เครื่องผลิตบรรจุภัณฑ์ปุษณี PETG: แกนทางการผลิตบรรจุภัณฑ์ความงามหรูหราระดับอาหารที่มีความแจ้งสีสูง

03% โดย PETG มีความไวต่อความชื้นน้อยกว่าปอร์พิคอนแทนต์ แต่การไม่ทำการแช่แข็งจะทำให้เกิดรอยฝุ่น รูม่าน และลดคุณสมบัติทางกลของภาชนะที่จัดเสร็จ

PETG หรือ polyethylene terephthalate glycol-modified ได้พัฒนาขึ้นอย่างรวดเร็วเป็นวัสดุที่เหมาะสมสำหรับบรรจุภัณฑ์เครื่องสำอางหรูหรา โดยแทนที่วัสดุแบบดั้งเดิมด้วยคุณสมบัติที่รวมไปถึงความงดงามในการนำไปใช้งาน การประสานงานที่ดี และความปลอดภัยซึ่งไม่มีวัสดุใดสามารถทับให้ได้ พ.ศ. 2560 ตลาด PETG ที่ระดับโลกยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่องประมาณ 7% ต่อปี ด้วยความต้องการจากลูกค้าในสาขาประเภทเครื่องสำอาง การดูแลสุขภาพ และเครื่องดื่มราคาแพง ซึ่งเบื้องหลังแพคเกจผลิตภัณฑ์นี้คือการประกาศความเป็นแบรนด์ดังต่อสังคม และพื้นที่ในการใส่ของที่มีความแข็งแรง

PETG คือคาซิเอเตอร์ที่ผลิตจากการปรับปรุง PET มาตรฐานด้วยคโครฮีกซานดีเมธิล (CHDM) ในระยะโพลิเมอร์ไซเซชั่น เป็นการเปลี่ยนแปลงกลีโกลที่ทำให้เกิดความผิดปกติของสถาปัตยกรรมที่ให้มาตรฐาน PET มองออกเป็นสีน้ำโซนิกเมื่อดัดแปลง ผลลัพธ์ก็เป็นวัสดุที่ไม่เป็นจริงมีความโปร่งใสทางสายตาที่ยอดเยี่ยม ความสวยงามของความเรียบตรงผิวที่เป็นไปได้ในการผลิตด้วยเครื่องจักรบำบัดขนาดใหญ่แบบเจาะแบบอัดด้วยความจุที่เท่าเทียมกันฟิล์มขณะที่ไม่ต้องใช้ชุดการผลิตที่เป็นพิเศษที่เครื่องหมายของวัสดุเช่นโพลีคาร์บอเนต

ระบบความปลอดภัยของวัสดุที่มีความปลอดภัยในการตลาดอาหาร - PETG เข้าข่ายกับ FDA 21 CFR, EU 10/2011 และกฎหมายการสัมผัสอาหารทั่วโลกอื่น ๆ - ทำให้มันเหมาะสำหรับการบรรจุภัณฑ์ความงามแรกของสินค้าไม่เพียง แต่ละนอกจากนี้ยังใช้สำหรับการผลิตอาหาร, เครื่องดื่ม และยาที่กระบวนการด้านความปลอดภัยเป็นสิ่งที่สำคัญ เนื่องจากความแตกต่างจากพลาสติกโคบอลัต PETG ไม่มีสาร BPA ดังนั้นจึงตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคและกฎหมายที่เพิ่มขึ้นสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่ไม่มีสาร BPA ความคุ้มค่าของแสงสี ความปรองดองกับมาตรฐานความปลอดภัย และความสามารถในการเข้าสู่กระบวนการผลิต ทำให้เครื่องเกลียวพลาสติก PETG เป็นหนึ่งในหมวดการเติบโตที่เร็วที่สุดในตลาดเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์

ครั้นยุทธ์การผลิตบั้งพร้อมด้วยเครื่องตัดพลาสติกที่ปรับตามความกว้าง (PETG smooth-molding)

การใช้ PETG โบติล์ ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์สูงมาตรฐาน ไม่ในกลุ่มสเปรย์ ระดับความสะอาดอันทรงคุณค่า ของโบติล์

กระบวนการเริ่มขึ้นจากเม็ด PBT, ซึ่งแตกต่างจากพอลิคาร์บอนเติมที่มีความไวต่อความชื้นน้อยกว่า เนื่องจาก PBT มีความดึงดูดความชื้นมาจากสิ่งแวดล้อมบางส่วน แต่ความสามารถในการประมวลผลก็ยังคงที่จะสอดคล้องกับ PC การใช้เครื่องซักผ้าที่ตั้งจังหวะอยู่ที่ 65–75°C และใช้เวลา 3–4 ชั่วโมงเพื่อให้ความชื้นอยู่ที่ต่ำกว่า

ในเครื่องอัดตัวดินสอ (Extruder), เม็ด PETG จะถูกทำให้ร้อนขึ้นเป็นชั้นๆ ผ่านโถบรรจุสินค้าเพื่อให้อุณหภูมิสูงถึงระดับ 210-260 °C。วัสดุจะเปลี่ยนสภาพจากแข็งสู่ร้อนอย่างเรียบร้อย ประกอบด้วยลักษณะที่ไม่มีความสม่ำเสมอ ซึ่งทำให้โครงสร้างของเงื่อนมีลักษณะการไหลที่สม่ำเสมอผ่านช่องน๊อตและหัวตัด บุคลิกหลักของ PETG คือ ความแข็งของวัสดุเมื่ออยู่ในรูปแนวนอนน้อยกว่าวัสดุพลาสติก PE หรือ PC ซึ่งทำให้ตัวแส้มีลักษณะที่มีแนวโน้มจะยาวขึ้นโดยตัวเอง การควบคุมตัวแส้ที่แม่นยำจึงเป็นสิ่งจำเป็น ขนาดช่องตัด ความเร็วในการอัด และเวลาการปิดชิ้นเหมืองต้องถูกกำหนดอย่างละเอียด เพื่อคงความหนาของผนังไว้เป็นแบบเดียวกัน เครื่องในคันซีรีย์ ABLB ของ Apollo ถูกออกแบบมาเพื่อแก้ปัญหานี้ด้วยระบบควบคุมตัวแส้ที่ควบคุมด้วยเซอร์โวมอเตอร์ ซึ่งช่วยให้สามารถจัดระดับความหนาของผนังได้อย่างมีความแม่นยำ เป็นฟีเจอร์ที่ได้รับความนิยมอย่างมากในการผลิตภาชนะที่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ความงามจาก PETG ที่ความสม่ำเสมอทางอุดมคติของพื้นผิวมีความสำคัญอย่างยิ่ง

เมื่อส่วนประกอบเคลื่อนไหวได้ถึงความยาวที่ต้องการ คันขึ้นรูปจะปิดตัวไปตามความเร็วที่ปรับค่าให้เข้ากับคุณสมบัติแรงดันของวัสดุที่ละลาย ชุดอากาศที่มีความดัน 5-8 บาร์ จะฉีดส่วนประกอบเคลื่อนไหวเพื่อป้องกันผนังช่องเครื่องขึ้นรูป PETG วัสดุใช้ปรับอุณหภูมิให้อยู่ที่ 15-30°C ซึ่งเย็นกว่าการค้าเปลี่ยนแปลงที่ใช้สำหรับ PC แต่ร้อนกว่าสำหรับ PE เพื่อให้ได้ค่าความสมดุลที่สมบูรณ์ระหว่างความเงาและเวลารอบวิ่งของการผลิต เครื่องตลอดวิธีการสำหรับขวดศัลยกรรมประเภท 200 มล. จะอยู่ระหว่าง 18 ถึง 35 วินาทีขึ้นอยู่กับความหนาแน่นของผนัง ขอบของภาชนะ และผลผลิตความเย็น

ความอดทนความชื้นของ PETG น้อยกว่าพอลิเมอร์อุตสาหกรรมอื่น ความแห้งของวัสดุจึงจำเป็นอย่างยิ่ง สามารถทำได้โดยการใช้เครื่องตัดพลาสติกที่ปรับตามความกว้าง (เครื่องเป่าขึ้นรูปแบบอัดรีด) ความชื้นที่สามารถลดได้โดยการใช้เครื่องขัดผิวและเครื่องทำความเย็นที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า -30องศาเซลเซียส สามารถทำได้ในอัตรา 65-75องศาเซลเซียสสำหรับเวลา 3-4ชั่วโมง โบติล์ที่ผลิตออกมาถึงภาวะความชื้นต่ำกว่า

ในขณะที่ PETG มีความสามารถในการผลิตที่มีความละเอียดมากกว่ากรุณาโพลีคาร์บอเนต การได้รับความสม่ำเสมอของความโปร่งใสและการเปลี่ยนแปลงผิวที่มีความละเอียดสูงที่จำเป็นสำหรับแบรนด์ความงามอันดับ 1 ขาดจากการเลือกเครื่องจักรที่ออกแบบหรือเปลี่ยนแปลงให้เหมาะสำหรับ PETG – มากกว่าการปรับแต่งเครื่องจักร PE ส่วนใหญ่ – มีผลกระทบที่ส่งผลต่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ ความคุ้มค่าของการผลิต และความสามารถในการคัดเลือกเฉพาะมาตรฐานของแบรนด์คุณภาพ

บล็อกเครื่องอัด:

เครื่องยôiที่ใช้ในการควบคุม PETG ประหยัดเนื้อผ้ากับอัตราส่วนอัด

ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิมีความสำคัญแต่ไม่ใช่เรื่องที่ซับซ้อนเท่ากับเครื่องคอมพิวเตอร์ หลักการปรับอุณหภูมิกลุ่มโดยใช้ PID ให้ความแม่นยำที่ ±2°C นั้นจะเพียงพอทั่วไป แต่การควบคุมที่เข้มงวดมากขึ้น ( ±1°C ) จะให้ความมั่นคงในกระบวนการเพิ่มเติมสำหรับโปรเจคต่าง ๆ ที่ต้องการความเฉียบคมที่สูงสุด เครื่องผลิตของ Apollo ใช้กลุ่มควบคุมความร้อนที่มีการควบคุมอย่างอิสระจำนวน 4 ถึง 6 กลุ่ม โดยมีตัวควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิตอล เพื่อให้มีความแม่นยำของอุณหภูมิตามที่ต้องการสำหรับคุณภาพของแป้ง PETG ที่คงความสม่ำเสมอตลอดกระบวนการผลิตต่อเนื่อง

การออกแบบหัวตุ่มกลิ้ง

น็อกออนตหางบั้งสำหรับ PETG ควรมีรูปทรงที่เรียบหรูและการไหลที่ช้าเพื่อลดปัญหาฝาปิด การไหลที่เรียบของ PETG ไม่ตรงกับการไหลของพอลิเมอร์อุตสาหกรรมอื่น ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งอุตสาหกรรมการผลิตโบติล์พลาสติก (plastics bottle molding) การไหลที่เรียบของ PETG จึงจะให้รูปทรงที่เรียบหรูและการไหลที่ช้าโดยไม่มีถุงแวมาร ที่สำคัญคือรูปทรงลิปดังกล่าวจะต้องถูกจัดเรียงให้มีสีกระจก เพื่อลดปัญหาอย่างใด ๆ ที่อาจเกิดขึ้นในตอนนำขึ้นบั้ง

การควบคุมความหนาแน่นของผนังตัวอย่าง

การผลิต PETG โดยผ่านเครื่องนวดน้ำผลิตภัณฑ์ (Extrusion blow mold) การผลิต PETG เหมือนกับการผลิตบาทีโบติล์จากพลาสติกอื่น ๆ แต่ผลลัพธ์ที่เข้าข่ายความไหล่ดีจะมีผลอยู่ในข้อจำกัดของฐานวัสดุที่นำไปใช้

03% มีความเหมาะสมอย่างสมบูรณ์สำหรับการผลิตตามมาตรฐานอุตสาหกรรมอุปกรณ์ความงาม

ระยะที่ปลอดภัยของ PETG ใช้ในอุตสาหกรรมอาหาร ข้อจำกัดที่ต้องพึงพิจารณา ซึ่งจะเป็นปัจจัยในผลการวิเคราะห์จุดไต่กระดาษ (MTA)

การพิมพ์บรรจุภัณฑ์ไม่เพียงต้องคำนึงถึงประสิทธิภาพทางความสวยงามและความพึงพอใจเท่านั้น แต่แตกต่างกันอย่างมากเมื่อไปถึงข้อจำกัดของต้นทุนและความก้าวหน้าด้านกฎระเบียบและนโยบายของหน่วยงานกำกับดูแล ผลิตภัณฑ์พีวีซีจี เป็นวัสดุที่เลือกใช้จริงสำหรับบรรจุภัณฑ์ และมีความสัมพันธ์ที่แนบมาด้วยกับเหตุผลทางด้านโลจิสติกส์และการผลิตตั้งแต่ต้นจนจบ ผู้ที่เลือกใช้เป็นวัสดุนี้มาทั้งบนความต้องการทางธุรกิจและความหลงใหลในอนาคต โดยการศึกษาแผนการเปรียบเทียบวัสดุนี้กับมาตรฐานหลัก ๆ ช่วยให้เข้าใจดีขึ้นว่าผลิตภัณฑ์พีวีซีจีจะเป็นวัสดุที่เหมาะสมกับสินค้าและบริการอะไรในระยะยาว ช่วยเพิ่มความมีเสน่ห์ของสินค้าสู่ผู้บริโภค และช่วยให้ผลิตภัณฑ์มีความอ่อนนุ่มและบาง สามารถป้องกันควันที่เกิดจากการจัดเก็บหรือการเคลื่อนย้ายได้ดี และช่วยให้ดำเนินงานด้านระบบรรจเมษาของผู้ผลิตสินค้าเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพมากที่สุด

PETG ตรงกันข้ามกับ PET (มาตรฐาน)

มี (ด้วยความเข้มข้นสูง (120°C, 3-4 ชั่วโมง))

PETG ต่อ พลาสติกโพลีคาร์บอเนต (PC)

เหมาะสำหรับการใช้ในผลิตภัณฑ์เครื่องสำอาง: PETG และ PC สามารถให้ความชัดเจนทางสายตาที่ยอดเยี่ยม แต่เนื้อที่การใช้งานของทั้งสองมีความแตกต่างอย่างมากในหลาย ๆ ด้านที่สำคัญสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องสำอาง PC มีความทนทานต่อแรงกระแทกและความเร็วในการบูดได้ดีกว่าประเภทอื่น (สูงสุดถึง 135°C ต่ำกว่าปีกรัม PETG ที่ประมาณ 70°C) ทำให้เป็นวัสดุที่เหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการความสามารถในการใส่น้ำแข็งสม่ำเสมอหรือความทนทานที่สูงสุด PC มีส่วนประกอบของ BPA และต้องบำบัดด้วยความร้อนสูง (ประมาณ 120°C จำพวก 3–4 ชั่วโมง) และมีการกระบวนการที่อุณหภูมิสูงกว่า (280–320°C) สำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางที่มีอุณหภูมิต่ำนิยม PETG มีคุณสมบัติที่เหมาะสมกว่าประเภทอื่น และสถานะ BPA-free ของรุ่นนี้ให้ความสำคัญในด้านการตลาดและการรับรองจากเจ้าพนักงานสาธารณสุข PETG ยังให้การแข็งแกร่งทางเคมีต่อการใช้ในโครงแบบของผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางบางประเภทที่มีส่วนประกอบของเหลวสังเคราะห์และวิตามิน E นอกจากนี้ การการทดสอบคุณสมบัติทางเคมีเพื่อพิจารณาความสามารถในการแบ่งปันเชิงปริมาตรก็มีความสำคัญในการออกแบบของเครื่อง PETG การทดสอบเชิงปริมาตรกำหนดให้ PETG แบ่งแยกจากผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางได้โดยไม่กระจายออกไปนี่คือส่วนที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการอ้างอิงถึง BPA-free ของ PETG

PETG ต่อน HDPE และ PP

HDPE และ PP เป็นพื้นฐานของแผงบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ที่มีความรู้สึกด้านต้นทุนเนื่องจากต้นทุนวัตถุดิบที่ต่ำและความทนทานต่อผลิตภัณฑ์เคมีที่ยอดเยี่ยม แม้กระนั้น สีที่ไม่มีความขาวและสว่างจำกัดการใช้งานของพวกมันอย่างสิ้นเชิงในแพ็คเกจเครื่องสำอางระดับสูงที่ความโปร่งใสเป็นข้อกำหนดของแบรนด์ ในผลิตภัณฑ์ดูแลสุขภาพทางเลือกโดยทั่วไปที่ความแม่นยำไม่ใช่จุดขาย HDPE และ PP ยังคงเป็นมาตรฐานที่เพียงพอในด้านค่าใช้จ่าย ในผลิตภัณฑ์ระดับหรูหราที่ถังสินค้าส่วนหนึ่งของประสบการณ์แบรนด์ ความโปร่งใสแบบเหมือนแก้วของ PETG และความเรียบของผิวที่มีความกระทัดรัดให้ความงามระดับสูงที่อบรมต้นทุนของวัตถุดิบให้เป็นค่าตอบแทนที่เหมาะสม

การเทียบเคียงวัตถุดิบอย่างครบถ้วน

การปรับปรุงกระบวนการเพื่อคุณภาพกล่องระดับสูง

การผลิต ขวด PETG ที่ ตามมาตรฐานศิลปะที่ บ่งบอกถึง ความหรูหราของแบรนด์ แบบเสร็จสิ้น ต้อง อาศัย อุปกรณ์ ที่เหมาะสม มากกว่านั้น – ต้อง การปรับปรุงกระบวนการที่ มีระบบ ทั้งหมด ในทุก กระบวนการผลิต การแตกต่างระหว่าง คุณภาพของ ขวด PETG ที่ สามารถ รับได้ และ คุณภาพพิเศษ มัก เนื่อง จาก การปรับค่า ที่แม่นยำ ทำให้ คุณภาพ ไม่ ได้แตกต่าง ทั้งนี้ ระบบการ ตั้งค่าประกอบ ขั้น อนุญาตเป็นไปได้แน่ ๆ แต่ การ ตรวจสอบอย่าง รอบคอบ ตรวจสอบ ความพร้อม ให้ เรียบร้อย มัน สำคัญอย่างมาก เมื่อ การผลิตคงที่ ต้องการ คุณภาพที่ เอกจั ด

การเตรียมวัสดุและการดำเนินการ

การผลิต PETG ใช้เครื่องจักรแบบ Three-Axis ProWell Twist & Roll Concept จาก Apollo ข้อดีเหตุผลในการใช้เครื่องยุทธ์นี้เทียบกับเครื่องจักรแบบเดิม ๆ ที่มีอุปกรณ์ซ้ำกับกัน การผลิต PETG ขั้นตอนแรกคือการการวิเคราะห์รูปทรงที่ดีที่สุด จากการทดลองฟอร์มบั้งที่ต้องการจาก PWDS จากการใช้เครื่องจักรแบบ Three-Axis ProWell Twist & Roll Concept ต้นทุนจะถูกลงทุกประการ ข้อดีอีกอย่างของเครื่องจักรแบบ Three-Axis ProWell Twist & Roll Concept ความเร็วในการเปลี่ยนรูปทรงส่วนเหล็กรูปทรงจะได้ผลผลิตที่ดีขึ้นอย่างมาก

สถิติอุณหภูมิ

ตัวอย่างโปรไฟล์อุณหภูมิของบอลลูนสำหรับ PETG มีรูปแบบการเพิ่มขึ้นที่น้อย:

• พื้นที่ให้อาหาร:200-215°C – ทำให้เริ่มการละลายโดยไม่ทำให้เนื้อเย็นตัวก่อนเวลาในช่องบริการ
• เวทีบี: 220-240°C - การละลายที่ค่อย ๆ เพิ่มขึ้นโดยการเพิ่มพลังงานการแปรงเข้าสู่ท่อ
• ภาควัดอัตราการไหล: 235-255°C — final homogenization before die entry
• อุปกรณ์ตัดหัว220-240 °C — อุณหภูมิต่ำกว่าเล็กน้อยเพื่อเพิ่มความแข็งของพิวลักษณ์และความมั่นคงของพรูลักษณ์

เวลาไหลของ PECG ไปจากด้านหน้าของน็อกออน ควรอยู่ระหว่าง 230-250องศาเซลเซียส อุณหภูมาที่เพิ่มกว่าระดับ 260องศาเซลเซียสอาจส่งผลให้เกิดการย่อยสลายของพลาสติกในระดับโมเลกุล ซึ่งจะแสดงเป็นสีเหลืองหรือการสูญเสียคุณครบในด้านความแข็งแรงเมื่อต้องการที่จะรักษาความแข็งแรงเมื่อสัมผัสหรือตกกระแทก ส่วนอุณหภูมาที่ต่ำกว่าระดับ 210องศาเซลเซียสจะทำให้พลาสติกร้อนน้อยกว่าในอัตราที่ควร ส่งผลให้ความผันแปรของผิวสัมผัสกันผลใด ๆ มากขึ้น จึงแสดงเป็นรอยบนผิวสัมผัสของบั้งอย่างชัดเจน

การจัดรูปแบบและช่วงเวลาในการถอดแบบ

ความสำคัญของคุณภาพภาชนะ PETG เพื่อการผลิตผลิตภัณฑ์เสริมความงามอยู่ที่การควบคุมการดูดน้ำครั้งแรก การดูดน้ำครั้งแรกของ PETG หมายถึงความแข็งแรงของน้ำเดือด ซึ่งหมายความว่า น้ำเดือดจะยืดหยุ่นได้อย่างเกินไปตอนงานเคลือบระหว่างเวลาเหนือกว่าตอนที่ระบบตัดออกจากตัวแม่พิมพ์และปิดตัวกล่องเพื่อสร้อนน้ำเดือก เราเรียกแรงดึง – ดัน (TENSILE – COMPRESSIVE FORCE) อันเกิดจากการยืดตัวของอากาศหลังจากบนของเครื่องผลิตนี้ ความเร็วการดัดแปลงและช่องว่างของตัวแม่พิมพ์ รวมถึงเวลาความดันของตัวกล่องกลายเป็นสามเหลี่ยมที่เกี่ยวกับกัน ซึ่งต้องตั้งค่าให้เหมาะสมอย่างถูกต้องสำหรับแต่ละแบบขวด บนเครื่องผลิตนั่นเอง Apache Servo-Driven Parison Programming System ช่วยให้การเชื่อมต่อเครื่องทำงานสามารถกำหนดและเก็บข้อมูลเกี่ยวกับลักษณะของน้ำเดือกได้ การพัฒนาการคำนวณนี้สามารถนำไปใช้ในโรงงานผลิตในแบบที่มีความคล้ายคลึงกันการติดตั้ง Parison Profiles สำหรับโปรเจ็คสินค้าที่หลากหลาย ช่วยให้การผลิตสามารถเพิ่มขึ้นไปอันดับหนึ่งในการผลิตและการเคลื่อนย้ายของผู้เชี่ยวชาญเรา โดย Parison Profile ช่วยส่งผลต่อการจัดเรียงความหนาแน่นของผนังภาชนะในระนาบที่แตกต่างกัน เราคือผู้ผลิตผู้เดียวที่มีลักษณะ Parison Profile ตรงไปตรงมาและสามารถเผยแพร่ในระบบและโปรแกรมเพิ่มเติมได้

ปัญหาสุขภาพพื้นฐานของ PETG และทางแก้ไข

มาตรฐานคุณภาพและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

การบรรจุภัณฑ์สำหรับสินค้าความงามมีอยู่ภายใต้แนวปฏิบัติทางกฎหมายที่ซับซ้อนที่กำหนดเรื่องราวในทุกด้านตั้งแต่สมการวัสดุไปจนถึงกระบวนการผลิต ข่าวสาร

ตรงตามมาตรฐานของอาหารและเครื่องสำอาง

สูตรร้อยละ PETG ที่ออกแบบสำหรับการใช้งานในการบรรจุมีความยืดหยุ่นตามกฎระเบียบสำคัญที่เกี่ยวข้องกับการติดต่ออาหารทั่วโลกโดยทั่วไป และสามารถตอบสนองได้กับข้อกำหนดการบรรจุที่ใช้สำหรับสินค้าละเมิดความปลอดภัยเทียบเท่ากับมาตรฐานของสารเคลือบอาหารอย่างมาตรฐานสำคัญ ได้แก่

• FDA 21 CFR 177.1315:ข้อพรางภาพขณะนำขึ้นบั้ง, วัสดุบริเวณตำแหน่งที่ไหลออกจากปากสกรูโดนหยดมากเกินไป, ปัจจัยที่มีผลต่อการไหลของวัสดุ (มิติมีผลต่อการริ้วรอย)
• EU 10/2011:ข้อบังคับของสหภาพยุโรปเกี่ยวกับวัสดุและสินค้าพลาสติกที่ตั้งใจจะสัมผัสอาหาร, รวมถึงขีดจำกัดการเดินทางเฉพาะ (SMLs) สำหรับส่วนประกอบของ PETG
• REACH (EC 1907/2006):กฎระเบียบเกี่ยวกับสารเคมีของยุโรปที่กำหนดให้ต้องลงทะเบียน ปรับปรุง และอนุมัติสารเคมีที่ใช้ในผลิตภัณฑ์ที่ขายในภูมิภาคเอเชียยุโรป
• ประเทศจีน GB Chinese national standard for food-contact plastic materials and articles, applicable to PETG containers manufactured in or imported into China.

แทนการรับรองสำหรับประเภทอะคริลิกหลัก ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางมักจะขาดการทดสอบสำหรับการทดสอบ Compatibility ซึ่งเป็นการนำ PETG ติดอยู่กับมาตรฐานของผลิตภัณฑ์เครื่องสำอางที่มีผลลัพธ์ตามสภาพแวดล้อมที่เคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่อง (โดยเฉพาะ 40–50°C ต่อเวลา 4–12 สัปดาห์) เพื่อที่จะตรวจสอบให้แน่ใจว่าวัสดุตัวถังจะไม่มีผลต่อการทำลายของผลิตภัณฑ์นี่คือส่วนที่สำคัญสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการประเมิน BPA-free ของ PETG

ระบบคุณภาพการผลิต

สำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์เสริมความงาม การเข้าทำตามมาตรฐานวิธีการผลิตที่ดี (Good Manufacturing Practice หรือ GMP) ซึ่งโดยทั่วไปแล้วเป็นมาตรฐาน ISO 22716 สำหรับผลิตภัณฑ์เสริมความงามกำลังเป็นข้อกำหนดมาตรฐานของลูกค้า การปฏิบัติตามมาตรฐานนี้รวมถึงบุคคล, สถานที่, อุปกรณ์, วัสดุต้นน้ำ, การผลิต, การควบคุมคุณภาพ, และเอกสาร เออโพล ซึ่งเป็นโรงงานของ Wanplas มีประสบการณ์การผลิตมากกว่า 20 ปี ได้ผลิตเครื่องแบบฉีดบีบรองด้วย CE ซึ่งช่วยให้ได้รับการรับรองมาตรฐานเอกสารและข้อกำหนดควบคุมกระบวนการสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ผ่านการตรวจรับอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน GMP บริษัทมีวิธีการบริหารคุณภาพ – รวมถึงการตรวจสอบเครื่องก่อนจัดส่ง, การติดตั้งเทคนิคที่พื้นที่มาตรฐาน, และการติดตามผลการดำเนินการเป็นระยะ – ซึ่งเป็นฐานที่มีการจัดสรรอย่างเป็นระบบ สำหรับเบอร์เกอร์ภายใต้การกำกับเกี่ยวกับ GMP ที่กำหนดเอง

ความสอดคล้องในด้านความมีประสิทธิภาพการผลิตและค่าใช้จ่าย

เพื่อความเป็นไปได้ทางธุรกิจในการบางและฉีดโพลีเอสเตอร์เจ็ท (PETG) เพื่อบรรจุภัณฑ์ด้านความงาม ทำให้เกิดขึ้นในที่สุดที่อุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์ การวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายทั้งหมดของการใช้งานเผยให้เห็นว่า การดำเนินการแบบ PETG มักจะชดเชยค่าใช้จ่ายของวัสดุต้นทุนที่สูงขึ้นในการใช้งานมีคุณภาพสูงของผลิตภัณฑ์ความงาม

ความประหยัดพลังงาน

ค่าตัดสินสำหรับ PETG มีช่วงอุณหภูมิอยู่ระหว่าง 210–260°C ซึ่งต่ำกว่าโพลีคาร์บอเนต (280–320°C) และต่ำกว่า PET รุ่นปกติ (260–290°C) นำไปสู่การลดการบริโภคพลังงานในการทำความร้อนท่อเป็นอย่างมาก – ลดลงประมาณ 15–25% เมื่อเทียบกับกระบวนการผลิตโพลีคาร์บอเนตในปริมาณที่เท่า ๆ กัน เครียดพลังงานนี้ผ่านไปในช่วงของการผลิตที่อยู่ในสภาพแวดล้อมแบบต่อเนื่องเป็นเวลา 1 ปี จะมีการลดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานเป็นจำนวนสูง นอกจากนี้ เครื่องถ่ายแบบสเปรย์กระบวนการบีบอัดแบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบของ Apollo จะส่งผลกระทบต่อความเหมาะสมของปัจจัยการดำเนินการนี้ ด้วยการยุติการสูญเสียพลังงานจากระบบเครื่องกลด้วยสิ่งที่พนักงานใช้งานพบว่าแรงผลิตโดยรวมลดลงประมาณ 30–50% เมื่อเทียบกับโมดูลเครื่องกล สิ่งนี้เป็นข้อเสนอที่ดึงดูดความสนใจของผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทเครื่องสำอางที่ให้ความสำคัญต่อการยั่งยืนไปด้วยการวัดผลทางเศรษฐกิจในการผลิต

การบริหารผลผลิตวัสดุและวัสดุขยะ

คุณสมบัติการประมวลผลของ PETG ช่วยให้การใช้วัสดุมีประสิทธิภาพมากขึ้น。เนื่องจากวัสดุมีความเป็นอะมอร์ฟส (Amorphous) , เหยี่ยวและส่วนของวัสดุจากการบิดเบือน (Blow Moulding) ซึ่งเป็นส่วนประกอบทั่วไปในการผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับผลิตภัณฑ์เสริมประทาน (Cosmetic) ขนาดเล็ก กรุณากำจัดและนำกลับมาใช้ใหม่ในสายการผลิต ( typically 15 – 25% ของน้ำหนักบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด ) สำหรับการใช้งานที่ไม่ใช่แม่พิมพ์สำหรับอาหาร (Food-contact cosmetic applications) อัตราการนำกลับมาใช้ใหม่ของ 30% ที่สามารถใช้ได้โดยไม่มีผลกระทบต่อความกระจ่าง หรือคุณสมบัติทางเคมีของบรรจุภัณฑ์ ซึ่งรวมทั้งการนำกลับมาใช้ใหม่ โดยปกติแล้ว ควรผ่านกระบวนการย้อมและฟื้นฟูให้อยู่ในสภาพที่ไม่ติดเหลือก่อนนำมาประกอบในงานผลิต การใช้อุ้มภาชนะของวัสดุในแผนปกติ ขณะที่อุณหภูมิปกติของฉลากมีค่า 15 – 30°C , ระบบเย็นของเครื่องผลิต (Extruder) มีอัตราการรันได้ 18 – 25 วินาที สำหรับขวดสำหรับผลิตภัณฑ์เสริมประทานขนาด 200ml โดยใช้เครื่องชุบแกนแบบ ABLB series รุ่นที่ถูกกำหนดเงื่อนไขของมันอย่างถูกต้องจาก Apollo หากนำกลับมาใช้ใหม่ในปริมาณสูงสุด 30% , มันสามารถมีผลกระทบกับความกระจ่าง (Translucency) หรือคุณสมบัติทางเคมีของบรรจุภัณฑ์ , โดยเฉพาะอย่างยิ่งการบรรจุภัณฑ์ที่ถูกผลิตจากวัสดุ PETG จะต้องมีการผสมใหม่ของวัตถุปนเปื้อนทุกครั้ง , เพื่อให้บรรจุภัณฑ์มีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น สำหรับผู้ผลิตที่กำลังพิจารณาการผลิตวัสดุ PETG , จำนวนบรรจุภัณฑ์ต่อชั่วโมงมักจะเป็นตัวมาตรฐานที่ใช้วัดในแทนการวัดในปริมาณวัสดุต่อชั่วโมง , เพราะอุปสรรคหลักในการผลิตบรรจุภัณฑ์ของวัตถุ PETG , มาจากปริมาณวัสดุมากกว่าการผลิตบรรจุภัณฑ์ให้ได้ผล

การทดสอบอัตราเวลาเครื่องยนต์

ค่าตัดแบบจำกัดของ PETG (15-30 °C) และอุณหภูมิตลับร้อนที่ต่ำทำให้เกิดเวลาในการทำงานที่มีคุณภาพสูง สำหรับขวดเครื่องสำอางขนาด 200 มล. ในเครื่องชนแบบ ABLB ที่ออกแบบอย่างเหมาะสมจาก Apollo จะสามารถทำให้เวลาในการทำงานเป็น 18-25 วินาทีด้วยเครื่องชนแบบช่องเดียว ขอบอกว่ามีเครื่องชนแบบช่องหลายช่องที่ใช้สำหรับขวดเครื่องสำอางขนาดเล็กโดยทั่วไป โดยเป็น 2-4 ช่อง ช่องหลายช่องจะเพิ่มผลผลิตเท่าๆ กันเสมอ โดยข้อจำกัดหลักไม่ใช่ระบบความร้อนหรือการควบคุมแรงงาน แต่เป็นความสามารถในการทำให้พลาสติกของเครื่องฉีด เนื่องจากคุณภาพในการบรรจุเครื่องสำอางอยู่ที่ขวดที่พร้อมใช้งานแล้ว ไม่ใช่น้ำหนักของวัสดุ เกิดจากการประเมินศักยภาพการผลิต PETG ผู้ผลิตควรจะคำนึงถึงผลผลิตต่อชั่วโมงหรืออัตราการตรวจสอบวัสดุต่อชั่วโมงแทนที่จะพิจารณาอัตราการผลิตในแบบกิโลกรัมต่อชั่วโมง เพราะคุณภาพของอุปกรณ์บรรจุสินค้าเครื่องสำอางอยู่ที่ขวดที่พร้อมใช้งานแล้ว ไม่ใช่น้ำหนักของวัสดุ

7:

คำถามที่พบบ่อย

ความสำคัญ

เครื่องฉีดแบบการชุบเปลี่ยนความร้อนกับพลาสติก PETG ได้รับการยอมรับว่าเป็นเทคโนโลยีที่เหนือกว่าในการผลิตบรรจุภัณฑ์สำหรับเครื่องสำอางระดับพรีเมียม โดยให้ความใสแบบใกล้เคียงกับกระจก รวมถึงความแมทด้านพื้นผิวที่มีความสะอาด และรูปแบบความปลอดภัยที่ไม่มี BPA ซึ่งเป็นสิ่งที่แบรนด์หรูขอค้นหา จากผู้ผลิตเครื่องสำอางที่ต้องการสร้างบรรจุภัณฑ์ที่สวยงามตอบโจทย์กฎระเบียบ และง่ายต่อการผลิต เหล่านี้ทำให้ PETG เป็นวัสดุที่แนะนำสำหรับผลิตภัณฑ์ที่บรรจุภัณฑ์เป็นส่วนสำคัญที่สร้างความตอบสนองต่อตัวตนแบรนด์

ความสำเร็จในการผลิตภาชนะจากวัสดุ PETG นั้นเริ่มขึ้นด้วยการเลือกเครื่องบีบพลาสติกหล่อแบบถูกต้อง − สำหรับสภาวะการผลิตเฉพาะของ PETG มากกว่าที่แก้ไขจากเครื่องใช้ทั่วไป เครื่องประกอบที่ผ่านการรับรองเชิงความละเอียด, การควบคุมอุณหภูมิ และคุณภาพส่วนหัวทะลวงทำให้เครื่องบีบพลาสติกหล่อสามารถกำหนดได้ว่าเครื่องบีบพลาสติกหล่อที่คุณใช้มีความมีความกระจ่างใสและความสม่ำเสมอในขนาดอย่างแน่นอนตามที่แบรนด์เครื่องสำอางกำหนดหรือไม่ Apollo ที่มีประสบการณ์ในการผลิตเครื่องบีบพลาสติกหล่อมากว่า 20 ปี และรวมผู้ใช้จากทั่วโลกกว่า 4,000 เครื่อง บริษัทอนุรักษ์แบรนด์ Wanplas ระดับโลก ให้บริการด้วย 90 ประเทศซึ่งประกอบด้วยตารางที่สามารถปรับแต่งได้สำหรับการผลิต PETG อีกทั้งยังมีบริการดูแลรักษาบนรากฐานที่ขยายออกไปในอุตสาหกรรมเครื่องบีบพลาสติกหล่อ

สำหรับผู้ผลิตที่กำลังพิจารณาถึงการผลิตถังในวัสดุ PETG สำหรับสินค้าความงาม หรือผู้ที่ต้องการเพิ่มความสามารถในการผลิตปัจจุบัน การได้รับมาตรฐานนี้ไม่ใช่เพียงข้อกำหนดทางกฎหมายเท่านั้น แต่เป็นความจำเป็นในการแข่งขันที่แตกต่างจากผู้ผลิตที่ไม่สามารถเข้าถึงตลาดที่มีการกำกับดูแล การเข้าใจมาตรฐานสำคัญและวิธีการได้รับมาตรฐานเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ผลิตที่เข้าสู่ภาคการจัดการบรรจุภัณฑ์สำหรับสินค้าความงาม

5:1-3.0:1 (แนะนำ)และระบบควบคุมอุณหภูมิควบคุมอุณหภูมิ แทนกันที่พื้นฐานคือปุ่มคันกรีดนิ้ว (Cylindrical configuration) สำหรับประเภทเทอร์โมพลาสติก (Thermoplastic) PETG ซึ่งจะให้ความสัมพันอันยอดเยี่ยมเพื่อให้ผลผลิตเครื่องมือได้คมชัดและสมมาตร มีความสอดคล้องหรือแนบสนิทในการใช้งานของเครื่องจักร EBM หลาย ๆ รุ่นมีความสามารถในการตั้งค่าการปรับความร้อนที่สม่ำเสมอ คีย์ดินิตี้ (Dieinit) และการชุบฟิล์ม (Filming) ขั้นที่ต่ำกว่า 10 นิ้ว (25 ซม.) (Power Blow Molding) หรือ 6 นิ้ว (15 ซม.) (Power Bounding) ด้วยโปรไฟล์ความร้อนเฉลี่ยและระยะเวลาในการกระบวนการที่ค่อนข้างสั้น (5 นาที 10 นาทีในการใช้งาน) ควรคัดเลือกเครื่องจักรที่มีช่องใส่ไส้สัตว์ที่มีก้นรูปกรวยความสูง (Hollow cylinder) เนื่องจากมีความสามารถที่ดีสำหรับการใช้งานควบคุมการไหล (Flowcontrol) ซึ่งสัมพันแบ่งปันด้านรางทางเครื่องจักรของ PETG จากคันกรีดทองเหลืองที่ใช้โครงสร้างการเปลี่ยนแปลงสำหรับเครื่องจักร PETG ชนิด PASENTA ที่ผลิตโดย Apollo Industries 冷成型 (Stir-in-mold) โปรไฟล์มีความชัดเจนที่สร้างจากคู่เครื่องอัด (Milling) หรือคู่เครื่องแปรรูปแบบปริมาตร (Formed volume screw) สายการผลิตเครื่องเครื่อง EBM ประเภทการย่อยแรง (Axe-type) ซึ่งใช้บรรทัดควบคุมการแปรรูปแบบความร้อน (Temperature controlled reinforced extruder in-line) การแปรรูปแบบความร้อนที่ใช้เครื่องจักรประเภท Twin-screw แบบที่เรียกว่า Die-in-mold (PETG ได้รับการวางแผนเพื่อการใช้งานการไม่มีร่องและการใช้งานตะเข็บที่ค่อนข้างละเอียด) เครื่องจักร PETG สามารถใช้สำหรับอุณหภูมิในการผลิตถูกปรับให้สูงขึ้น (สูงกว่า 85°C) แทนการจะลงทะเบียนอุณหภูมิน้ำหนักเฉลี่ยเบื้องต้นด้วยเครื่องจักร EBM เช่น ไฮโดรเทิร์ก (Hydrotherm) บันไดเทอร์โมพลาสติก (Thermoplastic staircase) ปริมาตรรถ (Tank volume screw) หรือวาล์วปริมาตร (Mass flow valve) ข้อที่สำคัญในการเลือกเครื่องจักร EBM คือคุณภาพของคันกรีดทองเหลือง (Cylinder) และการปรับตัว (Adjustment) โดยเครื่องจักร EBM ต้องใช้อุปกรณ์ที่ชอบปริมาตรที่มีความซับซ้อนซึ่งโปรดทราบว่าการประยุกต์ใช้เครื่องจักร EBM สำหรับ PIV (Polylactic acid) ถือว่าน้อยในปัจจุบัน แต่ค่อย ๆ เพิ่มขึ้นสำหรับการใช้งานความแข็งแกร่ง (Stiffness) นานา (Nano) เข้ม (Nano) อักษร (Nano) จาง (Nano) ทนต่อขีด (Nano) น้ำมัน (Nano) น้ำมัน (Nano) เครื่องจักรใหม่ที่มีลักษณะจ๊อกติดล็อค (Shut-off)อัตโนมัติ (Automatic shut-off) คือความโปรดปรานสำหรับอุปกรณ์หลักในสายการผลิตที่สามารถควบคุมอุณหภูมิต่ำไว้ต่อไปยิ่งกว่าที่เครื่องจักร EBM ผลิตซึ่งผลผลิตค้าง อุณหภูมิต่ำโดยเฉพาะซึ่งเบื้องต้นทำให้เกิดกล่อมสูง (Higher susceptibility to crystallization) สื่อสารใด ๆ ของ BMA (Blown-away material).