A máquina de moldagem por extrusão e sopro consiste principalmente nas seguintes partes principais:

Extrusora:

É o componente principal de uma máquina de moldagem por extrusão e sopro, responsável pelo aquecimento, fusão e extrusão de matérias-primas plásticas para dar forma.

As extrusoras são normalmente compostas por um barril, um parafuso, um sistema de transmissão, um sistema de aquecimento e arrefecimento e um dispositivo de alimentação.

O parafuso é um componente chave da extrusora, que empurra as matérias-primas plásticas para a frente e as aquece e funde através da rotação.

Cabeça de molde protótipo:

Localizado na extremidade da extrusora, responsável pela extrusão do plástico derretido em biletes tubulares.

O desenho da cabeça do molde do tarugo determina o diâmetro, a espessura e a forma do tarugo.

Os tipos comuns de moldes para biletes incluem moldes do tipo alimentação lateral e moldes do tipo alimentação central. Na moldagem por sopro de produtos de grandes dimensões, são frequentemente utilizados moldes para biletes do tipo cilindro de armazenamento.

Equipamento de insuflação:

Responsável pela injeção de ar comprimido no tarugo, fazendo-o inflar e aderir firmemente à parede interna do molde.

O equipamento de insuflação é normalmente constituído por uma cabeça de tubo de insuflação, uma fonte de ar comprimido e um sistema de controlo.

Organização modular:

Responsável pelo movimento de abertura e fecho do molde para fixar o lingote e efetuar a moldagem por sopro.

A organização do molde é normalmente composta por moldes, mecanismos de abertura e fecho do molde e mecanismos de bloqueio do molde.

Sistema de controlo:

Responsável pelo controlo e monitorização do funcionamento de toda a máquina de moldagem por sopro e extrusão.

O sistema de controlo é geralmente constituído por um sistema de controlo elétrico, um sistema hidráulico, um sistema de fixação automática, etc.

O sistema de controlo elétrico pode controlar a maioria dos processos e sistemas de todo o equipamento; O sistema hidráulico, como sistema de condução, pode controlar o equipamento para funcionar num estado estável durante a produção; O sistema de fixação automática pode controlar o dispositivo para remover o produto após a conclusão da produção.

Outros componentes auxiliares:

Tais como sistemas de aquecimento (para o controlo do aquecimento de certos processos que requerem aquecimento, o tempo de aquecimento e a temperatura têm de ser controlados separadamente), sistemas de arrefecimento (para arrefecer e moldar moldes e produtos), dispositivos de desmoldagem (para remover produtos moldados dos moldes), etc.

Estes componentes trabalham em conjunto para completar o processo de transformação de matérias-primas plásticas em várias formas e especificações de produtos plásticos. Em aplicações práticas, a composição específica das máquinas de moldagem por extrusão e sopro pode variar consoante os diferentes modelos de equipamento, requisitos de produção e matérias-primas.

Para além dos componentes-chave mencionados anteriormente, a máquina de moldagem por sopro e extrusão pode também incluir os seguintes componentes importantes e sistemas auxiliares:

nariz:

A cabeça é um componente importante de uma máquina de moldagem por extrusão e sopro, que está ligada à extremidade da extrusora e é responsável pela extrusão do plástico derretido para um tarugo tubular.

A estrutura interna da cabeça da máquina é finamente concebida, incluindo placas porosas, tubos de ligação de filtros e componentes principais, para garantir que o lingote extrudido tem uma espessura uniforme e uma superfície lisa.

De acordo com as diferentes necessidades de produção, as cabeças de máquina podem ser divididas em vários tipos, tais como cabeças de máquina de passagem direta, cabeças de máquina de canto e cabeças de máquina com cilindros de armazenamento.

Molde:

O molde é um componente-chave utilizado nas máquinas de moldagem por extrusão e sopro para dar forma aos produtos de plástico.

É normalmente composto por duas metades de um molde com uma superfície de separação como limite, personalizado de acordo com a forma e o tamanho do produto.

O material do molde é normalmente feito de aço-liga ou aço inoxidável de alta resistência, resistente ao desgaste e à corrosão.

Sistema de transmissão:

O sistema de transmissão é responsável por fazer rodar o parafuso da extrusora, conseguindo assim o transporte, a compressão e a fusão das matérias-primas plásticas.

É normalmente composto por componentes como motores, caixas de velocidades e rolamentos, com um desempenho de transmissão estável e uma elevada capacidade de produção de binário.

Sistema de aquecimento e refrigeração:

O sistema de aquecimento é utilizado para aquecer a extrusora e o molde para garantir que as matérias-primas plásticas possam ser totalmente derretidas e formadas.

O sistema de arrefecimento é utilizado para arrefecer e moldar os produtos de plástico após a moldagem, de modo a melhorar a qualidade e a estabilidade dos produtos.

Estes dois sistemas conseguem normalmente um controlo preciso da temperatura através de componentes como aquecedores, dispositivos de arrefecimento e sensores de temperatura.

Sistema de controlo automático:

O sistema de controlo automático é um componente importante das modernas máquinas de moldagem por sopro e extrusão, responsável pela monitorização e controlo em tempo real de todo o processo de produção.

Através de componentes como sensores, actuadores e controladores, o sistema de controlo automático pode conseguir um ajuste preciso e a otimização da velocidade de extrusão, temperatura, pressão e outros parâmetros, melhorando assim a eficiência da produção e a qualidade do produto.

Dispositivo auxiliar:

A máquina de moldagem por sopro e extrusão também pode ser equipada com alguns dispositivos auxiliares, como dispositivo de secagem de matéria-prima, dispositivo de desumidificação, dispositivo de tratamento de gases de escape, etc., para melhorar o ambiente de produção, melhorar a qualidade e a segurança do produto.

Em resumo, os componentes e sistemas auxiliares de uma máquina de moldagem por extrusão e sopro são numerosos e trabalham em conjunto para completar o processo de transformação de matérias-primas plásticas em várias formas e especificações de produtos plásticos. Em aplicações práticas, é necessário selecionar e configurar de acordo com as necessidades específicas de produção e modelos de equipamento.