วิธีแก้ปัญหาจมในเครื่องฉีดแบบมีท่อออก

เครื่องบีบอัดแบบโบลเลอร์ท์ถือเป็นหลักของการผลิตสินค้าถังพลาสติก โดยให้บริการในอุตสาหกรรมหลายประเภทตั้งแต่การบรรจุสินค้าสำหรับอาหารและเครื่องดื่มและขวดเคมี ๆ อุตสาหกรรมสำหรับการใช้บรรจุภัณฑ์ไปจนถึงส่วนประกอบอุตสาหกรรม และอุปกรณ์ด้านการผลิต อาการติดขัดของเครื่องทำให้เกิดเวลาหยุดการผลิตที่ไม่คาดคิดเป็นหนึ่งในความท้าทายด้านงานที่มีค่าใช้จ่ายสูงและทำให้ทุกคนไม่พอใจอย่างมาก อาการติดขัดขั้นเดียวสามารถทำให้เกิดความสูญเสียในการผลิตเป็นชั่วโมง ความสูญเสียของวัตถุดิบที่เป็นจำนวนมาก รวมไปถึงสินค้าที่มีปัญหา และแม้กระทั่งความเสียหายถาวรก็ตาม กับโรงงานที่ใช้เวลาในการผลิต 24 ชั่วโมงต่อวัน ทั่วทั้งปีอาการติดขัดที่เกิดซ้ำ ๆ ไม่เพียงแต่จะมีผลต่อกำหนดการส่งมอบเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความพึงพอใจของลูกค้า และสัดส่วนกำไรทั้งหมด ร่วมเป็นทั้งหมด เนื่องจาก Apollo เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์บีบอัดแบบโบลเลอร์ท์ท์ในระดับโลกอันดับต้น ๆ มีประสบการณ์ด้าน R&D และบริการในสายงานมากกว่า 20 ปี Apollo ได้ให้การสนับสนุนแก่แสนล้านลูกค้าทั่วโลกในการแก้ไขปัญหาและดำเนินการจัดการปัญหาด้านอาการติดขัด แม้กระทั่ง การออกแบบเครื่องด้วยคุณสมบัติการป้องกันไม่ให้เกิดอาการติดขัด เพื่อลดความเสี่ยงของเวลาหยุดการผลิตแบบไม่คาดคิด ในแนวคิดนี้ Apollo ได้จัดทำไวยากรณ์ครอบคลุมเกี่ยวกับชนิดของอาการติดขั

หลายแห่งที่ทำงานลดความสำคัญต่อผลกระทบระยะยาวจากการเกิดจมค่อนข้างร้ายแรงบ่อยครั้ง และบางแห่งอาจมองว่าเป็นเรื่องที่มิอาจหลีกเลี่ยงได้ในการผลิตพลาสติก ในความจริงแล้ว ปัญหาจมในการผลิตนั้นมากมายที่สามารถป้องกันได้ด้วยการควบคุมกระบวนการที่เหมาะสม การดำเนินการซ่อมบำรุงอย่างสม่ำเสมอ และการออกแบบเครื่องที่มีประสิทธิภาพ ภายในแนวทางนี้ เราจะอ้างอิงข้อมูลบริการสนับสนุนจาก Apollo ในสถานการณ์จริง เพื่อให้คำแนะนำและแนวทางที่สามารถนำไปใช้ได้อย่างจริงจัง อีกทั้งประสบความสำเร็จในบรรดาโรงงานการผลิตหลายล้านแห่งทั่วโลก อาทิ Apollo โดยจะสรุปเนื้อหาเป็นหัวข้อดังต่อไปนี้

1. ประเภททั่วไปของแป้งและผลกระทบต่อการผลิต

อุปสรรคทางลำดับถัดไปในกำลังเครื่องและการตัดอริชิตส่วนควบคุมท้ายเครื่องและตัดขอบมีอันตรายมาก เนื่องจากอาจทำให้ผลิตภัณฑ์ในกระติกปะทุขึ้นรุดหายไป เปลือกวงผ้าและโครงวาล์วส่วนหน้าสัมผัสกับผลิตภัณฑ์ หมดอายุ HFC, สาร VOC, สารปะทุ หรือสารเคมีขั้นสูง ที่อาจเกิดขึ้นพร้อมทั้งสารละลายบนแผ่นกรองเมื่อทำความสะอาดและผลิตภัณฑ์ละลายในเครื่องไนโตรเจนบนชิ้นส่วนที่ติดกันในกรณีที่มีปริมาณ HFC สูง จะก่อให้เกิดการละลายแผ่นกรองที่บวมฟันเบี้ยว ความร้อนภายใน เครื่องปิดหลังอยู่ในสภาวะอับติด ชิ้นส่วนที่อับติดจะทำให้ความร้อนเพิ่มขึ้นตามอัตราที่ต่ำกว่าความร้อนที่ต้องการเพื่อทำให้เครื่องทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ และการอับติด ยังจะส่งผลให้เครื่องบำรุงรักษาสายกรอง HFC เพลินพลาสติก ต่างๆได้น้อยลง และความเสียหายร้อนที่สำคัญของชิ้นส่วน จะทำให้ชิ้นส่วนเสียหายที่ ​​ค่อนข้างมากทำให้เครื่องต้องหยุดผลิตภัณฑ์

1.1 การเกิดอุปสรรคในหัวถังและเส้นทางกระบอกสูบ

9150% จากการทดสอบที่แน่นอนที่ 8000 ชิ้น ตัวอย่างเช่น เหตุผลที่ส่งผลให้ผลิตผลสินค้าชิ้นงานที่ปานกลาง ถุงกรองที่ดูดอากาศที่มีละลายน้อย การอับติดที่น้อยกว่า 300 รอบต่อนาที

1.2 ปัญหาเกี่ยวกับแกนและหม้อ

สกรูและหม้อขดขิส ระบายสกรูและกล่องขดขิส มีความรุนแรงและมีค่าใช้จ่ายมากกว่า สกรูและขดขิส เนื่องจากมันมีส่วนเกี่ยวข้องกับเครื่องยนต์กระบวนการขดขิส การกระบายกระบวนการขดขิสนี้เกิดขึ้นเมื่อพลาสติกที่ไหลน้ำมันหรือพลาสติกที่ไม่สมบูรณ์แตกไหลไปในกล่องขดขิส แทนที่จะทำให้สกรูหมุนอย่างเป็นปกติ สัญญาณที่ชัดเจนรวมถึงค่าใช้จ่ายสูงสำหรับเครื่องยนต์การปฏิบัติต่อขดขิส, เสียงจากกล่องเกียร์ที่ผิดปกติ, และการหยุดการผลิตสาร 100% ไม่สำเร็จจากด้านหน้า ซึ่งสกรูและกล่องขดขิสทั้งก็เป็นรายการที่แพงที่สุดของภาวะการขาดการล็อกของกระบวนการขดขิสทั้ง 2 รายการจากมุมมองของค่าใช้จ่ายในการเรียดน้ำ, การสูญเสียการผลิต ขาดการขดขิสสกรูสามารถเกิดจากหลายสาเหตุ: ปลอกโลหะลึกลงไปในวัตถุดิบ, อุณหภูมิที่ต่ำของกล่องขดขิสที่ไม่สมบูรณ์ ทำให้โปรตีนไม่เกิดขึ้น, การสึกหรออย่างร้ายแรงของสกรูหรือกล่องขดขิส ที่ส่งผลให้วัตถุดิบถูกทำให้ติดอยู่ในช่องหรือ แบบสุดท้ายการหยุดใช้งานที่ดำเนินการและทำให้พลาสติกไหลน้ำมันเดือดเกลี้ยงในกล่องขดขิส หากไม่ถูกจัดการอย่างถูกต้อง การขาดการขดขิสลักษณะนี้สามารถสร้างความเสียหายที่สมบูรณ์: สกรูอาจจะแข็งหัก, ภายในของขดขิสจะมีรอยขีดข่วน และในกรณีสุดท้าย เครื่องยนต์การปฏิบัติหรือกล่องเกียร์อาจจะเผาไหม้ทิ้ง ทำให้เงินบ้านชำระคืนและอุทธรณ์การใช้งานเป็นเวลาหลายสัปดาห์ ขาดการขดขิส 2 ชนิดนี้เป็น 1 ในกลุ่มที่แพงที่สุดของค่าความล้มเหลวของกระบวนการขดขิส (จากมุมมองของค่าการเรียดน้ำและหลักการผลิต)

1.3 ถัดไป: ปัญหาแปรงและสาน

ยางรถโค้งเกิดขึ้นในชุดขดขิสขดขิส; นี้อาจแบ่งปันเป็นความหนาแน่นที่ล้มเหลวของพาริซัน, การบล็อกส่วนหนึ่งของช่องผลิตภัณฑ์ หรือการหยุดการผลิตวัตถุดิบโดยทันทีจากด้านหน้า การขาดประกอบของขดขิสบางประการเป็นแผลระบายน้ำจากการสร้างของสารเคลือบไมข้ามแคบอายุสั้น (หรือยางรถโค้ง), ที่สี่เหลี่ยมผืนผ้าเกลี้ยงภายในของขดขิสขดขิส, เกิดจากการก่อตัวบนช่องการไหลของขดขิสขดขิสในเวลาได้โดยคะนึง ฝุ่นเล็ก ๆ อาจจะผลิตออกมาจากและถูกปิดไว้ในช่องแคบอายุสั้น, สร้างข้อบกพร่องในพาริซันและผลิตภัณฑ์ที่ประกอบไปด้วย การขาดช่องของขดขิสขดขิสไม่เพียงแต่มีผลต่อความงามของผลิตภัณฑ์และความถูกต้องด้านขนาด (เป็นความเข้าใจที่ว่าการแข่งขันที่ปรับปรุงและลดขนาดของขาดช่อง) แต่ยังทำให้การเรียดน้ำส่วนเกินเพิ่มขึ้น และอัตราความไม่เป็นมาตรฐานที่มากขึ้น การไม่ดำเนินการขาดช่องที่โดยเฉพาะอย่างยิ่ง: สิ่งที่ซ่อมแซมจากลายพิมพ์เรียบร้อยอ่อนสนิทบนผิวขัดเงาส่วนปลายที่เป็นวงกลมนี้, ด้านข้างของขาดบริบทของขาดขดขิสขดขิส, เกิดจากการทำเครื่องมือบนกระทำตัวปรับตัวที่โอเวอร์โคลอก, กระทำตัวปรับความกระทัดรัด, และการปรับตัวนำเข้Ac ถ้าหาไม่ดำเนินเมื่ออายุสั้นที่เกิดขึ้น, การใช้ความไม่สมบูรณ์ของขาดช่องจะทำให้ความถูกต้องด้านขนาดของขาดและผลิตภัณฑ์ที่มีอายุสั้น ระน้ำออก, คะนึงการนำสามารถทำให้ดีมากขึ้น, การสร้างการล็อกการสร้างและหัวขดขิสขาดช่อง, ให้การผลิตส่วนเกินนำขาด, มีการล้มเหลวสภาวะบาร์โค้ดฮิตที่สูงขึ้น, นำการผลิตสารไหลเข้าและออก, ขาดเพิ่มขึ้นความไม่เป็นมาตรฐานอย่างเห็นได้ชัด: เพื่อความเห็นวิดีโอและกราฟิกการบังคับอย่างถูกต้องผ่านการอัปโหลดโฆษณา

1.4 การหยุดป้อน, การตัดส่วน และการติดขัดทางล่าง

จุดติดก็เกิดได้ในส่วนกดทับ (clamping),ตัดผิว (trimming), และทางลำดับนำของรถผลิตแบบลวกแฉก (blow molding line) ด้วยเช่นกันแม้เครื่องบดจะทำงานอย่างปกติ ยิ่งไปกว่านั้น พื้นที่กดทับ (pinch-off) ที่เจอปัญหาติดที่เกิดขึ้นได้เมื่อเม็ดพลาสติกเกินไปหรือผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่ได้บรรจุในพื้นที่กดทับแฉก จึงทำให้มือจับแฉกไม่สามารถปิดบังผลิตภัณฑ์ได้อย่างสมบูรณ์ ปัญหาเหล่านี้มักเกิดจากหัวมือจับแถว ที่ไม่ตรงกัน, ขอบแถบกดทับที่สึกหรอ, หรือผนังไฟล์แะกั้นที่หนาเกินไป ปัญหาตัดผิวก็เกิดขึ้นในเครื่องตัดพลาสติกแบบอัตโนมัติ (automatic flash trimming unit) 46 47 48 49 แบบเตือนปัญหาด้วยระบบปาบลดับ (Fire suppression system) เวลาที่เส้นตัดผลิตภัณฑ์แตกหัก พลาสติกเหล่านี้จะหดตัวอยู่ในเครื่องตัด ซึ่งส่งผลให้เกิดการหล่น และปัญหาติดก็เกิดได้ในเครื่องแพ็คผลิตภัณฑ์สด (take-out conveyors) หรือชั้นซักผลิตภัณฑ์ (cooling racks) ที่ผลิตภัณฑ์เก็บเกินจนเกิดจุดติด ขณะที่ผลิตภัณฑ์อยู่ในทางลำดับนำ นอกจากนี้ปัญหาเหล่านี้ยังส่งผลต่อการผลิตและทำให้ต้องรอคอยชื้นเครื่องด้วย ครอบคลุมทั้งปริมาณและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ส่งออก (gross production) 50

1.5 อัตราการเกิดปัญหาและผลกระทบต่อค่าใช้จ่ายในการผลิต

ผลกระทบทางการเงินจากปัญหาเครื่องบีบฉีดแบบนมแปลงอัดอากาศไปยังขอบด้านข้างเกินไปกว่าค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงที่ชัดเจน มูลค่าหลักของผลผลิตเสียไป 100-300 กิโลกรัมต่อชั่วโมงหากอุปกรณ์งานผลิตขนาดกลางใช้เครื่องบีบฉีดนมแปลงอัดอากาศเพียงชนิดเดียว ค่าเสียหายจากการถอดหุ่นละ 5-25 กิโลกรัม ต่อเหตุการณ์ ปัญหาจะเกิดขึ้นครั้งใดก็ตาม วัสดุที่จับกลิ้งอยู่ตามภาชนะและหัวตอกบีบอัดอากาศมักจะมีอายุการใช้งานลดลงหรือเกิดความสกปรกเพราะเอี่ยมบีบอัดอากาศมีขนาดเล็ก ความสูญเสียทางการผลิตจากการถอดหุ่นจึงสูงกว่าความสูญเสียของวัสดุ ค่าใช้จ่ายในการจัดการปัญหาก็เพิ่มขึ้นด้วย งานขัดจารับรองามบีบอัดอากาศที่มีอาการอัดอากาศผิดปกติจะต้องใช้เวลา 1-2 ชั่วโมงจากเทคนิคของเครื่องหมายสถานีควบคุมจำนวน 1-4 คน และผู้ดูแลระบบผลิตภัinic กิจกรรมเสี่ยงต่อการสูญเสียทางอ้อมที่ต้องพิจารณาใน การรับรองอัตราการจัดส่งสินค้าไปถึงลูกค้า การผลิตบีบฉีดนมแปลงอัดอากาศที่มีการปิดเครื่องทำงานบ่อยสามารถเพิ่มความเสียหายสูงถึง 15-20% รวมทั้งลดการทำงานที่มีประสิทธิผล และความเสียหายจากการใช้งานมากขึ้นของอุปกรณ์ การสูญเสียที่เกิดขึ้นจากการรอให้เครื่องเดินซ้ำเพราะปัญหาต่าง ๆ อาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปริมาณงานของแต่ละที่ สิ่งนี้หมายความว่า หากงานผลิตมีปัญหาวัสดุติดขัดประปรายครบทุกเดือน ค่าใช้จ่ายจากการรอให้เครื่องทำงานหายไป ระหว่างการซ่อมการสูญเสียจากการผลิตรวมถึงค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุง สามารถเพิ่มขึ้นถึง 15,000-40,000 บาทต่อเครื่องผลิตภัณฑ์ กรณีที่มีเครื่องผลิตอัดอากาศในงานผลิตมากอาจโตขึ้นถึง 5 เท่า ทำให้ปัญหาชิ้นงานติดขัดมีความสำคัญในการแก้ไขปัญหาทางการผลิต ผู้ควบคุมงานผลิตควรเน้นโครงการป้องกันปัญหาชิ้นงานติดขัดมากกว่าสิ่งอื่นใด เพราะผลกระทบทางการเงินอาจอยู่ที่ 150,000-500,000 บาท ปัญหาต่างๆอันเกิดจากบรรทัดของอุปกรณ์งานผลิตต่างๆ เช่น ความล่าช้าในการจัดส่งสินค้าให้ลูกค้า การปรับแต่งรูปแบบงานผลิตที่ไม่ถูกต้อง ทำให้สินค้าก่อนการผลิตและสินค้าหลังการผลิตมีคุณภาพไม่เป็นไปตามที่กำหนด การพัฒนาการผลิตภัณฑ์ที่มีความผิดปกติและการแจ้งสูตรการผลิตของลูกค้าให้คงอยู่ภายในระบบ การยืนยันครั้งที่ 2 การแก้ไขครั้งที่ 2 การวินิจฉัยครั้งที่ 3 เมื่อคำนึงถึงค่าใช้จ่ายในด้านที่ไม่ปรากฏต่อสาธารณะเช่นความพอใจลูกน้องทางอุปกรณ์งานผลิตในอดีต ความสนใจทางการค้าต่อสังคมที่ลดลง ความเป็นปกติคือความเปราะบางในการยืนยันจรรโลงทางการค้า กรณีที่เกิดขัดข้องคงแน่นอน ผู้จัดการส่วนปลั๊กอินภาพเฉพาะของบริษัทน็อคแทนจะมีความต้องการเทคนิคโครงสร้างปัญญา (EIS: Enterprise Information Structure) เพื่อช่วยเจ้าหน้าที่ที่บริหารทุกขั้นตอนของการผลิตตลอดแผนก การผลิต การยืนยัน การผลิตใหม่ การซ่อมเครื่อง และการแจ้งสภาพปัญหา จึงเป็นรากฐานของข้อมูลอุทธรณ์ที่เป็นไปตามสถิติ พร้อมข้อมูลอ้างอิงที่ปรากฏในแผนภูมิความคิดทฤษฎีร่วม และหรือรูปแบบแบบมิติสัมพันธ์เพื่อตอบสนองปัญหาในอนาคต

2. สาเหตุหลักของปัญหาเครื่องฉีดขึ้นรูป

ในการอับติดของเครื่อง เครื่องอาจใช้พลังงานต่ำกว่าข้อมูลที่ระบุไว้ในฉลากแบบอย่างเพื่อให้เครื่องเปิดได้ เลือดลมบริเวณชิ้นส่วนของเครื่องที่มีความวี่วายจะได้รับแรงกดที่ไม่จำเป็นและอาจทำให้เกิดความเสียหายหรือการชนิดเครื่องที่เล็กและต่ำ สาเหตุของมันคือ เฟืองเครื่องยืดหยุ่นและเบียดติดในสภาวะที่ไม่เหมาะสม เหตุผลคือสาเหตุ อุปสรรคที่น่าจะเป็นเพราะการใช้พวกเครื่องดูดทิ้งและทำความเย็น

2.1 สาเหตุที่เกี่ยวข้องกับวัสดุต้นแบบ

ปัญหาในการใช้วัตถุดิบเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุดที่ทำให้เครื่องบล็อกถูกค้าง, สำหรับโรงงานที่ใช้วัตถุดิบที่รีไซเคิลหรือย้อมใหม่ สิ่งแรก คือ การรับประทานน้ำเป็นอีกเหตุที่แสนบ่อย การเคลือบสารเคมีที่มีความเป็นน้ำมันเช่น PET, ABS, และไนลอน ช่องรับน้ำมันจะดักประจุความชื้นจากอากาศ และถ้าหากไม่มีการหมุนแห้งก่อนการประกอบ, ความชื้นจะเปลี่ยนเป็นไอน้ำภายในท่อร้อน ทำให้เกิดกลุ่มฟองและรอยร้าวในการไหลเวียนของน้ำยาซึ่งสามารถสร้างความติดขัดได้ สำหรับโพลิออกีลีนเช่น HDPE และ PP, ความชื้นสูงยังสามารถทำให้ตัวอัดของปิโตรเลียมหยุดการไหลได้ ทำให้เกิดการติดขัดการรองรับคำสั่ง เส้นทางที่สอง คือ ตัวสะท้อนประกายบนวัตถุปูนคอนกรีตเป็นสาเหตุหลักของการติดขัดที่รุนแรง เสาหวาย, ก้อนไม้, ฝุ่น หรือสารไม่คงทนอื่นที่ผสมเข้ากับปิโตรเลียมสามารถจับคู่กันอยู่ระหว่างหมวกอัดและท่อ, หรือติดอยู่ในช่องหัวของทนทาน ทำให้เกิดการติดขัดทันทีและแม้กระทั่งการทำลายส่วนที่เป็นประตูในระบบวิธีที่สาม คือ คุณสมบัติของวัตถุดิบที่ไม่สม่ำเสมอ สิ่งที่ใช้กรดพลาสติกที่มีสถิติตัวอัดสูงต่ำกว่าสูงกว่าโดยไม่ปรับตัว ความเคลือบสารสำหรับหลายชนิดจะมีอัตราการไหลที่แตกต่างกันมาก สิ่งที่ลดต่ำกว่าอาจไม่เติมเต็มและพบการติดขัด ส่วนที่สูงกว่ามากก็อาจทำให้เกิดการระเบิดและการผลิตที่ไม่เสมอ การใช้ส่วนประกอบที่อยู่ในปริมาณมากกว่า 30% จากวัตถุดิบสามารถเพิ่มความเสี่ยงการติดขัดได้ สิ่งแรกคือ ก้อนผสมที่ไม่มีรูปแบบตรงตรงกว่าแต่ด้วยวากันผสมที่ไม่ตรงอาจเกิดการไหลผ่านต่อไปได้ และสารตะกั่วหรือวัตถุดิบที่มีคุณภาพต่ำในวัตถุดิบปูนสามารถทำให้เกิดการสะสมขึ้นในท่อและหัวจ่ายน้ำยา โรงงานที่ใช้วัตถุดิบที่รีไซเคิลมากกว่า 30% มีการติดขัดมากกว่า 2-3 เท่าที่เป็นปกติเมื่อเทียบกับที่ใช้เกรดวัตถุดิบแท้ทั้งหมด ความรุนแรงที่น้อยกว่า 1% ของวัตถุดิบที่มีการปนเปื้อนหรือเป็นส่วนผสมที่ไม่ตรงตามสูตร (Off-spec) ก็สามารถกระทบต่อการผลิตได้อย่างมาก

2.2 ปัจจัยหลักเกี่ยวกับสภาพเครื่องและการออกแบบ

สภาพและการออกแบบของเครื่องโครงกระบวนการขดขิสเองมีความสำคัญต่อการแสดงร่างกายของปั๊มชนิดป่ารายราคา

2.3 ปัญหาเชิงกระบวนการ

การค้นหาการขาดปั๊ม: การบียบศิลปะของวัตถุดิบ การค้นหาการขาดเครื่องยนต์ขดขิส 100% อายุสั้นมีแนวโน้มมากขึ้นโดย:

2.4 เหตุผลที่เกี่ยวข้องกับการดำเนินงานและการดูแลรักษา

ปัญหาการตีตัวซ้ำ ๆ หลายอย่างเกิดจากความร่วมมือในการดำเนินการและดูแลที่ไม่เพียงพอเสมอไป สิ่งแรกคือ การเปิดเครื่องและปิดเครื่องที่ไม่เหมาะสม ทำให้เกิดปัญหาการตีตัว ครั้งแรก ระบบปั่นจะหมุนก่อนที่หม้อจะเข้าสู่อุณหภูมิที่ถูกต้องทำให้พลาสติกที่หนาวและแข็งผ่านระบบ ทำให้ระบบขับเคลื่อนเกินความสามารถและเกิดการขัดขวาง ครั้งที่สอง การปิดเครื่องโดยไม่ทำการย้ายวัสดุไหลที่ละลายออกจากหม้อหัวและหัวปั่นสลายขาด ทำให้พลาสติกเย็นจัดและแข็งตัวภายใน ทำให้เกิดการตีตัวที่แข็งเมื่อเครื่องถูกเปิดใช้งานใหม่ ครั้งที่สาม การไม่ดำเนินการซ่อมแซมและดูแลอย่างเป็นระยะ ทำให้เกิดปัญหาในภายหลัง การไม่ตรวจสอบและเปลี่ยนแผ่นอุ่นเครื่องให้แก่ถาวร การควบคุมอุณหภูมิ หรือการล้างตะแกรงเครื่องที่เคลื่อนตัวตามเวลา เนื่องจากการล้างที่ไม่เพียงพอเมื่อเปลี่ยนชนิดหรือสีของวัสดุ ทำให้วัสดุที่เหลืออยู่ในหม้อและหัวปั่นสลายจางลงและก่อกะลามาสูงขึ้นเรื่อย ๆ จนทำให้ระบบขัดข้องอย่างต่อเนื่อง ขณะที่หญิงทำงานใหม่หรือเว้นระยะการทำความสะอาดที่เพียงพอ เครื่องช่างช่างอาจไม่ทำการล้างหัวปั่น หรือซ่อมแซมระบบที่มีการก่อกะละมาอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาหลายเดือนจนกระทั่งก่อความอับแทนรุนแรงที่สามารถเกิดสิ่งที่เสียหายได้ ผู้ปฏิบัติงานที่ไม่ได้รับการฝึกอบรมให้สามารถดำเนินการเครื่องที่ถูกต้องไม่สามารถปรับค่าของชนิดหรือสีที่ต้องการได้ พบปัญหาในช่วงต้นของคำเตือนที่จะเกิดการขัดข้องหรือมองไม่เห็นเหตุการณ์ขณะเกิดขึ้น ทำให้เหตุการณ์ที่เกิดจากการตีตัวจนถึงจุดที่เครื่องต้องแยกจากกันฝ่ายคนละฝ่าย ปัญหาที่เกิดจากแรงงานช่างที่ฝึกการให้บริการเป็นเรื่องที่อาจจะยากในการรับไม้จริงประมาณ 40% ของอุบัติเหตุการขัดข้องทั้งหมดที่ลูกค้าบอกติดต่อกับเรามาจากสาเหตุที่เกิดจากความผิดพลาดของแรงงานช่างหรือปัญหาการดูแลที่ไม่เพียงพอ นี่เป็นกลุ่มที่เราสามารถดูรูปร่างเปลี่ยนแปลงได้อย่างมากโดยใช้งบน้อยในเรื่องของการให้คำแนะนำปรับปรุงใช้โครงสร้างพื้นฐาน และตรงตามมาตรฐาน

3. คู่มือกฎการวินิจฉัยและแก้ไขปัญหา

เมื่อเกิดการติดขัด การใช้วิธีค้นหาและแก้ไขปัญหาที่มาตรฐาน และเน้นความปลอดภัยเป็นปฐมพรีย่อมเป็นสิ่งสำคัญในการแก้ไขปัญหาก่อนที่จะลดความเสี่ยงที่จะเจ็บตัวและทำให้เครื่องเสียหายอีกต่อไป การใช้แนวทางแบบขั้นต่อขั้นต่อไปนี้ได้รับการออกแบบจากประสบการณ์ของ Apollo ในการให้บริการช่างมากกว่า 30 ปี และข้อแนะนำเหล่านี้เหมาะกับหลายรุ่นเครื่อง Extrusion Blow Molding เครื่องมือป้องกันความปลอดภัยต้องเป็นสิ่งสำคัญก่อนจากความเร็วในการซ่อมแซม ปลอดภัยผู้ปฏิบัติงานทุกคนเกี่ยวเเพราะเป็นช่างซ่อมบำรุงที่ได้รับการฝึกอบรมเท่านั้น

3.1 กฎเกณฑ์ความปลอดภัยก่อนการแก้ไขปัญหา

ก่อนที่จะเริ่มวินิจฉัยหรือทำความสะอาดความติดเกิดขึ้น, ต้องทำการป้องกันความปลอดภัยตามขั้นตอนที่แน่นอนเพื่อปกป้องคนที่ดำเนินการและคนที่ดูแลเครื่อง。แรก, กดปุ่มหยุดฉุกเฉินทันทีเพื่อหยุดการเคลื่อนไหวของเครื่องทุกชนิด, แล้วตัดไฟแรงดันหลักที่ใช้ในการขับเคลื่อนเครื่องอัดพลาสติก, ระบบการยึด, และอุปกรณ์ทางด้านล่าง。ปฏิบัติตามขั้นตอนล็อคออก/ติดตะขอ (LOTO) ของบริษัทของคุณเพื่อให้แน่ใจว่ากลไกของเครื่องไม่สามารถเปิดใช้งานอีกทีก่อนนั้นในขณะที่งานซ่อมบำรุงดำเนินการอยู่。อย่าหลงตัวกับคำสั่งหยุดที่ให้ด้วยโปรแกรมเท่านั้น; ลดเสถียรภาพไฟให้กับเครื่องโดยตรงเสมอ。ที่สอง, ให้เวลาเพียงพอให้เครื่องเย็นลงก่อนที่จะดำเนินงานในส่วนที่มีอุณหภูมิสูง การโต้เข้าเพลาทังสลิตและหัวออกแบบสามารถมีอุณหภูมานับร้อยองศัลียาหรือในช่วง 200 ถึง 300 องศาเซลเซียสจนเป็นเหตุผลให้เกิดฉีดไฟบาดหากสัมผัสโดยตรง การใช้เครื่องป้องกันอันตรายตามที่เหมาะสม (PPE): ถุงมือที่มีคุณสมบัติป้องกันความร้อน, ระหว่างตาที่ป้องกันความแดด, และถุงเท้าแบบกันความร้อนที่ใช้ในชั่วโมงนั้นที่สาม, อย่าพยายามเข้าถึงส่วนที่เคลื่อนไหวหรือเปิดสัญญานป้องกันความปลอดภัยก็นั้นเมื่อเครื่องกำลังใช้ประโยชน์ อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยทั้งหมดต้องทำงานอย่างเป็นปกติ; ไม่สะท้อนหรือพักคันป้องกันความปลอดภัยเพื่อกระตุ้นให้การซ่อมบำรุงเร็วขึ้น ที่สี่, ให้คนดูความปลอดภัยและท่านที่ใส่ตำแหน่งงานสำคัญกับงานซ่อมบำรุงที่ซับซ้อนตรวจสอบสภาพและแจ้งคำเตือนให้พนักงานในกรณีที่มีอันตรายเกิดขึ้น การปฏิบัติตามโปรโตโคลที่คุ้มค่าในแง่ความปลอดภัยอาจทำให้กระบวนการซ่อมบำรุงเพิ่มในระยะเล็กน้อย แต่ๆทำให้ป้องกันการบาดเจ็บที่เกิดขึ้นที่สถานที่ทำงานเนื่องจากค่าใช้จ่ายของมนุษย์และเงินที่สูงมากกว่า ทำให้ Apollo รวมบันทึกการอบรมความปลอดภัยครอบคลุมเป็นส่วนหนึ่งของการติดตั้งเครื่องใหม่ทุกเครื่อง เพื่อให้ทุกพนักงานของลูกค้าเข้าใจขั้นตอนปฏิบัติการมาตรฐานในการปฏิบัติงานและดูแลเครื่องอัดพลาสติก

3.2 ขั้นตอนที่ 1: การตรวจสอบและประเมินความรุนแรงของอุปสรรค

มือทองสำหรับเครื่องอับติดบ่อย หลายคนใช้รถอัดแฉกและยิ่งไปมากพนักงานเครื่องอัดแฉกจึงไม่สามารถทำงานได้อย่างปลอดภัย เนื่องจากความเสียหายของอุปกรณ์และผลิตภัณฑ์ สาเหตุบางส่วนของการเกิดอุปสรรคคือ: บีบอัดไม่ตรงกันอาจทำให้เครื่องไม่สามารถปรับอัตราการดำเนินการเพิ่มความเข้มและปรับอัตราได้ถูกต้อง ปกป้องการอับติดบางชิ้นในเครื่องยกอัดแฉก

3.3 ขั้นตอน 2:แก้ไขปัญหาเบี่ยงและช่องกระบอกขนถ่าย

สกรูและหม้อขดขิส สกรูแนวโน้มมากขึ้น

3.4 ขั้นตอน 3: การพัฒนาแปรงและคลื่น

ขดขิสจะเป็นที่ยอมรับ 1500 ดอลลาร์ต่อชั่วโมง 295 จำเป็นและต้องการการต่อสู้อย่างรุนแรง เครื่องบรรจุที่ดีในตลาดเครื่องดื่มทำให้ชุดยอดเยี่ยมของโลก

3.5 ขั้นตอน 4: ป้องกันการติดเชื้อของหัวเครื่องเจาะและสะสมของมัน

หัวเจียรที่เกิดจากการสะสมกรดคาร์บอนดูเหมาะที่สุดในการแก้ไขผ่านการผสมผสานระหว่างการดูดซับความร้อนและการทำความสะอาดด้วยมือ โดยให้เพิ่มอุณหภูมิในหัวเจียรของเครื่องออกแบบ 15 ถึง 25 องศาเซลเซียสเพื่อทำให้วัสดุที่สะสมในรูปของกรดคาร์บอนวิ่งออกจากช่องไหลของหัวเจียที่เปียกอยู่ หากมีการสะสมที่เล็กน้อยบนเส้นจรดปลายของหัวเจียรคุณสามารถทำความสะอาดทางด้านนอกของผิวหัวเจียรได้อย่างระมัดระวังเมื่อเครื่องทำงานในความเร็วที่ต่ำ โดยใช้เครื่องล้างหัวเจียรที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับการทำความสะอาดหัวเจียร ควรมีความระมัดระวังอย่างสูงเมื่อทำงานอยู่ใกล้หัวเจียรที่ทำงาน และสวมเครื่องป้องกันความร้อนที่เหมาะสม ไม่ควรใช้เครื่องไร้อันหรูหราที่สามารถผลักชิปหรือขูดชิ้นส่วนของเส้นจรดบริเวณปลายของหัวเจียร เนื่องจากข้อเสียเล็กน้อยก็สามารถส่งผลกระทบใหญ่ต่อการทำให้ปรอมหยาบ ในกรณีที่มีการสะสมภายในส่วนของหัวเจียรอย่างรุนแรงและไม่สามารถลบออกไปได้ด้วยการดูดซับ จะต้องมีการทำการจัดทิ้งและการทำความสะอาดอย่างครบวงจร หลังจากที่หยุดเครื่องและทอดทิ้งตัวหัวเจียรให้เย็นลง คุณสามารถสังเกตการณ์ทำการจัดทิ้งทั้งหัวเจียร มีเนื้อหรือไม่รวมถึงทำการจัดทิ้งตัวกำหนดรูป การลอกเอาไอโซเคนที่สะสมอยู่ตามช่องไหลด้วยเครื่องย่อยอะลูมิเนียมที่นุ่มนวล ระมัดระวังไม่ให้ขูดรอยได้อย่างไรก็ตามสำหรับการตกค้างของกรดคาร์บอนที่ยากจะลบออก คุณสามารถใช้สารทำความสะอาดหัวเจียรที่มีการจำหน่ายหรือการดูดซับให้กระดาษที่เหลืออยู่ในเตาอบในอุณหภูมิที่ควบคุม (ทำตามคำแนะนำความปลอดภัยของผู้ผลิตเตาอบ) หลังจากการทำความสะอาดแล้วคุณสามารถตรวจสอบกล้องสำหรับความมืดและเส้นจรดบริเวณปลายหัวเจียรในการรับรู้ว่ามีการเสียหาย ปล่อยผ่อนแรง การเดินระบบ หรือ เนื้อหาเปียกเท่านั้น ทำความสะอาดหัวเจียรอย่างระมัดระวัง และประกอบเจ้าหัวเจียรอีกครั้งอย่างถูกต้อง โดยคำนึงถึงความแน่นของตัวเชื่อมต่อทุกตัวเพื่อป้องกันการรั่วไหล หลังจากที่เครื่องทำงานประสิทธิภาพตามปกติแล้ว คุณสามารถทำการลดอุณหภูมินานๆ ทีละน้อย และปรับขนาดช่องลำเลียงให้มีความแน่นเป็นไปในทางเดียวเพื่อให้การผลิตปรอมหยาบเป็นไปอย่างคงที่ เครื่องบอลมโลหะ Apollo มาพร้อมกับการออกแบบช่องไหลที่มีความสมบูรณ์และผิวภายในที่เรียบสวย ให้การชะงักของวัสดุและการสะสมทีกระดูกคาร์บอนลดลงอย่างมาก การออกแบบนี้สามารถเพิ่มสัดส่วนระหว่างการทำความสะอาดครั้งแรกของเส้นจรดหัวเจียได้มากถึง 2 เท่าต่อมากกว่าเครื่องเจียรแบบเดิมเพื่อลดการหยุดการผลิตเพื่อทำความสะอาดและเพิ่มผลผลิตทั้งหมด

3.6 ขั้นตอนที่ 5: การแก้ปัญหาเว้นหัวและการยึดรางงานด้านหลัง

วอล์คอ้อน (ไฮโดรไรท์) ในส่วนควบคุมท้ายเครื่องและตัดขอบเก่าเกิดเป็นจุดติดขัดที่มีอันตรายน้อยกว่าระหว่างการพ่นยาเสพติดและการตัดอริชิตวอล์คออนมีอันตรายมากกว่า เนื่องจากอาจทำให้ผลิตภัณฑ์ในกระติกปะทุขึ้นรุดหายไป

3.7 การสอบเทียบประสิทธิภาพและการเปิดใช้งานระบบหลังการซ่อมแซม

หลังจากขจัดก้อนติดและรวบรวมส่วนประกอบทั้งหมดแล้ว ตามวิธีการเริ่มงานใหม่อย่างมีโครงสร้าง เพื่อให้เครื่องกลับไปทำงานได้อย่างปลอดภัย และต่อเนื่อง การทำงานอย่างสม่ำเสมอ การทำงานอย่างมีความต่อเนื่อง การทำงานอย่างสม่ำเสมอก่อนอื่นให้ตรวจสอบอีกครั้งว่าสิ่งป้องกันความปลอดภัยทั้งหมดถูกติดตั้งใหม่ และการเชื่อมต่อความปลอดภัยทั้งหมดสามารถใช้งานได้ โดยตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีเครื่องมือหรือเศษสิ่งปนเปื้อนที่พร้อมจะอยู่ในเครื่อง เครื่อง สุดท้าย ให้เริ่มเครื่องอัดขึ้นรูปในความเร็วของแกนที่ต่ำสุดที่ควรจะมี และปรับความเร็วขึ้นอย่างขยายทีละน้อย มีระยะเวลาอยู่ในระดับนี้อย่างน้อย 10 ถึง 15 นาที และติดตามความกดดันของไอน้ำ อำนาจเครื่อง และความหนาแน่นของภาพรวม สังเกตดูทุกสัญญาณของเสียงลึกลงไป อัตราเร่ง หรือการเปลี่ยนแปลงของความดันที่อาจเป็นอาการบ่งบอกถึงการติดค้างที่เหลืออยู่ หรือความเสียหายของส่วนประกอบ หลังจากนั้นจึงรวบรวมตัวอย่างการผลิตขั้นต้นและตรวจสอบอย่างละเอียดเพื่อตรวจสอบความเสียหาย ความแม่นยำของมิติ และคุณภาพพื้นฐานของผลิตภัณฑ์ ตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ด้วยการเปรียบเทียบกับระดับพื้นฐานก่อนการติดขัด เพื่อยืนยันว่ามอเตอร์ทำงานอย่างปกติ ในที่สุด ให้ทำบันทึกเรื่องว่าอะไรเป็นเหตุการณ์จัดการขั้นแรก ให้จดบันทึกเวลา สาเหตุที่ถูกสงสัย ขั้นตอนการซ่อมแซม ส่วนประกอบที่ได้เปลี่ยน สายการผลิตทั้งหมด และเวลาคงสต็อก ความจำเป็นในการทำนี้คือเพื่อให้สามารถแยกประเภทการเกิดขัดข้องได้อย่างชัดเจน ภายหลังจากการทดสอบ การรวบรวมข้อมูลเชิงประวัติศาสตร์ จะช่วยให้ทราบความคืบหน้าในปฏิกิริยาและจัดลำดับความสำคัญของโครงการแก้ไขปัญหาในระยะยาวในระยะยาว หลายสถานที่เลี่ยงปฏิบัติการทำบันทึกดังกล่าว แต่เป็นเม็ดมือที่มีคุณค่าที่สุดในการลดความบ่อยครั้งของการเกิดขัดข้องอย่างต่อเนื่อง โดยการวิเคราะห์ข้อมูลเกี่ยวกับขัดข้องในอดีต ได้รู้ว่าตามแนวคิดเช่นก้อนติดเกิดขึ้นทุกครั้งหลังเปลี่ยนวัตถุดิบ หรือในช่วงเวลากลางคืน และอนุญาตให้กรองการแก้ไขปัญหาโดยพิจารณาสาเหตุเบื้องต้น และคงระยะเวลาของการดำเนินงานในช่วงวันละได้นานขึ้น ในสถานการณ์ที่อุปกรณ์เสียหายหรือไม่ได้ใช้งาน

4. แผนป้องกันระยะยาวเพื่อกำจัดปัญหาหนึ้งซ้ำ ๆ

แม้ว่าการรู้วิธีแก้ปัญหาความติดขัดได้อย่างรวดเร็วในเวลาที่สำคัญ แต่วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดคือการป้องกันไม่ให้ความติดขัดเกิดขึ้นตั้งแต่แรก จากการนำเอาวิธีป้องกันอย่างเป็นระบบมาประยุกต์ใช้ สามารถลดความถี่ของความติดขัดได้ถึง 80-95% ทำให้เวลาที่เครื่องหยุดทำงานและค่าใช้จ่ายในการดูแลรักษาแร่วัยวะลดลงอย่างมาก วิธีป้องกันความติดขัด 4 ด้าน คือการควบคุมวัตถุต้นฉบับ การปรับปรุงกระบวนการ การดูแลเครื่องจักร และการฝึกอบรมบุคคล ซึ่งจะสร้างระบบรากฐานสำหรับการป้องกันความติดขัดอย่างครบวงจร

4.1 การควบคุมคุณภาพของวัตถุต้นทางอย่างเคร่งครัด

1.5. EBM 機器的國際供應鏈

4.2 การจัดการปัจจัยที่เหมาะสม

การมาตรฐานและปรับค่าปarameter การผลิตเป็นวิธีที่มีต้นทุนต่ำและมีผลลัพธ์สูงในการลดความถี่ของการติดขัด การกำหนดโครงสร้างการผลิต ระบุลูกบิด การหมุน และการวางกระบวนการผลิต – จากการทดสอบแบบระบบ เพื่อค้นหาเป้าหมายต่ำที่ดีที่สุดระหว่างผลผลิต การคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และความเสถียรภาพของกระบวนการ เมื่อกำหนดแล้ว ให้ควบคุมการตั้งค่าบนอุปกรณ์ที่มีโรงงานที่มีไว้เฉพาะเท่านั้น เพื่อป้องกันจากการเปลี่ยนแปลงอันไม่เหมาะสมของแรงงานที่ไม่มีประสบการณ์ที่อาจทำให้กระบวนการไม่สม่ำเสมอและแน่นขึ่น การกำหนดโครงสร้างการผลิต เมื่อเข้าระบบการผลิต ควรมีขั้นตอนดำเนินการที่เป็นทางการในการเปิดใช้งานที่แตกต่างกัน สำหรับการปรับอุณหภูมิแบบพุ่งขึ้นอย่างช้าและให้เวลาทำความชื้นพอสมควรเพื่อให้แน่ใจว่าแหล่งของเนื้อผลิตภัณฑ์ทุกชนิดในลูกบิดเติมอยู่เต็ม ๆ ก่อนที่จะเปิดใช้งานระบุลูกบิด การเปิดใช้งานปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิต การปิดระบบ การปิดระบบควรทำการปรับฮีตด้านต่ำอย่างเหมาะสมเพื่อกำจัดเนื้อผลิตภัณฑ์ที่เหลืออยู่ในลูกบิดและส่วนปิดท้าย ควรปรับอุณหภูมิเพื่อไม่ให้เนื้อผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่แข็งขึ้นและการเกิดควันในเครื่อง ตรวจเยี่ยมขั้นตอนการเปลี่ยนแปลงเพื่อวัสดุและสีเพื่อปรับค่าการผลิตที่เหมาะสม ใช้สารดรัมที่เหมาะสมเพื่อทำความสะอาดระบุลูกบิดและส่วนใกล้คอ จัดทำโครงสร้างการทำงานเพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงอย่างเหมาะสมทุกครั้ง การติดตาม PVH ในเวลาจริง ออกแบบให้มีอุปกรณ์จับคู่ตามค่าคีย์แม้ระยะแรกและตั้งกรอบระดับดังกล่าวที่จะแจ้งเตือนอุปกรณ์ที่มีปัญหาดับ การตรวจจับปัญหาการลัดปริมาณในระหว่างการผลิตตั้งแต่อันดับแรกจะช่วยให้คนงานสามารถปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ได้ก่อนที่ปัญหาที่ไม่สำคัญจะกระทบเกินไปถึงขนาดใหญ่ จะช่วยลดเวลาความช้าไปบางส่วนในแต่ละครั้งการเปิดใช้งานและการปิดระบบ แต่จะช่วยลดเวลาสำหรับการรอคอยเพื่อให้เครื่องทำงานไม่ลื่นต่อเนื่องและเพิ่มอายุการใช้งานของส่วนอุปกรณ์สำคัญ ประสิทธิภาพของระบบควบคุมของ Apollo รวมด้วยฟังก์ชั่นการติดตามสภาพ และการอัพเดทปัญหาโดยอัตโนมัติที่สามารถแจ้งเตือนคนงาน ให้มูลนิธิการผลิตสามารถเฝ้าสังเกตปัญหาในตอนแรกได้ และลดเวลาที่เครื่องหยุดชะงักเพื่อความไม่พึงประสงค์ และการขยายอายุการใช้งานของส่วนอุปกรณ์ที่สำคัญ

4.3 โปรแกรมการรักษาความปลอดภัยอย่างมีพลวัต

โปรแกรมการตรวจสอบและจัดการรักษาแบบป้องกันที่ออกแบบได้อย่างเหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับลดระดับการติดขัดและเพิ่มเวลาที่อุปกรณ์สามารถทำงานได้ การตรวจสอบและจัดการรักษาป้องกันช่วยป้องกันปัญหาและลดความเสียหายก่อนที่มันจะส่งผลต่อการหยุดการผลิต เป็นต้นว่า สร้างเครื่องมือตรวจสอบแบบรอบวันที่ต้องใช้ในการตรวจสอบก่อนเริ่มการทำงานในแต่ละช่วงเวลา เพื่อตรวจสอบสัญญาณชัดเจนของการสึกหรอ การรั่วไหล หรือการแตกหักที่สำคัญในหลอดใส่ยีสต์, หัวโพก, แผงปรับหน่วย, และอุปกรณ์รองรับ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าประตูความปลอดภัยและระบบสับสนชนิดต่าง ๆ รันพร้อมดี บันทึกอุณหภูมิและกระแสไฟของช่วงเวลาที่ผ่านมา เพื่อค้นหาสัญญาณแปลกที่สามารถอธิบายได้ว่าเป็นปัญหาโดยไม่คาดหวัง แบ่งขั้นตอนที่สองเป็นงานควบคุมทุกสัปดาห์และทุกเดือน การตรวจสอบทุกสัปดาห์ควรจะรวมถึงการสะดุดขวดใส่ยีสต์ การตรวจสอบมาตรวัดความร้อน รวมถึงการตรวจสอบการปรับเครื่องมือ การตรวจสอบทุกเดือนควรจะรวมถึงการล้างหมวกขับเคลื่อน การตรวจสอบการสึกหรอของแป้นและขวดผ่านการวัด และการตรวจสอบง่ายโดยการมาตรวจสอบสภาพลิปในหัวโพกเพื่อค้นหาเศษฝุ่นหรือสภาพการเกิดความเสียหาย แบ่งขั้นตอนที่สามเป็นการตรวจสอบระดับชั้วมอน, การดูแลฝุ่น, หรือทำความสะอาดอย่างลึกซึ้งกับอุปกรณ์ต่าง ๆ ซึ่งขึ้นอยู่กับระดับการผลิตและประเภทของวัตถุ การตรวจสอบความชื้นและความสะอาดทุกสัปดาห์ เป็นต้นว่า การล้างหมวกและขวดอย่างครบถ้วนทุก 3 ถึง 6 เดือน เพื่อกำจัดการสะสมของสารก่อความเปราะหัก สร้างหัวโพกและควบคุมการผลิตทุก 1 ถึง 3 เดือน เพื่อค้นหาสภาพการสะสมของเศษฝุ่น แทนที่ส่วนที่สึกหรอก่อนที่จะเกิดการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด เพราะเหตุผลใดการหยุดทำงานและราคาสูงกว่าการทำงานซ่อมที่ออกแบบล่วงหน้า การดำเนินการรักษาที่เป็นประจำในแต่ละเครื่องอุตสาหกรรม ตลอดจนบันทึกการตรวจสอบการซ่อมและอะไหล่ที่ถูกรีเซอร์ช์ และการตรวจสอบสภาพการสึกหรอของส่วนประกอบ ลงบันทึกกระบวนการตรวจสอบเดิมทุกเครื่อง เพื่อคาดการณ์ปัญหาการซ่อมในอนาคต และการแก้ไขปัญหาที่เกิดซ้ำ แล้วจึงจะตีความข้อมูลจากการบันทึกดังกล่าว เพื่อนำไปใช้ประโยชน์ในการปรับปรุงผลงานในอนาคต เช่นเดียวกับลูกค้าทุกคน Apollo มีคู่มือทางทฤษฎีการตรวจสอบและซ่อมแบบป้องกัน เพื่อให้เสียบเข้ากับรุ่นของเครื่องที่เฉพาะเจาะจง อาทิ พรบ. ซ่อมรักษาตามเวลาและรายการอะไหล่ให้เปลี่ยนแทน และยังทดลองการซ่อมซัพพอร์ตประจำปี ทางเทคนิคจะเข้ามาตรวจสอบและตรวจสอบในสถานที่ เพื่อควบคุมให้เครื่องทำงานด้วยประสิทธิภาพที่ดีที่สุด

4.4 การฝึกอบรมและการบริหารความมีประสิทธิภาพของผู้ใช้อุปกรณ์

ผู้ดำเนินการเป็นแนวป้องกันแรกต่อการเกิดการติดเครื่องในการผลิต และระดับความสามารถของพวกเขามีผลกระทบอย่างตรงไปตรงมาต่อความบ่อยครั้งที่เกิดการติดเครื่องและความเร็วในการแก้ไขปัญหาเมื่อเกิดขึ้นจริง การลงทุนในการฝึกอุปกรณ์ผู้ดำเนินการสามารถให้ผลตอบแทนสูงมากผ่านการลดเวลาในการหยุดทำงาน ลดอัตราการทิ้งผลิตภัณฑ์ และยืดอายุอุปกรณ์ขึ้น วิธีนี้จะช่วยให้แบรนด์สามารถอยู่ข้างหน้าแผนของตัวเอง และสามารถปรับตัวได้เร็วกว่าเมื่อเกิดปัญหาในการผลิต การให้การฝึกอบรมประเภทที่ครอบคลุมอย่างครบถ้วนสำหรับทุกผู้ดำเนินการใหม่เป็นสิ่งจำเป็น ห้ามพลาดในการให้เรียนรู้เรื่องการทำงานเครื่องอย่างขั้นพื้นฐาน แต่สำหรับผู้ที่จบการเรียนรู้ได้แล้ว ควรให้เรียนรู้เรื่องหลักการขั้นสูงของการดัดแปลงก่อนด้วย ซึ่งจะช่วยให้เข้าใจผลกระทบของอุณหภูมิ ความเร็ว และอัตราเส้นทางต่อผลิตภัณฑ์ต่อกระบวนการและคุณภาพผลิตภัณฑ์ แล้วต่อมาให้ผู้ดำเนินการก็จะสามารถทำการปรับปรุงโดยใช้ข้อมูลเหล่านั้นไม่ว่าจะเป็นการประมาณหรือเดาว่าเป็นอะไร เครดิตไปยัง Apollo: สิ่งที่ต้องเข้าใจก่อนการซื้อรถยนต์ใหม่ คงจะฝึกที่ดีกว่า ฝูงปลาไม่ได้ดูดน้ำอีกต่อไป เพราะโรงงานถูกปิดทำการแล้ว คำแนะนำ: ฝูงปลาในโรงงานผลิตจะไม่ดูดน้ำได้อีกต่อไปเนื่องจากโรงงานปิดทำการ CalaisOcadoInvest

5. การวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายและประโยชน์จากการปรับปรุงอุปกรณ์ป้องกันความติดขัด

เครื่องที่อับติดบ่อย มักมีอัตราการตื้นหายไปสำหรับชิ้นส่วนเป็น

5.1 ค่าใช้จ่ายจากการเกิดอุปสรรคซ้ำ ๆ: เกณฑ์ที่พบบ่อยสำหรับอุปกรณ์

เพื่อเข้าใจเหตุผลทางการเงินที่สำคัญในการอัพเกรดโรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์พลาสติกขนาดกลางที่มีลูกกลิ้งผลิตเพาะเซ็ตแบบดัดออก/ฉีดแบบจ่ายนิรภัยรอบ 24 ชั่วโมงที่ผลิตขวด HDPE นั้น ให้พิจารณาโรงงานที่มีการเกิดจุดติดตั้งเฉลี่ย 4 ครั้งต่อเดือน โดยเวลาที่หยุดการผลิตเฉลี่ยอยู่ที่ 2.5 ชั่วโมงต่อครั้ง ถึงสิ้นปีจะมีเวลาในการหยุดผลิตที่ไม่คาดฝันอยู่ที่ 120 ชั่วโมง ในขณะที่ผลผลิตเฉลี่ยต่อชั่วโมงอยู่ที่ 120 กิโลกรัม และผลลัพธ์ที่ได้จะมีอัตราส่วนผลกำไรสุทธิอยู่ที่ $ 0.8 บาทต่อกิโลกรัมของผลิตภัณฑ์ขายแล้ว กำไรที่สูญเสียเฉพาะจากเวลาที่หยุดผลิตอยู่ที่ประมาณ $ 11,520 ต่อปี ขณะที่ค่าเสื่อมของวัสดุหลักอยู่ที่ $ 1.20 บาทต่อกิโลกรัม จะมีค่าเสื่อมรวมแบ่งเป็นเงิน $ 2,880 ต่อปี รวมไปถึงค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและบำรุงรักษา ค่าใช้จ่ายของนี้จะรวมถึงค่าตัวแทนที่จะถูกเปลี่ยนสำหรับการบาดเจ็บที่เกิดจากการติด กับค่าลูกจ้างที่จะมาช่วยเหลือให้อุปกรณ์หยุดติดและกลับมาเป็นปกติขณะบำรุงรักษา โดยค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมจะอยู่ที่ประมาณ $ 200 บาทต่อครั้ง และค่าใช้จ่ายของลูกจ้างจะอยู่ที่ระหว่าง 2 ชั่วโมงต่อครั้ง ที่ $ 25 บาทต่อชั่วโมง ค่าใช้จ่ายที่สำคัญอื่น ๆ ก็รวมถึงคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ลดลง ค่าใช้จ่ายในการบริหารรักษา และค่าปรับของลูกค้าในกรณีที่มียอดการสั่งซื้อที่ช้ากว่าปกติอยู่ประมาณ $ 3,000 บาทต่อปี รวมค่าใช้จ่ายทั้งหมดแล้ว โรงงานที่มีทั้งคันรีดและลูกกลิ้งเพาะเซ็ตแบบดัดออก/ฉีดแบบจ่ายนิรภัยรอบ 24 ชั่วโมง จะมีค่าตอบแทนการใช้งานในปีนั้นอยู่ที่ประมาณ $ 18,600 บาทต่อครั้ง การใช้งานหลายคันจะมีค่าตอบแทนที่เพิ่มขึ้นตามไปด้วย รวมทั้งการลงทุนอัพเกรดที่จะลดหรือปิดปัญหาการติดที่เกิดขึ้นโดยปกติเมื่อเทียบกับค่าใช้จ่ายที่บริษัทมีอยู่แล้วทุกปีที่จะใช้เงินเนื่องจากปัญหาการใช้งานที่ไม่สามารถป้องกันได้ การลงทุนในการอัพเกรดควรนับเป็นการฟื้นคืนเงินที่จะสูญเสียไป

5.2 การปรับปรุงเบี่ยงป้องกันสะสมที่นิยมและ ROI ของมัน

มีหลายระดับของการอัปเกรดที่สามารถเลือกใช้ได้, ไม่ว่าจะเป็นการปรับปรุงที่ง่ายและไม่แพงอย่างการหยิบเอาโพแทสใหม่มาใช้ หรือการเปลี่ยนเครื่องทุกชิ้น, แต่ทุกอย่างมีค่าใช้จ่ายและประโยชน์ที่แตกต่างกัน การพิจารณานั้นเริ่มจากอัปเกรดระดับเริ่มต้น สำหรับปัญหาโพแทสและอัดอาหาร ประกอบด้วย การติดตั้งเครื่องกระจายอากาศเพื่อป้องกันการปิดโพแทส และเพิ่มตัวแยกโลหะด้วยแม่เหล็กที่ปากอัดอาหาร ใช้เงินประมาณ 1,500 ถึง 3,000 ดอลลาร์สหรัฐทั้งหมด สินค้าคงคลังที่เป็นโลหะจะไม่มีโอกาสเข้าไปในเครื่องอัดได้อย่างน้อย 30% เหตุการณ์การติดโพแทสจึงลดลง เมื่อนำคำนวณมาใช้กับห้องผลิตที่กล่าวมาข้างต้น เงินประหยัดทั้งปีประมาณ 5,580 ดอลลาร์ ทำให้ระยะเวลาหลังการลงทุนของเราเพียง 3 ถึง 6 เดือนเท่านั้น ตามลำดับนี้ แนวทางอัปเกรดระดับกลางสำหรับระบบควบคุมการปฏิบัติการและระบบระบายอากาศ การอัปเกรดเป็นระบบควบคุมอุณหภูมิ PID สมัยใหม่ที่มีตัวรับสัญญาณที่ใช้งานได้ดีขึ้นและข้อมูลที่ได้เร็วขึ้น เฉลี่ยใช้เงิน 4,000 ถึง 8,000 ดอลลาร์สหรัฐ ตามลำดับ ต่อไปคือการเพิ่มระบบระบายอากาศแบบดัดแปลงที่มีส่วนที่แตกต่างกันของคานกระดาษที่ปรับให้เข้ากับการระบายอากาศ รวมค่าใช้จ่าย 3,000 ถึง 6,000 ดอลลาร์สหรัฐ แนวทางอัปเกรดทั้งสองนี้ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ ลดการลดคุณภาพของวัตถุลง และลดการปะสีมีความคุ้มค่าทางการผลิตที่เพิ่มขึ้น 35% ถึง 40% ใช้เวลาประเทศที่กล่าวมาเพียง 8 ถึง 14 เดือน จุดคุ้มทุนสามารถกำหนดได้ทันที จากอัปเกรดระดับสูงสำหรับส่วนประกอบที่ทำให้วัสดุเปลี่ยนเป็นหน้าที่ การเปลี่ยนความเข้มลูกปัดและท่อทำให้มีค่าใช้จ่ายจาก 12,000 ถึง 25,000 ดอลลาร์สหรัฐขึ้นอยู่กับขนาดของเครื่อง อัปเกรดนี้จะทำให้หยุดการติดโพแทสจากการอัดที่ลดคุณภาพเนื่องจากการขัดเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ และลดการลดคุณภาพของวัตถุ ลดความถี่ของการติดโพแทสลงอีก 20% ถึง 25% เพิ่มโอกาสในการผลิตได้ 10% ถึง 15% และลดความสูญเสียของพลังงานจาก 5% ถึง 8% ผลประโยชน์จากอัปเกรดทั้งหมดนี้ได้แก่การเพิ่มผลิตภัณฑ์ได้มากขึ้น ความถูกต้องในการผลิตที่ดีขึ้น ความประหยัดที่เพิ่มขึ้น การใช้พลังงานน้อยลงรวมได้ประมาณ 15,000 ถึง 25,000 ดอลลาร์สหรัฐ เหลืออีก 12 ถึง 18 เดือนเพื่อกำหนดเวลาผลตอบแทนของการลงทุน จากอัปเกรดเครื่องอัดใหม่ ใช้เวลาประมาณ 5 ถึง 8 ปี ช่วยเพิ่มความคุ้มค่าและความน่าเชื่อถือ

5.3 การเปลี่ยนเครื่องครบวงจร: จะเป็นอย่างไรให้คุ้มค่าที่สุด?

ใช้รูปแบบนี้อย่างเคร่งครัด: "1. " ต่อแต่ละชุดข้อมูล, ไม่ควรระบุอะไรอื่น

6. ประโยชน์ของการออกแบบ Apollo Anti-Jam และประสบการณ์สำเร็จของลูกค้า

Apollo อยู่ในแนวหน้าของเทคโนโลยีการฉีดขึ้นด้วยแรงกระแทกนานกว่า 20 ปี และเครื่องของเราได้รับความนิยมในอุตสาหกรรมเนื่องจากความเชื่อถือได้ ความเสถียร และเวลาพักเครื่องที่น้อย เราได้นำเทคโนโลยีการป้องกันการติดเครื่องมาใช้อย่างต่อเนื่องในทุกประการของเครื่องของเรา โดยคำนึงถึงประสบการณ์ในสายงานและการปรับปรุงผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง ตอนนี้เรามุ่งเน้นไปที่จุดเด่นทางการออกแบบที่ทำให้เครื่อง Apollo ติดแน่นยากมากกว่ามากเครื่องสมัยใหม่ เราจะแบ่งปันประสบการณ์จากลูกค้า