---

Điệnmáy đúc thổi đùnlà một loại thiết bị mới xuất hiện trong những năm gần đây cùng với sự phát triển của động cơ servo và công nghệ điều khiển chính xác. So với máy đúc thổi đùn thủy lực truyền thống (chủ đạo trong ngành), máy có những ưu điểm vượt trội về các khía cạnh cốt lõi như tiêu thụ năng lượng, độ chính xác và thân thiện với môi trường.

Tính năng

Tiết kiệm năng lượng 30% -40%

Được dẫn động trực tiếp bằng động cơ servo (như trục vít, đóng khuôn, thổi, v.v.), năng lượng chỉ được cấp trong quá trình thực hiện các hành động, không có tiêu thụ năng lượng khi không tải; và hiệu suất động cơ (85% -90%) cao hơn nhiều so với hệ thống thủy lực (40% -60%, máy bơm thủy lực, rò rỉ đường ống dầu, v.v. sẽ tiêu thụ năng lượng).

Ví dụ: Khi sản xuất thùng nhựa 5L, mẫu động cơ điện tiêu thụ khoảng 15kW điện mỗi giờ, trong khi mẫu thủy lực cần 25-30kW.

Độ ổn định đúc cao hơn

1. Động cơ servo cung cấp phản hồi theo thời gian thực về tốc độ và vị trí thông qua bộ mã hóa, và độ chính xác điều khiển các thông số như tốc độ trục vít, tốc độ đóng khuôn và áp suất thổi có thể đạt ± 0.1mm (như độ lệch độ dày thành billet ≤ 1%);

2. Phản hồi hành động nhanh (thời gian khởi động/dừng động cơ trễ<0.1 seconds), suitable for thin-walled, high-precision products (such as cosmetic bottles, medical containers).

Độ ồn thấp (≤ 75 decibel)

Không có tiếng ồn từ hoạt động của bơm thủy lực hoặc rung động đường ống dầu, chỉ có tiếng động cơ và bộ truyền động cơ khí, giúp môi trường xưởng thân thiện hơn;

Không có nguy cơ nhiễm bẩn dầu thủy lực (rò rỉ dầu có thể làm nhiễm bẩn nguyên liệu thô và sản phẩm, đặc biệt là loại dùng cho thực phẩm/y tế).

Nhiệt độ ổn định hơn

Động cơ sinh nhiệt ít hơn trong quá trình vận hành (chỉ hơi nóng cuộn dây), gây ít nhiễu hơn cho hệ thống gia nhiệt của xi lanh vật liệu. Biến động nhiệt độ của khối nhựa nóng chảy là ≤± 1 ℃ (độ đồng đều của khối nóng chảy ảnh hưởng trực tiếp đến độ bền của sản phẩm);

Với hệ thống điều khiển độ dày thành chính xác, độ lệch độ dày thành sản phẩm có thể được kiểm soát trong ± 0.05mm, và độ nhẵn bề mặt cao hơn.

Bảo trì dễ dàng

Không có các bước như thay dầu thủy lực hoặc vệ sinh bộ lọc, chỉ cần kiểm tra thường xuyên vòng bi động cơ và bánh răng truyền động;

Có ít bộ phận dễ hỏng hơn (không có van thủy lực, vòng đệm kín), và chu kỳ bảo trì trung bình được kéo dài hơn 50% so với máy thủy lực.

Khởi động nhanh

Động cơ có thể hoạt động khi được cấp điện, không cần làm nóng hệ thống thủy lực trước;

Phản hồi nhanh khi điều chỉnh thông số (như tốc độ trục vít và tốc độ đóng khuôn), giảm 30% -50% thời gian hiệu chỉnh khi thay đổi mẫu sản phẩm.

Thông số kỹ thuật

Tên	Đơn vị	ABLE 80 I	ABLE 80 II	ABLE 100 I	ABLE 100 II	ABLE 110 II	ABLDE 90 (loại tích trữ)
Thể tích sản phẩm tối đa	L	10	10	30	30	30	60
Đường kính trục vít	MM	80	80	100	100	110	90
Tỷ lệ L/D trục vít	L/D	24	24	25	25	28	25
Công suất truyền động trục vít	KW	30	37	55	55	75	45
Công suất gia nhiệt trục vít	KW	8-9	8-9	15	15	25	18
Số vùng gia nhiệt	VÙNG	4	4	4	4	5	4
Sản lượng HDPE	KG/GIỜ	110	120	200	200	240	150
Lực kẹp	KN	100	100	230	230	230	320
Kích thước khuôn tối đa	MM	400×550	400×550	600×660	600×660	700×900	800×1200
Tích trữ vật liệu	L	/	/	/	/	/	6.6
Kích thước tấm kẹp	MM	400×718	400×718	600×655	600×655	750×800	900×900
Hành trình khuôn	MM	170-520	170-520	420-920	420-920	420-920	450-1100
Đường kính khuôn tối đa	MM	200	200	250	250	250	340
Áp suất thổi	MPA	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8
Lưu lượng khí	M³/PHÚT	0.8	1	1.2	1.5	1.5	1.2
Áp suất nước làm mát	MPA	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
Lượng nước tiêu thụ	L/PHÚT	80	90	120	120	120	90
Kích thước máy	DxRxC	4.4x2x2.7	4.4×2.2×2.7	5.0×3.0×3.2	5.0×3.0×3.2	5.0×3.0×3.2	5.2×2.9×4.6
Trọng lượng máy	TẤN	7.5	8.5	15	15	15	13.5

Chi tiết và Kết cấu

---