1. 5000L मैक्सिमम क्षमता इक्स्ट्रूजन ब्लो मोल्डिंग मशीन की परिचय
दिसंबरextrusion blow molding machineयह मात्रा के आधारभूत और उच्च कुशल प्रसंस्करण उपकरण है जो बड़े पैमाने पर खाली प्लास्टिक उत्पादों का निर्माण करता है और रसायन भंडारण, पर्यावरण संरक्षण, जल उपचार, औद्योगिक तरल भंडारण और अवसंरचना सहायक उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। 5000L की अधिकतम क्षमता वाले एक्सट्रूज ब्लो मोल्डिंग मशीन राष्ट्रीय और अंतरराष्ट्रीय ब्लो मोल्डिंग उद्योग में शीर्ष श्रेणी की विशाल मॉडल का प्रतिनिधित्व करती है, जो कि पारम्परिक माध्यम, छोटे और 1000L से 2000L के बड़े ब्लो मोल्डिंग उपकरणों द्वारा पूरा नहीं किया जा सकता है। अपोल्लो द्वारा स्वतंत्र रूप से विकसित और अनुकूलित किए गए इस विशाल EBM मशीन, पारंपरिक ब्लो मोल्डिंग तकनीक की क्षमता की पिन बन्धन को तोड़ती है, 5000L के विशाल प्लास्टिक भंडारण टैंक की एकीकृत और मजबूत मोल्डिंग को प्राप्त करती है, और बड़े औद्योगिक विनिर्माण उद्यमों और प्लास्टिक उत्पाद प्रसंस्करण फैक्ट्रियों के लिए एक प्रमुख पसंदीदा उत्पादन उपकरण बन गई है।
घरेलू ब्लो मोडलिंग उपकरणों से अलग, 5000L का विशाल औद्योगिक अर्धविराम ब्लो मोडलिंग मशीन अत्यधिक भारी उपयोग वाले एकीकृत फ्रेम संरचना, सुपर-ग्रोवे स्ट्रोक क्लैंपिंग सिस्टम, उच्च प्रवाहगत उच्च दबाव वाले अर्धविराम पीएलए यूनिट और पूर्ण बुद्धिमान बंद चक्र नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करती है। यह मोटी दीवार, उच्च दबाव प्रतिरोधी, जंग प्रतिरोधी और लंबे जीवनकाल के विशाल प्लास्टिक भंडारण टैंक के मोडलिंग आवश्यकताओं के लिए विशेष रूप से अनुकूलित है। अपोलो, एक उच्च अंत अर्धविराम ब्लो मोडलिंग मशीन उपकरण के पेशेवर निर्माता के रूप में, कठिन पारिसन मोडलिंग, असमान दीवार मोटाई, कम मोडलिंग प्रभावकारिता, आसानी से उत्पाद दुर्पण, और कम दबाव प्रतिरोध सहित विशाल टैंक उत्पादन के तकनीकी गंभीर बिंदुओं पर ध्यान केंद्रित किया है, और इस 5000L विशाल उत्पादन लाइन के लिए बहु-आयामी संरचनात्मक अनुकूलन और तकनीकी पुनरावलोकन को पूरा किया है। उपकरण उच्च-स्तरीय 5000L औद्योगिक भंडारण टैंक की स्थिर वाणिज्यिक उत्पादन को सुनिश्चित करते हैं, जो उच्च-प्रदर्शन और उच्च-प्रभाव कार्यात्मक अर्धविराम उत्पादन के बाजार में भोल-बंध का विस्तार करते हैं।
यह व्यापक मार्गदर्शिका, Apollo 5000L अधिकतम क्षमता का एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन उत्पादन लाइन के संरचनात्मक संयोजन, काम करने के सिद्धांत, पूर्ण तकनीकी मानकों, उपयोग की जाने वाली सामग्री, प्रमुख उत्पाद स्थितियों, निवेश लागत विश्लेषण, कार्यप्रणाली की लाभ, मानक परिचालन प्रक्रियाएं, खामी खोज, और पूरी-अप चक्र की रखरखाव विशिष्टताओं पर विस्तार से चर्चा करती है। यह उपकरण चयन, परियोजना निवेश की समीक्षा, उत्पादन डिबगिंग, दैनिक संचालन और लंबी अवधि की रखरखाव के लिए उपयोगकर्ताओं द्वारा आवश्यक सभी मूल जानकारी को कवर करती है, जो उद्योग के उपयोगकर्ताओं के लिए व्यवस्थित और पेशेवर तकनीकी संदर्भ और लागत की बजट निर्धारण की आधार प्रदान करती है।
2. 5000L भंडारण टैंक के लिए अल्ट्रा-लार्ज एक्सट्रूज़न ब्लो मोडिंग का कार्य सिद्धांत
5000L की विशाल औद्योगिक प्लास्टिक स्टोरेज टैंक का उत्पादन प्रक्रिया परिपक्व और अनुकूलित एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया पर निर्भर है, जो प्लास्टिक पिघलने की एक्सट्रूजन, ट्यूबीय पैरिसन मोल्डिंग, मोल्ड क्लैंपिंग सीलिंग, उच्च दबाव से भरे आकार, स्थिर तापमान तापन से भरे आकार और मोल्ड खोलने वाले डेमोडलिंग का एकीकरण करता है। छोटे और मध्यम आकार के ब्लो मोल्डिंग प्रक्रियाओं के साथ तुलना में, विशाल 5000L स्तरीय उत्पादन प्रक्रिया में सामग्री प्लास्टिकाइजेशन की एकरूपता, पैरिसन की स्थिरता, क्लैंपिंग की कठोरता, फ्लोइनेज के संतुलन और ठंडा लेने का एकरूपता के लिए अधिक सख्त नियम हैं, और संपूर्ण प्रक्रिया की तर्कसंगतता सुपर-बड़ा मात्रा वाले उत्पाद के गुणों के लिए अनुकूलित है।
पहले, उच्च प्रदर्शन के घटक प्लास्टिकाइजिंग सिस्टम एकरूप रूप से उच्च घनत्व वाले पॉलीइथीलीन और अन्य कच्चे माल को उच्च-प्रदृढ़ता वाली चिमटा संचरण और एकरूप तापमान वाली गर्मी के माध्यम से पिघलता और प्लास्टिक करता है, जिससे ठोस प्लास्टिक कणों को एकरूप और स्थिर शून्य टेक्स्चर वाले पिघला हुआ प्लास्टिक में परिवर्तित कर देता है। पिघला हुआ सामग्री, बड़े व्यास के छेद की गर्दन के माध्यम से मात्रा और लगातार बाहर निकलती है, जिससे 5000L टैंक मात्रा के अनुसार एक सुपर लंबा और सुपर मोटा ट्यूब बनता है। पारीमेंट के बाहर निकलने के दौरान, बुद्धिमान दीवार मोटाई नियंत्रण प्रणाली, बड़ी भंडारण टैंक के संरचनात्मक तनाव वितरण के अनुसार, सामग्री का आउटपुट मोटाई को वास्तविक समय में सक्रिय रूप से समायोजित करती है, जिससे टैंक की तल, टैंक के कंधे और फ्लैंज जैसी तनाव-प्रतिरोधी हिस्सों को लक्षित रूप से मोटा किया जाता है, और दीघ-कालीन दीवार के भागों को समान रूप से पतला किया जाता है, जिससे सामग्री वितरण और उत्पाद के मापनीय गुणों को अनुकूलित किया जाता है।
प्रतिरोध के रूप में पैराशूट बाहर-छपाई के बाद, अत्यधिक भार-वृद्ध हाइड्रोलिक जकड़न प्रणाली सुपर-उच्च तनाव्राब्ध के साथ ज़बर्दस्ती अतिरिक्त बड़ी मोल्ड को बंद करके पैराशूट को सील करती है, पैराशूट की गणना और सामग्री के अतिप्रवाह को रोकती है। इसके बाद, उच्च-प्रेस्यु संतुलित वायु-पूर्ति प्रणाली सूखे और स्वच्छ इंधन से घोल पारे को सीलित पैराशूट में प्रवाहित करती है, जिससे पिघले हुए पैराशूट आधिकारिक रूप से अतिरिक्त बड़ी मोल्ड के अंदरूनी गुहा में ढल जाता है, जिससे 5000L टैंक प्रोफाइल की प्रारंभिक आकारण हो जाती है। नित्य-प्रेस्यु रखने वाली तकनीक की मदद से, उत्पाद लंबे निष्क्रिय अवधि के दौरान लौटता नहीं है या कसता नहीं है। अंत में, कुशल संतुलित नर्मीकरण प्रणाली, बहु-चैनल मोल्ड जलमार्गों के माध्यम से गर्मी को एकरूप रूप से निकासी करती है, जिससे अतिरिक्त बड़ी टैंक की परिशोधन को त्वरित और तनावराहित किए जा सकते हैं। ठंडा होने और ठोस बनाए जाने के बाद, मोल्ड खोला जाता है और पूर्ण उत्पाद जंपाया जाता है, जिससे पूर्ण उत्पादन चक्र पूरा हो जाता है।
3. Apollo 5000L EBM उत्पादन लाइन की मूल संरचना
Apollo 5000L मैक्सिमम क्षमता इक्स्ट्रूजन ब्लो मोल्डिंग मशीन में एक मॉड्यूलर एकीकरण डिजाइन का उपयोग किया जाता है, जिसमें पूरा मशीन सात नाभिकीय कार्यात्मक प्रणालियों में विभाजित है। प्रत्येक प्रणाली स्वतंत्र रूप से अनुकूलित और अल्ट्रा-लार्ज टैंक के उत्पादन के लिए सटीक रूप से मिलाया जाता है, जिससे पारंपरिक विशाल ब्लो मोल्डिंग उपकरणों की अस्थिर क्रियाशीलता, कम मोल्डिंग सटीकता, और उच्च विफलता दर जैसी औद्योगिक सामान्य समस्याएं को हल करती है। मॉड्यूलर संरचना दैनिक रखरखाव, घटक बदलाव, और बाद के कार्यात्मक अपग्रेड का आसान बनाती है, जिससे उत्पादन लाइन के दीर्घकालिक संचालन और रखरखाव लागत में कमी आती है।
3.1 सुपर बड़ा प्रवाह निचोड़ प्लास्टिकाइजिंग प्रणाली
इक्स्ट्रूजन प्लास्टिफाइजिंग सिस्टम 5000L अल्ट्रा-लार्ज स्टोरेज टैंक के परीक्षण गुणवत्ता, सामग्री प्लास्टिफाइजिंग प्रभाव, और उत्पादन क्षमता को निर्धारित करने वाला कोर घटक है। इस उत्पादन लाइन में उच्च-मूत्र HDPE मूल सामग्री और उच्च-उत्पादकता वाले जारी उत्पादन के लिए विशेष रूप से अनुकूलित एक कस्टमाइज़्ड सुपर-बड़ा व्यास वाले उच्च-प्रदर्शन प्लास्टिफाइजिंग स्क्रू और मोटी नालीदार बेल्ट का उपयोग किया जाता है। स्क्रू में बहु-चरण ग्रेडिएंट संकुचन और कम खिंचाव क्रॉस-एनीलिंग संरचना का उपयोग किया जाता है, जो बड़ी-प्रवाह तरल पदार्थों की पूर्ण और समान प्लास्टिफिकेशन को प्राप्त कर सकता है, जिससे उच्च-उत्पादकता वाले इक्स्ट्रूजन के दौरान अत्यधिक खिंचाव या पर्याप्त हीटिंग के कारण सामग्री के टूटने, कार्बनाइज़ेशन, अप्राकृतिक पिघलना, और बुलबुलीकृत अवशिष्टों से निपटने में मदद मिलती है।
बैरल और नलिका उच्च तापमान प्रतिरोधी, पहनने के लिए प्रतिरोधी और जंग प्रतिरोधी विशेष एलॉय सामग्री से बने हैं, जिन्हें एकरूप तेलनाशन और उच्च परिशुद्धता मशीनिंग प्रौद्योगिकी द्वारा संसूचित किया गया है, जिनकी सेवा जीवन अवधि बहुत लंबी है और प्लास्टिकाइजेशन की परफोर्मेंस स्थिर है। इसमें एक पूर्ण-क्षेत्र स्वतंत्र बुद्धिमान तापमान नियंत्रण मॉड्यूल स्थापित है, जो फीडिंग सेक्शन, कंप्रेशन सेक्शन, मेट्रिंग सेक्शन और सुपर-बड़े डाई हेड सेक्शन का सटीक तापमान समायोजन करता है, जिसका तापमान नियंत्रण सटीकता ±1℃ है। यह विभिन्न बदली औद्योगिक प्लास्टिक सामग्रियों के प्रसंस्करण तापमान आवश्यकताओं को पूरी तरह से संबोधित करता है। क्वांटित स्थिर दबाव संकुचन यंत्र 24 घंटे की उच्च भार वाले निरंतर ऑपरेशन के दौरान अस्थिर पिघलित दबाव और एकरूप निर्वहन गति सुनिश्चित करता है, जिससे 5000L सुपर-बड़े प्रसारक के समान वॉल की मोटाई और स्थिर गुणवत्ता की आधार तैयार हो जाती है।
3.2 सुपर-जाहिर लोड वाले हाइड्रोलिक तनाव प्रणाली।
5000L का विशाल प्लास्टिक भंडारण टैंक एक विशाल मोल्डिंग क्षेत्र है और उत्पादन के दौरान बेहद उच्च पिघल विस्तार दबाव और फ्लो पदार्थ दबाव का सामना करता है। सामान्य क्लैंपिंग संरचनाएं मोल्ड विस्तार, अंतर खंड स्थानांतरण, उत्पाद फ्लैश और आयाम विचलन का शिकार हो सकती हैं। Apollo 5000L EBM मशीन एक अनुकूलित सुपर-वजन वाले चार पिलर संतुलित हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिस्टम के साथ है, जो एक पूर्ण ढाला मोटा फ्रेम संरचना और बढ़ी हुई संरचनात्मक कठोरता के साथ है, जो अतिसूक्ष्म आकार के उत्पाद मोल्डिंग के दौरान उच्च दबाव के प्रभाव से पूरी तरह से बच सकती है।
उपकरण की अधिकतम मोल्ड चाकिंग शक्ति 4500KN तक पहुंचती है, जो 5000L टैंक मोल्डिंग की चाकिंग आवश्यकता को काफी अधिक करती है, जिससे मोल्ड विस्तार की दुर्बलता और किनारे की ओवरफ्लो की खराबी को प्रभावी रूप से दूर हो जाती है। यह हाइड्रोलिक सिस्टम आयातित उच्च-प्रदर्शन अनुपातीय हाइड्रोलिक वाल्वों और शोर रहित ऊर्जा-बचत तेल पंपों का उपयोग करता है, ताकि चरणहीन रूप से समायोज्य चाकिंग गति और दबाव सुनिश्चित हो सके। यह डिजाइन न केवल उत्पादन चक्र की उत्पादकता को बहुत बढ़ाता है, बल्कि अतिसूक्ष्म अनुकूलित मोल्ड्स की सटीकता को भी प्रभावी रूप से संरक्षित करता है और मोल्ड की सेवा अवधि को बढ़ाता है। अनुकूलित एकीकृत तेल परिपथ का डिजाइन पाइपलाइन की हानि और तेल नुकसान के खराबी बिंदुओं को कम करता है, जिससे उपकरण की लंबी अवधि के स्थिर उच्च भार वाले संचालन को सुनिश्चित किया जाता है।
3.3 120- अंक के बुद्धिमान पारिसन वॉल थिकनेस नियंत्रण सिस्टम
दीवार की मोटाई के अनुपात और संरचनात्मक तर्कतंत्र 5000L औद्योगिक भंडारण टanks की दबाव प्रतिरोध, जंग प्रतिरोध, और सेवा जीवन को निर्धारित करने वाले प्रमुख संकेतक हैं। पारंपरिक अतिरिक्त बड़ी फोमिंग उपकरण में सरल दीवार की मोटाई समायोजन को अपनाया जाता है, जो जिम्बोज भंडारण टैंकों के जटिल तनाव संरचना के साथ अनुकूल नहीं हो पाती है, परिणामस्वरूप स्थानीय पतली दीवारों, पर्याप्त दबाव प्रतिरोध, और छोटे उत्पाद जीवन की समस्या सामने आती है। Apollo 5000L उत्पादन लाइन में उज्जवल 120-कोणीय पूर्ण-तर्राकात्मक बुद्धिमान प्रतिरोध पैराशूट मोटाई नियंत्रक स्थापित किया गया है, जो अतिरिक्त बड़ी टैंकों के सभी फोमिंग क्षेत्रों को कवर करता है और पैराशूट मोटाई का सटीक डायनामिक समायोजन करता है।
इस प्रणाली में स्मार्ट प्रोग्रामिंग के माध्यम से, 5000 लीटर भंडारण टैंक के लिए पेशेवर दीवारों की मोटाई का अनुकूलित पैरामीटर स्थापित किया जाता है। टैंक की निचली सतह, टैंक दोनों ओर, फ्लैंगे कनेक्शन पोर्ट और तरल स्तर सहारा क्षेत्र जैसे मुख्य तनाव वाले भागों को स्वचालित रूप से मोटा किया जाता है, और तनाव संवेग के बिना एकरूप दीवार क्षेत्र को उचित रूप से पतला किया जाता है। उच्च प्रेक्षण सर्वो मोटर सिस्टम और उच्च संवेदनशीलता वाले गतिज सेंसरों द्वारा मोटाई समायोजन के मिलिसेंड स्तर का तेज़ी से प्रतिक्रिया सुनिश्चित की जाती है, जिससे उत्पाद की कुल दीवार मोटाई की त्रुटि ±0.1mm के भीतर सख्ती से नियंत्रित होती है। इस बुद्धिमान वितरण मोड ने केवल अल्ट्रालार्ज़ स्टोरेज टैंक की मशीनी ताकत और सुरक्षा प्रदर्शन को सुनिश्चित किया है, बल्कि अव्यवहारिक रूप से अप्रयुक्त सामग्री के नुकसान को 10% से 15% तक कम कर दिया है, जिससे तैयार उत्पादों की इकाई प्रसंस्करण लागत को बहुत ही कम किया गया है।
3.4 उच्च दबाव संतुलित फ्लोइन तथा दबाव का रखरखाव प्रणाली
5000L विशाल भंडारण टेक का विशाल घनत्व और धीमी रूपांतरण विशेषता को देखते हुए, उपकरण में उच्च प्रवाह की उच्च दबाव संतुलित फ्लोटिंग प्रणाली की सुविधा है। सामान्य उपकरणों की एक-न्यूनतम फ्लोटिंग संरचना से अलग, इस उत्पादन लाइन में कई-न्यूनतम समान तंत्र संचालन डिजाइन का उपयोग किया जाता है, जो विशाल परार्का के अंदर समानरूपी हवा वितरण को सक्षम बनाता है, इसमें विपरीत हवा दबाव और अपर्याप्त फ्लोटिंग प्रवाह के कारण बड़े प्लास्टिक टैंकों में स्थायी हल्कापन, असामान्य रूपांतरण और अंदरूनी झुर्री जैसी सामान्य खामियां कूटनीतिक रूप से हल करते हैं।
तपन की मात्रा
3.5 पूर्ण बुद्धिमान PLC विद्युत नियंत्रण प्रणाली
4MPa to
आंतरिक बहु आयामी त्रुटि स्व-निदान मॉड्यूल प्राकृतिक रूप से विक्षिप्त स्थितियों जैसे उपकरणों के अत्यधिक तापमान, अत्यधिक दबाव, हाइड्रोलिक तेल सर्किट की खराबी, भंडारण संतुलन की अव्यवस्था, और सेंसर की असामान्यता की रीयल-टाइम निगरानी कर सकता है, साथ ही आटोमैटिक रूप से अलार्म सुरक्षा और आपातकालीन शटडाउन प्रक्रियाओं को ट्रिगर कर सकता है, जिससे उपकरणों की क्षति और बैच प्रॉडक्टों के खामियों को रोक जाता है। इस प्रणाली में उत्पादन के रूपों और बैच डेटा का लंबा अवधि के लिए भंडारण समर्थन है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता की ट्रैकिंग, प्रक्रिया की पैरामीटर अनुकूलन और मानक उत्पादन प्रबंधन को सहज बनाया जाता है, जिससे अत्याधिक टैंक प्रोडक्ट्स की बुद्धिमान और मानकीकृत उत्पादन स्तर में प्रभावी सुधार किया जाता है।
3.6 औद्योगिक उच्च कुशल स्थिर-तापमान ठंडा प्रणाली।
5000L विशाल प्लास्टिक भंडारण टैंक बहुत बड़े मात्रा और विशाल वॉल सिक्स मोटाई के साथ है, जो अंदरूनी तनाव को खत्म करने और उत्पाद के विकृति, दरार और असमान कठोरता को रोकने के लिए स्थिर और समतल ठंडा करने की आवश्यकता होती है। उत्पादन लाइन में औद्योगिक-ग्रेड के उच्च-फ्लो बंद-चक्र चक्रित ठंडा प्रणाली शामिल है, जो विशाल मोल्ड के लिए बहु-चैनल तीन-आयामी जलमार्ग योजना को अपनाती है, जिससे टैंक शरीर, टैंक पट्टी और फ्लैंग्स के सभी भागों की एक साथ और समान गर्मी-प्रवाह होती है।
स्थिर तापमान वाले ठंडा पानी यूनिट ठंडा पानी की तापमान और प्रवाह दर को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, जिससे उत्पाद रूप देने की पूरी प्रक्रिया में ठंडा करने की गति स्थिर रहती है। बंद-चक्र परिसंचरण पानी डिजाइन पानी के संसाधनों को बचाता है और उत्पादन लागत को कम करता है, जबकि निर्मित पानी की गुणवत्ता फ़िल्टरिंग और घुलनरोधक उपकरण पाइपलाइन ब्लॉकेज और स्केल जमा होने के कारण होने वाली गर्मी बहिर्वाह कम होने को रोकता है, जिससे लंबे समय तक स्टेबल ठंडा करने की क्षमता सुनिश्चित होती है। अनुकूलित ठंडा प्रक्रिया उत्पाद की गुणवत्ता को सुनिश्चित करने के उद्देश्य से एकल उत्पाद का मोल्डिंग चक्र को छोटा करती है, जिससे उत्पादन लाइन की प्रति घंटा उत्पादन और वार्षिक व्यापक उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।
3.7 स्वचालित फ़ीडिंग एवं डिस्चार्ज सहायक सिस्टम
5000L विशाल टैंकों के उच्च-आउटपुट निरंतर उत्पादन को समर्थन करते हुए, उपकरण में पूर्ण स्वचालित मात्रा के परिवहन प्रणाली है, जो प्लास्टिक और अनुकूलित सामग्रियों के एकरूप और स्थिर वितरण को सुनिश्चित करती है, जिससे असमान वितरण के कारण फार्मूला अनुपात और परीक्षण स्थिरता से बचा जाता है। स्वचालित वितरण प्रणाली में उच्च वितरण सटीकता और मजबूत स्थिरता है, यह लंबे समय तक उच्च लोड के निरंतर वितरण कार्य के लिए अनुकूल है।
मुख्य ब्लो मोल्डिंग उपकरण के साथ मिलान किए गए सहायक डिस्चार्ज उपकरण स्वचालित रूप से तैयार उत्पादों के अनलॉक और वितरण की प्रक्रिया को पूरा कर सकते हैं, जिससे मैन्युअल हस्तक्षेप को कम कर देते हैं। फीडिंग, एक्सट्रूज़न, मोल्डिंग, ठंडा करने और डिस्चार्ज करने से लेकर पूरी उत्पादन प्रक्रिया में स्वचालित चक्र संचालन को अंजाम दिया जाता है, जिससे मजदूरी की मांग और मानवीय संचालन की गलतियां बहुत कम हो जाती हैं, जिससे उत्पादन कार्यों की प्रभावकारिता और उत्पाद प्रतियों का क्रमशः अनुमानितरूप होना सुनिश्चित होता है।
4. Apollo 5000L EBM उत्पादन लाइन के पूर्ण तकनीकी पैरामीटर
Apollo 5000L अधिकतम क्षमता का एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन औद्योगिक मानक अनुकूलित पैरामीटर का उपयोग करती है, जो सब कुछ उच्च लाभदायक मोल्डिंग के लिए विशेष रूप से अनुकूलित है। इन पैरामीटरों की विशेषता उच्च समायोजन क्षमता, स्थिर प्रदर्शन और राष्ट्रीय और अंतर्राष्ट्रीय पॉलीप्रोपाइलेन वाहिकाओं के उत्पादन मानकों का सख्त अनुपालन है। पूरा पैरामीटर सिस्टम उत्पाद मोल्डिंग मानकों, एक्सट्रूज़न परिचालन पैरामीटर, कसने का सिस्टम पैरामीटर, फिलिंग पैरामीटर, बिजली विन्यास और उपकरणों की कुल आयामों को शामिल करता है। यह उपयोगकर्ता की उपकरणों का चयन और उत्पादन प्रक्रिया के डिबगिंग के लिए सटीक पैरामीटर आधार प्रदान करता है।
उत्पाद फोमिंग खगोलियतों के लिहाज से, उपकरण का अधिकतम निर्धारित फोमिंग क्षमता 5000L है, जो 5000L के अंदर सभी खाली प्लास्टिक भंडारण उत्पादों के उत्पादन को समर्थित करता है। लागू उत्पाद की दीवार की मोटाई 8mm से 40mm तक होती है, जिससे हलकी-चाल धात्विक भंडारण टैंकों, मध्य-चाल औद्योगिक भंडारण टैंकों, और भारी-चाल उच्च-प्रेस्यु जंग-रोधी टैंकों की उत्पादन की आवश्यकता पूरी की जा सकती है। अधिकतम उत्पाद बाहरी व्यास 2200mm है, और अधिकतम उत्पाद ऊंचाई 3200mm है, जो बाज़ार में औद्योगिक अतिरिक्त बड़ी प्लास्टिक भंडारण टैंकों के मुख्य आकार की विशेषताओं को कवर करती है।
मशीन की उत्पादन क्षमता में, इसमें Φ150mm उच्च परिशुद्धता और उच्च प्रभावता वाले प्लास्टिकाइजिंग शaft है, जो प्रति घंटे 1200kg की अधिकतम निर्माण क्षमता का उत्पादन करता है। यह 5000L के विशाल उत्पाद के एक साथ निर्माण के लिए पर्याप्त और स्थिर लावा सामग्री की आपूर्ति करता है। शाफ्ट गति का समायोजन 0 से 100r / मिनट तक है और इसकी गति निर्बाध रूप से समायोजित की जा सकती है, जिससे अलग-अलग खाद्य सामग्री की प्लास्टिकीकरण आवश्यकताओं को अनुकूलित किया जा सकता है। पूरे सेगमेंट के तापमान नियंत्रण के सीमा 155°C से 235°C हैं, तापमान नियंत्रण की सटीकता ±1°C है, जिससे HDPE, मॉडिफाइड पीई, एंटी-यूवी पीई, एंटी-स्टैटिक पीई और आग रोधक पीई सामग्रियों की सटीक प्लास्टिकीकरण की जा सकती है।
जकड़न और वायु-पूर्ति के लिहाज से, मोल्ड का अधिकतम जकड़न तनाव 4500KN है, मोल्ड का अधिकतम खोलने क्षमता 3200mm है, और मोल्ड की अधिकतम स्थापना आकार 3800mm×2800mm है, जो 5000L भंडारण टैंकों के लिए विभिन्न कस्टम अतिरिक्त बड़ी मोल्डों के साथ संगत है। तेज़ जल प्रणाली का निर्धारित कार्य तनाव 18MPa है, जो स्थिर तनाव प्रत्यावर्तन और कम विफलता दर प्रदान करता है। वायु-पूर्ति तनाव समायोजन दायरा
शक्ति और कुल मानकों के रूप में, उपकरण की कुल स्थापित शक्ति 260 किलोवाट है और औसत वास्तविक कार्यशील शक्ति लगभग 160 किलोवाट है, जिसे नियंत्रित किया जा सकता है। उत्पादन खर्च कम है और उत्पादक ऊर्जा की खपत कम है। उपकरण की कुल बाहरी आकार 11500 मिलीमीटर × 5500 मिलीमीटर × 7200 मिलीमीटर है, और पूरे मशीन का शुद्ध वजन लगभग 75 टन है, जो भारी शर्तों के औद्योगिक पेशेवर ब्लो मोल्डिंग उपकरणों में से एक है। मानक एकल उत्पाद मोल्डिंग चक्र 550 से 650 सेकंड है, और 24 घंटे की निरंतर उत्पादन क्षमता 130 से 155 टुकड़ों तक हो सकती है, जो स्थिर बैच उत्पादन और उच्च उत्पादन दक्षता प्रदान करती है।
5. लागू सामग्री और मूल उत्पादन उत्पाद स्थितियां
5.1 लागू प्लास्टिक सीधे सामग्री
Apollo 5000L के सुपर-बड़ी तकनीक के एक्सट्रूजिंग ब्लो मोल्डिंग मशीन में अत्यधिक विस्तृत सामग्री अनुकूलता है, जो बड़े स्टोरेज टैंक के उत्पादन के लिए उपयुक्त उच्च परफॉर्मेंस इंडस्ट्री प्लास्टिक सामग्री पर ध्यान केंद्रित करती है। इसके अनुप्रयोगीय मूल सामग्री में उच्च घनत्व पॉलीएथिलीन (HDPE), लाइनर निम्न घनत्व पॉलीएथिलीन (LLDPE) और औद्योगिक परिदृश्य के लिए अनुकूलित विभिन्न संशोधित पॉलीएथिलीन सामग्री शामिल हैं। यह संक्षेपण प्रतिरोध के लिए संशोधित पीई, अंधेरे में विरोधी अल्ट्रा-वायलेट मौसम-परिवर्तित पीई, विरोधी-स्टैटिक संशोधित पीई और एक लपट-रक्तकर्ता संशोधित पीई सामग्री जैसे जल संरक्षण सामग्री को स्थिर रूप से संसाधित कर सकता है, जिससे विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के परिस्थिति के प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा किया जा सकता है।
नई शुद्ध प्लास्टिक सामग्री के अलावा, उपकरण मिश्रण कलाकृतियों के लिए मानकीकृत पूर्व उपचारित योग्य रिसाइकल्ड पीई सामग्री के अनुकूल भी हो सकता है, जिससे स्वच्छ भंडारण उत्पादों का किफायती रूप से उत्पादन किया जा सकता है और साथ ही मौजूदा उत्पाद की प्रदर्शन क्षमताओं को भी सुनिश्चित किया जा सकता है। उपकरण का कम झंझट उच्च समानता वाला प्लास्टिफिकेशन डिजाइन अपडेट किए गए सामग्रियों के परमाणु संरचना का नुकसान रोकने में मदद करता है, जिससे मूल सामग्रियों के मौजूदा निवारक, मौसम-सामर्थ्य और दबाव-रहित गुण संरक्षित रह जाते हैं। इससे तैयार किए गए भंडारण टैंक श्रमिकों की सुरक्षा और औद्योगिक गुणवत्ता मानकों का अनुपालन करते हैं।
5.2 प्रमुख औद्योगिक उत्पाद अनुप्रयोग स्थितियां
सुपर-लार्ज इंडस्ट्रियल स्टोरेज प्रोडक्ट निर्माण के लिए तैयार है, यह 5000 एल EBM उत्पादन लाइन कई उच्च मूल्य के इंडस्ट्रियल सीनैरियों को कवर करती है। सबसे मुख्य उत्पाद 5000 एल इंडस्ट्रियल एंटी-कोरोजिव केमिकल स्टोरेज टैंक हैं, जो क्रोमिकल सॉल्वेंट्स, तरल रॉ पेमेंट और इंडस्ट्रियल वेस्ट लिक्विड को स्टोर करने के लिए रसायनिक फैक्ट्रियों, फार्मास्यूटिकल फैक्ट्रियों और फाइन केमिकल प्रोसेसिंग इंडस्ट्रीज में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। इसमें उत्कृष्ट एसिड और अल्कली विरोधी जंग और सीलिंग प्रदर्शन होता है।
5000L का बड़ा पर्यावरण संरक्षण जल भंडारण और उपचार टैंक एक और कोर उत्पाद है, जिसे कारखाने में घरेलू जल भंडारण, बाहरी बारिश की जल संग्रह और भंडारण, ग्रामीण एकरूपिक जल आपूर्ति परियोजनाओं, और औद्योगिक सीवेज के अम्ल-क्षार उपचार में उपयोग किया जाता है। इन उत्पादों में उम्र बढ़ने के प्रति मजबूत प्रतिरोध और यूवी-रौशनी का विरोध करने की क्षमता है, जिससे लंबे समय तक बिना फीके, चॉकिंग या लीक के बिना बाहरी खुले स्थान पर उपयोग किया जा सकता है।
इसके अलावा, यह उत्पादन लाइन 5000 लीटर की कृषि बड़े पैमाने पर सिंचाई जल भंडारण टंकी, कृषि जल भंडारण टंकी, औद्योगिक अग्नि जल भंडारण टंकी और विशेष उद्योगों के लिए अनुकूलित अल्ट्रा लार्ज हॉल हाइड्रोलिक तत्वों का उत्पादन कर सकती है। सभी तैयार उत्पादों में एक ही पार्ट की शुद्ध रूप से जुड़ी मोल्डिंग, एक समान दीवार मोटाई, उच्च संरचनात्मक गाढ़ापन, कोई लीक नहीं, और अतुल्य लंबी सेवा जीवन होती है, जो कठिन औद्योगिक और बाहरी कार्य वातावरणों के अनुकूल हो सकते हैं और रसायन, पर्यावरण संरक्षण, कृषि और संसाधन उद्योगों में व्यापक रूप से मान्य हैं।
4MPa से
3% है, जो खराब उत्पादों के पुनरुत्पादन और सामग्री हानि की लागत को काफी कम करती है।
9MPा तक चरणहीन रूप से समायोजित की जा सकती है, जो मोटाईवॉल उच्च दबाब प्रतिरोधी टैंक और पारंपरिक भंडारण टैंक के रूपक आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। सटीक स्थिर दाब बनाए रखने वाले उपकरण लंबी अवधि के सुपर लार्ज उत्पादों के ठंडा होने के दौरान तैलीय हवा दबाव को स्थिर रख सकता है, जिससे उत्पाद की वापसी चढ़ाव, संकुचन विकिरण, और मोल्ड खोलने के बाद आयाम परिवर्तन को रोकता है। उच्च दक्षता वाली हवा फ़िल्टरिंग और कृत्रिम जाल के उपकरण के साथ, यह प्रणाली तपन हवा में नमी, धूल, और अनुपातों को निकालता है, जिससे भंडारण टैंक के अंदर की साफता और आसान अंदरूनी दीवार सुनिश्चित होती है, और रसायन विरोधी जंग भंडारण एवं पर्यावरण संरक्षण कम्पोजिट पानी टैंक के उत्पादन मानकों को पूरा करती है।
अपोलो 5000एल विस्तृत-उपचार ब्लो-मोल्डिंग मशीन उत्पादन लाइन की 2026 मानक सेटअप एफओबी कीमत $328,000 से $365,000 के बीच होती है। मानक पूर्ण सेटअप में विस्तृत-प्रवाह आजाद प्लास्टिकाइजिंग सिस्टम, 4500KN मजबूत वाहिक हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिस्टम, 120 अंक की सूक्ष्म दीवार मोटाई नियंत्रण प्रणाली, उच्च दबाव संतुलित फैलाव प्रणाली, पूर्ण बुद्धिमान इलेक्ट्रिक नियंत्रण प्रणाली, औद्योगिक स्थिर तापीय शीतलन प्रणाली और स्वचालित दानेन सहायक व्यवस्था शामिल हैं, जिन्हें वनान्तित रूप से स्थापित और विशेष रूप से उत्पादन के लिए डिबग किया जा सकता है।
जिन उद्योगों को स्वचालित डिफ्लेशिंग, बुद्धिमान उत्पाद चयन, उच्च-तरह की प्रतिरोधी मोल्ड अनुकूलन और दूरस्थ निगरानी प्रणाली अपग्रेड के जैसे कस्टमाइज्ड फंक्शन की आवश्यकता होती है, उनके लिए अतिरिक्त अनुकूलन लागत कस्टमाइज्ड डिग्री के अनुसार $18,000 से $35,000 तक होती है। आयातित समरूप 5000L विशाल ब्लो मोल्डिंग उपकरणों की तुलना में, अपोलो उपकरणों के मोल्डिंग सटीकता और ऑपरेशन स्थिरता का स्तर समान है, जबकि खरीद मूल्य 22% से 28% कम है, जिससे प्रारंभिक निवेश में स्पष्ट लागत-प्रदर्शन लाभ होता है।
6.2 स्थानीय स्थापना और कमीशन लागत
5000L का विशाल प्राकृतिक बंद मोल्डिंग उत्पादन लाइन सुपर बड़ी भारी उद्योग मशीनों की श्रेणी में आता है, जिसमें ऑनसाइट असेंबली, पाइपलाइन जोड़ना, सर्किट डिबग करना, पैरामीटर कैलिब्रेशन और परीक्षण उत्पादन की जांच करने के लिए पेशेवर तकनीक टीम की आवश्यकता होती है। Apollo एक-स्टॉप पेशेवर इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग सेवाएं प्रदान करता है, जिनकी वैल्यू $6,000 से $8,500 के बीच है। सेवा सामग्री में मशीन की पूर्ण असेंबली, हाइड्रोलिक और ठंडा पाइपलाइन डिबगिंग, विद्युत प्रणाली कैलिब्रेशन, उत्पादन पैरामीटर अनुकूलन और कर्मचारियों के प्रशिक्षण शामिल हैं।
पूरी स्थापना और आघोरण चक्र 8 से 10 कार्य दिवस का होता है, जिसके द्वारा उपकरण आघोरण और मासिक उत्पादन का संयोजन जल्दी पूरा हो सकता है, जिससे परियोजना निर्माण चक्र को कम किया जा सकता है और निवेश का तेज़ी से वापसी प्राप्त हो सकती है।
6.3 वार्षिक रखरखाव और विफलता लागत का बजट
Apollo 5000L EBM उत्पादन लाइन उच्च गुणवत्ता के एलाय लिक्विड स्ट्रक्चरल पार्ट्स और आयातित कोर हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिकल कंडक्टर्स का उपयोग करती है, जिनका विफलता दर बहुत कम है और सेवा जीवन लंबा है। उपकरण की वार्षिक रूटीन रोकथाम रखरखाव की लागत 7,200 डॉलर से 9,800 डॉलर के बीच नियंत्रित है, जिसमें नियमित हाइड्रोलिक तेल बदलना, फ़िल्टर इलेमेंट बदलना, स्क्रू और बैरल के पहनाव को पता लगाना, इलेक्ट्रिकल कंडक्टर्स की कलिब्रेशन, मोल्ड की देखभाल और पूरे मशीन की तेल लगाने की रक्षा शामिल हैं।
औसत वार्षिक अप्रत्याशित असफलता रखरखाव की लागत $2,200 से कम है, जो समान सुपर-लार्ज उपकरणों की औसत से काफी कम है। इस उपकरण की डिजाइन सेवा जीवन 18 वर्ष से अधिक है, जिसके साथ धीमी परफॉर्मेंस कम हो जाती है और लंबी अवधि की कामकाज स्थिर होता है, जिससे उपकरणों की रीन्यूअल की आवृत्ति और दूसरी निवेश में काफी कमी आती है, जो पूरी लाइफसाइकल के उपकरणों की निवेश लागत को प्रभावी रूप से कम कर देता है।
6.4 रोज़ाना उत्पादन संचालन लागत विश्लेषण
4MPa to
सामग्री के उपभोग के मामले में, 120 अंक का चरम बुद्धिमान दीवार मोटाई नियंत्रण प्रणाली सामग्री वितरण को बेहतर बना देती है, जिससे सामग्री के उपयोग की दर 93% से अधिक हो जाती है, और सामान्य उपकरणों के मुकाबले सामग्री की अपव्यय दर 12% से 15% तक कम हो जाती है। जनसंख्या आधारित उत्पाद की योग्यता दर
श्रम की लागत की दृष्टि से, पूरी तरह से स्वचालित बुद्धिमान उत्पादन मोड में केवल 1 से 2 कार्यरत ऑपरेटर हैं जो पूरी उत्पादन लाइन की निगरानी करते हैं, जिससे बिना किसी व्यक्ति के सहायता के ऑटोमेटिक सिस्टम द्वारा उत्पादन किया जाता है, जो लंबे समय तक श्रम निवेश को काफी कम कर देता है। समग्र गणना से पता चलता है कि Apollo उपकरणों द्वारा निर्मित 5000L गैर-मानक संग्रह टैंकों की इकाई उत्पादन लागत, पारंपरिक अल्ट्रा-लार्ज ब्लो मोडलिंग उपकरणों की तुलना में 14% से 20% कम है, जो कि महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ और उच्च परियोजना लाभप्रदता का संकेत देता है।
7. Apollo 5000L सूर्य इंजन उत्पादन लाइन के केंद्री प्रदर्शन लाभ।
7.1 बेहद उच्च मोल्डिंग सटीकता और उत्कृष्ट उत्पाद एकरूपता
120 बिंदु पूर्ण दिशा वाले स्मार्ट दीवार मोटाई नियंत्रण प्रणाली और 4500KN अत्यधिक उच्च-प्रदर्शन हाइड्रोलिक संकुचन संरचना के लाभ से, Apollo 5000L एक्सट्रूज़न ब्लो मू्लिंग मशीन विशाल भंडारण टैंकों की अत्यधिक उच्च-प्रदर्शन एकीकृत अलंकरण को साकार करती है। उत्पाद की दीवार मोटाई की त्रुटि ±0.1 मिमी के भीतर सख्त तौर पर नियंत्रित की जाती है, और बैच उत्पाद के आयामों की असामान्यता 0.4% से कम होती है, जो पेशेवर 5000L अत्यधिक विशाल टैंकों के सामान्य समस्याओं – असमान दीवार मोटाई, बड़े आयामों की असमानता और असंगत गुणवत्ता का पूरी तरह से समाधान करता है। तैयार उत्पादों में एकरूप मशीनिकाई शक्ति, स्थिर दबाव प्रतिरोध और प्रतिक्रियाशीलता, एवं उत्कृष्ट बैच एकरूपता है, जो औद्योगिक ग्राहकों के उच्च-स्तरीय बैच आपूर्ति आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करती है।
7.2 अतिशीघ्र संचालन स्थिरता और निरंतर उत्पादन क्षमता
सार्ड पाइप मिश्रण पंप संयंत्र का पूरा शरीर अत्यधिक कठोर एकीकृत संरचना और केंद्रीय उच्च स्थिर रूप से सुसज्जित संरचना का उपयोग करता है, जिसमें आयातित कोर हाइड्रॉलिक, इलेक्ट्रिक और सेंसर घटकों को शामिल किया गया है, जो उपकरणों के 24 घंटे के निरंतर अनुशासित संचालन को सुनिश्चित करता है। उत्पादन लाइन की वार्षिक समग्र स्थिर संचालन दर 98.5% है, जिसका बेतरतीब बंद होने का दर बेहद कम है। निर्मित घटना की स्व-निदान और सुरक्षा प्रणाली संभावित उपकरणीय समस्याओं को पहले ही निकाल देती है, जिससे उत्पादन लाइन की निरंतर और स्थिर उत्पादन को सुनिश्चित किया जाता है, जिससे वार्षिक कुल उत्पाद और परियोजना निवेश वापसी की उत्पादकता में सुधार होता है।
7.3 मजबूत सामग्री अनुकूली और कम उत्पाद नुकसान दर
उपकरण सूक्ष्म नए सामग्रियों, विभिन्न परिवर्तित औद्योगिक सामग्रियों और योग्य पुनर्नवीनीकरण सामग्रियों को लचीले ढंग से समायोजित कर सकता है, जो उच्च-स्तर के प्रतिरोधक तेल टैंक, मौसम-प्रतिरोधी वातावरण की खुली टंकों, और आर्थिक सामान्य भंडारण टैंकों के विविध उत्पादन आवश्यकताओं की पूर्ति करते हैं। निचला झुकाव उच्च एकरूपता प्लास्टिकाइजेशन डिजाइन पूर्ण सामग्री पिघलन और स्थिर प्रदर्शन संरक्षण सुनिश्चित करता है, जो अत्यधिक प्रसंस्करण झुकाव के कारण होने वाले सामग्री प्रदर्शन की हानि से बचाता है। बुद्धिमान सामग्री वितरण तकनीक गैर-प्राकृतिक सामग्री के नुकसान को कम कर देती है और उच्चतम उत्पाद योग्य दर उत्पादन की हानि और पुन: प्रसंस्करण लागत को कम करने में प्रभावी है, जिससे उद्यम की उत्पादन लाभों को अधिकतम किया जाता है।
7.4 उच्च बुद्धि और कम श्रम निर्भरता
उपयोग करें यह बिल्कुल ऐसे रूप में: "1. " प्रत्येक पंक्ति पर, कुछ और नहीं।
7.5 स्थायी संरचना और कम कुल जीवनकाल लागत
अल्ट्रा-हाई-ड्यूटी इंटिग्रल कास्ट फ्रेम और उच्च प्रतिरोधी क्षति सामग्री में मौजूद संरचनात्मक स्थिरता और धमकी-दमन का प्रतिरोध प्रकृति के कारण, यह लंबे समय तक उच्च भार पर संचालन के लिए बहुत सुरक्षित है, संरचनात्मक विकृति और प्रदर्शन में कमी के बिना। अनुकूली तेल सर्किट, सर्किट और पानी पथ डिजाइन, उपकरणों के विफलता बिंदुओं को कम करता है और मॉड्यूलर संरचना, दैनिक निरीक्षण, रखरखाव और घटक बदलना में आसान है। उपकरण का अधिकतम जीवन काल लंबा है और वार्षिक रखरखाव की लागत कम है, जबकि समान आयातित और स्थानीय उपकरणों की तुलना में पूरी जीवन चक्र की लागत काफी कम है, जो लंबी अवधि के लागत प्रदर्शन में उत्कृष्ट है।
8. 5000 लीटर अतुल्य बड़े EBM उत्पादन लाइन के मानक ऑपरेटिंग प्रोटोकॉल
8.1 पूर्ण-निर्माण पूर्व परीक्षण और तैयारी।
दैनिक उत्पादन के लिए उपकरण शुरू करने से पहले, सभी कार्यात्मक प्रणालियों की पूर्ण-आइटम जाँच करें। हाइड्रोलिक तेल और ठंडा पानी के तरल स्तर की जाँच करें ताकि यह मानक रेंज के भीतर हो सके, और सुनिश्चित करें कि सभी कनेक्टिंग पाइपलाइनों में कोई तेल लीक, पानी लीक या पाइपलाइन ब्लॉकेज नहीं है। बिजली, मंगा और अल्ट्रा-लार्ज डाई हेड की जाँच करें ताकि शेष कार्बनाइज्ड सामग्री और गंदगी के अनुचित प्रवाह पाइपलाइन से गुजरने पर रोक लग जाए। 5000L विशेष मोल्ड की स्थापना की दृढ़ता और सीलिंग प्रदर्शन की जाँच करें ताकि मोल्ड अनुक्रम और अंतर स्पष्टता को समाप्त किया जा सके।
उपकरण की बिजली आपूर्ति को चालू करें और अंशराशि पूर्व गर्मी शुरू करें, उत्पादन की सामग्री के अनुरूप तापमान पैरामीटर सेट करें, और मानक मूल्यों तक पहुंचने के बाद 40 मिनट से अधिक समय तक तापमान स्थिर रखें ताकि एक्सट्रूज़न सिस्टम और मोल्ड का पूरा पूर्व गर्मी सुनिश्चित हो सके। दीवार की मोटाई नियंत्रण क्रिया, फ्लोटिंग दबाव और शिकंजा संबंधित पैरामीटर का डिबग करें ताकि सभी सिस्टमों के सामान्य कामकाज की पुष्टि हो जाए, और सभी संकेतक सामान्य होने के बाद आधिकारिक उत्पादन शुरू करें।
8.2 औपचारिक स्वचालित उत्पादन प्रक्रिया विनिर्देश
पूर्व़ गर्मी और पैरामेटर डिबगिंग पूरा होने के बाद, समान और स्थिर फ़ीड के लिए स्वचालित फ़ीडिंग सिस्टम को शुरू किया जाता है। उपकरण स्वचालित रूप से एक बंद चक्र में इक्षोप्लास्टिकेशन, सुपर बड़े परेराओन मोल्डिंग, स्मार्ट दीवार मोटाई समायोजन, मोल्ड बंद और लॉक, उच्च दबाव की गैस भरने से शेपिंग, निरंतर दबाव समायोजन, मोल्ड खोलना और पूर्ण रूप से तैयार उत्पादों के डिस्चार्ज को पूरा करता है। निरंतर उत्पादन के दौरान, ऑपरेटर नियमित रूप से पूरा टैंक के मोल्डिंग स्थिति को देखते हैं, उत्पाद की दीवार मोटाई के एकरूपता, सतह का चिकना होना, आयाम की सटीकता, और अंदर की सफाई की जांच करते हैं।
अतिपूर्ण उत्पाद की गुणवत्ता या थोड़ी सी परीक्षण मानदंडों के विचलन के मामले में, समय पर प्रक्रिया पैरामीटरों को समायोजित करें ताकि उत्पादन की गुणवत्ता स्थिर हो सके। वास्तविक समय की उत्पादन डेटा और उपकरणों का संचालन स्थिति डॉक्यूमेंट करें ताकि किये गए उत्पादन के बारे में जानकारी को अनपहचाना किया जा सके और आगे के प्रक्रिया अनुकूलन और उपकरणों की रख-रखाव के लिए डेटा समर्थन प्रदान किया जा सके।
8.3 शटडाउन के बाद सफाई और दैनिक रखरखाव कार्य
रोज की उत्पादन प्रक्रिया संपन्न होने के बाद, सबसे पहले स्वचालित फ़ीडिंग सिस्टम को बंद करें और एक्सट्रूशन सिस्टम को चलाते रहें ताकि टैंक और स्क्रू में बचे हुए सामग्री पूरी तरह से एक्सट्रूड हो जाए और लंबे समय तक संचलन से होने वाले सामग्री के सूर्य निहित होने और कर्षण से बचा जा सके। सामग्री पूरी तरह से निकाली जाने के बाद, हीटिंग सिस्टम को बंद करें और उपकरण की तापमान नीचे आने तक खींचते रहें।
उपकरण के बिजली आपूर्ति और जल स्रोत को काट लें, उपकरण सतह, मोल्ड सतह और संचालन मंच पर बचे हुए प्लास्टिक के टुकड़े और धूल को साफ करें। महत्वपूर्ण घटकों का पहनना और कनेक्शन की धार्मिकता की जांच करें और बाद के उपकरण निरीक्षण और रखरखाव के लिए एक आधार रखने के लिए विस्तृत दैनिक संचालन और रखरखाव रिकॉर्ड बनाएं।
9. सामान्य चूक, कारण और पेशेवर समाधान : यह चूक एकरूपता का मोटाई में परिवर्तन, असमान निकलने की गति और बहुक्रियात्मक सामग्री उत्पादन के दौरान रुकावट के रूप में प्रकट होता है। इसके मुख्य कारणों में असंगत पालन प्रणाली का परिचालन, असामान्य एक्सट्रूशन तापमान की आपदायी प्रवाह, नली और पेंच के आधिमूलन और ब्लॉकेज आद्र है। लक्षित समाधान हैं कि स्वचालित पालन प्रणाली को उपलब्ध कराके एकरूपता में सहायक आहार प्रौद्योगिकी स्थापित की जाए, प्लास्टिकाइजेशन का स्तर स्थिर करने के लिए परिभ्रमणित तापमान के संकेत निर्धारित किये जाए, नली के प्रवाह आवरण को बांटकर साफ किया जाए, पेंच के सतह को तारित किया जाए और रूकावट के कारण बार बार क्षेत्र को बहाल करने के लिए गंभीर रूप से हो चुके पेंच तत्वों को समय पर बदल दिया जाए।
9.1 अप्रत्याशित परिशुद्ध फ्रेंडलिंग और असमान डिस्चार्जिंग
9MPa है, और स्थिर-प्रेस्यु रखने का समय कई चरणों में समायोज्य है, जो मोटी-दीवार उच्च-तनाव उत्पादों की आकारण आवश्यकताओं को पूरा करता है।
9.2 तर्कसंगत उत्पाद दीवार मोटाई वितरण।
5000 लीटर भंडारण टैंक की एकांगी अपरिपक्वता या असमान मोटाई मुख्य रूप से असंगत दीवार मोटाई नियंत्रक पैरामीटर, क्षतिग्रस्त संवेदन घटकों, तथा अनुकूलित विस्तार दबाव और विस्तार की गति के कारण होती है। हल इस प्रकार है: 120 सूत्री दीवार मोटाई नियंत्रण की मान को पुन: कम करना, खराब सेंसरों का पता लगाना और बदलना, परिसर विस्तार और विस्तारर हवा की आपूर्ति के मिलान का चक्र को अनुकूलित करना, और तनाव वाले हिस्सों के स्थानीय पैरामीटर सेटिंग्स को समायोजित करना, जिससे वैज्ञानिक और उचित सामग्री वितरण प्राप्त किया जा सकता है और तैयार उत्पादों की एकरूपी दीवार मोटाई सुनिश्चित की जा सकती है।
9.3 उत्पाद की संकुचन, अवसाद और घुमाव
अल्ट्रा-लार्ज टैंकों के सतह के निम्नन, संकुचन की त्रुटि, और अनियमित ढालन, अनुचित चलने की गैस भराव दबाव, बहुत कम निरंतर दबाव बनाए रखने का समय, असत्त ठंडा करने की पानी की तापमान, और अनुचित मोल्डिंग चक्र सेटिंग के कारण हो सकते हैं। समस्या निवारण के उपायों में, गैस भराव दबाव को उचित रूप से बढ़ाना, गैस भराव के निरंतर दबाव के समय को बढ़ाना, ठंडा करने के पानी की चाल और तापमान को स्थिर करना, उत्पाद की दीवार की मोटाई के आधार पर मोल्डिंग चक्र को समायोजित करना, पर्याप्त तनाव रहित ठंडा करने के समय को बनाए रखना, और उत्पाद के परनैतिक और संकुचन संबंधी त्रुटियों को दूर करना शामिल है।
9.4 गंभीर उत्पाद फ़्लैश और एज ओवरफ्लो
पूरा किए गए टैंक के किनारे पर चमक और सामग्री के बाहर निकलने का कारण मुख्य रूप से पर्याप्त नहीं होने वाली मोल्ड तनाव बल, मोल्ड सील सतह के क्षतिग्रस्त होने और अतिरिक्त तात्कालिक एक्सट्रूज़न उत्पादन के कारण होता है। सुधार की विधियाँ मोल्ड को बंद करने के लिए हाइड्रोलिक तनाव को उचित रूप से बढ़ाना, मोल्ड सील सतह को चमकाना और मरम्मत करना ताकि फैलों और अंतर के समाप्त हो जाएं, एक्सट्रूज़न उत्पादन गति को समायोजित करना ताकि अधिकतम तात्कालिक पिघले हुए दबाव से बचा जा सके, और मोल्ड को सख्ती से बंद रखना और मुहराना के दौरान अतिरिक्त सामग्री को बाहर न निकलने देना।
9.5 अप्राप्य उपकरण की आवाज और हाइड्रोलिक प्रणाली के विघटन
उपकरण का संचालन करते समय असामान्य झिल्ली और झंकार का कारण असंगत हाइड्रोलिक तेल, ब्लॉक हाइड्रोलिक फ़िल्टर तत्व, ढीले संरचनात्मक बोल्ट और तेल पंप के विघटन है। रखरखाव के लिए, हाइड्रोलिक तेल को मानक तरल स्तर पर फिर से भरें, पुरानी फ़िल्टर तत्वों को साफ़ करें या बदलें, ब्लॉक हाइड्रोलिक सर्किट को साफ़ करें, ढीले संरचनात्मक पार्टों को ठीक करें, और विफल तेल पंप घटकों की जाँच करें और मरम्मत करें ताकि उपकरण का स्थिर और कम शोर वाला संचालन बहाल हो सके।
10. पूर्ण चक्र उपकरणों की रखरखाव और रखरखाव विशिष्टताएँ
10.1 Daily Routine Maintenance
दिन में उत्पादन के बाद, पूरा उपकरण साफ करें और व्यापक जाँच करें। उपकरण की सतह, मोल्ड की सतह और काम की जगह पर रह रहे प्लास्टिक के अवशेष और धूल को साफ करें ताकि बाद के उत्पादन गुणों पर प्रभाव डालने वाले मजबूत अवशेषों से बचा जा सके। हाइड्रोलिक प्रणाली, ठंडा करने की प्रणाली और फ़ीडिंग प्रणाली के काम करने के स्थिति की जाँच करें ताकि बाधित पाइपलाइन प्रवाह और सामान्य पैरामीटर फ़ीडबैक सुनिश्चित हो सके। तापमान सेंसरों और दीवार की मोटाई के सेंसर की संवेदनशीलता को पता लगाएं और मोल्ड गाइड संरचनाओं जैसी मशीनिकल गतिशील भागों में तेल डालकर तरलता बरकरार रखें।
10.2 Weekly Standard Maintenance
साप्ताहिक रूप से व्यवस्थित रखरखाव का कार्य करें, निचोड़क सिर और आंतरिक फ़िल्टर स्क्रीन को साफ़ करें ताकि अवशिष्ट कार्बनाइज्ड सामग्री और अनुपूरक पदार्थों को हटाया जा सके। नाली और गोलाकार के क्षरण का स्तर पहचानें और प्रविधानों के लिए आंकड़े दर्ज करें। सभी हाइड्रोलिक और रस्त्रीय पाइपलाइनों की जाँच करें ताकि तेल रिसाव, जल रिसाव और रस्त्रीय पुरानीकरण के छिपे हुए खतरों को दूर किया जा सके। दीवार मोटाई नियंत्रण पैरामीटर और फ्लैटेनरी सिस्टम पैरामीटर का अनुकूलन करें ताकि मोड़ने की सटीकता स्थिरता को सुनिश्चित किया जा सके। सप्ताहांत के उत्पाद गुणवत्ता डेटा के अनुसार उत्पादन प्रक्रिया के पैरामीटर को अनुकूलित करें।
10.3 मासिक गहन रखरखाव
प्रत्येक महीने में प्रमुख कोर घटकों का पूरा गहन निर्धारण और विघटन करें। पुरानी हाइड्रोलिक फ़िल्टर तत्व और एयर फ़िल्टर तत्व को बदलें, हाइड्रोलिक तेल की गुणवत्ता का पता लगाएं और खराब हो चुके हाइड्रोलिक तेल को समय पर बदल दें। इलेक्ट्रिक कंट्रोल कैबिनेट के अंदर की धूल को साफ करें, लाइन की बुढ़ापे और घटकों के पहनने का निरीक्षण करें, और स्थिर इलेक्ट्रिक सिस्टम कार्य सुनिश्चित करें। अत्यधिक बड़ी मोल्ड सतह को पॉलिश करें और रखरखाव करें, छोटी खरोंच और पहनने की दोषों को ठीक करें, और पूरे मशीन के परिचालन पैरामीटर को अनुकूलित करें ताकि सर्वोत्तम उपकरण प्रदर्शन वापस लाया जा सके।
10.4 वार्षिक पूर्ण मशीनिग की रिपेयरिंग।
हर साल एक समग्र मशीन परीक्षा कराएं, सलाख, त्रिज्या, हाइड्रोलिक वाल्व समूह, सर्वो सिस्टम और डिस्प्लेसमेंट यूनिट जैसी मूल संरचनाओं को असेंबल और इंसपेक्ट करें, और गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त और पुरानी भागों को बदल दें। अल्ट्रा-हाय-ड्यूटी फ्रेम के लिए संरचनात्मक तनाव का पता लगाएं और फ्रेम अनुकूलित करें ताकि छिपे हुए संरचनात्मक विकार के खतरे को दूर किया जा सके। नवीनतम उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रण प्रणाली के प्रोग्राम को अपग्रेड और अनुकूलित करें, उपकरणों की बुद्धिमान संचालन स्तर और उत्पादन क्षमता को बढ़ाएं। परीक्षा के बाद परीक्षण उत्पादन को डिबग करें जिससे सभी उपकरण प्रदर्शन सूचकांकों का फैक्टरी मानकों के अनुरूप होना सुनिश्चित हो।
11. परियोजना आवेदन मूल्य और उपकरण चयन के लाभ
एपोलो 5000एल मैक्स क्षमता का एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन, अल्ट्रा-लार्ज औद्योगिक प्लास्टिक स्टोरेज टैंक के लिए एक ध्वजीय बड़े पैमाने की उत्पादन लाइन के रूप में, उद्योग में ब्लो मोल्डिंग क्षेत्र में अनमोल प्रतिस्पर्धी लाभ प्रदान करती है। छोटे और मध्यम क्षमता के ब्लो मोल्डिंग उपकरणों के साथ तुलना में, यह 5000एल सुपर-लार्ज टैंकों का एक बार में एकीकृत मोल्डिंग करता है, पारंपरिक उपकरणों की क्षमता सीमा को तोड़ता है और उद्यमों को उच्च मूल्य वाले अल्ट्रा-लार्ज उत्पाद बाजार के कारोबार का विस्तार करने में मदद करता है। समान-उत्कृष्ट अल्ट्रा-लार्ज ब्लो मोल्डिंग उपकरणों के अन्य ब्रांडों के साथ तुलना में, एपोलो उपकरणों में अधिक मोल्डिंग परिशुद्धता, अधिक स्थायी जारी काम करने की क्षमता, कम विफलता दर और अधिक आर्थिक पूर्ण चक्र व्यय लागत होती है।
रासायनिक भंडारण, पर्यावरण संरक्षण जल उपचार और बड़े पैमाने पर प्लास्टिक उत्पादों के प्रसंस्करण में लगे औद्योगिक उद्यमों के लिए, इस उत्पादन लाइन का चयन उत्पाद की गुणवत्ता और बाजार में प्रतिस्पर्धा को प्रभावी रूप से बढ़ा सकता है। उच्च प्रैक्टिस, उच्च मजबूती और उच्च घर्षण प्रतिरोधी 5000L भंडारण टैंक उत्पाद बड़ी औद्योगिक ग्राहकों के उच्च-स्तरीय खरीद आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं, जिससे उद्यमों को उच्च अंत बाजार संसाधनों को हथियाने और उत्पाद की मुनाफा दर को बढ़ाने में मदद मिलती है। उपकरणों की विविध सामग्री अनुकूलन क्षमता और लचीला उत्पादन प्रदर्शन उद्यमों को कई उत्पादों के लचीले उत्पादन को संभव बनाते हैं, एक ही व्यापार का जोखिम को दूर करते हैं और बाजार में प्रतिभागियों के क्षति के विरुद्ध प्रतिरक्षा क्षमता को बढ़ाते हैं।
अतुल长 सेवा जीवन और कम लॉन्ग-टर्म रखरखाव लागत के साथ, उपकरण उत्पादन परियोजनाओं के स्थिर और सतत संचालन को सुनिश्चित करता है, उपकरण की निवेश वापसी को अधिकतम करता है, और अनुप्रयोग संचालकों को उच्च-मानक अतुल-गोल्फ़ प्लास्टिक उत्पादन लाइनें स्थापित करने और औद्योगिक अपग्रेडेशन को हासिल करने के लिए उपयुक्त उपकरण का चयन करने के लिए सबसे बेहतर विकल्प है।
