---

Mesin pembentukan pipa melalui ekstrusi listrik adalah jenis peralatan baru yang muncul dalam beberapa tahun terakhir dengan perkembangan motor servo dan teknologi kontrol presisi. Dibandingkan dengan mesin pembentukan pipa melalui ekstrusi hidrolik (yang menjadi standar dalam industri), ia memiliki keuntungan yang signifikan dalam ukuran inti, seperti konsumsi energi, akurasi, dan perlindungan lingkungan.

Fitur

Penghematan energi 30% -40%

Dimuat secara langsung oleh motor servo (seperti pegangan, penutup cetakan, blow molding, dan sebagainya), energi hanya dihasilkan selama tindakan tersebut dilakukan, tanpa konsumsi energi tanpa beban; dan efisiensi motor (85% -90%) jauh lebih tinggi dibandingkan sistem hidrolik (40% -60%, pompa hidrolik, kebocoran pipa minyak, dll akan mengkonsumsi energi).

Contoh: Ketika memproduksi drum plastik 5L, model motor listrik mengonsumsi sekitar 15kW listrik per jam, sementara model hidrolik membutuhkan 25-30kW.

Stabilitas pengepressan yang lebih tinggi.

1. Motor servo menyediakan umpan balik waktu nyata tentang kecepatan dan posisi melalui encoder, dan akurasi kontrol parameter seperti kecepatan paku, kecepatan penutup cetakan, dan tekanan membentuk, dapat mencapai ± 0,1 mm (seperti deviasi tebal dinding billet ≤ 1%).

2. Reaksi yang cepat (keterlambatan mulai/mati mesin<0.1 seconds), suitable for thin-walled, high-precision daftar isi (such as cosmetic bottles, medical containers).

Berisik rendah (≤ 75 decibel)

Tidak ada bunyi-bunyi dari operasi pompa hidraulik atau getaran tabung minyak, hanya ada suara motor dan transmisi mekanis, sehingga membuat lingkungan tempat kerja menjadi lebih ramah;

Tidak ada risiko kontaminasi minyak hidraulik (pencemaran minyak dapat mengkontaminasi bahan baku dan produk, terutama bahan makanan dan obat-obatan).

Temperatur yang lebih stabil

Motor menghasilkan panas yang lebih rendah selama operasi (hanya pemanasan ringan pada kumparan), menyebabkan gangguan yang lebih rendah pada sistem pemanas silinder bahan. Fluktuasi suhu saliran plastik adalah ≤ ± 1 ℃ (salingan saliran secara langsung mempengaruhi kekuatan produk);

Dengan sistem kontrol ketebalan dinding yang akurat, ketidakmukan ketebalan dinding produk dapat dikontrol dalam ±0.05mm dan keterbukaan permukaan lebih baik.

Perawatan yang mudah

Tidak ada langkah-langkah seperti penggantian minyak hidraulik atau membersihkan filter, hanya diperlukan pemeriksaan reguler pada sumbu motor dan gigi transmisi;

Ada lebih sedikit bagian yang rentan (tidak ada katup hidraulik, lingkaran pengisal), dan siklus perawatan rata-rata bertambah lebih dari 50% daripada pres hidraulik.

Pengawalan cepat

Motor dapat bekerja ketika dihidupkan, tanpa perlu pemanasan sistem hidraulik;

Tanggapan yang cepat terhadap penyesuaian parameter (seperti kecepatan sekrup dan kecepatan penutupan cetakan), mengurangkan waktu debugging antara 30% sampai 50% saat mengganti model produk.

Parameter Teknis

Nama	Unit	ABLE 80 I	ABLE 80 II	ABLE 100 I	ABLE 100 II	ABLE 110 II	ABLDE 90 (tampilan penyimpanan)
Volume produk maksimum	L	10	10	30	30	30	60
Diameter paku	MM	80	80	100	100	110	90
Perbandingan L/D paku	L/D	24	24	25	25	28	25
Kekuatan pemotongan paku	KW	30	37	55	55	75	45
Kapasitas pemanas paku	KW	8-9	8-9	15	15	25	18
Jumlah zona pemanas	ZONE	60	60	60	60	45	60
Produksi HDPE	KG/H	110	120	200	200	240	150
Unit pemegang:	PTFE (100%) Material in use	100	100	230	230	230	320
Ukuran maksimum cetakan	MM	400×550	400×550	600×660	600×660	700 × 900	800×1200
Penyimpanan bahan	L	/	/	/	/	/	6.6
Ukuran template	MM	400×718	400×718	600×655	600×655	750×800	900×900
Panjang kemudi cetakan	MM	170-520	170-520	420-920	420-920	420-920	450-1100
Diameter cetakan maksimum	MM	200	200	250	250	250	340
Tekanan mengambang	MPA	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8
Volume udara	M³/MIN	0.8	240	1.2	1.5	1.5	1.2
Efisiensi pendinginan	MPA	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
Konsumsi air	L/MIN	80	90	120	120	120	90
Ukuran mesin	LxWxH	3–5 tahun	4.4×2.2×2.7	5.0×3.0×3.2	5.0×3.0×3.2	5.0×3.0×3.2	5.2×2.9×4.6
Berat alat	TON (Titanium OXIDE w/Nitride)	7.5	8.5	15	15	15	13.5

Rincian dan Konstruksi

---