एक हवादार कंटेनर के निर्माता के लिए, ब्लो मोल्डिंग लाइन की वास्तविक लागत पारिवारिक मूल्य से नहीं, बल्कि अवधि की समग्र लागत से प्रस्तुत होती है। एक 10-कैविटी इकाइयां से चलने वाले ब्लो मोल्डिंग मशीन पर गंवाए जाने वाला एक्ट शिफ्ट दिनों की फीस के बराबर हो सकता है, और एक गायब सील या सेंसर पूरी पैकेजिंग लाइन को रोक सकता है। यही कारण है कि एक ब्लो मोल्डिंग मशीन (EBM मशीन) के साथ लपेटे हुए पोस्ट-सेल सर्विस की अवस्था, स्टील की मात्रा से स्पष्ट रूप से अधिक महत्व रखती है। शंघाई के करीब झांग्जियांगगांग में स्थित वनप्लेक्स का एक कारखाना, एपोलो, एक सरल वादे के परायोजन के आसपास अपने सेवा मॉडल को विकसित किया है: गारंटी अवधि के दौरान चूकशुद्दांशों को नि:शुल्क प्रतिस्थापित किया जाता है, स्पेयर पार्ट्स वितरित स्टॉक नेटवर्क के माध्यम से ग्राहक तक जल्दी पहुंचते हैं, और इंजीनियरों को कमीशन के बाद भी जुड़े रहना होता है। बीस से अधिक वर्षों का अनुभव, 90 से अधिक देशों में चल रही 4,000 से अधिक मशीनें, और लगभग 100 सेट की वार्षिक उत्पादन क्षमता के साथ, कंपनी पोस्ट-सेल को नोट्स के बजाय मुख्य उत्पाद मानती है। इस लेख में स्पष्ट रूप से बताया गया है कि वारंटी अवधि में नि:शुल्क स्पेयर पार्ट्स की प्रतिस्थापना क्या शामिल करती है, दावा और लॉजिस्टिक्स प्रक्रिया का कार्य रास्ता, कंपनी द्वारा दुनियाभर में किस प्रकार के संग्रह स्थायी हैं, और EBM मशीनों को लंबे समय तक उत्पादक रखने की कंपनी की अनुरक्षित रखरखाव योजना कैसे काम करती है।
अपोलो की एबीएम मशीन के बाद बिक्री दायित्व को समझना।
Apollo एक Wanplas फैक्टरी है, जो इेक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग मशीनों में विशेषज्ञता रखती है, और Wanplas ग्रुप की विशेषज्ञीय फैक्ट्रियों को एक गुणवत्ता मानदंड के तहत एकत्र करने का मुख्य ब्रांड है। बिक्री के बाद की दर्शनशास्त्र की शैली, इस बात पर आधारित है कि एक EBM मशीन एक स्वतंत्र एक-दूसरे से सम्बन्धित सब-इसिस्टम के एक सिस्टम है: एक इेक्सट्रूशन यूनिट, एक एक्यूमुलेटर या जारी करने वाला डाई हेड, एक पैरिसन वॉल थिकनेस नियंत्रण प्रणाली, एक क्लैंपिंग यूनिट, एक ब्लो-पिन संयोजन, एक चिलीकरण सर्किट वाला मोल्ड, और एक PLC और औद्योगिक सेंसर के चारों ओर बनाए गए नियंत्रण प्रणाली। जब एक तत्व नियमों से विपरीत होता है, तो पूरे लाइन ऑफ-वेट बोतल, फ्लैश या वॉल-थिकनेस दोष के उत्पादन में समर्थन करता है। Apollo की सेवा प्रतिबद्धता इस सम्बन्धवृत्ति को स्वीकार करती है और मशीन को संसाधन भागों का एक ढेर के रूप में नहीं, बल्कि एक जुड़े सिस्टम के रूप में संबोधित करती है।
Wanplas ब्रांड-स्तरीय वादा चार स्तंभों पर आधारित है, जो हर फैक्टरी में लागू होता है: वारंटी अवधि में दोषपूर्ण भागों की मुफ्त प्रति वर्ष की सहमति, जिससे विज्ञापन-परीक्षण आइटम कभी आपातकाल का कारण नहीं बनते, मशीन को परिवहन के दौरान सुरक्षित करने वाली परिवहन गारंटी, लाइन की उत्पादन क्षमता गारंटी, जिसमें निर्दिष्ट आउटपुट प्राप्त होता है, और गुणवत्ता मानक, जिसमें सहमत गुणवत्ता पैरामीटर को पूरा नहीं करने पर रिफंड और मुआवजा मिलता है। EBM लाइन के लिए विशेष रूप से, सबसे स्पष्ट तत्व मुफ्त में दोषपूर्ण पार्ट्स के वारंटी अवधि के दौरान उनकी जगह दी जाती है। यह एक अप्रिय भावुक कार्रवाई नहीं है; यह एक दस्तावेजी प्रक्रिया है जिसमें स्पष्ट दावा यात्रा, निर्दिष्ट कवर और विस्थापित आइटम, और स्पष्ट प्रतिक्रिया अवधि है।
व्यावसायिक दृष्टि से, बिक्री के बाद का जोखिम वह है जो अधिग्रहण प्रबंधकों को रोमांचित रखता है। यदि एक विफल हीटर बैंड का मतलब दो सप्ताह तक इंतजार करना है तब कोई मशीन की कम लागत का कोई महत्व नहीं है। एपोलो का उत्तर इस प्रकार है: जोखिम को स्थानीय रूप से रखें: उच्च आवर्ती भागों को ग्राहक के नजदीक रखें, स्थापना के लिए इंजीनियरों को भेजें, और लाइन को दूरस्थ रूप से मॉनीटर करें ताकि समस्याएं रुकावटों में बदलने से पहले ही पकड़ ली जा सके। कंपनी एक खुली फैक्टरी नीति का भी पालन करती है, ग्राहकों को मशीन की जांच और ट्रायल चलने से पहले देखने का निमंत्रण देती है, जिससे आश्चर्य और प्रतियोगिता के बीच असंगति की संभावना कम हो जाती है।
वचन का एक अन्य आयाम प्रक्रिया की निरंतरता है। अपोलो डिलीवरी के बाद उपयोग की स्थिति की निगरानी करता है और अस्थायी ग्राहक दौरे आयोजित करता है, इसका अर्थ है कि संबंध डॉक पर नहीं समाप्त होता है। खाद्य, पेय, दैनिक-कीमिकल, रासायनिक, निर्माण-निर्माण सामग्री, चिकित्सा या वाहन उद्योग के ग्राहक के लिए, यह निरंतरता रोजमर्रा की रखरखाव की योजना बनाने में मदद करती है। नीचे दिए गए पृष्ठों में, इस वचन को खरीदार द्वारा हस्ताक्षर करने से पहले सत्यापित किए जाने वाले ठोस तंत्रों में विभाजित किया गया है: कवरेज का दायरा, स्पेयर-प्रतियां की सूची, संसाधन, दाख की इंजीनियरी, दूरस्थ समर्थन, अनियमितताएं और अंत-पीछे के कार्य-प्रबंधन।
एक उच्च दबाव स्थैतिक मोल्डिंग मशीन पर मानक वारंटी की क्या सीमा है?
ब्लॉ मोल्डिंग वारंटी केवल उस स्थिति में उपयोगी होती है, जब खरीदार जानता है कि कौन से उप-उपकरणों को सुरक्षित रखा गया है और उनकी वारंटी कितनी देर तक चलती है। अपोलो की मानक कवरेज 12 महीने के लिए वैध है, यह आकारना होने या 14 महीने के लिए वैध है, जो भी पहले हो जाए। यह डबल ट्रिगर ग्राहक को सुरक्षित करता है जो तेजी से आकारना करता है और ग्राहक, जिसकी स्थापना सिविल कार्य या बिजली कनेक्टिविटी के लिए विलंब होने के कारण होती है। वारंटी कच्चे माल या कामकला से उत्पन्न दोषों पर केंद्रित है, न कि सामान्य पहनते-भरते से, ऑपरेटर की गलती से या बाहरी क्षति से। कवर किए गए खराबी और पहनते-भरते वस्तु के बीच रेखा को समझना, सेवा का सही उपयोग करने का पहला कदम है।
रोडर सिस्टम एक संरचनात्मक इकाई के रूप में कवर किया गया है। नट और पिंजरा, अनुचित निट्राइडिंग, द्विसंयोजी परत की बंधन विफलता या दिशात्मक अनुरूप आकार जैसे निर्माण संबंधी दोषों से सुरक्षित है। गियरबॉक्स और थ्रस्ट बेयरिंग, असेंबली या सामग्री संबंधी दोषों के कारण होने वाले अल्पकालिक विफलता से सुरक्षित हैं। डाई हेड, जिसमें मंड्रेल और प्रोग्रामेबल परेशन कंट्रोल गैप मशीन भी शामिल है, सामान्य संचालन दाब के तहत असमान दीवार वितरण या रिसाव पैदा करने वाले दोषों से सुरक्षित है। क्लैंपिंग यूनिट के प्लेटें, टोगल या प्रत्यक्ष हाइड्रोलिक लिंक और गाइडिंग ट्यूब, संरचनात्मक दोषों से सुरक्षित हैं।
इलैक्ट्रिकल और कंट्रोल साइड उन जगहों पर है, जहां अधिकांश वारंटी दावों का वास्तव में उद्गम होता है, क्योंकि सेंसर और हीटर गर्म, साइक्लिक तनाव वाले माहौल में स्थित होते हैं। थर्मोकूपल, हीटर पट्टी, इलैक्ट्रिकल स्टेबल स्टेट रिले, प्रॉक्सिमिटी स्विच, लेजर सेफ्टी सेंसर और पीएलसी इंटरफेस मॉड्यूल, भौतिक क्षति के बजाय घटक खराबी के कारण खराब होने पर शामिल किए गए हैं। दीय गैप को सतह के मोटाई नियंत्रण के लिए लगातार संचालित करने वाले पारिशन प्रोग्रामर सर्वो मोटर्स को अंदरूनी खराबी से बचाया जाता है। कम्प्रेस्ड एयर ब्लो-आईन असेंबलियां और उनके सील्स, निर्माण संबंधी दोषों के खिलाफ कवर किए गए हैं, लेकिन एब्रैसिव फिलर्स से होने वाले पहने से नहीं।
कूलिंग और हाइड्रोलिक उप-सिस्टम एक समान व्यवस्था का पालन करते हैं। मोल्ड कूलिंग मैनिफोल्डिंग, हाइड्रोलिक पावर यूनिट और सर्वो या प्रोपोरश्नल वाल्व खराबी से बचे हुए हैं, जबकि हाइड्रोलिक तरल, तेल और फिल्टर तत्व उपभोक्ता वस्तु हैं। नीचे दी गई तालिका में मुख्य उप-सिस्टमों को उनके सामान्य कवरेज स्तर के साथ जोड़ा गया है ताकि खरीददार एक नज़र में जो कवर किया गया है और जो उपभोक्ता द्वारा बनाए रखना चाहिए, ये देख पा सकें।
उप-उपकरण द्वारा वारंटी कवरेज
| Machine Subsystem | मानक वारंटी के तहत कवर किया गया | सामान्य अपवाद। | सेवा नोट |
|---|---|---|---|
| एक्सट्रूडर की नट और बर्तन | हां, निर्माणीय दोष के खिलाफ | भरी या रीग्राइंड सामग्री से पहनने का तनाव | बिमेटलिक लाइनर विकल्प जीवन का विस्तार करते हैं। |
| गियरबॉक्स और थ्रस्ट बेयरिंग। | हाँ, असेंबली खराबी के खिलाफ | उपयोगकर्ता द्वारा तेल की गंदगी | 2,000 घंटे के बाद तेल विश्लेषण अनुशंसा की जाती है |
| हेड और परिसोंण नियंत्रण | हाँ, खराबी के खिलाफ | ओवररन से होने वाला रेजिन जलना। | MOOG-शैली के सर्वो मोटर शामिल हैं |
| क्लैंपिंग इकाई और प्लेटें | हां, संरचनात्मक दोष के खिलाफ | क्षमता से अधिक का बिजली ओवरलोड | निर्देशित प्लेटन के सही नवीनीकरण को भ्रमण के दौरान जाँच किया गया है। |
| हीटर, थर्मोकौपल, सेंसर। | हाँ, घटक खराबी के खिलाफ | संभालने के दौरान हो रही शारीरिक खराबी | तेज़ शिपमेंट के लिए क्षेत्र-विशिष्ट स्टॉक दिया जाता है |
| मोल्ड (खंड, गर्दन रिंग, ब्लो पिन) | हां, निर्माणीय दोष के खिलाफ | जले हुए, जंग, अनुचित सफाई | अक्सर अलग टूलिंग शर्तों से कवर किया जाता है। |
| PLC और नियंत्रण मॉड्यूल | हाँ, दोष के खिलाफ | बिजली की अचानक वृद्धि से क्षति | विद्युत चुम्बकीय सुरक्षा की सिफारिश |
उपर्युक्त कवरेज नीति ABLB श्रृंखला के लिए 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक के भंडारण कंटेनरों, ABLD श्रृंखला के लिए 20 लीटर से 1,500 लीटर तक के भारी उपयोग कंटेनरों, और पर्यावरण संवेदनशील उत्पादों के लिए पूर्ण रूप से विद्युत श्रृंखला के लिए एकरूप है। पूर्ण रूप से विद्युत श्रृंखला में हाइड्रोलिक पावर यूनिट को हटा दिया जाता है, इसलिए इसकी वारंटी से कवरेज खंड के केंद्र में सर्वो ड्राइव क्लैंप और प्रेसिंग अक्ष आते हैं, जहां हाइड्रोलिक तेल की अनुपस्थिति भी सामान्य विषाक्तता के खतरे को हटा देती है। Apollo को Kautex, Bekum या Uniloy जैसे अन्य ब्रांडों के साथ तुलना करने वाले खरीदारों को, कवरेज संरचना परिचित लग सकती है, लेकिन अंतर यह है कि नीचे वर्णित नि: शुल्क प्रतिस्थापन लॉजिस्टिक्स।
मुक्त स्पेयर पार्ट्स की बदलाव प्रक्रिया: दायरा, सूची, और पूरा करने की प्रक्रिया
"वैध वारंटी के तहत मुफ्त स्पेयर पार्ट्स प्रतिस्थापन" का मतलब है कि यदि कवर किए गए कम्पोनेंट का विफलता होती है, तो Apollo प्रतिस्थापन को बिना किसी अतिरिक्त शुल्क के शिप करता है, और ग्राहक केवल कॉन्ट्रैक्ट द्वारा आवंटित नेटवर्क लागत का ही भुगतान करता है। उद्देश्य यह है कि निर्माता को वित्तीय संदेह से दूर रखा जाए जो उल्लंघन करने वाले पहले क्षेत्रों में क्षत्रों को चलाने और द्वितीय गलतियों को इकट्ठा करने की ओर प्रेरित करता है। एक विफल थर्मोकपुल जो तुरंत ही प्रतिस्थापित किया जाता है, ग्राहक को कुछ भी खर्च नहीं करता है और एक पूर्ण रुट की उत्पादन में वृद्धि से संबंधित मिग्रेशन को रोके रखने में मदद करता है। इस प्रकार, मुफ्त प्रतिस्थापन मशीन और उत्पाद दोनों की सुरक्षा करता है।
आमतौर पर मुफ्त में बदलाए जाने वाले भागों की सूची उन आइटमों के आसपास केंद्रित होती है जिनमें विफलता की आवृत्ति सबसे अधिक होती है और यूनिट लागत सबसे कम होती है, लेकिन संचालन बाधित होने की अवधि सबसे अधिक होती है। हीटर पट्टियां और मिश्र धातु हीटर थर्मल साइकलिंग से खराब होते हैं और क्षेत्रीय स्टॉक से शिपिंग किए जाते हैं। थर्मोकूप और आरटीडी सेंसर मशीनी थकान से खराब हो जाते हैं और एक ही स्टॉक में होते हैं। ब्लो- पिन और हाइड्रोलिक सर्किट में सील और ओ- रिंग्स, क्लैंप और परीशन कटर पर निकटता स्विच, ऑपरेटर पक्ष पर लेजर सुरक्षा सेंसर और परीक्षण प्रोग्रामर के अंदर सर्वो वैल्वेस सभी घटकों के विफलता के मामले में मुफ्त-रिप्लेसमेंट के अंदर आते हैं। पीएलसी डिजिटल और एनालॉग इंटरफ़ेस मॉड्यूलों को अंदरूनी विफलता से सुरक्षित किया जाता है।
पूरा करने की प्रक्रिया जानबूझकर सरल है। ग्राहक मशीन की सीरीज संख्या, उप-उत्पाद प्रणाली और एक छोटी खराबी विवरण का विवरण देकर दावा खोलते हैं, और इसमें अक्सर एक फ़ोटो या पीएलसी खराबी कोड भी शामिल होता है। एपोलो के सेवा डेस्क यह पुष्टि करता है कि वस्तु कवर प्रोडक्ट है या नहीं, स्टॉक की उपलब्धता की पुष्टि करता है, और रिप्लेसमेंट जारी करता है। सरल भिगोने वाले सामान के मामले में, यह एक ही कार्यदिवस के भीतर पूरा हो सकता है। सलाहकार प्रोडक्ट जैसे कि एक बॉल बेयरिंग या एक साधन हेड के मामले में, डेस्क निर्मित होने का बने समय प्रदान करता है और ग्राहक को अद्यतित रखता है। ग्राहक को मूल कारण की जांच के लिए विफल सामान को संरक्षित करने के लिए कहा जाता है, जो डिजाइन में सुधार की ओर वापस लौटता है और स्थापित आधार पर साझा किया जाने वाला रोकने योग्य रखरखाव का मार्गदर्शन देता है।
ग्राहक पक्ष पर दस्तावेज़ विन्यास प्रक्रिया को आसान बनाता है। एपोलो यह सलाह देता है कि प्रत्येक प्रतिस्थापन को मशीन की रखरखाव रिकॉर्ड के खिलाफ लिखें, इसमें विफलता के समय और प्रक्रिया स्थितियों के साथ-साथ कामकाजी घंटे भी शामिल हों। इस लॉग से एक अकेले दावे एक डेटासेट में परिवर्तित हो जाता है जो अगली विफलता की भविष्यवाणी करता है। प्रैक्टिकल में, जिन ग्राहकों के पास साफ लॉग होते हैं, उनके पास कम आश्चर्य होता है क्योंकि आवेगी के पैटर्न पहले ही स्पष्ट हो जाता है जब तक कि कोई बाधा पैदा न हो। नीचे दिए गए पार्ट्स की सूची यह दर्शाती है कि सामान्य तौर पर क्या धारण किया जाता है और क्या आमतौर पर दावा किया जाता है, और प्रत्येक तत्व के आर्थिक जोखिम के बारे में संकेत दिया गया है ताकि खरीदार इसे अनुमान लग सकें।
आमतौर पर बदलन्वे की जाने वाली स्पेयर पार्ट्स और लागत श्रेणियाँ
| स्पेयर पार्ट्स | फंक्शन | सम्बन्धित लागत श्रेणी | असफलता का पैटर्न |
|---|---|---|---|
| कास्ट-अलुमीनियम हीटर बैंड | टैंक और सिर को गर्म करना | कम | गर्मी साइक्लिंग के थकान |
| थर्मोकपुल / RTD | पिघलना और पोल का तापमान | कम | तांबा थकान, टिप्प प्रदूषण |
| निकटता स्विच | पोज़िशन की पहचान | कम | प्रभाव, प्रदूषण |
| परीक्षण सर्वो मोर्चा वाल्व। | मोल्ड अंतर विनियमन | माध्यमिक | प्रदूषण, रील फेल्योर |
| पिन और सीलों में चूक | हवा का प्रवाह | Low to Medium | क्षारदार भराव का क्षतिग्रस्त होना |
| PLC I/O मॉड्यूल | संकेत नियंत्रण | माध्यमिक | विवर्तन, पर्यावरण |
| नस और पात्र | प्लास्टिक बनाने की प्रक्रिया | उच्च | भरे हुए रेजिन से जले गए हिस्से |
EBM मशीनों के लिए सहायक उपकरणों का स्टॉक और ग्लोबल लॉजिस्टिक्स
पेपर पर कवरेज बिना अंदर रखे हुए भागों का कोई अर्थ नहीं है। अपोलो की लॉजिस्टिक रणनीति उसके विस्तार को दर्शाती है: 90 से अधिक देशों में 4000 से अधिक मशीनें मतलब यह कि एक केंद्रीय गोदाम पर्याप्त रूप से धीमा हो जाएगा, जिससे आधी परिकल्पना को पूरा नहीं हो पाएगा। अत: कंपनी ने टियर-डेड स्टॉक मॉडल का पालन किया। तेजी से चलने वाले उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक सेंसर को व्यापक ग्राहक समूह के पास स्थित क्षेत्रीय केंद्रों में रखा जाता है, जबकि धीमी गति से चलने वाले इंजीनियरिंग घटकों जैसे कि नट, एक्यूमुलेटर हेड और पूर्ण क्लैंप यूनिटें, जांगजियांग स्थित कारखाने से निर्मित या बनाए जाते हैं और अदायगी के समय के अनुसार भेजे जाते हैं।
स्तर की निगरानी प्रवृत्ति और एकीकृत मूल्य के आधार पर की जाती है। एक हीटिंग बैंड कम लागत वाला और अक्सर क्षतिग्रस्त होता है, इसलिए इसे जमा किया जाता है। एक बिमेटलिक टर्नबग बहुत महंगा और धीरे-धीरे क्षतिग्रस्त होता है, इसलिए इसे ऑर्डर पर आधारित किया जाता है। इस तरह कार्य पूर्ति पूंजी को खाली अवशिष्ट निधि में बंधने से बचता है, साथ ही ग्राहक को उस सामान के प्रति सुरक्षा प्रदान करता है, जो लाइन को रोकता है। एक विकसित बाजार में रहने वाले ग्राहक के लिए, क्षेत्रीय स्टॉक अक्सर कुछ कार्य दिवसों में दावे को संबोधित कर देता है। एक उप-सहज बाजार के लिए, कारखाने से सीधा शिपमेंट डिफॉल्ट है, और आदेश दिए जाने से पहले समय की भविष्यवाणी पारदर्शी रूप से की जाती है।
पैकेजिंग और हैंडलिंग का महत्व स्थान के समान ही होता है। इलेक्ट्रॉनिक्स की बात आती है तो स्पेयर पार्ट्स स्टैटिक मुक्त और वायुमंडलीय नुक्सान से बचाने वाले पैकेजिंग में भेजे जाते हैं, और जिन जगहों पर मशीन बनाने की सतहों जैसे कि लोग, बाम या मोल्ड की गुफाएं होती हैं, वहां इन पार्ट्स को मजबूत बॉक्स में भेजे जाते हैं। यहाँ Wanplas की परिवहन गारंटी लागू होती है: मशीन और उसके स्पेयर बीच के यात्रा के दौरान सुरक्षित रहेंगे, और ट्रांसाइट क्षति गारंटी के दायरे में होगी, न कि एक विवाद का विषय बन जाएगी। यह बात विशेष रूप से बड़े ABLD-सीरीज कंपोनेंट्स के लिए महत्वपूर्ण है, जिनमें एक एसीकमुलेटर हेड (संचायक हेड) इतना भारी और विस्तृत रूप से तैयार होने वाली सतहों वाला होता है।
ग्राहकों को अपने मशीन श्रृंखला और शिफ्ट पैटर्न के लिए अनुशंसित स्थलीय महत्वपूर्ण सवारी किट रखकर लीड-टाइम के जोखिम को कम किया जा सकता है। एपोलो कमीशन के समय एक सिफारिशित किट लिस्ट प्रदान करता है, जिससे स्टॉक रखने की लागत और रुकावट की लागत के बीच संतुलन बनाता है। खाद्य ग्रेड HDPE चलाने वाला बहु-उपभेद ABLB लाइन के लिए, अनुशंसित किट गर्मी-वाले, सेंसर, ब्लो-पिन सील, और एक स्पेयर पारिशन सर्वो वाल्व पर ध्यान केंद्रित करता है। ABLD ड्रम लाइन के लिए, जोर उम्र के प्रति बढ़ जाता है, और भारी हाइड्रोलिक तत्वों की ओर। नीचे दी गई प्रतिक्रिया समय तालिका क्षेत्र-विशिष्ट सामान्य अपेक्षाओं का सारांश प्रदान करती है।
क्षेत्र द्वारा स्पेयर पार्ट्स प्रतिक्रिया
| क्षेत्र | दूरस्थ निदान का उत्तरदायित्व | स्टॉक किए गए पार्ट्स के शिपमेंट | Engineered Part Build |
|---|---|---|---|
| एशिया-प्रशांत | अगले काम दिन तक | 2 से 4 कार्य दिवस। | प्रत्येक निर्माण के लिए उद्धृत मूल्य। |
| यूरोप | अगले काम दिन तक | 3 से 5 कार्यदिवस | प्रत्येक निर्माण के लिए उद्धृत मूल्य। |
| उत्तर अमेरिका | अगले काम दिन तक | 3 से 6 कार्य दिवस | प्रत्येक निर्माण के लिए उद्धृत मूल्य। |
| मध्य पूर्व और अफ्रीका | 2 कार्यदिवस के भीतर | 4 से 8 कार्य दिवसों में | प्रत्येक निर्माण के लिए उद्धृत मूल्य। |
| दक्षिण अमेरिका | 2 कार्यदिवस के भीतर | 4 से 8 कार्य दिवसों में | प्रत्येक निर्माण के लिए उद्धृत मूल्य। |
स्थलीकरण इंजीनियर की स्थापना, परीक्षण और प्रशिक्षण
मुफ्त हिस्सा केवल तब महत्वपूर्ण होते हैं जब मशीन पहले से सही ढंग से स्थापित और संचालित होती है, क्योंकि ज्यादातर प्रारंभिक विफलताओं का कारण निर्माण में किए गए गलतियों से नहीं, बल्कि घटक दोषों से होता है। Apollo इंजीनियरों को परिसर में स्थापना और तैनाती के लिए वाहक करता है, जिस स्थान पर बिक्री के बाद संबंध शुरू होता है, न कि जहाँ यह समाप्त होता है। इंजीनियर उपयोगिता की आपूर्ति की जांच करते हैं, एक्सट्रूडर को सही ढंग से पोजिशन करते हैं, पेरिशन नियंत्रण आलोकन करते हैं, क्लैंप दिशा की जांच करते हैं और मोल्ड को ठंडा करने की पुष्टि करते हैं, उसके बाद ही लाइन उत्पादन के लिए सौंप दी जाती है।
कमेंशनिंग उस क्षण भी है जब सामग्री और प्रक्रिया मिलती हैं। HDPE बोतल लाइन के लिए, इंजीनियर मोल्ड तापमान को 160 से 210 डिग्री सेल्सियस के आसपास सेट करता है, परिओर ड्रॉप और ब्लो-पिन हवा के दबाव को पुष्ट करता है, और सहायक का समय समायोजित करता है ताकि भाग साफ़ होकर बिना अनियमितता के नष्ट न हो। पीपी फार्मास्यूटिकल कंटेनर के लिए, विंडो 200 से 240 डिग्री सेल्सियस के आसपास होता है और सटीक रूप से आर्द्रता नियंत्रण होता है। पीवीसी के लिए, इंजीनियर स्टेबिलाइजर पैकेज को पुष्ट करता है और मोल्ड को लगभग 190 डिग्री सेल्सियस के नीचे रखता है ताकि विनाश न हो। इन प्रक्रिया सेटिंग्स को दस्तावेजित किया जाता है और ग्राहक को बेसलाइन रेसिपी के रूप में सौंप दिया जाता है।
प्रशिक्षण, स्थापना के साथ साथ चलता है। आप्रेटरों को रोज़ाना चेकलिस्ट को सीखने में मदद मिलती है: डिब्बा की तापमान गर्मी-उपचार सीक्वेंस, पारिसोन प्रोग्रामर पॉइंट, क्लैंप सुरक्षा, ब्लो-पिन परीक्षण, और मोल्ड कोलिंग-वाटर की गुणवत्ता परीक्षण। सतह स्टाफ को तेल वितरण की नक्शा, हाइड्रोलिक फ़िल्टर की योजना, हीटर और थर्मोकूप रिप्लेसमेंट के संचालन प्रक्रिया, और पलूकृत त्रुटि कोड पढ़ने की जानकारी दी जाती है जो स्पेयर पार्ट्स के दावे का कारण बनता है। 4,000 से अधिक होने वाले मशीनों पर Apollo की अनुभव इस बात पर जोर देता है कि प्रशिक्षण वास्तविक नुकसान पैटर्नों से बना हुआ है, न कि सामान्य सिद्धांत से, इसलिए क्लाइंट अपने कारखाने में अस्थायी रूप से स्थापित होने के बाद अधिक कम वारंटी दावे की सूचना देते हैं।
खुले-फैक्टरी नीति इस बात को मजबूती देती है। शिपमेंट से पहले, ग्राहकों को चांग्जियांगगांग कारखाने में आमंत्रित किया जाता है जहां वे मशीन की जांच देख सकते हैं, अपना अपना सामान पर परीक्षण कर सकते हैं और भाग की वजन और दीवार की वितरण का प्रमाण दे सकते हैं। यह कमीशन शुरू करने की प्रक्रिया को खतरे से बचाता है क्योंकि ग्राहक पहले से ही स्वीकार्य भागों का उत्पादन करने वाली लाइन को देख चुका है। यह साइट पर जाकर की जाने वाली प्रक्रिया को भी कम करता है क्योंकि सदभावना मानदंड पहले से ही तय किए जाते हैं। मेजिक या प्लास्टिब्लो जैसे प्रतियोगियों के मुकाबले एपोलो की समीक्षाओं करने वाले खरीदारों के लिए, यह पारदर्शिता एक व्यावहारिक भिन्नता है जो "स्वीकृत" का अर्थ के बारे में वितरण के बाद असहमति को कम करती है।
दूरस्थ निगरानी, समस्या निवारण और रोकथाम सहित रखरखाव
आधुनिक EBM रेखाएँ ऑपरेटरों द्वारा देखी जा सकती प्रौद्योगिकी से अधिक डेटा उत्पन्न करती हैं, और एपोलो की दूरस्थ निगरानी कमज़ोरी और समाधान के बीच का अंतर पूरा करती है। नियंत्रण प्रणाली चक्र गणनाओं, त्रुटि कोड, तापमान के प्रवृत्तियों तथा परिधान प्रोग्रामर के विचलनों को रिकॉर्ड करती है, और सेवा डेस्क इस डेटा को दूर से समीक्षा कर सकता है ताकि एक वास्तविक घटना और एक सेटिंग त्रुटि को अलग किया जा सके। एक ग्राहक फोन जब शुरू होता है-"होंडल पर दीवार पतली है" तो इस समस्या को फोन के द्वारा एक परिधान बिंदु समायोजन द्वारा हल किया जा सकता है, बिना कोई भाग भेजे गए हो। यह सभी का सबसे सस्ता "परिवर्तन" है।
समस्याओं का निवारण कई स्तरों पर होता है। पहला स्तर ऑपरेटर के निरीक्षण है: दोपहर की तीव्र परियोजना, कोर्ट शॉर्ट, पतली दीवार या स्टिकिंग। दूसरा स्तर पीएलसी डायग्नोस्टिक्स है: कौन सा रोलर में खराबी है, और कौन सा घंटे की गिनती, किस रसोई के तहत। तीसरा स्तर सेवा डेस्क से दूरस्थ डेस्क परीक्षण है। चतुर्थ स्तर घटकीय हिस्सों को बदलने की आवश्यकता पड़ने पर उपस्थिति पर हस्तक्षेप है। क्योंकि पहले तीन स्तर कॉलों के एक बड़े हिस्से को हल करते हैं, मुफ्त पीस प्रतिजñा केवल वास्तविक घटक खामियों के लिए सुरक्षित है, जिससे लॉजिस्टिक नेटवर्क को वास्तव में रेखा को रोके जाने वाले हिस्सों पर केंद्रित रखने में मदद मिलती है।
उपायात्मक रखरखाव में, Wanplas का वार्षिक मुफ्त पार्ट्स अलोवेमेंट महत्वपूर्ण होता है। हीटर, सेंसर और सील को विफलता के बजाय एक कार्यक्रम के अनुसार बदलकर, ग्राहक अज्ञात ध्वनि रुकावटों को योजना के तहत छोटा ब्रेक रखने में बदल देते हैं। Apollo ने ऑपरेटिंग घंटों के अनुसार आपूर्ति कैलेंडर प्रदान करता है, जिसमें एक्सट्रूडर, डाई हेड, क्लैम्प, कोलिंग सर्किट और नियंत्रण प्रणाली के लिए परीक्षण अंतराल हैं। नीचे दिए गए कार्यक्रम एक मानक ABLB-क्लास लाइन के लिए एक प्रतिनिधि आधार है, जो एकल शिफ्ट पैटर्न चल रहा है; बहु-शिफ्ट और गैसमेट्रिक ऑपरेशन अंतराल को संकुचित करते हैं।
प्रतिरक्षा रखरखाव की योजना
| अंतराल | Action | उप-निपटान | इसके लिए निम्नलिखित स्वरूप का इस्तेमाल करें: "1. " प्रत्येक रेखा में, कुछ और नही। |
|---|---|---|---|
| दैनिक | ऊष्मीय तापमान, वायु दबाव, ठंडा पानी की जाँच करें | सिलिकॉन एक्सट्रूज़न, ब्लो, ठंडा करना | पिघलने के अनुचित उतरना और पतली दीवार का नुकसान को रोकने में मदद करता है |
| 500 घंटे | ब्लोव पिन की जांच करें, सील बदलें | ब्लोवे इकाई | लीक और धातु हानि से बचता है। |
| 1,000 घंटे | कंपारिशन प्रोग्रामर बिंदुओं की जाँच करें | धातु शीट नियंत्रण | वॉल-ह्रास की विशिष्टता रखता है |
| 2,000 घंटे | हाइड्रोलिक तेल की विश्लेषण, फिल्टर परिवर्तन | हाइड्रोलिक यूनिट | वाल्व और पंप का संरक्षण |
| 4,000 घंटे | पूर्ण सेंसर और हीटर की सावधानीपूर्वक जांच | विद्युत और तापीय | कास्केड फेलियर को रोकता है। |
नीचे दिए गए तुलनाओं में, Apollo के बिक्री के बाद की स्थिति को सामान्य उद्योग के आधार मानक के साथ तुलनात्मक रूप से दिखाया गया है, जिससे खरीदार को यह पता चलता है कि मुफ्त प्रतिस्थापन और निगरानी के तत्वों की स्थिति सामान्य रूप में प्रस्तावित चीजों की तुलना में कहां पर है। यह एक रिलेटिव व्यू है, किसी निर्माता के आधार पर अंक पत्र नहीं है, और वास्तविक अनुबंध शर्तें हमेशा प्रभावी होती हैं।
बिक्री के बाद सेवा की तुलना
| सेवा आयाम | Apollo (Wanplas Factory) | सामान्य उद्योग आधार |
|---|---|---|
| वारंटी में मुफ्त हिस्से | हां, परिभाषित दावा पथ | अलग-अलग, अक्सर सीमित सूची |
| वार्षिक मुफ्त अनुबंध | Wanplas ब्रांड के अंतर्गत उपलब्ध है | दुर्लभ |
| स्थल पर कमीशनिंग। | इंजीनियर तैनात किया गया है। | अक्सर वैकल्पिक, अतिरिक्त शुल्क लिया जाता है |
| दूरस्थ निगरानी | नियंत्रण डेटा के माध्यम से समर्थित | मिश्रित |
| खुली-फैक्ट्री अपनाव | पूर्व शिपमेंट के लिए आमंत्रण | अनियमित |
वारंटी के अनुपालन और सुरक्षा बढ़ाने के तरीके
कोई वारंटी सब कुछ को कवर नहीं करती है और ईमानदार रूप से छोड़ दिया गया भाग ही भरोसेमंद कवर किए गए दायरे में परिवर्तित करता है। Apollo के छोड़ दिया गया भाग औद्योगिक मानकों का पालन करते हैं: हाइड्रोलिक तेल, तेल, फ़िल्टर तत्वों और काटने की चाकू जैसे सामान; रेजिन और चालन की अवधि पर उसके जीवन पर निर्भर होने वाले पहनने वाले सामान जैसे कि जब भरे या उच्च रान्डन के मिश्रणों का प्रसंस्करण होता है तो नट और चैनल; अपर्याप्त उपयोग आपूर्ति, अवैध संशोधन या अपर्याप्त उपयोग आपूर्ति से नुकसान; और परिवहन की गारंटी अवधि के बाद विद्युत झटके, बाढ़ या अंतिम व्यवहार से नुकसान।
सबसे आम टाला जाने वाली स्वीकृति विद्युत आवेग की स्थिति है। EBM प्रणाली के PLC और सेंसर संवेदनशील हैं, और सही ग्राउंडिंग या आवेग संरक्षण की अवधारणा का न होना एक स्थल पर नियंत्रण विफलता का कारण बन सकता है, जिस पर स्वीकृति नहीं दी जाती है, बावजूद कि मशीन अन्यथा नई है। Apollo, परिचालन के दौरान एक स्थल के विद्युत समीक्षा का सुझाव देता है और अवेग संरक्षण को ग्राहक की जिम्मेदारी के रूप में सूचीबद्ध करता है। इसी तरह, साधारण कचरे वाले योजक रसायनों को, बिमेटलिक पागड को चुनने के बिना संसाधित करना, मानक कवरेज के बाहर आने वाले पहनने की गति को बढ़ाता है, इसलिए सामग्री का चयन एक उद्धारक के रूप में, न कि सिर्फ आपूर्तिकर्ता के विषय के रूप में माना जाता है।
सुरक्षा दो तरीकों से बढ़ाई जा सकती है। पहला है वानप्लास का वार्षिक मुफ्त भागों अलॉटमेंट, जो वारंटी खंड के बाहर नियमित क्षति की लागत को कम करता रहता है। दूसरा विस्तारित सेवा समझौता है, जो कवर किए गए अवधि को बढ़ाता है और रोकथामात्मक रखरखाव के दौरे, प्राथमिक माल ढुलाई, और दूरस्थ निगरानी को एक भविष्यवक्त रूप से अनुमानित वार्षिक लागत में बांधता है। लगातार उत्पादन वाले ग्राहक के लिए, विस्तारित समझौता आमतौर पर कम जोखिम वाला विकल्प होता है क्योंकि यह असफलताओं की परिवर्तनीय लागत को स्थिर लेनदेन में परिवर्तित करता है। विस्तारित समझौता का सापेक्ष लागत आमतौर पर मध्यम होती है, और यह एक अतिरिक्त समय की मदद से एक अस्थायी ठहराव को होने से रोकने की लागत से तर्कवादी बनता है।
जिन ग्राहकों का रीग्राइंड या पोस्ट-कंज्यूमर सामग्री का उपयोग करते हैं, उन्हें स्पष्ट रूप से नट और भरेर की रक्षा पर विचार करना चाहिए, क्योंकि पुनर्नवीनीकरण सामग्री के उपयोग से प्रदूषण और खुराक बढ़ती है। Apollo ने कठोर या द्वि-धातु नट और उसी के अनुसार पहनने के आधार पर सेवा अंतराल निर्दिष्ट कर सकता है, और कमीशनिंग इंजीनियर अपेक्षित पहनने की दर को दस्तावेजीकृत करता है। यह वही जगह है जहाँ व्यापक Wanplas नेटवर्क मदद करता है: बोतल मैल को उत्पादन में फिर से शामिल करने वाले ग्राहकों के लिए, समूह के पोलीरेटेक कारखाने धोने और पेलेटाइज़िंग लाइनों का आपूर्ति करता है, जो फ्लेक को एक्सट्रूडर में फिर से प्रवेश करने से पहले साफ करता है, जिससे अन्यथा नट जीवन को कम करने वाली खुराक को कम करता है।
बिक्री के बाद सेवा कार्यप्रवाह: अनुरोध से समाधान तक
एक पारदर्शी कार्यप्रणाली वह है जो वारंटी को विश्वास में बदल देती है। अपोलो के बिक्री के बाद के कार्यप्रणाली में पांच चरण हैं। पहला चरण संवाद है: ग्राहक कोई चरम या प्रवृत्ति का ध्यान रखता है और सीरियल नंबर और विवरण के साथ अनुरोध खोलता है। दूसरे चरण ट्रायेज है: सर्विस डेस्क दूरस्थ रूप से पीएलसी डेटा की समीक्षा करता है और मुद्दे को सेटिंग, पहनने वाले आइटम या कवर किए गए खराबी के रूप में वर्गीकृत करता है। तीसरा चरण निर्णय है: यदि भाग कवर है और स्टॉक में है, तो रिप्लेसमेंट जारी किया जाता है; यदि वह इंजीनियरिंग है, तो एक लीड टाइम दिया जाता है। चौथा चरण पूरा करना है: भाग भेजा जाता है, जिसके परिवहन को परिवहन वारंटी द्वारा संरक्षित किया जाता है। पांचवां चरण समापन है: विफल हिस्सा विश्लेषण के लिए वापस भेजा जाता है, संशोधन दस्तावेज़ित किया जाता है और रखरखाव रिकॉर्ड अद्यतन किया जाता है।
यह कार्यप्रवाह मध्यम से परिकलित किया गया है ताकि हर दावा अगले दावे से कुछ सीखे। वापस प्राप्त पार्ट्स को मूल कारण के लिए जांच किया जाता है, और तैनात बेस पर पैटर्न वापस डिजाइन परिवर्तनों में फीड किए जाते हैं, जैसे अधिक मजबूत हीटर क्लैंप या बेहतर सील किए गए सेंसर कनेक्टर। उसी डेटा से सतत रखरखाव कैलेंडर का निर्माण होता है, इसलिए 2026 में कस्टमर को मिलने वाला शेड्यूल, 4,000 से अधिक मशीनों के क्षेत्रीय अनुभव को दर्शाता है। यह फीडबैक चक्र एक उच्च अनुसरण वाले विशेषज्ञ की तुलना में एक कम अनुसरण वाले निपुण आपूर्तिकर्ता की शांत अग्नि है।
खरीदार के लिए, व्यावहारिक नतीजा यह है कि बिक्री के बाद की सेवाओं को क्लैंपिंग बल या नट का व्यास के समान वजन वाले चयन मानदंड की तरह ही देखना चाहिए। लिखित रूप में कवर किए गए हिस्सों की सूची मांगें, अपनी भूगोल के लिए क्षेत्रीय स्टॉक स्थिति की पुष्टि करें, तुरंत परिचालन शुरू करने और वार्षिक अनुमान में शामिल होने अथवा नहीं इस बारे में पुष्टि करें, और पहले से ही रखरखाव-रिकॉर्ड की पद्धति पर सहमति व्यक्त करें। जो आपूर्तिकर्ता इन सवालों के जवाब स्पष्ट रूप से देता है, जैसा कि Apollo अपनी Wanplas-फैक्ट्री सेवा तंत्र के माध्यम से करता है, वह एक ऐसा आपूर्तिकर्ता है जिसकी सेवा चलती रहेगी जब वारंटी अवधि समाप्त हो चुकी हो।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
एक Apollo extruder ब्लो मोल्डिंग मशीन पर मानक वारंटी कितनी लंबी है?
मानक कवरेज 12 महीने तक या शिपमेंट की तारीख से 14 महीने तक, जो भी पहले हो, तक लागू होता है। उपभोग की वस्तुओं और उपकरणों के लिए अलग रेग्युलर योजनाएं लागू होती हैं, और अतिरिक्त सेवा अनुबंध से कवर किए गए अवधि को मानक विंडो से अधिक समय तक बढ़ाया जा सकता है।
इस प्रकार का स्वरूप का उपयोग करें: "1. " एक पंक्ति में, कोई और चीज़ नहीं।
सामग्री या निर्माण संबंधी त्रुटियों से उत्पन्न होने वाले दोषपूर्ण घटकों को निःशुल्क भेजा जाता है। यह गर्मी धारक, थर्मोकूपल, सील, सेंसर, प्रारूप नियंत्रक सर्वो मोटर, और पीएलसी इंटरफ़ेस मॉड्यूल जैसी मूल आयामों को शामिल करता है, दस्तावेज़ित मांग प्रक्रिया पर निर्भर करते हुए तथा इसके तथ्य की पुष्टि करते हुए कि विफलता संयंत्र की त्रुटि होने के बजाए संचालक के नुकसान के कारण है।
Apollo कैसे जल्दी अपने कारखाने को स्पेयर पार्ट्स भेज सकता है?
क्षेत्रीय स्टॉक में रखी जाने वाली सामान्य पहनने वाले हिस्सों आम तौर पर कुछ कार्य दिवसों के भीतर भेजी जाती हैं, और विकसित बाजारों में यह रेंज के तेज़ अंत में आता है। बढ़िया-खासा व्यंजनों वाले घटकों जैसे कि नट और एक्यूमुलेटर सिर, आदेश देने पर बनाए जाते हैं और शिपमेंट होने से पूर्व स्पष्ट रूप से उद्धृत समय अवधि होती है, इसलिए ग्राहक को कभी भ्रम की स्थिति में नहीं छोड़ा जाता।
स्थलीय स्थापना शामिल है या अलग से दरों पर दी जाती है?
एपोलो छात्रों को साइट पर स्थापना, आर्दश और ऑपरेटर प्रशिक्षण के लिए इंजीनियरों को भेजती है, जो मानक अनुबंध का एक हिस्सा है, और इसी दौरे के दौरान रखरखाव की आधार रेखा और स्वीकार किए गए घटकों के नुस्खा तय किए जाते हैं। यात्रा और रहने की लागत की आवंटन क्षेत्र पर आधारित हो सकता है और इसे उद्धरण चरण में तय किया जा सकता है।
क्या मुफ्त प्रतिस्थापन में ब्लो मोल्ड और नाक रिंग को शामिल किया जाता है?
मोल्ड निर्माति दोषों से सुरक्षित है, जबकि सामान्य पहने और जंग से बचाओ और गलत सफाई निषिद्ध है। क्योंकि उपकरणों की जीवनकाल क्रॉस लिंक, ठंडा जल की गुणवत्ता और सफाई विधि पर बहुत अधिक निर्भर करता है, इस प्रकार मोल्ड की देखभाल एक सामान्य जिम्मेदारी है और इसकी चर्चा आधारनिर्माण प्रशिक्षण में होती है।
वार्षिक मुफ्त स्पेयर पार्ट्स अलाउंस क्या है?
यह एक Wanplas ब्रांड स्तर की प्रतिबद्धता है, जो प्रतिवर्ष निःशुल्क स्पेयर पार्ट के रूप में एक पुनरावर्तनीय अलॉटमेंट प्रदान करती है, जिससे वारंटी अवधि के दौरान और उसके बाद दोनों में नियमित चलन का लागत कम हो जाती है। वर्तमान निलंबन और किसी भी शिपिंग भार आवंटन का विशिष्ट सcope और विवरण अनुबंध में निर्धारित होते हैं; तथा इसे ग्राहक के क्षेत्र के लिए पुष्टि कराना चाहिए।
क्या Apollo मेरी मशीन को दूर से मॉनिटर कर सकता है और विफलताओं को रोक सकता है?
हाँ। नियंत्रण प्रणाली चक्र गिनती, त्रुटि कोड और प्रक्रिया के रुझानों को रिकॉर्ड करती है, जिसका निगरानी सेवाओं के डेस्क द्वारा दूर से की जा सकती है ताकि सेटिंग की गलती को वास्तविक घटक की खामी से अलग किया जा सके। कई समस्याएं कॉल के दौरान एक पैरामीटर समायोजन द्वारा हल की जा सकती हैं, जिससे कोई भाग शिपमेंट और कोई रुकावट की आवश्यकता नहीं पड़ती।
मैं अपनी साइट को कैसे तैयार करूं, ताकि अप्रचलित क्षति से बचा जा सके?
सटीक वोल्टेज तथा पर्याप्त ग्राउडिंग की पुष्टि करते हुए, लहराव रक्षा प्रणाली, निर्धारित तापमान तथा गुणवत्ता के साथ साफ ठंडा पानी की आपूर्ति की जाती है। विशेष रूप से भरा या पुनर्नवीनीकरण सामग्री का उपयोग करते समय दस्तावेज़ित सामग्री दिशानिर्देशों का पालन किया जाता है। कमीशन के दौरान साइट की पावर समीक्षा, समापन नियंत्रण विफलता से खिलाफ सबसे सस्ती बीमा है।
निष्कर्ष
एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन उतनी सटीक और विश्वसनीय है जितना उस पर लगाया गया सेवा है, और अपोलो की बिक्री के बाद की मॉडल उन शर्तों पर बहस करने के बजाय, लाइन को चलाने के लिए बनाया गया है। वारंटी में मुफ्त स्पेयर पार्ट की प्रतिस्थापना, वितरित स्टॉक नेटवर्क, स्थानीय कमीशनिंग, दूरस्थ निगरानी और रोकथाम के रखरखाव कार्यक्रम, सभी असावधानीपूर्ण विफलताओं को प्रबंधित और नियोजित प्रक्रिया में बदल देते हैं। 20 वर्षों से अधिक का अनुभव और 90 से अधिक देशों में 4,000 से अधिक मशीनों के साथ एक Wanplas फैक्ट्री होने के नाते, Apollo बिक्री के बाद को एक प्रमुख उत्पाद के रूप में देखता है, जिसे ब्रांड की मुफ्त स्पेयर पार्ट्स अनुमोदन, परिवहन गारंटी, क्षमता गारंटी और गुणवत्ता मानक द्वारा समर्थित किया जाता है। EBM मशीन के बिक्री के बाद की सेवा का मूल्यांकन करने वाले खरीदारों के लिए, व्यावहारिक कदम यह है कि कवर किए गए पार्ट्स की सूची और क्षेत्रीय स्टॉक स्थिति लिखित रूप में मांगी जाए, कमीशनिंग और अनुमोदन शर्तों की पुष्टि की जाए, और यदि निरंतर उत्पादन अपर्याप्त समय के लिए अनसाक्ष्य है, तो आगे बढ़ी हुई समझौता चुना जाए। परिणाम एक ब्लो मोल्डिंग लाइन है जिसकी सहायक संरचना मशीन के समान ही इंजीनियर की गई है।
