एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग (EBM) मशीन चुनना अंततः मशीन के पीछे के निर्माता के बारे में एक निर्णय है, क्योंकि आप जो भी हुलकन कंटेनर बनाते हैं, उसकी विश्वसनीयता उस मशीन को कैसे बनाया गया है, पर निर्भर करती है।अपोलो, वनप्लस फैक्ट्री, शंघाई के पास स्थित जांचीगांग में अपनी आधारभूत संरचना से स्वचालित खींची पलट करने वाली मशीनों में 20 वर्ष से अधिक समय लगा है। संयंत्र 8,000 वर्ग मीटर की फैक्टरी क्षेत्र को कवर करता है, प्रतिवर्ष 100 सेट की कार्यक्षमता प्रदान करता है, और 90 से अधिक देशों में 4,000 मशीनें संचालन में ला चुका है। इस लेख में समझाया गया है कि इस स्तर को खरीद से पहले आप द्वारा सत्यापित किए जाने वाले गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली में बदल दिया जाता है, और कि एपोलो अपनी उत्पादन को कैसे संरचना देता है ताकि क्षमता, आवधिकता और मशीन की समानता एक-दूसरे के विरुद्ध न चलती बल्कि साथ चलती रहती है। आप इस लेख में जानेंगे कि यह फैक्ट्री अपने 8,000 वर्ग मीटर को कैसे व्यवस्थित करती है, साल में 100 सेट के उत्पादन को कैसे योजना बनाती है बिना उत्सर्जन में जानकारी की कमी किए, किस श्रृंखला की किस कंटेनर आकार के साथ मेल होती है, और मशीन आपके फैक्ट्री में उतारने के बाद क्या सेवा गारंटी आपकी निवेश की सुरक्षा करती हैं। माता-पिता ब्रांड वनप्लास द्वारा सभी ग्रुप की फैक्ट्रियों को अपनाई गई सामान्य मानदंडों को निर्धारित किया जाता है, इसलिए यहां वर्णित प्रथाओं में एपोलो की विशेषज्ञता और समूह के विश्वव्यापी ग्राहकों के लिए व्यापक प्रतिबद्धताओं दोनों का प्रतिनिधित्व है।
एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग की समझ और क्यों फैक्टरी क्षमता मशीन की विश्वसनीयता को निर्धारित करती है
खत्म नॉट (एक्सट्रक्शन ब्लो मोलिंग) प्रक्रिया धातु के पिघलते हुए ट्यूब को बांधे हुए मोल्ड में प्रत्यारोपित करके मध्यम वाले प्लास्टिक की वस्तुओं का निर्माण है, फिर उस पर दबाव वाली हवा से उस पिघलता हुआ ट्यूब को फुलाया जाता है, जब तक कि यह गुफा के आकार में नहीं आ जाता। यह प्रक्रिया तरल या गैस पैदा करने वाले उन कंटेनर पर उपयुक्त है, जो 200 मिलीलीटर शैम्पू की बोतल से लेकर 1,500 लीटर के कीमिकल स्टोरेज टैंक तक होते हैं। इंजेक्शन ब्लो मोलिंग और स्ट्रेच ब्लो मोलिंग से ख़त्म नॉट अलग है क्योंकि पिघलता हुआ ट्यूब कंटीन्यूअस मौन या एक्यूम्यलेटर इनजेक्शन द्वारा बनाया जाता है, जो इसे हैंडल, असमान आकार और बेहद बड़े मात्राओं में होने की ढांचा लाभ प्रदान करता है। एक खत्म नॉट निर्माता को मूल्यांकित करने वाले खरीददार वास्तव में एक ही समय में दो चीजों पर मूल्यांकन करता है – मशीन में एन्ड्रोड की गई प्रक्रिया की जानकारी और उसे एकत्रित करने वाली फैक्ट्री की दक्षता।
कारखाना की क्षमता एक दिखावा नहीं है। प्रत्येक वर्ष 100 सेट चलाने वाले 8,000 वर्ग मीटर के कारखाने से निर्माता को कार्यप्रक्रिया को मानक बनाना पड़ता है क्योंकि हाथ से निर्मित एकमुश्त मशीन को दस्तावेजित प्रक्रियाओं के बिना उस मात्रा तक बढ़ाना संभव नहीं होता है। जब प्रक्रियाओं को दस्तावेजित किया जाता है, तो हर मशीन समान निरीक्षण गेटों, समान परीक्षण सहिष्णुता और समान परीक्षण प्रोटोकॉल से गुजरती है। यही कारण है कि दस्तावेजित उत्पादन क्षमता और दस्तावेजित गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली एक ही सिक्के के दो पहलू हैं: आप इनमें से एक को बिना दूसरे के नहीं बनाए रख सकते हैं। इस प्रकार, Apollo की 100 सेट प्रति वर्ष की बताई क्षमता, उसके असेंबल लाइनों, हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिक पावर यूनिट, एक्सट्रूज़न बैरल और मोल्ड क्लैंपिंग यूनिट को पुनरुत्पाद्य मानक के अनुसार बनाना है, न कि निर्दिष्ट व्याख्याओं के अनुसार।
एक EBM मशीन के प्रमुख घटक हैं: एक्सट्रूज़न सिस्टम, पारसीन प्रोग्रामिंग हेड, क्लैंपिंग यूनिट, ब्लो सिस्टम और नियंत्रण प्रणाली। एक्सट्रूज़न सिस्टम राल को बारले में प्लास्टिक करता है, जिसमें जिजोलॉजी और तापमान प्रोफ़ाइल से मेल्ट गैर-समानता का निर्धारण होता है। पारसीन हेड, मोल्ड में मेल्ट वितरित करता है और क्रमबद्ध मशीनों में, पारसीन के साथ दीवार की मोटाई को बदलता है ताकि कोनर और हैंडल में अधिक सामग्री मिलती है जबकि फ्लैट दीवारों पर कम मिलता है। क्लैंपिंग यूनिट, मोल्ड को पकड़ता है और बंद होने और ब्लोइंग की शक्ति को अवशोषित करता है। नियंत्रण प्रणाली इन घटकों को समन्वयित करती है और रेसिपी को स्टोर करती है ताकि एक तय डिब्बे शिफ्ट के बाद भी नकल किया जा सके। इन सब-उप-उपकरणों में से प्रत्येक में फैक्ट्री अनुशासन मशीन प्रदर्शन के रूप में प्रकट होता है, और प्रत्येक को इस लेख में बाद में वर्णित गुणवत्ता नियंत्रण चरणों द्वारा संबोधित किया जाता है।
दीवार की मोटाई प्रोग्रामिंग पर ध्यान देना आवश्यक है, क्योंकि यह एक योग्य EBM मशीन को एक साधारण कार्यात्मक मशीन से अलग करने वाला एकमात्र तत्व है। एक एकरूप परिस्थिति फ्लैट दीवारों पर रेजिन की बर्बादी करती है और कोनों को कमजोर करती है, जिससे भारी पलकों या कमजोर संभालों का उत्पादन होता है। एक प्रोग्राम योग्य सिर ऑपरेटर को संभाल के पुल में अधिक पिघला हुआ सामग्री और दीवार के किनारे में कम देने की अनुमति देता है, जिससे कंटेनर का वजन कम होता है, और विस्मरण परीक्षण और स्टैक लोड की आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है। खरीदार के लिए, यह क्षमता कंटेनर प्रति हजार की सामग्री लागत पर प्रत्यक्ष प्रभाव डालती है, जो एक वर्ष में मशीन की खरीद पर खर्च में भारी अंतर पैदा कर सकती है। उसी सिर के मानक और एक पाली से अगली पाली में उसका प्रोफ़ाइल की पुनरुत्पादन क्षमता, इसलिए कारखाने के गुणवत्ता गेटों का एक प्राथमिक लक्ष्य है।
ठंडा करना गुण और उत्पादन के दूसरे छुपे हुए मोटर हैं। परीक्षण को गुहा के विरुद्ध छोड़ा जाने के बाद, कंटेनर को सुेट होने के लिए पर्याप्त रूप से सशक्त होना चाहिए ताकि बिना विक्षेपण के बाहर निकाला जा सके, और ठंडा करने की अवधि अक्सर प्रक्रिया समय को मशीन की दर से अधिक रूप से सीमा तय करती है। Apollo ठंडा चैनल की व्यवस्था को घोल में समायोजित करता है और रेजिन के साथ हवा दबाव को मिलाता है ताकि चक्र का समय कम हो जाए, बिना विक्षेपण के। क्योंकि ठंडा करना मशीन के डिजाइन की तरह ही घोल के डिजाइन पर भी निर्भर करता है, Apollo का इन-हाउस मोल्ड फिटिंग और अनुकूलन मायने रखता है: एक मोल्ड जिसे उसी कारखाने द्वारा आपूर्ति और ट्यून किया गया है जो मशीन का निर्माण किया है, विशिष्टता और परिणाम के बीच कड़ी जुड़वाता है।
खरीदार की दृष्टि से, व्यावहारिक प्रश्न यह है कि निर्माता क्या गारंटी देता है कि वह आपके डिब्बे के भीतर निर्धारित की जाने वाली छूटों को बनाए रखने के लिए एक मशीन डिलीवर कर सकता है, निर्धारित तिथि पर पहुंच सकता है, और परिचालन के बाद भी चलता रहेगा। इस लेख के बाकी भाग में, एपोज़ का कारखाना परिसर, उत्पादन योजना, मशीन पोर्टफोलियो और गुणवत्ता प्रणाली इन तीन सवालों का सटीक और सत्यापित विवरण के साथ जवाब देते हैं।
Apollo में एक नज़र: एक Wanplas फैक्टरी, जिसमें 8,000 वर्ग मीटर का उत्पादन क्षेत्र है
Apollo एक ब्लो मोल्डिंग मशीनों को बनाता है, जिसे Wanplas समूह के भीतर एक विशेषज्ञ अंतरिक्ष में रखते हुए, एक सफेद और रंगीन प्लास्टिक के कंटेनरों की उत्पादन के लिए नियोजित किया जाता है। Wanplas ब्रांड वैश्विक ग्राहकों को चीन के प्लास्टिक मशीनों से घुमाते हुए कार्य करता है, और Apollo इसे EBM श्रेणी में ले जाता है, जहां एक विशिष्ट उत्पाद रेंज होती है, न कि एक अव्यवस्थित। ध्यान रखना महत्वपूर्ण है: केवल ब्लो मोल्डिंग मशीनों को बनाने वाला कारखाना, तनाव नियंत्रण, संकुचन कठोरता और ठंडा अनुकूलन जैसे निचले ज्ञान का अधिक गहराई होता है, जो एक संबंधित प्रक्रिया से जुड़े नहीं होते हैं, उन प्रक्रियाओं से जुड़े हैं।
भौतिक स्थान बहुत सीधा और स्पष्ट रूप से उल्लेख करना आवश्यक है। अपोलो की कारखाना क्षेत्र 8,000 वर्ग मीटर है, जो शंघाई के पास स्थित चांगजीांगान में है, जहां लॉजिस्टिक्स और ग्राहकों के दौरे करने में सुविधा होती है। उसी क्षेत्र में, कारखाना मैकेनिकल, वेल्डिंग, हाइड्रोलिक और विद्युत संयोजन, अरेर बेल प्रोडक्शन, मोल्ड फिटिंग, वायरिंग, परीक्षण और पैकिंग का प्रबंधन करता है। 8,000 वर्ग मीटर का क्षेत्र साफ संचालन जैसे नियंत्रण वायरिंग और अंतिम निरीक्षण से गंदे प्रक्रियाओं जैसे वेल्डिंग और मशीनिंग को अलग करने के लिए पर्याप्त बड़ा है, जिससे ज्वलनशील उपकरणों तक धूल, धातु की जमे पिघली हुई क्रिया, और हाइड्रोलिक अवशेष पहुंचने से जोखिम कम होता है। अंतरराष्ट्रीय अवशिष्ट एक गुणवत्ता नियंत्रण उपाय है, क्योंकि इसके कारण धातु जमा, धूल और हाइड्रोलिक अवशेष जैसे संवेदनशील युक्तियों तक नहीं पहुँच सकते हैं।
अनुभव अंतरिक्ष की लाभकारी विशेषता को बढ़ाता है। एक्सट्रूज़न ब्लो मोडलिंग में 20 साल से अधिक के अनुभव के साथ, Apollo ने विभिन्न उपयोग उद्द्योगों में बार-बार इस्तेमाल होने वाले कंटेनर परिवारों के लिए इंजीनियरिंग प्रक्रियाओं का अर्जित किया है: बॉटल्स, जेरी कैन, ड्रम, टैंकों और तकनीकी हॉल पार्ट्स। इस इतिहास में हजारों मशीनों की संख्या है जो 90 से अधिक देशों में चलती हैं, और ये शॉपफ्लोर पर कठिन परिस्थितियों में चालू रहना वाला नियंत्रण सेटिंग हैं। इस तरह की फील्ड फीडबैक लूप्स के जरिए एक निर्माता यह समझता है कि किसकी गियर जिग्स नुकसान से बचती हैं, किसकी क्लैंपिंग डिज़ाइन डिफॉल्ट से बचती है, और किस नियंत्रण सेटिंग शॉपफ्लोर पर कठिन परिस्थितियों में चल सकते हैं। इस तरह, Apollo की वैश्विक स्थापित होने की क्षमता सिर्फ एक बिक्री मापक नहीं है, बल्कि निरंतर सुधार में एक महत्वपूर्ण प्रारुप है।
अपोलो 10 श्रृंखलाओं को निर्मित करता है, जिसमें 80 से अधिक मॉडल हैं जो विभिन्न आकार के पॉलीथीन उत्पादों के लिये उपयुक्त हैं। इस लेख के उद्देश्य के लिये, पोर्टफोलियो को परिभाषित करने वाले तीन श्रृंखलाएं ABLB श्रृंखला 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक, ABLD श्रृंखला 20 लीटर से 1,500 लीटर तक और पूर्ण बिजली श्रृंखला 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक हैं, जहां एक हाइड्रोलिक-मुख्य, ऊर्जा-बेजोड़ सेल को प्राथमिकता दी जाती है। इन तीनों को अगले महत्वपूर्ण खंड में तकनीकी विशिष्टताओं के साथ विस्तार से बताया गया है।
100 सेट की वार्षिक उत्पादन क्षमता और इसका कैसे योजना बनाई जाती है
100 सेट की वार्षिक उत्पादन क्षमता का अर्थ यह नहीं है कि अपोलो 100 समान मशीनें बनाता है। इसका मतलब है कि फैक्टरी अपने सामग्री प्रवाह, श्रम और परीक्षण सलाखों की योजना बनाती है ताकि एक वर्ष के भीतर 100 कॉन्फ़िगर की गई मशीनीयों को पूरा, जांचा और भेजा जा सके, इससे कोई भी एकल चरण अधिक समस्याएं नहीं हो पाएंगे। एक कस्टम मशीन फैक्ट्री में क्षमता की योजना निर्माण की खरीद आदेश और सबसे लंबे समय तक पाने वाले घटक से शुरू होती है। ईबीएम मशीनों के लिए सबसे लंबे समय तक पाने वाले आइटम आमतौर पर एक्सट्रूशन तिनके और धुरी, क्लैंपिंग प्लेटिंग के कास्टिंग, सर्वो और हाइड्रोलिक घटक, और नियंत्रण सिस्टम हार्डवेयर होते हैं। अपोलो इनके स्टॉक या प्री-ऑर्डर करता है, जिसमें रोलिंग पूर्वानुमान शामिल होता है ताकि एक पुष्ट परियोजना को अंकुरित कास्टिंग का इंतजार न करना पड़े।
क्षमता एक स्थान पर अधिकतम होने के बजाय, सभी स्टेशनों पर संतुलित है। यदि溶接 तेज़ चलता है तो मानकणइन करने की तुलना में, तैयार फ्रेमों का पंक्तिवाला बढ़ जाता है और गुणवत्ता कम हो जाती है; यदि मान्यकरण ही बाधा है, तो पूरा लाइननास्तुप हो जाता है। Apollo ऐसी व्यवस्था करता है ताकि मशीनिंग, सोल्डरींग, असेंबली, हाइड्रोलिक और निर्वहन, साथ ही अंतिम परीक्षण का हर सप्ताह एक निर्धारित भार होता है। यही संतुलन है जो समय-सीमा की सुरक्षा करता है। एक खरीदार जो एक मानक ABLB कॉन्फ़िगरेशन का ऑर्डर करता है, एक शार्ट स्लॉट को अपेक्षित करता है, क्योंकि एक काफी अनुकूलित ABLD ड्रम लाइन का ऑर्डर करने वाला खरीदार प्रति सेट के लिए अधिक इंजीनियरिंग और मान्यकरण घंटे खर्च करता है।
100 सेट की क्षमता Wanplas के उत्पादन क्षमता की गारंटी का समर्थन करती है, जो समूह के साझा वादों में से एक है। जब Apollo एक डिलीवरी विंडो के लिए प्रतिबद्ध होता है, तो यह प्रतिबद्धता पहले से ही परीक्षण समय को ध्यान में रखने वाले एक योजना में आधारित होती है। बहुत सी छोटी निर्माता आक्रामक तिथियां उद्धृत करते हैं और फिर उन्हें बनाने में समायोजन और परीक्षण रन करने में उनकी गलती के लिए पीछे हटते हैं। Apollo की क्षमता का आंकड़ा डिजाइन के अनुसार संतुलित है: इसमें प्रत्येक मशीन को चलाने के लिए आवश्यक घंटे शामिल हैं, न कि केवल इसे जकड़ने के लिए। यह एक कारखाने और एक कारखाने के बीच का अंतर है जो वादा करता है।
योजना नियम लागू होता है कस्टमाइजेशन पर। अपोलो मोल्ड और वोल्टेज के लिए मशीन कस्टमाइजेशन प्रदान करता है, जिसका अर्थ है कि एक ही वार्षिक क्षमता को मानक और अनुकूलित पाउंड्स दोनों को अवशोषित करना पड़ता है। फैक्ट्री इस बात का प्रबंधन करती है कि वह शेड्यूल में कस्टम इंजीनियरिंग के लिए भंडारण स्लॉट रखती है, इसलिए कस्टम ऑर्डर मानक ऑर्डर को न दबा दे। खरीदार के लिए व्यावहारिक सीख यह है कि क्षमता और लचीलापन एक साथ योजना की जाती है, और 8,000 वर्ग मीटर का क्षेत्र दोनों को बिना जाम के तैयार करने के लिए भौतिक जगह प्रदान करता है।
Apollo EBM मशीन पोर्टफोलियो: ABLB, ABLD और पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला
Apollo के पोर्टफोलियो को कंटेनर के आकार और ड्राइव तकनीक के अनुसार संगठित किया गया है। ABLB श्रृंखला 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक की बोतलों, जेरी कन और छोटे ड्रमों के लिए मानक हाइड्रोलिक एक्सट्रूशन ब्लो मोडलिंग का उपयोग करके कवर करती है। ABLD श्रृंखला 20 लीटर से 1,500 लीटर तक बड़ी कंटेनरों, टैंकों, और तकनीकी पार्ट्स के लिए भारी शुल्क वाली ब्लो मोडलिंग का उपयोग करके कवर करती है। पूर्ण इलेक्ट्रिक श्रृंखला 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक की प्लांटों के लिए पावर का उपयोग करती है, जहां ऊर्जा दक्षता और हाइड्रोलिक-मुक्त वातावरण की आवश्यकता होती है। इन तीन श्रेणियों में Apollo के नियंत्रण सिद्धांत और गुणवत्ता गेट एक समान हैं, जबकि इससे अलग फ्रेम, क्लैंपिंग बल और एक्सट्रूज़न क्षमता मौजूद है।
ABLB सीरीज़: 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक, मानक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग
ABLB सीरीज Apollo लाइन का प्रवेश और मध्य श्रेणी का हड्डी है, जिसमें आठ प्रकार शामिल हैं जो विभिन्न आउटपुट और गुहा की संख्या को मैच करते हैं। यह 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक के कंटेनरों के निरंतर क्लास्टिकल ब्लो-मोल्डिंग के लिए बनाया गया है, जिससे यह दूध की बोतलों, तेल की बोतलों, साबुन के जेरीकनों और सौंदर्य प्रसाधनों के कंटेनर के लिए प्राकृतिक विकल्प है। यह श्रृंखला हाइड्रोलिक क्लैंपिंग यूनिट और प्रोग्राम्यबल पैरिसन हेड का उपयोग करती है, जिससे दीवार की मोटाई कंटेनर के आकार के अनुरूप हो सकती है। नीचे ABLB परिवार के प्रतिनिधि विनिर्देशों का सेट है; सही मान मूल्य मॉडल और कंफिगरेशन के अनुसार भिन्न होते हैं।
| विशिष्टता | ABLB रेंज (टिपिकल) | खरीदारों के लिए नोट्स |
|---|---|---|
| कंटेनर का आकार रेंज | 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक | बोतलों और छोटे जेर्राइन कैन को कवर करता है। |
| सीरीज में प्रकारों की संख्या | 8 | मानक आउटपुट के माध्यम से मिट्टी के गड्ढे की गणना |
| ड्राइव प्रकार | हाइड्रोलिक क्लैंप, एक्सट्रूज़न | मजबूत, सेवा-केंद्रित |
| तुलना नियंत्रण | प्रोग्राम योग्य दीवार मोटाई | सामग्री के उपयोग को अनुकूलित करता है |
| सामान्य प्रक्रिया वाली सामग्री | पीई, पीपी, पीवीसी, पीसी, पीटीजी | सामग्री खंड देखें |
| रिलेटिव आपूर्ति की लागत। | Medium | वॉल्यूम रेंज के लिए सर्वाधिक मूल्य |
ABLD श्रृंखला: 20 लीटर से 1,500 लीटर, भारी शुल्क ब्लो मोल्डिंग
ABLD श्रृंखला Apollo की भारी शुल्क लाइन है, जिसमें 20 लीटर से 1,500 लीटर तक के बड़े डिब्बों के लिए तीन प्रकार के इंजीनियर किए गए हैं। इन मशीनों में एक्यूरेक्टर हेड और मजबूत कसने का उपयोग किया जाता है, जो बड़े ड्रम, टैंकों और स्वीकृति घटक के लिए उच्च पिघलित मात्रा और संकोचन बल को संभालते हैं। ABLD, जब खरीदार ABLB की 20-लीटर छत से आगे बढ़ जाता है और IBC कंटेनरों, केमिकल ड्रम या विशाल तकनीकी गौरवांतीभशरीय हिस्से की आवश्यकता होती है, तो सही जवाब है। भारी शुल्क संरचना और एक बड़ा एक्यूरेक्टर, पैरिसन सग को कम करते हैं और माप पर दीवार समानता को बेहतर बनाते हैं।
| विशिष्टता | ABLD रेंज (मानक) | खरीदारों के लिए नोट्स |
|---|---|---|
| कंटेनर का आकार रेंज | 20 लीटर से 1,500 लीटर तक | ड्रम, टैंक, बड़े हिस्से |
| सीरीज में प्रकारों की संख्या | 3 | क्लैम्प बल के आधार पर वर्गीकृत किया |
| विद्युत ऑपरेशन विधि | एक्यूमुलेटर ब्लो-मोल्डिंग | हर गोली के लिए उच्च पिघलित मात्रा |
| फ्रेम | भारी शुल्क, मजबूत। | पैमाने पर छलनाओं का सामना करना |
| सामान्य प्रक्रिया वाली सामग्री | HDPE, PP, बड़ी हिस्से पर आधारित भारी शुल्क ब्लो मोल्डिंग | केमिकल और पानी के टैंक |
| रिलेटिव आपूर्ति की लागत। | अधिक | माप और बल को दर्शाता है |
पूर्ण इलेक्ट्रिक श्रृंखला: 200 मिलीलीटर से 20 लीटर, हाइड्रोलिक-मी एवं ऊर्जा कुशल
The पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला covers the same 200 milliliters to 20 liters range as the ABLB but replaces hydraulic power with servo-electric drives throughout the clamping and transfer motions. The result is a cleaner cell with no hydraulic oil, lower energy consumption, and quieter operation, which is suitable for plants with strict environmental requirements, clean rooms, or high energy costs. Because there is no hydraulic system to leak or warm up, the पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला also stabilizes cycle consistency from the first shot of a cold start. For buyers weighing total cost of ownership, the higher procurement cost is offset by lower utility and maintenance spend over the machine’s life.
| विशिष्टता | पूर्णतः विद्युत Range (Typical) | खरीदारों के लिए नोट्स |
|---|---|---|
| कंटेनर का आकार रेंज | 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक | Same range as the ABLB |
| ड्राइव प्रकार | पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक, सर्वो | कोई हाइड्रोलिक तेल नहीं |
| ऊर्जा प्रोफाइल | कम से मध्यम | ऑपरेटिंग लागत को अनुकूलित करता है। |
| पर्यावरण अनुकूल | स्वच्छ, शोर-मुक्त संयंत्र | उच्च पर्यावरणीय आवश्यकताएं |
| रिलेटिव आपूर्ति की लागत। | अधिक | कम जीवनकाल लागत |
इन तीन श्रंखलों के साथ, एक खरीदार प्रयोगशाला-स्केल के 200 मिलीलीटर की बोतलों से 1,500 लीटर की थोक कंटेनरों तक, छोटे रेंज में साफ इलेक्ट्रिक विकल्प पर मानक को बनाए रख सकता है। इस लेख के बाद के चयन तालिका में, उत्पाद की आवश्यकता को सही श्रंखला से जोड़ दिया जाता है, ताकि क्षमता, ना कि अंदाजा, निर्णय को प्रभावित करे।
विनिर्माण कार्यक्रम के भीतर: स्टील फ्रेम से कैलिब्रेटेड ब्लो मोडिंग मशीन तक
कार्यप्रवाह की समझ एक खरीददार के लिए कारखाने की लेखा-जोखा निर्धारित करने में मदद करती है, क्योंकि प्रत्येक चरण एक ऐसी जगह है जहाँ तत्व गुणवत्ता को संरक्षित करता है या खराब करता है। एपोलो के कार्यप्रवाह में आधार फ्रेम और क्लैंप प्लेट की काटने और वेल्डिंग से शुरू होता है। फ्रेम क्लैंप बल के तहत ज्यामितीय सहिष्णुता को बनाए रखेगा, इसीलिए वेल्डिंग के बाद फ्रेम की सतहों की तनाव मुक्ती और सटीक काटने की प्रक्रिया होती है। जिस फ्रेम जो कि सीधा नहीं है, वह मोल्ड में भ्रंश को स्थानांतरित करता है, जो द्रव रूपक या खत्म हुए डिब्बे में दीवार के विचलन के रूप में प्रदर्शित होता है। इसीलिए फ्रेम की तैयारी पहली गुणवत्ता द्वार है, न कि केवल एक संरचनात्मक चरण।
दूसरा चरण एक्सट्रूजन बैरल और स्क्रू उत्पादन है। बैरल प्लास्टिसाइजेशन का हृदय है: कठोर, संक्षेप से गोला ट्यूब, जिसके माध्यम से स्क्रू रेजिन को संचालित, दबाता और पिघलाता है। अपोलो बैरल बोर को मशीन करता है और इसे एक स्क्रू के साथ जोड़ा जाता है जिसके दबाव अनुपात और मिश्रण अनुभाग लक्ष्य सामग्रियों के साथ मिलते हैं। स्क्रू की गीति सामान्य नहीं है; एचडीपीई के लिए ट्यून किए गए एक स्क्रू पीवीसी के लिए अलग होता है, और फैक्ट्री डॉक्यूमेंटेड विनिर्देशों को पवित्र मशीन के साथ सही करता है। बैरल और स्क्रू को एक साथ रखने के बाद, उन्हें रन-आउट और विभिन्न क्षेत्रों में गर्मी की एकरूपता के लिए परीक्षण किया जाता है।
तीसरी चरण हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक असेंबली है। ABLB और ABLD मशीनों पर इसका अर्थ कंजेस्ट्रेशन पावर यूनिट, एक्यूरेटर और ब्लाव वाल्व होता है; पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक मशीनों पर इसका अर्थ सर्वो मोटर्स और एक्ट्युटर्स होता है। लाइन और नियंत्रण प्रणाली स्वच्छ बेंच पर बने होते हैं ताकि इलेक्ट्रॉनिक्स को कचरे और तेल से दूर रखा जा सके। नियंत्रण प्रणाली, कंटेनर शेफिंग, पारिशण प्रोफाइल और अलार्म इतिहास को स्टोर करने के लिए एपोलो के फर्मवेयर को लोड करती है। इस समय मशीन को मैकेनिकल रूप से पूरा माना जाता है, लेकिन अभी तक भरोसा नहीं किया जाता है।
चौथा चरण ड्राई रन और वेट ट्रायल है। अपोलो मशीन को खाली चलाकर चालन की पुष्टि करता है, फिर रेजिन के साथ चलाकर नमूना कंटेनर का उत्पादन करता है। वेट ट्रायल के दौरान, परिशीलन प्रोफाइल को प्रतिकृत किया जाता है, ठंडक का समय निर्धारित किया जाता है, और स्क्रैप दर मापी जाती है। केवल ट्रायल के दौरान कंटेनरों की सहिष्णुता के भीतर उत्पादन होने के बाद ही मशीन अंतिम निरीक्षण के लिए जाती है। इस चरणबद्ध कार्यप्रणाली के कारण 100 सेट प्रति वर्ष 8,000 वर्ग मीटर के कारखाने से स्थिर व्यवहार के साथ बाहर निकलते हैं, क्योंकि कोई मशीन किसी भी गेट को पार नहीं करता है और तारीख बनाता है।
नियंत्रण प्रणाली को नज़र डालना एक वस्तुनिष्ठ वस्तु है, क्योंकि यह वह स्थान है जहां काम की प्रक्रिया ऑपरेटर द्वारा दोहराई जा सकती है। Apollo की मानव-मशीन इंटरफ़ेस में कंटेनर व्यंजनों को संग्रहीत किया जाता है, जिनमें अर्ध-निर्माण तापमान क्षेत्र, पर्यासन प्रोफ़ाइल, क्लैंप और ब्लो की अवधि, और ठंडा करने की अवधि शामिल हैं, इसलिए एक उत्पाद को अगली बार या बहन मशीन पर बिल्कुल उसी प्रकार फिर से उत्पादित किया जा सकता है। व्यंजन प्रबंधन द्वारा ऑपरेटर की त्रुटि को कम किया जाता है और जब एक संयंत्र में कई कंटेनर परिवार चलाए जाते हैं तो परिवर्तन किया जाता है। नियंत्रण की परत अलार्म और चक्र की गणना भी रिकॉर्ड करती है, जिससे कारखाने और खरीदार को रिप्रेसिव रखरखाव का समर्थन करने वाला डेटा ट्रेल मिलता है। जब Apollo स्थापना के बाद उपयोग स्थिति को ट्रैक करता है, तो इस रिकॉर्ड कीत इतिहास जैसी चीज़ें इस पर आधारित होती हैं, जो एक एकल बार की बिक्री को एक प्रबंधित मशीन जीवन में बदल देती हैं।
गुण नियंत्रण प्रणाली: कैसे अपोलो प्रत्येक मशीन को शिपमेंट से पहले वैध करता है
अपोलो की गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली एक श्रृंखला है, जिसमें फ़्लो के विभिन्न चरणों पर निगरानी की जाती है। ये चरण दस्तावेजित हैं ताकि किसी भी मशीन की जाँच-पड़ताल का रिकार्ड अतीत को पीछे ले जा सके। यह प्रणाली आने वाला सामान, प्रक्रिया में चरित्र नापने, अंतिम परीक्षण और वितरित करने से पहले की तैयारी का ध्यान रखती है। क्योंकि अपोलो एक वानप्लैस फैक्ट्री है, इसलिए यह समूह के गुणवत्ता मानकों की गारंटी के तहत भी काम करती है: यदि वितरित मशीन दी गई गुणवत्ता विशिष्टता का पालन नहीं करती है, तो अपोलो धनवापसी देती है और 10% मुआवजा देती है। यह गारंटी कायम है क्योंकि फैक्ट्री पहले ही त्रुटि का पता लगाने के लिए जाँच-पड़ताल चलाता है, जो शिपमेंट होने से पहले की होती है।
इनकमिंग नियंत्रण द्वारा जांच की जाती है कि भेली, पेंच, द्रवों, सर्वो मोटर्स और इलेक्ट्रिकल पार्ट्स ड्राइंग के साथ मैच करते हैं। प्रोसेस कंट्रोल में माप के नमूने पर फ्लैटनेस, भेली बुरी, पेंच रन-आउट और हीटर जोन प्रतिरोध की जांच की जाती है। फाइनल नियंत्रण में वेट ट्रायल और कंटेनर वजन, दीवार के मोटीकरण वितरण, फ्लैश और साइक्ल टाइम आदि के रिकॉर्ड बनाए जाते हैं और इन सभी मामलों में सहमत नमूने की तुलना की जाती है। शिपमेंट कंट्रोल में पैकेजिंग, जंग सुरक्षा और स्पेयर पार्ट्स किट की जांच की जाती है। नीचे दी गयी तालिका में, एक खरीददार एक फैक्टरी निरीक्षण दौरे के दौरान देखने के लिए जा सकता है।
| QC गेट | जो चेक किया जाता है | इसकी अहमियत क्यों है |
|---|---|---|
| आइडेंटिफाइड मटीरियल | सल्फी, बैरल, नली, इलेक्ट्रॉनिक्स | खराब पार्ट्स को निर्माण से पहले पकड़ा जाता है |
| Frame and platen | समम वृद्धि, वेल्डिंग, तनाव कम करना | फ्लैश और दीवारों की एकरूपता का अवरोधन |
| टैंक और नाली वाला चाकू। | छेद, रन आउट, क्षेत्री गर्मी | गर्म तरल का समरूपता सुनिश्चित करना |
| नमी परीक्षण | वजन, दीवार, फ़्लैश, चक्र | यह साबित करता है कि डिब्बा मानकों के अनुसार है |
| शिपमेंट | पैकिंग, जंगप्रूफ, अतिरिक्त सामान | ट्रांसपोर्ट के दौरान मशीन की सुरक्षा |
दस्तावेज़ सिस्टम का शांत इंजन हैं। प्रत्येक मशीन एक निर्माण और निरीक्षण रिकॉर्ड रखती है जिसे खरीददार देख सकता है, और वानप्लास की गुणवत्ता मानक फैक्ट्री को उस रिकॉर्ड का समर्थन देते हैं, जिसमें रिफंड और 10 प्रतिशत मुआवजे की शर्त भी शामिल है। खरीददार के लिए, वास्तविक मूल्य सरल है: आप अपने विशिष्ट मशीन के लिए परीक्षण डेटा मांग सकते हैं, और मशीन 8,000 वर्गमीटर के कारखाने से बाहर निकलने से पहले आप इसे देख सकते हैं। गुणवत्ता की निगरानी जिसके बारे में आप जान सकते हैं, वह गुणवत्ता है जो आप विश्वास कर सकते हैं, और इस निगरानी होने का कारण है कि अपोलो उत्पादन की मात्रा को इस तरह संरचना देता है।
फ्रेज़नफ़ूड्स में, प्रत्येक पंक्ति में "1. " का परफेक्ट फ़ॉर्मेट का उपयोग करें; कुछ और न करें।
सामग्री संगतता: Apollo EBM मशीनों पर आप क्या प्रोसेस कर सकते हैं: किसी भी लक्ष्य प्रयोजनों को पूरा करने के लिए, Apollo फ्रीस्टैंड और घुमावदार बाउलमोल्डिंग मशीनों की एक स्पष्ट लाइन के रूप में बैलेंस सभी आवश्यकताओं को पूरा करती हैं।
Apollo EBM मशीनें PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU और PETG जैसे एक व्यापक रेजिन सेट को प्रोसेस करती हैं। यह सेट उन सभी दैनिक सामग्री के साथ-साथ कई इंजीनियरिंग हॉल आवेदनों को कवर करता है, लेकिन प्रत्येक सामग्री के लिए, मशीनरी की सटीक संरचना के लिए स्क्रू और बैरल चयन को प्रोग्राम करना आवश्यक है। PE, विशेष रूप से HDPE, बोतलों, जेरी कैन और ड्रम के लिए सबसे आम EBM रेजिन है क्योंकि यह कठोर और रसायन प्रतिरोधी है। PP अगला गर्म भराव वाले और कठिन कंटेनरों के लिए है। PVC कोरण प्रतिरोधी बैरल और ढाल उपचार और सावधानीपूर्वक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता है ताकि अपघटन न हो। PA और PC ताकत या स्पष्टता जो महत्वपूर्ण है, तकनीकी और कार के पार्ट्स के लिए उपयुक्त हैं। PETG स्पष्ट, चिकनी कंटेनर देता है लेकिन स्ट्रेच ब्लो मोलिंग की प्रक्रिया के बिना।
नीचे दिए गए टेबल में सामान्य सामग्रियों को मशीन कॉन्फ़िगरेशन को प्रभावित करने वाले गुणों से जोड़ा गया है। खरीदारों को इसे एक प्रारंभिक बिंदु के रूप में लेना चाहिए और कॉन्फ़िगरेशन के दौरान Apollo के साथ नट और बेलन का जोड़न की पुष्टि करनी चाहिए, क्योंकि सही प्लास्टिकाइजेशन सेटअप दोनों, उत्पादन और डिब्बे की गुणवत्ता को निर्धारित करता है।
| सामग्री | सामान्य उपयोग | प्रसंस्करण के बारे में ध्यान दें |
|---|---|---|
| पीई (एचडीपीई/एलडीपीई) | बोतलें, पाउडर कैन, ड्रम | मानक नल, टिकाऊ |
| PP | गर्म भरना, कठोर कंटेनर | अधिक पिआल तापमान |
| पीवीसी | स्पष्ट शीशियाँ, प्रोफाइल: CE और ISO जैसे मानक कारखाना के अनुपालन मानसिकता के आधारभूमि को दौड़ाते हैं, जबकि खाद्य और फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए, खरीदार जो खाद्य संपर्क या चिकित्सकीय ग्रेड का कंटेनर निर्दिष्ट करता है, उसमें एफडीए और यूएई 10/2011 की उम्मीदों के अनुरूप सामग्री और सफाई के प्रथाओं को लागू किया जाता है। अपोलो, ये अनुप्रयोग से जुड़े स्पष्ट वचन भी होते हैं, न कि अनिवार्य अतिरिक्त, क्योंकि खाद्य, पेय और चिकित्सा क्षेत्र की उच्छृंखल कंटेनर पहली उत्पादन चक्र के समय से जांचकर्ताओं के अनुरूप होना चाहिए। | कोरोशन-प्रतिरोधी बैरल |
| PA, PC | तकनीकी, ऑटोमोटिव भाग | सुखाने और उच्च तापमान |
| ABS, PS | सौंदर्य प्रसाधन, प्रदर्शन सामग्री | सतह गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित करना |
| EVA, TPU, PETG | लचीला, साफ भागों | विशेष पिन ट्यूनिंग |
सामग्री का चयन भी श्रृंखला का चयन के साथ जुड़ा है। बड़े PA या PC तकनीकी पार्ट्स एबीएलडी भारी काम करने वाली लाइन की ओर जाते हैं, जबकि स्पष्ट PETG सौंदर्य प्रसाधन की बोतलें एबीएलबी या पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक लाइनों पर आराम से सेट होती हैं। अगले दो खंडों में सामग्री और मात्रा को अंतिम उत्पादों और फिर अंतिम सलाह की तालिका से जोड़ा जाता है।
आवेदन उद्योग: आठ क्षेत्रों में अंतिम उत्पाद
Apollo आठ उद्योगों में उपयोग किया जाता है, और EBM सामग्री की संपूर्ण वैल्यू उस उत्पादों के नामों में निहित है, जिन्हें भौतिक रूप में निर्मित किया जाता है, न कि उन उद्योगों के नामों में, जिनके दायरे में ये उत्पाद आते हैं। ये आठ क्षेत्र हैं- खाद्य एवं पेय, दैनिक रासायनिक उत्पाद, रासायनिक उद्योग, निर्माण सामग्री, चिकित्सा एवं औषधि, यात्री वाहन उत्पादन, परिवहन, और सांस्कृतिक एवं खेल। नीचे दी गई तालिका में, प्रत्येक क्षेत्र के लिए, Apollo मशीनों द्वारा उत्पादित जा सकने वाले प्रतिनिधि गेंदबाजी उत्पादों को रखा गया है।
भोजन और पेय उत्पादों में, अपोलो की मशीनें पानी की बोतलें, खाद्य तेल की बोतलें, दूध की बोतलें, मसालों के कंटेनर और पेय पदार्थ के जर्जर कन बनाती हैं। इनमें खाद्य सामग्री के संपर्क के लिए दीवार की एकरूपता और साफ़ सामग्री के उपयोग की आवश्यकता होती है। दैनिक रसायनों के उत्पादों में, उत्पादों में शैम्पू की बोतलें, बॉडी वॉश की बोतलें, डिटर्जेंट के जर्जर कन और लोशन के कंटेनर शामिल होते हैं, जहां सतह कोय और लेबल की ताकत महत्वपूर्ण होती है। रासायनिक उद्योग में, EBM रसायन प्रतिरक्षित रेजिन जैसे HDPE और PP से बनी आक्रामक तरल पदार्थ के कंटेनर, शोधन की बोतलें और छोटे ड्रम बनाता है, जो आमतौर पर ABLD लाइन पर बड़े मात्रा के लिए बनाए जाते हैं।
निर्माण सामग्री में, Apollo मशीनें हैवी ड्यूटी पाइप, फोम केनisters और संस्थापक स्थल पर इस्तेमाल होने वाले सोल्वेंट कंटेनर बनाती हैं। चिकित्सा और फार्मास्यूटिकल में, संबंधित अंतिम उत्पादों हैं- वॉश बोतलें, रिएजेंट कंटेनर्स और एफडीए और यूई 10/2011 की परिभाषित श्रेणी के लिए अधिक सख्त सामग्री और सफाई नियम के अनुसार निर्मित एक बार इस्तेमाल होने वाले हुल्ड सिस्टम। ऑटोमोबाइल विनिर्माण में, EBM एयर डक कंम्पोनेंट, वॉश फ्लुइड रिसर्विर और टेक्निकल हॉल कंम्पोनेंट्स प्रदान करता है, जिनमें अक्सर अधिकांश भाग होते हैं जो एबीएलडी श्रृंखला के लिए उपयुक्त होते हैं। परिवहन में, उत्पादों तक फ्यूल संगत और वाहनों और उपकरणों के लिए तरल कंटेनर पहुंचते हैं। सांस्कृतिक और खेल में, Apollo मशीनें फ्लोटेड आर्टिकल प्रीक्यूरस, स्पोर्ट बोतलें और इक्विपमेंट हाउसिंग पैदा करती हैं।
इस विस्तार का कारण यह है कि EBM हैंडल, अनियमित आकारों और बड़े मात्रा में महारत रखता है, जिनसे अन्य प्रक्रियाएं संघर्ष करती हैं। इन आठ क्षेत्रों में से किसी क्षेत्र के कोई भी खरीदार सामान्य मशीन को अपनाने के बजाय, एक विशिष्ट अंतिम उत्पाद को ध्यान में रखकर तैयार की गई एक मशीन को अपनाता है, और अपोलो के 90 अधिक से अधिक देशों में स्थापित 4,000 से अधिक मशीनें इस बात की पुष्टि करती हैं कि वास्तविक प्लांट में इन कॉन्फ़िगरेटरों का उपयोग किया जा सकता है।
जैसे-जैसे मांग बदलती है, उसी मशीन परिवार दैनिक रसायन क्षेत्र में शैम्पू की बोतलों के लिए स्थापित एक पूरी तरह से इलेक्ट्रिक या ABLB लाइन को सिक्सआई कम्पनी की सूत्र प्रणाली पर बदलकर, मोड़ को बदलने और स्टोर किए गए नुस्खे को लोड करके, एक्सट्रूज़न या तय सिस्टम में कोई परिवर्तन किए बिना, खेल की बोतलों के लिए समायोजित किया जा सकता है। एक कॉन्ट्रैक्ट पैकिंग संयंत्र या कई उद्योगों को सेवा देने वाले क्षेत्रीय निर्माता के लिए, यह लचीलापन एक मजबूत तर्क है, जिससे एक अपोलो श्रृंखला पर दस्तख़त लगाकर, गैपों की संख्या बढ़ाई जा सकती है या जब कंटेनर का आकार 20 लीटर की सीमा पार कर जाता है तब ABLD लाइन की ओर बढ़ने के लिए। इसलिए, आठ अनुप्रयोग क्षेत्र बल्कि आठ अलग-अलग मशीनें नहीं हैं, बल्कि एक कॉन्फ़िगर योग्य प्लेटफ़ॉर्म हैं, जो उपकरणों और नुस्खे के माध्यम से व्यक्त किया जाता है।
अपनी उत्पादन आवश्यकताओं के लिए सही अपोलो सीरीज का चयन कैसे करें
चयन छोटे डिब्बे या आवश्यक उत्पादन के आकार से शुरू होना चाहिए, फिर ड्राइव तकनीक की ओर बढ़ जाना चाहिए। नीचे दिए गए चार्ट में, आवश्यकता से अनुशंसित एपोलो श्रृंखला तक के एक व्यावहारिक नक्शे दिया गया है। उत्पादकॉलम को दिशा के रूप में समझें; फैक्टरी, कॉन्फ़िगरेशन के दौरान गर्भकाल की संख्या, साइक्लिंग समय, और सामग्री की पुष्टि करती है। मुख्य सिद्धांत यह है कि श्रृंखला की चौड़ाई अपनी सबसे बड़ी कंटेनर से मेल खाए, न कि औसत से, इसलिए जब कोई आदेश ऊपर जाता है तो मशीन कभी नाली नहीं होती है।
| आपकी आवश्यकता | अनुशंसित श्रृंखला | अनुशंसित ड्राइव | क्यों |
|---|---|---|---|
| 200 एमएल से 20 लीटर तक, सामान्य | ABLB series | हाइड्रोलिक | सर्वश्रेष्ठ मूल्य, साबित किया गया है |
| 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक, साफ विनिर्माण संयंत्र। | पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला | Electric | कोई तेल नहीं, कम ऊर्जा |
| 20 एलबी से 200 एल ड्रम | ABLD श्रृंखला | हाइड्रोलिक, एक्युमुलेटर | हाइड्रोलिक क्लैंप |
| 200 लीटर से 1,500 लीटर बैलेंस टैंक | ABLD श्रृंखला (बड़ी टाइप) | हाइड्रोलिक, एक्युमुलेटर | उच्च बल और मात्रा |
| ऑटोमोटिव तकनीकी पार्ट्स | ABLD या ABLB का आकार | हाइड्रोलिक | PA, PC संभव है। |
चलोरों की तुलना करने वाले खरीददारों के लिए, नीचे दी गयी तुलना तकनीक के बीच की तुलना करती है। जब कंटेनर बड़ा, संभालने योग्य या असामान्य हो, तो इंजेक्शन ब्लो मोॉलिंग की तुलना में EBM का चयन किया जाता है, और जब रेजिन PET न हो या बायैक्सियल ओरिएंटेशन की आवश्यकता न हो, तो स्ट्रेच ब्लो मोॉलिंग से परे EBM का चयन किया जाता है। EBM में Apollo की विशेषज्ञता का मतलब है कि फैक्ट्री की सबसे गहन विशेषज्ञता, स्पेयर और उपकरण इस एक प्रक्रिया में हैं, जो आपके उत्पाद के लिए EBM के लिए एक तर्क बनाता है।
| कारक | इंपेक्टिंग ब्लो-मोल्डिंग | इंजेक्शन ब्लोव मोल्डिंग | स्ट्रेच ब्लोव मोल्डिंग |
|---|---|---|---|
| सर्वश्रेष्ठ कैपाक साइज | 200 मिलीलीटर से 1,500 लीटर | 3 मिलीलीटर से 1 लीटर तक | छोटे पिअट (PET) बोतलें |
| संभाल और अजीब शक्लें | Excellent | सीमित | सीमित |
| अक्सर इस्तेमाल किया जाने वाला रसायन | PE, PP, PVC, और भी कई। | पीई, पीपी, पीएस | PET |
| निकटतम टूलिंग लागत | Medium | अधिक | Medium |
सेवा और सहायता: निरीक्षण, स्थापना, स्पेयर पार्ट्स और गारंटी।
एपोलो के सेवा मॉडल वानप्लास ग्रुप के साझा वादों पर आधारित है, जो यह तथ्य दर्शाता है कि एक खरीदार फैक्टरी-स्तर की देखभाल और ब्रांड-स्तर की सहयोग प्राप्त करता है। पहला सर्विस पारदर्शिता है: एपोलो फैक्टरी में मशीन की निरीक्षण का स्वागत करता है, जहां एक खरीदार एम्बुलिंग, नमक वाले परीक्षण, और पहले वर्णित गुणवत्ता द्वार देख सकता है। यह खुला फैक्टरी नीति आपको वाहन शुल्क जमा करने से पहले 8,000 वर्ग मीटर फैक्टरी और 100 सेट की वार्षिक क्षमता को अपनी आँखों से सत्यापित करने की अनुमति देती है।
खरीद के बाद, एपोलो मशीनों के साइट पर स्थापना और आयोजन के लिए इंजीनियरों को भेजता है, फिर उपयोग की स्थिति को ट्रैक करता है और समस्याओं को जल्दी पकड़ने के लिए अनियमित ग्राहक दौरे करता है। मशीन को कस्टमाइज़ किया जाता है, जिसमें मोल्ड और वोल्टेज शामिल हैं, ताकि मशीन आपके उत्पाद और आपके ग्रिड के अनुरूप हो सके। स्पेयर पार्ट्स के मामले में, एपोलो वानप्लस नीति के तहत हर साल 500 अमेरिकी डॉलर के मुफ्त स्पेयर पार्ट्स प्रदान करता है, और वारंटी के भीतर क्षतिग्रस्त पार्ट्स को मुफ्त में बदल देता है। समूह उत्पादन क्षमता की गारंटी, परिवहन की गारंटी, और गुणवत्ता मानकों की गारंटी के अधीन भी सहमत होता है, जो यदि गुणवत्ता अनुबंध के अनुरूप नहीं रही तो 10 प्रतिशत मुआवजा देता है और वापस करता है। ये समझौतें कारखाने के भीतर रखे गए नियम को एक आप पर भरोसा करने योग्य ठहराव में बदल देते हैं।
खरीददार के लिए संयुक्त संदेश यह है कि दक्षता, गुणवत्ता और समर्थन एक ही सिस्टम की तरह हैं। एक कारखाना जो साल भर में 100 सेट प्लान करता है, हर मशीन की जाँच करता है और इसमें हर साल 500 डॉलर का मुफ्त भाग और 10 प्रतिशत गुणवत्ता मुआवजे की शर्त जोड़ देता है, यह आपकी लाइन चलने के लिए नंबर गिराने की कोशिश नहीं करता है बल्कि एक एकल ऑर्डर को पाने के लिए। यही Apollo के एक Wanplas कारखाने के रूप में पूरे दो दशकों से एक्ज़ट्रूशन ब्लो मोडलिंग पर ध्यान केंद्रित करने के तथ्य का व्यावहारिक अर्थ है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
अपोलो ईबीएम विनिर्माण संयंत्र कितना बड़ा है?
Apollo, शंघाई के पास ज़ान्जियांगांग में, 8,000 वर्ग मीटर के कृषि क्षेत्र में स्वचालित ठंडे रूप से नरम बनाने की मशीनों के लिए एक फैक्ट्री संचालित करती है, जिसमें 100 सेट की वार्षिक उत्पादन क्षमता तथा इस प्रक्रिया में 20 वर्षों से अधिक विशेषज्ञता है।
20 लीटर से कम के कंटेनरों के लिए आपको किस Apollo श्रृंखला का चयन करना चाहिए?
For 200 milliliters to 20 liters, choose the ABLB series for standard hydraulic extrusion blow molding or the पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला when energy efficiency and a hydraulic-free cell are required. Both cover the same volume range with different drive technology.
Apollo EBM मशीनों को कौन सा सामग्री पर्याप्त है?
Apollo मशीनें PE, PP, PVC, PA, PC, ABS, PS, EVA, TPU और PETG का प्रोसेस करती हैं, जो तुलना में अधिक सामान और इंजीनियरिंग वाले हॉल कंटेनर आवेदनों को कवर करती हैं। सॉक और बॉयलर जोड़ी को कॉन्फ़िगरेशन के दौरान चुने गए सामग्री के अनुसार समायोजित किया जाता है।
एपोलो एक स्पेयर पार्ट्स नीति प्रदान करता है?
Wanplas फैक्टरी के रूप में, Apollo प्रतिवर्ष USD 500 की नि: शुल्क स्पेयर पार्ट्स और खराब पार्ट्स के लिए वारंटी से बदलाव प्रदान करता है, समूह के साझा सेवा वादों के तहत जो सभी फैक्ट्रियों पर लागू होते हैं।
क्या ग्राहक ऑर्डर देने से पहले फैक्टरी का दौरा कर सकते हैं?
हाँ। Apollo Wanplas के खुले कारखाने की नीति का अनुसरण करता है और मशीन निरीक्षण की यात्राओं का स्वागत करता है, जहां खरीदार एक्सपोर्ट से पहले खुद अभिकलन, कैलिब्रेशन और गुण नियंत्रण प्रक्रिया को जांच सकते हैं।
यदि मशीन समझौते वाले गुणवत्ता मानक को पूरा नहीं कर सकी तो क्या होता है?
Wanplas की गुणवत्ता मानकों की गारंटी के तहत, Apollo उचित धनवापसी जारी करता है और अगर आपूर्ति की गई मशीन ने ठेके में निर्धारित गुणवत्ता मानकों को पूरा नहीं करती है, तो 10 प्रतिशत मुआवजा भी देती है, जो 8,000 वर्ग मीटर का प्लांट से जुड़े निरीक्षण रिकॉर्डों द्वारा समर्थित है।
मैं उसी बोतल आकार के लिए एबीएलबी और पूरी तरह से इलेक्ट्रिक विकल्पों के बीच कैसे चयन करता हूं?
If your plant prioritizes the lowest upfront cost and proven hydraulic serviceability, choose the ABLB. If you need a clean, low-noise cell with lower energy consumption and no hydraulic oil, choose the पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला; the higher procurement cost is recovered through lower operating spend.
निष्कर्ष
एक EBM निर्माता की फैक्ट्री ही एक वास्तविक उत्पाद है, और Apollo ने इसे मापनीय तथ्यों के माध्यम से सिद्ध किया है न कि दावों के माध्यम से: 8,000 वर्ग मीटर का प्लांट क्षेत्र, 100 सेट की वार्षिक उत्पादन क्षमता, 20 वर्षों का ध्यान, और 90 से अधिक देशों में 4,000 से अधिक मशीनें एक Wanplas फैक्ट्री के रूप में चल रही हैं। ABLB, ABLD और पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक श्रृंखला 200 मिलीलीटर से 1,500 लीटर के कंटेनरों को हाइड्रोलिक या पूरी तरह से इलेक्ट्रिक ड्राइव के साथ कवर करती है, जबकि गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली प्रत्येक मशीन को दस्तावेजित निरीक्षण द्वार और आप द्वारा देखने वाली एक नमूना परीक्षण से जुड़ती है। अनुप्रयोग खाद्य और पेय, दैनिक रसायन, रसायन, निर्माण सामग्री, चिकित्सा, वाहन, परिवहन और खेल तक पहुंचते हैं, प्रत्येक में एक स्पष्ट अंतिम उत्पाद प्राप्त होता है। चयन कंटेनर के आकार और उत्पाद की मात्रा के आधार पर किया जाता है, सेवा में कारखाना निरीक्षण, साइट पर स्थापना, प्रति वर्ष 500 अमरीकी डालर का मुफ्त तत्कालीन सामान, और परिवहन, क्षमता और गुणवत्ता के लिए गारंटी (अन्यथा धनवापसी के साथ 10 प्रतिशत की क्षतिपूर्ति) शामिल है। यदि आप एक हवादार कंटेनर लाइन की योजना बना रहे हैं, तो कंटेनर का आकार, सामग्री और लक्ष्य उत्पाद भेजें, और Apollo सही श्रृंखला को कॉन्फ़िगर करेगा, आपको निर्माण को देखने के लिए आमंत्रित करेगा, और मशीन को Wanplas समूह की वादों के साथ समर्थन करेगा।
