitements ultérieurs, tels que l'ébarbage des bords, l'élimination des bavures, etc.

Contrôle de la qualité et recyclage :

Effectuer des contrôles de qualité sur les produits fabriqués afin de s'assurer qu'ils répondent aux spécifications et aux exigences.

Les produits non qualifiés doivent être recyclés et traités afin de réduire les déchets et la pollution de l'environnement.

Production circulaire :

Après avoir terminé un cycle de production, l'extrudeuse-souffleuse revient automatiquement ou manuellement à sa position initiale, prête pour le cycle de production suivant.

Grâce à des processus de production continus, il est possible de fabriquer des produits en plastique de manière efficace et à grande échelle.

Il convient de noter que dans le processus de production réel, le déroulement des opérations de la machine d'extrusion-soufflage peut varier en fonction des différents modèles d'équipement, des exigences de production et des matières premières. Par conséquent, des ajustements et des optimisations doivent être effectués en fonction des circonstances spécifiques pendant le fonctionnement.