Como um componente importante do equipamento de processamento de plástico, as máquinas de moldagem por extrusão e sopro têm uma série de vantagens e desvantagens. Segue-se uma análise detalhada das suas vantagens e desvantagens:

Vantagens

Elevada eficiência de produção:

A máquina de moldagem por extrusão e sopro pode produzir rapidamente um grande número de produtos de plástico oco, como garrafas, barris, latas, etc., através de extrusão contínua e moldagem por sopro.

O elevado grau de automatização reduz as operações manuais e melhora a eficiência da produção.

Vasta seleção de matérias-primas:

As máquinas de moldagem por extrusão e sopro podem utilizar várias matérias-primas plásticas, como o polietileno (PE), o polipropileno (PP), etc., com uma vasta gama de fontes de matérias-primas e custos relativamente baixos.

Bom desempenho do produto:

Os produtos moldados por extrusão e sopro apresentam uma excelente resistência à deformação, flexão, impacto e outras propriedades, e têm uma boa vida útil.

O produto tem uma espessura de parede uniforme e um aspeto liso, que pode satisfazer os requisitos de utilização sem necessidade de processamento secundário.

Baixo custo do equipamento:

Em comparação com outros equipamentos de moldagem de plástico, o custo do equipamento da máquina de moldagem por extrusão e sopro é relativamente baixo, o que é adequado para o investimento de pequenas e médias empresas.

Fácil de utilizar:

O funcionamento da máquina de moldagem por extrusão e sopro é relativamente simples e fácil de iniciar, reduzindo os requisitos de competências dos operadores.

Deficiências

Elevada taxa de sucata:

Devido a vários factores que afectam o processo de moldagem por extrusão e sopro, tais como a qualidade da matéria-prima, a conceção do molde, os parâmetros do processo, etc., a taxa de refugo é relativamente elevada.

A dificuldade de reciclagem e de utilização dos resíduos aumenta os custos de produção.

Controlo restrito da espessura dos produtos:

A espessura dos produtos moldados por sopro extrudido é limitada pela conceção do molde e pelos parâmetros do processo, o que dificulta um controlo preciso.

A espessura irregular da parede do produto pode levar à degradação do desempenho e afetar a sua vida útil.

Custo elevado do molde:

A máquina de moldagem por extrusão e sopro requer a utilização de dois moldes (matriz de moldagem por injeção e matriz de moldagem por sopro), e os custos de conceção e fabrico dos moldes são relativamente elevados.

O nível de tolerância de posicionamento do molde é relativamente alto, o que aumenta a dificuldade e o custo do processamento do molde.

A forma do contentor de produção é limitada:

As máquinas de moldagem por extrusão e sopro são limitadas na produção de recipientes com formas complexas, como os que têm pegas.

Este facto limita o âmbito de aplicação das máquinas de moldagem por sopro e extrusão em determinados domínios.

Elevados requisitos de qualidade das matérias-primas:

Embora as máquinas de moldagem por extrusão e sopro possam utilizar várias matérias-primas plásticas, têm requisitos elevados para a qualidade das matérias-primas.

As impurezas e a humidade nas matérias-primas podem ter efeitos adversos na qualidade e no desempenho dos produtos.

Em suma, as máquinas de moldagem por sopro e extrusão têm amplas perspectivas de aplicação no domínio do processamento de plásticos, mas existem também algumas deficiências. Em aplicações práticas, é necessário selecionar e ajustar de acordo com as necessidades de produção específicas e o desempenho do equipamento, a fim de aproveitar plenamente as suas vantagens e superar as suas desvantagens.