เครื่อง EBM สำหรับบรรจุภัณฑ์เหมาะสมสำหรับถังเคมี UN: ชุดแก้ว 20L-200L สำหรับบรรจุภัณฑ์ของเหลวที่เป็นภัย

การผลิตถังเคมีที่มีการรับรองจาก UN ในช่วงความจุ 20 ลิตรถึง 200 ลิตร มุ่งเน้นที่อุปกรณ์การเก็บปลายแบบกัดแบบไร้รอยต่อ สำหรับการผลิตถังคอนเทนเนอร์ที่ต้องการความแข็งแรงจนเกินไป โดยมีความแข็งแรงทางสถาปัตยกรรมที่มั่นคง พร้อมกันนั้นถังเหล่านี้ยังเกี่ยวข้องกับการขนส่งของสารเคมีอันตราย ที่รวมถึงสารเคมีทางอุตสาหกรรม สารละลาย น้ำมัน และสารก่อโรค ที่เกิดจากการทำให้ถังพังผวาหรือบกพร่องอาจทำให้เกิดการรบกวนสภาวะทางสิ่งแวดล้อม ความเสี่ยงในเรื่องความปลอดภัย และสร้างปัญหาต่อการกำกับดูแล ด้วยเหตุนี้ Apollo ผู้ผลิตที่มีประสบการณ์การผลิตถังแบบกัดแบบไร้รอยต่อมาอย่างยาวนานกว่า 20 ปี ได้พัฒนาตัวถัง ABLD พลาสติกลึก อันได้รับการออกแบบพิเศษสำหรับการผลิตถังขนาดใหญ่ อธิบายรายละเอียดขั้นตอนประกอบการผลิตชนิดดังกล่าวอย่างละเอียด สามารถอธิบายถึงความจำเป็นทางเทคนิค อัตราส่วนของเครื่องจักรมาตรฐาน การทดสอบตามมาตรฐาน สิ่งที่จำเป็นต่อการผลิตและขั้นตอนผลิตภัณฑ์อื่น ๆ

ความเข้าใจเกี่ยวกับการรับรองจากสหประชาชาติสำหรับถังเคมี

การรับรองของ UN เป็นมาตรฐานที่ได้รับความยอมรับอย่างไร้ขีดจำกัดทั่วโลกสำหรับบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ในการขนส่งของเสียงัดอันตราย ผู้ก่อตั้งโดยสำนักงานวิศวกรรมอุตสาหกรรมของสหประชาชาติ (UN) เชี่ยวชาญเกี่ยวกับการขนส่งของเสียงัดอันตราย จะทำให้ระบบรับรองนี้แน่ใจว่าบรรจุภัณฑ์สามารถทนต่อแรงทางเคมีและความร้อนที่พบได้ในขณะที่ขนส่ง การจัดระเบียบ และการเก็บรักษาของวัสดุที่มีความเสี่ยงสูง

ระบบการรับรองของสหประชาชาติจะกำหนดรหัสบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ในการรวมประเภทของบรรจุภัณฑ์, วัสดุ, และระดับความปลอดภัย โดยในกรณีของกระป๋องพลาสติก รหัสเป็นแบบ UN1H1 (กระป๋องหัวปิด, หัวไม่สามารถถอดออกได้) หรือ UN1H2 (กระป๋องหัวเปิด, หัวสามารถถอดออกได้) ซึ่งหมายเลข "1" แสดงถึงกระป๋อง และ "H" แสดงถึงการผลิตจากพลาสติก หลังจากรหัสวัสดุ ให้นิยามระดับความปลอดภัยตามนามคำ (I, II หรือ III) ซึ่งแสดงว่ากลุ่มที่กระป๋องได้รับการรับรองสำหรับใช้ ด้วยกลุ่มที่ I เป็นระดับความเสี่ยงสูงสุด และกลุ่มที่ III เป็นระดับต่ำสุด

สถาปัตยกรรมของรหัสจัดการผลิตภัณฑ์ของสหประชาชาติ

การระบุมาตรฐานของสหประชาชาติประกอบด้วยหลายส่วน ได้แก่ สัญลักษณ์ UN, รหัสแพ็คเกจ (เช่น 1H1), กลุ่มแพ็คเกจ (I, II หรือ III), ความหนาแน่นหรือน้ำหนัก, ค่าเดือนและปีผลิต, ประเทศที่อนุญาตให้จัดสรร, และรหัสที่แบ่งแยกผู้ผลิต นอกจากนี้ หากตัวอักษรและตัวเลขที่ใช้ในการระบุเป็นตัวอักษรและตัวเลขปกติ (ตามที่ระบุไว้ในมาตรฐาน ISO) และหมายเลขที่ "รหัสผู้ผลิต" มากกว่า 6 หลัก กรณีนี้จะถือว่าเป็นการระบุเพิ่มเติมมาตรฐานของสหประชาชาติตามกฎหมาย

สิ่งแวดล้อมและกฎระเบียบที่กำหนดเกี่ยวกับแพ็คเกจที่เป็นอันตราย

UN 認証パッケージは、輸送モードと目的地によって異なる複数の国際規則および地域規則に従わなければなりません。IMDG Code は海上輸送を管理し、IATA Dangerous Goods Regulations は航空輸送を、ADR 規則はヨーロッパにおける道路輸送をカバーします。米国では、DOT 49 CFR 173 と 178 条の規定は危険物のパッケージ要件を定めています。製造業者は、顧客が使用するすべての輸送モードに適した認証を容器に記載する必要があります。

กระบวนการการรับรองต้องให้ดีไซน์ของกล่องรับประกันผลการทดสอบอย่างเคร่งครัดที่สถานที่ทดสอบที่ได้รับการรับรอง เมื่อดีไซน์ผ่านการทดสอบ ผู้ผลิตจะได้รับเอกสารการรับรองที่ระบุการใช้งานที่อนุญาตให้ใช้ของกล่อง นโยบายการใช้งาน และช่วงเวลาการทดสอบซ้ำ พร้อมทั้งการรับรองอีกรอบอาจจำเป็นต้องทำทุก 5 ปี หรือเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงดีไซน์อย่างมาก

กระบวนการ EBM สำหรับการผลิตถังเคมีภัณฑ์ความทนทาน

การบีบอัดแบบปั้มสำหรับกล่องสำหรับเคมีภัณฑ์ที่ได้รับการรับรองจาก UN นั้นแตกต่างจากการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบปกติอย่างมากในหลายมิติสำคัญ กล่องขนาดใหญ่ต้องใช้การเคลื่อนที่ที่ใหญ่ขึ้น ความแรงขับของคลิปที่สูงขึ้น และระยะเวลาเงื่อนไขการเย็นที่นานขึ้น ข้อกำหนดทางโครงสร้างสำหรับการบรรจุวัสดุที่เป็นอันตรายต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำต่อการจัดแท่งมาตรฐานของผนัง รวมถึงจุดที่มีการรวมแรงอย่างมาก เช่น สี่เหลี่ยมล่างของกล่อง ค่ะ ฉากจับ และสะพานการเปิดปิด

การควบคุมการแปรรวมสำหรับถังขนาดใหญ่

การผลิตถุงขนาด 200 ลิตรต้องใช้แผ่นรองแข็งที่มีน้ำหนักหลายกิโลกรัม ซึ่งต้องฉีดออกอย่างรวดเร็วเพียงพอที่จะป้องกันการหงายจนเกินไป แต่ช้าเพียงพอถึงจะรักษาความหนาเรียบของผนังได้ แหล่งกดฉีดสะสมเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการใช้งานนี้ เนื่องจากตะกร้าเหล่านี้จะเก็บสารพลาสติกที่ไหลอยู่เป็นปริมาณที่จำเป็นและฉีดออกมาด้วยการกดแคบจังหวะเดียว ตะกร้ากดฉีดสะสมต้องออกแบบให้การอาศัยของวัตถุมีเวลาไม่มากพอที่จะป้องกันการความเสื่อมที่จะทำให้รากฐานวัสดุอ่อนแอลง

การควบคุมความหนาแน่นของผนังขนาดก้อนสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำหากคุณเลือกใช้ควบคุมความหนาแน่นขนาดก้อนแบบโปรแกรมได้ ซึ่งระบบนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับถังเคมีสารขนาดใหญ่ ควบคุมความกว้างของตัวทำละลายในช่วงการอัดทั้งเส้น ซึ่งจะทำให้ผนังแน่นขึ้นตามบริเวณที่มีแรงกดสูงและผนังบางลงตามบริเวณที่ความหนาแน่นทั้งหมดไม่จำเป็นเพื่อคุณภาพการก่อสร้าง การปรับความกว้างดังกล่าวนี้ย่อมช่วยลดการใช้วัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยยังคงคุณภาพการก่อสร้างที่จำเป็นสำหรับการรับประกันยึดตามมาตรฐานของ UN

การเคลือบชั้นหลายชั้น (Multi-Layer Co-Extrusion) สำหรับความเป็นบarelล่าสุด

หลายสารเคมีอันตรายต้องใช้ถังที่มีคุณสมบัติของอุปสรรคซึ่ง HDPE ชั้นเดียวไม่สามารถให้ได้ การผลิตด้วยเทคโนโลยีการบั้งฉีดแบบคออีกร่อนจำนวนชั้นมากกว่า 6 ชั้น โดยรวมวัสดุป้องกันการอุทกภายในระหว่างชั้น HDPE เช่น เอทิลีนไวนิลอัลกอฮอล์ (EVOH) หรือโพลีอะไมด์ (PA) หน้าจุดป้องกันการเคลื่อนผ่านของออกซิเจน สารเคมี หรือสารเคมีอื่นที่อาจทำให้ถังดิ่งหรือไหลออกสู่สิ่งแวดล้อม

หัวฉีดแบบหลายชั้นมีความซับซ้อนมากกว่ารูปแบบแบบชั้นเดียวเนื่องจากต้องควบคุมความหนาและอุณหภูมิของแต่ละชั้นอย่างแม่นยำ บรรทัดที่เชื่อมวัสดุอะคริลิกกันรอยเข้ากับชั้น HDPE ส่วนสถาปัตยกรรมต้องถูกพัฒนาขึ้นอย่างระมัดระวังเพื่อรักษาความยึดเกาะในสภาวะความเครียดทางเคมีและความร้อนของช่วงชีวิตใช้งานของภาชนะ โดยรูปแบบของหัวฉีดของ Apollo สามารถรองรับทั้งแบบชั้นเดียวและแบบหลายชั้น ทำให้ผู้ผลิตมีความยืดหยุ่นในการทำงานสำหรับอุปกรณ์บรรจุน้ำยาที่หลากหลาย

การออกแบบระบบทำความเย็นสำหรับเครื่องกล่องมีผนังหนา

เครื่องทรงพลาสติกขนาดใหญ่มีผนังหนาแน่นกว่าหลอดปกติ，ผนังมีหนา 2-5 มม. เป็นปกติสำหรับล้อขนาด 200 ลิตร。 การเย็นผนังที่หนาใหญ่ต้องใช้เวลาซาวด์ที่ยาวและออกแบบช่องทำความเย็นของช่องทอแบบมีประสิทธิภาพ。 เกียร์คาปรินซ์บีริลเลียมมักใช้ในพื้นที่ของเครื่องมือที่ต้องการรับนำความร้อนเพิ่มเติมอย่างเช่น มุมล่างและพื้นที่จับ การระบายน้ำต้องคงความถี่อุณหภูมิสมูงในทุกส่วนของพื้นที่ของเครื่องมือเพื่อป้องกันการขีดข่วนที่แตกต่างกัน ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดความเสียดทานภายในที่ทำให้คุณภาพของการทดสอบน้ำตกของช่องลึกลดลง

ข้อกำหนดเครื่องยานสำหรับการผลิตตู้ขนาด 20 ลิตร ถึง 200 ลิตร

คลังขนาดตั้งแต่ 20 ลิตร ถึง 200 ลิตร มีความแตกต่างมากในความต้องการของเครื่องจักร ส่วนถุงขนาด 20 ลิตร สามารถผลิตได้จากเครื่องที่คล้ายกับเครื่องที่ใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์น้ำมันอาหารขนาดใหญ่ แต่ถุงขนาด 200 ลิตร ต้องใช้อุปกรณ์ที่มีแรงขดานสูง มีหัวน้ำเพิ่มขึ้นและเครื่องยึดที่มีการออกแบบที่แข็งแรงมากขึ้น

ความจำเป็นของแรงกุม

ความต้องการแรงกุมฝาเปิดปิดจะเกี่ยวข้องกับขนาดถังและแรงดันปูดกลับ ระหว่างถังเคมี 20 ลิตร ปริมาณแรงกุมปกติอยู่ระหว่าง 40 ถึง 80 ตัน สำหรับถังขนาด 60 ลิตร อาจต้องการปริมาณแรงกุมระหว่าง 80 ถึง 150 ตัน สำหรับถังขนาด 200 ลิตร ปริมาณแรงกุมอาจจะเกิน 200 ตัน ระบบกุมฝาต้องคงความแน่นแฟบอย่างสม่ำเสมอในทุกส่วนหน้าของหม้อเพื่อป้องกันการเกิดเทปและให้คุณภาพตัวเชื่อมแน่นทุกส่วนอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับถังที่ได้รับรับการรับรองจาก UN

การวัดขนาดปุ่มที่เก็บพลังงาน

ใช้รูปแบบนี้อย่างเหมาะสม: "1. " ในแต่ละแถว ไม่มีอะไรอื่น

Extruder Capacity

เครื่องอัดลายพิมพ์ต้องสามารถละลายและซ่อมผสมน้ำหนักขวดที่ต้องการภายในเวลาที่มีระยะเวลาดำเนินการการพักทันทัน (cooling cycle time). สำหรับการผลิตถังขนาดใหญ่ ทำให้เส้นผ่านศูนย์กลางของหม้ออัดลายพิมพ์มีขนาดตั้งแต่ 90 มม. ถึง 120 มม. ร่วมกับอัตราส่วน L/D เท่ากับ 30:1 จะเป็นปกติ。 ความคิดเห็นของนักวิเคราะห์รับรองว่ารูปทรงของช่องลมและห้องไอระเหยโครงสร้างพื้นที่ภายในจะทำให้เกิดการยืดหดขนาดหรือการดูดซึมที่สอดคล้องกันและมีประสิทธิผลมากยิ่งขึ้นจากการจัดการแบบสายพานเท่านั้น。 ทำให้เกิดการทำงานที่มีประสิทธิภาพที่สูงขึ้นในบริบทที่มีเชื้อเพลิงปนเปื้อน ยิ่งไปกว่านั้น มันยังช่วยให้คุณลดเสียงและความร้อนในระหว่างการเคลื่อนย้ายซึ่งส่งผลให้เกิดความเสียหายจากการระเบิด。 วัสดุและคราบปนเปื้อนจากสายพานจะถูกหลอมในขณะที่ทำการเคลื่อนย้าย หากคุณวนหมุนเครื่องอัดลายพิมพ์ในแนวซ้อนกัน เป็นไปได้ที่ดีว่าอุณหภูมิต่ำกว่าวัสดุที่แห้งจะเกิดขึ้นเมื่อคุณนำวัสดุสด ๆ ที่ยังมีน้ำอยู่ไปตรงต่อเครื่องอัดลายพิมพ์และ วัสดุจะได้รับความร้อนจากคุณในขณะที่คุณเคลื่อนย้ายเครื่องอัดลายพิมพ์ เหล็กจะได้รับการร้อนจากวัสดุที่แปรงสีที่ไหลผ่านด้านนอกของเครื่องอัดลายพิมพ์และวัสดุที่แห้งจะสูญเสียความร้อนจากโลหะ

ขนาดภาชนะ	แรงกดขี่ขีดน้อยสุด	ความจุของแบตเตอรี่	เวลาประมาณการเฉลี่ย	Relative Cost
ถังขนาด 20 ลิตร	40-80 ตัน	3-5 ลิตร	50-80 วินาที	ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น
ถังขนาด 60 ลิตร	80-150 ตัน	ใช้รูปแบบนี้อย่างแน่นอน: "1. " ต่อคำแถว โดยไม่ต้องมีอะไรอื่น	80-120 วินาที	Very High
ถังขนาด 120 ลิตร	150-200 ตัน	8-12 ลิตร	120-180 วินาที	Premium
ถัง 200 ลิตร	200+ ตัน	12-15 ลิตร	150-240 วินาที	Premium

การเลือกวัสดุสำหรับความทนทานต่อสารเคมี

การเลือกวัสดุสำหรับถังเคมีที่ได้รับการรับรองจาก UN ถูกกำหนดโดยสารเคมีที่ถังจะเก็บไว้ หากสารเคมีแต่ละชนิดมีความเข้ากันไม่ดีกับวัสดุพลาสติก การเลือกใช้วัสดุที่ไม่เข้ากันอาจทำให้ถังเกิดความไม่สมบูรณ์ ความรั่วไหลของสารเคมี และเกิดอุบัติเหตุทางความปลอดภัยที่มีผลร้ายแรง

HDPE สำหรับความเป็นมิตรทางเคมี

พลาสติกโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) เป็นวัสดุที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับถังเคมีเนื่องจากมีความแข็งแรงมากต่อหลายชนิดของสารเคมี รวมถึงกรด สารเบส อัลกอฮอลล์ และหลายชนิดของตัวทำละลาย HDPE ถังมีค่าความหนาแน่น 0.945-0.955 กรัม/ซม3 และค่าทีละดัชนีไอ (MFI) 0.2-0.5 กรัม/10 นาที ค่าความแข็งของระบบละลายนี้ถูกใช้ในการรวมสารละลายเป็นถังขนาดใหญ่และความแข็งที่จำเป็นสำหรับการทดสอบการรับรองของ UN

แม้ว่ากรดโพลีเอทิลีนชนิดหนึ่ง (HDPE) จะมีข้อจำกัดกับเคมีภายในที่บางประเภท แต่ก๊าซไฮโดรคาร์บอนอโรแมติก เช่น เบนซีนและโตลูอีนสามารถผ่านเข้าสู่ HDPEได้ และบางอุปกรณ์ละลายน้ำจริงที่มีส่วนประกอบคลอรีด์ อาจส่งผลให้เกิดรอยแตกเฉพาะอย่างเจาะจงสำหรับปัญหาเกี่ยวกับสิ่งแวดล้อม การสร้างโครงสร้างแบบหมดสี่ชั้นด้วยวัสดุที่มีประสิทธิภาพด้านการกั้นหรือใช้วัสดุแทนที่ โดยมีเอทิลีนชนิดฟลูออรีนเป็นตัวเลือกคื

พีพีสำหรับการใช้งานที่มีอุณหภูมิสูง

พอลิโพรพิลีน (PP) มีความทนความร้อนดีกว่าฮีดีโพลีเอทิลีน (HDPE) โดยมีอุณหภูมิการปรับแต่งความยาวระหว่างที่เผชิญกับความร้อนสูงกว่า 20–30 ﹜ °C หน่วยบรรจุภัณฑ์บนถัง PP เหมาะสำหรับการเติมสารเคมีที่อุณหภูมิต่ำหรือเก็บไว้ในที่ร้อน ระบบการป้องกันของ PP จึงให้ประสิทธิภาพที่ดีกว่าฮีดีโพลีเอทีลีน (HDPE) PP ยังทนต่อสารละลายอินทรีย์ได้ดีกว่าก็ตาม แต่ไม่อยู่ในสภาพทนต่อสารสังเคราะห์ที่มีฤทธิ์ทำให้เกิดการทำปฏิกิริยาออก

วัสดุชนิดพิเศษและการฟลูออไรด์

สำหรับเคมีที่มีความกะทัดรัดมากและซึมผ่านได้ง่ายผ่าน HDPE ปกติ การฟลูออไรด์จะสร้างชั้นผิวปรับแต่งที่ลดการซึมเข้าถึงได้อย่างมาก ฟลูออไรดทำให้ผิวภายในของถังที่ดำเนินการแล้วมีการชุบด้วยก๊าซฟลูออไรด์ จนเกิดเป็นบะรุงฟลูโพลิเมอร์ แก่ช่วยให้ HDPE สามารถใช้บรรจวนเคมีภัณฑ์ที่มีความกะทัดรัดหลายอย่างเช่น เบนซิน ไซลีน และยาปศุติตเภทบางชนิด ที่ในทางปกติควรใช้วัสดุบรรจวนที่มีราคาแพงกว่ามาก

หมวดเคมี	วัสดุที่แนะนำ	การรักษาเฉพาะเจาะจง
กรดและฐาน	HDPE	ไม่จำกัด
แอลกอฮอล์และกลีเซอรีน	HDPE	ไม่จำกัด
สารละลายอโรแมติก	HDPE (หลายชั้น)	แบรนด์ EVOH หรือการเคลือบฟลูออรีน
สารเคมีที่ถูกคลอรีน	HDPE (ฟลูออไรด์)	การรักษาด้วยการบำบัดด้วยฟลูอรีน
เคมีภัณฑ์สำหรับการเติม	PP	ไม่จำกัด
สารทำให้เกิดการออกซิแดน	HDPE (ผนังหนา)	ขนาดหนาเพิ่มขึ้น

ซีรียส์ Apollo ABLD สำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่

น้ำยาละลายสนิมป้องกันการเกิดสนิม ABLD ของ Apollo ซึ่งมีขนาดตั้งแต่ 20 ลิตร ถึง 1,500 ลิตร ได้รับการพัฒนาด้วยความรู้ด้านการผลิตถังที่นักวิจัยด้านเคมีภัณฑ์ต้องการอย่างมีประสิทธิภาพ Apollo บริษัท Wanplas นำความเชี่ยวชาญทั้งในด้านการผลิตแบบระเบิดน้ำและทรัพยากรระบบชื่อแบรนด์ Wanplas มาผสานให้กับกลุ่มกลุ่มอุตสาหกรรมซึ่งมีความต้องการมากในการผลิตถังที่ได้รับการรับรองจาก UN

ABLD Series Technical Features

โครงหลังเครื่อง ABLD มีการออกแบบที่แข็งแรงเพื่อทนต่อแรงกางที่สูง ซึ่งจำเป็นในการผลิตถุงขนาดใหญ่ ทั้งหมดมี 3 ประเภทของเครื่องที่มีแรงกางและอัตราการผลิตที่เพิ่มขึ้น พร้อมมาสำหรับถุงขนาด 20 ลิตร ถึง 1500 ลิตร ฟีเจอร์ทางเทคนิคสำคัญ ได้แก่ ระบบไฮดรอลิกที่มีการควบคุมความดันและปริมาณลมอย่างเป็นอิสระ ควบคุมเคลื่อนไหวชิ้นสลักอย่างแม่นยำ ระบบกระดุมที่ทาสีแข็งไอดีทองแดงเพื่อความแม่นยำในการอัดเรียงพื้นที่นาน ระบบควบคุมที่ใช้ซอฟต์แวร์ PLC กับหน้าจอสัมผัส HMI

หัวทำเครื่องหมายที่ใช้ในเครื่อง ABLD ถูกออกแบบด้วยสายการไหลเป็นแนวนอน ซึ่งช่วยให้เกิดการจัดดความหนาหลากหลายชนิดและลดเส้นการลูกไว้เป็นอย่างยิ่ง สำหรับการใช้งานหลายชั้น หัวทำเครื่องหมายสามารถตั้งค่ารวมตัวอัดของสามเครื่องอัดไนล่อนเข้าไปที่หัวทำเครื่องหมายการคอมพีทอยด์ ซึ่งจะผลิตภาชนะ 2 ชั้น 3 ชั้น หรือ 6 ชั้น ระบบควบคุมพาริสนหันส่งผลให้ผู้ผลิตสามารถปรับความหนาของผนังได้ตามจุด 100 จุด ทำให้สามารถปรับสมดุลของวัสดุสำหรับแต่ละแบบของภาชนะได้อย่างมืออาชีพ

วัสดุที่สามารถนำไปประยุกต์ใช้และการใช้งาน

ซีรี่ส์ ABLD สามารถประมวลผลหลากหลายแบบของพลาสติกไทม์เรสต์รวมถึง PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU, และ PETG นโยบายของวัสดุนี้ทำให้ผู้ผลิตสามารถผลิตถังสำหรับการใช้งานเคมีทุกชนิดได้ ตั้งแต่ถัง HDPE หน้าต่างธรรมดา สำหรับข้อแตก/ยับเควียร์ ไปจนถึงถังสองชั้นพิเศษสำหรับสารละลายยุ่งยาก นอกจากนี้ ระบบควบคุมอุณหภูมิของเครื่องยังสามารถควบคุมอุณหภูต่างๆ ของถังอย่างถูกต้องด้วยความแม่นยำ ±1 องศาเซลเซียส ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง ทำให้คุณภาพของสารละลายมีความสม่ำเสมอเกินไปแม้มีการปรับปรุงสูตรของวัสดุมีความแตกต่างกัน

โรงงานของ Apollo ใน Zhangjiagang รอบ ๆ สนามบิน Shanghai มีพื้นที่ผลิตผลิตภัณฑ์ 8,000 ตร.ม. กับกำลังการผลิตประจำปี 100 ชุดเครื่อง การใช้เครื่องมากกว่า 4,000 เครื่องที่ติดตั้งอยู่ในกว่า 90 ประเทศ ทำให้เป็นฐานอ้างอิงสำคัญสำหรับผู้ผลิตที่จะประเมินอุปกรณ์ในการผลิตถังแก้วเคมี จากการทดสอบการทำงานแบบต่อเนื่อง 72 ชั่วโมงก่อนคำสั่งซื้ออุปกรณ์ การตรวจสอบคุณภาพนี้ใช้กันทั่วไปในทุกโรงงานของ Wanplas

การรวมเข้ากับเครือข่ายแบรนด์ Wanplas

ในฐานะส่วนหนึ่งของแบรนด์ Wanplas, เครื่อง ABLD ของ Apollo สามารถรวมเข้ากับอุปกรณ์เสริมจากโรงงาน Wanplas อื่น ๆ เพื่อสร้างทางเลือกการผลิตขวดเคมีอย่างครบวงจร โดยเช่นเดียวกับโรงงาน Kerke ของ Wanplas ที่เป็นมาตรฐานด้านเครื่องอัดซุปม้วนคู่ในการผลิตเครื่องผสมและเครื่องผสมที่ใช้สำหรับสีเคมีและการพัฒนาระบบสารเสริม เรื่องที่เกี่ยวข้องกับความรับผิดชอบบริการของแบรนด์ Wanplas รวมถึงส่วนกลางที่ไม่เสียค่าใช้จ่ายประเภทอะไหล่เพียง 500 ดอลลาร์ต่อปี, การรับประกันการขนส่ง และความพึงพอใจเกี่ยวกับมาตรฐานคุณภาพนี้ก็มีผลใช้สำหรับการซื้ออุปกรณ์ Apollo ทุกชนิด

โปรโตคอลการทดสอบประสิทธิภาพของสหประชาชาติ

มาตรฐานของ UN ระบุว่ารูปแบบบรรจุภัณฑ์ต้องผ่านบรรดาสอบความสามารถที่กำหนดมาตรฐาน โดยสอบดังกล่าวจัดเทียบสภาวะที่บรรจุภัณฑ์อาจประสบขณะนำเข้าสู่ชุมชน ซึ่งรวมถึงการตกกระแทก บรรจุเป็นชั้นคว่ำ ขนาดคลื่นกระตุ้น และแรงดันภายใน ข้อมูลเกี่ยวกับมาตรฐานดังกล่าวมีค่าต่อไปนี้: โดยการเข้าใจคู่มือทดสอบเหล่านี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับผู้ผลิตที่เลือกและประยุกต์ใช้เครื่องอิงค์เจ็ทบอร์ดไฟฟ้าตราฮุบเบอร์แต่ละเครื่อง มีความสามารถในการควบคุมกระบวนการที่ช่วยให้อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถผ่านการรับรองได้อย่างต่อเนื่อง

การทดสอบทรงกระป๋อง

การทดสอบกระแทกเป็นการทดสอบประสิทธิภาพที่สำคัญที่สุดของ UN สำหรับถังเคมี。 การทดสอบนี้ต้องเติมภาชนะด้วยของเหลวที่เป็นตัวแทนไปจนกระทั่งความจุสูงสุดของภาชนะ、ปรับให้ภาชนะมีความเย็นที่กำหนด (โดยทั่วไปคือ –18°C สำหรับถังพลาสติก) และทิ้งภาชนะลงจากระยะสูงที่กำหนดลงบนพื้นที่แข็งในทิศทางที่แตกต่างกัน。 ความสูงของการทิ้งขึ้นอยู่กับกลุ่มการรวมสินค้าที่เลือก:

ใช้รูปแบบนี้อย่างเคร่งครัด: "1. " ต่อชั้น, ไม่มีอะไรอื่น

การทดสอบการกดทางเคมี

การทดสอบความกดดันไฮโดรสติก จะตรวจสอบให้แน่ใจว่าขวดมีความทนทานต่อแรงกดภายในอย่างที่จะไม่รั่วซึมหรือขาดตัว โดยการทดสอบนี้คือการเติมขวดด้วยน้ำและทดสอบความกดดันเป็นระยะเวลาที่กำหนด หากขวดเป็นกลุ่ม Packing I ความกดดันในการทดสอบจะเป็นอย่างน้อย 250 kPa; หากเป็นกลุ่ม Packing II จะเป็น 100 kPa; และ หากเป็นกลุ่ม Packing III จะเป็น 60 kPa ขวดจะต้องไม่รั่วหรือขาดตัวขณะที่อยู่ช่วงระหว่างการทดสอบ

การทดสอบแทง

การทดสอบเรียงชิดจะนำจลุ้นความดันอัดขึ้นมาในบรรจุภัณฑ์เพื่อสังเกตสภาวะการเก็บรักษาในโรงงานเป็นเวลา 28 วันในอุณหภูมิปกติ (หรือเป็นการทดสอบเร่งรัด 24 ชั่วโมงที่อุณหภูมิ 40 องศา) การนำจลุ้นนี้มีความดังเท่ากับน้ำหนักของบรรจุภัณฑ์ที่คล้ายกันที่เรียงกันเป็นชั้นสูง 3 เมตร คูณด้วยปัจจัยความปลอดภัย 1.8 บรรจุภัณฑ์ไม่ควรแสดงอาการการเปลี่ยนรูปอย่างมีนัยสำคัญ หรือการขาดตัวหรือมีการรั่วไหลหลังจากการทดสอบเสร็จสิ้น

การทดสอบความสั่นสะเทือน

การทดสอบสั่นสะเทือนทำให้ถังเติมน้ำผ่านการทดสอบสั่นสะเทือนเป็นเวลา 1 ชั่วโมงบนโต๊ะสั่นสะเทือนวงกลมด้วยความถี่ที่สร้างการเคลื่อนไหวแบบล่างช่วงครั้งละ 25 มม. ถังไม่ควรมีการรั่วไหลหรือพบช่องการแตกหักของรูปทรง จากการทดสอบนี้ เป็นสิ่งที่สำคัญอย่างยิ่งกับถังที่จะนำส่งทางท่อโดยรถบรรทุกหรือรถไฟ เพราะสั่นสะเทือนเป็นปัจจัยทำลายที่พบได้บ่อย

ประเภทการทดสอบ	กลุ่มที่ 1	กลุ่ม II	กลุ่ม III
ความสูงในการทดสอบการหล่น	ใช้รูปแบบนี้อย่างถูกต้อง: "1. " 1 ข้อนำหนึ่ง, ไม่ถือว่าเป็นอะไรอื่น	1.2 meters	0.8 เมตร
แรงดันขั้นเคลื่อนที่ (แรงดันขั้นเคลื่อนที่ (Hydrostatic Pressure))	250+ kPa	100 kPa	60 kPa
สมัครเวลา:	28 วัน (ที่อุณภูมิธรรมดา)	28 วัน (ที่อุณภูมิธรรมดา)	28 วัน (ที่อุณภูมิธรรมดา)
การทดสอบคลื่นกระตุ้น	1 ชั่วโมง	1 ชั่วโมง	1 ชั่วโมง
ระดับอันตราย	ใช้รูปแบบนี้อย่างเคร่งครัด : "1. " ต่อแต่ละบรรทัดเท่านั้น ไม่สามารถใส่รายละเอียดอื่นได้	ระดับความอันตรายกลางๆ (ระดับความอันตรายกลางๆ (Medium Danger))	ความเสี่ยงน้อยนิด

ใช้รูปแบบคือ "1. " สำหรับแต่ละบรรทัด, ไม่มีอะไรอื่น

สายการผลิตถังเคมีอุตสาหกรรมสมัยใหม่มีระบบอัตโนมัติหลายระบบที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต, ป้องกันคุณภาพที่คงเป็นไปตามมาตรฐาน, และลดค่าใช้จ่ายด้านแรงงาน ผู้ผลิตควรปรับลำดับการวางระบบการผลิตให้เหมาะกับประเภทของพื้นที่ใช้สอย, ความสามารถในการผลิต, และความต้องการความคงทนของลูกค้าตั้งเป้าที่จะเข้าซื้อสินค้า

เครื่องจัดการวัสดุอัตโนมัติ

การผลิตถังเคมีต้องใช้จำนวนมากของเอสทีเออี (HDPE), โดยถังขนาด 200 ลิตรมีน้ำหนัก 8-10 กิโลกรัม คณะผู้จัดการองค์ประกอบของเครื่องจักรใช้ระบบการจัดการวัสดุอัตโนมัติ ที่ใช้น้ำกึ่งหนาแน่นหรือแรงดันออกไป สำหรับนำเอสทีเออีจากถังเก็บในภายนอก มาใส่ในตะกร้าเครื่อง เครื่องรับรองสกัดฝุ่นเพื่อรักษาความสะอาดในสภาพการผลิต การชงแบบนับหยาบนำเอสทีเออีสดไปผสมกับวัสดุรีไซเคิล สีเอ็มแมนเชสเตอร์ และสารเสริมซึ่งจะช่วยให้ได้ส่วนผสมวัสดุที่ตรงตามคำสั่งอย่างสม่ำเสมอ และมีผลต่อประสิทธิภาพของถังบรรจุ

อัตโนมัติหลังการบ่ม

หลังจากการทำแบบขึ้นรูปด้วยแรงดันอากาศ �เครื่องทึบฉีดพลาสติกต้องมีการทำหลายกระบวนการหลังการผลิต ที่สามารถทำได้ด้วยระบบอัตโนมัติ ระบบสูบสินค้าเคลื่อนที่ออกจากเครื่องขึ้นรูปและวางบนเครื่องขนถ่าย ช่วยลดเวลาการทำงานและลดการจัดการด้วยมือ สถานีตัดขอบข้างอัตโนมัติจะสละแว่นมันออกจากบริเวณแหลมได้อย่างแม่นยำด้วยเครื่องตัดพิเศษ สำหรับเครื่องทึบเสียงเปิด เครื่องมืออัตโนมัติใช้เพื่อติดตั้งฝาและถาดบนปุ่ม เพื่อสร้างขวดที่ครบเครื่องได้อย่างสมบูรณ์

ทดสอบการรั่วซึมและการประกันคุณภาพ

ถังที่ได้รับการรับรองจาก UN ต่างหากจะผ่านการทดสอบเรื่องการรั่วไหลก่อนที่จะนำไปบรรจุเครื่องหมายและส่งมอบ โดยสถานีทดสอบรั่วไหลอัตโนมัติ จะดำเนินการสร้างแรงดันบนแต่ละบรรจุภัณฑ์ และวัดความลดลงของแรงดันภายในช่วงเวลาที่กำหนด ซึ่งจะปฏิเสธบรรจุภัณฑ์ที่มีความรั่วไหลเกินขีดจำกัด โดยการตรวจสอบคุณภาพที่ใดมีการตรวจสอบทางอัตโนมัติด้วยเครื่องวัดขนาดด้วยปัจจุบันเลเซอร์ เครื่องสแกนผิวหน้าด้วยเครื่องอัลตราโซนิก และระบบดิจิตอลเพื่อตรวจจับข้อผิดพลาดบนพื้นผิว

ระบบการเก็บรวบรวมข้อมูลการผลิตบันทึกมาตรฐานคุณภาพของแต่ละบรรจุภัณฑ์ โดยสร้างบันทึกการติดตามที่เชื่อมโยงแบ็คให้กับแต่ละหม้อดำเนินการผลิต ความรุนแรงของวัสดุ และผลการทดสอบ นี้เป็นส่วนสำคัญในการรักษาความถูกต้องตามมาตรฐานองค์การสหประชาชาติ

ความคำนึงถึงต้นทุนและการวิเคราะห์ตลาด

การลงทุนในเครื่องผลิตถังเคมีที่ได้รับการรับรองจากสหประชาชาติจัดมากพอสมควรเนื่องจากความทนทานของอุปกรณ์และรายกระแสค่าใช้จ่ายในการทำตามข้อกำหนดทางกฎหมาย แต่ตลาดของถังเคมีมีขนาดใหญ่และมีความมั่นคงมากเมื่อเทียบกับอุปสงค์ในการผลิตเคมีส่วนประกอบอุตสาหกรรม และการเปลี่ยนถังที่แก่ตัว

รายละเอียดการลงทุนเครื่องมือ

เครื่อง EBM มักจะประกอบด้วย 50-60% ของการลงทุนในโครงข่ายผลิตภัณฑ์ที่รวมกัน ปิโตรเลียมเครื่องมือรูปแบบแกนสำหรับกล่องกระดาษชนิดเคมี ซึ่งต้องถูกเครื่องมือแบบสมบูรณ์จากเหล็กคุณภาพสูงที่มีผิวคล้ายคัตเตอร์เพื่อป้องกันการขัดสึก วิธีการจำหน่าย สินค้า ประสบการณ์การขาย แบบจำหน่าย ตลอดจนระบบการตัดทำให้ประกอบด้วย 15-20% การติดตั้ง การปรับสมาชิก และค่าใช้จ่ายการฝึกอบรมมักจะเพิ่ม 5-10% ให้กับการลงทุนทั้งหมด

ปัจจัยค่าใช้จ่ายในการดำเนินการ

วัสดุชนิดเปอร์ซิปราวมักจะประกอบด้วยส่วนประกอบอื่นโดยประมาณ 30% ของค่าใช้จ่ายดังกล่าว แผนการจัดซื้อ ประมาณการการผลิต การกำหนดค่า สินค้าความปลอดภัย และการประสานงาน

ทิศทางตลาดปี 2562 และมากกว่านั้น

ภาคอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์โลกยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่อง โดยไฟฟ้ามีบทบาทในการขยายตัวของอุตสาหกรรมเคมีในภูมิภาคเอเชีย-แปซิฟิก อีกทั้งการกำหนดกฎระเบียบที่เข้มงวดขึ้นทำให้มีความต้องการที่สูงขึ้นต่อบรรจุภัณฑ์ที่ได้รับการรับรองคุณภาพ รวมถึงความพยายามในการเพิ่มความยั่งยืนที่ชื่นชอบถุงพลาสติกที่สามารถรีไซเคิลได้เมื่อเทียบกับอุปกรณ์ทดแทนของเหล็ก วิธีการดังกล่าวกำลังเปลี่ยนมาเป็นพลาสติกอย่างรวดเร็ว โดยถุงพลาสติกให้ความแตกต่างด้านน้ำหนัก ความต้านทานการเกิดการกัดกร่อน และราคาเมื่อเทียบกับถุงเหล็กแบบเดิม การผลิตที่มีเทคโนโลยี EBM ซึ่งมีคุณลักษณะบาจำนวนชั้นและระดับอัตโนมัติที่สูง ช่วยให้ผู้ผลิตสมารถนำส่วนแบ่งตลาดไปใช้ได้ในกลุ่มที่กำลังขยายตัวนี้ได้ค่ะ

สถานะของ Apollo ภายในเครือข่ายแบรนด์ Wanplas สามารถนำมาใช้เป็นข้อดีทางตลาด ซึ่งแบรนด์ Wanplas ซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี 2017 และให้บริการกว่า 100 ภูมิภาคในการส่งออก มีพนักงานมากกว่า 300 คน เปิดเผยขนาดและความมั่นคงที่ผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์เคมีต้องการสำหรับสัญญากับผู้จัดจำหน่ายในระยะยาว นโยบายโรงงานที่เปิดให้เข้าชมของแบรนด์นี้กลับคุณลูกค้าร่วมเยี่ยมชม ปลอดภัย และอำนวยความสะดวก ให้ผู้ซื้อผู้มีศักยภาพสามารถตรวจสอบกระบวนการผลิตอุปกรณ์และการทดสอบด้วยตนเองก่อนตัดสินใจลงทุน

ปัญหาที่ถามบ่อยที่สุด

ความสำคัญ

การผลิตถุงพลาสติกที่รับรองจาก UN ในช่วงขนาดตั้งแต่ 20 ลิตรถึง 200 ลิตร ต้องใช้เครื่องอัดแบบสูญเสีย และเครื่องผลิตถุงพลาสติกแบบบล็อก ภายใต้การควบคุมกระบวนการอย่างแม่นยำ เครื่อง ABLD/CPG หมวดซีรี่ส์จาก Apollo � ยี่ห้อ Wanplas � ซึ่งมีประสบการณ์กว่า 20 ปี และมีเครื่องมืออุปกรณ์มากกว่า 4,000 เครื่องใน 90 ประเทศ รวมถึงความแข็งแรงในการกุม แรงเหนี่ยงและความละเอียดในการควบคุมที่จำเป็นเพื่อผลิตถุงพลาสติกที่มีคุณภาพอย่างสม่ำเสมอและผ่านการทดสอบการรับรองจาก UN ได้อย่างปลอดภัย

ความสำเร็จในช่วงตลาดนี้ขึ้นอยู่กับการเข้าใจความสัมพันธ์ระหว่างความสามารถของเครื่อง, การเลือกวัสดุ, การออกแบบกล่อง, และโปรโตคอลการทดสอบ การผลิตภัณฑ์ต้องเลือกอุปกรณ์ที่สามารถรองรับช่วงกล่องที่เป็นเป้าหมายได้ พัฒนาล้านสายการผลิตด้วยระบบอัตโนมัติและระบบการควบคุมคุณภาพที่เหมาะสม และรักษาโครงสร้างการควบคุมกระบวนการที่เข้มงวด เพื่อความเชื่อมั่นในการรักษาความพร้อมเกี่ยวกับมาตรฐานการรับรอง ด้านบริการของแบรนด์ Wanplas รวมถึงการรับประกันอะไหล่ฟรี, การมอบมาตรฐานคุณภาพ, และนโยบายการเปิดโรงงาน ไม่เพียงแต่ป้องกันความเสียเปล่าของโรงงานเท่านั้น แต่ยังเติมเต็มอุปกรณ์ทดสอบที่จำเป็นต่อการผลิต แบรนด์ Wanplas จะเป็นผู้ให้บริการอุปกรณ์ทางเทคนิคใด ๆ ที่ผู้ผลิตกล่องเคมีต้องการในการก่อกำเนิดและปรับปรุงฟังก์ชันที่เป็นตัวเร่งผลิตในระยะยาว

ในการที่การผลิตเคมีระดับโลกไม่หยุดขยายตัว และกฎหมายด้านแพ็คเกจจัดส่งที่เข้มงวดมากขึ้น การลงทุนในอุปกรณ์แบบ EBM ที่มีประสบการณ์สูงและมีการสนับสนุนเป็นอย่างดีนับเป็นการตัดสินใจทางกลยุทธ์ที่ช่วยให้ผู้ผลิตมีแนวทางในการขยายตัวอย่างยั่งยืนในตลาดแป้กเกจห่อของภาคอุตสาหกรรม เครื่องยนต์ไฮดรอลิกด้วยมอเตอร์กำลังสูง สามารถช่วยลดค่าใช้จ่ายพลังงานโดยเฉลี่ย 30-50%