1. 概述ของเครื่องผลิตถังเก็บสารเคมีด้วยชนิดการทำลายแบบอัดฉีด 100 ลิตร
1.1 ความหมายและการตั้งตำแหน่งของ Core
เครื่องฉีดเย็นห่อแบบอัดขึ้น (100 ลิตร) เป็นเครื่องทำน้ำยางเปลือยแบบหลักที่มีความจุกลางและมีความสามารถในการผลิตแบบตีกลับ ที่ถูกออกแบบมาเพื่อผลิตถังเปลือยอุตสาหกรรมขนาด 80-120 ลิตร โดยเน้นไปที่ถังเก็บเคมีสำหรับใช้ในแต่ละวันขนาดเล็ก, สารละลายอุตสาหกรรมเนื่องจากการกัดกร่อน, กระบอกบรรจุน้ำยาเคมี และถังทางน้ำอุตสาหกรรม การเป็นรุ่นหลักในกลุ่มอุตสาหกรรมขนาดกลางของเครื่องทำน้ำยางแบบฉีดเย็นห่อ การจัดการระหว่างประสิทธิภาพการผลิต ความแม่นยำในการทำน้ำยา และค่าใช้จ่ายในการลงทุน สามารถตอบสนองช่องว่างของตลาดระหว่างเครื่องฉีดเย็นห่อแบบขนาดเล็กที่ใช้สำหรับบรรจุน้ำในบ่อและอุปกรณ์ผลิตถังอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ 200 ลิตร ขึ้นไป
ต่างจากเครื่องรูดแบบปากจมูกประเภททั่วไปที่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหารและประจำวัน เครื่องรูดแบบปากจมูกความจุ 100 ลิตรมีการปรับให้เหมาะสมอย่างสมบูรณ์สำหรับข้อกำหนดการผลิตเฉพาะของถังเก็บสารเคมี ซึ่งรวมถึงความต้านทานการสนิม ความหนาเย็บแน่นของผนัง ความแข็งแรงต่อแรงกระแทก และความเป็นส่วนตัวทางโครงสร้าง เครื่องดังกล่าวใช้กระบวนการเคลือบพลาสติกการตลบแบบสะสม การนำไม้ออกแบบเป็นพารีย์สัน การกดชิดให้ลูกไม้ออกแบบกว้างขึ้น การเย็นแข็งพร้อมรูปทรง และการนำออกจากไม้ออกแบบแบบอัตโนมัติ นอกจากนี้เครื่องยังสามารถผลิตถังเก็บสารเคมีความจุ 100 ลิตรที่มีความแข็งแรงสูง ไม่มีน้ำรั่วและมีความต้านทานการสนิมได้อย่างต่อเนื่อง ซึ่งเหมาะสำหรับมาตรฐานบรรจุภัณฑ์ทางเคมีของโรงงาน
เครื่องบ่มฉีดแบบละเอียด APOLLO 100L เป็นแบบปรับแต่งที่สมบูรณ์แบบในระดับอุตสาหกรรมที่พัฒนาและผลิตโดย APOLLO อิสระ ตรงกับสถานการณ์การผลิตภาชนะสำหรับเก็บสารเคมีขนาดกลาง โลก โดยจากการทิ้งออกแบบที่เบากว่าเครื่องบ่มแบบประเภทด ฟาร์มการใช้งานมือถือ ใช้โครงสร้างแข็งแรงในระดับอุตสาหกรรม ระบบสำหรับการบิดแบบสูงมาตรฐาน และได้แก้ไขปัญหาที่พบบ่อยในการผลิตภาชนะสำหรับเก็บสารเคมีขนาดกลางตามแบบดั้งเดิม ได้แก่ ที่มีมิติผนังที่ไม่สม่ำเสมอ ตกเป็นรอยงาอย่างง่าย ความทนต่อแรงกดที่ต่ำ และผลผลิตที่ไม่สูง เปลี่ยนเป็นเครื่องที่เป็นที่รู้จักสำหรับธุรกิจผลิตภัณฑ์ที่ใช้ในการเก็บสารเคมีขนาดกลาง
1.2 ความสำคัญทางอุตสาหกรรมของการผลิตถังเก็บสารเคมีเฉพาะ
ถังเก็บสารเคมีทางอุตสาหกรรมมีมาตรฐานการผลิตที่เข้มงวดอย่างมากเมื่อเทียบกับโถแก้วพลาสติกทั่วไป เคมีชีว่วย, ตัวทำละลายทางอุตสาหกรรม, น้ำที่มีคุณสมบัติกัดกร่อน และวัสดุเคมีแหล่งต้นกำเนิดต้องการถังเก็บที่มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนที่เยี่ยมยอด ความทนทานจากแรงกระแทก และความแน่นหนา ทำให้ผลิตภัณฑ์ทั่วไปที่ผลิตด้วยเครื่องบั้งพลาสติกอำนวยความสะดวกไม่สามารถตอบสนองความสมบูรณ์แบบในด้านความหนาแน่นและความแข็งของผนังของถังเก็บขนาดใหญ่ 100 ลิตร ขณะเดียวกัน เครื่องบั้งพลาสติกขนาดใหญ่มักมีต้นทุนที่สูงและความยืดหยุ่นในการผลิตที่ต่ำ จึงเป็นการเสียทรัพยากรอย่างมากสำหรับการผลิตถังขนาดกลาง
เครื่องทำปั๊มฉีดแบบอัดฉีดรุ่น 100 ลิตรแก้ปัญหาเติมเสาเข็มระหว่างคุณภาพของอุปกรณ์และรายละเอียดของผลิตภัณฑ์อย่างสมบูรณ์แบบ สามารถผลิตถังเก็บสารเคมีที่มีความเหมาะสมได้อย่างมีประสิทธิภาพ มีความหนาแน่นของผนังที่เทียบเท่า และมีประสิทธิภาพของตัวถังที่เป็นเอกลักษณ์ตามมาตรฐานความปลอดภัยทางอุตสาหกรรม มอบความช่วยเหลือในการผลิตแบบจำกัดของชุดอุปกรณ์สำหรับกลศาสตร์เคมีในการผลิตเคมี การเก็บรักษา การบรรจุมัลติเพล็กซ์ และส่วนอื่นๆ ของกลศาสตร์เคมี โดยสนับสนุนการพัฒนาการผลิตแบบจำกัดของอุตสาหกรรมผลิตถังพลาสติกทางอุตสาหกรรม
1.3 ประโยชน์หลักของเครื่องบีบพลาสติกแบบอัดรีดอัตโนมัติ APOLLO 100L
APOLLO 100L extruded blow molding machine has significant competitive advantages in the field of medium chemical storage tank production. In terms of structural performance, the equipment adopts a heavy-duty integral welded frame, which has strong shock resistance and stable long-term operation, avoiding equipment vibration-induced molding defects during high-load continuous production. The customized large-diameter extrusion screw ensures uniform plasticization of high-density polyethylene and chemical-resistant modified plastic raw materials, laying a foundation for the production of high-strength chemical tanks.
ในด้านการควบคุมอย่างชาญฉลาด, อุปกรณ์นี้ประกอบไปด้วยระบบควบคุมความหนาของผนังแบบอัตโนมัติและระบบเชือกไฮดรอลิกที่แม่นยำ พร้อมปรับความหนาของผนังรองรับได้ทันที และมั่นใจได้ว่า ความหนอมของผนังแต่ละตำแหน่งของอุปกรณ์เก็บน้ำ 100 ลิตร จะคงความสมบูรณ์ตลอดไป ซึ่งสามารถเพิ่มความสามารถในการรับแรงดันและช่วงเวลาในการใช้งานของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ. ในด้านของความคุ้มค่าบนราคาและความยืดหยุ่น อุปกรณ์มีค่าใช้จ่ายในการลงทุนที่เหมาะสม ขนาดพื้นที่น้อย และการเปลี่ยนแปลงการผลิตที่ยืดหยุ่น สามารถตอบโจทย์การผลิตในจำนวนมากของภาชนะเก็บเคมีขนาด 100 ลิตรตามมาตรฐาน และการผลิตที่กำหนดเองของถังอุปกรณ์ทางการผลิตรูปทรงพิเศษ ด้วยคุณภาพทางการผลิตที่สูงมาก
2. ลักษณะการทำงานและกระบวนการผลิตชิ้นพิมพ์ทั้งหมดของเครื่องบล็อกแรงดันสูงขนาด 100 ลิตร
2.1 หลักการทำงานทั่วไปของการบ่มฉีดแบบกัด
ความรุนแรงในเครื่องบีบและบังคับอัดประเภทอัดครั้งเดียวขนาด 100 ลิตรใช้วิธีการแรงผลักดันแบบคลาสสิก ซึ่งแบ่งเป็น 4 ขั้นตอนหลัก ได้แก่ การละลายพลาสติกผสมวัตถุด้านเคมี, การผลิตรูปแบบส่วนกลาง, การขันตะกั่วเพื่อปรับความดันภายในช่องฟื้นตัว, และการเย็นเคลื่อนจนปลดออกจากเครื่องผลิต โดยแรกคือวัสดุพลาสติกที่ใช้เฉพาะสำหรับถังเคมีถูกทำให้ปอดและละลายอย่างสม่ำเสมอผ่านระบบอัดให้กลายเป็นเส้นใยพลาสติกละลาย นำเส้นใยสุญญากาศไปอัดลงไปในท่อหลอดและหล่อเป็นรูปทรงกลมดรัมมากกว่าขนาดรอบของถังเก็บประจุ 100 ลิตร
เมื่อปะระสีถึงความยาวที่ตั้งค่าแล้ว สามารถปิดระบบกดอัดไฮดรอลิกได้อย่างรวดเร็ว เพื่อกดปะระสี และมีเข็มฉีดเข้าใส่ปะระสีที่มีรูกลม เพื่ออัดด้วยแรงดันสูง หลังจากนั้น ปะระสีที่อัดขึ้นจะติดแน่นกับผนังภายในของชิ้นพิมพ์ ตạoรูปลักษณ์สินค้าโดยการมีอากาศอัดอยู่ภายใน เป็นผลให้ลวดลายหลากหลาย สุดท้าย โดยการระบายน้ำเย็นและระบบระบายอากาศ สินค้าจะเย็นและตีรูปที่สวยงาม และชิ้นพิมพ์จะเปิดออกเพื่อตัดออกจากชิ้นงานอย่างอัตโนมัติ จนจบรอบของวงจรการผลิตถังจัดเก็บผลิตภัณฑ์เคมีขนาด 100 ลิตร
แตกต่างจากเครื่องบีบพลาสติกขนาดเล็ก ขั้นตอนการบีบและการผลิตแบบบีบพลาสติก APOLLO 100L จะปรับค่าแรงดันลูกกลิ้งและช่วงเวลาการเย็นให้เหมาะสมกับความจุที่ใหญ่และคุณสมบัติกงกะเหล็กหนา 100 ลิตร ของถังอุตสาหกรรม ทำให้สามารถหลีกเลี่ยงปัญหาในการเคลือบที่ไม่สมบูรณ์ และปัญหาเกี่ยวกับแรงกดภายในและการย้อยของกะเหล็กที่อาจเกิดขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์ลูกกลิ้งขนาดใหญ่ ปลอดภัย ให้ความแน่นหนา และความมั่นคงทางโครงสร้างของถังเก็บสารเคมีที่ได้ผลิตขึ้น นอกจากนี้ จะสามารถป้องกันปัญหาที่เกิดจากความไม่ตรงและสีของผลิตภัณฑ์ได้ด้วย
2.2 วิธีการผลิตเตรียมท่อสำหรับจัดเก็บสารเคมีขนาด 100 ลิตร
การผลิตที่มาตรฐานของถังเก็บสารเคมีขนาด 100 ลิตรที่ใช้เครื่องร่อนแบบ blow molding APOLLO ประกอบด้วยการเตรียมวัสดุต้นทาง, การอัดอาหารอัตโนมัติ, การเสริมความเหลวของพลาสติก, การร่อนเม็ดปอบ, การจับตัวแบบหล่อ, การฉีดอากาศด้วยความดันสูง, การเย็นด้วยอุณหภูมิที่สม่ำเสมอ, การปลดแตกช่องบรรจุและการตรวจสอบการประกอบหลังการผลิต โดยแต่ละลิงค์ถูกคำนวณอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์และความเปรียบต่างในการผลิตจะสูงมากขึ้น
ในขั้นตอนการเตรียมวัตถุดิบ ความถูกอกแป้งโพลีเอทิลีนและส่วนผสมที่ช่วยเพิ่มความทนทานต่อสารเคมีถูกนำไปผ่านกระบวนการแห้งและกดๆ เพื่อถอนส่วนผสมที่เป็นส่วนผสมชั้นนอกและความชื้นออกไป ทำให้เกิดจุดบวมและลดประสิทธิภาพของถังผลิตภัณฑ์สำเร็จได้ ชุดอัตโนมัติในการนำวัตถุดิบเข้าสู่ท่อไล่จะนำวัตถุดิบไปอย่างน้อย หน่วยตนโดยไร้การพึ่งพา และระบบควบคุมอุณหภูมิหลายระดับสามารถทำให้วัตถุดิบแห้งและมีคุณสมบัติน้ำมันได้อย่างไร้ที่ติ เพื่อให้เยื่อชิ้นส่วนเคลือบคุมมีความข้นที่เหมือนกันและความเร็วในการเคลือบที่คงที่
ในระยะการทำปั๊มเสาเข็ม เครื่องกำหนดอัตราการถ่ายยางอัตโนมัติจะปรับค่าการถ่ายยางและช่องหยุดได้อย่างรวดเร็วตามสภาพของตัวถัง ให้เกิดการเสริมความหนาแน่นที่พื้นและปลายของถัง ให้น้ำหนักผนังตัวถังเท่าเคียงกัน และตอบสนองได้กับมาตรฐานความปลอดภัยทางอุตสาหกรรม ผลิตถังเก็บสารเคมีที่มีคุณภาพและบทบาทที่เที่ยงตรงต่อลักษณะสารเคมี
ตั้งค่าผลกระทบของโครงการผลิตชิ้นส่วนอุตสาหกรรมด้วยระบบการผลิตแบบอัตโนมัติ
ในระดับการทำปั๊มเสาเข็ม เครื่องกำหนดอัตราการถ่ายยางอัตโนมัติปรับอัตราการถ่ายยางและช่องหยุดได้อย่างรวดเร็วตามสภาพของตัวถัง ให้เกิดการเสริมความหนาแน่นที่พื้นและปลายของถัง ให้น้ำหนักผนังตัวถังเท่าเคียงกัน และตอบสนองได้กับมาตรฐานความปลอดภัยทางอุตสาหกรรม ครบถ้วน
ความดันอเนกประสงค์การยึดชิ้นยาแบบ เรียบง่ายถูกคงที่อยู่ที่ 12-15MPa เพื่อให้แน่ใจว่าจะปิดของชุดยาได้แน่นและไม่มีเนื้อหาที่แห้งบนขอบผลิตภัณฑ์ การควบคุมความดันกระแทกอยู่ที่ 0.6-0.8MPa ซึ่งสามารถขยายผ้า PLA และพลาสติกเพื่อให้เข้ากับชุดยาได้อย่างเต็มที่ แต่ไม่ต้องกังวลเรื่องความตึงตัวและการบางลงของผนังแท็งก์ ค่ามา củaช่วงการทำความเย็นจะถูกจัดเรียงอย่างเหมาะสมตามความหนาของผนังแท็งก์ ทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ได้รูปทรงอย่างสมบูรณ์ พร้อมกับเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุด โดยการผลิต 100ลิตรแท็งก์เคมีที่มีคุณภาพอย่างต่อเนื่องในแต่ละวันสามารถผลิตได้ถึง 300 ใบขึ้นไป
3. ความประกอบโครงสร้างหลักของเครื่องฉีดขึ้นรูปแรงดันสูง APOLLO 100L
3.1 ระบบปั่นพลาสติกที่มีประสิทธิภาพสูง
ระบบความชื้นของการวนซิลิกาเป็นตัวประกอบหลักของเครื่องผลิตบรรจุภัณฑ์แบบพ่นด้วยการวนขนาด 100 ลิตร ซึ่งจะกำหนดความสม่ำเสมอของการชื้นและคุณภาพผลิตภัณฑ์ในวัสดุของถังเก็บเคมี พร้อมทั้งอำนวยความสะดวกในการผลิตถังเหล็กกล้าต่อไป APOLLO นำเสนอเครื่องเปลี่ยนความละเอียดแบบสูง Ø ขนาดใหญ่สำหรับการผลิตถังอุตสาหกรรมกลาง ซึ่งทำด้วยวัสดุเหล็กเกรดทนต่อความกดสูงและทนต่อสารกัดกร่อน เครื่องเปลี่ยนความละเอียดนำน้ำมันในรูปของอีทิลีนด้วยการบด โดยมีการผสมแบบแบ่งส่วนให้รวดเร็วและมีความจุสูง ช่วยให้สามารถผสมและชื้นพลาสติกโพลีเอทีลีนความหนาแน่นสูงและวัสดุแร่ทดแทนสารเคมีที่ถูกเปลี่ยนแปลงต่าง ๆ ได้อย่างครอบคลุม และอนุรักษ์คุณภาพเนื้อโลหะและความหนืดที่สม่ำเสมอ
ท่อทางอัดประกอบด้วยมอดูลควบคุมอุณหภูมิอิสระหลายระดับ ซึ่งจะปรับอุณหภูมิให้แม่นยำในแต่ละส่วนของการใส่วัตถุดิบ การบีบอัด การผสมสาร และการอัด ทำให้สามารถปรับสภาพให้เหมาะสมกับความจำเป็นในการผลิตของวัตถุดิบตะกอนเคมีต่างๆได้ ครอบคลุมการหยดน้ำไม่สมดุล การละเอียดที่ไม่เท่ากันและการหายใจของฉนวน เมื่อเทคโนโลยีการอัดนี้ใช้งาน ก็จะส่งผลให้เกิดถังเก็บน้ำขนาดใหญ่ 100 ลิตรที่มีความสวยงาม เหมาะสำหรับการประกบรางตามแบบฉบับที่พึงประสงค์
2 วิธีปรับความหนา เปลี่ยนแปลงปราการการตีอัดใหม่ให้เกิดลักษณะสันราบละเอียด มีความแข็งแรงกว่าการเคลือบผิวเปลือย
ความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอเป็นข้อบกพร่องคุณภาพที่พบบ่อยในผลิตภัณฑ์การปั่นจักรยานทางอุตสาหกรรมขนาดกลางและใหญ่ ซึ่งจะนำไปสู่ความทนทานต่อแรงกดที่ไม่เพียงพอและความเสี่ยงต่อการรั่วไหล และช่วงการใช้งานที่สั้น เป็นต้น เครื่องจักรปั่นจักรยาน APOLLO ขนาด 100 ลิตร มาพร้อมกับตัวควบคุมความหนาของผนังที่มีความแม่นยำสูงจากคอมพิวเตอร์ ซึ่งรองรับการกำหนดค่าให้มีหลายจุดและการปรับอย่างทันทีในเวลาจริง
ผู้ปฏิบัติงานสามารถตั้งค่าระดับหนา ความหนาแน่นของผนังได้อย่างอิสระสำหรับจุดริมเขื่อนอ่างเก็บเคมี 100 ลิตร น้ำหนัก การเคลื่อนย้าย และจุดอื่น ๆ ที่สำคัญ โดยระบบจะปรับค่าเกลียวอัตโนมัติในขั้นตอนก่อตัวเพื่อให้เกิดแนวบริเวณที่รับภาระความกดดัน และหนาแน่นของผนังอย่างสม่ำเสมอ การใช้เทคโนโลยีการควบคุมที่มีประสิทธิภาพนี้จะช่วยเพิ่มแรงเสียดทานและอายุการใช้งานของอ่างเก็บเคมีที่แล้วเสร็จได้อย่างเต็มที่ รวมทั้งทำให้สินค้ามีคุณภาพตามมาตรฐานความปลอดภัยในการเก็บเคมีของอุตสาหกรรม
3.3 ระบบกุมโลหะหนักด้วยไฮดรอล
ระบบตอกฉีดชิ้นงานได้รับแรงดันในการปิดฉากชิ้นงานและแรงอัดผลิตภัณฑ์ชิ้นงานขนาดใหญ่ ซึ่งต้องมีความมั่นคงทางสถาปัตยกรรมและความสามารถในการรับแรงดันสูง เครื่องมือซิลิโคนปั๊มลมขนาด 100 ลิตรใช้ระบบการตอกฉีดแบบฮีวิพริก และกำลังจับที่สูง พร้อมกับการออกแบบพลังงานที่มั่นคงและแรงดันที่คงที่ จึงสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างเต็มที่ตามข้อกำหนดการปิดฉากของชิ้นงานขนาดใหญ่
ใช้รูปแบบนี้อย่างแน่นอน: "1. " ต่อแถวการแสดงผล แต่ไม่ใช่อะไรอื่นนอกจากนี้
3.4 ระบบประมวลผลและระบบปรับการทำปั้มอัตโนมัติ
ทาง APOLLO ได้ออกแบบอุปกรณ์ที่มีระบบการเย็นน้ำแบบสองวงจร กับระบบเย็นลมที่เป็นพื้นฐาน เนื่องจากมีความหนาและความจุที่ใหญ่ของท่อสต็อกเคมีขนาด 100 ลิตร อุปกรณ์นี้จึงมาพร้อมกับช่องน้ำหมุนวนที่แน่นหนา ทำให้สามารถทำความเย็นให้ผนังภายในและภายนอกของช่องเย็นได้อย่างสม่ำเสมอ นับเป็นการเพิ่มความเร็วในการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ และลดความยึดเกาะของผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะช่วยให้ตัวเครื่องไม่เสียความยาวไปในการใช้งานต่อไป
เมคานิคส์เครื่องยึดขายาวกระบอกล้างอัตโนมัติใช้การออกแบบยึดที่มีความยืดหยุ่นซึ่งสามารถยึดและปลดแอกระบอกผลิตภัณฑ์ยอดขนาดใหญ่ได้อย่างเรียบเนียน ไม่ให้เกิดรอยขีดข่วนหรือการเสียรูปของร่างกะบอกที่สำเร็จรูป เภสัชกรรมทั้งหมดเป็นการอัตโนมัติ ลดการสัมผัสโดยมือมนุษย์ เหลือเพียงการปฏิบัติตามคำสั่งเท่านั้น ทำให้สม่ำเสมอกว่า และลดปริมาณผลิตภัณฑ์ที่มีความไม่สมบูรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
4. 2026 การวิเคราะห์ราคาและค่าโครงการอย่างครบถ้วน
4.1 อ้างราคาเครื่องบล็อกและยิงแรงดัน (Blow Molding Machine) APOLLO 100L
ราคาเครื่องบดแบบฉีดร้อมน้ำมันสำหรับอุตสาหกรรม 100 ลิตรของ APOLLO นั้นถูกกำหนดขึ้นอย่างครอบคลุม โดยมุ่งเน้นไปที่การติดตั้งอุปกรณ์, การจัดอุปกรณ์ฟังก์ชัน, และความสามารถในการผลิต เทียบกับมาตรฐาน, แบบการติดตั้งพื้นฐานที่เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของแท้งค์สำหรับรวมหยดเคมี 100 ลิตร มีราคาอ้างอิง FOB ที่ €49,000 - €54,000 นี้ ประกอบด้วยระบบบดแบบพื้นฐาน, ระบบควบคุมความหนา, ระบบกาวกดไฮดรอลิกแบบมาตรฐาน, และระบบปรับความเย็นแบบระบบดั้งเดิม, ซึ่งช่วยตอบสนองความต้องการการผลิตจำนวนมากในวันโดยวันของผู้ผลิตแท้งค์ขนาดกลางส่วนใหญ่
รุ่นโมเดลการตั้งค่าที่มีการปรับปรุงให้เป็นแบบอัจฉริยะ ซึ่งรวมถึงการควบคุมเซอร์โวอย่างสมบูรณ์, การปรับความหนาแน่นผนังด้วยความแม่นยำสูง, และระบบการเปลี่ยนความถี่ที่ประหยัดพลังงาน มีราคา $65,000 – $70,000 โดยรุ่นนี้มีความแม่นยำในการผลิตที่สูงขึ้น, ค่าใช้จ่ายพลังงานที่ต่ำลง, และประสิทธิภาพการทำงานที่มากขึ้น โดยเหมาะสำหรับบริษัทผลิตสินค้าเกี่ยวกับภาชนะเคมีที่มีมาตรฐานสูงและมีความต้องการในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่เข้มงวด รุ่นพิเศษป้องกันการระเบิดและการกัดกร่อนที่ได้รับการปรับแต่งสำหรับการผลิตวัตถุดิบเคมีพิเศษ มีราคา $72,000 – $78,000 และตอบสนองต่อความต้องการในการผลิตของแทงค์เก็บสารเคมีที่มีความเสี่ยงสูงและมีฤทธิ์กัดกร่อน
4.2 ค่าทุนการลงทุนในเครื่องจักรการผลิตเต็มรูปแบบ
เครื่องผลิตทุ่นเก็บเย็นเคมี 100 ลิตรครบวงจรที่ใช้เครื่องฉีดปั้นแบบเดี่ยว APOLLO จะต้องมีอุปกรณ์ช่วยเหลือรวมไปถึงเครื่องอบแห้งวัตถุดิบ, ระบบอัตโนมัติจ่ายน้ำ, เครื่องตัดผลิตภัณฑ์, เครื่องตรวจจับความอุดมสมบูรณ์ของการปิดผนึกและเครื่องผันกล ซึ่้งผลทำให้ต้นทุนการลงทุนของทุกเครื่องช่วยเหลือทั้งหมดอยู่ระหว่าง 6,000 - 9,000 ดอลลาร์สหรัฐ ทำให้เครื่องประกอบการผลิตเส้นทางอัตโนมัติสามารถผลิตได้อย่างสมบูรณ์
ในตอนของต้นทุนอุปกรณ์และติดตั้งอุปกรณ์มีขนาดประมาณ 80-100 ตารางเมตร และต้นทุนการติดตั้ง、คอมมิชชั่น และการตรวจเช็กปัญหาอุปกรณ์ประมาณ 1,500-2,500 ดอลลาร์สหรัฐฯ เมื่อเทียบกับเครื่องผลิตปั๊มลมด้านกว้างขนาด 200 ลิตร การลงทุนโรงงานและค่าใช้จ่ายในการสนับสนุนที่เป็นส่วนเสริมลดลงกว่า 40% ระดับในการเข้าสู่ธุรกิจลดลงและความสามารถในโครงการเพิ่มขึ้น
4.3 ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการผลิตและการดูแลรักษา
8% ซึ่งต่ำกว่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมที่อยู่ในช่วง 4%-6% ผลอันเป็นประโยชน์จากการลดต้นทุนการเสียวัสดุชิ้นส่วน
ในส่วนของการดูแลประจำวัน เครื่องมือ APOLLO ทั้งหมดมีคุณสมบัติสัมผัสที่มีความทนทานต่อการสึกหรอและความมั่นคงของคอมโพเนนต์สูง อายุการใช้งานฐานสากลขององค์ประกอบสำคัญ เช่น วาล์ว กระบอก และระบบไฮดรอลิกสามารถใช้งานได้นานกว่า 10 ปี ตัวค่าความคุ้มค่าในการดูแลประจำวันรวมถึงการทาลิคไฮดรอลิก การเปลี่ยนกรอง และการตรวจสอบองค์ประกอบสำคัญเพียง 900-1,300 ดอลลาร์สหรัฐฯ โหมดการผลิตแบบอัตโนมัติลดการใช้งานด้วยมือ และเครื่องผลิตชิ้นส่วนเดียวจำเป็นต้องมีพนักงาน 1-2 คนเพื่อดำเนินการและตรวจสอบ ซึ่งช่วยประหยัดค่าใช้จ่ายในการจ้างงานมาก
4.4 การวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายของโครงการ
จากการผลิตที่มีผลผลิตรายวันคงที่ 300 หลอดสำหรับเก็บเคมีภายใน 100 ลิตร, ก็สามารถผลิตได้มากกว่า 9,000 ชิ้นต่อเดือน ความชนะสุทธิของแต่ละหลอดสำเร็จรูปจะคงที่ หลังจากหักค่าใช้จ่ายของวัตถุดิบ, ค่าใช้จ่ายในการดำเนินกิจการของเครื่องมือ และค่าใช้จ่ายทางการแรงงาน นั่นทำให้รอบการคืนทุนของทั้งเส้นทางการผลิตที่ แข็งแกร่ง และมีผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่คุ้มค่ากว่า ด้วยนั้น แม้แต่บริษัทขนาดเล็กและกลางที่เข้าสู่ธุรกิจการผลิตถังที่ใช้ในงานเคมี ก็จะมีความเสี่ยงด้านลงทุนที่ต่ำมาก และกำไรจากการผลิตถังแบบแท่งละลายก็ค่อนข้างสูง
5. สินค้าแร่ฉีดสำหรับวัตถุประสงค์และมาตรฐานความสามารถของผลิตภัณฑ์เสร็จสมบูรณ์
5.1 วัสดุหลักสำหรับถังเก็บสารเคมี 100 ลิตร
เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบฉีดผ่านการฉีดอัดรีด APOLLO 100L 相容กับหลากหลายชนิดของวัสดุพลาสติกระดับอุตสาหกรรมที่เหมาะสำหรับการผลิตถังสำหรับเคมีภายใน ถังพลาสติกที่ทำจากโพลีเอทีลเนื้อดี (HDPE) เป็นวัสดุหลักที่มีความนิยมมากที่สุด มีความทนต่อการกัดกร่อน โดยเฉพาะจากการตัดต่อ มีความทนต่อการทะลายตัวและทนต่อการใช้งานในอุณหภูมิต่ำ ใช้สำหรับเก็บของเหลวเคมีเช่นส่วนผสมเคมีทั่วไป อุปกรณ์อุตสาหกรรม และวัสดุเคมี
นอกจากนี้ อุปกรณ์นี้สามารถนำไปใช้กับโพลีเอทิลีนต่ำขนาดเล็กและโพลิโพรพิลีน และวัสดุอัลลอยที่ได้รับการเปลี่ยนแปลงต่าง ๆ ซึ่งสามารถตอบสนองต่อความต้องการการผลิตที่กำหนดเองแก่ถังสารเคมีด้วยความทนทานต่อการสั่นสะเทือนและอุณหภูมิที่แตกต่างกัน พร้อมกับประสิทธิภาพการชุบพลาสติกและการผสมที่แข็งแกร่งของอุปกรณ์ช่วยให้สามารถปรับแต่งได้อย่างเต็มที่ต่อคำขอการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการประมวลผลหลากหลายวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ จึงนำไปสู่ประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ที่คงที่
5.2 สเปกตรัมประสิทธิภาพสำคัญของถังเก็บเคมีผลิตภัณฑ์
ขวดเก็บสารเคมีขนาด 100 ลิตรที่ผลิตโดยเครื่องบล็องแบบอัดแรงดันจาก APOLLO สามารถตอบสนองได้อย่างเต็มที่กับมาตรฐานความปลอดภัยของขวดสารเคมีในอุตสาหกรรม。 ความหนาแน่นผนังของสารทนทานขนาดนี้ผ่านการสอดแนมอย่างเข้มงวดยิ่งขึ้น ประเทศสารในส่วนหลักของร่างกายหนาไม่ต่ำกว่า 4 มม. และส่วนที่รับแรงงานอย่างเช่นพื้นทะเล หรือริมแนวนั้นมีความหนาแน่นและมอบความแข็งแรงให้กับความกดดันที่แข็งแกร่ง การผลิตผ่านการทดสอบการหลุดล่วงอย่างเข้มงวด ไม่มีการรั่วไหล และไม่มีรอยแตก ในสภาวะความดันและการหลุดแบบมาตรฐาน
ในเรื่องความต้านทานเคมี, จานเก็บน้ำที่จบรูปทรงสามารถต้านทานการกัดกร่อนจากอาหารที่มีกลิ่นหรือความเป็นกรดอ่อน, อาหารที่มีกลิ่นอ่อน, แกสข้น หรือ สารละลายคาร์บอนิกมากส่วนใหญ่, มีอายุการใช้งานที่ยาวนานและประสิทธิภาพที่คงที่ ผลิตภัณฑ์มีผิวที่เรียบด้านในและด้านนอก ไม่มีมุมมืด ไม่ยุบงอการทำความสะอาด และตอบสนองเกณฑ์ความสะอาดและความปลอดภัยของการเก็บรักษาสารเคมีในอุตสาหกรรม สามารถนำไปใช้ได้อย่างกว้างขวางในโรงงานเคมี, โรงงานยา, บริษัทด้านการป้องกันสิ่งแวดล้อม และอาคารการผลิตอุตสาหกรรม
6. สถานการณ์การใช้งานหลักของถังเก็บสารเคมีขนาด 100 ลิตร
6.1 การเก็บสินค้าภายใต้ประเภทเคมีอุตสาหกรรมหรืออุตสาหกรรมระดับเฟียโนไฮด์รุ่น APOLLO 100L มอเตอร์ฉีดแบบเจาะใช้เทคโนโลยีการแปรเปลี่ยนความถี่เพื่อประหยัดพลังงานและออกแบบระบบไฮดรอลิกที่มีประสิทธิภาพ ทำให้ประสิทธิภาพการใช้พลังงานของเครื่องทั้งหลายต่ำ ระบบใช้น้ำมันในชั่วโมงเพียง 28-35 องศา �ช่วยประหยัดพลังงานได้ถึง 18%-25% เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ฉีดแบบสุญญากาศที่ใช้แบบเดิม ตัวเลขการสูญเสียวัสดุในการผลิตต่อวันจะอยู่ต่ำกว่า
ในอุตสาหกรรมสารเคมีแห่งชาติถังเก็บสารเคมีขนาด 100 ลิตรใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเก็บรักษาสารเคมีที่ละเอียด และการการดาวน์วอเตอร์ ประกอบด้วยสารเคมีที่ละเอียด บำรุงรักษาตัวต้า ตัวแทนผลิตภัณฑ์เคมีและวัตถุอ่อนในยา การทนต่อการกัดกร่อน และการบ็ะหลอดที่มั่นคงของถังช่วยสร้างความปลอดภัยสำหรับการเก็บรักษาสารเคมีอย่างสูง ผลิตภัณฑ์ที่มีความปลอดภัยจากการเสียหายของวัตถุอ่อนและการรั่วไหลที่เกิดจากปัญหาเรื่องคุณภาพบรรจุภัณฑ์
6.2 ประเทศไทย ตลาดและอุตสาหกรรมการบำบัดน้ำเสีย
บริษัท การปกป้องสิ่งแวดล้อม ใช้ แมกกี้เก็บเคมีขนาด 100 ลิตร ใช้เก็บน้ำเสียในอุตสาหกรรม น้ำยาทำความสะอาด น้ำยาปรับสมดุลระหว่างกรดและตัวเหลือง และตัวอย่างในการวินิจฉัยระบบขนส่งน้ำเสีย แมกกี้มีความทนทานต่อสภาพอากาศและการกัดกร่อนสูงสามารถปรับตัวได้กับสภาพแวดล้อมทำงานในอาคารและภายนอกที่ซับซ้อน และสามารถตอบสนองความต้องการเก็บสารในรูปน้ำและการส่งออกในแต่ละวันของรูปทำงานการฟอกน้ำเสียได้
6.3 โลชั่นช่วยในการผลิตอุตสาหกรรม
บริษัทที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผลทางเคมี, การเคลือบด้วยอิเล็กโทร, การพิมพ์และการพ่นสี และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ต้องมีถังขนาดกลางที่ทนต่อการสนิมมากมายเพื่อเก็บสารแปรผันการประมวลผล, สารทำความสะอาด, สารละลาย และสารเคมีช่วยเหลือในอุตสาหกรรม ถังเก็บความจุ 100 ลิตรที่ผลิตจากเครื่องถ่ายแรงดันสูงและบำบัดแบบดัดแปลงของ APOLLO มีความจุปานกลาง, สะดวกต่อการขนส่ง และใช้งานได้อย่างยืดหยุ่น ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการเก็บสารเคมีช่วยเหลือในโรงงานอุตสาหกรรม
6.4 การจัดส่งและบรรจุภัณฑ์ทางเคมี
เป็นภาชนะบรรจุสารเคมีที่มาตรฐาน 100 ลิตร มีความบางและทนทานสูง ไม่คงที่และไม่แตกขณะขนส่ง จึงสามารถรักษาความปลอดภัยในการขนส่งของสารเคมีและตอบสนองต่อคำขอใช้บรรจุภัณฑ์แบบมาตรฐานของอุตสาหกรรมโลจิสติคสารเคมีได้
7. กระบวนการผลิตที่มีปัญหาและวิธีแก้ไขที่เป็นมืออาชีพ
7.1 ความหนา ของผนังแทงค์ที่ไม่สม่ำเสมอ และผนังที่บางเฉียบในพื้นที่จำกัด
ความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอเป็นความผิดพลาดหลักในการผลิตสินค้าแบบชนิดพลาสติกขนาด 100 ลิตร ซึ่งเกิดจากการตั้งค่าระดับความหนาของโครงท่อที่ไม่สมเหตุสมผล ความเร็วในการฉีดขึ้นรูปที่ไม่คงทน หรืออุณหภูมิด้านในเครื่องกลั่นที่ไม่เท่ากัน ดังนั้นจะก่อให้เกิดความแข็งแรงที่ไม่เพียงพอในส่วนของตัวหน่วยและทำให้เกิดการรั่วซึมในการใช้งานภายหลัง ตอบโจทย์ของปัญหานี้คือการปรับปรุงค่าการจัดโค้ดแผนความหนาของระบบควบคุมอัจฉริยะ การปรับความเร็วเพลาสีลในเวลาเรียลไทม์ การปรับอุณหภูมิด้านในเครื่องกลั่นให้สมดุล และการออกแบบให้มีความดันทางอากาศและเวลาการเย็นที่เหมาะสมเพื่อให้ได้ผลมือที่มีความหนาตรงสมบูรณ์
7.2 ภัณฑ์ช่วงและรอยคราบ
ความเหลวและช่องหลังในตัวตันเกิดขึ้นโดยมากจากความชื้นเกินไปในวัตถุดิบ, การระบายอากาศในระบบถ่ายออกที่ไม่สมบูรณ์ และแรงดันอากาศที่ไม่เป็นสม่ำเสมอ ซึ่งจะทำให้ความแข็งแรงและความทนทานของตันเก็บสินค้าทางเคมีลดลงอย่างมาก การแก้ไขที่มีประสิทธิภาพคือ การเสริมขั้นตอนการร่อนแห้งวัตถุดิบ, การทำความสะอาดระบบระบายอากาศของแบบกดระบายอย่างสม่ำเสมม่า, การทำให้แรงดันอากาศที่ใช้สม่ำเสมอ และการกำจัดเศษอากาศในกระบวนการชุบให้เป็นไปอย่างสม่ำเสมอ เพื่อให้มีโครงสร้างภายในที่เลนและเรียบสม่ำเสมอ
7.3 อันนี้สะโพกขวางและการขยายตัวของตัวถัง
การหดตัวและการบกพร่องจากความอ่อนตัวของผลิตภัณฑ์เกิดขึ้นจากเวลากักประกาศอุ่นที่ไม่เพียงพอ, การตั้งค่าตัวตั้งอุ่นที่ไม่เหมาะสม, และค่าสัมประสิทธิ์ในตัวขนาดใหญ่ 100 ลิตร การกักประกาศอุ่นที่ไม่เพียงพอจะทำให้เกิดการหดตัวบางรอบหลังจากนำออกจากตัวเชื่อม รุ่นจะต้องดำเนินการดำเนินการเพื่อเพิ่มเวลารอบการกักประกาศอุ่นให้เหมาะสม, ตรวจสอบความแตกต่างของอุณหภูมิกระจายของน้ำที่ใช้, และใช้กระบวนการกักประกาศอุ่นชั้นเชิงเพื่อยับยั้งความอ่อนตัวในตัวผลิตภัณฑ์ เพื่อให้แท่งกล่องไม่มีการหดตัวและไม่บกพร่อง
7.4 บิ่นกระจายรอบขอบของผลิตภัณฑ์
ความฉลาดและรอยขูดขีดบนขอบผลิตภัณฑ์เกิดขึ้นจากการดันตัวพิมพ์ไม่เพียงพอ การผิดปกติของช่องว่างของตัวพิมพ์ และความไม่เสถียรของแรงดันของระบบไฮดรอลิก โดยจะมีผลต่อความสวยงามและความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ และอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการกั้น สิ่งที่จำเป็นคือตรวจสอบและปรับแรงดันของตัวพิมพ์อย่างสม่ำเสมอ ปรับความกว้างของช่องว่างของตัวพิมพ์ รักษาความเสถียรของระบบไฮดรอลิก และทำให้ตัวพิมพ์ปิดอย่างแน่นหนา ไม่มีช่องว่าง เพื่อกำจัดความผิดพลาดผลิตภัณฑ์
8. สเปคการดำเนินการทุกวันและการดูแลรักษาสุขภาพ
8.1 มาตรฐานการตรวจสอบก่อนการผลิต
ก่อนการทำงานประจำวันของเครื่องขึ้นรูปแบบผ่านแรงดัน APOLLO 100L จำเป็นต้องตรวจสอบสถานะเครื่องมืออย่างครอบคลุม พร้อมทั้งเตรียมการอุณหภูมิของระบบขึ้นรูป, ระบบความกดของระบบไฮดรอลิก, ปัจจัยของระบบควบคุมความหนาแน่นของผนัง, การหมุนเวียนของระบบทำความเย็น และสถานะของส่วนประกอบของตัวกลม โดยตรวจสอบว่าก๊าซต้นทุนเข้าต่ำและต่ำมาตรฐานการปรับปรุงแล้ว จึงยืนยันว่าทุกปัจจัยกำลังการทำงานอยู่ภายในช่วงกำหนดที่ปลอดภัย สำหรับการผลิตทดลองจำเป็นจะต้องผลิตชิ้นทดลอง 2-3 ชิ้นก่อนการผลิตจำนวนมาก และการผลิตจำนวนมากสามารถดำเนินการได้หลังจากผ่านการตรวจค่าอุณหภูมิและการทดสอบการรักษาความแน่นของอากาศ
8.2 สเปกตรัมการทำงานตามมาตรฐานในขณะผลิต
ในระหว่างการผลิตอย่างต่อเนื่อง ควรคงสภาพค่าผสมการของเครื่องให้คงที่ โดยหลีกเลี่ยงการปรับเปลี่ยนอุณหภูมิการปลายลำ, ความเร็วสกรู และแรงกระแทกบ่อยครั้ง ติดตามสถานะการขึ้นรูปของชิ้นงานและคุณภาพผลิตภัณฑ์อย่างเรียลไทม์ ตรวจสอบสถานะที่ไม่ปกติ เช่น ชิ้นงานไม่เรียบน้ำหนัก, การกระแทกไม่สม่ำเสมอและความผิดปกติของผลิตภัณฑ์ ทันท่วงที และหยุดเครื่องเพื่อปรับปรุง เท่าที่จำเป็น ติดตามและปฏิบัติตามระบบการสลับหมายเลขในการผลิตอย่างเคร่งครัด เก็บข้อมูลการทำงานของเครื่องและสภาพคุณภาพผลิตภัณฑ์ และรวมไฟล์ผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐาน
8.3 รอบการบำรุงรักษาและการดูแลอุปกรณ์ทั่วไป
ทำความสะอาดหัวทะลุ, สำลักผิวและเศษ ๆ จากพื้นผิวทรงกลมทุกวัน เพื่อป้องกันวัสดุที่ผ่านกระบวนการรังสีจากการก่อให้เกิดความเสียหายต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ ทำการปรับค่าการควบคุมอุณหภูมิ, ระบบควบคุมความหนาและตัววัดแรงดันไฮดรอลิกทุก 3 เดือน เพื่อให้การควบคุมค่าความถูกต้อง ดูแลอุปกรณ์และส่วนประกอบของโซ่และการควบคุมความหนาของท่อทุก 6 เดือนโดยเปลี่ยนส่วนที่บอบช้ำและทำความสะอาดระบบเกียร์และระบบไฮดรอลิกอย่างสม่ำเสมอ ให้ทำการตรวจสอบและดำเนินการบำรุงรักษาอุปกรณ์อย่างครอบคลุมทุกปี เพื่อให้อุปกรณ์มีการปฏิบัติการที่ใช้ได้อย่างยาวนาน
8.4 สเปกตรัมการดำเนินงานความปลอดภัย
ใช้ประกอบคำสั่งอย่างถูกต้องเหนือสิ่งอื่นใด: "1. " ต่อรอบเดียว, ไม่มีอะไรอื่น
9. ทิศทางของการพัฒนาผลิตภัณฑ์และการดำเนินธุรกิจ
隨ไปจากการพัฒนาต่อเนื่องของอุตสาหกรรมเคมีละเอียดระดับโลก, อุตสาหกรรมการปกป้องสิ่งแวดล้อม และอุตสาหกรรมการผลิต, ความต้องการด้านบรรจุภัณฑ์สำหรับเคมีขนาดกลางที่ปรับขึ้นไปตามมาตรฐาน, มีความแข็งแรงสูง และปลอดภัยยังมีแนวโน้มเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง. วิธีการผลิตแบบชนิดโบราณและด้วยเครื่องมือเล็ก ๆ ไม่สามารถตอบสนองความต้องการด้านความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยของอุตสาหกรรมได้แล้ว. เครื่องอัดฉีดการบดแบบอัตโนมัติและทันสมัย 100 ลิตรกลายเป็นเครื่องมือหลักสำหรับการผลิตกล่องสำหรับเครื่องกลางเคมี
ในอนาคตอุตสาหกรรมผลิตถังเคมีจะพัฒนาไปสู่อัตราสุขอนามัยที่สูงขึ้น, การผลิตที่ประหยัดพลังงานมากขึ้น และการปรับแต่งที่มีความสมาร์ทมากขึ้น หน่วยงานกำหนดความต้องการที่สูงขึ้นสำหรับการควบคุมอุณหภูมิที่ชาญฉลาด, อัตราการประหยัดพลังงาน และระดับการผลิตที่มีความสม่ำเสมอของเครื่องขดและฉีดพลาสติก การผลิตอัตโนมัติ APOLLO จะคงต่อผลิตภัณฑ์ 100 ลิตร เครื่องขดและฉีดพลาสติก ออกแบบรูปทรงและประสิทธิภาพที่มีความสัมพันธ์โดยตรง, อัพเกรดเทคโนโลยีการผลิตที่ประหยัดพลังงานและมีความแม่นยำสูง, และมอบโซลูชันอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพและราคาประหยัดให้กับธุรกิจผลิตถังเคมีทั่วโลก เพื่อสนับสนุนการพัฒนาอย่างมีมาตรฐานและมีคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมนี้
10. คำส่งผลสุดท้าย
1 เครื่องพิมพ์แบบบีล์อัด 100L เป็นอุปกรณ์อุตสาหกรรมคุณภาพเยี่ยมที่สั่งทำอย่างเป็นพิเศษสำหรับการผลิตถังเก็บผลิตภัณฑ์เคมีระดับกลาง ด้วยประสิทธิภาพการผลิตที่แม่นยำ คุณภาพการทำงานที่มั่นคง และค่าใช้จ่ายที่สูง ประหยัด มีความสามารถในการแก้ไขปัญหาสำคัญของการผลิตบรรจุภัณฑ์เคมีระดับกลางแบบปกติ ได้แก่ ความละเอียดที่ต่ำ ความประหยัด และค่าใช้จ่ายที่สูง สามารถผลิตถังบรรจุผลิตภัณฑ์เคมี 100 ลิตร ป้องกันการเกิดสนิมและการรั่วไหลได้อย่างมีประสิทธิภาพ คุณสมบัติและมาตรฐานสากลต่าง ๆ รวมถึงมาตรฐาน ISO 2406: 2011, ISO 12234: 2006 และ AS1104: 1996 ใช้งานได้อย่างเป็นธรรม กันน้ำ เขียวสามารถใช้งานได้อย่างมั่นคงหลากหลายด้านมาก เช่น ชีวเคมี บำรุงรักษาสิ่งแวดล้อม ผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม และภาคอื่น ๆ
เป็นเครื่องผลิตแบบฉีดพ่นคุณภาพสูงสำหรับงานอุตสาหกรรม APOLLO 100L มีข้อดีเด่นในด้านการออกแบบตัวเครื่อง, การควบคุมอัจฉริยะ, ความมีประสิทธิภาพในการผลิต และประสิทธิภาพด้านต้นทุนรวม ดังนั้น เครื่องนี้จึงให้การสนับสนุนอุปกรณ์ที่มีประสิทธิผล และความมั่นคงในการผลิตหม้อเก็บสารเคมีขนาดกลางอย่างเป็นระบบ สามารถช่วยให้ธุรกิจการผลิตลดต้นทุนการผลิต, ลดต้นทุนค่าใช้จ่าย, เพิ่มคุณภาพผลิตภัณฑ์ และความแข็งแกร่งในการแข่งขันในตลาด โดยเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับโครงการผลิตถังกลมเล็ก ๆ ของอุตสาหกรรม
