Penggantian cetakan untuk mesin blow molding ekstrusi merupakan proses utama untuk mencapai penukaran produksi berbagai jenis dan spesifikasi produk hampa. Lebih dari itu, adalah perlu untuk mengikuti prinsip “keamanan terlebih dahulu, penempatan yang akurat, sambungan berstandar, dan verifikasi pembetulan” untuk menghindari kerusakan peralatan atau masalah kualitas produk yang disebabkan oleh penggunaan yang tidak benar. Berikut ini adalah langkah-langkah penggantian cetakan yang standar yang berlaku untuk mesin blow molding ekstrusi berkelanjutan/kreteria sederhana (termasuk jenis yang seluruhnya beroperasi dengan listrik, hibrid listrik-hidraulik, dan hidraulik), serta keterkaitan yang universal dan rincian praktis.
Ⅰ. Preparation work before mold replacement
1. Persiapan keamanan dan penutupan peralatan
Operator perlu mengenakan perlengkapan pelindung (safety helmets, sarung tangan yang tahan tukak, sepatu yang tidak licin), membersihkan lingkungan kerja, memastikan kinerja peralatan pengangkat (lift, alat angkut) tetap utuh dan tes tanpa bobot normal.
Tekan tombol darurat dari peralatan, matikan aliran listrik utama, sumber udara, dan sumber hidraulik (model hidraulik), tutup katup sirkulasi air pendingin cetakan, tunggu untuk peralatan berhenti sepenuhnya beroperasi (paku berhenti berputar, cetakan terbuka sepenuhnya), dan gantungkan tanda “ganti cetakan, jangan menutup” di saklar tenaga.
Pastikan penggunaannya tepat: Model hidraulik perlu membebaskan tekanan sistem melalui katup pengurang tekanan, sementara semua model motor listrik perlu memastikan penutupan kekuatan motor servo untuk mencegah tindakan yang tidak diinginkan.
2. Persiapan perkakas dan alat
Pastikan bahwa model dan spesifikasi perkakas baru sesuai dengan produk yang diinginkan, inspeksi penampilan perkakas untuk noda, daerah perkakas untuk noda minyak atau kerosakan, pastikan saluran air mendinginkan dan alur buang tidak tersumbat, dan pastikan kolom arah dan tabung arah terlubrikasi dengan baik (dengan minyak pelumas suhu tinggi).
Siapkan alat khusus: kunci daya (menyesuaikan dengan spesifikasi pata pakaian pembungkus), peresapan Allen, obeng, palu kobalt (untuk mencegah kerusakan pada pakaian pembungkus oleh pukulan), kain pembersih, jarum penempatan pakaian, dan pengaturan gasket (untuk menghubungkan jalur air pendingin / udara).
Ulangi pengukuran ketebalan, berat, dan jarak lubang instalasi pakaian pembungkus baru untuk memastikan kompatibilitasnya dengan mekanisme penahan pakaian pembungkus peralatan (seperti tapak penahan pakaian, ketebalan pakaian maksimum, dan ketepatan posisi lubang instalasi).
Catat data pakaian pembungkus versi lama
Catatatan parameter proses yang sesuai dengan matriks lama yang sedang digunakan (kekuatan penahan matriks, tekanan inflasi, waktu pendinginan, parameter kontrol tebal dinding palu, dll.) untuk memudahkan penemuan saat pemulihan produksi di masa mendatang.
Labelkan orientasi instalasi matriks lama (seperti "matriks kiri", "matriks kanan", "matriks depan/tengah") agar tidak terjadi kesalahan instalasi saat digunakan kembali.
Ⅱ. Langkah-langkah penyimpanan matriks lama
1. Terpisahnya matriks dari koneksi peralatan
Jika matriks dilengkapi dengan jalur air dan udara pemanasan/pendinginan (seperti saluran udara jarum pembersih), pertama-tama lepaskan kabel atau tabung yang keras pada koneksi, tutup persimpangannya dengan kain bersih (untuk mencegah minyak dan partikel masuk ke dalam pipa), dan organisasi pipa untuk menghindari penyanderaan.
Gunakan kait gaya untuk meringankan secara bertahap paku penahan matriks dengan urutan "simetris diagonal" (operasikan matriks kiri dan kanan secara terpisah). Setelah paku diparungkan sepenuhnya, jangan mengeluarkannya sementara, hanya putarkan 2-3 putaran untuk mencegah matriks bergeser tiba-tiba.
2. Memangkatkan matriks lama
Gunakan kran lift (disediakan dengan tali lunak untuk mencegah goresan pada permukaan matriks) untuk dengan nyaman memangkatkan matriks lama. Titik lifting harus terdistribusi secara simetris untuk memastikan bahwa matriks mengalami tegangan horizontal. Elemen pemangkat secara bertahap mendongkrak matriks hingga terpisah dari kolom pemandu dan tabung pemandu.
Orang yang bertanggung jawab harus mengamankan matriks, menarik perlahan elemen pemangkat, memangkatkan matriks lama ke area penyimpanan yang ditentukan, dan menempatkannya dengan hati-hati pada palang matriks (dengan sandaran kayu atau bubur). Terjadi pengungkapan matriks penentuan pengamanan dan busur pengeluaran, dan mencucinya dengan kain bersih agar permukaan instalasi (sebutan kliping, patokan) bebas dari minyak, sisa plastik, dan debu.
Membersihkan sisa plastik di dalam lubang ini dan kanuruhan matriks, menyemprotkan minyak pelumas ke bagian bergerak seperti kolom pemandu, tabung pemandu, dan paku atas, dan menutup sambungan air pendingin untuk mencegah masuknya debu.
3. Pemeliharaan and storage of old molds
Lakukan perlakuan mencegah karat pada matriks lama (menyemprotkan minyak tahan karat), menyimpannya menurut model dan spesifikasi, menempelkan labelnya dengan benar (termasuk status penggunaan dan waktu pemeliharaan berikutnya), dan menghindari tabrakan dengan matriks lain.
Melakukan pengawetan untuk kastan baru (menyemprotkan minyak untuk melindungi dari korosi), simpan berdasarkan model dan spesifikasinya, beri labelnya dengan benar (termasuk status penggunaan dan waktu perawatan selanjutnya), dan jauhi tabrakan dengan kastan lainnya.
Ⅲ. New mold installation steps
1. Meluruskan bendera baru dan menempatkannya secara sementara.
Angkat bendera baru dengan alat pembawa, sesuaikan tinggi dan sudut alat pembawa, alihkan kolom panduan bendera dengan tabung panduan pada mekanisme pengencangan bendera peralatan, dan turunkan bendera perlahan untuk menyesuaikan permukaan pemasangan.
Tentukan seseorang untuk membantu menyesuaikan posisi bendera, menjamin bahwa lubang pemasangan bendera terlapisi dengan lubang peniti pada template peralatan. Masukkan pin penempatan (jika ada) untuk mengamankan orientasi bendera dan mencegah adanya pergantungan selama pemasangan.
Jangan mengeluarkan alat pembawa sementara, tetaplah menegangkan bendera dengan sedikit tekanan, dan gunakan untuk menyesuaikan posisi bendera sepenuhnya hingga lubang pemasangan terlapisi sepenuhnya.
2. Kencangkan paku pengaman bendera.
Ambil paku pemasangan yang sesuai dengan bendera baru (atau gunakan paku lama, periksa apakah tepi tetap utuh), pasang washer datar dan washer penghubung, dan kencangkan paku secara bertahap dalam urutan “simetri lurus” (pemasukkan secara manual terlebih dahulu, kemudian kencangkan menggunakan alat pengencang gaya).
Pemasangan paku terbagi menjadi dua langkah: langkah pertama adalah mengencangkan paku untuk menyesuaikan bendera, dan langkah kedua adalah memerhatikan secara menyeluruh dengan gaya tertentu yang diatur dalam manual peralatan (biasanya 25-50N · m, disesuaikan dengan spesifikasi paku), memastikan bahwa kedua bendera yang dilangsungkan dalam tekanan yang sama dan tidak longgar.
Setelah dikencangkan, diperiksa kelengkungan dari pemasangan bendera: menggunakan gage pengukur garis-garis untuk mendeteksi jarak antara bendera dan permukaan pemasangan, dengan jarak ≤ 0,05mm, untuk mengantisipasi tarikan yang tidak seimbang saat menutup bendera yang dapat menyebabkan deformasi bendera atau ketidakseragaman tebal dinding produk.
3. Terhubungkan jaringan air dan air pembuangan.
Terhubungkan kabel air pemasangan sesuai dengan pengingat bendera (“masukkan air” dan “keluar air”), pastikan bahwa intersela terlapisi, instal washer penutup untuk mencegah kebocoran air, kencangkan sambungan pipa, buka katup air, memeriksa pipa untuk kebocoran, dan pastikan aliran air yang lancar.
Jika bendera dilengkapi dengan jaringan udara (seperti saluran udara tambahan jarum membasahi, peralatan pengeluaran), hubungkan pipa udara dan kencangkan sambungan, buka katup sumber udara, dan gunakan air sabun untuk memeriksa apakah ada kebocoran udara pada intersela.
Pemasangan antara bendera dan mekanisme drive servo (seperti status penuntutan pita pengencangan sinkron dan rakit gigi) perlu diperiksa secara terpisah untuk tipe motor listrik penuh untuk memastikan tidak ada penyumpatan.
Seringkan peralatan peningkatan dan bersihkan lokasi kerja
Setelah memastikan bahwa cetakan telah terpasang dengan kuat dan koneksi saluran sudah benar, lepaskan perlengkapan peningkatan dan pindahkan ke posisi yang ditentukan
Bersihkan alat dan sisa-sisa di area pekerjaan, susun saluran dan baris, dan pastikan tidak ada pengelam atau halangan yang menghalang pergerakan peralatan
Ⅳ. Langkah-langkah pengujian dan pengaktifan setelah perubahan cetakan
1. Debugging tanpa beban (tanpa bahan baku, tanpa preform)
Terhubungkan daya peralatan, sumber udara, dan sumber hidraulik (model hidraulik), melepaskan keadaan stop darurat, dan masuk ke mode operasi manual
Mengoperasikan alat pembukaan cetakan, perlahan buka cetakan dalam keadaan setengah terbuka, periksa apakah pembukaan cetakan berjalan lancar, apakah kolom panduan dan sel kulit panduan tidak terperangkap, dan apakah permukaan pembagian cetakan terpasang ketat (tanpa celah yang jelas)
Setelah membuka cetakan sepenuhnya, atur kekuatan penyekat awal (biasanya 60-80% dari kekuatan penyekat maksimum yang diperlukan oleh cetakan sesuai dengan ukuran cetakan dan persyaratan produk), mulai siklus penyekat 3-5 kali, dan periksa apakah cetakan berjalan lancar tanpa suara atau getaran abnormal
Mengoperasikan alat menyemprot jarum, periksa koordinasi antara tindakan memasukkan dan menarik jarum dengan pembukaan dan penutupan cetakan, pastikan jarum terarah ke tengah cetakan, dan tidak bersentuhan dengan cetakan
2. Process parameter setting
Menghubungi atau memasukkan parameter proses yang sesuai dengan cetakan baru: mengatur suhu pemanas silinder bahan dan kepala cetakan sesuai dengan bahan produk (PE, PP, PET, dll.); Menentukan tekanan inflasi dan waktu inflasi sesuai dengan kapasitas produk dan ketebalan dinding; Mengatur waktu pendinginan sesuai dengan distribusi sirkuit air pendinginan cetakan (biasanya diatur dengan 5-10% dibandingkan dengan parameter cetakan lama)
Menyesuaikan sistem kontrol ketebalan pelat: Jika ini adalah model kontrol ketebalan dynamic, masukkan kurva pengecualian ketebalan produk baru (seperti parameter ketebalan dinding bagian dasar botol, tubuh botol, dan mulut botol) untuk memastikan bahwa ukuran pelat cocok dengan penyeling cetakan
3. Trial production verification
Mulailah peralatan untuk produksi percobaan skala kecil (5-10 produk), lihat keseragaman penyetaraan pelat, pembukaan dan penutupan cetakan (tanpa kebocoran pelat), dan efek pembentukan penyemprotan (bentuk produk yang sempurna, tidak ada lipatan, gelembung, pola yang tidak jelas)
Pengisian dan pengecekan kualitas produk: ukur tingkat keheterogenan larutan (kecuali produk kelas atas, maksimum δ≤±1%), ukur ketepatan ukuran mulut botol (pemasangan kap (thread) yang jelas dan penutup yang sesuai standar), tidak terdapat bulatan atau butiran di permukaan, perlu dilakukan pendinginan yang cukup (tidak ada deformasi atau nempel nak muji setelah digulingkan).
Jika terdapat cacat produk (seperti ketidakrataan tebal lapisan produk, dermaga berlebihan, kesulitan dalam pengungkapan), menyesuaikan parameter sesuai: menyesuaikan kontrol billet atau pengaturan sinkronisasi muji untuk ketidakrataan tebal lapisan; peningkatan jumlah bahan menyebabkan peningkatan daya penekanan atau pemotongan dermaga; kesulitan pengungkapan: memperpanjang masa pendinginan atau menambahkan sedikit agen pengungkapan.
4. Batch production confirmation
Produksi terus-menerus 20-50 buah produk, memastikan tingkat kualifikasi produk ≥ 99%, peralatan berjalan stabil (tanpa kejadian keluar atau gangguan), dan parameter proses tidak perlu sering disesuaikan. Kemudian beralih ke moda produksi otomatis dan mulai produksi massal secara resmi.
Menyimpan catatan parameter proses muji baru dan menyimpannya ke perpustakaan parameter peralatan agar mudah ditemukan saat digunakan di masa depan.
V. Perlakukan dan peraturan keselamatan untuk penggantian muji
1. Persyaratan inti untuk operasi yang aman
Disarankan untuk tidak melakukan operasi penggantian muji sebelum peralatan benar-benar dipadamkan atau dilepaskan tekanan, dan dilarang menggunakan alat angkat secara melanggar peraturan (seperti pemasukan berat berlebih atau mengangkat secara diagonal).
Selama proses mengangkat muji, melarang orang yang tidak berkaitan tetap berada di wilayah kerja. Operator harus berdiri di sisi muji (untuk menghindari terkena ketika muji terjatuh atau kufur).
Saat menarik baut, perlu mengikuti urutan “simetris pada diagonal” untuk menghindari deformasi yang disebabkan oleh daya yang tidak merata pada muji; dilarang menumbuk komponen presisi seperti badan muji dan kolon panduan dengan palu.
2. Peringatan khusus untuk model yang berbeda
Model hidraulik: setelah mengganti muji, udara di sistem hidraulik perlu disedot (melalui katup pengekspansi) untuk menghindari perubahan tekanan saat muji ditutup; mengecek tingkat minyak hidraulik dan suhunya untuk memastikan operasi sistem yang normal.
Tipe motor lengkap: setelah mengganti muji, perlu menyesuaikan akurasi persimpangan motor servo (melalui fungsi “kalibrasi asal” dari sistem kontrol peralatan) untuk memastikan posisi penutupan muji yang tepat dan menghindari cacat ukuran produk yang disebabkan oleh ketidakrataan persimpangan.
Mesin blow molding rotary: Saat mengganti cetakan multi-mode, perlu memastikan bahwa tinggi instalasi semua posisi cetakan seragam dan pengaturan akurat, untuk menghindari tekanan tidak merata selama rotasi yang dapat menyebabkan peralatan bergetar.
3. Common problem handling
Pembatas cetakan tersangkut: Periksa apakah kolom panduan dan tabung panduan tidak memiliki minyak atau terdapat kontaminan, bersihkan dan oleskan pomat perasah; Periksa apakah permukaan instalasi cetakan rata dan sesuaikan posisinya.
Penyusutan pipa: Ganti wastaf penutup dan ketatkan sambungan lagi; Jika pipa air pecah, ganti dengan pipa baru sebelum menjalankannya lagi.
Tebal dinding produk tidak rata: Sesuaikan parameter kontrol tebal dinding billet, periksa apakah sirkuit kulkas air cetakan bebas hambatan, atau kalibrasi kembali penamaan penutupan cetakan.
Penggantian cetakan untuk mesin blow molding ekstrusi adalah proses sistematis dari "pengaturan demil berfungsi berbug", dengan inti untuk memastikan operasi yang aman, pengaturan yang akurat, koneksi yang standar, dan verifikasi lengkap. Operator perlu terbiasa dengan struktur peralatan (terutama mekanisme penutupan cetakan dan penataan saluran pipa), dan karakteristik cetakan, patuhi prinsip "pemasangan diagonal simetris", "debugging bebas beban terlebih dahulu", dan "verifikasi produksi percobaan", untuk menghindari kerusakan peralatan atau masalah kualitas produk yang disebabkan oleh kesalahan operasional. Kesepakatan efisiensi cetakan biasanya bergantung pada keterampilan operasional dan konfigurasi peralatan (seperti perangkat pengubahan cetakan cepat). Dengan operasi yang andal, waktu pengubahan cetakan untuk model satu stasiun dapat dikontrol dalam 30-60 menit, dan untuk model multi-stasiun rotari dapat dikontrol dalam 60-120 menit, untuk memastikan pengalihan produksi yang efisien.
