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इलेक्ट्रिकएक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनसर्वो मोटरों और प्रेसिजन कंट्रोल तकनीक के विकास के साथ हाल के वर्षों में उभरा एक नया प्रकार का उपकरण है। पारंपरिक हाइड्रोलिक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनों (उद्योग में मुख्यधारा) की तुलना में, इसमें ऊर्जा खपत, सटीकता और पर्यावरण संरक्षण जैसे मुख्य पहलुओं में महत्वपूर्ण लाभ हैं।

विशेषताएं

ऊर्जा की बचत 30% -40%

सर्वो मोटरों द्वारा सीधे चलाए जाने के कारण (जैसे स्क्रू, मोल्ड क्लोज़िंग, ब्लो मोल्डिंग, आदि), ऊर्जा केवल क्रियाओं के निष्पादन के दौरान ही खर्च होती है, बिना लोड के अर्थात् नो-लोड ऊर्जा खपत नहीं होती; और मोटर दक्षता (85% -90%) हाइड्रोलिक प्रणाली (40% -60%, हाइड्रोलिक पंप, तेल पाइप रिसाव, आदि ऊर्जा खर्च करेंगे) से कहीं अधिक होती है।

उदाहरण: 5L प्लास्टिक ड्रम बनाते समय, इलेक्ट्रिक मोटर मॉडल प्रति घंटे लगभग 15kW बिजली की खपत करता है, जबकि हाइड्रोलिक मॉडल को 25-30kW की आवश्यकता होती है।

उच्च मोल्डिंग स्थिरता

1. सर्वो मोटर एन्कोडर के माध्यम से गति और स्थिति पर रीयल-टाइम फीडबैक प्रदान करता है, और स्क्रू गति, मोल्ड क्लोज़िंग गति और ब्लो मोल्डिंग दबाव जैसे मापदंडों की नियंत्रण सटीकता ± 0.1mm तक पहुंच सकती है (जैसे बिलेट दीवार मोटाई विचलन ≤ 1%);

2. तीव्र क्रिया प्रतिक्रिया (मोटर स्टार्ट/स्टॉप विलंब<0.1 seconds), suitable for thin-walled, high-precision products (such as cosmetic bottles, medical containers).

कम शोर (≤ 75 डेसिबल)

हाइड्रोलिक पंप के संचालन या तेल पाइप कंपन से कोई शोर नहीं, केवल मोटर और मैकेनिकल ट्रांसमिशन की आवाज़, जिससे कार्यशाला का वातावरण अधिक सुहावना बनता है;

हाइड्रोलिक तेल संदूषण का कोई जोखिम नहीं (तेल रिसाव कच्चे माल और उत्पादों को दूषित कर सकता है, विशेषकर खाद्य/चिकित्सा ग्रेड)।

अधिक स्थिर तापमान

मोटर संचालन के दौरान कम गर्मी उत्पन्न करता है (केवल कॉइल का हल्का गर्म होना), जिससे सामग्री सिलेंडर की हीटिंग प्रणाली में कम व्यवधान होता है। प्लास्टिक मेल्ट का तापमान उतार-चढ़ाव ≤± 1 ℃ है (मेल्ट की एकरूपता सीधे उत्पाद की मजबूती को प्रभावित करती है);

प्रेसिजन दीवार मोटाई नियंत्रण प्रणाली के साथ, उत्पाद की दीवार मोटाई के विचलन को ± 0.05mm के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, और सतह की चिकनाई अधिक होती है।

आसान रखरखाव

हाइड्रोलिक तेल बदलने या फ़िल्टर साफ़ करने जैसे कोई चरण नहीं हैं, केवल मोटर बेयरिंग और ट्रांसमिशन गियर की नियमित जांच की आवश्यकता होती है;

कम नाज़ुक हिस्से होते हैं (कोई हाइड्रोलिक वाल्व, सीलिंग रिंग नहीं), और औसत रखरखाव चक्र हाइड्रोलिक प्रेस की तुलना में 50% से अधिक बढ़ा दिया जाता है।

त्वरित स्टार्टअप

मोटर चालू होते ही काम कर सकती है, हाइड्रोलिक प्रणाली को पहले से गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती;

पैरामीटर समायोजन के प्रति तीव्र प्रतिक्रिया (जैसे स्क्रू गति और मोल्ड क्लोज़िंग गति), उत्पाद मॉडल बदलते समय डिबगिंग समय को 30% -50% तक घटाती है।

तकनीकी पैरामीटर

नाम	इकाइयाँ	ABLE 80 I	ABLE 80 II	ABLE 100 I	ABLE 100 II	ABLE 110 II	ABLDE 90 (स्टोरेज प्रकार)
अधिकतम उत्पाद मात्रा	L	10	10	30	30	30	60
स्क्रू व्यास	मिमी	80	80	100	100	110	90
स्क्रू L/D अनुपात	L/D	24	24	25	25	28	25
स्क्रू ड्राइव शक्ति	किलोवाट	30	37	55	55	75	45
स्क्रू हीटिंग क्षमता	किलोवाट	8-9	8-9	15	15	25	18
हीटिंग जोन की संख्या	ज़ोन	4	4	4	4	5	4
HDPE आउटपुट	किग्रा/घंटा	110	120	200	200	240	150
क्लैम्पिंग बल	किलोन्यूटन	100	100	230	230	230	320
अधिकतम मोल्ड आकार	मिमी	400×550	400×550	600×660	600×660	700×900	800×1200
सामग्री भंडारण	L	/	/	/	/	/	6.6
टेम्पलेट आकार	मिमी	400×718	400×718	600×655	600×655	750×800	900×900
मोल्ड स्ट्रोक	मिमी	170-520	170-520	420-920	420-920	420-920	450-1100
अधिकतम डाई व्यास	मिमी	200	200	250	250	250	340
ब्लोइंग दबाव	एमपीए	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8
वायु मात्रा	मी³/मिनट	0.8	1	1.2	1.5	1.5	1.2
कूलिंग पानी दबाव	एमपीए	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
जल खपत	लीटर/मिनट	80	90	120	120	120	90
मशीन का आकार	लxचxऊ	4.4x2x2.7	4.4×2.2×2.7	5.0×3.0×3.2	5.0×3.0×3.2	5.0×3.0×3.2	5.2×2.9×4.6
मशीन का वजन	टन	7.5	8.5	15	15	15	13.5

विवरण और निर्माण

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