---

Máy đùn hạ nhiệt thổi là một loại thiết bị mới nổi lên trong những năm gần đây với sự phát triển của các máy servo và công nghệ kiểm soát chính xác. So với các máy đùn hạ nhiệt thổi truyền thống (nguyên tắc phổ biến trong ngành), nó có những ưu thế đáng kể trong các tiêu chuẩn cốt lõi như tiêu thụ năng lượng, độ chính xác và bảo vệ môi trường.

Tính năng

Tiết kiệm năng lượng 30% -40%

Động cơ servo trực tiếp điều khiển các thiết bị (như máy cán, đóng vách, ép nhựa, v.v.) và năng lượng chỉ được phát ra trong quá trình thực hiện các tác vụ, không tiêu thụ năng lượng khi không có tải; và độ hiệu quả của động cơ (85% -90%) cao hơn rất nhiều so với hệ thống thủy lực (40% -60%, bơm thủy lực, bị rò rỉ dầu, v.v. sẽ tiêu thụ năng lượng).

Ví dụ: Khi sản xuất bồn nhựa 5L, mô hình động cơ điện tiêu thụ khoảng 15kW điện mỗi giờ, trong khi mô hình hydraulique yêu cầu 25-30kW.

Độ ổn định đúc cao hơn

1. Mô-tơ servo cung cấp phản hồi thời gian thực về tốc độ và vị trí thông qua một mã cod, và độ chính xác của các tham số như tốc độ của cúc, tốc độ đóng khuôn và áp lực tạo khuôn có thể đạt ± 0,1 mm (như sai lệch độ dày vách viên ống ≤ 1%).

2. Cảm ứng phản ứng nhanh (thời gian khởi động/tạm dừng động cơ dưới 0,1 giây), phù hợp với sản phẩm có thành ống mỏng và độ chính xác cao (như chai mỹ phẩm, thùng chứa y tế).<0.1 seconds), suitable for thin-walled, high-precision Sản phẩm (such as cosmetic bottles, medical containers).

Độ ồn thấp (≤ 75 decibel)

Không có tiếng ồn từ hoạt động của bơm thủy lực hoặc rung động của ống dầu, chỉ có tiếng động của động cơ và truyền động cơ học, giúp môi trường làm việc của nhà máy thoải mái hơn;

Không có nguy cơ ô nhiễm dầu hydraulik (sự rò rỉ dầu có thể gây ô nhiễm nguyên liệu và sản phẩm, đặc biệt là nguyên liệu có nhu cầu vệ sinh cao, như lĩnh vực y tế/ăn uống).

Nhiệt độ ổn định hơn

Động cơ tạo ra ít nhiệt hơn trong quá trình hoạt động (chỉ để nóng một ít buồng rôm), gây ít làm phiền hệ thống làm nóng của xi-lanh xi-măng. Kịch lượng nhiệt độ của chất liệu nhựa nóng chảy là ≤± 1 ℃ (mốc đều của chất liệu nóng chảy có ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng của sản phẩm);

Với hệ thống kiểm soát độ dày tường có độ chính xác cao, sai số của độ dày tường sản phẩm có thể được kiểm soát trong phạm vi ± 0,05 mm, và độ mịn của bề mặt cao hơn.

Bảo trì dễ dàng

Không có các bước như thay dầu thủy lực hoặc vệ sinh bộ lọc, chỉ yêu cầu kiểm tra thường xuyên các trụ đỡ động cơ và các hệ thống truyền động.

Có ít phần dễ bị hư hại hơn (không có van thủy lực, vòng khuấy kín), và chu kỳ bảo trì trung bình được kéo dài hơn 50% so với máy ép thủy lực.

Khởi động nhanh

Động cơ có thể hoạt động khi được bật, không cần làm nóng hệ thống thủy lực trước;

Giai đoạn phản hồi nhanh đối với điều chỉnh các tham số (như tốc độ vít và tốc độ đóng khung), giúp giảm thời gian kiểm tra lỗi xuống 30% -50% khi thay đổi mô hình sản phẩm.

Nhập thông số kỹ thuật

Tên	Đơn vị	Chat on Zalo	Chat on Zalo	ABLE 100 I	ABLE 100 II	ABLE 110 II	ABLDE 90 (loại tích trữ)
Thể tích sản phẩm tối đa	L	150	150	30	30	30	60
Đường kính trục vít	MM	80	80	100	100	110	90
Tỷ lệ L/D trục vít	L/D	24	24	25	25	28	25
Công suất truyền động trục vít	KW	30	37	55	55	75	45
Công suất gia nhiệt trục vít	KW	8-9	8-9	10 m³/h	10 m³/h	25	60
Số vùng đun	VÙNG	90	90	90	90	120	90
Xuất phẩm HDPE	KG/GIỜ	110	120	200	200	240	150
Lực kẹp	KN	100	100	230	230	230	320
Kích thước lớn nhất của khuôn	MM	400×550	400×550	600×660	600×660	700×900	800×1200
Tích trữ vật liệu	L	/	/	/	/	/	6.6
Kích thước tấm kẹp	MM	400×718	400×718	600×655	600×655	750×800	900×900
Hành trình khuôn	MM	170-520	170-520	420-920	420-920	420-920	450-1100
Đường kính khuôn tối đa	MM	200	200	250	250	250	340
Nhiệt độ thổi	MPA	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8
Lưu lượng khí	M³/PHÚT	0.8	10 m³/h	1.2	1.5	1.5	1.2
Áp suất nước làm mát	MPA	0.300 đ	0.300 đ	0.300 đ	0.300 đ	0.300 đ	0.300 đ
Lượng nước tiêu thụ	L/PHÚT	80	90	120	120	120	90
Kích thước của máy	DxRxC	4.4x2x2.7	4.4×2.2×2.7	5.0×3.0×3.2	5.0×3.0×3.2	5.0×3.0×3.2	5.2×2.9×4.6
Trọng lượng của máy	TẤN	7.5	8.5	10 m³/h	10 m³/h	10 m³/h	13.5

Chi tiết và xây dựng

---