การวิเคราะห์ภูมิหลังโครงสร้างของเครื่องบีบและบีบอัดแบบที่มีการออกแบบโมลด์

เป็นอุปกรณ์หลักในการผลิตสินค้าแก้วพลาสติก เครื่องขึ้นรูปแบบฉีดคว่ำทำให้แปรรูปวัสดุไทเทเนียมเช่น โพลีเอทีลีน, โพลีโพรพิลีน และ ไพลีนคลอไรด์ เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างขนาดต่าง ๆ ได้ผ่านกระบวนการ “การปรับสมดุลของวัสดุต้นทุน – การฉีดให้เป็นของกลม – การประกบกับตัวกลั่น – การฉีดออก – การทำความเย็นและการถอดตัวกลั่น” พร้อมกันทั้งหมด การออกแบบตัวร่างต้องให้ความสม่ำเสมอในการปรับสมดุลของดินเผา พร้อมกับความแม่นยำในขนาดของของกลม และความเสถียรของการรับรูป ตลอดจนประสิทธิภาพในการผลิต โดยรวมตัวอย่างหน้าต้นคือ เครื่องประกอบด้วยสามหน่วยคีย์คือ ระบบฉีด, ระบบประกบ และ ระบบขึ้นรูปฉีด, รวมถึงระบบควบคุม และอุปกรณ์ช่วยเหลือทั้งหมด สามหน่วยดังกล่าวทำงานร่วมกันอย่างร่วมขับเคลื่อนสร้างวงจรการผลิตที่สมบูรณ์

I. Core Power Unit: ระบบฉีด

ความแม่นยำในการแปรรูปของสกรูและท่อมีความสำคัญต่อความสามารถในการความชื้นและเป็นสถานที่ที่ปิดในการนำเสนอและละลายของวัสดุ อย่างไรก็ตาม สกรูเป็นส่วนเคลื่อนที่สำคัญ สกรูแบ่งออกเป็นสองรูปแบบตามลักษณะของวัสดุที่นำมาประมวลผล ได้แก่ ประเภทที่เปลี่ยนไปอย่างสะดวกและประเภทที่เปลี่ยนไปอย่างไม่คาดคิด สกรูแบบเปลี่ยนไปอย่างสะดวกเหมาะสำหรับพลาสติกข้างเคลื่อนที่ซึ่งเป็นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเช่นเชน การอัดค่าความแคบ (ค่าอัตราส่วนความลึกของช่องกรีดของส่วนขนส่งกับส่วนวัด) อยู่ในช่วง

1. พัดลมและบั้งกระทะ: การผลิตพลาสติก

5: 1 ถึง 4: 1 เช่นเดียวกับเมื่อกระบวนการผลิตพีเอชดี (HDPE) การเลือกสกรูที่มีอัตราส่วนความยาวเส้นผ่านศูนย์กันกว้างของสายพานเข้า - สายพานแปรรูปที่ 28: 1 และอัตราค่าความแคบที่

ท่อเป็นซี่ล้ออลูมิเนียมสแตนเลสที่มีความแข็งสูง บริเวณผนังด้านในถูกปฏิบัติต่อด้วยชนิดการสนิทหรือการสเปรย์ แบบดังกล่าวทำให้ความแข็งต่ำกว่าค่าทีสุทธิ (HV 900) เหลืออยู่ จุดที่ว่างระหว่างท่อและลูกบิดได้ถูกควบคุมอยู่ในช่วง

1–0.3 มม. เพื่อให้มั่นใจได้ว่าโครงการส่งวัสดุและผลของการคั้นมีความประสิทธิภาพและคุณภาพที่สอดคล้องกัน

เครื่องเปลี่ยนอุณหภูมิการทำความร้อนและการทำความเย็น: การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำ การเพิ่มอุณหภูมิและการยุบของวัสดุจึงสามารถทำได้อย่างช้าและมีความเรียบเนียน ความร้อนของส่วนภายนอกของท่อมีการถ่ายเทโดยหัวท้ายไฟฟ้าแบบชิ้นๆ ที่มีความหนาแน่นพลังงานอยู่ที่

5–3.0 W/cm² โดยทั่วไปแล้วการเปลี่ยนอุณหภูมิจะไม่เกิน 3–5 ส่วนต่างกันเพื่อควบคุมอุณหภูมิได้อย่างอิสระ การกำหนดอุณหภูมิของช่วงการประมวลผลต่าง ๆ ต้องตรงกับคุณสมบัติของวัสดุ เช่นเดียวกับการประมวลผลโพลีโพรพีไลน์ (PP) อุณหภูมิของส่วนนำเข้าเฉลี่ยอยู่ที่ 160–180 องศาเซลเซียส, ส่วนนับถอยหลังอยู่ที่ 180–200 องศาเซลเซียส, ส่วนนับสลับอยู่ที่ 200–220 องศาเซลเซียส ไขมันหรือการยุบตัวที่ไม่ดีต้องบังคับให้อยู่ภายใต้การควบคุมอุณหภูมิ

ระบบการถ่ายเทอุณหภูมิร่วมทั้งเครื่องแปลงอุณหภูมิกับเครื่องทำความร้อนเพื่อให้มีการเปลี่ยนอุณหภูมิที่สมดุล โดยทั่วไปอากาศประกอบการทำความเย็นหรือการทำความเย็นด้วยน้ำจะถูกประยุกต์ใช้ น้ำมีอุณหภูมิที่ควบคุมอยู่ต่ำกว่า 30 องศาเซลเซียส ความหมายหลักของระบบนี้คือการทำให้วัสดุทั้งหมดในส่วนนำเข้ามีอุณหภูมิต่ำกว่าอุณหภูมิล่วงลงเพื่อป้องกันการละลายอันเกิดก่อนเวลาทำให้การนำเข้าไม่สมเหตุสมผล ในเวลาที่เดียวกัน ระบบนี้ยังสามารถปรับค่าอุณหภูมิความแม่นยำของส่วนนอกท่อได้เช่นกัน เพื่อให้การระเหิดของส่วนที่ไหลลงมาอยู่ในระดับที่สม่ำเสมอ

เครื่องปรับความเร็วและเครื่องขนส่ง: การควบคุมความเร็วและการขนส่ง การเคลื่อนที่ของอุปกรณ์รวมไปถึงลูกบิดมาจากเครื่องยนต์ช่วยปรับความเร็วที่ควบคุมแล้วพร้อมโฮมโลจิกสลายไฟฟ้า โดยทั่วไปลูกบิดประกอบไปด้วยเครื่องยนต์ช่วยปรับความเร็ว, เครื่องลดความเร็ว, และคูเปอร์ การจัดอำนาจเครื่องยนต์ระบุตามแกนของตัวลูกบิดโดยทั่วไปแล้วไดนามิกหรือคอมโพเนนต์ที่มีขนาดΦ 65 มม. จะมีเครื่องยนต์ช่วยปรับความเร็วประเภทสลับไฟฟ้าประมาณ 30-45 kW และทั่วไปแล้วช่วงปรับความเร็วมี 10-100 รอบต่อนาที การปรับปริมาณการอัดฉีดสามารถทำได้โดยการควบคุมสลับไฟฟ้าเครื่องยนต์นั่นเอง ค่าระบายเครื่องลดความเร็วทั่วไปในช่วง 10:1 ถึง 20:1 ค่าประทับสัมพันธ์ของคูเปอร์จำเป็นจะถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่องให้แน่ใจว่าประเภทแนวตั้งไม่เกิน

การให้อาหารตั้งอยู่กลางถังที่ติดตั้งเครื่องทะลุเย็นอัตโนมัติเพื่อให้การให้อาหารเป็นไปอย่างต่อเนื่อง ความจุอาหาร 500-2,000 กก./ชม. ขนาดถังโดยทั่วไป 50-200 ลิตร สำหรับวัตถุที่ดูดความชื้นเช่น ไนลอน จะต้องมีเครื่องอบด้วย การควบคุมอุณหภูมิอบ 80-120 องศาเซลเซียส และเวลาในการอบ 4-6 ชั่วโมง เพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการเปลี่ยนมวลไปสู่ความชื้นของวัตถุต้นกำเนิดต่ำกว่า

II. หน่วยรับประกันความแม่นยำการบีบอัด:ระบบกด

II. การขึ้นแบบมาตฐานค่าความแม่นยำ: ระบบถัก

ระบบติดตั้งเป็นหน้าที่ในการกดรูป เช่น ปิดรูป ฉีกและอเนกประสงค์ เพื่อความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ ความทนทานของลำกล้อง และความปลอดภัยในการผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งมักจะประกอบด้วยพื้นฐานแบบและกึ่งส่วนข้าง ลำกล้อง ตัวติดลำกล้อง และอุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย

1. พื้นฐานแบบ และกึ่งส่วนข้าง: แนวดิ่งและการควบคุมระยะ

พื้นฐานแบบเคลื่อนที่และพื้นฐานแบบหน้า ตัวเรือนทำจากเหล็ก Q235 หรือ 45 กับความหนา 200-500 มม. และทำให้การเคลื่อนไหวและการเชื่อมต่อเป็นไปอย่างแม่นยำผ่านกึ่งส่วนข้าง ลักษณะของกึ่งส่วนข้างเส้นรัศมี 50-150 มม. ความยาว 1,000-3,000 มม. ความตรงเป็นไปตามมาตรฐาน ≤0.02 มม./ม. ความแข็งผิว HRC50-55 ทำให้ความตรงเกลี่ยระหว่าง 2 พื้นฐานแบบไม่เกิน

1 มม./ม. จุดนี้ลดความเป็นไปได้ที่จะเกิดการหลุดร่อนหรือการควบคุมการฉายรูปทิ้งแสง หรือความไม่ตรงระดับซึ่งอาจเกิดขณะประทับรูปจากความมุมควบคุมบนลำกล้องได้ ปฏิบัติการในสังคมต้องนำอุปกรณ์มาผลิตความชุ่มชื้นด้วยโลหะยางคุณภาพสูง ที่ชนิดมีลิเธียม ที่ใช้ประกอบของกึ่งส่วนข้างอย่างสม่ำเสมอทุก 200 ชั่วโมง เมื่อมีการขาดความชุ่มชื้น เกิดการเผาไหม้และเคลือบพื้นผิวของเกลียวประแจ

3. เครื่องป้องกันความปลอดภัย: วิธีการป้องกันการผลิต

สาระสำคัญของระบบติดลำกล้องคือการป้อนแรงที่เพียงพอเพื่อป้องกันการกระจายของแรงของอากาศที่ถูกลดในการประทับรูปซึ่งจะสัมพันธ์กับรูปกรอบลำกล้อง อัตราการติดลำกล้องที่นิยมคืออุปกรณ์ติดลำกล้องประเภทติดลม (ประเภทหัน) ซึ่งทำงานผ่านกระบอกเชื่อมต่อที่จะเพิ่มแรงอัดของเครื่องถูกลดได้ 3-5 เท่า ทำให้ ความป้อนพลังงานลดลง 20% -30% แม้ว่ามันต้องตรวจสอบความกว้างของกระบอกโบกาสม่ำเสมอให้มากกว่าน้อยกว่า

2 มม. เพื่อไม่ให้การติดลำกล้องบ่อยครั้งเกิดการผิดปกติ

3. อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัย: ความสำคัญของการคุ้มครองผลผลิต

เพื่อรักษาเอกสารและความปลอดภัยของเจ้าหน้าที่ เป้าหมายของระบบติดลำกล้องได้ติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันหลายตัว ซึ่งรวมถึง: ชนิดชนิดป้องกันลำกล้องยังคงสืบสวนก่อนการกดลำกล้องด้วยเซ็นเซอร์อินฟราเรดเพื่อป้องกันความเสียหายของเครื่องจักรจากขยะแขยง โดย เซ็นเซอร์อินฟราเรดจะสร้างภาพแม่ของสิ่งที่อยู่ตรงหน้า และตรวจสอบและตรวจสอบด้วยอัลกอริทึมค่าผสมที่กำหนด คีย์โซนนี้จะคำนวณอัตราการเข้ากันในแผนภูมิ สร้างภาพโดยแสดงชิ้นส่วนที่ปกติและไม่ปกติ อัตราส่วน 3:1, 4:1, 5:1, 6:1 บางตัวเลือกเพื่อให้ตรงกับสภาพที่แตกต่างกันของหลอดพลาสติก ประกันความแรงเกินเกณฑ์ของเครื่องถูกลด เป็นการปรับอัตราการทดสอบของอุปกรณ์ป้องกันความรุนแรงด้วยกระบอกดิจิตอลและตั้งค่าอัตราการทดสอบที่ 110% ของอัตราการติดลำกล้องสูงสุด เพื่อการป้องกันการลดตัวของเครื่อง การเคลื่อนไหวของเครื่องและทำลาย ชุดผลิตภัณฑ์ของบริษัท เคลือนิ่งอันเดียวเนื่องจากตัดการป้องกันชนิดลำกล้อง ทำให้สูญเสียค่าใช้จ่ายโดยตรงประมาณ 80,000 หยวน เป็นสัญญาณบ่งชี้ถึงความจำเป็นของอุปกรณ์ป้องกัน

ปุ่มนูนเป็นโครงสร้างท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน 5-20 มม. และความหนา 1-3 มม. หัวของปุ่มเป็นโค้งที่ 30°-60° ซึ่งสะดวกสำหรับการยึดซึ่งตรงเข้ากับพาริซอนและป้องกันการคบเข้าไปในวัสดุอุ่น ปุ่มนูนต้องเรียงลำดับตรงกับศูนย์กลางของพาริซอนอย่างแม่นยำ โดยความผิดพลาดไม่เกิน 1 มม. และความลึกการติดตั้งอยู่ที่ 1/3-1/2 ของความยาวของพาริซอน น้ำหนักรวม 6-20 กก.

ปริมาณอากาศควบคุมอันทรงประสิทธิภาพ: การผลิตแบบสูบลมที่มีความมั่นคง

5-5m³/นาที และความดันปฏิบัติการเป็น

5-5 m³ / นาที และความกดอัดการทำงาน

8-1.2 MPa; ความจุของช่องเก็บอากาศอยู่ระหว่าง

5-2 m³, ซึ่งใช้ในการคงการอากาศที่สองขั้วและป้องกันการเปลี่ยนแปลงความดันในขณะที่กระบวนการผลิตแบบสูบลมกำลังดำเนินการ; ข้อมูลการตอบสนองของซ็อกเก็ตทางไฟฟ้า ระหว่าง

05-0.1 วินาที ใช้ในการควบคุมความถูกต้องของเวลากลมสายเสีย; ความแม่นยำของเซ็นเซอร์การวัดความดันอยู่ที่ ±

01 MPa, ตรวจวัดความดันแบบเรียลไทม์ของการแรงลม

ค่าที่มีผลต่อการบล็อกต้องปรับให้เหมาะสมกับคุณสมบัติของวัสดุ: ความดันบล็อกสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโพลีเอทิลีน (PE) อยู่ในช่วง

3-0.6 MPa, สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโพลีแคโรทีน (PC) อยู่ในช่วง

8-1.0 MPa; อัตราวินาทีของการบล็อกเปลี่ยนไปตามความหนาของผนังผลิตภัณฑ์, ประมาณ 3 วินาทีสำหรับความหนาของ 2 มม. และ 8 วินาทีสำหรับความหนาของ 5 มม., เพื่อให้ผลิตภัณฑ์กระจายอย่างเต็มที่และความหนาของผนังมีค่าคงที่เท่ากัน

3. รูปทรงการระบายต่อต้าน: คุณภาพทางด้านภายนอก

V. หน่วยรับประกันการผลิต: อุปกรณ์เสริม

แม้ว่าอุปกรณ์เสริมจะไม่เข้าร่วมโดยตรงในกระบวนการขึ้นรูปหลัก แต่มีความสำคัญต่อความต่อเนื่องการผลิต คุณภาพผลิตภัณฑ์ และการป้องกันสิ่งแวดล้อม พวกมันประกอบด้วยโดยหลักๆ ระบบระบายความร้อน อุปกรณ์ดึงออกจากแม่พิมพ์ อุปกรณ์จัดการขอบเศษ และอุปกรณ์การเตรียมวัตถุดิบล่วงหน้า

ระบบเย็นแบ่งออกเป็นเย็นตัวโมลด์และเย็นผลิตภัณฑ์: เครื่องเข้าโมลด์ใช้น้ำที่สะสมที่อุณหภูมิ 20-30 องศาเซลเซียส และท่อน้ำจัดเรียงใกล้กับอุโมงค์ด้วยระยะไม่เกิน 10 มม. เพื่อให้ความแตกต่างของอุณหภูมิของผิวตัวโมลด์อยู่ในช่วงไม่เกิน 5 °C; การเย็นผลิตภัณฑ์สามารถบรรลุได้จากการฉีดอากาศภายในตัวโมลด์ (แรงดัน

2-0.4MPa, delay

2-0.4 MPa, ช้อน

5-2 วินาที) หรือการเย็นผลิตภัณฑ์ภายนอก (ความเร็วลม 5-10 เมตรต่อวินาที) ซึ่งสามารถลดเวลาการบีบอัดได้ 20%-30%. ข้อตกลงการถอดออกเป็นส่วนใหญ่เป็นแขนที่ใช้งานได้อัตโนมัติหรือตัวกำเนิดที่สามารถกดออกได้ 5-50 kN。 เวลาแกะออกนั้นจะหลีกเลี่ยงส่วนที่อ่อนของผลิตภัณฑ์ (เช่นเส้นใยและมุมที่แหลม) เพื่อป้องกันความเสียหายของผลิตภัณฑ์。 ส่วนล่างด้านของจาระบีประกอบมาจากเครื่องตัดอัตโนมัติและเครื่องบด นิ้วความแข็งของลักษณะคือ HRC55-60 และช่องว่างใกล้ตัวโมลด์ไม่เกิน