تمثل مراقبة الجودة الركيزة الأساسية لعمليات تصنيع البلاستيك الناجحة، وقد عالج مصنعو آلات صب القائد بالتدويب واستخراج الهواء في الصين أنظمة ضمان الجودة الشاملة التي تضمن أداء المعدات بسرعة وكفاءة. يفيد فهم عمليات مراقبة الجودة المشترين في فهم المعايير التي تحكم إنتاج المعدات واتخاذ قرارات مستنيرة عند اختيار الموردين. يستكشف هذا الدليل التفصيلي عمليات الفحص ومعايير الجودة وإجراءات التحقق التي تطبقها الشركات الصينية لتقديم معدات تلبي متطلبات الجودة الدولية.
استثمرت الشركات الصينية بشكل كبير في البنية التحتية النوعية، وإنشاء مرافق الفحص وأنظمة التصديق والبروتوكولات التفتيش التي تقاربت أو تتجاوز تلك الموجودة في مراكز التصنيع التقليدية. يقع على عاتق شركات مثل ماكينات شركة Zhangjiagang Apollo Co., Ltd. مع خبرة تزيد عن 20 عامًا وأكثر من ألوف من الآلات تعمل حول العالم أن تقوم بأنشطتها على تقديم معدات موثوق بها تلبي توقعات العملاء بشكل موسع. وتقوم العملية الصارمة للتحكم بالجودة التي تم اتباعها من قبل الشركات المصنعة هذه بتمنيع الجودة من أن المعدات التي يتم شراؤها ستعمل كما هو منصوص عليه.
أساسيات التحكم بالجودة في تصنيع المعدات.
1- يتضمن مراقبة الجودة في تصنيع المعدات جميع الأنشطة التي تضمن أن تتمتع المنتجات بالمواصفات الموصي بها وتقدم الأداء كما هو مخطط، وتستمر هذه الأنشطة من خلال التصاميم والهندسة، ومسابك المكونات والتصنيع، وتستمر من خلال التجميع والاختبار، وتختتم بالتحقق النهائي والوثائق. وتمثل كل مرحلة فرصًا لتحديد قضايا الجودة ومواجهتها قبل وصولها إلى العملاء. 2- يشمل اختبار المصنع القبول اختبارات الإنتاج باستخدام المواد والمنتجات التي يحددها العملاء، واختبارات الأداء للتحقق من قدرات الإنتاج لتحقق الشروط، والتقييم الجيد للتأكد من توافر مواصفات المنتج، وتدريب المشغلين لتجهيز موظفي العملاء لعملية تشغيل المعدات، وتسليم الوثائق بما في ذلك الكتيبات والأدلة وتقارير الاختبار. وتعرف إتفاقيات FAT غالبًا في عقود الشراء لإطار واضح لمعايير الطلب والإجراءات. وتستتبع أي ثغرات في الأداء يتم تحديدها خلال اختبار المصنع حلًا قبل موافقة الشحن. 3- تمثل مرحلة التصميم ضمان الجودة
ضمان جودة مرحلة التصميم
تبدأ الجودة من التصميم، ويطبق المنتجون ضوابط الجودة الهندسية التي تكفل أن تصاميم المعدات تلبي متطلبات الأداء والسلامة والقدرة على التحمل. وتتشكل مناقشات التصميم للتعرف على التصاميم المقترحة في ضوء المعايير المعتمدة، مما يعرض المنتجات إلى أي مشكلات محتملة قبل بدء التصنيع. وتستخدم تقنيات تحليل العناصر المحدودة وغيرها من أدوات المحاكاة الهندسية للتحقق من سلامة البنية والأداء عند ظروف التشغيل المتوقعة.
تضمن قيود تصميم الوثائق أن المواصفات تعكس نية التصميم بدقة وتوفر إرشادات واضحة للتصنيع. وتعالج عمليات التحكم بالتحسينات الهندسية التحسينات بشكل منهجي، بما يضمن تقييم التغييرات بشكل مناسب وتوثيقها وتنفيذها بأسلوب موحّد. ويؤكد اختبار نماذج التصميم صحة توقعات التصميم ويكشف القضايا التي تتطلب التصويب قبل بداية الإنتاج. هذه الأنشطة في مرحلة التصميم تمنع المشاكل المكلفة التي قد تنشأ في حالة عدم التحقيق فيها خلال مرحلة التصنيع أو بعد وصول المعدات إلى العملاء.
التحقق من جودة المكونات.
تضم آلات صب النفخ النعلية مكونات من عدد كبير من الموردين، كما تؤثر جودة المكونات مباشرة على جودة المعدات النهائية. تُنفذ شركات التصنيع برامج إدارة جودة الموردين لتقييم الموردين واختيارهم ومراقبتهم. كما يتم فحص واختبار المكونات للتأكد من أن الأجزاء التي تم شراؤها تلبي المواصفات قبل دخولها الإنتاج.
تشمل المكونات الرئيسية التي تتطلب التحقق من الجودة أسطوانات هيدروليكية وعوادم تسيطر على حركة الماكينة، والمواتير الكهربائية المحركات التي تعمل على وظائف الماكينة، وحدات تحكم PLC ولوحات HMI التي تدير تشغيل الماكينة، أجهزة التحكم في درجة الحرارة وأجهزة الاستشعار التي تنظم ظروف المعالجة، والمكونات الميكانيكية، بما في ذلك الترسيات والحثر والأدوات الخطية. ولكل فئة من هذه المكونات 特定 خصائص جودة ينبغي التحقق منها من خلال الفحص أو الاختبار أو وثائق التأهيل.
التحكم في عملية التصنيع.
تحوّل عمليات التصنيع المواد الأولية والمكونات إلى معدات جاهزة، وتضمن عمليات التحكم الجودة المستقرة في جميع مراحل الإنتاج. وتقوم تقنيات مراقبة العمليات الإحصائية بمراقبة مؤشرات الإنتاج والتعرف على التغيرات التي قد تؤثر على الجودة. وتضمن وثائق العمليات أن تتوالي أنشطة التصنيع وفقا للإجراءات المعتمدة.
تتولى ضوابط جودة اللحام التحقق من السلامة الهيكلية للمكونات المصوَّرة. ويضمن التحقق من دقة التصنيع أن الأجزاء المصنَّعة تتوافق مع مواصفات الأبعاد. ويؤكّد تفتيش التجميع أن المكونات يتم تثبيتها بطريقة صحيحة وتعمل كما هو مرجو. وتشمل كل مرحلة من مراحل الإنتاج نقاط مراقبة تؤكد الجودة قبل أن تبدأ الدعوة للعمل في المراحل اللاحقة. ويتسم هذا النهج التدريجي للتصديق على الجودة بأنّه يُكتشف المشاكل في وقت مبكر (ليلزمه تكاليف تصحيح أقل).
فحص المواد والمكونات الواردة.
قبل دخول المكونات إلى عمليات التصنيع، يضمن التحقق من أنها تلبي المتطلبات المحددة. يمثل الاختبار التجريبي الخط الأول للدفاع ضد مشكلات الجودة من سلسلة التوريد. تمكن برامج الاختبار الأولى الدقة من تحديد المكونات غير المتوافقة قبل أن تؤدي إلى تأخير الإنتاج أو تنشأ مشاكل تتعلق بجودة المنتج النهائي.
تقييم جودة الموردين
تتطلب إقامة سلاسل إمداد موثوقة تقييمًا منتظمًا للموردين المحتملين قبل تعيينهم لتوريد المكونات. يشمل تقييم المورد قدرته على الإنتاج، ونظم الجودة، والشهادات والسجل التدريبي. يحافظ المراقبة المستمرة للموردين على الوعي بأدائه وتحديد الموردين الذين يحتاجون إلى مزيد من المراقبة أو إجراء تصحيح.
معايير الصناعات الدقيقة.
المكونات المصممة باستخدام الآلات الدقيقة بما في ذلك المخروط والقبيح ومكونات القالب تتطلب شهادة قياس ضيقة لضمان التشغيل الكامل. ويؤثر جودة التصنيع بشكل مباشر على قدرة المعالجة، وجودة المنتجات، وموثوقية المعدات. وتستخدم عمليات التصحيح أجهزة قياس دقيقة ونظام ضوابط صارمة لتحقيق صغر مثل هذه القياسات بشكل مترابط.
تتضمن إجراءات الإنتاج التجريبي اختيار منتجات وخامات الاختبار المناسبة، وإنتاج كميات عينة للتقييم وتحديد تدقيق القياسات وأداء الإنتاج القياسي وقياس استقرار العملية الحرارية واستمرارية العملية، وتوثيق المعلمات القياسية للتشكيل. تؤكد منتجات الإنتاج التجريبي التي تتوافق مع معايير الجودة أن المعدات جاهزة للشحن. تتطلب أية مشكلات جودة تم تحديدها أثناء التجارب تصحيحًا قبل موافقة الشحن.
يمكن للعناصر الحرجة أن تخضع لفحص بنسبة 100٪ حيث يتم التحقق من كل عنصر وفقًا للمواصفات. وعادةً، تتبع العناصر المهمة خطط أخذ العينات وفقًا لنظام (مستوى الجودة المقبول) الذي يشمل فحص عينات تصوريه، وقبول أو رفض اللوحات بناءً على عدد العيوب. ويمكن أن تتبع العناصر الثانوية بروتوكولات فحص مخفضة تقللّ من العبء التقني بينما تحافظ على حماية الجودة المقبولة. وتسجل سجلات الفحص النتائج وتؤكد عليها، كما تساعد في دعم مسار توقعات جودة الموردين وحلقات النقاش المتعلقة بالإجراءات التصحيحية.
اختبار المكونات والتحقق منها
1- إلى جانب الفحص البصري، تتطلب العديد من المكونات إجراء اختبارات وظيفية للتحقق من خصائص الأداء. وتتحقق الاختبارات من أنها تمثّل الوظيفة الصحيحة لمكونات المنصات ضمن الظروف التشغيلية المتوقعة وتفي بمواصفات الأداء. وتختلف قدرات الاختبار بناءً على المعدات المتاحة وتعقيد المكونات، لكن الشركات المصنعة تحافظ على قدرات الاختبار المناسبة للخصائص المهمة من حيث الجودة.
تشمل اختبارات المكونات الشائعة اختبار ضغط نظام التشكيل بالحقن تدفقها واختبار استمرارية واسکال المكونات الكهربائية واختبار أدائية المحركات وتحقق دقة أجهزة الاستشعار والتحقيقات الميكانيكية. يتم تجاهل المكونات التي تفشل في الاختبارات وإرجاعها إلى الموردين أو إعادة تصنيعها حيث اقتضت الحال. توفر سجلات الاختبار دليلًا على أن المكونات تتوافق مع المواصفات قبل تركيبها في المعدات النهائية.
ضوابط جودة مراحل التصنيع.
أثناء عملية التصنيع، تتحقق عمليات الرقابة على الجودة من أن كل عملية تنتج نتائج مقبولة قبل أن يستمر العمل. وتبين هذه العمليات التدريجية المتقدمة للمشكلات قبل أن تتفاقم وتؤدي إلى العمل غير المطابق. ويختلف نطاق ونوعية عمليات الفحص المبكرة، تبعاً لمقدرة العملية وتأثير العيوب على جودة المنتج النهائي.
التحقق من جودة التصنيع.
تقييم جودة المورد:
اختبار الأداء ومعايير التقبول: يتضمن اختبار الأداء اختبارات المعالجة لمعرفة سرعة الإنتاج، وتقييم جودة المنتج للتأكد من أن الإنتاج يفي بالمواصفات، وقياس استهلاك الطاقة للتأكد من الكفاءة، والتحقق من زمن الدورة للتأكد من توافر المواصفات المتعلقة بالوقت، والاختبار الصوتي والاهتزازي عند الضرورة. وتحدد معايير القبول الحدود الدنيا للأداء المقبول. وتلزم النتائج التي تتجاوز تلك المعايير تحرّي الأسباب الكامنة وراء زيادة التصنيف وكذلك إنتاجات تتعلق بالتحقيق في الجوانب والشرفات ذات الصلة هذه القضايا. وتوفر الإحالات الشاملة المالية القدرة على تقديم الوثائق التي تربط المنتجات بعد إجراءها إلى أصلها ومرجع إنتاجها. وتؤكد هذه الوثائق الصلة التي يمكن أن تنقل الجهود السباعية نحو ضمان أن النقل الأخير يقوم وفقا للإرشادات والتعليمات.
1- معايير التصنيع الدقيقة
أبعاد الأجزاء المصنوعة باستخدام الآلات الدقيقة بما في ذلك المخروط والقبيح ومكونات القالب تتطلب شهادة قياس ضيق لضمان الأداء الصحيح. ويؤثر جودة التصنيع بشكل مباشر على قدرة المعالجة، وجودة المنتجات، وموثوقية المعدات. وتستخدم عمليات التصنيع برنامج معدات مصقولة وإجراءات طويلة بالفعل لضمان الحصول على التفاوتات المطلوبة بشكل مستمر.
تحقق جودة عمليات الطحن، بما في ذلك تفتيش القياسات باستخدام معدات القياس الدقيقة، والتحقق من النهاية السطحية عند اللزوم، والتحقق من صلابة وخواص المادة عند الحاجة، واختبارات الوظائف للمكونات الدقيقة المجمعة. توفر معدات قياس المنسوجات (CMM) وأنظمة الفحص البصري التحقق الدقيق من القياسات الخاصة بالشكل المعقد. تتطلب الشقوق الضيقة ضوابط بيئية مناسبة ومعدات قياس مقاسًا جيدًا وعاملين فحص مهنيين ذوي خبرة.
تفتيش التجميع والتحقق
عمليات التجميع تجمع المكونات إلى وحدات فرعية وأجهزة جاهزة. ويتحقق إجراء تفتيش التجميع من صحة التركيب الصحيح والمكونات العاملة بشكل سليم واستيفاء المعايير الجيدة قبل المضي قدمًا. ويوفر إجراء تفتيش التجميع ضمانًا بأن المعدات المصنوعة ستكون قابلة للعمل وفقًا للتصميم، وستحقق توقعات العملاء.
تتضمن أنشطة فحص التجميع التحقّق من اتجاه وتمدد القطع، والتأكد من محتوى المروحة بالنسبة للوصلة المقرة، والتأكد من المواءمة بالنسبة للقواطم الدوار والمناولة، والتأكـد من التركيب الكهربائي بما في ذلك اختبارات استمرارية الأرض والموصلات، والتأكد من مواعيد التوصيل للكابلات والأنابيب. ويعمل اختبار الأداء على المزايـد والتوابع المتكونة للتحقق من التشغيل الجيد قبل دمجها في مجموعات متكاملة أكبر. وتشكل قوائم العمل أي عيوب تتطلب التصحيح قبل الشروع في التجميع النهائي.
إجراءات الاختبار والتوثيق.
تخضع المعدات المنجَّهة للاختبارات الشاملة للتأكد من أن أدائها يعكس المواصفات المعتمدة قبل شحنها إلى العملاء. تهدف هذه الاختبارات إلى توضيح أن المعدات ستبقى بنفس الأداء المرجو تحت ظروف التشغيل المتوقعة. وتشمل برامج الاختبار عدة أنواع من الاختبارات التي تقوم بتقييم جوانب مختلفة من أداء المعدات.
بروتوكولات اختبار الوظائف.
اختبار الوظائف يضمن أنه يتم تشغيل جميع أنظمة الآلات بشكل صحيح وتلبي المتطلبات التشغيلية. وتعتمد بروتوكولات الاختبار إجراءات الاختبار، ومعايير القبول ومتطلبات التوثيق. ويوفر اختبار الوظائف ضمانا على أن المعدات تم إخلاؤها من المصنع في حالة عمل صالحة، وأنها ستصبح جاهزة للتثبيت لدى مرافق العملاء.
تنفيذ إمكانية التتبع
اختبار الأداء ومعايير التقبول: يتضمن اختبار الأداء اختبارات المعالجة لمعرفة سرعة الإنتاج، وتقييم جودة المنتج للتأكد من أن الإنتاج يفي بالمواصفات، وقياس استهلاك الطاقة للتأكد من الكفاءة، والتحقق من زمن الدورة للتأكد من توافر المواصفات المتعلقة بالوقت، والاختبار الصوتي والاهتزازي عند الضرورة. وتحدد معايير القبول الحدود الدنيا للأداء المقبول. وتلزم النتائج التي تتجاوز تلك المعايير تحرّي الأسباب الكامنة وراء زيادة التصنيف وكذلك إنتاجات تتعلق بالتحقيق في الجوانب والشرفات ذات الصلة هذه القضايا. وتوفر الإحالات الشاملة المالية القدرة على تقديم الوثائق التي تربط المنتجات بعد إجراءها إلى أصلها ومرجع إنتاجها. وتؤكد هذه الوثائق الصلة التي يمكن أن تنقل الجهود السباعية نحو ضمان أن النقل الأخير يقوم وفقا للإرشادات والتعليمات.
إن اختبارات الأداء، فضلا عن الوظيفة الأساسية، تحدد ما إذا كان المعدات تلبي معايير القدرة على الإنتاج، الجودة المنتجة، والكفاءة. وترessége هذه الاختبارات قدرات المعدة الفعلية في مقابل المواصفات التصميمية ومتطلبات العملاء. حيث أن اجتياز اختبارات الأداء يوفر الثقة بأن المعدات ستفي توقعات الإنتاجية.
يتضمن اختبار الأداء اختبارات معدل الإنتاج للتحقق من قدرات الإنتاج، وتقييم جودة المنتج للتحقق من соответствии النتائج للمواصفات، وقياس استهلاك الطاقة للتحقق من الكفاءة، واعتماد زمن الدورة للتأكيد على مواصفات التوقيت، واختبار الضوضاء والاهتزاز عند اللزوم. تحدد معايير القبول مستويات الأداء الدنيا المقبولة لكل اختبار. تتطلب النتائج التي تقل عن معايير القبول التحقيق والتصحيح حتى تستوفي المعدات المتطلبات.
أجزاء الإنتاج التجريبية.
تستخرج تصنيعات الإنتاج التجريبي منتجات فعلية توضح قدرات المعدات ضمن ظروف إنتاج واقعية. وتؤكد هذه التصنيعات أن المعدات قادرة على إنتاج منتجات مقبولة باستمرار مع الالتزام بشروط معدل الإنتاج. كما تخدم منتجات الإنتاج التجريبي كمراجع لتقبّل العملاء ومقارنات الجودة في المستقبل.
تشمل إجراءات الإنتاج التجريبي اختيار منتجات الاختبار والمواد المناسبة وإنتاج كميات عينة للتقييم والكشف عن التدابير القياسية لأداء الإنتاج والتحقيق، وإجراء اختبارات تشغيل مطولة عن طريق التحقق من استقرار العملية الحرارية وتناسق العملية، والتوثيق المعلمات القياسية لتشكيله. تؤكد منتجات الإنتاج التجريبي التي تتوافق مع معايير الجودة أن المعدات جاهزة للشحن. تتطلب أية مشكلات جودة تم تحديدها خلال التجارب تصحيحًا قبل الموافقة على الشحن.
أنظمة الوثائق والتتبع.
توفر المستندات الشاملة دليلًا على أنشطة مراقبة الجودة وتدعم كانتها عندما تنشأ أسئلة حول تاريخ المعدات أو جودتها. وتشمل نظم التوثيق نتائج الفحص وبيانات الاختبار وغيرها من المعلومات المتعلقة بالجودة التي تدعم الالتزام بمتطلبات ضمان الجودة. وتساعد القدرة على تتبع المشكلات على التحقيق في أي قضايا تبرز أثناء حياة المعدات.
سجلات التفتيش والشهادات.
تُقدّم سجلات الفحص أدلة على أن عمليات التحقق من الجودة، المنفذة خلال مختلف مراحل التصنيع، قد نفذت بشكل صحيح. ويتلقى الزبائن عادةً وثائق التحقق كجزء من حزم توصيل المعدات، مما يدل على أن أعمال التحقق من الجودة قد تم إجراؤها قبل الشحن.
قد تشمل حزم الوثائق القياسية شهادات المواد للأجزاء الهيكلية، وتقارير الفحص لأجزاء الماكينات الدقيقة، وسجلات فحص اللحام للهيئات المصنوعة، وقوائم تفتيش التجميع، وتقارير اختبارات الوظائف، بيانات إختبارات الأداء، وشهادات الامتثال تؤكد بأن المعدات تتوافق مع المواصفات. وتوفر حزم الوثائق للعملاء الثقة بأن المعدات تم فحصها والتحقق منها بعناية قبل الشحن.
1- تنفيذ إمكانية التتبع
تمكن أنظمة الترابط من ربط المنتجات النهائية بأصولها المكونة ومن تاريخ تصنيعها. وعندما تنشأ مشاكل في الجودة، فإنه بفضل الترابط يمكن الاضطلاع بالتحقيق المتعمق بسرعة لتحديد الأسباب الأساسية والمنتجات المتأثرة. وتدعم الترابط الشامل إدارة الضمانيات والمسائل التصحيحية وأنشطة التطوير المستمرة. 3- وبالإضافة إلى معايير الجودة والسلامة العامة، فقد تطرأ على صناعات معينة متطلبات إضافية للآلات المستخدمة في تطبيقاتها. وإن صناعات الأغذية والأدوية والأجهزة الطبية تلتزم متطلبات صارمة تتعلق بالنظافة في المعدات والتوافق بين المواد وتوثيق الواقع. كما تطبق الشركات المصنعة العاملة في هذه الأسواق ضوابط إضافية لتلبية الطلبات المتعلقة بالأنشطة الخاصة بهذه الصناعات.
يتضمن تنفيذ الممكنية التتبع تحديد المكونات بأرقام تسلسلية أو علامات الدفعة، وتسجيل مواقع تركيب المكونات في سجلات المعدات، وتسجيل عمليات التصنيع بما في ذلك التواريخ والعاملين والمعدات المستخدمة، وتمنع الاحتفاظ بالسجلات على مدى عمر المعدات بالإضافة إلى الفترة الإضافية للأغراض الضريبية والتراخيص. وتسهّل أنظمة السجل الإلكتروني استفسارات التتبع، وتقليل العبء الإداري مقارنة بالأنظمة الورقية.
إدارة هذه غير الامتثال: غطت الشروط مباشرة, وصدور وصادقة, ونقل الحقيقة, التأسيس, العمل, والخطابة, وغيرها من الجوانب الرئيسية. لا سيما الفصل التاسعpdf,,
تشمل اختبارات المكونات الشائعة اختبار ضغط النظام الهيدروليكي وتدفقه واختبار استمرارية واسکال المكونات الكهربائية واختبار أدائية المحركات وتحقق دقة أجهزة الاستشعار والاختبارات الميكانيكية. يتم رفض المكونات التي تفشل في الاختبارات وإرجاعها إلى الموردين أو إعادة تصنيعها حيثما اقتضت الحال. توفر سجلات الاختبارات تأييدًا بأن المكونات تتوافق مع المواصفات قبل تركيبها في المعدات النهائية.
تشمل عمليات عدم القابلية للتوافق رصد الظروف غير المطابقة وتوثيقها، وتقييم الأسباب الكامنة لمحاولاتالتخلص منها بشكل مناسب، والكشف عن الإجراءات التصحيحية لتوجيه التقنيات اللازمة لعمل إصلاحات أو إعادة عمليات التصنيع أو التخلص من العناصر غير المطابقة، وإجراء الإجراءات الوقائية لمواجهة القضايا العامة التي قد تسبب عدم القابلية للتوافق في المستقبل. توفر سجلات عدم القابلية للتوافق البيانات اللازمة لنشاطات تحليل الاتجاهات الجيدة وتحسين المسار. قد يتلقى العملاء إشعارات بعدم القابلية للتوافق عند حدوث مشكلات تؤثر على المعدات المرسلة إلى منشآتهم.
شهادات الجودة ومراعاة المعايير
ترغيبات الجودة توفر التحقق المستقل من أن أنظمة إدارة الجودة تلبي المعايير المعترف بها. وتدل الشهادة على الالتزام بالجودة، وتعطي العملاء الثقة في قدرات المورّدين. ويسعى المصنّعون الصينيون بشكل متزايد إلى الحصول على شهادات دولية تعترف بممارستهم الجيدة في مجال الجودة، من أجل مقارنة مع المعايير العالمية المعيارية.
أنظمة إدارة الجودة الخاصة بمعيار ISO
ISO 9001 هو المعيار الدولي لأنظمة إدارة الجودة، ويوفر إطارا للممارسات الجيدة والشاملة في جميع أنشطة المؤسسة. وتتطلب الحصول على شهادة systém ISO 9001 التطبيق الفعلي لعناصر أنظمة إدارة الجودة وإجراء تدقيق من طرف ثالث ينجح في ذلك. ويطلب العديد من العملاء الحصول على شهادة ISO 9001 كشرط لكمل عملية الأعمال.
تتطلب شهادة iso 9001 إنشاء إجراءات نظام إدارة الجودة الموثقة، وتنفيذ مبادئ عمل متسقة في جميع الأقسام والمواقع، وإجراء مراجعات رقمية داخلية للتحقق من فعالية النظام، وتحقيق نتائج مرضية من مراجعات الشهادات التي يقوم بها جهات خارجية. ويقتضي الحفاظ على الشهادة إجراء مراجعات مراقبة مستمرّة وإعادة إصدار شهادات دورية. ويبين مصنعو المعدات المرخصون بشهادة iso 9001 كفاءتهم الشاملة في إدارة الجودة التي تدعم جودة المعدات بشكل مستمر.
الامتثال للتشريع المعمول به دوليا وأذون CE.
يشير شعار CE إلى المتوافقية مع متطلبات الاتحاد الأوروبي المتعلقة بالسلامة والصحة وحماية البيئة. ويجب أن يستوفِ المعدات المصدرة إلى الأسواق الأوروبية المتطلبات الخاصة بشاملية CE. ويعمل المصنّعون الصينيون الذين يهدفون إلى فتح الأسواق العالمية على اعتماد ممارسات التصميم والتصنيع التي تضمن التزام منتجاتهم بشروط شمولية CE.
يغطي هيكل الشروط الأساسي اعتمادها على ثلاث أقسام: 1- نقل الطاقة (أغلى جزء من ترخيص). 2- التصميم والتكنولوجية القياسية.
1- المعايير المجالية المحددة
إلى جانب المعايير العامة للجودة والسلامة، قد تتطلب الصناعات المحددة متطلبات إضافية للمعدات المستخدمة في تطبيقاتها. ف산ا�ت الآلات شركات التعبئة والسحق
قد تتضمن المتطلبات الخاصة لكل صناعة التزامًا بمتطلبات هيئة الأغذية والأدوية الأمريكية (FDA) الخاصة بمواد خالطة الأغذية، ووثائق التوثيق الخاصة بالتطبيقات الدوائية، والتوافق مع الغرف النظيفة في بيئات التصنيع الحساسة، وشهادات المواد الخاصة بتطبيقات المنتجات المحددة. ويبين المصنعون مدى امتثالهم من خلال الاختبارات ووثائق التسجيل ومراجعات عملاء. وينبغي للأجهزة التي تم شراؤها لتطبيقات خاضعة للرقابة التحقق من أن الشركات المصنعة قادرة على تقديم الوثائق والشهادات المطلوبة.
تفتيش العملاء واختبار قبول المصنع.
يؤدي العديد من العملاء فحوصاتهم وتجارب المودة الخاصة بهم عند الوصول للمعدات إلى منشآتهم، أو قبل الشحن منها من المصنع. وتؤكد أنشطة تأكيد العملاء أن المعدات تلبي متطلباتهم المحددة، وتوفر فرصاً لفهم أي مشاكل قبل تثبيت المعدات بشكل دائم وتأسسها للإستخدام الإنتاجي.
إجراءات فحص الشحن.
تتيح عمليات الفحص قبل الشحن للعملاء أو ممثليهم التحقق من حالة المعدات قبل شحنها من المصنع. وتؤكد هذه الفحوصات أن المعدات كاملة وخالية من الضرر ومنتجة للشحن. ويتم من خلال خدمة الفحص قبل الشحن إنشاء ثقة متبادلة في أن المعدات تتوجه إلى المتطلبات المنصوص عليها قبل اتخاذ التزامات الخدمات اللوجستية الخاصة بالشحن.
تتضمن أنشطة فحص الشحن مسبقًا التوثيق من حيث اكتمال المعدات وفقًا لمواصفات الطلب والفحص البصري بحثًا عن اضطربات أثناء الشحن ومراجعة وثائق الجودة والشهادات وتحديد الإعتراف ووضع علامة التسلسل cytochrome وكذلك التدقيق في الملحقات وقطع الغيار. ويتم تسجيل نتائج الفحص وإيجاد حل للجميع ما قد يكون من مشكلات قبل موافقة الشحن. ويمكن للعملاء إجراء الفحص بأنفسهم أو التعاقد مع خدمات فحص تابعة لجهات خارجية للتحقق من حالة المعدات.
اختبار القبول في المصنع.
يُرخص اختبار المصنع (FAT) من خلال تقييم أداء المعدات في ظروف إنتاج محاكاة قبل الشحن. يُضمن FAT أن المعدات تتوافق مع المواصفات التعاقدية للأداء، ويوفر فرصة لتحسين الإعدادات قبل التثبيت في مرافق العملاء. وينموذج FAT الناجح دليل على أن المعدات مستعدة للشحن وستحقق متطلبات الإنتاج.
1- يتضمن اختبار قبول المصنع عادةً تجارب الإنتاج باستخدام المواد والمنتجات التي يحددها العميل، واختبارات الأداء للتحقق من قدرات المنتج ما إذا كانت تتناسب مع المواصفات، وتقييم الجودة للتأكد من إمكانية تحقيق مواصفات المنتج، وتدريب المشغلين لإعداد العاملين لدى العميل للعمل على المعدات، وتسليم الوثائق بما في ذلكmanuel)، وفي بعض الأحيان يُحدّد بروتوكولات FAT في عقود الشراء من أجل وضع معايير وتدابير واضحة للقبول. وتستدعي أية فجوات في الأداء تكشف عنها عمليات اختبار قبول المصنع حلاً قبل موافقة الشحن.
1- اختبار قبول الموقع
يخضع اختبار قبول الموقع (SAT) بعد تثبيت المعدات في مرافق العملاء. حيث يقوم هذا الاختبار بالتحقق من أن المعدات تعمل بشكل صحيح في البيئة التشغيلية الفعلية وأن تلبي متطلبات التثبيت. ويؤكد النجاح في هذا الاختبار بشكل رسمي القبول الرسمي للمعدات للاستخدام الإنتاجي وغالبا ما يؤدي إلى بدء سريان الضمان.
يؤثر جودة الموردين على جودة المنتج النهائي، وتزود برامج التطوير الفاعلة للموردين بجودة أفضل خلال سلسلة التوريد. يساعد العمل مع الموردين في تحسين قدراتهم على الطرفين ويقلل التكاليف المرتبطة بأعمدة غير متوافقة. تنقل أنشطة تطوير الموردين المعارف والقدرات لتحسين قاعدة موردين بأكملها.
التطور المستمر للتحسين وضمان الجودة.
1- يتعين أن تتطور أنظمة الجودة باستمرار حتى تتصدى للمتطلبات المتغيرة وتحسن الفعالية، وتدمج الدروس المستفادة من التجربة. إن أنشطة التطوير المستمر تحدد الفرص المتاحة لتحسين الممارسات المتعلقة بالجودة وتطبيق التغييرات التي تفيد العملاء والمنظمات على حد سواء. وتخصص منظمات الجودة المتقدمة الموارد لأنشطة التحسين التي تكمل التحكم بمتطلبات الجودة التلقائية.
تحليل الأسباب الجذرية والإجراءات التصحيحية.
عندما تحدث مشاكل في الجودة رغم جهود الوقاية، فإن تحليل الجذور النظامي يحدد الأسباب الأساسية التي يمكن معالجتها للحيلولة دون تكرار هذه المشاكل. وتعمل عمليات التصحيح الفعالة على تحسين كفاءة نظام الجودة، وتجنب المشاكل المتكررة التي تخدش ثقة العملاء. ويتطلب تحليل الجذور الانضباط والتزاماً بالتحقيق الشامل بدلاً من الحلول العاجلة.
تتضمن منهجيات تحليل الأسباب الجذرية منهج 8D الذي تم تطويره للموردين في قطاع السيارات ومنهج DMAIC من Six Sigma ورسوم القطع لتمييز الأسباب والتقنيات الإحصائية لتحليل البيانات. تتطلب تنفيذ الإجراءات التصحيحية تغييرات في العمليات والإجراءات والتدريب أو أي عوامل أخرى ساهمت في المشكلة. ويحمى التحقق من فعالية الإجراءات التصحيحية من تكرار المشكلة وي闭 اليركوع النوعي. توفر سجلات الإجراءات التصحيحية معلومات قيمة لتنفيذ أنشطة التحسين النظامية.
مراقبة الجودة الإحصائية وقدرة العمليات
تعمل تقنيات مراقبة الجودة الإحصائية على تحليل بيانات العمليات لفهم الكفاءة وتحديد فرص التحسين. تُقيّم دراسات كفاءة العمليات قدرة العمليات على إنتاج منتجات تتوافق مع المواصفات بشكل متواصل. تتعرف المراقبة الإحصائية على التغييرات التي قد تشير إلى ظهور مشاكل جودة قبل أن تؤدي إلى إنتاج منتجات مميزة.
تقدم مؤشرات ملاءمة العملية، بما في ذلك Cp و Cpk، كمًا من مدى الأداء الجيد للعمليات بالنسبة إلى حدود المواصفات. ترصد مخططات مراقبة العملية الإحصائية استقرار العملية وتكشف عن الاتجاهات أو التغييرات التي تتطلب إجراء تحقيق. تُصمم تقنيات تجارب تصميم النظام من أجل تحسين معايير العملية من حيث الجودة والفعالية. توفر هذه النهج الإحصائية آراء موضوعية مدعومة بالبيانات تُحسن عملية صنع القرار فيما يتعلق بأولويات تحسين الجودة.
تطوير جودة المورِّدين
تؤثر جودة الموردين على جودة المنتج النهائي، كما أن برامج تطوير الموردين الفعالة تعزز الجودة في جميع أنحاء سلسلة التوريد. ويعمل التعاون مع الموردين على تحسين قدراتهم بما يفيد كلا الطرفين ويخفض التكاليف المرتبطة بالمكونات غير الصالحة للاستخدام. وتعمل أنشطة تطوير الموردين على نقل المعرفة والقدرات التي تعزز قاعدة الموردين بأكملها.
تتضمن أنشطة تطوير الموردين تعاون تحسين الجودة مع الموردين الرئيسيين، وتقييم القدرات لتحديد فرص التحسين، والتدريب والمساعدة التقنية عند الاقتضاء، وبرامج اعتراف بالموردين والتي تشجع على الأداء المتميز من حيث الجودة. وتساعد علاقات المورد الطويلة الأجل على استثمار تحسين الجودة الذي نفيده بالمواصفات الفنية العالمية، وتفيد كلا الطرفين. وتقلل برامج تطوير الموردين الفاعلة من عبء الاختبار الوارد، وفي الوقت نفسه تحسن من جودة المكونات العامة.
الاستنتاج
4- تنفذ مصانع آلات ضخ السحب بالفراغ الصينية أنظمة مراقبة جودة شاملة تضمن أن المعدات تتفق مع المعايير الدولية للأداء والأمان والموثوقية. من تصميم المنتج وإنتاجه واختباره وصيغة استلام العملاء، فإن عمليات الجودة النظامية تتيح التحقق من أنه سيتم تلبية تطلعات العملاء. فهم هذه العمليات الجيدة يساعد المشترين على تقدير الدقة التي تتحكم في إنتاج المعدات واختيار الموردين بثقة.
يعكس الاستثمار في نظم وعمليات الجودة التزام المصنعين بتقديم قيمة للعملاء من خلال معدات موثوقة ومستقرة. وتوفر شهادات الجودة والامتثال للمعايير الدولية تأكيدًا مستقلًا حول ممارسات الجهاد. وتوفر أنظمة الوثائق والمتابعة الدليل والدعم عندما تنشأ تساؤلات حول تاريخ المعدات أو جودتها.
مع استمرار المصنعين الصينيين في تطوير قدراتهم في مجال الجودة، يستفيد العملاء من المعدات المتطورة بشكل متزايد بأسعار تنافسية. والتعاون مع المصنعين المعروفين مثل شركة زانغجيانغ أبولو ماشينري، المحدودة يضمن اتباع ممارسات الجودة التي تم تطويرها على مدى عقود من الخبرة. كذلك، حين يتم الجمع بين كفاءة التصنيع الصينية مع الرقابة الصارمة على الجودة، توفر المعدات تستوفي المتطلبات الصارمة بينما توفر قيمة ممتازة.
يُمثل التحكم بالجودة في صناعة آلات تشكيل النفخ بالشد نهجًا شاملًا ومنهجيًا يحمي استثمارات العملاء ويضمن نجاح الإنتاج. من خلال المراقبة الأولية خلال الإنتاج والاختبار وموافقة العملاء، توفر عمليات التحكم بالجودة في كل مرحلة الثقة بأن المعدات ستعمل وفقًا للمواصفات. فهم هذه العمليات الجيدة يُمكّن البائعين من اتخاذ قرارات مستنيرة والتعامل بشكل مثمر مع الشركات المصنعة فيما يتعلق بالتوقعات المتعلقة بالجودة.
