प्लास्टिक स्प्रेयर बोतलों के लिए अंकित विस्फोटन मशीन: उच्च दबाव

प्लास्टिक स्प्रेयर की बॉटल्स में विविध स्ट्रीमडाउन मार्केट शामिल हैं, जैसे कि दैनिक देखभाल के लिए स्प्रे पॉट, घरेलू डिसइनफेक्टेंट स्प्रे कंटेनर, गार्डन कीटनाशकों के स्प्रे बॉटल, वाहन की सफाई के लिए स्प्रे बॉटल्स और औद्योगिक रासायनिक स्प्रे पैकेजिंग। सामान्य प्लास्टिक कंटेनर के विपरीत, स्प्रेयर बॉटल्स लंबे समय तक भंडारण के दौरान अंदरूनी तरल दबाव सहन करती हैं, चिकनी पंप इकाई के लिए एकरूपी पतली दीवार मोटाई बनाए रखती हैं, और बार-बार दबाने और प्रभाव के कारण लीक या दरार होने से बचती हैं। परंपरागत कम दबाव वाली एक्सट्रूजन ब्लो मोडलिंग उपकरण स्प्रे बॉटल की मजबूत उत्पादन के लिए पालन करने वाले सख्त आकार स्थिरता और संरचनात्मक शक्ति आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है क्योंकि पर्याप्त ब्लोविंग दबाव के कारण अंदरूनी गुहा का बनना अधूरा है, दीवार का वितरण असमान है और खराब उत्पादों का प्रतिशत अधिक है।

एक पेशेवर निर्माता के रूप में, जो अनुकूलित प्रत्यक्ष प्रेशर ब्लो मोल्डिंग मशीनों में विशेषज्ञता रखता है, अपोलो ने संपूर्ण प्लास्टिक स्प्रेयर बोतल उत्पादन के लिए विशेष रूप से अनुकूलित उच्च दाब प्रत्यक्ष ब्लो मोल्डिंग मशीन मॉडल विकसित किए हैं। उच्च दाब ब्लोविंग सिस्टम, प्रीसाइजन कंट्रोल, स्थिर क्लैंपिंग यूनिट और कुशल प्लास्टिफाइजिंग एक्सट्रूडर एक पूर्ण उत्पादन समाधान का निर्माण करते हैं, जो 30 मिलीलीटर से लेकर 2 लीटर तक की बड़ी औद्योगिक स्प्रे कैन में HDPE, PP और संयुक्त-प्रतिरोधी बहुत-तरफ स्प्रे-पीएलटी बोतलों का निर्माण कर सकते हैं। अपोलो स्प्रे बोतल के लिए समर्पित ईबीएम मशीन के प्रत्येक प्रमुख घटक को उच्च दाब प्रेसिंग स्थितियों के लिए ताज़ा किया गया है, जिसमें समायोज्य ब्लोविंग दबाव रेंज और सूक्ष्म निद्रावस्था स्वचालित पैरामीटर मैचिंग शामिल है, जिसे लगातार बोतल के सर्कुलर, दीवारों की मोटाई और सील की स्थिति तथा दबाव प्रतिरोध के गुणों के लिए सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस लेख में स्प्रे बोतल उत्पादन के तकनीकी आवश्यकताओं, अपोलो के उच्च दाब प्रत्यक्ष ब्लो मोल्डिंग मशीन की नगण्य स्थापना, पूर्ण उत्पादन कार्यप्रवाह, प्रमुख मॉडल के वैरिएंट मैचिंग, व्यापक उपकरण निवेश और संचालन लागत विश्लेषण, सामान्य उत्पादन संबंधी अन्य समस्याओं के समाधान, तथा पूर्ण चक्र के आफ्टरसेल सेवा सिस्टम के बारे में विस्तार से बताया गया है, जो पैकेजिंग निर्माताओं को स्प्रे बोतल उत्पादन लाइन में निवेश करते समय तर्कसंगत संदर्भ प्रदान करता है।

1. प्लास्टिक स्प्रेयर बोतलों के विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं और उच्च दबाव शीतलन की जरूरत

1.1 योग्य स्प्रेयर बोतलों के संरचनात्मक और कार्यात्मक मानकों

सभी प्लास्टिक स्प्रेयर की बोतलों को उपस्थिति नरमता और आंतरिक दबाव प्रतिरोध की दो प्रकार की मानदंडों को पूरा करना होगा। आयतन नाप्यता के संदर्भ में, बोतल का गर्दन के अंदर एवं बाहर का व्यास की सहिष्णुता एक छोटे सी सीमा के भीतर रखी जानी चाहिए ताकि पेनेट स्प्रे पंप सहयोगी उपकरणों के साथ इसकी गोपनीयता जुड़ी रहे। हल्की गर्दन के विकृति होने पर, बोतल इकट्ठा होने के बाद तरल पदार्थ बह सकता है। बोतल के शरीर की दीवार की मोटाई को कंधे से नीचे तक एकसमान वितरण रखने की आवश्यकता है, जिसमें सुरक्षा के लिए न्यूनतम दीवार मोटाई होना चाहिए ताकि लंबे समय तक लॉकर में संग्रहित होने पर आंतरिक तरल दबाव को परेशानी के बिना रोक सके।

कॉस्मेटिक और व्यक्तिगत देखभाल के स्प्रे बोतलों के मामले में, बाहरी सतह में प्रवाह चिह्न, सिंक चिह्न या वेल्ड लाइन के बिना पूर्ण रूप से चिकना होना चाहिए, और रंग की वितरण एक जैसी रहनी चाहिए। औद्योगिक और कीटनाशक स्प्रे कैनों में रासायनिक भंगुरता के प्रति अतिरिक्त मांग होती है, जो पूरी मिश्रण समहऊण और प्रसंस्करण के दौरान स्थिर पदार्थ परमाणु संरचना की आवश्यकता रखती है। सामान्य कम दबाव ब्लो मोल्डिंग उपकरण केवल सीमित वायु दबाव प्रदान कर सकते हैं, जो नमकीन पैशन के खिलाफ कलप उपयोग किए गए मोल्ड की किनारों से पूरी तरह फैलने में विफल रहता है, जिसके परिणामस्वरूप पतले स्थानीय दीवारों, अस्थिर बोतल के आकार और योग्यता के अनुरूप दबाव प्रतिरोधी परीक्षण परिणाम होते हैं।

यह अवधारणा का उपयोग करें: "1. " लाइन प्रति, कुछ और नहीं। पाउडर स्प्रेयर ग्रेड्स के लिए दबाव परीक्षण मानक स्पष्ट रूप से विभाजित हैं। दैनिक सौंदर्य प्रसाधन स्प्रे के बैचों को

1.2 निम्न दबाव वाली पारंपरिक ब्लो मोल्डिंग उपकरणों के लिए स्प्रेयर बोतल निर्माण के निम्नतम सीमा

मानक सामान्य उपयोग के स्प्रेबॉटलिंग मशीनें, अधिकतम स्थिर काम करने वाले दबाव

पारंपरिक उपकरणों में स्वतंत्र दबाव बंद-खंड विनियमन मॉड्यूल नहीं होते हैं, इसलिए हवा की ब्लोविंग दबाव लंबे समय तक लगातार कार्यवाही के दौरान हवा कंप्रेसर लोड परिवर्तन के साथ बदलता रहता है। परशन दीवारों की मोटाई नियंत्रण प्रणालियां ब्लोविंग दबाव परिवर्तन के साथ सक्रिय रूप से समन्वय नहीं करती हैं, जिससे बैचों के बीच संभावित आयाम असंगतता बढ़ जाती है। इसके अलावा, कम दबाव मॉडल में हल्के मोल्ड संकर्म फ्रेम्स के उपयोग के कारण पर्याप्त लॉकिंग बल नहीं होता है जो उच्च दबाव से भरने के दौरान अंदरूनी हवा का विस्तार बल को विराम देता है, जिसके कारण पार्टिंग लाइनों पर मोल्ड फ्लैश होता है और अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेस ट्रिमिंग श्रम लागत बढ़ती है। इन सामानिक पिछड़ेपनों के कारण सामान्य कम दबाव ब्लो मोडलिंग मशीनों की आर्थिकता कम और सगाई वाली स्प्रे बोतल की अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए योग्य नहीं है।

1.3 स्प्रेयर बोतलों के लिए उच्च दबाव डब्लू मोल्डिंग तकनीक द्वारा प्रस्तुत मूल लाभ

एपोलो हाई प्रेशर रिसोल्यूशन ब्लो मोल्डिंग मशीनें दो चरणों की परिकलित ब्लो डिजाइन को अपनाते हैं जो निम्न-प्रेशर पूर्व ब्लोवे और उच्च-प्रेशर फॉर्म ब्लोवे को जोड़ती हैं, जिसकी वजह से स्प्रेयर बोतलों का हर बनाने का विवरण सुलभ हो जाता है। पूर्व ब्लोवे चरण में स्थिर 0.15MPa हवा का इस्तेमाल किया जाता है, जिससे मरने वाले पारिसन को हल्के ढंग से विस्तारित किया जाता है और उच्च-प्रेशर इंजेक्शन करने से पहले अंदर के झुकने वाली झुरियां समाप्त हो जाती हैं। इसके बाद उच्च-प्रेशर फॉर्मिंग चरण में 0.4MPa से 1.0MPa के बीच समायोज्य ब्लोवे प्रेशर दिया जाता है, जिसकी वजह से पिघला हुआ प्लास्टिक पूरी तरह से सीधा हो जाता है, जिससे हर जटिल मोल्ड हद-सीपत आंकड़े, जैसे कि ऊर्ध्व-समत वाले गर्दन के धागे, घुमावदार कंधों के संक्रमण और सीधे बोतल आधार के ढांचे, अच्छी तरह से चढ़ पाते हैं।

समानित मजबूत मोल्ड फिक्सिंग यूनिट अतिरिक्त लॉकिंग मात्रा प्रदान करता है, जो उच्च अंदरूनी धौंकने दबाव द्वारा उत्पन्न आउटसाइड विस्तार बल का सामना करने में सक्षम है, जिससे पार्टिंग लाइनों पर मोल्ड फ्लैश और आकार की त्रुटि पूरी तरह से समाप्त हो जाती है। पूरे मशीन लिंक पैरिसन वॉल मोटाई नियंत्रण, पकड़ने की शक्ति, धौंकने का दबाव और तापन पानी की तापमान को एक केन्द्रित PLC लॉजिक के माध्यम से नियंत्रित करता है। विभिन्न क्षमता के स्प्रे बोतल का उत्पादन करते समय, ऑपरेटर सिर्फ पूर्व निर्धारित फार्मूला फाइल्स को स्विच करता है, और प्रणाली स्वचालित रूप से सभी उच्च दबाव वाली आकार देने के पैरामीटर को सिंक्रोनस रूप से समायोजित करती है, जिससे स्थिर उत्पाद अनुकूलता बनाए रखी जा सकती है। कम दबाव के साधारण उपकरणों के साथ तुलना में, Apollo के उच्च दबाव वाले विशेष स्प्रे बोतल लाइनों ने तैयार अवशेष दर को 1.8% से नीचे ला दिया, प्रति घंटे उत्पादन को 22% तक बढ़ा दिया, और मोल्ड की सेवा जीवन को 35% से अधिक तक बढ़ाया, क्योंकि आकार देने के चक्र के दौरान एकरूप तनाव वितरण होता है।

2. स्प्रेयर बोतल्स के लिए अपोलो उच्च दबाव निचोड़ मोल्डिंग मशीन की पूर्ण संरचनात्मक संरचना

2.1 एकीकृत प्लास्टिकाइजिंग एक्सट्रूडर मॉड्यूल जो बराबर उत्पादन देता है

एक्सट्रूडर, पूरे स्प्रे बोतल उत्पादन लाइन का सामग्री पिघलने और परिश्रम आपूर्ति के केंद्र के रूप में कार्य करता है, जिससे बाद में उच्च दबाव वाली ब्लो फार्मिंग के लिए आधार तैयार होता है। एपोलो, HDPE और PP स्प्रे बोतल की मूल सामग्री के लिए अनुकूलित किया गया एक सिंगल स्क्रू एक्सट्रूडर से सुसज्जित है, जिसमें 32:1 के लंबाई-गणितीय अनुपात वाला विभाजित बाधा मिश्रण संरचना है। इसमें निर्धारित प्रक्रिया विनिर्देशों के अनुसार विट्रिन रेसिन, रंग मास्टरबैच और एंटी-एजिंग संबद्ध पदार्थों का पूर्ण पिघलन और समरूप मिश्रण, अघुलनशील कणों या रंग पिगमेंट का समूह बनना आदि का समावेश होता है। इस प्रकार, एपोलो धातु के शवों के उपयोग के बिना उच्च दबाव वाले एकल-स्क्रू EBM को स्वचालित करने में सक्षम है।

बेल में विभाजित स्वतंत्र हीटिंग और परिसंचारी पानी के ठंडा प्रणालियां स्थापित हैं, जो तापमान नियंत्रण की सटीकता ±०.५℃ पर स्थिर होती है ताकि लंबे उच्च गति वाले विस्फारन चक्रों के दौरान ओवरहीटिंग के कारण उत्पन्न होने वाले स्थानीय पिघल तापमान में गिरावट को रोका जा सके। डाई हेड से पहले एक स्वचालित हाइड्रोलिक स्क्रीन चेंजर इंटिग्रेट किया गया है, जो उत्पादन को रोकने के बिना पिघले हुए सामग्री के अंदर धातु की अनुचित सामग्री और कार्बन अवशेषों का निरंतर फ़िल्टरिंग करता है, जिससे प्रीमियम कोस्मेटिक स्प्रे बॉटल्स के लिए चिकना परीक्षण सतह सुनिश्चित होती है। विस्फारक ड्राइव सिस्टम में सर्वो नियंत्रित रूप से परिवर्तनीय आवृत्ति मोटर्स का उपयोग किया जाता है, जिससे लोड के परिवर्तन के कारण उत्पन्न होने वाले परीक्षण मोटाई में परिवर्तन को रोका जा सकता है और उच्च दाब पर ब्लो चक्र की अनियमितता को स्थिर रूप से संतुलित किया जा सकता है।

2.2 सटीक परिश्रम छेद हेड और बहु-प्वाइंट दीवार मोटाई नियंत्रण प्रणाली

"1. " प्रत्येक लाइन में केवल यही फॉर्मेट का उपयोग करें, और कुछ और नहीं।

मोल्ड मुख्य युति को थर्मल इन्सुलेशन सुरक्षा घटकों के साथ संशोधित किया जाता है, जिससे परीसन इक्षन से पहले थर्मल तापमान का समानुपातिक बनाए रखने में मदद मिलती है, जिससे पूर्व-गुणवत्ता परीक्षण के दौरान सरलतापूर्वक सतह को ठंडा करने से रोकने में मदद मिलती है जो उच्च ब्लोइंग दबाव के तहत एकरूपी विस्तार को बाधित कर सकता है। सभी परीसन मोटाई परिदृश्य डेटा उच्च दबाव ब्लोइंग हवा सर्किट नियंत्रण इकाई से जुड़े होते हैं। छोटे सौंदर्य प्रसाधन द्र्श्यल बोतलों और बड़े औद्योगिक स्प्रेयर की बजाय स्विच करने पर, परीसन मोटाई ब्लोइंग दबाव समायोजन के साथ स्वचालित रूप से कुर्नीकरण करता है, जिससे परीसन और उच्च-प्रदूषण हवा पैरामीटर्स के अनुपातिक होने से उत्पन्न होने वाले असमान रूप से फैलने के दोषों से बचा जाता है।

2.3 मजबूत मोल्ड क्लैंपिंग यूनिट जो उच्च ब्लोइंग विस्तार बल का विरोध करती है

उच्च दबाव ब्लोइंग वायु बल की शक्ति के साथ मोल्ड आधे को बाहर धकेलता है, ताकि सामान्य हल्के EBM मशीनों द्वारा प्रदान नहीं की जा सकती हल्का मजबूत कसने वाले फ्रेम की आवश्यकता होती है। Apollo उच्च-प्रदूषण स्प्रेयर बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीनें एकीकृत वर्धमान स्टील कसने वाले फ्रेमों का उपयोग करती हैं जिनमें मध्य चारों बिंदुओं के समान शासक लॉकिंग संरचना होती है। हाइड्रोलिक सर्वो मोटर कसने सिरेें 60 टन से 160 टन के पर्याप्त ल locking टनेज प्रदान करते हैं, जो मॉडल आकार के अनुसार बदलते हैं, जिसका उच्चतम

मोल्ड के मूविंग गाइड रेल में स्वचालित एकीकृत तेलिंग प्रणाली वाले पहनने वाले थर्मोप्लास्टिक रैल से जुड़े स्लाइडिंग ब्लॉक्स का उपयोग किया जाता है, जिससे लाखों लगातार उत्पादन चक्रों के बाद भी नुकसान के बिना स्थिर और तेज मोल्ड खोलने और बंद करने के चक्रों को सुनिश्चित किया जाता है। त्वरित मोल्ड बदलने के क्लैंप इंटरफेस मानक कॉन्फ़िगरेशन हैं, जिससे ऑपरेटर 40 मिनट के भीतर विभिन्न स्प्रे बॉटल कैविटी मोल्ड को स्वैप कर सकते हैं, जिससे सौंदर्य प्रसाधन स्प्रे कंटेनरों की कई विनिर्देशों वाली छोटी मात्रा की लचीली उत्पादन के दौरान उतार-चढ़ाव को काफी कम किया जा सकता है। क्लैंप यूनिट में मुख्य नियंत्रण PLC के साथ जुड़ी वास्तविक समय में लॉकिंग दबाव सेंसर स्थापित किए जाते हैं; उच्च दबाव के ब्लोविंग के दौरान यदि क्लैंप टनेज सुरक्षा सीमा से नीचे गिरता है, तो प्रणाली स्वचालित दबाव समायोजन और त्रुटि अलार्म सुरक्षा को ट्रिगर करती है, जिससे खराब या क्षतिग्रस्त उत्पादों और मोल्ड की क्षति का खतरा होता है।

2.4 दो चरणी ग्रेडेड उच्च दबाव वाली ब्लोविंग एयर सर्किट कोर सिस्टम

दो चरणों वाला चरणबद्ध उच्च दबाव वाली पनपन आसान घuent प्रणाली, अपोलो स्प्रे बोटल के प्रीमियम ईबीएम मशीनों के मुख्य रूप से अलग-थलग आकार को, सामान्य कम दबाव मॉडल के साथ तुलना करने की पेशकश करता है। हवा की आपूर्ति प्रणाली, पूर्व पनपन के हवा और उच्च दबाव वाले शैपिंग एयर को, अलग-अलग दबाव नियामक वाल्वों, फिल्टर और दबाव भंडारण टैंक के साथ स्वतंत्र बंद पाइपलाइनों में अलग करती है, जिससे ऑपरेशन के दौरान आपसी दबाव रुकावट को निष्प्रभावी बनाया जाता है। पूर्व पनपन सर्किट, मोल्ड बंद होने के बाद नर्म परीक्षण विस्तार के लिए स्थिर 0.12MPa से 0.2MPा समायोज्य दबाव बनाए रखता है, उच्च दबाव हवा का इंजेक्शन से पहले आंतरिक वृतों को हटाता है।

उच्च दाब शैली सर्किट 0.4MPa से 1.0MPa के बीच निरंतर स्थिर दाब की निकासी का समर्थन करता है, जिसमें इष्टतम दाब संचरण के लिए बड़ा एयर स्टोरेज टैंक शामिल है। उच्च-प्रदर्शन दाब ट्रांसमीटर वास्तविक समय में ब्लोइंग दाब डाटा को मध्यवर्ती नियंत्रण प्रणाली तक वापस भेजते हैं, जिसका परिणाम बंद-लूप स्वचालित समायोजन होता है। यदि फैक्टरी के वायु आपूर्ति दाब साझा एयर कम्प्रेसर भार के कारण उतार-चढ़ाव में है, तो स्टोरेज टैंक और दाब समायोजक वाल्व तत्काल रूप से ±0.02MPa गैर चूकता सीमा में कार्य करते हुए ब्लोइंग दाब को स्थिर करते हैं, जिससे लंबी बैच प्रोडक्शन में हर स्प्रे बोतल के लिए समान रूप से शैली बनती है।

ब्लोइंग नलिकाएं कई छिद्रों वाला यूनिफॉर्म एयर आउटलेट डिजाइन के साथ कठिन एल्यूमीनियम विरोधी-चकनाचिकित्सा संरचना अपनाती हैं, जो पैरिशन के अंदर ऊर्जावान हवा को एकसाथ वितरित करता है, जिससे स्थानीय अविकसित जगहों में चकनाचिकित्सा को रोकता है। ब्लोइंग की नलिकाओं के अंदर स्वतंत्र ठंडा करने वाले हवा सर्किट्स भी शामिल हैं, जो हाई प्रेशर ब्लोइंग के बाद तुरंत गर्दन को आकार देने के लिए महत्वपूर्ण होते हैं, जिससे स्प्रे पंप के मिलान कूल्हों की आयामों की स्थिरता में सुधार होता है और पोस्ट-ठंडा करने की आंदोलन दर में काफी कमी आती है।

2.5 पूर्ण-परिवर्तन उष्मेंद्रण संचालन प्रणाली (FPCM): पूर्ण-परिवर्तन संचरण प्रणाली (FPSL) के लिए बुद्धिमान केन्द्रीय PLC नियंत्रण प्रणाली।

Apollo उच्च दाब स्प्रे बोतल इकट्ठा ब्लो मोल्डिंग मशीन के सभी कार्यात्मक यूनिट एक एकीकृत आयातित PLC मानव-मशीन टच स्क्रीन नियंत्रण प्रणाली से जुड़े होते हैं, जो इकट्ठा गति, परीक्षण दीवार मोटाई का संशोधन, क्लैंपिंग क्षमता, दो-चरणीय ब्लोविंग प्रेशर, ब्लोविंग होल्डिंग समय और मोल्ड को हटाने के पानी के तापमान को सिंक्रनस रूप से जुड़ना सुनिश्चित करता है। ऑपरेटर प्रत्येक स्प्रे बोतल विनिर्देश के लिए समर्पित परिमित संख्यात्मक सूत्र सिस्टम मेमोरी में स्टोर करते हैं, जिसमें 30ml मिनी मिस्ट बोतल, 100ml स्किनकेयर स्प्रे कंटेनर, 500ml घरेलू डिजिनफेक्टेंट चérieure और 2L औद्योगिक कीटनाशक स्प्रे बॉटल शामिल हैं, और विनिर्देश चेंज के दौरान दोबारा मेनुअल डिबग की आवश्यकता के बिना एक क्लिक से इन समग्र परिमितों को मैच करने के लिए एकल-क्लिक रिकॉल की सुविधा प्रदान करता है।

नियंत्रण इंटरफेस में विभिन्न उच्च दबाव प्रौद्योगिकी उपकरणों की वास्तविक समय में निगरानी डेटा प्रदर्शित होता है, जिसमें तात्कालिक धुंधा देने का दबाव, लॉकिंग बल की मान, लिक्विड सिलेंडरी दबाव और पारिसन की मोटाई के विचलन का चार्ट शामिल हैं। इसके अलावा, यह उत्पादन के सभी बैच डेटा को स्वचालित रूप से रिकॉर्ड करता है ताकि गुणवत्ता की ट्रैकिंग हो सके। इकट्ठे हुए बहुमुखी सुरक्षा सुरक्षा लॉजिक जोखिम भरी अभिनव परिमाण कार्रवाई जैसे, अवधि भराव के तहत अधिकतम उच्च दबाव सेट करने से बचाता है, ब्लोअर दबाव को स्वचालित रूप से सीमित करता है और संगीतिक नग्न अलार्म शुरू करता है ताकि मशीनरी के मोल्ड और अप्रत्याशित अप्रत्याशित बर्बाद सामग्री नुकसान को कम किया जा सके। नियंत्रण पैनल मानक कारखाना गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के लिए कई भाषाओं के ऑपरेटिंग इंटरफेस और पूर्ण उत्पादन डेटा निर्यात कार्यक्षमता का समर्थन करता है।

2.6 सहायक मैचिंग इकाइयाँ: मोल्ड कोल्डिंग, ट्रिमिंग और ऑटोमैटिक प्रोडक्ट कलेक्शन

0MPa आंतरिक ब्लोइंग हवा द्वारा उत्पन्न बाहर की विस्तार बल के विरुद्ध सदैव कार्य करना। इस प्रकार, मोल्ड खुलने के विकल्प या फ्लैश उत्पन्न नहीं होता है।

उत्पादन लाइन के पीछे स्थित स्वचालित फ्लैश ट्रिमिंग यूनिट तथा पूरा बोतल लाने वाली संग्रह इकाई है। मोल्ड खोलने और ईवेंट के बाद, बोतल के गले और नीचे की ओर बनी पिछली परत को स्वचालित रूप से बिना मानवीय ट्रिमिंग के काट दिया जाता है, जो सौंदर्य प्रसाधन ग्रेड के स्प्रे पैकेजिंग के लिए उत्पादन जारी रखने की सम्भावना और मानवीय संपर्क से संक्रमण के खतरे को कम करता है। पूरा उत्पाद ट्रांसपोर्ट बेल्ट में स्पष्ट नमूना परीक्षण स्टेशनों को शामिल किया गया है, ताकि गंभीर दीवार पतलीपन असामान्यता या उच्च दबाव निर्माण चक्र के दौरान अचानक-आये मानक परिवर्तन के कारण उत्पन्न सतह दोष वाले स्पष्ट रूप से खराब बोतलों को साफ किया जा सके, जिससे पूरा उत्पाद पैकेजिंग प्रक्रियाओं में प्रविष्ट होने का पास प्रतिशत बढ़ जाता है।

स्प्रेयर बोतल के लिए उच्च दबाव विस्तार ब्लोव मोल्डिंग मशीन का पूरा निरंतर उत्पादन कार्यक्रम।

3.1 रॉ मटेरियल फीडिंग और एक्सट्रूजन प्लास्टिकाइजेशन स्टेज

प्राचीन HDPE या PP रेजिन कण्स को रंग मास्टरबैच, अंतिम-तार्किक स्थिरता-शोधक और रासायनिक जंग प्रतिरोधी सामग्री के साथ मानक फार्मूले के अनुसार मानक कंटेनर के भीतर मिलाया जाता है, फिर स्वचालित फीडिंग हैपर के माध्यम से एक्सट्रूडर बेल्ट में प्रवाहित किया जाता है। अंशित गर्मी मॉड्यूल सामग्री को 180 डिग्री सेल्सियस से 220 डिग्री सेल्सियस के ऑप्टिमल लुगदीकरण तापमान रेंज तक गर्म करता है, जबकि बाधा ब्रश घूमता है और ठोस सामग्री को मजबूत करने, शेक होमोजेनाइजेशन और बुलबुल वेंट को समाप्त करता है। लुगदी अत्यधिक निष्कर्षित स्क्रीन चेंजर के माध्यम से जाता है ताकि अनुपूरक को फ़िल्टर किया जा सके, फिर 100-प्रतिस्थापन-दीवार मोटाई नियंत्रक द्वारा नियंत्रित पूर्व निर्धारित अक्षीय दीवार मोटाई वितरण रेंज के साथ प्रेसिजन स्पायरल पैरिसन डाई हेड में प्रवेश करता है।

3.2 मोल्ड बंद करना एवं पूर्व ब्लो की प्रील्मनरी शैपिंग स्टेज

फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर लैमन मोल्ड के जेट शुल्क (मोल्ड-शुल्क) में प्रवेश करते समय, इसकी लंबाई को लक्ष्य स्प्रे बॉटल के ऊंचाई से मिलान करने के लिए सिग्नल भेजता है, जो मजबूत पकड़ इकाई के तेज़ी से बंद होने की प्रक्रिया को ट्रिगर करता है। मोल्ड के दो भाग पूरी तरह से बंद हो जाते हैं, और लैमन का शीर्ष और निचले भाग सहित दोनों को पकड़ लेते हैं, एक सीलदार हॉलोव कैविटी के निर्माण को सुनिश्चित करते हैं। मोल्ड बंद होने के तुरंत बाद, निम्न दाब के पूर्व-छिड़काव सर्किट सक्रिय हो जाता है, जो 0.15MPa स्थिर दाब के हवा को ब्लोवेड नल से लैमन की अंदरूनी परत में इंजेक्ट करता है। गर्मजोशीपूर्वक पूर्व-छिड़काव का विस्तार लटकी हुई लैमन में आंतरिक तहों और मोड़ों को समाप्त करता है, और स्थानीय सामग्री की गिरावट के किसी भी दोष के बिना अप्रत्यक्ष उच्च दाब का उल्लेख करने के लिए एक समान आधार रखता है।

3.3 उच्च दबाव वाली फ्लोइंग होल्डिंग और मोल्ड कोल्डिंग फॉर्मिंग स्टेज

प्रेशर ब्लोविंग की प्रक्रिया शुरू होने के 0.8 से 1.2 सेकंड के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से उच्च दबाव पाइपिंग सर्किट पर स्विच हो जाता है और 0.4MPa से 1.0MPा के बीच समायोज्य उच्च दबाव वाले हवा को पैरिसन की कीचड़ में इंजेक्ट करता है। शक्तिशाली समान वायु दबाव प्लास्टिक के पिठन को पूरी तरह से मोल्ड के अंदर की सतह के हर विवरण से जुड़ा रखता है, जिससे चौड़े रेशों वाले निचले हिस्से, कर्ल किए गए कंधों और सीधी पठारों सहित पूर्ण स्प्रे बॉटल आकार बनता है। उच्च दबाव वाली हवा शीशा की गुफा के अंदर स्थिर पकड़ दबाव बनाए रखती है 3 से 12 सेकंड तक, बोतल की क्षमता के अनुसार, ठंडा ठोस होने के दौरान सिकुड़ने की संकुचन विकृति को रोकती है।

उच्च आंतरिक ब्लोआउट दबाव को बनाए रखते हुए, ठंडा करने वाला पानी चरणाकार नालों के माध्यम से निरंतर प्रवाहित होता है जो प्लास्टिक की बोतल की दीवारों से गर्मी को तेजी से हटाता है। धीरे-धीरे एक समान तापन, उच्च दबाव के तह में उत्पन्न आंतरिक खोखले दबाव को हटाता है, जिससे तैयार स्प्रे बॉटलों के आकार की सहिष्णुता और दबाव प्रतिरोधी प्रदर्शन में स्थिरता सुनिश्चित होती है।

3.4 मोल्ड खोलने, निकालने और पोस्ट-प्रोसेसिंग चरण

एक बार प्रीसेट ठंडा रखने चक्र समाप्त हो जाता है, तो उच्च दबाव वाले पंखे का सर्किट बोतल की गुहा के अंदर की आंतरिक हवा के दबाव को छोड़ देता है, और कुंडलांकी यूनिट मोल्‍ड के आधे भागों को बाहर की ओर चिकना रूप से खोलती है। स्वचालित निकास प्रणाली के द्वारा पूरा हुआ स्प्रे बॉटल मोल्ड गुहा से निकलकर प्रसार पट्टी पर आ जाता है। प्रसार पट्टी बोतलें लंबाई समायोजन यूनिट के अनुप्रस्थ मार्ग पर पहुंचाती है, जो बोतल के गले के निकट रह कर अतिरिक्त फ्लैश मैटेरियल को तुच्छ गुणवत्ता वाले कार्य करता है, बिना कि बोतल की सतह को तोर दी जाए। अप्रत्याशित दोषी उत्पादों को ग्राह्य दृश्य निरीक्षण द्वारा पृथक किया जाता है, और योग्य स्प्रे बोतलें अंतिम उत्पाद संग्रह कंटेनरों में प्रवेश करते हैं, जहां आगे की प्रक्रिया में श्लेषक पम्प के संयोजन और पैकेजिंग की जाती है।

3. उच्च-प्रदूषण डेटा प्रवाह मुंह के मोल्डिंग मशीन की पूर्ण जारी कार्रवाई योजना स्प्रेयर बोतलों के लिए

4.1 ABLB45 एक-स्टेशन उच्च दबाव स्प्रेयर बोतल प्रसंस्करण ब्लो-मोल्डिंग मशीन (30ml-2L)

4. Apollo का मुख्यधारा उच्च-प्रदूषण EBM मशीन मॉडल, पैरामीटर्स और मूल्य अनुमान स्प्रेयर बोतल उत्पादन के लिए

100ml एक गुहा वाली सौंदर्य स्प्रे बोतल का उत्पादन करते समय, अधिकतम घंटे प्रति घंटे उत्पादन क्षमता 1200 पीस तक पहुंच जाती है, और 2L की बड़ी अपवाह स्प्रे कैन के लिए यह 480 पीस प्रति घंटा है। मानक विनिर्देश 100-नंबर वाली परीसन दीवार मोटाई नियंत्रक, आटोमेटिक हाइड्रोलिक स्क्रीन चेंजर, पीएलसी टच स्क्रीन नियंत्रण और ऑटोमैटिक फ्लैश ट्रिमिंग सहायक यूनिट शामिल हैं। मानक विनिर्देश वाली ABLB45 उच्च दाब स्प्रे बोतल ब्लो मोल्डिंग मशीन की कारखाना कीमत 36,500 से 44,200 अमेरिकी डॉलर के बीच है। पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक सर्वो क्‍लैंपिंग और ऑनलाइन दीवार मोटाई जांच सहित विकल्पीय अपग्रेड्स का अतिरिक्त लागत 1,800 से 3,200 अमेरिकी डॉलर है।

4.2 एबीएलबी 55II डबल स्टेशन उच्च-स шиर्ष के उच्च-दबाव स्प्रेयर बोतल ब्लोमोडिंग मशीन (50ml-3.5L)

ABLB55II डबल स्टेशन मॉडल Apollo के मुख्य मास उत्पादन हाई प्रेशर EBM मशीन के रूप में कार्य करता है, जो मध्यम और बड़े आदेश मात्रा वाले स्प्रे बटल निर्माताओं को कवर करता है। इसमें 50ml मिनी मोश बटल से 3.5L इंडस्ट्रियल केमिकल स्प्रे कैन तक सभी आम स्प्रे बटल विनिर्देश उपलब्ध हैं। इसमें 55mm उच्च दक्षता वाले प्लास्टिकाइजिंग एक्सट्रूडर है, जो घंटे के आधार पर 200 से 280 किग्रा का आउटपुट प्रदान करता है। डबल स्टेशन के चाल-चलाव वाले मोल्ड सिस्टम द्वारा, एकल स्टेशन के मॉडल की तुलना में उपकरण उपयोग अनुपात को काफी बढ़ाया जाता है, जिससे ठंडा करने के चक्रों के दौरान व्यस्त प्रतीक्षा समय को समाप्त किया जाता है।

बढी हुई क्लैंपिंग फ्रेम 100 टन के लॉकिंग टननेज को प्रदान करता है,

4.3 ABLB65 भारी शुल्क उच्च दबाव ब्लोव मूंगे मशीन, बड़ी क्षमता की औद्योगिक स्प्रे कैनों के लिए (1L-5L)

ABLB65 श्रेणी के भारी शुल्क वाला मॉडल, 2L से 5L तक के कीटनाशक स्प्रे कैन, स्वचालित डिग्रेसिंग स्प्रे कंटेनर और औद्योगिक रसायन प्रतिरोधी स्प्रे बोतलों जैसे उच्च मात्रा में उद्योग की स्प्रे पैकेजिंग में विशेषज्ञता रखने वाले निर्माताओं को लक्षित करता है। मशीन 65mm की बड़ी प्लास्टिसाइजिंग एक्सट्रूडर स्थापित करती है, जिसमें प्रति घंटे पिघलने की उत्पादन क्षमता 320 से 400kg है, जो औद्योगिक स्प्रे पैकेजिंग के लिए आवश्यक उच्च रसायन प्रतिरोध के साथ संशोधित HDPE सामग्रियों को प्रक्रियापूर्वक करने में सक्षम है। एकीकृत कास्ट स्टील क्लैंपिंग फ्रेम, मोल्ड फ्लैश या विकृति के बिना अधिकतम 1.0MPa लंबी अवधि की उच्च दबाव वाले फ्लोइंग विस्तार बल का विरोध करने के लिए 150 टन का अधिकतम लॉकिंग टनेज प्रदान करता है।

उच्च दबाव ब्लोविंग प्रणाली में एक उच्च क्षमता के दबाव भंडारण टैंक जोड़ा जाता है ताकि मोटी दीवारों वाले बड़े स्प्रे कैनों के बनावट के दौरान अत्यंत स्थिर हवा दबाव बनाए रखा जा सके, और इसके साथ लंबे ब्लोविंग संचालन चक्र हैं। उपकरण मात्रा उत्पादन के लिए कई गुहाओं वाले मोल्ड कनफिगरेशन का समर्थन करता है 1 एल से 3 एल मध्यम औद्योगिक स्प्रे बोतलें, जिसमें अधिकतम घंटे के लिए उत्पादन 1,300 टुकड़े तक है। एबीएलबी 65 भारी शुल्क उच्च दबाव निष्फल वष््रोधन मोल्डिंग मशीन की मानक पूर्ण सेट कीमत 78,300 से 92,600 अमेरिकी डॉलर के बीच होती है, जो स्थिर लंबी अवधि के औद्योगिक स्प्रे बोतल आदेश अनुबंध वाले बड़े पैमाने पर पैकेजिंग कारखानों के लिए उपयुक्त है।

5. व्यापक निवेश, परिचालन और रखरखाव लागत-लाभ विश्लेषण

5.1 शुरुआती एक-तरह की उपकरण निवेश की तुलना

ABLB45 एक-स्थान मॉडल Apollo के प्रवेश स्तर समर्पित उच्च-प्रदूषण ब्लो मोल्डिंग उपकरणों का प्रतिनिधि है, जो 30ml से 2L कैपेसिटी रेंज में छोटे और मध्यम स्प्रेयर बोतलों के लिए पूरी तरह से सुसज्जित होता है। मशीन 45mm व्यास की प्लास्टिसाइजिंग एक्सट्रूज़र से 120 से 180kg की घंटा सामग्री की पीढ़ी को समर्थित करती है, जिससे HDPE और PP स्प्रेयर बोतल सामग्री के स्थिर जारी उत्पादन संभव है। कसने इकाई 65 टन कसने क्षमता प्रदान करती है, जिसमें

अन्य निवेश व्यय में कस्टमाइज्ड स्प्रे बोतल मोल्ड्स, rå सामग्री मिक्सिंग मशीनों और उच्च दाब पर मरोड़ के उत्पादन के लिए आवश्यक हवा कंपार्डर सहयोग की सुविधाएं शामिल हैं। अपोलो मोल्ड के मानक व्यय की गणना कैविटी की मात्रा और बोतल की क्षमता के अनुसार की जाती है, और एक कैविटी वाली 100 मिलीलीटर कॉन्स्टेंट स्प्रे बॉटल मोल्ड की कीमत 2,200 से 3,800 डॉलर के बीच होती है, जबकि दो कैविटी वाली 1 लीटर औद्योगिक स्प्रे बॉटल मोल्ड की लागत 4,500 से 6,800 डॉलर है। उच्च दाब पर मरोड़ के उत्पादन के लिए बड़े हवा भंडारण क्षमता वाले सूटेबल औद्योगिक हवा कंपार्डर की आवश्यकता होती है, और इसके साथ-साथ 4,000 से 7,000 डॉलर के आसपास की सहयोगकारी उपकरणों की लागत भी शामिल होती है, जो कि कम दाब पर कार्यपट्टियों की तुलना में अधिक होती है।

4MPa से

बिजली उपभोग ब्लोमोडिंग मशीन चक्र के सभी प्रमुख खर्चों में से सबसे बड़ा है, जिसमें extruder की गर्मी, सर्पो क्लनपिंग ड्राइव, उच्च दबाव एयर कम्प्रेसर और शीशी की तापन तरल जल शीतोष्णन की शक्ति खपत शामिल हैं। एबीएलबी 55 II डबल स्टेशन मॉडल को 20 घंटे प्रति दिन चलाने पर आधारित, कुल दैनिक शक्ति उपभोग 210 से 260 किलोवाट-घंटे के बीच होता है, औसत औद्योगिक बिजली मूल्य निर्धारण मानकों के तहत लगभग 160 से 210 अमेरिकी डॉलर की दैनिक बिजली लागत बनाता है। एपोलो के अनुकूली सर्पो ड्राइव प्रणाली और परीक्षण की गई कम दबाव ब्लोमोडिंग मशीनों की तुलना में एकतक निर्माण लाइनों के लिए एकमात्र उत्पादन लाइन के लिए, एकमात्र उत्पादन लाइन के लिए पैमाने पर 4,800 अमेरिकी डॉलर की वार्षिक बिजली की बचत होती है।

गैर-उत्पादक खाली सामग्री का नुकसान, उच्च दबाव के विशेष उपकरणों और सामान्य कम दबाव के मॉडल के बीच एक अन्य प्रमुख लागत अंतर पैदा करता है। Apollo उच्च दबाव EBM मशीनों द्वारा निर्मित छिड़कने वाले बोतलों का कचरा दर 1.8% से नीचे रहती है, जबकि कम दबाव के बिना परिवर्तित मशीनों में दबाव प्रतिरोध विफलता और आकार की अल्प्त गलतियों के कारण 7.5% से अधिक कचरा दर उत्पन्न होती है। 12 लाख से अधिक छिड़कने वाले बोतलों की वार्षिक उत्पादन वाली उत्पादन लाइनों के लिए, प्रति वर्ष बचा जाने वाला रासायनिक माल का खर्च 12,000 अमेरिकी डॉलर से अधिक है। श्रम लागत की बचत भी स्पष्ट है: उच्च-आत्मकृतिवितीय उच्च दबाव लाइन केवल एक ऑपरेटर की आवश्यकता रखती है, जो पूरे लाइन का निगरानी और सरल सहायक काम पूरा करती है, जबकि पुराने कम दबाव के उपकरणों में दो ऑपरेटर की आवश्यकता होती है, जो बार-बार गलत उत्पादों के वर्गीकरण और अतिरिक्त छंटाई प्रक्रियाओं के लिए जिम्मेदार होते हैं, जिससे डबल शिफ्ट उत्पादन की व्यवस्था के लिए वार्षिक श्रम व्यय 26,000 से 38,000 अमेरिकी डॉलर तक घट जाता है।

5.3 वार्षिक उपकरण रखरखाव के लिए संवेदनशील भागों की प्रतिस्थापन लागत

Apollo उच्च दाब छिड़काव थ्रेड बोरिंग मशीनें लंबे समय तक उच्च दाब बना रही परिस्थितियों के लिए अनुकूलित कठोर धातु नाभिक वाले घटकों का उपयोग करती हैं, जो असंगत भागों के प्रतिस्थापन चक्र को बढ़ाती हैं और वार्षिक रखरखाव खर्च को काफी कम करती हैं। मध्यम आकार के ABLB55II मॉडल के फ़िल्टर स्क्रीन, छिड़कने वाली तीर की सीलिंग रिंग, मोल्ड गाइड के अग्रसर ब्लॉक्स और काटने की चालें के वार्षिक प्रतिस्थापन की लागत 3,200 से 4,600 अमेरिकी डॉलर के बीच नियंत्रित होती है। इसके विपरीत, कम दाब वाले सामान्य उपकरण, जो उच्च दाब के काम के लिए अनुकूलित किए गए हैं, लंबे समय तक असंगत दबाव भार के तहत हवा सर्किट की सीलिंग इकाइयों और पकड़ने वाले हाइड्रोलिक घटकों की तेज़ बुढ़ापे की समस्या होती है, जिससे 6,500 से 9,200 अमेरिकी डॉलर तक वार्षिक असंगत भागों के प्रतिस्थापन की लागत होती है, जो फैक्टरी एकीकृत उच्च दाब प्रेरित मशीनों की तुलना में रखरखाव खर्च को दुगनी से अधिक करता है।

मोल्ड की सेवा जीवन अवधि भी अप्रत्यक्ष लागत की अंतर उत्पन्न करती है। एकरूप और स्थिर उच्च दबाव के रूप से मोल्ड का उत्पादन करने से असमान मोल्ड की नाली की क्षति को कम करता है, जिससे स्प्रे बॉटल के मोल्ड का जीवनकाल 35% से अधिक बढ़ जाता है और निर्माताओं के लिए महंगे मोल्डों की पुन: गणना या प्रतिस्थापन चक्र को टाल दिया जाता है।

5.4 अपोलो उच्च दाब स्प्रेयर बॉटल EBM लाइनों के निवेश वापसी अवधि की मूल्यांकन

हालांकि कम दबाव के सामान्य ब्लो मोल्डिंग उपकरणों की तुलना में थोड़ी अधिक मूल्यांकन की जरूरत होती है, एपोलो के विशेष उच्च-प्रेशर स्प्रे बॉटल प्रोडक्शन लाइनें, कम स्क्रैप दर, कम ऊर्जा और श्रम खपत, और कम रखरखाव लागत से व्यापक आर्थिक लाभ प्रदान करती हैं, और कुल निवेश पुनर्भुगतान के चक्र को प्रभावी रूप से कम करते हैं। सौंदर्य प्रसाधन के छोटे बैच के स्प्रे बॉटल उत्पादन के लिए छोटा एक स्टेशन के ABLB45 मॉडल, स्थिर आदेश की स्थिति में, 11 से 14 महीने के भीतर पूरी तरह से निवेश को लौटाने में सक्षम हैं। मुख्य दो स्टेशन का ABLB55II मास उत्पादन मॉडल, उच्च घंटे का उत्पादन और कम इकाई के कुल लागत पर भरोसा रखकर, 13 से 16 महीने में लागत को वापस कर देता है। बड़े औद्योगिक स्प्रे कैन उत्पादन के लिए भारी शक्ति के ABLB65 मॉडल का पुनर्भुगतान चक्र 17 से 21 महीने है, क्योंकि शुरुआती उपकरणों की लागत अधिक है, लेकिन स्थिर उच्च-मार्जिन उद्योग स्प्रे बॉटल के ऑर्डर, पूरे मशीन के 15 वर्ष की सेवा अवधि में स्थिर लंबी अवधि की गारंटी देते हैं, क्योंकि वे भरोसेमंद लाभदायी लाभ प्रदान करते हैं।

6. उच्च दबाव संचालन और लक्षित समस्या निवारण के कारण सामान्य स्प्रेयर बोतल के उत्पादन संबंधी दोष

6.1 असमान दीवार मोटाई और स्थानीय पतली जगहें दबाव-क्रैक होने के लिए संवेदनशील हैं

8MPa तक समायोज्य दो-चरण ब्लोइंग दबाव होता है जो रोज़मर्रा के सौंदर्य स्प्रेयर बोतल बनाने के मौजूदा आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करता है।

इन समाधानों में 100-प्वाइंट अक्षीय कीमतेंनेवाला की पुन: मानक सेटिंग करना शामिल है, ताकि बोतल कूल्हे और निचले हिस्‍से में कमजोर क्षेत्रों के रूप में सामग्री की आपूर्ति का मोटाई बढ़ सके, उच्च दबाव के झटकों के रखने दबाव को मध्यम रूप से

6.2 बोतल गर्दन की आयामीय अवरोधता के कारण स्प्रे पंप असेंबली का लीक होना

तैयार स्प्रे की बोतल के गर्दन के अंदर और बाहर के व्यास के सहिष्णुता मान मानकीय सीमाओं से अधिक होने से, मुकाबले में अधिक स्प्रे पंप की सामग्री में फिटिंग उचित नहीं होती है और इकट्ठा होने के बाद तरल लीक हो जाता है। मुख्य उत्प्रेरक कारक निम्नलिखित हैं: गर्दन क्षेत्र में पर्याप्त उच्च दबाव वाले फूलने को ठहरने का समय न होना; गर्दन के परियोबार को अधिकतम लंबावर्धन करना वाला अत्यधिक उच्च दबाव वाले हवा का प्रवाह दर; और गर्दन मोल्ड इंसर्ट के चारों ओर असमान मोल्ड ठंडा पानी का तापमान।

समस्याओं को हल करने के चरण आसानी से उच्च-प्रेसर ब्लोवे के दबाव धारण चक्र को 1 से 3 सेकंड के लिए बढ़ा देते हैं और शीशी की गर्दन को स्थिर आंतरिक समर्थन दबाव के तहत पूरी रूप से ठंडा बनाने की अनुमति देते हैं, उच्च-प्रेसर एयर नल की एयर आउटलेट का प्रवाह छेद कम करते हैं, जिससे उच्च-प्रेसर हवा के निष्पादन गति को धीमा कर देते हैं और अचानक गर्दन को खींचने से रोकते हैं, और पिसरिश चरखी की ठंडा पानी की मात्रा को सीमाओं के पास पानी तापमान को कम करते हैं ताकि जलापूर्ति के जल्दी ठोस हो सके और डेमोल्ड होने के बाद स्थिर आयाम संरक्षण हो सके।

6.3 सतह के सिंक निशान, प्रवाह की धारियां और वेल्ड लाइन की दोष

बोतल गर्दन और तल पर गहरी खांचे तब होती हैं जब उच्च दबाव वाले फ्लो प्रेशर चिम्क नहीं पर्याप्त रूप से पारे को मोल्ड के गुहा की सतह के साथ मजबूती से जोड़ सकता है, आमतौर पर पर्याप्त अधिकतम फ्लो प्रेशर या पूर्ण ठंडा होने से पहले होल्डिंग प्रेशर के अग्रिम छूटने के कारण होता है। बोतल शरीर पर लंबवत प्रवाह धारियां और स्पष्ट लक्ष्य रेखाएं गहरे डाई हेड फ्लो चैनल सतहों के खराब होने और पारे के परिधीय वितरण के असमान होने के कारण होती हैं, इससे पहले कि पारिसन एक्स्‍ट्रूज़न होता है।

अनुकूलन समाधान उच्च दबाव शेपिंग ब्लोइंग दबाव की अवधरेखा को उपयुक्त रूप से उपकरण की मानक सीमा के भीतर बढ़ाता है, वायु रिलीज करने से पहले दबाव को स्थायित्व को अवधि बढ़ाता है, डाई हेड के अंदर के अण्डाकार प्रवाह नालों को मिरर फिनिश मानकों के अनुरूप ढंकने और खरोदने के लिए, तथा डाई हेड के कोर फैल के बीच का अंतर को समायोजित करके परिमाप्त पिघलने वाली पदार्थ की रिहाई मात्रा को संतुलित करता है, जिससे लंबी दिशा में प्रवाह का निशान न हो। क्‍लीन पिघले हुए पदार्थ के फिल्टर स्क्रीन्स को नियमित रूप से साफ़ करें, ताकि तैयार स्प्रे बोतलों पर सतह के खराब होने का कारण बनने वाले कार्बन भौतिक अवयवों को हटा दिया जा सके।

6.4 बोतल के डेन्डरेशन और ढाल से बाहर होने के बाद

स्प्रे बोतल में गोलाकारता का न मिलना और शॉटिंग के बाद होने वाली धीमी संकुचन संकुचन की समस्या उच्च दबाव वाले स्ट्रेचिंग के दौरान उत्पन्न अंदरूनी मोल्ड तनाव के अनिश्चित परिचय के कारण होती है, जिसका मुख्य कारण अत्यधिक संकुचित मोडल ठंडा करने के चक्र या मोडल गर्त के अंदर असमान रूप से ठंडा पानी वितरण होता है। अधिकतम उच्च ब्लो वॉटर प्रेशर में पर्याप्त मोडल लॉक करने का अभाव भी थोड़े से मोडल गर्त खोलने की लाइनों के स्थानांतरण के लिए उत्तरदायी होता है, जिससे बोतल के समरूप परिधापन में असंगतता उत्पन्न होती है।

कंटेनर शरीर के सभी क्षेत्रों में एकरूपी गर्मी अवशोषण सुनिश्चित करने के लिए, अलग-अलग मोल्ड के ठंडा करने वाला पानी के प्रवाह को समायोजित करते हैं, उच्च दबाव के लिए ठंडा करने की समय सीमा को बढ़ाते हैं ताकि एयर दबाव निरावस्था से पहले आंतरिक तनाव को पूरी तरह से छोड़ा जा सके, हाइड्रोलिक कसने प्रणाली के तेल दबाव की जांच करें ताकि लॉकिंग क्षमता का निर्धारित समान्य मान मौजूदा ब्लोअिंग दबाव से मेल खाने की गारंटी हो जाए, और लंबे समय तक जारी उत्पादन चक्र के दौरान लॉकिंग बल धीरे-धीरे कम होने पर पुरानी हाइड्रोलिक सीलिंग घटकों को बदल दें।

7. उच्च दबाव स्प्रेयर बोतल EBM मशीनों के लिए मानक दैनिक संचालन और रोकथाम रखरखाव मानदंड

0MPa की अधिकतम स्थिर उच्च ब्लोविंग दबाव का समर्थन करता है, जो भारी दीवारों वाले उच्च दबाव प्रतिरोधी कीटनाशक और औद्योगिक स्प्रेयर बोतलों के निर्माण में सक्षम है, जिन्हें सख्त हाइड्रोलिक दबाव पुराने परीक्षणों को पारित करना पड़ता है। दो कैविटी 150ml सौंदर्य स्प्रेयर बोतल मोल्ड्स को चलाने पर, अधिकतम घंटे की उत्पादन 1850 टुकड़े तक पहुंच जाती है, जिससे उत्पादन की क्षमता को बढ़ाया जाता है और इकाइयों के कार्य भार को कम किया जा सकता है। पूर्ण मानक भिन्नता दो स्वतंत्र उच्च दबाव ब्लोविंग हवा सर्किट, त्वरित मोल्ड बदलने की जंजीर इंटरफेस, केंद्रीकृत स्वचालित तेल चिकनाई प्रणाली और पूरी सेट की फिनिश उत्पादों को परिवहन और ट्रिम सहायक उपकरणों से मिलकर बनती है। एबीएलबी 55 II डबल स्टेशन उच्च दबाव स्प्रेयर बोतल विस्तार ब्लोव मोल्डिंग मशीन की मानक कंफिगरेशन की कीमत 52,800 से 61,500 अमेरिकी डॉलर के बीच होती है।

दैनिक उत्पादन शिफ्ट शुरू करने से पहले, कार्यकर्ताओं को सभी प्रमुख उच्च-प्रेशर फॉर्मिंग संबंधित मॉड्यूलों की पूर्ण जांच करनी होती है। उच्च-प्रेशर ब्लॉविंग हवा सर्किट पाइपलाइनों, सीलिंग रिंग और हवा लीक के लिए प्रेशर स्टोरेज टैंक की जांच करें; एक्सट्रूडर की गर्मी जोन तापमान सेंसर और परिसीमनीय बहती जल पाइपलाइन की सीधीता की जांच करें; क्लैंपिंग हाइड्रोलिक सिस्टम के ऑयल स्तर और प्रेशर मान की पुष्टि करें, और पारिसान वॉल सामग्री नियंत्रक और पीएलसी सुरक्षा लॉकडाउन सुरक्षा सुविधाओं के संवेदनशीलता का परीक्षण करें।

7.1 प्री-शिफ्ट स्टार्टअप परीक्षण और पैरामीटर डिबगिंग प्रक्रियाएं

7.2 निरंतर उच्च दाब वाले उत्पादन के वक़्त समय पर निगरानी करना।

लंबी समय तक चलने वाले स्थायी उत्पादन के दौरान, ऑपरेटर एक्सट्रूडर के तेल दबाव, दो चरणों के ब्लोविंग दबाव की उतार-चढ़ाव रेंज, क्लैंपिंग लॉक टनेज और मोल्ड कोल्डिंग पानी की तापमान सहित केंद्रित PLC टच स्क्रीन पर प्रदर्शित समय-परिवर्तन डेटा की निगरानी करते हैं। किसी भी पैरामीटर में यदि निर्धारित सुरक्षित सीमा से अधिक अनियमितता पाई जाती है, तो तुरंत निरीक्षण और समायोजन किया जाता है ताकि अस्थिर उच्च दबाव वाली फॉर्मिंग स्थिति के तहत अपूर्ण उत्पादों का उत्पादन न हो।

दीवार मोटाई माप, आसवणीयता परीक्षण और हाइड्रोलिक दबाव प्रतिरोधी स्पॉट परीक्षण के लिए हर दो घंटे पर तैयार स्प्रे बोतल के नमूने निकालें, और सभी परीक्षण डेटा को उत्पादन गुणवत्ता लॉग फाइल में रिकॉर्ड करें। रासायनिक अनुपूरक सामग्री की आवृत्ति के अनुसार पिघल फ़िल्टर स्क्रीन को नियमित रूप से साफ करें, ताकि पिघल प्रवाह परिवर्तन से पेरिशन गुणवत्ता और उच्च दबाव के रूपाकरण स्थिरता पर प्रभाव न पड़े। परिचालन के दौरान क्लैंपिंग हाइड्रोलिक सिलेंडर्स और उच्च दबाव के एयर कंप्रेसर यूनिटों से असामान्य ध्वनि या ध्वनि सुनें, ताकि उपकरण बंद होने से पहले शुरुआती चरणों में संभावित मशीनीय खामियों का पता लगाया जा सके।

7.3 परतबद्ध दैनिक, साप्ताहिक और मासिक रक्षणीय रखरखाव कार्यक्रम

उत्पादन बंद करने के बाद, रोजाना की रखरखाव कार्य में डाई हेड की सतह पर अवशिष्ट प्लास्टिक सामग्री के अवशेषों की सफाई, मोल्ड कोल्डिंग वाटर पाइपलाइन के अंदर की पैसल ब्लॉकेजों को साफ करना, उच्च दबाव वाले ब्लोविंग आइर कीन में स्थित दबाव सेंसरों और सील उपकरणों की रगड़ने से धूल को साफ करना और लोचूपायने वाले गाइड रेल के जखुले ब्लॉकों में लुब्रिकेशन ऑयल को फिर से भरना शामिल है। बिजली की सभी हीटिंग स्रोतों को काट दें और स्टोरेज टैंक के अंदर मौजूद अवशिष्ट उच्च दबाव वाले वायु को खाली करके, उपकरणों के खरचाव अवधि में सील घटकों के उपयोग जीवन को बढ़ाएं।

साप्ताहिक समग्र रखरखाव में, ब्लोविंग की चूलों और एयर आउटलेट छिद्रों की पूरी तरह से डिसैंब्लिंग जांच की जाती है ताकि उन्हें सामग्री के नुकसान और छीलने से सुरक्षा हो सके, परिरसन की दीवार के मोटाई नियंत्रण की सटीकता को परीक्षण और समायोजन किया जाता है, उम्र बढ़ने के कारण पुरानी हुई छोटी एयर सर्किट सीलिंग रिंग को बदल दिया जाता है, और क्लैंपिंग यूनिट के हाइड्रोलिक तेल फ़िल्टर इकाई को साफ किया जाता है ताकि उच्च दबाव वाले प्रोफाइलिंग लोड के तहत स्थिर लॉकिंग टन के उत्पादन सुनिश्चित किया जा सके।

मासिक गहन रखरखाव के लिए, दो चरणों के उच्च दबाव वाले ब्लोअर प्रणाली के सभी दबाव ट्रांसमीटरों को स्वच्छ करने, एक्सट्रूडर की नॉजिल समाप्ति की जाँच करने, पीएलसी सुरक्षा इंटरलॉक सुरक्षा लॉजिक का पूरा दायरा परीक्षण करने और सेवा चक्र मानकों के अनुसार क्लैंपिंग सिलेंडर के अंदर हाइड्रोलिक तेल को बदलने के लिए पेशेवर रखरखाव तकनीशियनों की आवश्यकता होती है। वैज्ञानिक परतों वाला रखरखाव उच्च दबाव लगातार उत्पादन के दौरान अनिवार्य उपकरण विफलताओं को प्रभावी रूप से समाप्त करता है, कोर घटकों की सेवा जीवन का विस्तार करता है और लंबी अवधि में तैयार स्प्रे बोतल की गुणवत्ता एकता को स्थिर करता है।

8. अपोलो के पूर्ण चक्र तकनीकी समर्थन और वैश्विक बिक्री के बाद सेवा प्रणाली

अपोलो निसान सभी प्रकार के उच्च दाब वाले अस्तर पायलट मशीनों के लिए पूर्ण जीवन चक्र, एक-कदम, पेशेवर तकनीकी सेवा प्रदान करता है, जो प्लास्टिक स्प्रेयर की बोतल निर्माण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। पूर्व बिक्री परामर्श के दौरान, पेशेवर तकनीकी अभियंताओं ग्राहकों के साथ एक-से-एक संवाद करते हैं, ताकि लक्ष्य स्प्रे बोतल की क्षमता के रेंज, मूल सामग्री का प्रकार, दैनिक उत्पादन की मांग, फैक्टरी का बिजली आपूर्ति का वोल्टेज और हवा कम्प्रेसर का सहयोगी सिद्धांत, संमित मॉडल कॉन्फ़िगरेशन और उच्च दाब वाले ब्लोवे-इस-नासिस्ट सिस्टम के अनुकूलन योजनाओं की पुष्टि की जा सके, जिससे उत्पादन क्षमता की कमी या उपकरणों में अतिरिक्त निवेश से बचा जा सकता है। अभियंताओं ने ग्राहकों के परियोजना मूल्यांकन संदर्भ के लिए नि:शुल्क विस्तृत उत्पादन क्षमता की गणना, लागत लाभ भविष्यवाणी और कारखाने के पौधे की योजना ड्रा प्रदान किए हैं।

एक्सट्रूडर के बर्ल और डाई हेड के पूर्ण परिभाषित मेमोरी रिज़र्व के अनुसार, रॉ मटेरियल प्रोसेसिंग तापमान क्यूरे द्वारा रिकॉर्ड समय के लिए पूरी तरह से गर्म। एप्लिकेशन स्प्रेयर बोतल मोल्ड जांचने के लिए, निम्नलिखित शर्तों को पूरा करें: (1) स्प्रेयर बोतल मोल्ड स्थापित करें, और कम दबाव वाले परीक्षण ब्लोअइंग चक्रों को पूरा करें; (2) ड्रिलिंग के लिए, स्प्रेयर बोतल का निचला तार समाप्त करने के लिए; (3) स्प्रेयर बोतलों का ग्राइंडिंग; (4) ढलान या क्षैतिज, स्वचालित या गुणवत्ता नियंत्रण सिस्टम से लैस हो

ग्राहकों के उत्पादन ऑपरेटरों और रखरखाव तकनीशियनों के लिए नि:शुल्क व्यवस्थित पेशेवर प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है, जो उपकरणों के स्टार्टअप और शटडाउन मानक प्रक्रियाओं, उच्च दबाव की फ्लश पैरामीटर समायोजन कौशल, परीक्षण दीवार मोटाई का पर्वतमाला अनुकूलन, दैनिक रखरखाव मानदंड और आम उत्पादन दोषों को दूर करने की विधियों को शामिल करता है। प्रशिक्षण पूरा होने के बाद, कंपनी के कर्मचारी स्वतंत्र रूप से पूर्ण लाइन के दैनिक ऑपरेशन और नियमित समस्या निवारण को पूरा कर सकते हैं। अपोलो एक 24 घंटे की दूरस्थ तकनीकी समर्थन टीम रखता है, जो स्प्रे बोतल उत्पादन के दौरान ग्राहकों द्वारा सामना किए जाने वाले पैरामीटर अनुकूलता, उच्च दाब वायु सर्किट विफलता और गुणवत्ता दोष के मुद्दों पर तेजी से प्रतिक्रिया करता है, जिससे उत्पादन की अस्थायी रोकटोक का नुकसान कम हो जाता है। सभी उपकरणों के संवेदनशील भागों के लिए लम्बी अवधि के स्थिर आपूर्ति चैनलों को सुनिश्चित करना, पूरे उपकरण के उपयोग जीवन चक्र के दौरान निरंतर उच्च दबाव वाली स्प्रे बोतल उत्पादन लाइन संचालन की गति से बनी रहने के लिए विश्वसनीय अंश्रम या खण्डों की त्वरित डिलीवरी को सुनिश्चित करता है।

निष्कर्ष

सख्त आकार और आंतरिक दबाव प्रतिरोध परीक्षण को पास करने वाले योग्य प्लास्टिक स्प्रेयर बोतलों की निर्माण प्रक्रिया पूरी तरह से पुनरवर्ती साधारण कम दबाव ब्लो मोल्डिंग मशीनों पर नहीं, बल्कि विशेषज्ञता से निर्मित उच्च दबाव एंकर्सन ब्लो मोल्डिंग उपकरणों पर निर्भर करती है। स्प्रे कंटेनरों की विशिष्ट संरचना और कार्यात्मक आवश्यकताएं दो-चरणीय असमान उच्च दबाव ब्लोविंग प्रणालियों, मजबूत उच्च टनेज clamping फ्रेम, सटीक परिशमक का दीवार मोटाई नियंत्रण और स्थिर प्लास्टाइज़िंग एंकर्सन परफॉर्मेंस की सख्त आवश्यकताएं बनाती हैं, जो सभी Apollo स्प्रे बोतल विशेषज्ञ उच्च दबाव EBM मशीन श्रृंखला पर मानक कोर कॉन्फ़िगरेशन के रूप में पूरी तरह से एकीकृत हैं।

Apollo ABLB श्रृंखला के उच्च दबाव इक्सट्रूस ब्लो मूालिंग मशीनें मिनी सौंदर्य स्प्रे बोतलों से लेकर बड़े औद्योगिक रासायनिक स्प्रे कैनों के लिए पूरी विनिर्देश उत्पादन आवश्यकताओं को कवर करती हैं, जिससे पूर्ण मानक मॉडल स्पेक्ट्रम, पारदर्शी और उचित मूल्य निर्धारण, स्थिर लंबे समय तक ऑपरेशन प्रदर्शन और संशोधित सामान्य ब्लो मूालिंग उपकरणों के मुकाबले व्यापक रूप से कम उत्पादन लागतों होती हैं। सिस्टेमैटिक उच्च दबाव कटिंग पैरामीटर मैचिंग, मानक ऑपरेशन मेंटेनेंस प्रक्रियाएं और व्यापक खराबी समस्या निवारण योजनाएं पैकेजिंग निर्माताओं को कचरे की दरों को कम करने और लगातार स्प्रे बोतल की मासिक उत्पादन के दौरान प्रति घंटा उत्पादन को अधिकतम करने में मदद करते हैं।

नए छिड़काव की बोतल उत्पादन क्षमता विस्तार या मौजूदा उत्पादन लाइन उपकरणों के अपग्रेडिंग की योजना बनाने वाले पैकेजिंग उद्यमों के लिए, प्लास्टिक छिड़काव की बोतलों के लिए Apollo के समर्पित उच्च दबाव के छिड़काव ब्लो मोल्डिंग मशीन का चयन, उत्पादन की गुणवत्ता, ऑपरेशन की प्रभावकारिता और आर्थिक लाभों का संतुलित करने वाला विश्वसनीय दीर्घकालिक निवेश का समाधान है। कड़ाई से किए गए फैक्टरी पूर्व वितरण परीक्षण, स्थानीय इंस्टॉलेशन कमीशनिंग, पद्धarily ऑपरेटर प्रशिक्षण और पूरे 24 घंटे उपलब्ध टेक्नोलॉजी और रिमोट-सेल के समर्थन से, Apollo, सभी वैश्विक बाजारों में छिड़काव पैकेजिंग निर्माताओं के लिए स्थिर उच्च-गुणवत्ता वाले ब्लो मोल्डिंग उपकरणों के समाधान प्रदान करता है।