01-1.16 دولار كغ (بحساب سعر صرف
9 دولار لكل يوان صيني). تكلف الفولاذ المقاوم للتآكل عالية الجودة S136H حوالي 35 يوان/kg محليًا، أو
سعر قوالب الجيركان البلاستيكية ليس قيمة ثابتة واحدة، بل يقرر بشكل شامل من خلال مكونات التكلفة والعوامل السوقية المختلفة. وفقًا لمنطق التسعير العام لقوالب آلات البلاستيك، فإن إجمالي سعرها يتضمن في الأساس ستة بنود: تكلفة المواد، وتكلفة التصميم، وتكلفة المعالجة، وتكلفة العمالة، والتكاليف الإضافية (مثل القوالب التجريبية، والتعبئة والنقل)، وأرباح المصنّع. تختلف نسبة كل من هذه البنود قليلاً بناءً على تعقيد القالب، لكن البنية العامة مستقرة نسبيًا.
1.1 تكلفة المواد: أساس تحديد الأسعار
تكاليف التصميم والتجهيز: أساس التفاضل عن الأسعار
تُشكل تكلفة التصميم وما لا يقل عن 5٪ من إجمالي سعر القالب، وذلك بناءً على تعقيد الهيكل القالب. بالنسبة لأولامات الجرة القابلة لاستخدام متطلبات معينة مثل منع الانحراف الشديد والاحتمالية إلية، هناك حاجة إلى استخدام برامج تصميم الحاسوب (CAD/CAM/CAE) للتحليل المحاكى والتحسين الهيكلى، مما يزيد من ساعات عمل الإنسان. يبلغ متاعاد تكلفة تصميم مجموعة من أولامات جرة بسعة 20L ذات تعقيد متوسط إلى عالية حوالي 800-2,500 دولار أمريكي.
بالإضافة إلى ذلك، تكلفتتestandards accessories مثل نظم hot runner المستوردة (بتعاون شركتي YUDO/HASCO) 5,000-10,000 يوان محليًا، أي ما يعادل 725-1,450 دولارًا أمريكيًا، مما يؤدي إلى زيادة تكلفة المواد إذا كان القالب يتطلب كفاءة إنتاج عالية.
94-173.91 دولار/ساعة)، يزداد تكلفة التصنيع بنسبة 10٪-20٪.
تمثل تكلفة التصميم ما بين 5% و15% من إجمالي سعر النموذج، وذلك حسب مدى تعقيد الهيكل في الزجاجات الكروشية. بالنسبة للزجاجات التي تتطلب شروطًا خاصة مثل مقاومة الاهتزاز والتبديل المثبت بشكل قوي، من الضروري استخدام برامج الكمبيوتر (CAD/CAM/CAE) لإجراء التحليلات التفشيية والتطوير الهيكلية، ما يزيد من ساعات العمل المتعلَّقة بالتصميم. وتبلغ تكلفة تصميم مجموعة من قوالب الزجاجة الكروشية ذات التعقيد المتوسط حوالي 800-2500 دولار أميركي.
تكلفة المعالجة هي أكبر عنصر في التكلفة الإجمالية، وتبلغ 30%-50% منها. وتشمل عمليات متعددة مثل الطحن CNC وعملية القطع بالأسلاك والتلميع. وتقف تكلفة المعالجة على صلة مباشرة مع دقة القالب وطفراته الهيكلية. وتكلفة معالجة الطحن T CNC 80-150 يوان محليًا (11.59-21.74 دولار أمريكي في الساعة)، في حين أن الطحن CNC بالسرعة العالية والقص ورقصات بطيئة تبلغ التكلفة 300- 800 يوان في الساعة (43.48-115.94 دولار أمريكي في الساعة) و150-300 يوان في الساعة (21.74-43.48 دولار أمريكي في الساعة) على التوالي. وتتطلب مجموعة من قوالب الدلو البلاستيكية سعة 20لتر حوالي 300-500 ساعة معالجة، وتبلغ تكلفة المعالجة نحو 6,522-46,376 دولار أمريكي. بالنسبة للقالب الذي يتطلب معالجة ذات صلة متعددة المحاور (800-1,200 يوان في الساعة، ما يعادل
1.3 العمالة، والتكاليف الإضافية، والربح
3 العمالة، التكاليف الإضافية والعائد
تكلفة العمالة تشمل أجور المصممين ومهندسي العمليات والعمال، وتمثل حوالي 10 ٪ – 20 ٪ من السعر الإجمالي. إلى جانب دورة المعالجة التي تقدر بما بين 45 يوما و 65 يوما، تصل تكلفة العمالة لمجموعة من القالب إلى حوالي 1500 – 4000 دولار.
عادة ما تكون ربح الشركة المصنعة 15% إلى 20% من التكلفة الكاملة. وعوضًا عن ذلك، سوف تعدل الشركات المصنعة هامش الربح وفقًا إلى التنافس في السوق. وفي حالة الطلب الكبير (أكثر من 5 مجموعات)، قد يتم تقليل هامش الربح بنسبة 5% إلى 10%.
تبلغ نسبة ربح المصنع عادةً ما بين 15% و20% من إجمالي التكلفة. ضمن فرضية ضمان الجودة، ستهيئ المصنع هامش الربح وفقًا لمنافسة السوق. في الحالات التي يتم فيها طلب الكميات الكبيرة (أكثر من 5 مجموعات)، قد يتم تخفيض هامش الربح بنسبة 5% إلى 10%.
2. العوامل الرئيسية التي تؤثر على أسعار قوالب جريكان البلاستيكية
94-173.91 دولار أمريكي في الساعة)، فإن تكلفة المعالجة ستزداد بنسبة 10%-20%.
8-2.5 ضعف تكلفة 20 l، بينما تبلغ تكلفة عينات 5 l حوالي 30ـ50% من تكلفة 20 l.
2.2 اختيار المواد وشروط الجودة
يقاس حجم القالب بنسبة سعة الدلو البلاستيكية (5لتر، 10لتر، 20لتر، 25لتر، 50لتر)، والتي تحدد بدوره حجم القالب وتكلفة المواد. وكلما زادت السعة، زادت تكلفة المواد ومعالجة القالب. مع مراعاة حجم الدلو البلاستيكية سعة 20لتر كمقياس تأريخي، فإن سعرالقالب البلاستيكي سعة 50لتر حوالي
5-3.5 أضعاف سعر العينة ذات الحجرة الواحدة. على سبيل المثال، تبلغ تكلفة عينة 20 lذات حجرة واحدة حوالي 15 ألفـ35 ألف دولار، ويمكن أن تصل عينة 4 حفر إلى 45 ألفـ100 ألف دولار.
اختيار فولاذ العينة يؤثر مباشرة على السعر. استخدام الفولاذ المستورد (مثل جلستر S136 الألماني، دايدو NAK80 الياباني) يزيد من تكلفة المواد بنسبة 30ـ50% مقارنة بالفولاذ المحلي. بالنسبة لبودونات للاستخدام في المجالات الغذائية والطبية، تتطلب العينة درجة عالية من التمكن والقدرة على التعامل مع الصدأ، لذا من الضروري استخدام فولاذ S136H وإجراء عمليات صقل مرآة، مما يزيد من تكلفة المعالجة بنسبة 10ـ20%.
متطلبات الدقة تؤثر أيضًا على السعر. إذا كانت مطلوبة أن تكون تفرّد الأبعاد للbidon ضمن نطاق ±0.02 mm، فمن الضروري استخدام معدات معالجة عالية الدقة وزيادة تواتر الكشف، وسيتسبب هذا في زيادة سعر العينة بنسبة 15ـ30% مقارنة بالعينات القياسية الدقة.
8-2.5 ضعف سعر القالب البلاستيكي سعة 20لتر، في حين أن سعر قبل 5lonly 30%-50% من سعر نموذج 20l.
3. النطاق السعري المرجعي لأدوات صب العلب البلاستيكية (الولايات المتحدة الأمريكية).
- سمع بلس واحد: 5000-15000 دولار أمريكي،سمع بلس أربعة مآخذ: 15000-40000 دولار أمريكي
- شكل أحادي التجويف سعة 20 لتر: من 15.000 إلى 35.000 دولار أمريكي؛ شكل 4 تجويفات: من 45.000 إلى 100.000 دولار أمريكي
- حسبة ذات تجويف واحد: 30,000-60,000 دولار أمريكي؛ حسبة ذات 2 تجويات: 55,000-110,000 دولار أمريكي
ملاحظة: السعر أعلاه هو لسُمك عادي مع صليبية من الصلب المحلي. إن استُخدم الصلب المستورد أو سُمك عالي الدقة أو عناصر مبنية بشكل خاص (كأنظمة نظام السحب السريعة)، سيتم زيادة السعر تبعًا لذلك.
تأثير اختيار فولاذ القالب على السعر. واستخدام الصلب المستورد (مثل فولاذ غليتشر S136، فولاذ دايدو NAK80 الياباني) يزيد من تكلفة المواد بنسبة 30%-50% بالمقارنة مع الصلب المحلي. بالنسبة للدلاء المستخدمة في المجالات الغذائية والطبية، يحتاج القالب إلى خاصية إتقان السطح ومقاومة لل腐蝕، لذلك فمن الضروري استخدام فولاذ S136H وإجراء تلميع مرآئيل، مما سيزيد تكلفة المعالجة بنسبة 10%- 20%.
يتأثر سعر قوالب إناء البلاستيك بشكل شامل بمجموعة من العوامل، مثل اختيار المواد ومواصفات التكنولوجيا ودقة التصنيع والتفاوتات الإقليمية للمصنعين. يجب على الشركات ألا تركز فقط على الاستثمار الأولي في القوالب، ولكن أيضًا على التكاليف الشاملة لكفاءة الإنتاج في المستقبل، ومدة خدمة القوالب، وصيانتها. بالنسبة للإنتاج بالجملة وقطاعات متعددة، يمكن اختيار القوالب ذات المدخنة الواحدة ذات الأسعار المعتدلة؛ بالنسبة للإنتاج بالجملة، يمكن النظر في قوالب متعددة التمدمات لتحسين الكفاءة وخفض تكلفة الوحدة المنتج.
من حيث قنوات التمويل، يمكن تقليب النظر إلى المصنّعين الصينيين لمشاريع تعتمد على التكاليف، في حين يمكن اختيار المصنعين الأوروبيين والأمريكيين لمشاريع تتطلّب دقة وجودة عالية. في نفس الوقت، يُنصح بإجراء اتصالات متعمقة مع المصنعين، وتحديد متطلباتهم التقنية وتكوين التكاليف، وتجنب التكاليف الخفية الناجمة عن التعديلات اللاحقة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن توقيع اتفاقيات تعاون طويلة الأجل أو شراء منتجات بالجملة بما يكفل خفض سعر القوالب وتحسين كفاءة عملية التمويل.
