ขวดยาสเปรย์พลาสติกเคลือบสำหรับตลาดรองอย่างมาก ซึ่งรวมถึงขวดแอลกอฮอล์สำหรับดูแลตัวเองในทุกวัน, ขวดสเปรย์สำหรับการฆ่าเชื้อในบ้าน, ขวดสเปรย์สำหรับพาราซีนในสวน, ขวดสเปรย์สำหรับการทำความสะอาดรถยนต์ และ บรรจุภัณฑ์ขวดสเปรย์ผลิตภัณฑ์เคมีในอุตสาหกรรม รวมถึงขวดสเปรย์พลาสติกแบบทั่วไป ขวดสเปรย์ต้องรับแรงดันของของเหลวภายในขณะจัดเก็บยาวนาน ต้องรักษาความหนาแน่นของผนังที่เรียบเนียนสำหรับการติดตั้งเครื่องสูบและหลีกเลี่ยงการรั่วไหลหรือแตกหักเมื่อถูกกระแทกและฉีกข้อต่อซ้ำซ้อน การเคลือบด้วยเครื่องประกอบบล็อกกลิ่นน้อยแรงดันต่ำทั่วไปไม่สามารถตอบสนองตามความต้องการด้านความยืดหยุ่นในขนาดและความแข็งแรงของโครงสร้างสำหรับผลิตภัณฑ์ขวดสเปรย์จำนวนมาก เนื่องจากแรงดันโบกที่น้อยทำให้ร่องกลมไม่ครบถ้วน ผนังไม่สม่ำเสมอ และอัตราการเสียหายสูง
เป็นผู้ผลิตผู้เชี่ยวชาญในเครื่องผลิต EBM การฉีดแบบกำหนดเอง, Apollo ออกแบบเครื่องบดย่อสูงแรงพร้อมระบบสายพ่นสูงแรงที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมเฉพาะสำหรับการผลิตขวดฉีดพลาสติก เครื่องย่อสูงแรงสูง, การควบคุมขนาดชิ้นงานอย่างแม่นยำ, ความสามารถในการยึดแน่นที่แน่นหนา, และอุปกรณ์ย่อซึ่งมีประสิทธิภาพช่วยสร้างผลิตภัณฑ์ชุดที่สมบูรณ์ บนเครื่องผลิต EBM ขวดฉีดของ Apollo องค์ประกอบหลักทั้งหมดได้รับการปรับปรุงสำหรับสภาพการผลิตที่มีแรงดันสูง โดยมีช่วงการปรับแรงสายพ่นที่เหมาะสมและการตรงกับค่าปarameterอย่างฉลาดเพื่อให้การผลิตขวดมีความกลม, สม่ำเสมอในความหนาแน่นของผนัง และประสิทธิภาพในการทนแรงได้อย่างเป็นมาตรฐาน เนื้อหาในบทความนี้ยกย่องถึงความต้องการทางเทคนิคในการผลิตขวดฉีด การออกแบบพื้นฐานของเครื่องบดย่อสูงแรงของ Apollo, การทำงานชุดควรลงในการผลิตที่สมบูรณ์, ความเหมาะสมของค่าระบบความหลากหลายเครื่องรุ่นหลัก, การลงทุนอุปกรณ์ที่ครอบคลุมและการวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายในการดำเนินการ, การแก้ไขปัญหาไม่สมบูรณ์ทางการผลิตที่นิยม และระบบบริการหลังการขายแบบครบวงจร เพื่อให้ผู้ผลิตสินค้าปลอดภัยทางบรรจุภัณฑ์ได้รับข้อมูลอย่างวิธีการที่มีระบบสำหรับการลงทุนในสายการผลิตขวดฉีด
1. คุณสมบัติการผลิตที่เป็นเอกสิทธิ์ของขวดฉีดน้ำมันเพื่อผลิตพลาสติก และความต้องการในการผลิตด้วยแรงกดสูง
1.1 ทนความชื้นตามมาตรฐานโครงสร้างและการใช้งานของขวดฉีดสเปรย์ที่มีคุณภาพ
ทุกขวดฉีดน้ำพลาสติกต้องสอดคล้องกับมาตรฐานความสวยงามภายนอกและการทนต่อแรงดันภายใน มีความแม่นยำในขนาดที่ต้องควบคุมภายในวงที่กำหนดเพื่อให้การปิดผนึกแน่นได้ดีกับอุปกรณ์ฉีดน้ำ ผู้ผลิตขวดต้องควบคุมความหนาแน่นของผนังด้านนอกและด้านในของใบปากตามเงื่อนไขเท่ากัน โดยความหนาแน่นต้องไม่ต่ำกว่าระดับความปลอดภัย เพื่อทนต่อแรงดันของของเหลวภายใน ไม่พบการอืดหรือแตกขาดในระหว่างการเก็บสินค้าในห้องแช่เย็น
สำหรับขวดฉีดสเปรย์สำหรับผลิตภัณฑ์เคมีและการดูแลตัวเอง ความเรียบของผิวภายนอกต้องมีความสะอาดอย่างสมบูรณ์ ไม่มีรอยไหล ไม่มีรอยลิ่มหรือขอบแหลม และสีต้องคงความสม่ำเสมอในทุกชุดผลิตภัณฑ์ ขวดฉีดสเปรย์อุตสาหกรรมและยาสัตว์ร้ายมีความต้องการพิเศษเกี่ยวกับความต้านทานการกัดกร่อนทางเชื้อ ปัจจัยทางเคมี จำเป็นต้องมีการขจัดละลายอย่างทั่วถึง และสถาปัตยกรรมโมเลกุลวัสดุคงที่ในขั้นตอนเครื่องย่อยพลาสติก อุปกรณ์การทำฉีดแบบเชื่อมความดันต่ำส่วนใหญ่ไม่สามารถจัดให้มีการผลิตความดันลมที่สอดคล้องได้ จึงทำให้เส้นรอบบริเวณผิวบนขวดมีความบางและรูปร่างอาจไม่เป็นชนิดเดียว ซึ่งอาจส่งผลต่อข้อกำหนดการทดสอบความแข็งแรงในการใช้นิ้วโป้งได้
ใช้รูปแบบดังนี้: "1. " ต่อแถว, ไม่มีอะไรอื่นใด
1.2 ข้อจำกัดของเครื่องบล็อกโลหะแผ่นความดันต่ำแบบเดิมสำหรับการผลิตขวดฉีด
เครื่องบีบพลาสติกแบบอัดและฉีดทั่วไปใช้วงจรการพ่นลมแบบเดี่ยวชั้นเดียวที่มีแรงดันทำงานที่คงที่สูงสุดจำกัดอยู่ที่
เครื่องที่มีความดันระดับปกติไม่มีหน่วยปรับความดันปิดสายย้อนกลับที่แยกกัน ซึ่งทำให้ความดันสะสมร่วงขึ้นตามความมากขนาดของเครื่องปั๊มอากาศในช่วงหลายชั่วโมงติดต่อกัน พิเศษเครื่องยืดผนังไม่มีการปรับตามการเปลี่ยนแปลงความดันบล็อก จึงทำให้กำหนดค่าพิกัดต่างกันระหว่างชิ้นส่วนแต่ละชิ้น ตัวอย่างเช่น หน้าเป่าลึกจำกัดและรอยขีดข่วนยากในการตัดเครื่อง หลังจากทั้งหมดนี้ เครื่องบล็อกความดันต่ำทั่วไปจึงไม่มีประสิทธิภาพและไม่เหมาะสำหรับการผลิตขวดฉีดลูกม้าแบบจำนวนมาก
1.3 คุณสมบัติหลักที่ได้จากเทคโนโลยีการฉีดแบบกดดันความดันสูงสำหรับขวดสเปรย์
เครื่องบล็อกและเครื่องฉีดแบบสูญญากาศแบบดั้งเดิมของ Apollo ใช้การออกแบบส่งลมแบบก้าวหน้าในสองขั้น ซึ่งรวมระบบการส่งลมแบบก่อนหน้าในแรงดันต่ำและการส่งลมตามรูปลักษณ์ในแรงดันสูง บทบาทหลักของระบบนี้คือการแก้ปัญหาทุกข้อด้อยของการบีบบั้งขวด โดยสตีจในระบบการส่งลมก่อนหน้าจะใช้อากาศที่มีแรงดัน 0.15 MPa เพื่อขยายตัวของส่วนเดิมอย่างเป็นธรรมชาติและเอาใจออกจากริ้วรอยของมุมเชิงแนวนอนภายในตัวขวดก่อนการฉีดแรงดันสูง ระบบการส่งลมในขั้นที่สองจะให้แรงดันส่งลมที่สามารถปรับได้ระหว่าง 0.4 MPa ถึง 1.0 MPa ทำให้พลาสติกที่ไหลไคลแข็งได้แบบเต็มที่เพื่อให้เข้ากับทุกขอบของช่องตัวกลมที่ซับซ้อน อาทิ เส้นขวดที่แคบ ความยาวที่อ้อมเล็กน้อย และรูปสร้างของส้นพื้นของขวด
เครื่องกรองพร้อมตัวจับเหล็กแข็งที่ตรงกันช่วยให้กระบวนการกลิ้งแยกชิ้นส่วนได้รับกำลังปิดที่เพิ่มขึ้นเพื่อรับมือกับแรงดันที่เกิดจากการบังคับแรงดันภายในที่สูง ทำให้ตัดความผิดปกติของชิ้นส่วนและการยับยั้งขนาดชิ้นส่วนใต้เส้นแยกกับความแม่นยำที่รวดเร็ว ได้โดยสิ้นเชิง เครื่องจักรทั้งเครื่องนี้เชื่อมโยงการควบคุมความหนาแน่นของผนังตัวอย่าง, ความแข็งของการจับ, แรงดันบังคับ และอุณหภูมิของน้ำเย็นผ่านโครงสร้างคอมพิวเตอร์แบบพอร์ตอินเตอร์เฟซกลางที่เชื่อมต่อกัน ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากเครื่องทำขวดสเปรย์ระดับความดันสูงของ Apollo ช่วยลดอัตราการสูญเสียชิ้นส่วนหลังการผลิตต่ำกว่า 1.8%, เพิ่มความเร็วในการผลิตร้อยละ 22 และยืดระยะเวลาการใช้งานของเครื่องพิมพ์มากกว่า 35% ด้วยการแบ่งเบาภาระภายในช่วงกาลเวลากรีนชิ้นผลิตภัณฑ์ รวมทั้งช่วยลดประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ลดลงจากก่อนหน้าและปัญหาการม้วนบนขวดพร้อมปรับปรุงความคงทนของขวดให้ได้มาตรฐานสูงสุด
2. การประกอบแบบจำเพาะครบถ้วนของเครื่องฉีดน้ำแรงดันสูง Apollo สำหรับขวดเครื่องพ่น
2.1 หน่วยอัดรีดพลาสติกประสิทธิภาพสูงสำหรับผลผลิตที่เป็นไปอย่างสม่ำเสมอ
เครื่องรีดถูกใช้เป็นคาร์บอร์ฮีหลักในระบบผลิตภัณฑ์บรรจุขวดเต็มรูปแบบ เนื่องจากกำหนดความหนืดของชนิดเคมีและความหนืดเสริมไปโดยตรง ทำให้ได้ผลงานฉีดรูปแบบในระดับความดันสูงได้อย่างครอบคลุม Apollo ได้ติดตั้งเครื่องรีดแบบบูรณาการ (เครื่องอัดแรงดันแบบสกรูเดียว) ที่ทันสมัยให้กับเครื่อง EBM บำบัดดังกล่าว โดยได้ออกแบบอย่างแข็งแรงสำหรับวัตถุดิบ HDPE และ PP ให้ความสามารถในการสร้างความเหนียวและคาร์บอร์ที่ดีเลือกชนิดสารเคมีและปริมาณข้อมูลที่กำหนดโดยต้องการ การรีดมีการจัดแต่งโครงสร้างบริเวณที่มีหินเพื่อช่วยเติมเต็มจุดศูนย์กลางอุณหภูมิสูงสุด โครงสร้างหมุนอย่างต่อเนื่องและมีคุณสมบัติการแบ่งวัสดุชนิดเคมีให้ดีส่งผลให้ชนิดเคมีได้ละลายอย่างสม่ำเสมอและใช้เวลาต่อเนื่อง ช่วยลดการละลาย ซึ่งลดจำนวนของเสียลงอย่างมาก
2.5 ระบบควบคุม PLC สัณฐานกลางอัจฉริยะสำหรับการเชื่อมเครือข่ายตามขั้นตอน
2.2 หัวแกนบ่มความละเอียดและระบบควบคุมความหนาแน่นผนังหลายจุด
ขวดฉีดจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนแปลงที่แม่นยำความหนาแน่นผนังจากส่วนล่างที่หนาไปสู่ข้อคับที่หนานิ่ง และส่วนคอที่เรียบร้อยอย่างแม่นยำ ต้องใช้เครื่องควบคุมการเติมเคมีในระบบที่ทันสมัย ตรงกับสภาวะการผลิตด้วยการฉีดด้วยความดันสูง สายใยตัดของขวดฉีดที่ใช้งานเครื่องมือโดยเฉพาะของ Apollo ใช้ช่องลมรูปแผ่ซึ่งมีผิวบริเวณภายในขัดเงาให้เรียบร้อย เพื่อลดอุปสรรคในการไหลของเชื้อไฟ โดยการนำไปสู่การกำจัดรอยไหลแนวเป็นทางยาวของตัวขวดที่ได้มา ความสามารถในการตัดของขวดฉีดนี้ตรงกับเครื่องควบคุมเบ้าตัดด้านเพดานที่มี 100 จุดซึ่งปรับความห่างของแต่ละตำแหน่งทางแนวเส้นตะเข็งของเครื่องตัดออกมาอย่างอิสระตามกระแสฟังก์ชันที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ช่วยให้กระชับความหนาแน่นในด้านล่างและข้อคับของขวดที่อาจเกิดการแตกสลายจากความดันขณะผลิต ขณะเดียวกันช่วยบิดเบี้ยวความหนาแน่นของส่วนกลางเพื่อประหยัดการใช้น้ำนำเข้าอย่างมีประสิทธิภาพ
ชุดหัวแท่งเพิ่มตัวอัดความร้อนเพื่อควบคุมอุณหภูมิของสารละลายก่อนเครื่องยืดไว้ การยืดสารละลายจะนำไปสู่การเรียงตัวที่ไม่สม่ำเสมอและความยืดหยุ่นของวัสดุพร้อมกัน การเปลี่ยนแปลงความดันบล็อกจะส่งผลต่อขนาดสารละลาย บริเวณบาตรจะมีความหนาแค่ไหน ซึ่งจะลดขนาดและผลิตภัณฑ์จะมีความยาวเกินไป
2.3 หน่วยจับพิมพ์แกนยึดเพิ่มแรงดันที่แข็งแกร่งต่อแรงดันขยายสูง
การบล็อกความดันสูงส่งกลุ่มแม่พิมพ์ออกไปด้วยแรงอากาศภายในที่มีแรงมาก ชนิดของสายยางหรือสายพนักงานปกติจะไม่แข็งพอเพียงสำหรับเครื่องบล็อกความดันสูง บริษัท Apollo�มารถจัดหาสายยางที่หนักที่สุดและสายพนักงานเท่านั้น เหมาะสำหรับเครื่องบล็อกความดันสูง
รางนำเครื่องขึ้นแบบเคลื่อนไหวใช้แบคกว้างสัมผัสที่เป็นอลูมิเนียมที่ทนทาน และมีระบบล๊อคกลิ่นกลางอัตโนมัติ ช่วยให้เครื่องเปิดปิดอย่างรวดเร็วและนิ่ง ควบคุมได้อย่างดีทุกกลุ่มผลิตภัณฑ์ โดยไม่มีปัญหาขณะเปิดปิดหลายล้านครั้ง การกระทุ้งบรรจุภัณฑ์ด้วยแรงดันสูง ใช้ระบบป้องกันการเปิดปิดที่ซับซ้อนและ ใช้ มาตรการป้องกันผิดพลาด เพื่อป้องกันผลิตภัณฑ์มีคุณภาพไม่ดี และป้องกันการทำให้เครื่องชำรุด ตัวเครื่องทั้งสามเครื่อง ใช้ระบบยึดเครื่องเปลี่ยนที่รวดเร็วเป็นอุปกรณ์มาตรฐาน ระบบนี้ช่วยให้มืออาชีพเปลี่ยนตัวเครื่องบรรจุขวดสเปรย์ได้ภายในเวลาเพียง 40 นาที ช่วยลดเวลาการหยุดนิ่งได้อย่างมากในการผลิตขวดสเปรย์ขนาดเล็กในรุ่นต่างๆ ที่มีความยืดหยุ่น
2.4 ระบบเครื่องผลิตลมสูงอัตโนมัติแบบ 2 ขั้นตอน
12-0.2 เมกะปาส (MPa) เพื่อช่วยให้รูปลักษณ์ขยายตัวอย่างช้า อาศัยการปิดหลังจากการซ่อมแซมคอนกรีต จึงช่วยชำระรอยร่องที่เกิดขึ้นในปริมาตรจิ๋ว โดยไม่ต้องใช้อากาศความดันสูงทันที
วงจรสร้างรูปแบบแรงดันสูงสามารถส่งออกแรงดันที่คงที่อย่างต่อเนื่องระหว่าง 0.4 MPa ไปจนถึง 1.0 MPa ได้ โดยมีถังเก็บอากาศในขนาดใหญ่พร้อมติดตั้ง ระบบนี้ช่วยลดการลดแรงดันอย่างโดยทันทีที่มีการฉีดอากาศเข้าสู่ปุ่มในการฉีดอย่างรวดเร็ว การส่งตัวแปลงแรงดันที่มีความแม่นยำส่งข้อมูลแรงดันฉีดในเวลาระงับกลับไปยังระบบควบคุมศูนย์กลางเพื่อสร้างการปรับค่าแบบปิดสนิทอัตโนมัติ หากแรงดันการนำอากาศจากโรงงานมีการเปลี่ยนแปลงเนื่องจากการใช้งานเครื่องทำอากาศที่ร่วมกันใช้ การเก็บอากาศและวาล์วปรับแรงดันจะทำให้แรงดันการผลิตสำหรับการฉีดประสานกันอากาศอยู่ในช่วงความไม่แตกต่างรับประกัน ±0.02 MPa ทำให้ผลการผลิตการฉีดของขวดทุกขวดมีความเหมือนกันในผลผลิตชิ้นส่วนในรอบจำนวนมาก
เข็มฉีดใช้โครงสร้างทนการขีดข่วนจากเหล็กอัลโลยด์ที่มีการออกเอาท์พอร์ตลมแบบหลายช่องและจัดสรรได้อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งช่วยกระจายลมความดันสูงไปทั่วภายในตัววัสดุเพื่อป้องกันไม่ให้มีจุดที่พบกับความบิดเบือนเฉียบพลันที่มากเกินไป หลักการการระบายความร้อนพิเศษถูกนำไปใช้ภายในเข็มฉีดยูนิคของเครื่องฉีดน้ำ แทรกแถว ลมความดันสูงจะช่วยให้ได้รูปฐานของหัวฉีดได้อย่างรวดเร็ว กระบวนการนี้ช่วยให้ความมอดคล้อยทางมิติของหัวฉีดที่ตรงสภาพกับหัวขวดของเครื่องปั้มลมผสมมีมาร์กนิ่งมากขึ้น และยังลดอัตราการที่หัวฉีดเกิดการเปลี่ยนรูปหลังการระบายความร้อนได้อย่างกะทันหัน
การปรับแต่งช่วยเพิ่มอัตราแรงดันการสร้างรูปสูงสุดในแนววัดของอุปกรณ์เหล่านี้ให้เหมาะสม, การเพิ่มเวลาในการยึดแรงดันอากาศก่อนการปล่อยแรงดันอากาศ, การสลายและปัดริ้วรอยแนวลมบริเวณด้านในของหัวแม่พิมพ์เพื่อให้ได้ดั่งของผลิตภัณฑ์คุณภาพพรีเมี่ยม, และปรับค่าก้นอ่างแม่พิมพ์เพื่อควบคุมปริมาณการไหลของเมลท์บริเวณรอบของแม่พิมพ์ให้เป็นไปอย่างถาวรโดยไม่มีรอยกรีดตามความยาวของตัวกระทำ
ทั้งหมดของโมดูลทางการทำงานของเครื่องบรรจุถุงฉีดลมแบบอัดแรงดันสูง Apollo เชื่อมต่อเข้ากับระบบควบคุมหน้าจอสัมผัสผู้ - เครื่องจาก PLC ที่นำเข้าอย่างเรียบง่าย พร้อมทำให้การรวมกันด้วยกันของความเร็วการอัดพลาสติก ความหนาของผนังรูเข็ม ความหนักบทันงาน ความดันของการสกรีนสองกระบวนการ เวลาของการสกรีน และอุณหภูมิของน้ำทำความเย็นของเครื่องถูปริมาณไม่ถูกจำกัดซึ่งทำให้สามารถเปลี่ยนมาตรฐานได้อย่างสะดวกโดยไม่จำเป็นต้องแก้ไขบรรทัดการคำนวณมาตรฐานใด ๆ อีกครั้งระหว่างการเปลี่ยนมาตรฐาน
สายอินเทอร์เฟซควบคุมแสดงข้อมูลการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ของสัญญาณบ่งชี้ภายในเครื่องบลาวคอร์ฟออของเครื่องกลั่นแกล้งทั้งหมด รวมถึงแรงกดซิปไดนามิก แรงกดล็อคค่าความหนาเคลือบชั้นแรก และค่าเคลื่อนที่ของความหนาเคลือบชั้นที่สอง และบันทึกข้อมูลจากแบตช์ผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเพื่อการติดตามคุณภาพ การป้องกันความปลอดภัยหลายชั้นที่มีการออกแบบไว้ภายในช่วยป้องกันการปฏิบัติงานที่ไม่ตรงกันอย่างไม่ควรเกิดขึ้น เช่น การเปิดใช้งานแรงสกัดสูงสุดในขณะที่แรงกดไม่เพียงพอ การจำกัดแรงกดแบบอัตโนมัติ และการเริ่มต้นสัญญาณจับกล้องดิจิตอลและเครื่องเสียงเพื่อป้องกันชิ้นส่วนเครื่องและลดการสูญเสียวัตถุดิบ การหน้าจอแสดงผลสำหรับเมนูภาษาและฟังก์ชันการนำข้อมูลผลิตภัณฑ์ออกทั้งหมดสำหรับระบบการจัดการคุณภาพของโรงงานที่ปรับตามข้อกำหนด
2.6 หน่วยการแปลงช่วยเหลือ: การปรับอุณหภูมิเปลือกฉบับพิมพ์, การตัดคม ขวดฉีดไขมันต้องมีการเปลี่ยนความหนาเปลือกที่แม่นยำจากส่วนล่างที่หนาตามธรรมชาติไปสู่ตัวคอลัมน์ที่เรียบตรงและส่วนหัวที่ละเอียด ซึ่งขัดกับการผลิตแบบแรงกดสูง ทำให้ต้องใช้เครื่องควบคุมคุณภาพแบบสายพานที่เฉียบคมและมีความแม่นยำโดยเฉพาะ ส่วนหัวด่วนดของเครื่องฉีดที่นำเข้ารุ่นดั้งเดิมนี้มีช่องไฟล์สายพานที่ทรงตัวและผิวภายในที่สะท้อนแสงเพื่อลดความทนต่อไอต่ำและกำจัดรอยสายไอแนวตั้งบนร่างของขวดที่เสร็จสมบูรณ์ ขอบเครื่องจักรตรงกับเครื่องควบคุมความหนาเปลือกแบบตัวลูกที่มีตั้งแต่ 100 แห่งที่จัดการความกว้างของแต่ละจุดแนวนอนของเครื่องลูกประมาณขั้นตอนโดยตรงตามการประมาณการสายลดปริมาณวัตถุดิบลง
การเย็นเครื่องบดจะส่งผลต่อผลผลิตและความมั่นคงของขวดลูกม้าที่ออกมาอย่างต่อเนื่อง เครื่องบล็กขวดลูกม้าเฉพาะของ Apollo ใช้ช่องน้ำเย็นสแควร์ซึ่�แสดงเช่นเดียวกับเส้นน้ำเย็นตลอดแนวของขวดลูกม้า และอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิบางส่วนที่ปรับค่าได้ระหว่าง 15 ถึง 45 องศาเซลเซียสตามขนาดขวดและประเภทของวัสดุ โดยนำเครื่องใส่การเย็นอย่างสม่ำเสมอเมื่อแนวบล็อกหยุดทำงาน การเย็นอย่างรวดเร็วจะลบความตึงเคลื่อนไหวภายในขวดลูกม้าออก และหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงช้า ๆ ของฟันและขนาดของขวดลูกม้าในระยะยาวหลังจากการผลิต
生產線後方配備自動閃光修整裝置和成品瓶輸送收集裝置。開模並排出後,瓶口和底部的殘余閃光會自動切割,無需人工修整,提高生產連續性並降低人為接觸污染風險,適用於化妝品級噴包裝。 成品傳送帶集成可視粗略檢查站,可篩選明顯有品質問題的瓶子,該瓶子會因在高壓成形過程中偶爾的參數波動而產生嚴重的壁厚偏差或表面缺陷,可改善成品進入包裝程序的合格率。
3. แนวไลน์ปฏิบัติงานการผลิตแบบต่อเนื่องของเครื่องบล็อกโลหะแผ่นความดันสูงสำหรับขวดลูกม้าอκτอัพ
3.1 ขั้นตอนของการนำวัตถุดิบและอัดเครื่องพลาสติก
ชิ้นส่วนของสาร HDPE หรือ PP อบราญจะถูกผสมกันกับสี masterbatch, ปราศจากยูวี, ที่รักษาความคงทนต่อสารเคมี และสารเพิ่มเติมตามสูตรมาตรฐานภายในเครื่องผสมทางทิศทางดังกล่าว จากนั้นจะถูกนำไปผ่านถังอัดด้วยอุปกรณ์บรรทุกอัตโนมัติเพื่ออัดเข้าสู่ท่ออัด ด้วยการขับจากความร้อนของนำหลอดสาหรับข้อมูลการหัก ระบบเข็มฉีดอัตโนมัติจะทำการหักออกด้วยความเร็วสูงหักแกนชิ้นส่วนขนาดเล็กออกไปจากหัวฉีด แล้วทำการ ขบวนการกำจัดคราบลม การนำรูปพ่นถูกส่งผ่านเครื่องกรองอัตโนมัติเพื่อกำจัดฝุ่นหิน โพแทส หินกรวด อย่างไรก็ตาม สารพ่นจะยังออกมาเป็นรูพรุน ในขั้นตอนต่อไปจะถูกนำไปผ่านหัวฉีดที่เป็นองค์ประกอบประสิทธิภาพสูงที่มีความยืดหยุ่นและความแข็งแรง (ลักษณะเป็นท่อยาว) จนทำให้สารพ่นเป็นท่อสร้างแบบดั้งเดิม มีความทนทานและความแข็ง หนาของท่อจะคงต้นแบบที่ตั้งไว้ล่วงหน้า
3.2 สิ่งกัดพลาสติกสำหรับการปิดและขั้นตอนในการปรับรูปร่างก่อนการฉีดอากาศ 2 การจัดระบบอากาศระบายความดันสูงแบบสองชั้น ซึ่งเป็นการปรับแต่งคุณสมบัติหลักของเครื่องฉีดน้ำสำหรับขวดฉีดสเปรย์ Apollo ที่แตกต่างจากเครื่องแบบถ่านหยาบทั่วไป โดยระบบการจ่ายอากาศแบ่งอากาศก่อนการฉีดและอากาศที่ฉีดความดันสูงให้อยู่ภายใต้ท่อขนาดเล็กที่ปิดสนิท ตามด้วยตัวระบายความดันประเภทเฉพาะ ระบบกรอง และแทงค์เก็บความดันเพื่อป้องกันการปนเปื้อนความดันระหว่างการทำงาน กระบวนการก่อนการฉีดอากาศคงความดันที่ตั้งเป้าไว้ในช่วง
เซ็นเซอร์ฟอโต้อิเล็กทริคจะตรวจจับเมื่อตัวชิ้นวัตถุที่ต่ำลงมาถึงความยาวที่ตรงกับความสูงของขวดละลายที่กำหนดไว้แล้วส่งสัญญาณไปยังเครื่องจักรเพื่อทำการปิดฉุกเฉินอย่างรวดเร็ว โดยสองชิ้นของเครื่องจักรจะปิดมิดชิดและจับตัวชิ้นวัตถุทั้งด้านบนและด้านล่างเพื่อสร้างโครงสร้างช่องว่างที่ปิดผนึกอย่างแน่นหนา หลังจากที่เครื่องจักรปิดอยู่แล้วเสร็จสิ้น การทำงานของวงจรปรับอากาศก่อนระเบิดจะทำงาน ทำให้อากาศที่มีแรงดัน 0.15MPa สูงกว่าระหว่างการระเบิดจะถูกฉีดผ่านเข็มระเบิดเข้าไปในภายในตัวชิ้นวัตถุ หลังจากการปรับอากาศก่อนระเบิดจะทำให้ชิ้นวัตถุที่ระเบิดขึ้นยกสูง ไร้รอยพับและรอยหักน้ำหนักที่พบได้ปกติ ช่วยให้เกิดความเรียบเนียนและการรัดขอบสุดยอดในขั้นต่อไปที่ขนาดแรงดันสูงโดยไม่ต้องมีปัญหาในจุดชนิดวัตถุดิบที่ซ้อนกัน
3.3 ระดับการบีบอัดความดันสูง การจัดเก็บและการทำความเย็นชิ้นงาน
หลังจากการทำปริมาตรแบบบ่มไอนิ่งในระยะเวลา 0.8 ถึง 1.2 วินาที ระบบจะเปลี่ยนเป็นวงจรบ่มด้วยความดันสูง โดยพ่นอากาศที่ความดันปรับได้ระหว่าง 0.4-1.0 เมกะปาส (MPa) เข้าไปในช่องหุ้มร่างส่วนของลูกบอลพลาสติกละลาย ให้อากาศแรงดันที่สม่ำเสมอ ช่วยให้ลูกบอลพลาสติกละลายติดแน่นอย่างเข้มข้นสัมพันธ์กับสัมผัสแข็งของผิวใต้ของทรงพิมพ์ ทำให้ลูกบอลสามารถสร้างกรอบขวดฉีดยาได้อย่างสมบูรณ์ ทั้งข้อต่อด้านบนขวดที่กว้างและตัวบานขวดที่หักเล็กน้อย และอีกทั้งฐานขวดที่แบน พร้อมกับการสนับสนุนบนปากขวด โหมดความดันสูงนี้สามารถรักษาความแรงในช่องขวดได้อย่างสม่ำเสมอทุกคนไปในช่วง 3-12 วินาที ตามความจุของขวด ซึ่งจะช่วยป้องกันการวุ่นวายของขวดพร้อมกับการก่อตัวของพลาสติกหลังจากที่มีการปิดขวด
ในขณะที่คงไว้รักษาสิ่งแวดล้อมที่มีแรงพ่นภายในสูง ชุดน้ำเย็นที่ไหลวนไปยังช่องเส้นกราดที่หนาแน่นภายในตัวพิมพ์จะนำความร้อนไปอย่างรวดเร็วจากผนังบรรจุภัณฑ์พลาสติก ตัวกระบวนการเย็นที่เป็นไปอย่างเรียบร้อยจะช่วยขจัดความเครียดในกระบวนการพลาสติกที่เกิดขึ้นในขณะที่ทำการยืดตัวในกระแสแรงดันสูง พร้อมทั้งยังทำให้ภาชนะฉีดที่สร้างเสร็จแล้วมีความทนทานต่อความดันและสามารถรักษาความคลาดเคลื่อนที่เท่ากันได้อย่างแน่นอนหลังจากการถอดออกจากตัวมืออัตโนมัติ
3.4 การเปิดตัวชิ้นยึด, การปล่อยออก และการประมวลผลหลัง
เมื่อวงจรปรับอุณหภูมิตั้งแต่ขณะปิดหมดแล้ว เสาสูญญากาศระดับความดันสูงจะปล่อยส่งอากาศภายในช่องบรรจุขวด และหน่วยกดภายในก็จะขับเคลื่อนชิ้นส่วนกึ่งสัมพัทธ์ของชิ้นยึดให้เปิดนอก แล้วเครื่องจับแปดขวดขวดทิ้งรุ่นอัตโนมัติจะใช้กลไกที่ทำงานอัตโนมัติในการเคลื่อนทางขวดออกจากช่องบรรจุขวดทั้งหมดลงบนสายขนถ่าย เพื่อถ่ายขวดอัดไปยังเครื่องตัดอุดทุกส่วนการผลิตชิ้นส่วนที่เลือกโดยใช้เครื่องตัดที่มีความแม่นยำสูง เพื่อตัดส่วนอุดที่เหลือบริเวณด้านบนและด้านล่างของขวด ทำให้ขวดมีความเรียบสวย แต่ยังไม่มีการสร้างรอยขีดข่วนบนพื้นผิวขวด โดยการตรวจสอบทางกลไกจะคัดกรองผลิตภัณฑ์ที่มีความผิดปกติออกไป และผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพรุ่นเต็มจำนวนจะถูกนำไปเก็บในพื้นผิวที่รับผลิตภัณฑ์แล้ว เพื่อทำการผลิตเครื่องกระตุ้นสเปรย์ และขั้นตอนการบรรจุขวดต่อไป
4. รุ่นเครื่องบล็อกโลหะแผ่นความดันสูงหลักสำหรับการผลิตขวดลูกม้าอัพ Apollo
4 ABLB45 單站型高壓噴壺擠出吹塑機（30ml-2L） 5。 ABLB45 單站型機器代表了 Apollo 入門級專用高壓吹塑設備,專為 30ml 至 2L 容量範圍中的小至中型噴壺生產提供完美配合。該機裝配了直徑 45mm 的塑化擠出機,每小時熔融輸出量可達120 至 180kg,支持 HDPE 和 PP 噴壺材料的穩定連續生產。夾持單元提供 65 噸的鎖壓容量,調整式兩級吹氣壓力範圍從
รุ่น ABLB45 1 เครื่องเดียวประกอบด้วยถังเผาฟิล์มเคลือบขนาด 45 มม. 120 ถึง 180 กก. เมื่อเปิดแอร์ต่อชั่วโมง มีกำลังเครื่องยืด 65 ตัน 2 ประกอบด้วยเครื่องบล็อกรัศมีใหญ่ประมาณ 550 มม. 1000 ถึง 1400 กก. พร้อมระบบอัดอากาศเบาและแรงอัดอากาศสูงเกิน
ความจุการผลิตสูงสุดต่อชั่วโมงมีจำนวน 1200 ชิ้นเมื่อผลิตขวดสเปรย์ผลิตภัณฑ์อาบน้ำขนาด 100 มล., และ 480 ชิ้นต่อชั่วโมงสำหรับขวดสเปรย์สเปรย์สารละลายขนาด 2 ลิตร จำหน่ายมาตรฐานประกอบด้วยควบคุมความหนาเส้นผนัง 100 จุด, ตัวแทนการสลับดูดไล่แบบอัตโนมัติ, การควบคุมผ่านหน้าจอแบบพีซี, และชุดชุดตัดวงจรการไฟฟ้าโดยอัตโนมัติ ราคาประกอบมาตรฐานของเครื่องฉีดขวดทำจากแม่พิมพ์กระแสอินเตอร์ 45 สูงอัตราการดัน (ABLB45) ระหว่าง 36,500 ถึง 44,200 ดอลลาร์สหรัฐ ทั้งนี้เพิ่มเติมอย่างสะดวกซื้อ อาทิ การปรับแต่งด้วยเซิร์โวมอเตอร์แบบไฟฟ้าเต็มที่ และการตรวจวัดความหนาเส้นผนังแบบควบคู่กันเพิ่มต้นทุนได้ 1,800 ถึง 3,200 ดอลลาร์สหรัฐ
4.2 ABLB55II เครื่องฉีดขวดแบบ EBM แบบสองสถานีระบบอัดอากาศสูงความเร็วสูง (50 มล.-3.5 ลิตร)
เครื่องฉีดขวดแบบสองสถานี (ABLB55II) เป็นเครื่องฉีดขวดแบบ EBM ให้อัตราการผลิตที่สูงที่สุดสำหรับผู้ผลิตขวดสเปรย์ โดยสามารถรองรับทุกชนิดของขวดสเปรย์ที่มีความทนทานต่อแรงดันสูงตั้งแต่ขวดสเปรย์แบบทรายขนาด 50 มล. จนถึงขวดสเปรย์แบบสารเคมีขนาด
เรียกตัวอย่างขวดสเปรย์ที่ปรบแต่งออกมาตลอดเวลานี้เพื่อทำการวัดความหนาเส้นผนัง, การตรวจสอบรูปทรงของขวด, และการทดสอบความทนทานต่อแรงดันฮีโมสไฟต์ก่อนเก็บข้อมูลทดสอบทั้งหมดลงในไฟล์บันทึกคุณภาพผลิตภัณฑ์
ทำความสะอาดกรองน้ำปั่นอัดที่ตกค้างเรื่อย ๆ โดยใช้ความถี่การค้นพบของปริมาณสารปนเปื้อนจากวัตถุดิบ เพื่อป้องกันการเปลี่ยนแปลงของแรงดันอัดที่อาจจะ มีผลต่อคุณภาพแม่พิมพ์และความมั่นคงของการทำงานเมื่อทำการเพิ่มพลังงานสูง
รุ่น ABLB65 สำหรับเครื่องใช้งานหนัก เน้นไปที่ผู้ผลิตที่เน้นการผลิตบรรจุภัณฑ์เครื่องพ่นอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เช่น ขวดเครื่องพ่นสารชนิดยาเคมียี่ห้อ 2 ลิตรถึง 5 ลิตร, ถังเครื่องพ่นล้างยาน้ำมัน และ ขวดเครื่องพ่นยาที่มีคุณสมบัติทนต่อสารเคมี การเครื่องจักรจะติดตั้งอุปกรณ์ความยาว 65 มม. สำหรับเครื่องฉีดพลาสติก ที่มีปริมาณน้ำเย็นใน 1 ชั่วโมงประมาณ 320 ถึง 400 กิโลกรัม ซึ่งสามารถประมวลผลวัสดุ HDPE ที่ผสมส่วนผสมสูง และมีความทนทานต่อสารเคมีเพิ่มขึ้นที่จำเป็นสำหรับการบรรจุภัณฑ์เครื่องพ่นอุตสาหกรรม การรองนิ้วเหล็กชุบสังกะสีแบบโครงสร้างเดียวมีน้ำหนักแม่ข่ายสูงสุด 150 ตัน เพื่อให้มีความทนทานต่อแรงขดสูงและมีระยะเวลานานถึง 1.0 MPa โดยไม่มีมลพิษหรือการบิดเบือนของฉาก รุ่น ABLB65
高壓吹塑系統添加大容量壓力儲存罐,可在生產厚壁大噴壺並進行長時間吹持的過程中持續維持穩定的氣壓。設備支援多腔模具配置,可用於生產 1L 至 3L 中型工業噴壺,最大小時產量可達 1300 個。光電吹塑機 ABLB65 重型高壓擠出吹塑機的標準完整套件價格為 78,300 至 92,600 美元,適用於擁有固定長期工業噴壺訂單合約的大型包裝工廠。
5. การวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายและเปอร์เซ็นต์การทำกำไรทั้งหมดในการลงทุน อุปกรณ์ และการดูแลรักษา
5.1 การเปรียบเทียบการลงทุนอุปกรณ์ครั้งแรก
9.
ประมาณการค่าใช้จ่ายการลงทุนเพิ่มเติม ได้แก่ เครื่องล้างจมูกหมุนแบบกำหนดเอง, เครื่องผสมวัตถุต้นฉบับ และ อุปกรณ์รองรับเครื่องเป่าจมูกด้วยอากาศที่มีความดันสูง เทียบกับเครื่องทำบิลกว้าง 1 ลูกบาศก์เมตรด้วยการผสมวัตถุต้นฉบับ ราคาเครื่องล้างจมูกกำหนดเองประเมินได้ตามปริมาตรของถาด และ กระป๋องรุ่นน้ำยาขนาด 100 มิลลิลิตร ราคาเริ่มต้นอยู่ที่ 2,200 - 3,800 ดอลลาร์สหรัฐ และ กระป๋องรุ่นน้ำยาขนาด 1 ลิตร ราคาเริ่มต้นอยู่ที่ 4,500 - 6,800 ดอลลาร์สหรัฐการผลิตการเป่าจมูกด้วยความดันสูงต้องใช้เครื่องเป่าจมูกแบบอุตสาหกรรมที่มีความจุอากาศการเก็บขึ้นไปอีกมาก จึงควบคุมลงทุนอุปกรณ์รองรับประมาณ 4,000 - 7,000 ดอลลาร์สหรัฐในการผลิตแบบมีความดันสูง การเปรียบเทียบกับเครื่องทำบิลกว้างแบบมีความดันน้อย
9.
การใช้พลังงานเป็นค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติงานประจำวันของรถบรรจุอุปกรณ์แห้งแบบอัดสูงด้วยแรงดันสูง ซึ่งรวมถึงการใช้พลังงานในการถ่ายเทความร้อนของเครื่องอัด, การขับเคลื่อนล็อกคู่ Servo, คอมเพรสเซอร์อากาศที่มีแรงดันสูง และ หน่วยความร้อนของตัวทำความเย็นน้ำหมุนเวียน ระดับการใช้พลังงานต่อวันได้มาตั้งแต่ 210 กิโลวัตต์ชั่วโมง และ 260 กิโลวัตต์ชั่วโมง ซึ่งสามารถคิดเป็นราคาไฟฟ้าที่ใช้ต่อวันประมาณ 160 ดอลลาร์สหรัฐ และ 210 ดอลลาร์สหรัฐตามมาตรฐานการใช้พลังงานของอุตสาหกรรมเฉลี่ย โดยระบบขับ Servo ที่ได้รับการปรับและระบบเส้นทางของอากาศที่มีแรงดันสูงของ Apollo ช่วยลดการใช้พลังงานของฉีดตัวผลิตภัณฑ์ลงประมาณ 14% เมื่อเทียบกับเครื่องล้างที่มีแรงดันต่ำ และสามารถประหยัดค่าไฟประจำปีได้ประมาณ 4,800 ดอลลาร์สหรัฐ ในแต่ละสายการผลิต
การสูญเสียวัตถุดิบเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลให้เกิดความแตกต่างค่าหนึ่งระหว่างอุปกรณ์ดำเนินการที่มีแรงดันสูงและแบบปกติที่มีแรงดันต่ำ โดยอัตราส่วนของขยะของขวดฉีดที่ผลิตโดยเครื่อง EBM ที่มีแรงดันสูงของ Apollo นั้นคงอยู่ต่ำกว่า 1.8% ในขณะที่อุปกรณ์ที่ไม่มีการปรับปรุงแรงดันต่ำสร้างอัตราส่วนขยะเกิน 7.5% เนื่องจากการขาดความทนทานต่อแรงดันและความผิดปกติในขนาด ขนาดการผลิตที่มีกำลังผลิต 1.2 ล้านขวดต่อปีคือประหยัดค่าใช้จ่ายวัตถุดิบมากกว่า 12,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อปี ส่วนค่าใช้จ่ายลูกจ้างก็ชัดเจนเช่นกัน: สายการผลิตที่มีระบบอัตโนมัติอย่างสูงแค่เพียงผู้ใช้งานคนละคนต่อช่วงการทำงานเพื่อดำเนินการในการตรวจสอบทั้งสายและงานเสริมอื่น ๆ ที่ง่าย ในขณะที่อุปกรณ์ที่มีแรงดันต่ำที่ปรับปรุงอีกครั้งต้องมีผู้ใช้งานสองคนสำหรับการจัดการภายใต้เกณฑ์ผลิตภัณฑ์ที่ขาดความถูกต้องบ่อย ๆ และการตัดแต่งแบบพิเศษแต่เนื่องจากปัจจัยเหล่านี้ การจ่ายค่าจ้างรวมทั้งวัน 26,000 – 38,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ สำหรับการจัดสรรการผลิตที่มีค่าการทำงานสองช่วงเวลา ระบบการผลิตแบบนี้สามารถเปิดใช้งานได้ตลอดทั้งวัน ทำให้ประหยัดค่าจ้างมากขึ้นถึง 26,000 – 38,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ สำหรับการจัดสรรการผลิตที่มีค่าการทำงานสองช่วงเวลา
5.3 ค่าเคลือบวัสดุอ่อนแอที่ต้องผ่านการบำรุงรักษาระหว่างปี
เครื่องโบล่ามโลหะจากแรงดันสูงของ Apollo ผลิตจากวัสดุกลุ่มเหล็กทนความเค้นที่ได้รับการปรับปรุงอย่างเหมาะสมสำหรับสภาวะการทำงานที่มีแรงดันสูงในระยะยาว ซึ่งจะยืดระยะเวลาประกอบส่วนที่สึกหรอลงและลดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาในแต่ละปีอย่างมาก เครื่องฉีด ABLB55II ขนาดกลางมีค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนหน้าจอกรอง, พวงมาลัยซิงค์, แบนไดร์ฟส่งทาง, และแผ่นตัดในช่วง 3,200 ถึง 4,600 ดอลลาร์สหรัฐ ทั้งนี้หากเปรียบเทียบกับเครื่องโบล่ามสูงจากโรงงานที่เป็นเครื่องเฉพาะที่เข้ากันได้กับกระบวนการการทำงานที่มีแรงดันสูงจะมีค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนส่วนที่สึกหรอเพิ่มขึ้นจาก 6,500 ถึง 9,200 ดอลลาร์สหรัฐ ซึ่งเพิ่มขึ้นจากการบำรุงรักษาเป็นสองเท่า
ชีวิตการใช้งานชิ้นยันยางยาไม้ ยังส่งผลกระทบต่อค่าใช้จ่ายโดยตรงอีกด้วย การทำแบบสูญญากาศแบบยืดหยุ่นที่มีความแน่นอนช่วยลดความเสียหายในช่องกึ่งกลมของชิ้นยันยางยาไม้ ทำให้ชิ้นยันยางยาไม้มีอายุการใช้งานยาวขึ้นกว่า 35% และช่วยลดปัญหาการรีโนเวทหรือเปลี่ยนชิ้นยันยางยาไม้ใหม่ที่มีต้นทุนสูงให้กับผู้ผลิต
5.4 การประเมินระยะเวลาให้น้ำคืนสำหรับระบบขวดฉีดสเปรย์แรงดันสูงจาก EBM ของ Apollo
相較於低壓一般吹塑設備,Apollo 專用的高壓噴壶生產線通過更低的廢品率、減少能源和人的消耗以及低維護成本,可有效縮短總投資回收週期,產生全面的經濟效益。 ABLB45 單站制造型用於化妝品小批噴壺生產,在穩定的訂單情況下,可在 11 到 14 個月內實現完全投資回報。主流雙站 ABLB55II 量產型依靠高的小時產量和低的單位綜合成本,可在 13 到 16 個月內完成成本回收。用於大型工業噴罐生產的 ABLB65 重型機型由於初步設備投資較高,投資回報周期稍長,為 17 到 21 個月,但穩定的高利潤率工業噴壺訂單可在整機 15 年的使用壽命內保證可靠的長期獲利回報。
6. ปัญหาในการผลิตขวดฉีดสารทั่วไปที่เกิดจากการเชื่อมแบบความดันสูง และการแก้ปัญหาเฉพาะ
6.1 ความหนาไม่สม่ำเสมอของผนังและจุดสีดำบางส่วนที่ไวต่อการแตกจากแรงดัน ทันทีที่กระบวนการรักษาอุณหภูมิอัตโนมัติถูกตั้งค่าเสร็จสิ้น การปรับกระบวนการพ่นกระแทกในความดันสูงจะปลดปล่อยแรงกดทางอากาศภายในช่องบ้องแล้ว ส่วนควบคุมจะขับชิ้นส่วนเกลียวเพียงพอให้เปิดออกสู่ภายนอกอย่างเรียบร้อย เครื่องปลดออกจะขับแท่งบ้องพ่นที่เสร็จแล้วออกจากช่องตัวกลางไปลงบนชั้นนำเข้าส่งต่อ เพื่อนำมาให้เครื่องตัดส่วนเกลียวตัดส่วนเกลียวเกินออกจากท้องบ้องและหัวบ้องอย่างเหมือนสีไปโดยไม่ทำให้มีรอยขีดข่วนบริเวณผิวบ้อง ขณะตรวจสอบด้วยสายตาแยกขั้นแรก จะทำการคัดกรองผลิตภัณฑ์ที่มีความเสียหายอยู่ข้อแยกชัดเจน และผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบทั้งหมดจะถูกใส่ลงในถังรวบรวมผลิตภัณฑ์แล้วส่งต่อไปทดลองปลั๊กยิงพ่นและกระบวนการบรรจุจานต่อไป
9.
วิธีแก้ไขที่เหมาะสม ได้แก่ การปรับและภาวะการวัดขนาดของเทปในส่วนกึ่งกลมของขวดที่สามารถเพิ่มความหนาของวัสดุได้ และการปรับค่าการเก็บแรงดันในช่วงการเชื่อมสูงลงเล็กน้อย โดยลดค่าแรงดันเก็บจาก
6.2 ปานบนขวดที่มีการสะท้อนขนาด จะทำให้ระบบอัดฉีดร่อนมีการรั่วไหล
การผิดพลาดในการทดสอบความหนาแน่นของความจุในด้านในและด้านนอกของขั้วขวดสเปรย์ เมื่อผลสืบก่อนบรรจุมากกว่าค่าระดับมาตรฐาน จึงทำให้อุปกรณ์ปั๊มสเปรย์และของเหลวไหลออกมาอย่างลื่นไหล หลักๆ ได้แก่ การชะล้างความร้อนด้วยการพ่นแรงดันสูงที่ไม่เพียงพอบริเวณส่วนด้าย ขณะที่แรงดันลมสูงเกินไปทำให้ขั้วดัดเกินไป และอุณหภูมิของน้ำเย็นไหลรอบรอยพิมพ์ด้ายไม่สม่ำเสมอกัน
ขั้นตอนแก้ปัญหา นำเสนอการขยายช่วงเวลาในการแรงดันสูงเพื่อการถือกำเนิดของข้อเสนอขึ้น 1 ถึง 3 วินาที เพื่อให้การเย็นแห้งของคอขวดสมบูรณ์แบบภายใต้ความกดอากาศภายในที่สม่ำเสมอ สามารถลดความยุบของช่องผ่านของท่อทางอากาศของนิ้วพ่นเพื่อลดความเร็วในการฉีดอากาศที่มีแรงดันสูง และหลีกเลี่ยงการดึงทะลุแบบฉับพลันในตัวคอ สามารถปรับความร้อนของน้ำเย็นของชิ้นส่วนเพศของพิมพ์ให้ต่ำลง เพื่อลดความร้อนของน้ำบริเวณตัวใส่คอขวด ช่วยให้การบ่มแข็งเป็นไปที่เร็วขึ้น ทำให้ค่าส่วนขนาดมีความสมดุลราบรื่นหลังการถอดออกจากผืนพิมพ์
6.3 รอยสกปรกจากผนังดิน อนุภาคน้ำและรอยไฟฟ้าสาย
การสีน้ำในแผ่นแถบคอขวดและส่วนล่างเกิดขึ้นเมื่อแรงกระตุ้นด้วยแรงดันสูงไม่สามารถพยายามให้พาร์ิซอนที่ไหลยุดเคลื่อนตัวส้นถึงพื้นผิวช่องพิมพ์ได้อย่างเต็มที่ และมักเกิดจากแรงดันกระตุ้นสูงไม่เพียงพอหรือการปลดแรงดันจับก่อนที่จะเย็นลงอย่างสมบูรณ์ การเย็บกาวที่ชัดเจน และรอยไหปลายในตัวขวดเกิดจากผิวสายทางไหลของหัวทองหล่อที่ไม่เรียบและการจำหน่ายของพาร์ิซอนที่ไม่สม่ำเสมอ
4.3 ABLB65 เครื่องฉีดขวดที่มีความแข็งแรงสูงแบบ EBM สำหรับขวดสเปรย์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ (1 ลิตร-5 ลิตร)
6.4 การอัดและการไม่เรียบร้อยของขวดหลังจากการถอดออกจากรูป
การขาดรอบและการบีบตัวผิดปกติหลังจากที่ถูกเก็บออกจากเครื่องขึ้นรูปเกิดขึ้นจากการปล่อยไม่สมบูรณ์ของแรงดึงชนิดภายในเครื่องขึ้นรูปที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการอบรีดด้วยความดันสูง ซึ่งเป็นผลมาจากซีกการเย็นเครื่องขึ้นรูปที่ลากยาวเกินไปหรือการจัดวางน้ำเย็นในช่องขึ้นรูปที่ไม่สม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม การนำตวงรางเครื่องขึ้นรูปที่ไม่เพียงพอใต้ความดันสูงสุดที่ใช้ในกระบวนการบีบไซต์ยังส่งผลให้มีระยะแยกเครื่องที่เล็กน้อย ซึ่งทำให้แผงส่วนขอบของขวดมีรูปทรงที่ไม่สม่ำเสมอ
ปรับไฟล์การหมุนของน้ำเย็นในชิ้นส่วนเกลียว เพื่อให้แผ่นรองความร้อนแผ่กระจายได้ทั่วถึงในทุกบริเวณตัวขวด ให้เวลาการเย็นที่บรรจุแรงดันสูงยาวนานขึ้นเพื่อให้คลายความเครียดภายในอย่างเต็มที่ก่อนที่จะปลดแรงดันอากาศ ให้ตรวจสอบแรงดันน้ำมันของระบบติดแน่นทางไฮดรอลิก เพื่อให้แรงดันจับตัวของเครื่องอยู่ในระดับที่เท่ากับค่าที่กำหนดซึ่งตรงกับแรงดันการปอดในปัจจุบัน และเมื่อแรงดันจับตัวลดลงอย่างช้าๆ หลังจากการผลิตที่ยาวนานเป็นเวลานาน ควรเปลี่ยนส่วนประกอบการสร้างความเข้มของไฮดรอลิกที่มีอายุก่อนใช้งาน
7. สเปคการดำเนินการประจำวันและการบำรุงรักษาเพื่อป้องกันความเสียหายสำหรับเครื่องฉีดน้ำแบบขวด EBM ที่มีแรงดันสูง
7.1 วิธีทดสอบก่อนจัดการงานและการตรวจเช็คความสมบูรณ์ของตัวเลขค่าต่างๆ
ก่อนเริ่มหนึ่งชั่วโมงการผลิตที่แต่ละวัน ผู้ใช้งานต้องทำการตรวจสอบอย่างครบถ้วนทุกส่วนของหมวดหมู่เครื่องรัดแรงดันสูง รวมทั้งท่อสายจ่ายลมแรงดันสูง ระบบการซ่อมแซมอย่างถูกต้อง และถังเก็บแรงดันสภาวะเป้าหมาย จอดท่อระบบการระเหยระหว่างแม่พิมพ์และชั้นส่วนนอก ใช่หรือไม่ ใช้หลักการตรวจการแตกหักและตับบอดของถังทดสอบ แล้วตรวจสอบพลังงานการอุ่นชิ้นงาน วัดอุณหภูมิของเซนเซอร์การแนบกระจกจากแม่พิมพ์ตรงกับความยาวของชิ้นงานตามค่าเกณฑ์ที่กำหนด และตรวจสอบระดับน้ำมันหรือความดันของระบบไฮดรอลิกกลางผลิตภาพ บันทึกผลการทดสอบการควบคุมความหนาส่วนป้อมและฟังก์ชันป้องกันมาตรการยึดหรือปลดแรงดันกลางผลิตภาพของ PLC
8MPa 完全滿足日常化妝品噴壺成形需求。 6。 根據原料加工溫度曲線,完成擠出機筒和模頭的完整分段預熱,保持連續 25 至 35 分鐘的穩定溫度保持,以保證熔融溫度的均勻分布。進行低速空壓成型片擠出試驗以觀察成型片表面光滑度與厚度均勻性,然後安裝噴壺模具並進行短時間的低壓試吹。正式參數調整後,對第一批成品瓶進行稱量與壓力阻性測試,待所有指標符合噴壺品質標準後,才可開始大量連續生產。 同時,規範電壓設備的穩定運行降低了缺陷率和停機維修頻率,提高了年度有效生產時間和產量,並進一步提高了項目的綜合利潤率。 Apollo 定制電壓機器的總體投資回收期比修改後的固定電壓設備縮短 1 到 2 個月,投資價值更高。 自2017 年 6 月起,應用 Apollo 定制電壓服務到目前,已有多個國家/地區的機器配置了 480V/60Hz、415V/50Hz 等高標準電壓,並成功實現全球部署。
7.2 การควบคุมในเวลาทันทีในระหว่างการผลิตที่มีความดันสูงอย่างต่อเนื่อง
ในขณะที่มีการผลิตอย่างต่อเนื่องในระยะยาว ผู้ปฏิบัติงานจะตรวจสอบข้อมูลที่แสดงบนหน้าจอสัมผัสของ PLC กลางคือ แรงกดแบบหดตัวของอุปกรณ์เสียบหัวฉีด แรงกดในระหว่างการระบายเครื่องแบบสองขั้น มีช่วงการเปลี่ยนแปลงของแรงกด ในน้ำหนักอัดน๊อตและอุณภูมิของน้ำเย็นที่ใช้ในการทำความเย็นของชิ้นส่วนพลาสติก ไม่ว่าจะมีค่าที่แตกต่างออกไปมากกว่าค่าที่ตั้งเอาไว้สำหรับความปลอดภัยเช่นไร การต่างนี้จะทำให้เกิดการตรวจสอบและปรับแก้ไขทันที เพื่อหลีกเลี่ยงการสร้างผลิตภัณฑ์ที่มีปัญหาในจำนวนมากในสภาวะการขึ้นรูปที่มีแรงกดสูงไม่เสถียร
5 ลิตร นำมาตรฐานไว้ด้วยเครื่องอัดแรงดัน 55 มม. ที่มีประสิทธิภาพสูงขนาด 200 ถึง 280 กิโลกรัมต่อชั่วโมงการผลิต ชุดแม่พิมพ์เพียงสองสถานีนี้สามารถให้การใช้งานที่ดีกว่ามากเมื่อเทียบกับเครื่องฉีดแบบแม่พิมพ์เพียงสถานีเดียว ซึ่งช่วยลดช่วงเวลาของการรอทำงานแม่พิมพ์ระหว่างรอบโรงงาน
ปฏิทินการดูแลรักษาความปลอดภัยร่วมสมัยประจำวัน, สัปดาห์, และเดือน
การดูแลประจำวันหลังจากหยุดการผลิตสามารถรวมถึงการทำความสะอาดของเศษวัสดุยางสังเคราะห์ที่เหลืออยู่บนพื้นผิวของหัวแท่งป้อน, การขจัดการติดขัดของชั้นกั้นภายในท่อปั๊มน้ำเย็นของเครื่องกล, นวดฝุ่นจากเซ็นเซอร์แรงดันสายการระบายอากาศแรงดันสูงและพื้นผิวความยืดหยุ่น, และการเติมน้ำมันลดแรงตึงระหว่างลูกบอลกาวที่มีใบแปลนเคลื่อนที่ เราจะตัดไฟทั้งหมดที่ให้พลังงานความร้อนและเติมอากาศแรงดันสูงที่มีส่วนลดในโถดเก็บรักษาเพื่อเพิ่มเวลาทำงานของอุปกรณ์ความยืดหยุ่นเกี่ยวกับการประกอบในช่วงเวลาอยู่ชั่วคราวในช่วงค่ำเช่นกัน
การบำรุงรักษาแบบครอบคลุมรายสัปดาห์ประกอบด้วยการตรวจสอบการถอดประกอบอย่างละเอียดของปากฉีดและช่องระบายอากาศเพื่อตรวจสอบการเกิดอุดตันและการสึกซึมของวัสดุ นำไปสู่ความแม่นยำในการควบคุมความหนาแน่นของผนังสมมุติฐาน การเปลี่ยนแผ่นรองคอยกั้นที่ซีดจางในวงจรการระบายอากาศขนาดเล็ก การทำความสะอาดตัวกรองน้ำมันไฮดรอลิกของเครื่องกด เพื่อรักษาสูตรการปรับแรงบังคับที่มีผลต่อกำลังการกากบนวัสดุภายใต้การก่อสร้างที่มีแรงดันสูง
การดูแลภายในเป็นประจำทุกเดือนต้องใช้เทคนิคดูแลจากทีมงานผู้เชี่ยวชาญ เพื่อปรับค่าเครื่องส่งอุณหภูมิความดันในระบบบีบขั้น 2 อันดับ ทำการตรวจสอบระยะการเคลื่อนตัวของเครื่องกัดอัดแบบโซ่ การทดสอบขั้นตอนป้องกันความปลอดภัยจากระบบควบคุม PLC และการเปลี่ยนความดันของน้ำมันไฮดรอลิกภายในแขนยึดตามมาตรฐานระยะการดูแล ทำให้การดูแลแบบแผนชั้นบันไดช่วยลดการมีอุปสรรคในช่วงการผลิตขวดด่ายความดันอย่างต่อเนื่อง ลดอายุอุปกรณ์สำคัญ ช่วยให้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ขวดกระท่อน้ำบีบสุดท้ายมีความสม่ำเสมอเป็นประจำ
8. ระบบการจัดการเทคนิคและบริการหลังการขายแห่งโลกจาก Apollo
Apollo มอบบริการเทคนิคอันสมบูรณ์แบบครอบคลุมทุกขั้นตอนให้กับเครื่องทำขวดฉีดแบบไล่ลมที่ใช้ในการผลิตขวดฉีดสารเคมี ซึ่งใช้ทีละเครื่อง สำหรับผู้ประกอบการคุณค่าสุทธิและผู้ซื้อร่วมอุตสาหกรรมเนื้อเชื่อมและผสมสูญญากาศ * ให้บริการในการอ้างอิงก่อนการขาย เอี้ยงอยู่เกี่ยวกับปริมาณขวดไร้ซีกที่ต้องการ , แบบของส่วนผสม , ปริมาณสินค้าที่จะผลิตต่อวัน , ความถี่ต่อมินอุตสาหกรรมและปริมาณอากาศที่จำเป็น และทางด้านการออกแบบเครื่องเพื่อให้เหมาะสม สามารถแก้ปัญหาการควบคุมกำลังผลิตที่ยังไม่เพียงพอหรือการที่ใช้อุปกรณ์ที่มีความเสี่ยงสูงมากขึ้นหรือเพิ่มต้นทุนไปมากเกินไป * จากการให้บริการนี้ ทีมเทคนิคมืออาชีพของเราจะได้สร้างคำนวณกำลังผลิตแบบละเอียด , การคาดการณ์ค่าใช้จ่ายที่คุ้มค่า และข้อเสนอการวางแผนตำแหน่งโรงงานกลับเป็นเสมือให้บริการแก่ลูกค้าที่ทำการวิเคราะห์โครงการอีกด้วย
ก่อนส่งมอบจากโรงงาน ทุกเครื่องผลิตกระป๋องฉีดสเปรย์แบบปั่นอัดความดันสูงจะผ่านการจัดตั้งครบถ้วน งานเชื่อม และการผลิตแบบการประมวลผลต่อเนื่องและเต็มกำลังในสภาวะการทำงานการปั่นอัดความดันแบบเร่งสูงโดยใช้วัสดุเหล็ก HDPE หรือ PP ถึงกระป๋องต้นแบบ แนวทางการผลิตใช้วัสดุเหล็ก HDPE หรือ PP สำหรับผลิตกระป๋องต้นแบบ และทำการทดสอบขนาดที่กำหนดและการทนความดันภายในเพื่อยืนยันว่า ค่าระบบการทดสอบทั้งหมดล้วนทำงานตามข้อกำหนดการผลิตของลูกค้าเป็นอย่างดีก่อนคอนสตรัคชั่นการบรรจุแล้ว ส่งส่งสายการผลิต จากนั้น Apollo จะส่งนักวิชาการหลังการขายไปที่โรงงานของลูกค้าเพื่อจัดตั้งการบรรจุ ความยืดหยุ่นของสายไฟฟ้า เครือข่ายการเชื่อมต่อเกี่ยวพันไฟฟ้าและการดูแลปัญหาแบบการตลาดความเร็วการปั่นอัดความดันแบบเร่งสูงแบบเต็มรูปแบบเพื่อช่วยลูกค้าหลังจากการจัดหาด้วยอุปกรณ์ที่ผู้ผลิตก็สามารถจัดหาออกมาในรูปแบบความสามารถของเครื่องแปรรูปกระป๋องแบบได้อย่างเต็มที่
การอบรมทางวิชาการระบบช่วยเหลือที่ไม่มีค่าใช้จ่ายให้กับเจ้าหน้าที่การผลิตและนักบำรุงรักษาคลอดลูกลูกอยู่ นำเสนอท่าทีการเริ่มและเปิดปิดอุปกรณ์ตามมาตรฐาน, การปรับค่าตัวชี้วัดการระบายอากาศความดันสูง, การปรับตำแหน่งปานเส้นความหนา, รายละเอียดการดูแลประจำวันและวิธีการแก้ไขปัญหาไม่ปกติที่พบบ่อยในการผลิต รวมถึงการสนับสนุนทางเทคนิคแบบไกลทั่วไป 24 ชั่วโมง เพื่อตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อปัญหาไม่สอดคล้องของตัวชี้วัด การล้มเหลวของวงจรลมความดันสูง และปัญหาไม่ปกติของคุณภาพที่ลูกค้าพบในกระบวนการผลิตถุงขนาดเล็ก ด้วยการให้คำแนะนำผ่านระยะไกลอย่างทันท่วงที เพื่อลดการหยุดผลิตอันน่าเสียดายอันเกิดจากปัญหานี้ Apollo ให้การรับประกันสายการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่มีความเสถียรอย่างยาวนาน สำหรับส่วนที่มีความเสี่ยงของทุกเครื่องจักร ทำให้สามารถส่งอะไหล่ทดแทนใหม่ได้รวดเร็วทั่วโลก เพื่อให้กระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์ฉีดความดันสูงสามารถดำเนินการอย่างต่อเนื่องตลอดช่วงชีวิตขอใช้ของอุปกรณ์
ความสำคัญ
การผลิตกระป๋องฉีดสเปรย์ที่มีคุณภาพโดยผ่านการทดสอบขนาดและการทนความดันภายในขึ้นอยู่กับเครื่องจักรปั่นอัดความดันสูงเฉพาะที่ใช้ในการผลิตกระป๋องสุ่งแทนที่จะใช้เครื่องจักรรีเทนแบบปั่นอัดความดันต่ำที่เพิ่มเข้ามาในงานแทน เนื่องจากความจำเป็นทางรูปทรงและทัศนวิสัยของบรรจุภัณฑ์เสริม ระบบการปั่นอัดระดับ 2 ขั้น คานขันความดันสูงกั้นรูปทรงแบบเพิ่มที่ประกอบ การควบคุมความหนาในผนังพาราสอยแบบชนิดสม่ำเสมอ และการผลิตผงแปรสภาพพลาสติกแบบคงทนที่ดีจะถูกนำเข้าจัดเตรียมเป็นรายการพื้นฐานไปในชุดเครื่องแปรรูปกระป๋องแบบปั่นอัดความดันสูงเฉพาะของ Apollo
เครื่องมือบล็อกฉีดแบบสูงอัตราการดันรุ่น ABLB ของ Apollo คล้ายกับความต้องการการผลิตทั้งหมดตั้งแต่ขวดสเปรย์ผลิตภัณฑ์ความงามขนาดเล็กไปจนถึงขวดสเปรย์ผลิตภัณฑ์เคมีอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ พร้อมเส้นทางแบบมาตรฐานชัดเจน ราคาที่โปร่งใสและเหมาะสม ด้วยประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงเป็นระยะยาว และต้นทุนการผลิตที่ลดลงอย่างมากเมื่อเทียบกับเครื่องบล็อกสูบแบบปรับแต่งทั่วไป เครื่องที่มีการจัดการผลิตทางเครื่องแรงสูงตามระบบ ชุดขั้นตอนการดูแลและซ่อมบำรุงที่มาตรฐาน และแผนปัญหาการซ่อมแซมที่ครอบคลุม ช่วยให้ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์ลดอัตราส่วนของขยะและเพิ่มประสิทธิผลการผลิตต่อชั่วโมงได้มากยิ่งขึ้นขณะผลิตขวดสเปรย์แบบก้อนไปในระบบการผลิตแบบฉีดที่ยาวนาน
สำหรับบริษัทผลิตบรรจุภัณฑ์ที่กำลังวางแผนขยายกำลังการผลิตภาชนะถุงขยะใหม่หรืออัพเกรดอุปกรณ์ในสายการผลิตเดิม การเลือกใช้เครื่องผลิตรอกฉีดแบบกระจายความดันเฉพาะด้านของ Apollo สำหรับขวดถุงขยะทำด้วยพลาสติกจะเป็นทางเลือกในการลงทุนที่น่าเชื่อถือและยาวนาน โดยสามารถปรับตั้งความยุติธรรมระหว่างคุณภาพผลิตภัณฑ์ ความเป็นไปได้ในการทำงาน และผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจได้เป็นอย่างดี นอกจากนี้ Apollo ยังมีการสนับสนุนผ่านการทดสอบก่อนจัดส่งจากโรงงาน การติดตั้งและควบคุมเครื่องที่สถานที่ การอบรมผู้ใช้อย่างมีระบบ และบริการเทคนิคหลังการขายทางไกลทั่วโลก ทำให้ Apollo สามารถให้รูปแบบในเครื่องผลิตรอกฉีดประสิทธิภาพสูงลงสู่ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์สายพัสดุผ่านทุกตลาดทั่วโลกได้อย่างสะดวกและง่ายดาย
