- उद्देश्य: 24/7 स्थिर उत्पादन – एक प्रतिस्पर्धात्मक लाभ
- हॉलव प्लास्टिक उत्पादन के लिए लगातार ऑपरेटिंग समय क्यों महत्वपूर्ण है
- जियोविन्द प्रवासन के लिए खड़ी रेखीय मशीनों के पोर्टफोलियो।
- The selection is not only about the machine that can make the container. It is about the machine that can make it continuously at the required volume with the available labor and clean standard. For most bottle lines, the ABLB or Fully Electric family is correct; for any drum or tank above 20 L, the ABLD family is the continuous-duty choice. Apollo engineers help finalize the cavity count and station count so the ordered capacity matches the real shift plan.
- ABLD श्रृंखला (20 लीटर से 1500 लीटर) भारी शुल्क ब्लो मोल्डिंग
- पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक श्रृंखला (200 मिलीलीटर से 20 लीटर) हाइड्रोलिक-मुक्त और ऊर्जा-प्रिथित
- स्थिरता के लिए इंजीनियरिंग: एपोलो मशीनें कैसे 24/7 चलती हैं
- विफलता को रोकने और स्व-चिकित्सा: 20 वर्षों से अधिक अनुभव रखने वाले Wanplas की एक फैक्ट्री, 10 श्रेणियों में 80 से अधिक मॉडल, और 90 देशों में 4,000 से अधिक सेट, इस विचार को 200 मिलीलीटर से 20 लीटर के कंटेनरों के लिए ABLB श्रृंखला और 20 लीटर से 1,500 लीटर के औद्योगिक वाहनों के लिए ABLD श्रृंखला में उतारता है। वही त्वरित बदलाव का सिद्धांत, चार गुहाओं वाली सौंदर्य प्रसाधन की बोतल से एक गुहा वाली रसायनिक ड्रम तक लागू होता है, जिससे एक निर्माणकर्ता एक ही दल, एक ही संग्रह योग्य सदस्य सामग्री, और एक ही मोल्ड रैक मानक को समस्त उत्पाद श्रृंखला में मान्य कर सकता है।
- अनुप्रयोग उद्योग and तैयार कंक्रीट उत्पादों
- लाइनों के काम को चलाने के लिए अपोलो की सहायता गारंटी
- चयन मार्गदर्शिका: उत्पादन पैमाने से अनुशंसित Apollo मॉडल का चयन करें
- मल्टी शिफ्ट ऑपरेशन और क्षमता वृद्धि
- अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
- निष्कर्ष और अगला कदम
उद्देश्य: 24/7 स्थिर उत्पादन – एक प्रतिस्पर्धात्मक लाभ
Wanplas फैक्टरी, Apollo, ने 20 वर्षों से अधिक समय से भीतर से प्लास्टिक उत्पादन लाइन को बाधित किए बिना चलाने वाले प्रदूषण ब्लो मोल्डिंग मशीनों का निर्माण किया है। 90 देशों में कार्यरत 4,000 से अधिक सेटों की एक रणनीति के माध्यम से, प्रत्येक डिजाइन निर्णय को आकार देने वाला एकमात्र सबक सरल है: ब्लो मोल्डिंग में, उत्पादन का समय ही उत्पाद है। एक मशीन जो रुकती है, वह बचाए गए ऊर्जा से अधिक की लागत लगती है, क्योंकि एक रुकी लाइन उदासीन श्रम, छूट गए शिपमेंट और खोए गए कंटेनर ऑर्डर्स का अर्थ है, जो प्रतिस्पर्धा से खुशी से अवशोषित होती है। इस लेख में बताया गया है कि Apollo के प्रदूषण ब्लो मोल्डिंग मशीनों को 24/7 निरंतर उत्पादन के लिए कैसे डिज़ाइन किया गया है, उपकरण स्थिरता को कैसे बचाता है, और कैसे Apollo का समर्थन गारंटी एक विफलता के कारण लाइन को लंबे समय तक बंद करने का जोखिम को दूर कर देता है।
हॉल प्लास्टिक कंटेनर बाजार निरंतर डिलीवरी की आवश्यकता को पूरा करता है। खाद्य और पेय भरने की यूनिट, रोजमर्रा के केमिकल बॉटलर्स, केमिकल ड्रम निर्माता और फार्मास्युटिकल पैकेजर्स सभी ने अपनी अपस्ट्रीम भरने लाइनों को तेजी से बोतल, जरीकन और टैंक की निरंतर आपूर्ति के आधार पर प्लान किया है। जब ब्लोव मोल्डर ही बाधा बनता है, तो पूरी फैक्ट्री में गति ही बाधित हो जाती है। यही कारण है कि Wanplas, मां ब्रांड के रूप में, अपने विशेष कारखानों के लिए एक सामूहिक मानक निर्धारित करता है: ऐसी मशीनें बनाएं जो हर दिन तीन शिफ्ट—24 घंटे—में काम कर सकें, और इसके लिए वास्तविक सेवा वादा करें; चाहे वह वागी आहिस्ते की बात ही क्यों न हों।
नीचे दिए गए पृष्ठों में, आप एक अपोलो मशीन को लगातार चलाने की सुविधाओं के बारे में सीखेंगे, जिसमें विफलताओं को रोकने वाला रखरखाव कोण है, उत्पादों को सुरक्षित रखने के लिए पूर्ण गारंटी सेट है, और जो अपोलो मॉडल आपके उत्पादन पैमाने के लिए सही है। आप तीन प्रमुख सीरीज़ के लिए प्रत्येक के लिए एक विनिर्देश तालिका और उत्पादण मात्रा के लिए सही मशीन को समायोजित करने वाला एक चयन तालिका भी पाएंगे। लक्ष्य यह है कि प्लांट प्रबंधकों, प्रक्रिया इंजीनियरों और खरीदारों के टीम को 2026 में स्थिर लगातार ब्लो मोल्डिंग की एक स्पष्ट और तकनीकी रूप से आधारित छवि प्रदान करना है।
24/7 स्थायी उत्पादन एक अंतिम चरण में जोड़ा गया विशेषण नहीं है। यह शुरुआती मानदंड है। हर Apollo का ऐक्स्ट्रूज़न ब्लो मूोलिंग मशीन उस तरह से बनाई गई है कि लाइन, न कि मशीन, तय करे कि किस समय बंद करना है।
हॉलव प्लास्टिक उत्पादन के लिए लगातार ऑपरेटिंग समय क्यों महत्वपूर्ण है
ब्लो मोल्डिंग में लगातार समय का आवंटन लगभग किसी अन्य प्लास्टिक प्रक्रिया की तुलना में ज्यादा महत्वपूर्ण है, क्योंकि उत्पाद एक उत्पाद है, जिसमें अतिरिक्त लाभ कम है और डिलीवरी की समय सीमाएं आड़े नहीं आती हैं। एक फूड ग्रेड की बोतल लाइन जो सुबह के शिपमेंट को मिस करती है, तो वह घंटे भर में हजारों बोतल चलाने वाले एक फिलर को काम में लाना बंद कर देती है, और उस खोए गए फिलिंग समय को उसी दिन शाम तक वापस नहीं लाया जा सकता है। होल पार्टों का निर्माण करने की अर्थव्यवस्था उन मशीनों का लाभ देता है, जो घंटे-दर-घंटे लगातार एक स्थिर चक्र समय रखते हैं, न कि ऐसी मशीनों, जो केवल कुछ समय के लिए ऊंचाई पर होती हैं और फिर भटकती हैं।
एक इकाई के निम्नलिखित सामान्य लागत संरचना को देखें: गतिविधि, जंगली, और व्यय, प्रत्येक बनाती हुई बोतल पर समान रूप से वितरित होते हैं। जब मशीन खराब होने के कारण उत्पादन कम हो जाता है, तो वे स्थायी लागत कम संख्या में उत्पादित बोतलों पर आती हैं और शुद्ध लागत तुरंत बढ़ जाती है। 92% उपलब्धता के साथ एक लाइन और 78% उपलब्धता के साथ एक लाइन के बीच, पूर्ण रूप से लोड किए गए शुद्ध लागत में भी 10% से अधिक अंतर हो सकता है, जब मशीनें कागज पर समान प्रतीत होती हैं। यह अंतर ही है जिसके कारण कारखाने के प्रबंधकों मतलब समय के बीच विफलता और योजना के अनुसार रखरखाव अंतराल पर ध्यान देते हैं।
एक गुणवत्ता पर भी ध्यान दिया जाता है। पिनकलाभ दबाव मोल्डिंग पर निर्भर करता है एक स्थिर पैरिसन पर, जो स्टेबल पिघलने की तापमान पर निर्भर करता है, जो एक स्थिर बैरल तापमान और की सिलेंडर की गति पर निर्भर करता है। एक मशीन जो गर्मी-चक्रों चलाती है या जिसके हाइड्रोलिक दबाव लोड के तहत कम हो जाता है, उसने दीवारों की मोटाई के परिवर्तन, प्लश और कमजोर सिलाई रेखाओं का उत्पादन करता है। लगातार स्थिर चलना इसलिए, एक साथ, मात्रा और गुणवत्ता की सुरक्षा करता है। अपोलो, गर्मी स्थिरता और हाइड्रोलिक स्थिरता को अप—टाइम के दोनों स्तंभों के रूप में देखता है, और दोनों को मशीन डिजाइन में सीधे लिया जाता है, न कि मशीन के संचालक पर छोड़ दिया जाता है।
नई लाइन का मूल्यांकन करने वाले खरीदारों के लिए वास्तविक प्रश्न यह नहीं है कि क्या मशीन की डेमो के दौरान एक अच्छी बोतल बना सकती है। प्रश्न यह है कि यह 3 बजे तीसरे समय में, उत्पादन के छह महीने में, एचएमआई पर एक नए ऑपरेटर के साथ, उसी अच्छी बोतल बना पाएगा या नहीं। इस लेख के शेष भाग में यह दिखाया गया है कि एपोलो किस तरह की परिस्थिति के लिए डिज़ाइन करता है।
जियोविन्द प्रवासन के लिए खड़ी रेखीय मशीनों के पोर्टफोलियो।
Apollo, Wanplas फैक्ट्री, अपनी एक्सट्रूशन ब्लो मोडलिंग मशीनों को दस श्रृंखलाओं और 80 से अधिक मॉडलों में बाँटती है, लेकिन तीन परिवारों में से तीन ही निरंतर उत्पादन का अधिकांश भाग करते हैं: 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक के मानक कंटेनरों के लिए ABLB श्रृंखला, 20 लीटर से 1000 लीटर तक के मजबूत कंटेनरों के लिए ABLD श्रृंखला, और 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक के हाइड्रोलिक-मुक्त, ऊर्जा-प्रसन्न कार्य के लिए पूर्ण इलेक्ट्रिक श्रृंखला। प्रत्येक परिवार, समान विश्वसनीयता सिद्धांत के आसपास तैयार किया गया है, लेकिन विभिन्न ड्यूटी प्रोफ़ाइल, सामग्री सेट और कंटेनर आकार की रेंज के लिए ट्यून किया गया है।
सभी एपोलो मशीनें समान व्यापक रेजिन पेटलेट को संसाधित करती हैं: पीई, पीपी, पीवीसी, पा, पीसी, एबीएस, पीएस, ईवीए, टीपीयू और पेटजी। इस सामग्री लचीलापन का महत्व निरंतर उत्पादन लाइनों में होता है क्योंकि कई संयंत्र एक ही मशीन पर कई उत्पादों का उत्पादन करते हैं, जिसमें एक साबुन की बोतल से शैम्पू की बोतल तक या एक केमिकल जरीकन से पानी की टंकी तक परिवर्तन होता है। सामग्रियों में स्थिर प्रोसेसिंग की क्षमता, लंबी समायोजन अवधि के बिना, स्वयं एक प्रकार की कार्यप्रवृत्ति है, और एपोलो प्लास्टिसाइजिंग यूनिट और डाई हेड को ऐसे डिजाइन करती है कि एक सामग्री या रंग परिवर्तन के बाद सेट प्वाइंट जल्दी से सेट हो जाएं।
नीचे, तीन प्रमुख श्रृंखलाओं का विस्तृत विवरण और पूर्ण विनिर्देशों की तालिका दी गई है। इन तक पहुंचने से पहले, एक समान विश्वसनीय आधार रेखा को बताना महत्वपूर्ण है: हाइड्रोलिक पावर यूनिट पर अनिवार्य शीतलन, अतिरिक्त वायवीय आपूर्ति, त्रुटि इतिहास वाले खुद−सफाई वाली PLC और बिंदु−बल के लिए सुसज्जित संरचनात्मक ढांचा। ये विकल्प नहीं हैं। ये हर Apollo extruder blow molding मशीन के लिए आधार रेखा हैं, जो 24/7 सेवा के लिए है।
| श्रृंखला | कंटेनर रेंज | परिवार में मॉडल | प्रेरणीय प्रकार | मानक कर्त्तव्य | बेस्ट के लिए |
|---|---|---|---|---|---|
| ABLB Series | 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक | 8 types | हाइड्रोलिक क्लैंप, एक्सट्रूडर ड्राइव | मानक जारी होना | फ्लास्क, जर्कैन, छोटे ड्रम |
| ABLD श्रृंखला | 20 लीटर से 1500 लीटर | 3 प्रकार | भारी शुल्क हाइड्रोलिक | बहुक्रियात्मक उच्च गति वाले | ड्रम, टैंक, बड़े कंटेनर |
| पूर्णतः विद्युत Series | 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक | कई बार | पूरी तरह से इलेक्ट्रिक, कोई हाइड्रोलिक्स नहीं | साफ और निरंतर | खाद्य, फार्मास्यूटिकल, पर्यावरण संबंधी उत्पादन लाइनों |
Representative ABLB Series Specifications (typical values per size class)
ABLB श्रृंखला, Apollo की रेंज का मेनफ़्रेम है और 24/7 बोतल और छोटी जेरीकन उत्पादन के लिए सबसे अधिक चवाइ जाने वाला मॉडल है। 200 मिलीलीटर से 20 लीटर के कंटेनर को कवर करने वाले आठ प्रकारों के साथ, यह दिन-प्रतिदिन के खोखले पैकेजिंग में होता है जो सुपरमार्केट के शेल्फ और कारखाने के अंदर के मंजिलों को भरता है। लगातार काम के लिए डिजाइन की प्राथमिकता एक स्थिर एक्सट्रूडर और एक मजबूत क्लैंपिंग यूनिट है, जो लाखों चक्रों तक टनेज को कुरेदे बिना पकड़ता है।
प्रत्येक ABLB टाइप एक डबल स्क्रू प्लास्टिकाइजिंग यूनिट के साथ एक जारी या एक्यूम्यलेटर डाई हेड जोड़ती है, जिसमें कंटेनर का साइज भी महत्वपूर्ण होता है, और एक प्लेटिन के लिए साइज तैयार की गई है। स्क्रू को स्वच्छता और स्थिर पिघले के लिए कंप्यूटर-आरंभित तरीके से डिजाइन किया गया है, जिसमें HDPE, पीपी (PP) और पुनर्नवीनीकरण सामग्री के मिश्रणों में समान प्लास्टिकाइजेशन देने के लिए L/D अनुपात का चयन किया गया है। 1 लीटर HDPE की बोतल के लिए, एक औसत एक स्टेशन की ABLB मशीन एक स्थिर चक्र प्रदान करती है जो घंटों में सैकड़ों अच्छी बोतलों का उत्पादन करती है, जबकि कई स्टेशनों और कई घावों वाले संरचनाएं इसके उत्पादन को अधिक मात्रा वाले लाइनों के लिए कई गुना करते हैं।
ABLB मशीनें स्थिर, दोहराव वाली मात्रा के बारे में नहीं है, जब सवाल कंटेनर का विशाल आकार नहीं है, बल्कि यह दिन-ब-दिन है। उसी कारण, EBM मशीनों के लिए तेजी से मोल्ड बदलने वाली सह-आर्टिकल में, ABLB मौजूदा प्लेटफॉर्म है जिसमें परिवर्तन की हवा होने की क्षमता है। यहां ध्यान केंद्रित है बाकी की कहानी: एक बार जब मोल्ड सेट हो जाता है, तो ABLB को लगातार चलाने के लिए बनाया गया है, बिना किसी स्पष्ट हस्तक्षेप के।
| पैरामीटर | छोटे (200 मिलीलीटर से 2 लीटर तक) | मध्यम (2 लीटर से 5 लीटर तक) | बड़ा (5 लीटर से 20 लीटर तक) |
|---|---|---|---|
| कंटेनर क्षमता रेंज | 200 मिलीलीटर से 2 लीटर तक | 2 L to 5 L | 5 लीटर से 20 लीटर |
| एक्सट्रूडर की नली के व्यास | 50 से 60 मिमी। | 65 से 75 मिमी तक। | 80 से 90 mm |
| स्क्रू L/D अनुपात | 20 से 24 : 1 | 20 से 24 : 1 | 22 से 25 : 1 |
| स्टेशन की संख्या | 1 से 4 | 1 to 3 | 1 से 2 |
| क्लैम्पिंग बल / platen | मध्यम टन, अचल प्लेटें | ऊंचा टनेज, स्थिर प्लेट | भारी टन और बड़ी प्लेट। |
| औसत उत्पादन (1 लीटर HDPE की बोतल) | स्टेशन प्रति घंटे सैकड़ों बोतल | स्टेशन की संख्या के अनुसार स्केलेबल | प्रति घंटे कम संख्या में, बड़े टुकड़े |
| प्रक्रिया योग्य सामग्री | पीई, पीपी, पीवीसी, पीएस, पीईटीजी, टीपीयू | पीई, पीपी, पीवीसी, पीएस, पीईटीजी, टीपीयू | पीई, पीपी, पीवीसी, पा, पीसी, एबीएस |
| निरंतर काम की क्षमता | तीन शिफ्ट 24/7 | तीन शिफ्ट 24/7 | तीन शिफ्ट 24/7 |
ABLB क्लैंप एक उदार प्लेटें और टाई बार लेआउट का उपयोग करता है ताकि कई गुफाओं वाले मोल्ड अनुपात में बैठ सकें और लंबे समय तक सही सीधा रहें। मोल्ड की सही परत समतल होना समय की बर्बादी को कम करने में मदद करता है: अगर मोल्ड अनुपात में सही नहीं है, तो यह खरोंच करता है, लीक हो जाता है और अंत में खराब हो जाता है। क्लैंप फ्रेम को बढ़े हुए बल की जगह लगातार बल के लिए साइज देने से, Apollo मोल्ड का जीवनकाल के लिए प्लेट का सही स्थान रखता है।
ABLD श्रृंखला (20 लीटर से 1500 लीटर) भारी शुल्क ब्लो मोल्डिंग
जब कंटेनर एक बोतल से ड्रम, जेरीकैन या बुल्क टैंक में स्थानांतरित होता है, तो भौतिक संबंध बदल जाते हैं। बड़े मॉडलों के लिए अधिक पिघलना, अधिक चुम्बकीय बल और मजबूत फ्रेम की आवश्यकता होती है। ABLD श्रृंखला तीन भारी शुल्क किस्मों में 20 लीटर से 1500 लीटर तक के कंटेनरों को कवर करती है और औद्योगिक खाली आइटमों की निरंतर उत्पादन के लिए एपोलो का उत्तर है, जहां एक बार की रुकावट बुल्क केमिकल के विमोचन का अभाव या देरी से होगा पानी टंकी का आदेश।
ABLD मशीनें एक एक्युलेर होल्डर हेड का उपयोग करते हैं, जिससे बड़ी पारिसन को जल्दी बनाया जा सकता है और एक ही बार में खुले मोल्ड में डाल दिया जा सकता है, जिससे ऊंचे कंटेनरों पर पारिसन का सरकना और दीवारों का पतला होना रुकता है। हाइड्रॉलिक सिस्टम को अधिक टन के क्लैंप और बड़े प्लास्टिसाइजिंग यूनिट के लिए बढ़ाया गया है, और चेसिस को बड़ा आकार के मोल्डिंग के लगातार प्रतिक्रिया भार को सहन करने के लिए बनाया गया है। 24/7 ड्यूटी के लिए, एक्युलेर और क्लैंप, विश्वसनीयता को निर्धारित करने वाले दो घटक हैं, और दोनों को पीक मार्जिन के बजाय लगातार मार्जिन के साथ निर्धारित किया गया है।
भारी शुल्क नहीं होने का मतलब धीमा होना है। 200 लीटर ड्रम के लिए अच्छी तरह से संतुलित ABLD लाइन एक स्थिर बहुभागीय चक्र को लगातार चलाती है, और संयंत्र इस चक्र के आसपास योजना बनाता है क्योंकि यह भविष्यवाणी योग्य है। नवाचारीता (Predictability) यूपीटाइम का केंद्र है: चक्र समय स्थिर होने पर, नीचे की ओर करीब, लेबलिंग और पैलेट बनाने कार्य सभी तिमाही में एक हद तक समन्वित रह जाते हैं, और पूरी समानांतरण श्रृंखला बेकरों के बिना चलती है।
| पैरामीटर | 20 लीटर से 60 लीटर | 60 लीटर से 220 लीटर तक | 220 लीटर से 1500 लीटर तक |
|---|---|---|---|
| कंटेनर क्षमता रेंज | 20 लीटर से 60 लीटर | 60 लीटर से 220 लीटर तक | 220 लीटर से 1500 लीटर तक |
| एक्सट्रूडर की नली के व्यास | 90 से 100 मिमी | 100 से 120 मिमी | 120 से 150 मिमी |
| हेड प्रकार | लगातार चलने वाला एक्क्यूम्युलेटर | Accumulator | बड़े एकत्रक। |
| क्लैम्पिंग बल / platen | भारी टनाहेज़ | बहुत भारी टनज, बड़ी प्लेटें | अधिकतम क्षमता, अतिरिक्त बड़ी प्लेट |
| स्टेशन की संख्या | 1 से 2 | 1 | 1 |
| जानकारी के उदाहरण | प्रति घंटे स्थिर ड्रम | प्रति घंटे स्थिर ड्रम | प्रति पारी स्थिर टेंकों की संख्या |
| प्रक्रिया योग्य सामग्री | पीई, पीपी | PE, PP, XLPE ग्रेड | पीई, पीपी, इंजीनियरिंग ग्रेड |
| निरंतर काम की क्षमता | तीन शिफ्ट 24/7 | तीन शिफ्ट 24/7 | तीन शिफ्ट 24/7 |
पेशेवरों को प्रशिक्षित करने के लिए, चाहे वे एक ही मशीन के उपयोग का अनुभव हो या फिर Apollo Blow Molding System की एक मशीन का उपयोग करने की कौशल की तलाश में हों, दोनों मशीनों में आपरेशन की प्रक्रियाएं एक समान हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि ABLB और ABLD फ़ैमिली में कंट्रोल लॉजिक और एचएमआई परंपराएं आम हैं, जिससे प्रशिक्षित कर्मचारी किसी भी मशीन पर काम करना सीख सकता है।
पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक श्रृंखला (200 मिलीलीटर से 20 लीटर) हाइड्रोलिक-मुक्त और ऊर्जा-प्रिथित
फुल इलेक्ट्रिक सीरीज़ 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक की समान श्रेणी को कवर करती है, लेकिन हाइड्रोलिक सिस्टम को पूरी तरह से हटाती है और इसे सर्वो इलेक्ट्रिक क्लैम्प एवं ट्रांसफर मोशन के साथ बदल देती है। 24/7 लाइनों के मामले में, यह विशिष्टता चित्र को दो महत्वपूर्ण तरीकों से बदल देता है। पहले, गर्मी, लीक, फ़िल्टर, या क्षरण करने के लिए कोई हाइड्रोलिक तेल नहीं होता है, जिससे एक समग्र प्रकार की विफलता स्थितियां समाप्त हो जाती हैं और बार-बार रखरखाव का कार्य भी समाप्त हो जाता है। दूसरे, ऊर्जा का उपयोग कम हो जाता है क्योंकि मोशन केवल तब शक्ति प्राप्त करता है, जब वह मूव करता है, और कोई स्थायी हाइड्रोलिक पंप लोड नहीं होता है।
हाइड्रोलिक-केवल संचालन खाद्य, दवा और उच्च पर्यावरण आवश्यकताओं वाले कंटेनर लाइनों के लिए विशेष रूप से आकर्षक है, जहां तेल के धुंध और संभावित रिसाव एक स्वच्छ उत्पादन के पास अनुत्तरदायी है। हाइड्रोलिक पावर यूनिट को हटाने से, फुल इलेक्ट्रिक सीरीज भी अधिक ठंडी और शांत चलती है, जो तीन शिफ्टों के संचालन के दौरान आसपास के संयंत्र के वातावरण को भी मदद करती है। यह व्यापार एक उच्च प्रारंभिक लागत बैंड है, जिसे वनप्लास ग्रुप प्रीमियम के रूप में नहीं बल्कि एक खास मुद्रा की संख्या के रूप में प्रस्तुत करता है, जो कम जीवनकाल एनर्जी और रखरखाव खर्च पर बराबर होता है।
स्थिरता के मानदंड से, सर्वो-इलेक्ट्रिक क्लैंप समतल स्थिति में होता है और क्लोज्ड लूप फीडबैक के द्वारा नियंत्रित होता है, इसलिए हाइड्रोलिक प्रणाली में तेल का तापमान मजबूत होने पर क्लैंप का भार नहीं गिरता। यह निरंतर भार पीठ की मोटाई और क्रोमबॉल प्रबंधन को ठोस 24/7 चलने के दौरान सुरक्षित रखता है। जहां ऊर्जा लागत और स्वच्छ संचालन प्राथमिकता के समान रूप से महत्वपूर्ण है, पूर्ण इलेक्ट्रिक श्रेणी जिला-व्यापी चालन के लिए अनुशंसित है।
| पैरामीटर | पूरे रूप से इलेक्ट्रिक (200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक) |
|---|---|
| कंटेनर क्षमता रेंज | 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक |
| ड्राइव प्रकार | पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक, कोई हाइड्रोलिक सिस्टम |
| क्लैंप क्षमता | सेरवो-इलेक्ट्रिक, बंद चक्र प्रणाली |
| एक्सट्रूडर की नली के व्यास | 50 mm से 90 mm तक, मॉडल के अनुसार। |
| स्क्रू L/D अनुपात | 20 से 24 : 1 |
| ऊर्जा प्रोफ़ाइल | कम压 v हाइड्रोलिक रिंगों की तुलना में। |
| रखरखाव भार | कम हाइड्रोलिक तेल की आवश्यकता |
| अच्छा एप्लीकेशन | खाद्य, फार्मास्युटिकल, ईको लाइन, साफ कमरे |
| निरंतर काम की क्षमता | तीन शिफ्ट 24/7 |
स्थिरता के लिए इंजीनियरिंग: एपोलो मशीनें कैसे 24/7 चलती हैं
निरंतर भार के तहत उपकरण की स्थिरता कई छोटे निर्णयों का योग है, और Apollo पूरे रेंज पर इन निर्णयों को उसी सिद्धांतों के आधार पर करता है। इन चार स्तंभों शामिल हैं: बहुमुखी तरल शक्ति, नियंत्रित थर्मल व्यवहार, बुद्धिमान स्वयं निरीक्षण, और असफलताओं को रोकने से पहले उनकी रोकथाम करने वाला रखरखाव स्खलन। ये सभी नीचे वर्णित हैं।
निर्जीव हाइड्रॉलिक और पेसनिक डिजाइन
हाइड्रोलिक मशीनों पर, एपोलो सिस्टम पावर यूनिट को अनावश्यक पंपों और समानांतर सर्किटों के साथ बनाता है ताकि एक सिंगल पंप अनियमितता लाइन को रोक न सके। पंचर पिनों, ठंडा करने और सहायक गतिविधियों को चलाने वाला पनपनिक प्रणाली, बफर के साथ डुअल सप्लाई डिजाइन का उपयोग करता है ताकि त्वरित वायु दबाव गिरावट लाइन के चक्र को खराब न करे। यहां फिर से उपयोग करना थोड़ा भला नहीं है; यह सबसे आम अकारण रुके होने की सबसे सस्ती बीमा है, जो एक बिंदु विद्युत विफलता है।
स्थिर पिघल के लिए गर्मी प्रबंधन
स्थायी ब्लो मोल्डिंग के लिए स्थिर परिशान की आवश्यकता होती है, और स्थिर परिशान में स्थिर पिघल तापमान की आवश्यकता होती है। एपोलो हाइड्रोलिक पावर यूनिट पर ठंडा करना अनिवार्य करता है और बंद-चक्र विनियमन के साथ क्षेत्रीय बैरल तापमान नियंत्रण का उपयोग करता है, ताकि पिघल तापमान कामकाजी अंतराल के भीतर बने रहे, इससे भी अंतर्राष्ट्रीय प्लांट तापमान दिन और रात के बीच में उतार-चढ़ाव हो। डाई हेड और एक्यूमुलेटर का तापमान नियंत्रित किया जाता है ताकि कम तापमान वाले क्षेत्रों को रोका जा सके, जो कमजोर वेल्ड लाइनों का कारण बनते हैं। थर्मल प्रबंधन यह कारण है कि एपोलो मशीन रात 3 बजे भी वांछित मोटाई और दीवार प्रोफाइल को दोपहर 10 बजे का समान रख सकती है।
स्व-डायग्नोस्टिक्स और त्रुटि इतिहास
सभी Apollo मशीनें एक PLC और HMI पर चलती हैं, जो फ़ेल्ट हिस्ट्री, साइकिल काउंट्स और प्रमुख प्रोसेस मानों को रिकॉर्ड करती हैं। यदि कुछ हल्का होता है, तो नियंत्रण यह दर्शाता है कि यह एक स्टॉप बन जाता है। स्व-निदान में हीटर बैंड फेलियर, मेल प्रेशर खराबी, क्लैंप पोजीशन की गलती, और कूलिंग फ़्लो लॉस शामिल हैं। फेल्ट हिस्ट्री इस बात को दर्शाती है कि एक इंजीनियर एक आगमन के दौरान प्रवृत्ति को कैसे विश्लेषित करता है, न कि एक अलार्म से अंदाज़ा लगाता है, जिससे मरम्मत समय कम हो जाता है और दोबारा फेलियर होने से बच जाता है।
विफलता और योजना-आधारित रखरखाव के बीच की औसत समय
Apollo का जिम्मेदार सेवा अंतराल 4,000 लगातार दौरे की घंटे के आसपास होता है, जो 24/7 ऑपरेशन में लगभग सात महीने तक लगातार चलने के लिए पर्याप्त होता है। छोटे सेवाओं, जैसे आश्वासन, फ़िल्टर बदलाव और निरीक्षण, छोटे अवधि के अंतरालों पर होता है और यह बनाया गया है कि इसे प्लान्ड लाइन विंडो के दौरान किया जाए, न कि आपातकालीन स्टॉप के दौरान। प्लान्ड मरम्मत की अनुशासिता एक अच्छी मशीन को एक भरोसेमंद मशीन में बदल देती है।
| डिजाइन कारक | अपोलो द्वारा किया जाने वाला काम | चालू रखने प्रभाव |
|---|---|---|
| हाइड्रुलिक अतिरिक्तता | समानांतर पंप और सर्किट। | एक पंप की खराबी अब लाइन को रोक नहीं देती |
| हवा-कियावर्ड रिडंडेंसी | बफर्स के साथ डुअल सॉफ़्टवेयर | एयर डिप अब साइकिल फ़ेलियर नहीं करता है। |
| गर्मी नियंत्रण | मजबूर ठंढ, ज़ोन वार्मिंग नियंत्रण। | स्थिर पिघल, स्थिर दीवार की मोटाई |
| स्व-निदान | पीएलसी की खराबी के इतिहास और रुझान संकेत | रुकने से पहले प्रवृत्ति को ठीक करना |
| योजना के अनुसार रखरखाव | ~4,000 घंटे में मुख्य सेवा। | भविष्यवाणी योग्य बंद, कोई आश्चर्य नहीं |
| फ्रेम और क्लैंप | लगातार टन मापन | कलर के लिए अलाइनमेंट बनाए रखा जाता है। |
विफलता को रोकने और स्व-चिकित्सा: 20 वर्षों से अधिक अनुभव रखने वाले Wanplas की एक फैक्ट्री, 10 श्रेणियों में 80 से अधिक मॉडल, और 90 देशों में 4,000 से अधिक सेट, इस विचार को 200 मिलीलीटर से 20 लीटर के कंटेनरों के लिए ABLB श्रृंखला और 20 लीटर से 1,500 लीटर के औद्योगिक वाहनों के लिए ABLD श्रृंखला में उतारता है। वही त्वरित बदलाव का सिद्धांत, चार गुहाओं वाली सौंदर्य प्रसाधन की बोतल से एक गुहा वाली रसायनिक ड्रम तक लागू होता है, जिससे एक निर्माणकर्ता एक ही दल, एक ही संग्रह योग्य सदस्य सामग्री, और एक ही मोल्ड रैक मानक को समस्त उत्पाद श्रृंखला में मान्य कर सकता है।
24/7 की ब्लो मोल्डिंग लाइन पर विफलता की रोकथाम मुख्य रूप से धीमी ऋण से पहले यह पकड़ने के बारे में है, जिससे यह कठिन रुकने में बदल जाएगा। Apollo का रोकथाम का दृष्टिकोण तीन चरणों का है: सामान्य कमियों को डिजाइन ब्रेक करें, बाकी को मॉनिटर करें, और सेवा का योजना बनाएं ताकि लाइन के मालिक रुकावट की समय अवधि चुन सके।
पहली परत डिजाइन-नियोजित है। तरल शक्ति में एकल बिंदु खराबियों को हटाने, फ्रेम का आकार जंतुआन हुए क्लैंप बल के लिए तय करना, और स्वचलित धागे ज्यामिति का उपयोग करके, Apollo खराबियों को हटाता है जो कुछ सौ घंटों के बाद दिखाई देते हैं। दूसरी परत निगरानी है। PLC साइकिल समय, मेल प्रेशर और जोन तापमान ट्रैक करता है, और एचएमआई भोजन की प्रकृति से विचलन दिखाता है। उदाहरण के लिए, जब हीटर बैंड कम उत्पादन देता है, तो तापमान की गलती बहुत पहले ही दिख जाती है जब बोतल फेलियर हो जाती है, इसलिए उद्योग इस परिवर्तन को एक प्लान्ड विंडो के दौरान सक्षम कर सकता है।
तीसरा परत है सेवा संबंध। क्योंकि Apollo उपयोग की स्थिति को ट्रैक करता है और अप्रत्याशित ग्राहक विज़िट्स करता है, तो अवधारणा के डेटा तक पहुंचने पर एक इंजीनियर इसे विश्लेषित कर सकता है और कार्रवाई की सिफ़ारिश कर सकता है। यहां Wanplas समूह के मॉडल का उपयोग आया है: एक विशेषज्ञ डिज़ाइन संयंत्र जो एक मशीन का प्रकार पर केंद्रित है, उसकी मशीनों के उम्र बढ़ने की गहरी समझ रखता है, और उस ज्ञान को आपकी लाइन पर लागू किया जाता है, जहां कोई विघटन नहीं होता है - उत्पादन को रोकने से पहले।
अनियोजित रुकावट किसी भाग का विफल होना नहीं, बल्कि रोकथाम की असफलता है। एपोलो मशीन को ऐसा डिज़ाइन करता है जिसमें भाग सबसे अंत में विफल होता है, और प्रवृत्ति सबसे पहले चेतावनी देती है।
कई अपोलो लाइन चलाने वाले कारखानों के लिए, एबीएलबी, एबीएलडी और पूर्ण इलेक्ट्रिक परिवार में एक ही एचएमआई और डेटा प्रारूप का अर्थ है कि एक निगरानी प्रक्रिया पूरे कारखाने को कवर करती है। यह एकता रात के शिफ्ट के लिए कौशल बाधा को कम करती है और एक चेतावनी और एक सुधार के बीच का समय कम करती है।
अनुप्रयोग उद्योग and तैयार कंक्रीट उत्पादों
Apollo extruding ब्लो-मोल्डिंग मशीन विभिन्न प्रकार की उद्योगों को सेवा प्रदान करती हैं, और सतत शुल्क डिजाइन यही है जो उन्हें प्रत्येक उद्देश्य के लिए उपयुक्त बनाता है। कंपनी का परिचय भारत में खाद्य और पेय, दैनिक रसायन उत्पाद, रसायन उद्योग, निर्माण सामग्री, चिकित्सा और फार्मास्यूटिकल, ऑटोमोबाइल उत्पादन, परिवहन, और संस्कृति और खेल के रूप में केन्द्रीय अनुप्रयोग क्षेत्रों का उल्लेख करता है। प्रत्येक सूची उन संयुक्त उत्पादों से जुड़ी होती है, जिन्हें 24×7 लाइन बिना किसी विफलता के जारी करना चाहिए।
- भोजन और पेयसमान भोजन मानक की आपूर्ति के लिए सुरक्षा प्रदान करने वाले जल की बोतलें, खाद्य तेल की बोतलें, सोस चटाइयां और दूध की बोतलें।
- दैनिक केमिकल उत्पाद— खुदरा के लिए उच्च मात्रा में उत्पादित डिटर्जेंट की बोतलें, शैम्पू और कंडीशनर की बोतलें, लोशन की बोतलें, और साफ़कर्ता मोबाइल टैंक।
- रासायनिक उद्योगरासायनिक ड्रम, सुरक्षित पात्र, और एजेंट कंटेनर जो विषाक्त सामग्री को बिना लीक के रखने में सक्षम हों।
- कंक्रीट में पॉलिमर– निर्माण स्थलों पर उपयोग किए जाने वाले अधीक्षण पाल, सीलिंग पाउडर ड्रम और फोम केमिकल टैंक।
- चिकित्सा और फार्मास्यूटिकल्सचिकित्सा की बोतलें और रसायनिक पैकेज, जहाँ साफ और स्थिर निर्माण उत्पाद की सुरक्षा बनाए रखता है।
- ऑटोमोबाइल उत्पादन– मोटर वाहन पावर सप्लाई रेखा के लिए बनाए गए विंडशील्ड वॉशर फ्लूइड की बोतलें, नली संग्रहालय और डक्ट घटक।
- संचार— ईंधन एवं तरल पदार्थ के कंटेनर, और लॉजिस्टिक और नौसैनिक उपयोग के लिए भारी वाहक वाहक.
- सांस्कृतिक और खेल गतिविधियाँ।वयस्क उपभोक्ता बाजारों के लिए उत्पाद किए गए फूलने वाले खिलौने के शरीर, खेल उपकरण के लंगर, और खोखले खिलौने का निर्माण
अंतिम उत्पाद के प्रकार समय की उपलब्धता पर चर्चा करने में महत्वपूर्ण होते हैं क्योंकि प्रत्येक अपना गुणवत्ता मानक रखता है। एक चिकित्सा बोतल जो घुल जाती है, एक गतिरोध को पूरा नहीं करता, लेकिन एक खिलौना, एक बिल्कुल अलग मानक पूरा करता है। एपोलो मशीन और टाइमिंग को आखिर के उत्पाद पर समायोजित करता है, इसलिए एक ही स्थिरता दर्शन भोजन की बोतल और रासायनिक ड्रम के लिए लागू होता है, जिनके लिए क्वालिटी नियंत्रण अलग होते हैं। भोजन और फार्मास्यूटिकल्स से जुड़े संपर्क के लिए, वैधानिक मानदंड जैसे FDA और EU 10/2011, सामग्री और सफाई प्रक्रिया के माध्यम से प्राप्त होते हैं, और मशीनें उन आवश्यकताओं को बिना अतिरिक्त रेट्रोफिटिंग के पूरा करने में सक्षम होती हैं।
| Industry | Recommended Series | तैयार कंक्रीट उत्पादों |
|---|---|---|
| भोजन और पेय | ABLB, पूर्णतः विद्युत | पानी, तेल, सॉस, दूध की बोतलें |
| नियमित रसायन | ABLB, पूर्णतः विद्युत | घरेलू साबुन, शैम्पू, लोशन के बोतल |
| खीमिक | ABLD, ABLB | ड्रम, जेरीकैन, एजेंट कंटेनरों। |
| कंक्रीट में पॉलिमर | ABLD, ABLB | चिपके टैंक, सीलेंट ड्रम |
| चिकित्सा और फार्मास्यूटिकल्स | The selection is not only about the machine that can make the container. It is about the machine that can make it continuously at the required volume with the available labor and clean standard. For most bottle lines, the ABLB or Fully Electric family is correct; for any drum or tank above 20 L, the ABLD family is the continuous-duty choice. Apollo engineers help finalize the cavity count and station count so the ordered capacity matches the real shift plan. | मेडिकल बोतल, फार्मास्युटिकल कंटेनर |
| Automobile | ABLB, ABLD | धोने वाले बोतल, भंडार, नालियां |
| संचार | ABLD | ईंधन, तरल, बुल्क जेरीकन |
| सांस्कृतिक और खेल गतिविधियाँ। | ABLB | खेल की चीज़ें, तैरने वाले उपकरण, ज्जुली संरचनाएँ |
लाइनों के काम को चलाने के लिए अपोलो की सहायता गारंटी
एक स्थिर मशीन केवल कहानी का आधा है। शेष आधा इसके पीछे की संभावना है, और Apollo, एक Wanplas फैक्ट्री के रूप में, उत्पादन को चलाने के लिए बनाए गए एक समर्थन की गारंटी के साथ हर कन्टिनुअल ड्यूटी लाइन को समर्थन प्रदान करता है। गारंटियां कड़ी, लिखित और Wanplas समूह के भीतर साझा की जाती हैं, जिससे ग्राहक इसे बिल्कुल जानता है।
स्थल पर इंजीनियर की स्थापना और आयोग।
हर Apollo मशीन को Apollo के एक इंजीनियर द्वारा साइट पर स्थापित और शुरू किया जाता है। इंजीनियर ग्राहक के मोल्ड और सामग्री पर उत्पादन परीक्षण चलाता है, उत्पादन की पुष्टि करता है, और छोड़ने से पहले ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करता है। यह एकमात्र कदम अवैध रूप से सबसे महंगे स्टॉप की श्रेणी को रोकने में मदद करता है: वह श्रेणी जो कभी उचित रूप से स्थापित नहीं हुई थी। आउटपुट के बारे में पुष्टि के रूप में अभिकल्पन में साइकल समय, दीवार की मोटाई और फ्लैश की जांच शामिल होती है ताकि लाइन सही आधार पर शुरू हो सके।
उपयोग पथ और अनियमित ग्राहक आगमन
Apollo स्थापित मशीनों के उपयोग स्थिति की निगरानी करता है और अजीब-सी ग्राहक यात्राओं का आयोजन करता है जिसका उद्देश्य स्थिति और प्रवृत्ति के आंकड़े की समीक्षा करना है। प्लसीआरएस द्वारा चक्र गिनती और खराबी दर्ज की जाती है, इसलिए इंजीनियर पहले से विश्लेषण कर सकता है कि क्या क्षति सामने आ रही है और पहले से निर्धारित समय के भीतर सेवा की सलाह दे सकता है। यह एक सेवा के रूप में प्रगतिशील रखरखाव है, न कि रुकावट के बाद प्रतिक्रियात्मक मरम्मत।
कारखाने में मशीन की जांच
जहाज चालू करने से पहले, प्रत्येक मशीन को कारखाने में जाँचा जाता है और चालू किया जाता है। खुली कारखाना नीति के तहत, ग्राहक ज़ंगजियांग का दौरा कर सकते हैं, निर्माण देख सकते हैं, और मशीन को चालू होने का गवाह बन सकते हैं। मशीन को उससे पहले चलते हुए देखना, यदि वह मशीन मशीन के पहुंचने पर कल्पनीय रूप से लाइन पर काम नहीं करता है, तो यह नुकसान से बचाने का एक प्रकार है।
USD 500 Free Parts Per Year
वैनप्लास समूह के समर्थन के तहत, हर एपोलो ग्राहक को प्रति वर्ष यूएस डॉलर 500 की फ्री पार्ट्स मिलती हैं। इसमें 24/7 रूटीन में काम करने वाले उत्पादन लाइन को स्वस्थ रखने वाले पहनने वाले सामान जैसे सील, हीटर बैंड, फिल्टर, ब्लो पिन बुशिंग और मिलते-जुलते ही खर्चीले सामान शामिल हैं। वारंटी के भीतर क्षतिग्रस्त पार्ट्स मुफ्त में प्रतिस्थापित किए जाते हैं। नि:शुल्क पार्ट्स आवंटन की सुविधा होने के कारण, छोटे, भविष्यवाणी करने योग्य रखरखाव कभी भी कोई ऑर्डर या खरीद के कारण नहीं टलती है, जो छोटी-छोटी देरी को उत्पादन बंद होने के लिए बदल देती है।
चालक गारंटी
निविष्टगी गारंटी यह सुनिश्चित करती है कि मशीन ग्राहक तक पूरी और क्षतिग्रस्त होने बिना पहुंचे। यदि कोई लाइन क्षतिग्रस्त आती है या उसके कुछ भाग गायब होते हैं, तो उत्पादन शुरू होने से पहले ही इस प्रक्रिया को रोक देना पड़ता है। इसलिए, अपोलो एक अलग लॉजिस्टिक जोखिम के बजाय, सुरक्षित पहुंच को पारदर्शिता के वादे के हिस्से के रूप में देखता है।
कलात्मक क्षमता की गारंटी
अपोलो की गारंटी है कि वितरित मशीन द्वारा आदेशित उत्पादन क्षमता की प्रति पूरी जाती है। यदि लाइन स्थिर चलते हुए तय आउटपुट को पूरा नहीं कर पाती है, तो यह आपूर्ति का नुकसान है, ग्राहक को इससे निपटने का कोई काम नहीं है। यह गारंटी फैक्टरी के प्रोत्साहन को खरीदने वाले की ऑपरेटिंग समय लक्ष्य के अनुरूप करती है: अपोलो केवल तब सफल होता है जब लाइन अपने उत्पादन लक्ष्य को पूरा करती है।
गुणवत्ता मानक की गारंटी
यदि एक डिलीवर की गई मशीन संयुक्त नीतिवचन के अनुसार तय गुणवत्ता मानक को पूरा नहीं करती है, तो अपोलो वानप्लास समूह की गुणवत्ता वादा के तहत वापसी के साथ-साथ 10% मुआवजा प्रदान करता है। परिवहन और क्षमता की गारंटी के साथ, यह खरीददार को एक पूर्ण सुरक्षा नेटवर्क प्रदान करता है: मशीन पहुंच जाती है, यह काम करती है, और यह मानक को पूरा करती है या ग्राहक को पूरा किया जाता है। यही वह संचालन भरोसा है, जिसे 24/7 प्लांट की आवश्यकता होती है, पहले इसे दिन-रात की ड्यूटी के लिए अनुशासन में लेते समय।
चयन मार्गदर्शिका: उत्पादन पैमाने से अनुशंसित Apollo मॉडल का चयन करें
लगातार उत्पादन के लिए सही Apollo मॉडल का चयन शुरुआत में कंटेनर की आकार और दैनिक मात्रा से होती है, फिर सामग्री और साफ-कक्ष की जरूरतों को देखते हैं। नीचे दी गई तालिका में सामान्य उत्पादन पैमाने को अनुशंसित श्रृंखला से जोड़ा गया है। क्योंकि Apollo दस श्रृंखलाओं और 80 से अधिक मॉडलों की पेशकश करता है, अनुशंसा सेटअप के दौरान एक विशिष्ट प्रकार और कीचड़ की संख्या तक परवर्तित की जा सकती है।
| उत्पादन पैमाने | कंटेनर आकार | Recommended Series | Why |
|---|---|---|---|
| छोटे एक-चाल के शुरुआत की सुविधा है। | 200 मिलीलीटर से 5 लीटर | ABLB Series | निम्नतम प्रवेश, स्थिर जारी आधार |
| बहुमात्रा की बोतलें | 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक | ABLB या पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक | बहु-स्टेशन परिष्करण, चिकनाई वाले लाइनों के लिए इलेक्ट्रिक सिस्टम। |
| खाद्य या फार्मा में केंद्रित | 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक | पूर्णतः विद्युत Series | हाइड्रोलिक तेल का उपयोग नहीं, स्थिर लोड क्षमता। |
| औद्योगिक ड्रम | 20 लीटर से 220 लीटर तक | ABLD श्रृंखला | एक्यूमुलेटर सिर, भारी चमन |
| Bulk tanks | 220 लीटर से 1500 लीटर तक | ABLD श्रृंखला | सबसे बड़ी प्लेटें और उत्पादन क्षमता। |
| मिश्रित बोतल और ड्रम। | 200 मिलीलीटर से 1500 लीटर | ABLB प्लस ABLD | शेयर HMI, लचीला कार्यबल |
Representative ABLB Series Specifications (typical values per size class)
मल्टी शिफ्ट ऑपरेशन और क्षमता वृद्धि
तीन शिफ्ट चलाना एक अपोलो निरंतर लाइन का सामान्य कार्य है, यह कोई असाधारण मामला नहीं है। मशीन इसके लिए बनाई गई है, रखरखाव अंतराल यह मानता है, और सहायता गारंटी इसे कवर करता है। एक नई लाइन से 24/7 उत्पादन तक का व्यावहारिक मार्ग चार चरणों से गुजरता है: अपोलो इंजीनियर के साथ परीक्षण, प्रक्रिया विंडो की पुष्टि के लिए स्थिर करने वाला एक शिफ्ट का समय, श्रम के प्रशिक्षण के दौरान दो शिफ्ट का रेज, और अंततः तीन शिफ्ट का निरंतर चलना।
कैपेसिटी बढ़ाने की प्रक्रिया, चयन की तरह ही है। एक प्लांट जो एक ABLB लाइन से बढ़ता है, दूसरी लाइन जोड़ता है या एक बड़े प्रकार की अधिक स्टेशन और नलिकाओं पर स्थानांतरित होता है। एक प्लांट जो बोतलों से टैंक में स्थानांतरित होता है, तो वह एक ABLD लाइन जोड़ता है। क्योंकि सभी परिवार नियंत्रण परंपराओं को साझा करते हैं, अतिरिक्त लाइन का उपयोग करना नई प्रशिक्षण लागत नहीं जोड़ता, और पर्यवेक्षण की प्रक्रिया भी एक समान रहती है। उत्पादन क्षमता गारंटी प्रत्येक ऑर्डर की लाइन पर लागू होती है, इसलिए स्तरीकरण अपेक्षित होता है, न कि प्रयोगात्मक।
तीव्र वृद्धि की योजना रखने वाले कारखानों के लिए, Apollo की 100 सेटों की वार्षिक उत्पादन क्षमता और चांग्जीांगगांग में स्थित 8,000 वर्ग मीटर के कारखाने में, समय और मात्रा प्रबंधनीय होती है फ्लीट रोलआउट के लिए। खुली कारखाना नीति आपको कई रेखाओं को एक साथ बनाते हुए देखती है और अपने साइट के तैयार होने के साथ डिलीवरी को समायोजित करती है। ग्राहक की साइट निर्माण और Apollo की कारखाना कार्य-योजना के बीच यह समन्वय, नई क्षमता को समय पर ऑनलाइन रखने के लिए एक शांत लेकिन महत्वपूर्ण हिस्सा है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या Apollo EBM मशीनें वास्तव में 24/7 बिना रुके चल सकती हैं?
हाँ। Apollo के एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग मशीनों को लगातार तीन शिफ्ट में काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। रिपीटेड हाइड्रोलिक और पायनोमैटिक सर्किट, अनिवार्य थर्मल प्रबंधन, और स्व-डायग्नोस्टिक नियंत्रण आवश्यक अप्रत्याशित बंदोबस्तों को न्यूनतम पर रखते हैं। प्रमुख सेवा के लिए लगभग 4,000 चलाने वाली घंटों के नियत रखरखाव अंतराल के साथ, एक मशीन कई महीनों तक निरंतर रूप से चल सकती है नियत बंदोबस्तों के बीच।
समर्थन गारंटी में कौन सी स्पेयर पार्ट्स शामिल हैं?
वैनप्लास समूह के समर्थन के हिस्से के रूप में, हर एपोलो ग्राहक को प्रति वर्ष यूएस डॉलर 500 की फ्री पार्ट्स मिलती हैं, जो सील, हीटर, फिल्टर और रुटीन खर्चीले सामान जैसे पहनने वाले सामान को शामिल करता है। वारंटी के भीतर क्षतिग्रस्त पार्ट्स मुफ्त में प्रतिस्थापित किए जाते हैं और एपोलो उपयोग स्थिति का ट्रैक रखता है ताकि उत्पादन बंद होने से पहले सही पार्ट शिप किया जा सके।
क्या Apollo लगातार चलने वाली पorts की दूरस्थ निगरानी प्रदान करता है?
हाँ। Apollo मशीन के PLC और HMI के माध्यम से उपयोग स्थिति का ट्रैक रखता है, और इंजीनियरों को अनियमित ग्राहक के दौरे या दूरस्थ समीक्षा सत्रों के दौरान ऑपरेटिंग डेटा और खराबी इतिहास को जांच कर सकते हैं। इससे असामान्य प्रवृत्तियाँ को समाप्त होने से पहले सुधार की जा सकती है, जो 24/7 लाइन पर विफलता रोकने का मूल आधार है।
क्वालिटी स्टैंडर्ड गारंटी वास्तव में क्या वादा करती है?
यदि वितरित मशीन जोड़ी की गुणवत्ता मानकों को पूरा करने में असमर्थ होती है, तो एपोलो वैनप्लास समूह की गुणवत्ता की गारंटी के तहत रिफंड के अलावा 10% की मुआवजा प्रदान करती है। यह परिवहन गारंटी और मशीन द्वारा आदेशित उत्पाद को पूरा करने की उत्पादन क्षमता गारंटी के साथ है, जिससे खरीददार को एक पूरा सुरक्षा नेटवर्क मिलता है।
अपोलो मशीनें दिन प्रारंभ से बहु-परिवर्तन प्रक्रिया के लिये उपयुक्त हैं?
जी हां। अपोलो एक इंजीनियर के साथ प्रत्येक मशीन को साइट पर स्थापित और कमीशन करता है, उत्पादन परीक्षणों का संचालन करता है, और ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करता है। ये मशीनें तीन-पक्षीय ड्यूटी के लिए बनाई गई हैं, इसलिए एक नई लाइन को एक बार कमीशन पूरा होने और प्रक्रिया की विंडोज की पुष्टि होने पर 24 घंटे की लगातार उत्पादन में प्रवेश करने दिया जा सकता है।
मांग बढ़ने पर कैपेसिटी को कैसे बढ़ाया जाए?
Apollo, ABLB, ABLD और पूर्ण इलेक्ट्रिक परिवारों में 80 से अधिक मॉडलों के साथ दस श्रेणियां प्रदान करता है, इसलिए बुनियादी क्षमता को स्टेशन जोड़ने या बड़े श्रृंखला में जाने के द्वारा बढ़ाई जा सकती है। उत्पादन क्षमता की गारंटी संपादित उत्पादन की पुष्टि करती है, और Apollo नियंत्रण प्रणाली को दोबारा सीखने के बिना एक शिफ्ट से 24/7 पर काम करने की यात्रा को योजना बनाने में सहायता करता है।
किस Apollo मॉडल को 24/7 उच्च मात्रा में बोतल लाइन के लिए अनुकूल बनाया गया है?
200 मिली लीटर से 20 लीटर की बोतलों में उच्च मात्रा के लिए, ABLB श्रृंखला या पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला मानक विकल्प हैं। 20 लीटर से 1500 लीटर तक के ड्रम, जरीकैन और टैंक के लिए, भारी शुल्क वाले ABLD श्रृंखला लगातार बड़े आकार के ब्लो मोल्डिंग के लिए डिज़ाइन की गई है जिसमें एक एक्यूमुलेटर डाई हेड और उन्नत क्लैंप है।
निष्कर्ष और अगला कदम
स्थिर 24/7 उत्पादन आधुनिक खोखली प्लास्टिक विनिर्माण का निर्धारित आवश्यकता है, और Wanplas फैक्ट्री का Apollo, अपने मशीनों को पहली डिजाइन स्केच से अंतिम कारखाना परीक्षण तक इस आवश्यकता पर आधारित बनाता है। अतिशयोक्ति वाला हाइड्रोलिक और पायनोमैटिक सर्किट, नियंत्रित थर्मल व्यवहार, स्वयं-डायग्नोसिस PLC नियंत्रण, और लगभग 4,000 चालू घंटों के बीच मुख्य सेवाओं के लिए योजना बनाई गई रखरखाव योजना, ABLB, ABLD और पूरी तरह से इलेक्ट्रिक परिवारों को तीन शिफ्टों में एक दिन भर के साथ आत्मविश्वास के साथ चलाने में मदद करती है। 4,000 से अधिक सेटों में 90 से अधिक देशों और 20 साल से अधिक की विशेषज्ञता के साथ, यह विश्वसनीयता दर्शन खाद्य, रासायनिक, फार्मास्यूटिकल, ऑटोमोटिव और इमारत निर्माण सामग्री के कारखानों में समान रूप से साबित होता है।
मशीन केवल एक वादा का आधा हिस्सा है। अपोलो की समर्थन गारंटी, स्थानीय स्थापना, उपयोग की निगरानी, असामान्य ग्राहक की यात्राओं, कारखाना निरीक्षण, प्रति वर्ष 500 डॉलर की नि: शुल्क भागों, परिवहन की गारंटी, उत्पादन क्षमता की गारंटी, और मुआवजे के साथ गुणवत्ता मानक की गारंटी, कारखाने के प्रबंधकों की नींद हराने वाला संचालन संबंधी जोखिम को खत्म करती है। इंजीनियरिंग व गारंटी दोनों मिलकर यह सुनिश्चित करते हैं कि लाइन, न कि मशीन, बंद होने की तारीख तय करती है।
यदि आप लगातार ब्लो मोल्डिंग लाइन के बारे में सोच रहे हैं, तो Apollo को अपने कंटेनर के आकार, प्रतिदिन की लक्ष्यित मात्रा और सामग्री सूची भेजें। Apollo टीम सही ABLB, ABLD या फुल्ली इलेक्ट्रिक मॉडल को कॉन्फ़िगर करेगी, क्षमता को लिखित रूप में पुष्ट करेगी, और आपको शिपमेंट से पहले परीक्षण चाल को देखने के लिए चांगजीांगगांग कारखाने में आमंत्रित करेगी। ऐसा है कि एक 24/7 लाइन का निर्माण होना चाहिए: जांचा गया, गारंटीकृत और चलने के लिए तैयार। अपने कुत्ते को पेशाब करने के लिए मजबूत संयोजन
