เครื่องบล็อกเครื่องย่อและเครื่องบล็อกใช้เป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการผลิตจำนวนมากของผลิตภัณฑ์พลาสติกอ่าง โดยใช้กันอย่างแพร่หลายในการบรรจุอาหาร, ขวดเคมีประจำวัน, ส่วนประกอบพลาสติกรูปทรงอุตสาหกรรม, ตลับบรรจุยา และอุตสาหกรรมอื่น ๆ ผู้ใช้มือใหม่และทีมนักจัดการใหม่ของโรงงานควรรักษาความมั่นคงของการผลิต การปรับค่าแบบนำมาเรียบร้อยและการปฏิบัติงานอุปกรณ์อย่างชาญฉลาดเป็นกุญแจสำคัญในการรักษาความมั่นคงผลผลิต คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ การเกิดความผิดพลาดต่ำ และควบคุมต้นทุนการผลิต หลาย ๆ การปฏิบัติงานของผู้ใช้มือใหม่ เช่น การตั้งค่าเป้าหมายที่ไม่ถูกต้อง ขั้นตอนการเปิดและปิดเครื่องที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐาน การตรวจสอบก่อนการผลิตที่ไม่สมบูรณ์ และการบำรุงรักษาที่ผิดพลาดมักจะนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่มีปัญหา การถลอกอุปกรณ์ และการเสียพลังงาน และแม้กระทั่งอุบัติเหตุในเรื่องความปลอดภัย พัฒนาเครื่องบล็อกเครื่องย่อและเครื่องบล็อกด้วยการควบคุมปฏิบัติการแบบมนุษย์สังคมและการปรับตั้งค่าเป้าหมายที่ง่ายขึ้น และโครงสร้างที่มีความเชี่ยวชาญสูง ซึ่งเหมาะสำหรับการเรียนรู้ของผู้ที่เริ่มต้นและการผลิตขั้นตอนกรณีที่ได้มาตรฐานอย่างกว้างขวาง นี้เป็นแนวทางการบำรุงรักษาการปฏิบัติการเต็มรูปแบบจัดเรียงขั้นตอน พร้อมคำแนะนำการปฏิบัติงานสำหรับผู้ใช้มือใหม่ คำนึงถึงการตรวจสอบก่อนการปฏิบัติงาน วิธีการเปิดเครื่องแบบเป็นทางการ การปรับค่าปริมาณ การบำรุงรักษาการผลิตเต็มรูปแบบ สเปคการกดปุ่มปิด การบำรุงรักษาเป็นประจำ การแก้ไขปัญหาที่พบได้ และวิธีการควบคุมต้นทุนการผลิตนอกจากนี้ นอกจากจะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานมือใหม่เข้าถึงทักษะการปฏิบัติงานเชิงอาชีพได้อย่างรวดเร็ว การต่าง ๆ เหล่านี้ยังช่วยปรับให้กระบวนการผลิตเป็นไปตามมาตรฐาน ลดความเสี่ยงในการปฏิบัติงาน และควบคุมต้นทุนการผลิตที่ครอบคลุม
1. 概 述 สั้น ๆ ของเครื่องผลิตรูปทรงกระบอกแบบดัดแปลง (เครื่องบีบฉีดแบบ Extrusion Blow Molding)
1.1 หลักการทำงาน of เครื่องบล็อกเครื่องย่อและเครื่องบล็อก
การบูลด์แบบขึ้นรูปด้วยการฉีดออกเป็นกระบวนการขึ้นรูปพลาสติกแบบไม่หยุดที่รวมการฉีดพลาสติก, การขึ้นรูปส่วนประกอบ, การกาวโหลดเครื่องขึ้นรูป, การบังคับอากาศ, การทำให้พลาสติกหนืดและการปลดเครื่องขึ้นรูปสินค้า ไม่เหมือนกับอุปกรณ์บูลด์แบบฉีด ระบบบูลด์แบบฉีดขึ้นรูปใช้เทคโนโลยีการฉีดกระบอกพลาสติกผ่านระบบฉีดด้วยตลับหมุน หลังจากที่ส่วนประกอบผลิตมาสูงตามความยาวที่ตั้งไว้ เครื่องกาวจะกาวส่วนประกอบและตัดชิ้นส่วนที่ทำให้เกิดรอยแล้ว จะฉีดอากาศเข้าประตูอบแห้งพลาสติกเพื่อเสริมให้พลาสติกหดตัวมันเข้ากับผนังด้านในของเครื่องขึ้นรูปการผลิต แล้วค่อย ๆ ทำให้หนืดและผลิตให้สม่ำเสมอมากขึ้น หลังจากการสลับอากาศและการทำให้หนืด ระบบจะปลดเครื่องขึ้นรูปพลาสติกบางชิ้นออก เพื่อจบกระบวนการผลิตทั้งหมด ระบบบูลด์แบบฉีดของ Apollo มีสถาปัตยกรรมฉีดด้วยตลับหมุนที่ได้ประสิทธิภาพสูงและระบบกาวที่คงที่ราบรื่น รวมทั้งผลผลิตส่วนประกอบที่คล่องตัวและคงที่ สิ่งเหล่านี้ลดความยากลำบากของการดำเนินงานแบบมืออาชีพและการวางค่าผสมสำหรับผู้ใช้มือใหม่
1.2 ส่วนประกอบโครงสร้างหลักและการใช้งานของผู้ใช้มือใหม่
สำหรับช่วยให้นักเริ่มต้นสามารถใช้เครื่องมือเคลือบดัดและฉีดพ่นแผ่นของ Apollo ได้อย่างรวดเร็ว, ผลิตภัณฑ์หลักและฟังก์ชันการทำงานพื้นฐานถูกจัดเรียงอย่างชัดเจน เครื่องดัดและเคลือบแผ่นประกอบด้วยลูกสูบ, สายท่อทั้งหมด และถังรองรับ, ซึ่งรับผิดชอบในการละลายวัตถุดิบ, การเผาใบและการดัดแผ่นอย่างต่อเนื่อง ระบบกดตะกั่วจักรยานลูกสูบทำให้กระบอกที่ใช้กดมีความแข็งแรงมั่นคงเพื่อรักษาแนวกั้นที่แน่นและป้องกันข้อบกพร่องจากการทนพลาสติก ระบบฉีดพ่นประกอบด้วยเครื่องบดอากาศ, ถังเก็บอากาศ และท่อฉีด, ซึ่งให้อากาศที่ชัดเจนและมีแรงดันที่คงที่สำหรับการร่างรูปผลิตภัณฑ์ หน้าตาหลัก PLC ที่เป็นตัวควบคุมอัจฉริยะเป็นสถานีการทำงานหลักสำหรับนักเริ่มต้น ผู้ใช้สามารถตั้งค่าตัวนับ, เริ่มหรือปิดเครื่อง, แสดงข้อมูลการผิดพลาด และตรวจสอบข้อมูลการผลิตได้ หน้าตาอุ่นรักษาความสม่ำเสมอกันของ ทอแผ่นและผลิตภัณฑ์ที่แล้วเสร็จ ระบบปล่อยผลิตภัณฑ์ปรับปรุงสามารถปล่อยผลิตภัณฑ์ที่พร้อมแล้วโดยไม่ต้องติดต่อโดยการลดความเสี่ยงจากการสัมผัสและการได้รับปนเปื้อน ทั้งหมดของมิติการทำงานของอุปกรณ์ Apolloมีการควบคุมแยกกันด้วยการยืนยันที่ง่าย, อันจะลดขั้นต่ำในการเรียนรู้สำหรับผู้ใช้นักเริ่มต้น
1.3 ประเภทธุรกิจและลักษณะการผลิตที่ใช้ได้
เครื่องบล็อกและบีบประกอบเหล็กจาก Apollo ใช้สำหรับผลิตถุงพลาสติกหollow แบบหลากหลาย ขนาดตั้งแต่ 50 มิลลิลิตร ถึง 20 ลิตร โดยรวมถึงขวดเคมีมาตฐาน การจัดเก็บอาหาร เครื่องทอพลาสติกทางการเกษตร ขวดแพทย์ และสินค้า รองรับการประมวลผลที่มีความน่าเชื่อถือของวัสดุหลายชนิด เช่น HDPE, LDPE, PP และ PVC รวมถึงความสามารถในการรองรับหลายชนิดของวัสดุและความยืดหยุ่นด้านการผลิต เครื่องมือนี้มีการผลิตแบบวนวนต่อเนื่อง ประสิทธิภาพในการทำงานที่น่าเชื่อถียืนยัน และข้อจำกัดการรับมือในภาระงานจากมนุษย์ ให้เหมาะสำหรับการผลิตแบบแบบทั่วไปที่คนใหม่สามารถควบคุมได้ง่าย เครื่องนี้มีการออกแบบสร้างรูปแบบจาก Apollo ที่มีความประสิทธิภาพสูง สามารถลดปัญหาที่เกิดจากการแปรปรวนของค่าระบบหรือความผิดพลาดทางเครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดความผันผวน และลดความต้องการแรงงานในเชิงพื้นฐาน ทำให้กระบวนการผลิตเป็นไปอย่างไร้รอยต่อและง่ายต่อการควบคุม สำหรับผู้ใช้ที่เป็นเอกลักษณ์ (นักบล็อก) มันมีความคล้ายหรือเหมือนเครื่องบล็อกแบบเก่าในสมัยก่อน แต่ Apollo ได้ปรับปรุงพวกมันไปอย่างยอดเยี่ยม ทำให้นายจ้างสินค้าหลากหลายย่อยมากขึ้นและมีตัวเลือกวัสดุที่หลากหลายมากขึ้น
2. การเตรียมก่อนการปฏิบัติและการตรวจสอบมาตรฐานสำหรับผู้ใช้ใหม่
2.1 การตรวจสอบความปลอดภัยก่อนเปิดงาน
การตรวจสอบความปลอดภัยคือขั้นตอนแรกและสำคัญที่สุดสำหรับผู้ใช้แต่เดิมที่จะเริ่มการผลิต ซึ่งสามารถหลีกเลี่ยงความล้มเหลวทางกลไก ความผิดพลาดด้านความปลอดภัย และความเสียหายต่ออุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยแรกตั้งค่าความเรียบร้อยและสิ่งอำนวยความสะดวกในการป้องกันของอุปกรณ์ เพื่อยืนยันว่าทุกฝาป้องกันของอุปกรณ์ได้ติดตั้งอยู่ในตำแหน่งถูกต้องโดยไม่มีความเสียหายหรือการเคลื่อนที่ ระดับความปลอดภัย "ปุ่มหยุดฉุกเฉิน" ก็อยู่ในสภาวะเปลี่ยนกลับปกติ เมื่อตรวจสอบเสร็จเรียบร้อย ขั้นต่อมา สามารถตรวจสอบวงจรไฟและท่อไฮโดรลิกเพื่อยืนยันว่ามีความเสียหายของสายไฟ การกระจุกตัวของสายไฟ การรั่วไหลของน้ำมัน หรือการติดขัดของท่อ ส่วนขั้นสุดท้ายคือการทำความสะอาดพื้นที่ทำงานและพื้นที่รอบอุปกรณ์ เพื่อกำจัดสิ่งของเบียดเบียด กล่องพลาสติกและฝุ่น ส่งผลให้พื้นที่ทำงานสะอาดและไม่มีอุปสรรค ซึ่งผู้ใช้ที่มาก่อนหน้านี้จะต้องดำเนินการตรวจสอบสถานะความปลอดภัยทั้งหมดอย่างละเอียด และบันทึกรายการตรวจสอบก่อนเปิดเครื่องเพื่อป้องกันปัญหาด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นได้ ขั้นตอนทั้งหมดนี้จะช่วยให้ผู้ใช้ที่ใหม่สามารถเข้าสู่การทำงานได้อย่างมั่นใจ ระบบคอมเพรสเซอร์และระบบน้ำเย็นต้องอยู่ในสภาวะติดตั้งและรอการใช้งานโดยปกติ เพื่อรักษาระดับความดันของอากาศและการไหลของน้ำถือว่าปกติ
2.2 การตรวจสอบเครื่องและชิ้นส่วนพลาสติก
ผู้ใช้มือใหม่ต้องทำการตรวจสอบสิ่งที่เคลื่อนไหวทางกลของเครื่องและแบบพิมพ์เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพการฉีดคู่มีความมั่นคง ผู้ใช้ใหม่ควรกลางประเมินเพื่อตรวจสอบย้อนกลับไป โดยอาจทำได้โดยการจอกุดมือแบบ manulatly เพื่อตรวจสอบความราบเรียบของการเปิด และปิดแบบพิมพ์ไม่มีการติดขัด การกดไม่ปกติ เสียงออกร จำกัดการอ่อนแอ และความสมบูรณ์ของกรอบปกติคำแนะนำด้านฯ
2.3 การเตรียมวัตถุดิบและการตรวจสอบ
คุณภาพวัตถุดิบนั้นสอดคล้องกับผลิตภัณฑ์ที่ผู้ผลิตกำหนด การปรับปรุงและการตรวจสอบวัตถุดิบต้นน้าผู้ใช้มือใหม่จึงควรปรับการผลิตวัตถุดิบให้เป็นไปตามมาตรฐานการผลิตมาตรฐาน แจกคะแนนแรก ให้เลือกวัตถุดิบที่ดีที่สุดที่เข้ากับความต้องการผลิตภัณฑ์ทดลอง แจงแบบคุณลักษณะความบริสุทธิ์ ของการดูดเจือจางของ PP และ PVC เพื่อควบคุมความดูดซึมน้อยกว่าความสมบูรณ์รุ่นวัตถุดิการของผลิตภัณฑ์ตัดให้มั่นคงต่ำ ด้าน
การตั้งค่าก่อนเริ่มใช้งานของเครื่อง
เครื่องผลิตโอนน้ำลายแบบส่งลมตะกั่ว Apollo ได้รับการติดตั้งสูตรการผลิตที่พัฒนาร่วมกันไว้ก่อนหน้าเพื่อผลิตสินค้าทั่วไป ซึ่งเป็นสิ่งที่ง่ายต่อผู้ใช้ใหม่ที่ต้องตั้งค่าปarameter ได้รวดเร็ว โดยผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์สามารถเรียกสูตรมาตรฐานที่ตรงกับเงื่อนไขการผลิตและประเภทวัตถุดิบได้ รวมถึงพารามิเตอร์การตั้งเวลาแท็กซ์ของอุณหภูมิการโอนน้ำลาย โครงแบบหมุนของแกน ปริมาณแรงกดสำหรับกุญแจเก็บรักษาสกรู แรงส่งลม เวลาตัดแรงเย็นและพารามิเตอร์รอบการผลิต นอกจากการเรียกสูตรแล้ว ผู้ปฏิบัติงานยังต้องตรวจสอบและปรับพารามิเตอร์ให้มีคุณภาพตามเงื่อนไขที่แตกต่างกันระหว่างสถานประกอบการจริงและรุ่นของวัตถุดิบ เพื่อให้พารามิเตอร์เข้ากัน และผู้ใช้ใหม่ไม่ควรเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์หลักเป็นการส่วนตัวเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่มากเกินไป หลังจากการตั้งค่าพารามิเตอร์แล้ว ให้บันทึกพารามิเตอร์และดำเนินการทดสอบเครื่องที่ไม่ได้ใช้งานเพื่อยืนยันว่านั้นไม่มีปัญหาใด ๆ ในเรื่องของพารามิเตอร์หรือเหตุการณ์อันปกติ
3. ขั้นตอนการทำงานตามมาตรฐานสำหรับผู้ใช้ใหม่
3.1 การสตาร์ทอุปกรณ์และการทำงานในช่วงการเตรียมความร้อน
หลังจากจบการตรวจสอบก่อนการผลิตอย่างครบถ้วนแล้ว ผู้ใช้ที่เริ่มต้นใหม่สามารถเริ่มเครื่องเพื่อทำการทำความร้อนตามขั้นตอนมาตรฐานอย่างเคร่งครัด ห้ามพลาด! ขั้นแรก ให้เปิดแหล่งอุปกรณ์และระบบไฟควบคุม แล้วรอให้ระบบ PLC ทำการตรวจสอบตัวเองเสร็จสิ้น และยืนยันว่าไม่มีแจ้งเตือนข้อผิดพลาดระบบ ขั้นที่สอง ให้เริ่มระบบทำความร้อน และทำการทำความร้อนตามตำแหน่งการผลิต เพื่อพื้นที่บรรจุขวด การพลาสติก และหัวปลายและชิ้นกลมด้วยขั้นตอนตามข้อมูลค่าต่ำสุดที่ตั้งไว้ ในขั้นตอนนี้ การเพิ่มอุณหภูมิจะต้องเป็นไปอย่างสม่ำเสมอและค่อยเป็นค่อยไป ห้ามทำให้อุณหภูมิสูงขึ้นอย่างรวดเร็ว เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดความร้อนเกินไปในบริเวณใดบริเวณหนึ่ง และอันตรายต่อเครื่องกำเนิดและขวด ห้ามพลาด! ขั้นที่สาม ให้อุณหภูมิสูงขึ้นไปตามค่ามาตรฐานที่ตั้งไว้ แล้วนำอุณหภูมินี้ยืนยันและคงที่สักระยะเวลายาวนาน 20 ถึง 30 นาที เพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิทั้งหมดมีความสมาชิกและทำให้วัสดุภายในพลาสติกเต็มที่ ขั้นที่สี่ ให้เปิดเครื่องอัดอากาศและระบบหมุนเวียนน้ำเย็น เพื่อให้ความดันของอากาศและการไหลของน้ำมืดมากขึ้นสำหรับการผลิตอย่างเป็นทางการต่อไป การเปิดเครื่องและทำความร้อนทั้งหมดมีความคล่องตัวและเป็นไปตามมาตรฐาน การทำเช่นนี้จะช่วยให้ผู้ใช้ที่เริ่มต้นใหม่สร้างความเคยชินในการทำงานที่ถูกต้องและหลีกเลี่ยงการทำลายอุปกรณ์จากการเปิดเครื่องที่ไม่ถูกต้อง
3.2 การตรวจสอบและปรับเทียบตัวนำออกแบบ
คุณภาพการชุบพรวนเป็นตัวนำสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง เปรียบเทียบการชุบพรวนคือความสามารถในการใช้งานหลักสำหรับผู้เริ่มต้น หลังจากเครื่องได้ทำความร้อนอย่างสม่ำเสมอ ให้เปิดระบบอัดฉีดของตัวกระดาษไว้ด้วยความเร็วต่ำ เพื่อปลดปล่อยวัสดุเก่า ๆ ในท่อจนกระทั่งพรวนงอกออกมาช้าเรียบและมีสีสันที่สม่ำเสมอ ไม่มีฝุ่นละออง ลิ่ม และรอยแตก ต่อมาให้ปรับความเร็วของตัวกระดาษและปริมาณการอัดฉีดตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ เพื่อควบคุมความหนาและความยาวของพรวนให้อยู่ในวงโคจรตามมาตรฐาน หน้าที่ของผู้เริ่มต้นคือต้องสังเกตสภาพของพรวนอย่างต่อเนื่อง: หากพรวนเกินบาง สามารถเพิ่มปริมาณการอัดฉีดและลดความเร็วของตัวกระดาษได้ตามต้องการ; ถ้าเอกพรวนมากเกินไป สามารถลดปริมาณการอัดฉีดและเพิ่มความเร็วของการหมุนได้ตามความเหมาะสม; หากความหนาของผนังเอกไม่สม่ำเสมอ สามารถปรับค่ากระติกของดิฟเฮดและค่าระดับอุณหภูมิได้ กล่าวอีกนัยหนึ่งคือการปรับแต่งค่าการทำงานที่เหมาะสม เช่นเดียวกับการตรวจสอบค่าสายตรงเช่นสีค่ะ ต่อมาบอกเลยว่าการปรับโดยไม่หยุดนิ่งมากกว่าเวลาที่คิดไว้มาก ฉะนั้นไม่ควรนิ่งเฉยง่าย ๆ ให้นักเรียนทดสอบเปรียบเทียบด้วยความอดทนค่ะ โดยใช้การมัลติตูดทั้งหลาย เพื่อดูที่แตกต่างเป็นไหน ต่อมาเมื่อนำไปใช้จริงว่าปรับให้ดีพอหรือเปล่า ความละเอียดอาจต้องจัดการอีกสักระยะหนึ่งเลยค่ะ
3.3 การกาวและการผลิตด้วยโครงการกัดรูปแบบอย่างเป็นทางการ
หลังจากคณะประชุมได้ขระออกข้างนอกอย่างมีประสิทธิภาพแล้ว ก็เข้าสู่การผลิตแบบซิกเลคแบบประทับขัดอย่างเป็นทางการ หลังจากคณะประชุมขระที่สูงตามความยาวที่ตั้งไว้ หน่วยเครื่องอัตโนมัติจะทำการกระตุ้นการล็อคชิ้นงานได้โดยอัตโนมัติ เมื่อคณะประชุมขระมีความยาวตามที่ตั้งไว้ ผู้ใช้ใหม่ต้องสังเกตสถานะการล็อคชิ้นงานแบบเรียลไทม์ เพื่อยืนยันว่าประทับจะปิดสนิทอย่างสมบูรณ์ ไม่มีรอยหรือการย้ายตัว จนกว่าประทับจะปิดสนิทเป็นหลายชั่วโมง. หลังจากการล็อคชิ้นงานเสร็จสิ้น ระบบส่งอากาศจะอัตโนมัติป้อนอากาศที่มีความดันซ้ำ ๆ ที่สม่ำเสมอมาทั้งคณะประชุมขระเพื่อขยายคณะประชุมขระและเข้ารูปกับขอบด้านในของประทับ การบีบอากาศจำเป็นต้องรักษาความดันไว้ใบ้ยืนย์ และบำรุงรักษาให้คณะประชุมขระไม่มีรอยขยายและไม่แตกออกภายหลังการบีบอากาศ. เจ้าหน้าที่ที่ยังไม่มีประสบการณ์เพียงต้องติดตามสถานะการบีบอากาศเพียงอย่างเดียว เพื่อให้ระบบปฏิบัติงานอย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อการบีบอากาศและการร้อยเรียงเสร็จสิ้น ผ่านไปยังขั้นตอนการเย็นหรือการร้อยเรียงเพื่อทำการเย็นที่เพียงพอเพื่อขจัดความเครียดด้านในของผลิตภัณฑ์
4 ผลิตภัณฑ์น้ำน้ำน้อมเก็บและการตรวจสอบออนไลน์
หลังจากสินค้าหยดเย็นและควบคุมรูปร่างได้อย่างสมบูรณ์ ทางเครื่องจะเปิดช่องคาดออกโดยอัตโนมัติและจัดการแปรงเพื่อคัดออกสินค้า โดยผลิตภัณฑ์ที่เสร็จแล้วจะถูกส่งออกผ่านช่องนำสาย ระดับผู้ใช้ใหม่จำเป็นต้องตรวจสอบการปรากฏตนและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ถูกแปรงให้ยุบด้วยความสัมพันธ์ออนไลน์ ทันที ทดสอบว่าผลิตภัณฑ์มีบกพร่องต่าง ๆ เช่น ความไวออฟฟิศ (flash), การระเหย (deformation), ระบาย (bubble), ใต้ช่อง (crack), ความบางของผนังที่ไม่เรียบ และโครงสร้างที่ไม่ชัดเจน หรืองานวิจัยในรอบแรกอาจดำเนินการเพื่อค้นหาสาเหตุของปัญหาต่าง ๆ ที่เกิดขึ้นจากข้อมูลที่ได้รับ เรียงลำดับขั้นตอน และสกัดปัญหาเพิ่มเติม เรียนรู้จากข้อมูลอันมีคุณค่าเพิ่มขึ้นและใช้ในการแก้ปัญหาต่อไป สมาชิกใหม่ควรสะสมประสบการณ์ในการประเมินปัญหาและอาการบกพร่องต่าง ๆ ที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต พิจารณาตัวอย่างบกพร่องต่าง ๆ และตั้งค่าการทำงานทางเทคนิค พัฒนาและพิสูจน์แนวคิดการแก้ปัญหาแบบปฏิบัติให้สัมพันธ์กับแนวคิดในการซ่อมแซมหรืออาการบกพร่องที่เป็นสามัญ ถ้าผลิตภัณฑ์ผ่านการตรวจสอบได้ ระบบจะจัดระเบียบและบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จออกมา สำหรับสินค้าบกพร่อง ระบบจะทำบันทึกถึงคุณลักษณะของปัญหาในเวลาที่สอดคล้องกันและส่งคำแนะนำเป็นข้อมูลใหม่ให้กับผู้ควบคุมท่าโรงงาน
3. 5 การตรวจสอบการผลิตแบบซิกแลติกอย่างต่อเนื่อง ตลอดเวลา
หลังจากการผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพแบบสม่ำเสมอแล้ว เครื่องมือจะเข้าสู่การผลิตแบบต่อเนื่องแบบวนลูปอัตโนมัติ การผลิตจำนวนมากทำให้ผู้เริ่มต้นไม่ต้องมีการดำเนินการด้วยมือโดยตรงบ่อยครั้ง แต่จำเป็นต้องดำเนินการการตรวจจับระยะยาวอย่างสม่ำเสมอ หากต้องการตรวจสอบค่าของเสียงการทำงาน เครื่องมือ ระดับอุณหภูมิ น้ำขับไล่อากาศ และค่าความเร็วในการหมุนเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ในระดับปกติ และไม่มีการลดลงหรือเพิ่มขึ้นอย่างไม่น้อยไปหรือมากกว่า ควรตรวจสอบสถานะการป้อนวัสดุอย่างสม่ำเสมอ เพื่อหลีกเลี่ยงความไม่พอเพียงของวัสดุ และการทำงานของเครื่องที่เปล่า สามารถสังเกตสถานะของการอัดแบบพับตั้งไว้ และการเคลือบผลิตภัณฑ์เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของชุดผลิตภัณฑ์มีความมั่นคง สามารถตรวจสอบสถานะการทำงานของระบบดันอากาศและระบบการทำความเย็นเพื่อให้มีสภาพแวดล้อมการผลิตที่มั่นคง ในขณะที่การผลิตแบบต่อเนื่อง การบันทึกข้อมูลการผลิตอย่างสม่ำเสมอ ไม่ว่าจะเป็นค่าจากการผลิต ค่าต่อมากหรือน้อย ค่าวันทำงานของเครื่อง และปริมาณวัสดุที่ใช้จะช่วยให้มีการสรุปสถิติการผลิตและบัญชีต้นทุนได้ง่ายขึ้น
3.6 ขั้นตอนการปิดระบบตามมาตรฐาน
การปิดเครื่องแบบปกติสามารถป้องกันอุปกรณ์และกำจัดความคงตัวของวัสดุที่เหลือได้อย่างมีประสิทธิภาพ และหลีกเลี่ยงการความร้อนที่ไม่สมดุลและความเสียหายทางกลของเครื่องจักร เมื่อหยุดการผลิต คุณจะต้องหยุดวงจรการผลิตอัตโนมัติและระงับการใส่วัตถุดิบ แล้วควรขยายอัตราการหมุนของล้อแปลงอิสระ (รอบต่อนาที) เป็นความเร็วต่ำ 5-10 นาที เพื่อกำจัดสิ่งเหลืออยู่ในหม้อ จากนั้นควรตัดระบบความร้อน และหยุดการหมุนของล้อแปลงอิสระ หลังจากที่อุณหภูมิของเครื่องลดลงสู่ช่วงปลอดภัย แต่เนื่องจากนักเรียนที่เก่าอาจลำบากในการปรับค่า ควรทำการไล่ระดับอุณหภูมิสูงด้วยแรงดันลมเพื่อพยุงความร้อนที่คงอยู่ในเครื่องจักร ควรอ้างอิงคู่มือและผู้เชี่ยวชาญระดับสูงดำเนินการสำหรับป้องกันการติดผนังและการแข็งตัวของวัสดุระหว่างการปิดเครื่อง ให้ตรวจสอบทราบสถานะของอุปกรณ์ เกี่ยวกับปัญหาและ กรณีแท้จริงที่ต้องใช้การดำเนินการสำหรับปรับแต่งอุปกรณ์ก่อนหน้า การปิดเครื่องของผู้เริ่มต้นจะหยุดดำเนินการเมื่ออุณหภูมิของเครื่องลดลงไปที่ช่วงปลอดภัย และควรชำระค่าไฟทั้งหมดของเครื่องจักร โปรดตรวจเช็คความสะอาดของผิวและรอยแตกบริเวณรูปลบและผิวเครื่องจักร และอุปกรณ์การผลิตรวมทั้งวัตถุดิบ วิธีการดังกล่าวคือกระบวนการหลักในการทำความสะอาดในวันทำงาน และทำงานตรงตามคำแนะนำในการทำความสะอาดอื่น ๆ
4. ความสามารถปรับค่าระบบสำคัญสำหรับผู้เริ่มต้น
การปรับค่าปarameter อุณหภูมิ
อุณหภูมิเป็นตัวกำหนดค่าที่มีความสำคัญที่สุดในการทำให้พลาสติคแข็งและคุณภาพผลิตภัณฑ์ ด้วยเหตุนี้ ผู้เริ่มต้นจำเป็นต้องเข้าใจกฎกำหนดอุณหภูมิการปรับแต่งของเครื่องฉีดพ่นแบบเอ็กซ์ตรูชันของ Apollo อย่างถูกต้อง หน่วยรับประกอบปลอกท่อใช้ความร้อนต่ำเพื่อป้องกันการไหม้ของวัสดุต้นฉบับและการติดขัดในระหว่างการรับประกอบ; บริเวณการทำให้วัสดุแข็งแรงใช้ความร้อนปานกลางและสูงเพื่อให้วัสดุต้นฉบับไหม้ไปหมดและผสมอย่างทั่วถึง; หน่วยหัวฉีดใช้ความร้อนคงที่อย่างสม่ำเสมอเพื่อให้การฉีดพ่นตัวศูนย์ออกมาเป็นผลิตภัณฑ์อย่างเรียบเนียน และความหนาแน่นของผนังผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ เหตุผลหลักที่ผลิตภัณฑ์มีข้อผิดพลาดเป็นช่องเปลือยคืออุณหภูมิในบริเวณการทำให้วัสดุแข็งแรงต่ำเกินไป ความผิดพลาดข้อเสียของผลิตภัณฑ์ที่มีผิวเผินไม่เรียบและเป็นชิ้นส่วนที่ไหม้ ไม่ลอยอยู่ในช่องว่าง ควรหรือจะเพิ่มอุณหภูมิและเพิ่มระยะเวลาการใช้ความร้อนคงที่ขึ้นด้วยได้
4.2 การปรับค่าดัชนีความเร็วและแรงดัน
ความเร็วของตัวล็อกกำหนดความเร็วการฉีดตัวและความประสิทธิภาพการผลิต ส่วนแรงฉีดกำหนดผลลัพธ์การบิดผลิตภัณฑ์ ผู้เริ่มต้นควรใช้หลักการอันคือการเริ่มต้นที่ความเร็วต่ำแบบเสถียรและปรับแต่งอย่างทีละระดับ ความเร็วของตัวล็อกต่ำจะช่วยให้กระบวนการย่อยพลาสติคมีความสม่ำเสมอ และช่วยให้ผลผลิตแบบตัวขยายมีความสม่ำเสมอ ในทางตรงกันข้ามความเร็วที่มากเกินไปจะนำไปสู่ขั้นตอนย่อยพลาสติคที่ไม่เพียงพอและผลผลิตที่ไม่สม่ำเสมอ ความดันในการแรงฉีดปกติถูกควบคุมอยู่ที่ 0.4 ถึง 0.8 MPa ตามปริมาตรผลิตภัณฑ์ ได้แก่ ผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กใช้ความดันต่ำ ผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่ผนังหนาใช้ความดันสูงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์บิดแบบเต็มที่ ระดับความกดของม็อดต้องตรงกับขนาดผลิตภัณฑ์ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการลดความแข็งที่เกิดจากความดันที่น้อยและการสูญเสียม็อดที่เกิดจากความดันที่มากเกินไป
4.3 การปรับค่ามาตรฐานเวลาในการเย็น
เวลาเย็นจะมีผลต่อความแข็งแรงในการรังสรรค์ผลิตภัณฑ์และความคุ้มค่าของการผลิต การเย็นที่สั้นเกินไปจะนำไปสู่ผลิตภัณฑ์ที่ไม่พร้อมสำหรับการรังสรรค์ ความยุบตัวง่าย และการขยายตัวตนเอง; เวลาเย็นที่ยาวเกินไปจะลดความคุ้มค่าของการผลิตและเพิ่มอัตราการลดความถูกต้อง การจัดการอัตราเย็น ควรปรับตามความหนาของผนังผลิตภัณฑ์: ผลิตภัณฑ์ผนังอ่อนที่มีความหนาขนาดเล็กกว่า 2 มม. ใช้เวลาผิวเย็น 8 ถึง 15 วินาที และผลิตภัณฑ์ผนังหนา มีความหนาตั้งแต่ 2 มม. ใช้เวลาเย็น 15 ถึง 30 วินาที ส่วนใหญ่สำหรับการคงคุณภาพผลิตภัณฑ์ แต่ควรปรับค่าการผสมวดไปที่ความคุ้มค่าการผลิตและการมอบสัญญาณ
5. มาตรฐานการดูแลและบำรุงรักษาในแต่ละวันสำหรับผู้เริ่มต้น
5.1 Daily Cleaning Maintenance
การทำความสะอาดประจำวันเป็นงานซ่อมแซมพื้นฐานสำหรับผู้ปฏิบัติงานผู้เริ่มต้น โดยสามารถดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพในการขยายอายุการใช้งานของอุปกรณ์ และลดอัตราการเกิดความล้มเหลวลงได้ หลังจากการปิดเครื่องประจำวัน ควรทำความสะอาดวัสดุพลาสติกเหลืออยู่บนสกรู องค์หัวเชื่อม และพื้นผิวตัวชิ้น ซึ่งจะช่วยป้องกันการผุกร่อนตกค้างในระยะยาวจากการสะสมของคาร์บอนที่อาจจะมีผลต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ในภายหลัง รวมถึงทำความสะอาดพื้นผิวเครื่องมือและแท่นบังคับอากาศที่ฝังอยู่ รวมทั้งทำความสะอาดท่อกรองและหน้ากรองของเครื่องบรรจุเพื่อป้องกันการอุดตันของน้ำที่ทำให้เกิดผลกระทบต่อการทำความเย็นและพัดลม เนื่องจากตามมาตรฐานการทำความสะอาดประจำวันช่วยลดอัตราการเกิดความล้มเหลวของอุปกรณ์ และลดค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมในภายหลัง
5.2 บำรุงรักษาทั่วไปการล้างระหว่างการหมุนและตรวจสอบ
ผู้เริ่มต้นควรดำเนินการออกแบบแผนดูแลรักษาว่าควรสำหรับส่วนเคลื่อนไหวของอุปกรณ์ อัปยาเครื่องสูบนำทาง เหล็กสัมผัสที่หมุน และเกียร์การถ่ายทอดทุก 3 วัน เพื่อให้การทำงานของเครื่องทดสอบมีความยืดหยุ่นและลดข้อผิดพลาดจากแรงเสียดทาน สำรวจระดับน้ำมันไฮดรอลิกและคุณภาพของน้ำมันไฮดรอลิกทุกสัปดาห์ โดยที่ควรเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกที่ทรุดโทรมทันทีและเสริมปริมาณน้ำมันที่ไม่เพียงพอ สำหรับให้ระบบไฮดรอลิกทำงานอย่างสม่ำเสมอ ตรวจสอบสถานะของวงรางไฟและการกาวท่อทุกสัปดาห์ เพื่อป้องกันวงรางไฟและท่อที่หลวม ออกดูการปรับอุณหภูมิของระบบความร้อนอย่างครอบคลุมทุกเดือน เพื่อให้การควบคุมอุณหภูมิมีความแม่นยำ และหลีกเลี่ยงความผิดพลาดด้านคุณภาพที่เกิดจากความผิดพลาดของอุณหภูมิ
5.3 สเปคการป้องกันอุปกรณ์ระยะยาว
สำหรับอุปกรณ์ที่ไม่ถูกใช้เป็นเวลานาน ผู้ใช้ที่ใหม่ต้องใช้วิธีการป้องกันที่มาตรฐาน การทำความสะอาดทุกชิ้นวัตถุและฝุ่นที่เหลือให้สะอาดอย่างหมดจดก่อนหยุดการทำงานนาน พ่นน้ำมันกันสนิมบนพื้นผิวตัวกลึงเพื่อการป้องกัน และปิดอุปกรณ์ด้วยด้ามกันฝุ่น ตัดไฟและปิดการไหลของน้ำอย่างถาวร เพื่อป้องกันอุปกรณ์ของคุณแห้งและชุดไฟท่านั้นเสื่อมสภาพ ในกรณีที่อุปกรณ์ทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานาน ควรจัดการตรวจสอบซ่อมแซมอย่างสม่ำเสมอทุกๆ ปีนี้ เพื่อตรวจสอบระดับการสึกหรอของตัวล็อค, คริสต์ศตวรรษและส่วนอ่อนแอ เปลี่ยนอุปกรณ์ที่มีอายุสั้นลงก่อน และหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานอย่างฉับพลัน ซึ่งอาจเกิดจากความผิดพลาดของส่วนประกอบ
6. สาเหตุที่พบบ่อยของผู้เริ่มต้นและวิธีแก้ปัญหาทันที
6.1 สาเหตุของความผิดปกติในการผลิตเทียบเปอร์เซ็นต์
น้ำหนักผิวของยางสังเคราะห์ที่ไม่เรียบคือปัญหาที่พบบ่อยที่สุดสำหรับผู้ใช้งานใหม่โดยเฉพาะความสำคัญของอุณหภูมิหัวกัดที่ไม่สม่ำเสมอและความเร็วของเครื่องม้วนที่ไม่สมดุล จุดแกว่งหัวกัดและบ่มทะลุตลอดแนวของยางสังเคราะห์ชนิดละเอียดอาจเกิดจากความชื้นของวัตถุดิบที่มากเกินไปและอุณหภูมิสูงของการกลากย้อมดี วิทยาการใหม่จำเป็นต้องเพิ่มความเข้มข้นของการนำทางร้อนและปรับลดอุณหภูมิสูงของการกลากย้อมดี การควบแน่นทางการผลิตร่องและการลงเป็นจุดปรุที่พบบ่อยขึ้นอาจเกิดจากเศษพลาสติกงัดออกได้ไม่ออกหรือความชื้นที่ยังคงอยู่ในวิธีการกลากย้อมดี เนื่องจากปัญหาเหล่านี้เปรียบเสมือนรูปแบบการคลายความเหนื่อยและการอัดขึ้นรูป การแก้ไขปัญหานี้คือควบคุมอุณหภูมิหัวกัดของทีหล่อแบบอัตโนมัติ ปรับความเร็วของเครื่องม้วนกระบอกและปรับแต่งความทึบระหว่างหัวกัดแบบอัจฉริยะ อีกทั้ง ให้องค์กรทางการผลิตแบบละเอียดอาจปรับแต่งการผลิตทางกลยุทธ์ของการอบแห้งเพื่อรักษาเนื้อของวัตถุดิบและการกลากย้อมดีแบบละเอียดอีกครั้ง นอกจากนี้ ผู้ดูแลระบบต้องบูรณาการให้มีการเก็บเนื้อของตัวเองในกระบอกของกระบอกมันดีด้วยจำนวนที่พอดีและยืดเยื้อยุคสมัยการกระบวนการผลิตต่อการผลิตเพื่อลดความยืดหยุ่นของความจุกระบอกและปรับปรุงการผลิตที่เป็นระบบ
6.2 การแก้ปัญหาเกี่ยวกับคุณภาพผลิตภัณฑ์ชนิดเสร็จ
สาเหตุของปัญหาในผลิตภัณฑ์คือ ความดันของเครื่องตอกที่ไม่เพียงพอ และสิ่งสกปรกบนผิวเครื่องจักร บุคคลเริ่มต้นควรเพิ่มความดันเครื่องตอกอย่างเหมาะสม และทำความสะอาดสิ่งสกปรกบนผิวเครื่องจักร การรังสรรค์ที่ไม่เพียงพอและความดันการพ่นที่ไม่มั่นคงทำให้เกิดการหักโค้งและการสลายตัวของผลิตภัณฑ์ การยืดเวลาในการควบคุมความร้อนและการทำให้ค่ามาตรฐานความดันการพ่นมั่นคง จะช่วยแก้ปัญหานี้ได้ ความลอกเลียนแบบบนผิวผลิตภัณฑ์เกิดจากความเสียหายบนผิวเครื่องจักรและสิ่งแปลกปลอม ซึ่งต้องทำการลับและทำความสะอาดถาดเครื่องจักร การฝึกฝนวิธีแก้ไขปัญหาที่ตรงจุดจะช่วยให้ผู้เริ่มต้นสามารถแก้ไขปัญหาของคุณภาพได้อย่างรวดเร็ว และลดความสูญเสียของผลิตภัณฑ์ที่ไม่สมบูรณ์
6.3 ความผิดปกติในการทำงานของอุปกรณ์
เสียงของอุปกรณ์ที่ผิดปกติมักเกิดจากปัญหาเรื่องการล็อกส่วนที่เคลื่อนไหวไม่เพียงพอและการติดขัดของเครื่องจักร ผู้ใช้ใหม่ควรหยุดเครื่องเพื่อตรวจสอบ ปรุงน้ำมันเกลือ และทำความสะอาดวัตถุติดขัดหรืออุดตันอื่นๆ ความดันของอากาศที่ไม่สม่ำเสมอ เกิดจากความผิดปกติของเครื่องดึงอากาศและรั่วไหลทางสายส่ง อันเนื่องมาจากความแน่นของอากาศ และการดูแลเครื่องดึงอากาศ อุปสรรคในการเตือนอุณหภูมิเกิดจากแหวนระบายความร้อนที่เสื่อมสภาพ และการล่วงความต่างของเซนเซอร์อุณหภูมิ ซึ่งต้องเปลี่ยนส่วนอันง่ายต่อการทำลาย และปรับค่าระบบ
7. การวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานและราคากิจกรรมสำหรับผู้เริ่มต้น
7.1 ราคาเงินลงทุนของอุปกรณ์พื้นฐาน
ราคาแบบกำหนดมาตรฐานของเครื่องบลโลว์แบบการฉีดอัดอิมพ์บลโลว์แบบดั้งเดิมของ Apollo สามารถอยู่ในช่วง 52,000 - 65,000 ดอลลาร์สหรัฐ และเหมาะสำหรับการผลิตอุปกรณ์พลาสติกแบบช่องว่างในชุดเล็กหรือกลางขนาด 50 มิลลิลิตร - 20 ลิตร ระบบที่รวมอยู่ในแพคเกจมาตรฐานประกอบด้วยระบบฉีดอัดหลัก, ระบบคั้นถาดอัดแบบไฮดรอลิก, ระบบบลโลว์ด้วยความดันที่เสถียร, ระบบควบคุมแบบ PLC สูงประสิทธิภาพ และระบบปรับอุณหภูมิ ทำให้สามารถผลิตแบบจำนวนมากได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ต้องปรับเปลี่ยนรุ่นใหญ่เพิ่มเติม สำหรับการปรับแต่งตามความต้องการเป็นอุปกรณ์เสริมในราคา 3,000 - 6,000 ดอลลาร์สหรัฐ รวมถึงถาดอัดหลายช่อง, ระบบจัดเรียงอัตโนมัติ และมาตรการการตรวจสอบค่าระบบจากระยะไกล ผู้ใช้ที่ยังไม่มีประสบการณ์สามารถเลือกคอนฟิกเกรชั่นตามความต้องการผลิตภัณฑ์เพื่อหลีกเลี่ยงการลงทุนที่มากเกินไป
7.2 การวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานต่อวัน
ในส่วนของค่าใช้จ่ายพลังงาน， เครื่องบล็อกและนวดทางโลหะ Apollo มีกำลังติดตั้ง 75 กิโลวัตต์ และค่าใช้จ่ายต่อชั่วโมงจริงเพียง 52 ถึง 58 กิโลวัตต์ชั่วโมงหลังจากปรับปรุงเพื่อประหยัดพลังงาน การคำนวณตามการผลิตแบบต่อเนื่อง 16 ชั่วโมงต่อวัน และชั่วโมงทำงานประจำปี 300 วัน เฟสพลังงานประจำปีอยู่ที่ประมาณ 28,000 ถึง 33,000 ดอลลาร์สหรัฐ เฉพาะในส่วนของค่าใช้จ่ายของวัตถุต้นทาง การดำเนินการของผู้เริ่มต้นที่ปฏิบัติตามมาตรฐานสามารถควบคุมอัตราการกำจัดผลิตภัณฑ์อยู่ต่ำกว่า 1.5% ซึ่งต่ำกว่าอัตราการกำจัด 6% ในการดำเนินการที่ไม่ปฏิบัติตามมาตรฐาน การประหยัดวัตถุต้นทางจากแหล่งนี้ ความจุ 30 ถึง 50 ตันต่อปี และการลดค่าใช้จ่ายของวัตถุต้นทาง 40,000 ถึง 80,000 ดอลลาร์สหรัฐ สมมติว่ามุ่งเน้นไปที่ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษา การบำรุงรักษาที่ปฏิบัติตามมาตรฐานแบบวันละครั้งโดยผู้เริ่มต้นสามารถลดอัตราการเกิดความผิดพลาดของเครื่องจักรได้ แม้ว่าในปีนั้นค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาจะอยู่ที่ 2,500 ถึง 3,500 ดอลลาร์สหรัฐ
7.3 ค่าจ้างและการวิเคราะห์ผลประโยชน์รวม
เครื่องบีบโมลด์แรงดันอัดจากแบล็คตัว Apollo มีระดับอัตโนมัติที่สูง และแอปพลิเคชันรุ่นแรกมีเพียง 1 คนที่จำเป็นในแผนกงานทั่วไปเพื่อตรวจสอบและเฝ้าติดตาม ต่อวัน มีค่าใช้จ่ายการแรงงานประมาณ 38,000 ดอลลาร์สหรัฐ และอัตราคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สามารถกำหนดได้อย่างมั่นคงเกินกว่า 98.5% ทำให้นำเสนอรายการผลิตแบบทั่วไปได้อย่างมั่นคง ลดต้นทุนการผลิตอย่างครบวงจร เพิ่มความพึงพอใจของลูกค้าและอัตราการสั่งซื้อซ้ำ นอกจากนี้ การลงทุนครบวงจรของแผนกผลิตภัณฑ์เพียงแผนกเดียวคือ 4 ถึง 6 เดือน ให้กำไรผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงอย่างยาวนานที่สุด ด้วยการดูแลและจัดการที่เป็นมาตรฐานโดยผู้ใช้ใหม่สามารถลดค่าใช้จ่ายการผลิตอย่างครบวงจรและเพิ่มกำไรของธุรกิจได้อย่างมีประสิทธิภาพ
8. สเปคและเงื่อนไขความปลอดภัยในการใช้งานสำหรับผู้เริ่มต้น
8.1 มาตรฐานกฎการปฏิบัติความปลอดภัย
ผู้ปฏิบัติงานใหม่ต้องใส่สินค้าระงับภัยทางอาชีพที่มีมาตรฐานขณะปฏิบัติงาน เพื่อป้องกันไม่ให้เสื้อผ้าไม่กระชับและผมยาวสัมผัสกับส่วนเคลื่อนที่ของเครื่องจักร จำกัดการเดิน แขน และเครื่องมือเข้าไปในช่องอย่างทันท่วงทีในขณะที่เครื่องจักรกำลังปฏิบัติงาน เพื่อป้องกันบาดเจ็บจากอุปกรณ์ เครื่องจักรควรตั้งค่าเป้าหมายและทำความสะอาดหลังจากที่เครื่องจักรหยุดการทำงานอย่างสมบูรณ์และตัดการทุ่นไฟ จำกัดการปฏิบัติงานให้ตรงกับกฏการเริ่มต้นการทำงาน การผลิต และการยกเลิก การรายงานสภาวะผิดปกติของอุปกรณ์ให้กับผู้ที่เกี่ยวข้องทันเวลาในช่วงปฏิบัติงาน และไม่ควรสร้างภัยให้เกิดเหตุบนเครื่องโดยไม่มีการควบคุม
8.2 การปฏิบัติงานที่ไม่ถูกต้องสำหรับผู้เริ่มต้น
ผู้เริ่มต้นไม่ควรเปลี่ยนข้อมูลตัววิเคราะห์ของอุปกรณ์โดยไม่ได้รับอนุญาต เพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุด้านคุณภาพในระดับกว้างๆ ถ้าหากเปิดเครื่องด้วยความเร็วและความดันสูงโดยไม่ประกอบร้อนจะทำให้อุปกรณ์แห้งสึก และกดหลักน็อค ให้เลี่ยงการทำงานของอุปกรณ์โดยมีความผิดปกติและความอันตรายซ่อนอยู่ เพื่อหลีกเลี่ยงการแพร่กระจายของความเสียหาย ให้มันไม่เปิดเครื่องโดยไม่มีการดูแลอย่างใกล้ชิดระหว่างการทำงานยาวนานเป็นต่อ ทั้งนี้เป็นการป้องกันอุบัติเหตุทางการผลิตและความปลอดภัย ใส่ใจในแนวปฏิบัติกันเป็นหลักเพื่อให้การใช้งานอุปกรณ์เป็นไปอย่างปลอดภัย ทำให้คนงานปลอดภัย และผลผลิตมีคุณภาพที่สม่ำเสมอ
9. การฝึกการดำเนินงานแบรนด์ Apollo และการสนับสนุนทางเทคนิค
Apollo เน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์การตีและชุบแบบฉีดน้ำรุนแรงความชำนาญสูงและความเที่ยงตรงและให้บริการฝึกอบรมการทำงานแบบครบวงจรสำหรับผู้ใช้งานนักเทรดในช่วงก่อนการผลิต ผู้มีประสบการณ์ด้านเทคนิคนำเสนอการฝึกอบรมการทำงานตามเป้าหมายแบบคนละคนโดยใช้เครื่องมือและผลิตภัณฑ์การผลิตของผู้ใช้งาน ให้ผู้ใช้งานได้รับความรู้เกี่ยวกับการเข้าใจรูปแบบของเครื่องมือ การตั้งค่าระบบ จุดเปลี่ยนปฏิบัติการตามมาตรฐาน การดูแลรักษาในแต่ละวันและการแก้ไขปัญหาการตั้งค่าฟังก์ชั่น ช่วยให้ผู้ใช้งานทดลองมีทักษะการทำงานแบบอิสระอย่างรวดเร็ว
ขณะอยู่ระหว่างกระบวนการผลิตทางการแพ็คที่เป็นทางการ แอพโพลโล จะให้การสนับสนุนทางเทคนิคแบบไกลต่อไป 24 ชั่วโมง เพื่อตอบคำถามการดำเนินงานแบบสำรวจในทันที และแก้ปัญหาการผลิตที่ไม่ปกติได้อย่างรวดเร็ว ทั้งชุดอุปกรณ์ของเราได้รับการรับประกันพิเศษหลังการขายอยู่เป็นเวลานาน และบริการดูแลรักษาตามเวลา ไปพร้อมกับการให้คำปรึกษาโซลูชั่นทั่วไป เพื่อช่วยให้ผู้ใช้ปรับกระบวนการดำเนินงานและการดูแลในแต่ละวันให้เป็นองค์รวม ตรวจจับปัญหาการละลายได้มากขึ้น ลดอัตราการรบกวนอุปกรณ์ ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความคุ้มค่า และประสิทธิภาพ การดำเนินงานที่สม่ำเสมอและมีประสิทธิภาพในระยะยาวของเครื่องจักรอุปกรณ์ของเราจึงลดความกังวลไปได้ครั้งบ่หนึ่ง
10. คำส่งผลสุดท้าย
การปฏิบัติที่มาตรฐานของเครื่องบรรจุแรงดันสูงเป็นความชำนาญหลักที่ผู้ปฏิบัติงานมือใหม่ต้องเรียนรู้ ซึ่งตรงต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์, ความสามารถในการผลิต, อายุการใช้งานของเครื่อง และค่าใช้จ่ายในการผลิตของธุรกิจ ผู้ปฏิบัติงานศูนย์กลางแตกต่างจากเครื่องจักรแบบดั้งเดิมที่ซับซ้อน เครื่องบรรจุแรงดันสูงของ Apollo นำเครื่องนับคนมาใช้ โดยมีการออกแบบที่น่าสนใจ รองรับการทำงานที่เรียบง่าย และมีประสิทธิภาพเครื่องที่มั่นคง ซึ่งลดคุณสมบัติในการเรียนรู้และการปฏิบัติงานของผู้ปฏิบัติงานมือใหม่ โดยปฏิบัติตามการตรวจสอบก่อนการผลิต, เพิ่มกิกำเนิดและการหยุดทำงานอย่างมาตรฐาน, การปรับค่าแบบยุติธรรม, การดูแลรักษาการใช้งานประจำวัน และมาตรฐานการปฏิบัติงานความปลอดภัย ผู้ปฏิบัติงานมือใหม่สามารถเริ่มต้นการผลิตด้วยความอิสระและเป็นมาตรฐานได้อย่างรวดเร็ว
4 ด้วยการดำเนินการตามมาตรฐานสามารถลดอัตราการเกิดปัญหาในผลิตภัณฑ์, อัตราการเกิดความผิดปกติของอุปกรณ์, และค่าใช้จ่ายรวมของการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ, ลดการสูญเสียจากผลผลิตที่ไม่คงที่, และเพิ่มความแข็งแกร่งในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์บนตลาด ซึ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผู้ใช้ใหม่และโรงงานผลิตใหม่ในการประหยัดค่าใช้จ่ายและมีอัตราความเป็นไปได้ที่สูงในการผลิตจำนวนเล็ก ๆ สำหรับการผลิตที่มาตรฐาน, มีความแข็งแกร่ง, และมีต้นทุนต่ำ ความสามารถในการเข้าใจกระบวนการทำงานทั้งหมดของเครื่องขึ้นรูปแบบยิงอัดแบบ Citro แบบ Apollo จึงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการสร้างผลกำไรทางเศรษฐกิจที่คงที่ต่อไปในระยะยาวของการพัฒนาโรงงาน
