Принцип роботи екструзійно-видувної машини полягає в розпиленні рідкого пластику, а потім у використанні сили вітру, що видувається машиною, для прикріплення пластикового корпусу до певної форми порожнини форми, таким чином виробляючи виріб. Ось його детальний принцип роботи:

Плавлення та екструзія пластмас:

Пластикова сировина завантажується в бункер шнекового екструдера.

Гвинт обертається всередині екструдера, штовхаючи пластик вперед і нагріваючи його до розплавлення.

Розплавлений пластик кількісно екструдується через матрицю, утворюючи трубчасту пластикову заготовку.

Формування та охолодження преформ:

Після того, як екструдована трубчаста пластикова преформа нагріта або розм'якшена, її поміщають у роз'ємну форму.

Після закриття форми в заготовку відразу ж подається стиснене повітря, щоб надути і щільно приклеїти пластикову заготовку до внутрішньої стінки форми.

Водночас вітрове кільце вдуває повітря, щоб охолодити заготовку і поступово затвердіти її.

Зняття форми та намотування:

Після охолодження пластиковому виробу надають форму у формі, а потім виймають його з форми.

Відформовані пластикові вироби можуть витягуватися тяговим механізмом з певною швидкістю і намотуватися в рулони на намотувальній машині для подальшої обробки і зберігання.

Крім того, автоматична структура повітряного кільця екструзійно-видувної машини відіграє важливу роль у контролі товщини плівки. Автоматичне повітряне кільце використовує метод подвійного виходу повітря, коли об'єм повітря на нижньому виході повітря залишається постійним, а окружність верхнього виходу повітря розділена на кілька повітропроводів. Кожен повітропровід складається з повітряної камери, клапанів, двигунів тощо. Двигун приводить в дію клапан для регулювання відкриття повітропроводу, тим самим контролюючи об'єм повітря в кожному повітропроводі. Під час процесу контролю датчик товщини виявляє сигнал товщини тонкої плівки і передає його на комп'ютер. Комп'ютер порівнює сигнал товщини з поточним встановленим середнім значенням товщини, виконує розрахунки на основі відхилення товщини і тренду кривої, а потім керує двигуном, щоб привести клапан в рух і відрегулювати розмір вихідного отвору для зміни охолоджуючого ефекту плівкової заготовки в точці виходу з матриці, тим самим точно контролюючи товщину плівки.

Загалом, принцип роботи екструзійно-видувної машини - це складний і заплутаний процес, що включає в себе кілька етапів, таких як плавлення, екструзія, формування, охолодження і розформування пластмас. Точно контролюючи різні параметри та етапи, можна виробляти пластикові вироби різних форм і специфікацій.

Робочий процес екструзійно-видувної машини в основному складається з наступних етапів:

Підготовка та плавлення пластикової сировини:

Додайте термопластичну смолу або інші пластичні матеріали в бункер екструдера.

Гвинт екструдера обертається, щоб транспортувати, стискати, плавити і пластифікувати пластикову сировину.

Розплавлений пластик пропускається через головку екструдера, утворюючи трубчасту заготовку.

Екструзія та контроль довжини прес-форми:

Розплавлений пластик видавлюється з трубчастої матриці головки машини, утворюючи безперервну трубчасту заготовку.

Контролюючи швидкість екструдера і розмір головки, можна регулювати товщину і діаметр заготовки.

Коли заготовка досягає заданої довжини, екструдер припиняє екструдування або різання, щоб перейти до наступного етапу.

Закриття прес-форми та затискання заготовки:

Форма переміщується в нижню частину головки машини і закривається, щоб затиснути заготовку.

Сила змикання прес-форми розрізає заготовку і затискає її між двома половинами форми.

Конструкція форми визначає форму і розмір кінцевого продукту.

Видування і формування:

Подайте стиснене повітря в заготовку форми через головку видувної трубки на поверхні рознімання форми.

Використовуйте тиск стисненого повітря, щоб надути і щільно приклеїти заготовку до внутрішньої стінки форми.

Під час процесу накачування необхідно контролювати тиск і швидкість потоку стисненого повітря, щоб забезпечити рівномірне і повне розширення заготовки.

Охолодження та формування:

Після інфляційного формування необхідно охолодити виріб, щоб надати йому форму.

Охолодження може здійснюватися за допомогою охолоджувальних каналів всередині форми або зовнішніх пристроїв повітряного охолодження.

Час охолодження залежить від товщини, матеріалу та бажаного ефекту формування виробу.

Демонтаж та вивезення:

Після того, як виріб охолоне і застигне, форму відкривають і виймають виріб.

Виріб може потребувати певної постобробки, наприклад, обрізки країв, видалення задирок тощо.

Перевірка якості та переробка:

Проводити перевірку якості виробленої продукції, щоб переконатися, що вона відповідає специфікаціям і вимогам.

Некваліфіковану продукцію необхідно переробляти та утилізувати, щоб зменшити кількість відходів та забруднення навколишнього середовища.

Циклічне виробництво:

Після завершення виробничого циклу екструдер-видувна машина автоматично або вручну повертається у вихідне положення, готове до наступного виробничого циклу.

Завдяки безперервним виробничим процесам можна досягти ефективного та масштабного виробництва пластмасових виробів.

Слід зазначити, що в реальному виробничому процесі робочий процес екструзійно-видувної машини може змінюватися залежно від різних моделей обладнання, виробничих вимог і сировини. Тому під час роботи необхідно вносити корективи та оптимізацію відповідно до конкретних обставин.