Вибір машини екструзійно-пневматичного формування (EBM) - в кінцевому підсумку це рішення про виробника, який стоїть за машиною, оскільки надійність кожного порожнистого контейнера, який ви виробляєте, залежить від того, наскільки стабільно ця машина була побудована.Факторій "Аполлон", що належить компанії "Ванплас"Вiд 1997 року компанія Wanplas, яка розташована в Чжанджіаг’анґі поблизу Шанхая, спеціалізується на автоматичних машинах для екструзійного екструзії. Завод займає площу в 8 000 квадратних метрів, щорічно виробляє 100 комплектів та поставляє понад 4 000 машин у більш ніж 90 країн. У цій статті розглянуто, як такий масштаб призводить до механізму контролю якості, який можна перевірити, перед тим, як купити машину, а також розглянуто, як «Аполлон» структурує своє виробництво, щоб здатність, термін виконання і постійність роботи машин були однаковими, а не протилежними. У статті йдеться про те, як завод організовує площу в 8 000 квадратних метрів, як планує виробництво 100 комплектів на рік, не порушуючи специфікації, у якому серії відповідають різним розмірам контейнерів і які гарантії обслуговування захищають ваші інвестиції після того, коли машина буде поставлена на заводі. «Ваньплас», як основний бренд, встановлює спільні стандарти, яких дотримуються усі фабрики в групі, тому практики, описані в цій статті, відображають як спеціалізацію «Аполлона», так і більш загальні зобов'язання групи перед покупцями по всьому світу.
Зрозуміти процес екструзії та формування під тиском та зрозуміти, чому виробнича потужність заводу визначає надійність машини;
Виливне вибивне виготовлення - це процес формування порожніх пластикових виробів шляхом екструзії розплаву трубки-гребельки в суцільно замкнуту форму, після чого помпування цієї гребельки стисненим повітрям до тих пір, доки вона не прийме форми порожнини. Цей процес підходить для ємностей, які повинні містити рідину чи газ, від флакону з шампунем об'ємом 200 мілілітрів до резервуара для зберігання хімікатів об'ємом 1500 літрів. ЕВМ відрізняється від інжекційного та витяжного вибивного формування, оскільки гребелька формується шляхом безперервної або акумуляторної екструзії, а не інжекції попередньо заготовленої гребельки, що дає структурну перевагу для ручок, неправильних форм і дуже великих об'ємів. Покупець, який оцінює виробника ЕВМ, насправді оцінює два аспекти одночасно: знання процесу, закладене в машину, та дисципліну заводу, який її зібрав.
Производительность заводу – не псевдо-число. Фабрика розміром 8 000 квадратних метрів, в якій виготовляється 100 установок в рік, заставляє виробника стандартизувати процеси, тому що ручні одноразові машини не можуть масштабуватися до такого обсягу без документально оформлених процедур. Коли процедури оформлені документально, кожна машина проходить однакові контрольні перевірки, застосовуються однакові допуски калібрування та тестових протоколів. Тому документально оформлена виробнича потужність та документалізована система контролю якості є двома сторонами одної монети: без одного неможливо обійтися без іншого. Зазначена Apollo продуктивність 100 установок в рік є сигналом того, що її збиральні конвеєри, електрогідравлічні й електричні блоки, екструзионні циліндри та блоки кріплення форм виготовлені за повторюваними стандартами, а не для елементів на замовлення.
Основними компонентами машини EBM є система екструзії, програмний головний блок для виготовлення пластину, притурка для кріплення, система пневмообпадання і система керування. Система екструзії пластифікує смолу в циліндрі за допомогою гвинта, геометрія і температурний профіль якого визначають гомогенність плавлення. Головний блок для виготовлення пластину розподіляє плавлений матеріал в матрицю, а на програмованих машинах його товщину варіюють уздовж пластину, щоб кути і ручки отримували більше матеріалу, а плоскі стінки — менше. Притурка для кріплення утримує форму і поглинає силу затискання та викидання матеріалу. Система керування координує ці елементи та зберігає рецептури, аби дати змогу копіювати ті чи інші контейнери в різні зміни. Кожен із цих підсистем є місцем, де заводська дисципліна проявляється як технічні характеристики машини, і кожен з них відредаговується щонайменше в рамках заходів контролю якості, які описані нижче в цьому числі.
Програмування товщини стін заслуговує на підкреслення, тому що це єдина особливість, яка відрізняє потужну машину для формування в'яжучими від просто функціональної. Єдине формове тіло витрачає смолу на плоскі стінки та голодне забезпечення кутів, в результаті чого виходять або важкі контейнери, або слабкі ручки. Програмована голова дозволяє оператору додавати більше плавленого матеріалу до мосту ручки та менше – до стінки, що дозволяє утримувати вагу контейнера в межах, одночасно відповідаючи вимогам перепаду напруги та навантаження. Для покупця ця можливість безпосередньо впливає на вартість матеріалу за тисячу контейнерів, що за рік може переважати відмінність в вартості придбання машини. Тому калибрування даної голови та повторюваність її профілю від одного зміни роботи до іншого є основним показником якості підприємства.
Охолодження є другим прихованим двигуном як якості, так і виходу. Після того, як значок полечений проти порожнини, контейнер повинен затвердіти достатньо, щоб викидатися без деформації, а час охолодження часто встановлює границю циклу більше, ніж швидкість екструзії. Компанія «Apollo» налаштовує малюнок тротуарів на охолодження в формі і співвідносить тиск повітря з розчинником так, щоб мінімізувати період циклу без утворення зморщок. Оскільки охолодження залежить від конструкції форми майже так само, як і від конструкції машини, важливі такі питання, як приладдя форми в приватній лабораторії і персоналізація, в компані «Apollo»: форма, наданна і налаштована на тому самому заводі, який побудував машина, замикає циклічну процедуру від початку до кінця.
З точки зору покупця, практичним питанням є те, чи може виробник надати машину, яка забезпечує допуски на ваш контейнер, прибути в призначений термін та продовжити працювати після введення в експлуатацію. Решта цього матеріалу показує, як виробничий потік компанії Apollo, планування виробництва, портфель машин та система якості відповідають на ці три запитання конкретними та перевіряльними деталями.
«Аполло» на короткому хвилі: завод Wanplas зі 8000 квадратними метрами виробничої площі
Компанія «Apollo» — це завод Wanplas, що спеціалізується на машинах екструзії з викидом повітря-моди, що розташований в складі гурту Wanplas, як фахівець в сфері виробництва порожнистих пластикових контейнерів. Марка Wanplas діє під гаслом «топлення глобальних клієнтів китайським обладнанням для пластику», і компанія «Apollo» виносить це гасло у категорію екструзії з викидом повітря-моди, де пропонує сфокусований асортимент продукції, а не розсіяний. Фокусування важливо: завод, що виготовляє лише машини з викидом повітря-моди, накопичує глибший досвід у контролі значка, стійкості закріплення та оптимізації охолодження, ніж генераліст, що користується багато пов'язаних процесами.
Фізична область роботи є простою і варто зазначити її прямо. Площа заводу «Аполлона» становить 8000 квадратних метрів і знаходиться у Цзанджіаґангу, поблизу Шанхаю, щоб забезпечити зручний логістичний обіг і відвідування клієнтів. На цій території завод виконує токарні роботи, зварювання, гідравлічне та електричне складання, виготовлення екструзійних циліндрів, монтаж прес-форми, електромонтаж, тестування та пакета. 8000 квадратних метрів достатньо для розділення брудних процесів, таких як зварювання та токарні роботи, від чистих операцій, таких як електромонтаж та кінцева перевірка, що зменшує ризик забруднення та неправильного калібрування. Розмежування простору є сам по собі заходом контролю якості, оскільки це запобігає потраплянню металевої пилюки, пилом та гідравлічними залишками до чутливих деталей.
Професійний досвід збагачує переваги простору. Маючи більш ніж 20-річний досвід у виробництві екструзійного розливного лиття, компанія «Apollo» накопичила інженерні стандарти для сімейств контейнерів, які повторюються в різних галузях: флакони, метанічні баки, баки, цистерни і технічні порожні деталі. Ця історія закріплюється в більш ніж 4000 машинах, що працюють в 90+ країнах, і яка дозволяє заводу отримувати відгуки від фахівців по всій країні, а саме - об'єктивний підхід до удосконалення дизайну. Циклі обговорення на заводі фіксують ті геометрії врізів, які найбільш стійкі до деградації, ті конструкції доводчих вузлів, які посилено захищені від деформації, а також ті налаштування контролю, які витримали суворий режим роботи майстерні. Міжнародна база монтажу компанії «Apollo» є, таким чином, не тільки фактором продажу, а й складовою частиною постійного удосконалення.
Фірма „Аполло” пропонує десять серій з понад восьмидесяти моделей, які пристосовані до різних форм порожнистих пластикових продуктів. Ця широта дозволяє покупцям залишатися з одним постачальником, коли змінюється кількість продукції і розмір посуду. Для цілей цієї статті три серії, які характеризують портфель, включають серію ABLB для пляшок від 200 мілілітрів до 20 літрів, серію ABLD для банок від 20 літрів до 1500 л і повністю електричну серію для пляшок від 200 мілілітрів до 20 л, де переважає безгідравлічна енергоефективна установка. Дізнатися детальні параметри цих трьох видів можна у наступному розділі.
Річний обсяг виробництва становить 100 комплектів, і як це планується.
Річний обсяг виробництва 100 машин не означає, що компанія «Аполлон» виготовляє сто однакових машин. Це означає, що завод планує плотність матеріалів, робочу силу та стенди для тестів так, щоб протягом року можна було завершити, інспектувати та відправити до 100 настроєних машин без завантаження жодного етапу. Планування продуктивності в заводі з виготовлення мікронастроєних машин починається з переліку матеріалів та найбільш жорстких компонентів. У машин для екструзійно-вузливого формування найжорсткіші елементи зазвичай є трубочки для екструзії та гвинт, деталі литників для кріплення, сервопривода та гідравлічного обладнання, а також технічне обладнання системи управління. «Аполлон» запасає або замовляє ці елементи на основі прогнозу, щоб перевірена замовлення не вимушено чекало на заготовки.
Потужність розподілена між станціями, а не максимізована на одній. Якщо зварювальний процес швидший, ніж калибрування, готові рами стовпом накопичуються, а якість втрачається; якщо калибрування є критичним чинником, то вся лінія недостатня. «Аполлон» розкроює графік так, щоб фрезування, зварювання, збирання, робота гідравліки й електрообладнання та остаточні тести проходили з очікуваною завантаженістю. Саме такий баланс перевагами перешкоджає пропуска процесу. Узявши стандартну конфігурацію ABLB, замовник отримає менший проміжок, ніж замовник, що замовив покращений по справжньому ABLD в барабанній лінії, тому що цілий процес потребує значно більше навантаження інженерів та калибрувальників на окрему партію.
Капітальноту в 100 наборів також підтримує гарантія виробничого потенціалу Wanplas – одне із спільних обіцянок компанії. Коли Apollo бере на себе обов'язок щодо термінів доставки, цей обіцянок ґрунтується на запланованих процесах, які вже включають час тестування. Занадто багато малих виробників називають агресивні терміни і потім не витримують їх, оскільки недооцінюють калибрування й випробування. Ціфікат потужності у Apollo витриманий заздалегідь: він включає години, необхідні для роботи кожної машини, а не лише для збірки її з деталей. Така різниця між заводом, який відправляє продукцію, та заводом, який робить обіцянки.
Дисципліна планування поширюється на адаптацію. Фірма Apollo пропонує налаштування устаткування для прес-форм і напруги, що означає, що одноразовий щорічний капітально-процесорний обсяг повинен включати як стандартні, так і індивідуальні проекти. Фабрика управляє цим, створюючи запасні вікна в графіку для індивідуального проектування, тому індивідуальний замовлення не замінює стандартне. Для покупця практичний висновок полягає в тому, що капітал і гнучкість плануються разом, а 8 000 квадратних метрів площі забезпечують фізичне місце для організації обох без переповнення.
Портфоліо машин Apollo EBM: ABLB, ABLD і повністю електричні серії
Асортимент компанії Apollo організовано за розміром контейнерів та технологією приводу. Серія ABLB охоплює від 200 мілілітрів до 20 літрів з використанням стандартної гідравлічної екструзійної технології обробки, що є основним інструментом для пляшок, пляшок-металевиків та невеликих баків. Серія ABLD охоплює від 20 літрів до 1500 л при використанні екструзійної технології високого тягаря для великих контейнерів, цистерн та технічних деталей. Серія Повністю електрична охоплює від 200 мілілітрів до 20 л з використанням повністю електричних приводів для заводів, де потрібна енергоощадливість та гідравлічно-нейтральний показник виробництва. Три серії мають загальну філософію керування та якість, але різняться по конструкції рам, зусиллям захвату та продуктивності екструзії.
Серія ABLB: 200 мл – 20 л, стандартне екструзійне формування
Сірія ABLB — це еталонний набір та середній рівневий скелет лінійки «Apollo», з восьми різновидів, що відповідають різним обсягам виходу і кількості порожнин. Вона створена для безперервної екструзії з викидом повітря-моди контейнерів від 200 мл до 20 л, що робить її природним вибором для молокових пляшок, пляшок з рослинним маслом, барикс з милом та косметичних контейнерів. Сірія використовує залізного обід хімічного кріплення і програмне управління головою значка, щоб налаштувати товщину стіни в залежності від форми контейнера. Нижче представлена типова настановка серії ABLB; точні значення змінюються залежно від моделі та конфігурації.
| Технічні характеристики | Діапазон серії ABLB (типові дані) | Замітки для покупців |
|---|---|---|
| Ранж обсягів контейнерів | Об'єм від 200 мл до 20 л | Забезпечує упакування пляшок і маленьких каністр. |
| Кількість типів у серії | 8 | Вага, вимірювання через облік порожнини |
| Тип привода | Гідравлічна пружина, екструзія | Висока надійність, зручне обслуговування |
| Контроль з порівнянням | Програмована товщина стіни | Оптимізує використання матеріалу |
| Типічні матеріали, що піддаються заготуванню | ПЕ, ПП, ПВХ, ПК, ПЕТГ | Слід за посиланням до розділу "Матеріали" |
| Відносні витрати на закупівлю. | Medium | Найкраща вартість для діапазону об'ємів |
Серія ABLD: від 20 л до 1500 л, важка формовка клепками
Серія ABLD – це зразок продукції компанії «Аполлон» для важкого формовання, що включає три типи, які розроблені для великих контейнерів від 20 л до 1500 л. Ці машини використовують аккумуляторні шари й урізану литник для кріплення для роботи з великим обсягом пластмаси та силою кріплення, необхідними при виготовленні великих контейнерів, баків та автомобільних компонентів. Серія ABLD є правильним рішенням, коли покупець зростає понад граничний обсяг 20 л серії ABLB та потребує компонентів IBC, баків для хімії або габаритних технічних гнучких деталей. Більш важке каркас й більший аккумулятор знижують лаг при нагнітанні преса та покращують однорідність стінок на масовому виробництві.
| Технічні характеристики | Межа ABLD (типові) | Замітки для покупців |
|---|---|---|
| Ранж обсягів контейнерів | від 20 л до 1500 л | Бочки, баки, великі деталі; |
| Кількість типів у серії | 3 | Класифікується за силою кріплення |
| Метод екструзії | Екструзійне закріплення | Великий об'єм плавлення за один удар |
| Каркас | Майже для всіх задач, розрахована на сильне навантаження, обтяжена металевою ланкою. | Опір деформації у масштабі |
| Типічні матеріали, що піддаються заготуванню | ПП, ПЕП, смоли великих фракцій | Реактивні та водні баки |
| Відносні витрати на закупівлю. | Високий | Відображає масштаб і силу |
Повна електрична серія: від 200 мілілітрів до 20 літрів, без використання гідравліки та енергозберігаюча
Серія Повністю електрична об'єднує подібний діапазон від 200 мл до 20 л, що і серія ABLB, але замість гідравлічної системи використовують сервопривідні приводні системи на всій ділянці кріплення та передачі. Результатом є сухіша камера без гідравлічного масла, від більш низьких витрат на енергію та тихішого процесу формовання, що підходить для заводів з високими вимогами до чистоти й тиші, або для заводів з високими витратами на енергію. Якщо немає гідравлічної системи для алкоголювання або нагріву, серія Повністю електрична стабілізує стійкість циклу з першого удару холодного формовування. Для покупців, які бачать необхідність інвестування в підсумкову вартість володіння, передумовою високу окупність витрат по придбанню внаслідок зниження витрат на енергію та технічне обслуговування протягом експлуатаційного терміну машин.
| Технічні характеристики | Повністю електрична Range (Typical) | Замітки для покупців |
|---|---|---|
| Ранж обсягів контейнерів | Об'єм від 200 мл до 20 л | Ті ж параметри, що і у ABLB |
| Тип привода | Повністю електрична, сервоприводна машина; | Немає гідравлічного масла |
| Енергетичний профіль | низька до середньої; | Оптимізує операційні витрати. |
| Належність до навколишнього середовища | Чисті, малошумні установки | Високий екологічний вимог |
| Відносні витрати на закупівлю. | Високий | Нижчі витрати на експлуатацію |
Дана трилогія дозволяє покупцеві стандартизувати вироби „Аполлон” від флаконів об'ємом в 200 мл в лабораторних умовах до великих контейнерів об'ємом в 1500 л, а в малому діапазоні – з чистим електричним приводом. Таблиця вибору, опублікована нижче в цьому документі, допомагає відображати потреби по виходу на необхідну серію, виходячи з реальних можливостей, а не згадуючи про фактори штучного характеру, що визначають вагому частину рішення.
Усередині виробничого циклу: від сталевого каркасу до каліброваного формувального машини.
Розуміння процесів, що відбуваються, допомагає покупцеві проаналізувати фабрику, оскільки кожен етап є місцем, де дисципліна або захищає якості, або руйнує їх. Процес Apollo починається з обробки і зварювання базової рами та плити з клеймом. Рама повинна підтримувати геометричну допустиму помилку під дією клеми, а тому після зварювання слідує розвантаження напруги та прецизійна обробка поверхонь плати. Рама, що не рівномірна, передає деформацію у форму, що проявляється у вигляді випаровування або зміни стін у готовій тарі. Тому підготовка рами є першим контрольним пунктом якості, а не просто структурним етапом проведення робіт.
Другий етап – виготовлення циліндра пресувальної труби та гвинта. Ця труба є серцем процесу пластифікації: вона представляє собою затверджену, точно розточену циліндр, через який гвинт транспортує, стискає і розплавляє смолу. Компанія «Аполлон» штампує отвір труби й комбінує його з гвинтом, у якого співвідношення стискання та передання і розміри змішувальних секцій відповідають цільовому матеріалу. Геометрія гвинта не є загальною; гвинт, настроєний під HDPE, відрізняється від такого, настроєного під PVC, і завод фіксує цю парність, щоб задокументована специфікація відповідала технічною машині. Після того, як труба та гвинт зібрані, вони перевіряються на зазори і зонуальну однорідність нагрівання.
Третім етапом є гідравлічне чи електричне зіставлення. На машинах ABLB і ABLD це означає блокуючий пристрій, акумулятор і клапани викиду; на повністю електричних машинах — сервоприводи та актуатори. Підключення проводів та система керування монтуються на окремій чистій міні-диску, щоб зберегти електроніку від стружки і масла. Система керування завантажує фірмове програмне забезпечення Apollo, в якому зберігаються рецепти для кришок, профілі виготовлення деталей та історія аварій. На цьому етапі машина фізично повністю змонтована, але не перевірена на працездатність.
Четвертий етап – пробний запуск без смоли та робочий пробний запуск. Компанія «Аполлон» запускає машину порожньою, щоб перевірити механізм руху, а потім запускає її з смолою, щоб виготовити зразкові контейнери. Під час пробного робітного запуску налаштовується профіль шаблона, встановлюється час охолодження і вимірюється коефіцієнт дефектів. Лише після того, коли пробний запуск дає контейнери, що відповідають допустимому значенню, машина переходить на останній контроль. Ця стадіальна структура процесу праці дозволяє вийти із заводської приміщення площею 8 000 кв. метрів всього 100 комплектів з однаковими характеристиками, бо в жодному разі не випускають парові компресори.
Система керування заслуговує більш прискіпливого аналізу, оскільки саме тут потік робіт стає повторним для оператора. Людсько-машинний інтерфейс системи Apollo зберігає рецепти контейнерів, в яких відображаються температурні зони екструзії, профіль пресованого виробу, час регулювання і побудови, а також тривалість охолодження, тому при наступному запуску або на аналогічному устаткуванні виробляють повністю той самий продукт. Управління рецептами усуває помилки операторів і скорочує час зміни технології, коли завод працює з кількома групами контейнерів. Керування також веде журнал попереджувальних сигналів і кількості циклів, надаючи фабриці і покупцеві звіт, який підтримує профілактичне обслуговування. Крім того, після установки система Apollo відстежує стан використання і накопичує дані такого типу, які забезпечують можливість регулярного планового обслуговування, що дозволяє перетворити одразу продаж на підживлення вашої установки впродовж всього її терміну експлуатації.
The Quality Система керування: How Apollo Validates Every Machine Before Shipment
Система контролю якості «Apollo» — це послідовність контрольних точок, пов'язаних з вищезазначеним робочим процесом, документалізованих так, щоб кожну машину можна було простежити назад через її перевірки. Система охоплює ввізні матеріали, внутрішні вимірювання, останній контроль і підготовку до відправлення. Тому що «Apollo» — це завод Wanplas, він також працює за гарантією стандартів якості групи: якщо поставлена машина не відповідає контрактному специфікації якості, «Apollo» компенсує внесені витрати і виплачує компенсацію у розмірі 10%. Ця гарантія є цінною лише тому, що завод вже проводить перевірки, які виявляють несправність, перш ніж машина відправляється.
Контроль при вантажі перевіряє, чи відповідають бочки, гвинтики, деталі лиття, сервоприводи та електронічні компоненти заводським специфікаціям. Контроль в процесі виробництва контролює площину конструкції, діаметр порожнини бочки, знос гвинтів та опір області нагрівачів на визначених робочих станціях. Остаточний контроль виконує вологі випробування і фіксує вагу контейнера, поширення товщини стінок, засмічення та час циклу порівняно з погодженим зразком. Контроль відправки підтверджує упакування, захист від корозії та комплекти запасних частин. Нижній стіл містить загальні дані про напрями, які може попросити покупець під час роботи на заводі.
| Портал QC | Що перевіряється | Чому це важливо |
|---|---|---|
| Вхідний матеріал | Зливки, броньовий циліндр, гайка, електроніка | Погані деталі виявляються перед збіркою |
| Frame and platen | Вирівнювання, зварювання, вирівнювання напруги. На машинах ABLB та ABLD це означає пристрій кріплення, акумулятор та ввідні клапани; на повністю електричних машинах – сервоприводи та пристрої керування. Монтаж проводки та системи керування здійснюється на окремому чистому столі, де електрична апаратура знаходиться далеко від стружки та масла. Система керування завантажує програмне забезпечення Apollo, в якому зберігаються рецепти контейнерів, профілі прирівнювання та історичні дані про аварії. На даному етапі машина технічно повністю завершена, але ще не довірена. | Забезпечує відсутність промислів та нерівномірності стінки. |
| Циліндр та гвинт. | Токарні роботи, виїмка і підігрів зони | Диски забезпечують однорідність плавлення |
| Мокре тестування | Вантаж, стінка, стрілка, цикл | Доказує, що контейнер відповідає стандарту |
| Завантаження | Упаковка, антикорозійне покриття, запасні частини | Захищає машину в транспортному процесі |
Документація – це тихий двигун системи. Кожна машина має документ про виготовлення та перевірку, який може переглянути покупець, а стандарти якості Wanplas гарантують, що цей документ підкріплений положеннями з повернення коштів та компенсації в розмірі 10 % від суми. Для покупця його практичне значення полягає в тому, що можна отримати дослідні дані для конкретної машини перед тим, як вона вийде з заводу, розміром 8000 м², а також може спостерігати режим роботи під час заводського інспектування. Контроль якості, який можна спостерігати, — це контроль якості, на який можна покладатися, і саме такий контроль зумовлює те, що наземні виробничі серії маються на увазі частинами, до яких потрібно при зборці прикласти мінімум зусиль.
Стандарти, такі як CE і ISO, встановлюють базові показники процедур дотримання на фабриці, а харчові і фармацевтичні застосування забезпечуються матеріалами та методами чищення, які відповідають вимогам FDA та EU 10/2011, коли покупець визначає пляшки з харчовим або медичним контактом. Аполлон заявляє про це як про прості зобов'язання, пов'язані з конкретним застосуванням, а не як про додаткові варіанти, оскільки порожні контейнери у харчових, напоях та медичних галузях повинні відповідати вимогам регуляторів з першої партії продукції.
Повна відповідність матеріалів: продукти, які можна обробляти на машинах серії Apollo EBM
Машини компанії «Аполлон» перераховують широкий спектр смол: ПЕ, ПП, ПВХ, ПА, ПК, АБС, ПС, ЕВА, ТПУ, та ПЕТГ. Цей асортимент охоплює більшість базових та багато технічних виливків, проте кожен вид матеріалу має правила обробки, що завод вшиває в вибір гвинта і циліндра. ПЕ, особливо ПЕ, є найпопулярнішою смолою для пляшок, наливних кани та бочок завдяки своєму в'ялості та хімічній стійкості. ПП слідує після нього для потужних і жорстких контейнерів. ПВХ потребує високо-стійкого до корозії циліндра та радіально-обробленого інструменту і уважного контролю температури, щоб уникнути розпаду. ПА та ПК підходять для технічних деталей та автомобільних компонентів, де об'єктивно важлива міцність або особлива прозорість. ПЕТГ створює прозорі, глянсові контейнери без етапу розтягування та надування.
У таблиці нижче наведені типові матеріали та властивості, які впливають на конфігурацію машини. Купці повинні розглядати це як початковий етап і підтверджувати співвідношення гвинта та барабану з Apollo під час конфігурації, оскільки правильна система пластифікації визначає не тільки результат, а й якість контейнерів.
| Матеріал | Типове використання | Запис про обробку |
|---|---|---|
| PE (HDPE / LDPE) | Бутылочки, баки, барабани | Стандартний болт, надійний |
| PP | Термодобові, жорсткі контейнери | Більша температура плавлення |
| PVC | Прозорі пляшки і профілі. Стандарти, такі як CE і ISO, визначають базову думку підприємства щодо дотримання вимог, а реалізація продуктів харчування і фармацевтичних препаратів забезпечується за допомогою матеріалів і процедур тихів, що відповідають очікуванням FDA і ЄС 10/2011, коли покупець вимагає вміщення харчових або медичних продуктів. У компанії «Аполлон» вони визначаються як просто обіцянки, пов'язані з конкретною проблемою, а не як додаткові послуги, тому що порожні контейнери, що випускають харчові продукти, напої та медичні препарати, повинні відповідати вимогам регулюючих органів з першої партії виробництва. | Корозійно-стійкий циліндр. |
| ПА, ПК | Технічні та авіаційні деталі | Сушіння і висока температура |
| АБС, ПС | Косметичні, асортиментні товари | Акцент на якість поверхні |
| ЕВА, ТПУ, ПЕТГ. | Гнучкі, прозорі деталі | Особлива настройка гвинта |
Вибір матеріалу також взаємодіє з вибором серії. Великі технічні деталі з ПА чи ПК належать до важкозагружаемого серійного комплексу ABLD, а прозорі ПЕТГ косметичні пляшки можуть чудово поєднуватися з лінією ABLB або повністю електричними машинами. В даних двох розділах матеріал планується на продукти кінцевого споживача, а потім в таблицю конкретних рекомендацій. У секторі харчових і питних продуктів компанія «Аполлон» виготовляє пляшки з води, пляшки з олій, пляшки з молока, контейнері для приправ та наливні кани, де важливий стабільний товщина стінки для пересування та перевантаження, а також використання безпечних матеріалів для контакту з продуктами харчування. До продуктивів з повсякденною хімією відносяться пляшки з шампунем, еліксири для миття тіла, диференціальні кани, касети з лосьонами, де важливий поверхневий блиск і надійність ручки. У виробничому секторі хімії ЕБМ створюють контейнери з агресивними рідинами, пляшки з хімічними реактивами та невеликі бочки з виготовленими з хімічно стійких смол, таких як ПЕ та ПП, часто на важкозагружаемому серійному комплексу ABLD для великих товарних навантажень.
Галузі застосування: End Products Across Eight Sectors
Компанія "Apollo" обслуговує вісім галузей застосування, а цінність статті EBM полягає у назві конкретних кінцевих продуктів, а не у приєднанні до назви галузі. Восьмеро цих галузей – це харчова та напоєва промисловість, щоденні хімічні продукти, хімічна промисловість, будівельні матеріали, медична промисловість та фармацевтика, автомобільна промисловість, транспорт та культурно-спортивна сфера. Нижче кожна галузь пов'язана із представниками продуктів, які можуть виготовляти машини "Apollo".
В сфері харчування та напоїв машини Apollo використовуються для виробництва пляшок із води, пляшок із рослинним маслом, пляшок з молоком, контейнерів із приправи і кани для напоїв. Вони вимагають однорідної товщини стінок для збирання і чистого транспортування матеріалу на контакт з харчовими продуктами. У повсякденних хімічних продуктах вихід включає пляшки з шампунем, пляшок з милом для ванни, кані для миючих засобів та контейнери з лосьйонами, де важливими є поверхневий покрив і міцність ручки. У хімічній промисловості компанія EBM виробляє ємності для агресивних рідин, пляшки з реактивами та невеликі баки, побудовані з хімічно-стійких смол, таких як HDPE і PP, часто на лінії ABLD для виготовлення більших обсягів.
У будівельній галузі машини Apollo формують картриджі з клеєм і герметиком, каністри з піною та контейнери з розчинником, що використовуються на будівельних об'єктах. У медичній та фармацевтичній галузях відповідними кінцевими продуктами є пляшки з миючим засобом, контейнери з реагентами та одноразові порожні деталі, які виробляються відповідно до чітких вимог щодо матеріалів та чищення, в повній відповідності з очікуваннями FDA та ЄС 10/2011 щодо зазначеного класу. У автомобільній промисловості EBM постачає компоненти каналів для відводу повітря, резервуари для мийного розчину та технічні порожні деталі, часто більші частини, які відповідають серії ABLD. У транспортній галузі продукти включають контейнери для палива та рідин, достатньо міцні для парку автотранспортних засобів та обладнання. У культурі та спорті машини Apollo виробляють препарати для надування споряджень, бутлі для води з напитками та корпуси для спорядження.
Цей розмах можливий, оскільки EBM досягає високих результатів у роботі з ручками, нерівномірними формами та великими об'ємами, з якими не справляються альтернативні процеси. Купуючи одну з цих восьми технологій, покупець отримує не універсальну машину, а налаштовану так, щоб створити відомий кінцевий продукт. Більше 4000 установлених у 90+ країнах машин компанії «Аполлон» відображають, що це налагодження справді адаптується до реальних виробничих об'єктів.
Ті ж самі лінії також обслуговують кілька секторів за рахунок зміни прес-форм, а не машин, що охороняє інвестиції покупця, коли змінюється попит. Лінія повністю електрична або ABLB, спроектована для пляшок шампуню у сфері щоденної хімії, може бути адаптована для пляшок із спортпродуктів у культурно-спортивній сфері за допомогою заміни прес-форми та завантаження збереженого рецепта без зміни обладнання екструзії або прикладення. Для підрядника по пакуванню або регіонального виробника, що обслуговує кілька галузей, ця гнучкість є сильним аргументом на користь стандартизації, що забезпечує журналі в одному серії Apollo та збільшення кількості форм, або перехід на лінію ABLD лише за умови, що розмір контейнера перевищує межу у 20 літрів. Тому ці вісім секторів застосування складають не вісім окремих машин, а одну конфігурувально модульну платформу, що відображається через виготовлення форм та рецептів.
Як вибрати підходящий варіант ліній Apollo для ваших вимог щодо обсягу продукції
Вибір потрібно починати з розміру контейнера і необхідного виходу, а потім переходити до технології приводу. Нижче наведено практичний перелік із зазначенням необхідного і рекомендованого варіанта ланцюжка Apollo. Розглядайте стовпці з виходом як настановні. Фабрика під час налаштування підтверджує кількість порожнин, час циклу і матеріал. Ключова принципу полягає в тому, щоб відповідати затвердженому верхньому максимальному діапазону для найбільшого контейнера, а не для середнього, таким чином майстерне обладнання ніколи не буде обмежуючою ланкою при подорожчання замовлень.
| Ваша потреба | Рекомендована серія | Рекомендований привід | Загалом |
|---|---|---|---|
| Від 200 мL до 20 L, загалом | ABLB series | Гідравлічні | Найкраще співвідношення ціни та якості, що доведено |
| від 200 мл до 20 л, чиста виробнича база | Серія повністю електрична | Electric | Без нафти, нижча енергетика |
| Барани по 20 л та 200 л | Серія ABLD | Гідравлічна система, акумуляторна | Високопродуктивна пружина |
| Бакти об'ємом 200 л або 1500 л | Середня серія ABLD (великий тип) | Гідравлічна система, акумуляторна | High force and volume |
| Автомобільні технічні комплектуючі | ABLD або ABLB за розміром | Гідравлічні | PA, PC здатні |
Для купців, які для порівняння обирають процеси, а не марки, нижче представлено порівняння технологій. При цьому EBM відбирають замість ручного впорскування та набійки, коли ємність велика, нестандартна та складно переміщувана, а також замість натяжної набійки, якщо смола не є PET, та при виготовленні продуктів у наддвохосячному положенні. Широка спеціалізація компанії «Аполло» у галузі EBM означає, що в цьому процесі застосовується найглибша експертиза, запасні деталі та витратні матеріали, що є підтвердженням переваг технології ЕБМ, якщо ваш продукт відповідає описаному в технічному завданні розміру.
| Фактор | Виливка під тиском | Вливання під тиском | Розтяжна формовка клепками |
|---|---|---|---|
| Найкращий розмір контейнера | Від 200 мл до 1 500 л | 3 мл в 1 літр | Малі пляшки PET |
| Рукоятки та нестандартні форми | Excellent | Ограничені | Ограничені |
| Типова смола | PE, PP, PVC тощо | ПЕ, ПП, ПС | ПЕТ |
| Відносна вартість інструментів | Medium | Високий | Medium |
Обслуговування і підтримка: інспекція, установка, запасні частини, гарантії
Модель обслуговування «Apollo» побудована на спільних обіцянках групи Wanplas, що означає, що покупець отримує увагу рівня фабрики і підтримку бренду. Першою послугою є прозорість: «Apollo» приймає відвідування на фабриці для перевірки обладнання, де покупець може спостерігати за збіркою, перевіркою в умовах навантаження та за підходами контролю якості, які були описані раніше. Ця відкрита політика фабрики дозволяє покупцям перевірити виробничий комплекс на площі 8 000 квадратних метрів і річний обсяг 100 комплектів своїми очима, перед тим як погоджувати відправку.
Після покупки “Аполлон” відправляє інженерів для установки та запуску машин на місці, а потім стежить за станом використання та здійснює невідворотні відвідування клієнтів, щоб виявити проблеми на ранніх етапах. Індивідуалізація машини охоплює преси та напругу харчування, щоб машина відповідала вашому продукту та вашій електромережі. Що стосується резервних деталей, “Аполлон” надає 500 доларів США безкоштовної запасних частин кожного року в рамках політики “Ванплас” та заміняє пошкоджені частини безкоштовно у рамках гарантії. Група також бере на себе зобов'язання щодо гарантії транспортування, гарантії виробничої потужності та гарантії стандартів якості, які компенсують вам гроші та платять 10-процентну компенсацію, якщо якість не відповідає контракту. Ці гарантії трансформують внутрішню дисципліну заводу в контрактний обов'язок, на якому ви можете розраховувати.
Для покупця загальний посил такий: потужність, якість та підтримка є одним цілим. Підприємство, що планує виробляти 100 комплектів на рік, проводить інспекції кожної машини та забезпечує виплату 500 доларів США на рік за безкоштовні комплектуючі та 10 % компенсації за якості, і розбудоване для підтримування роботи вашої лінії, а не для завоювання одного замовлення. Таке прагматичне значення позиції «Аполлон» як заводу Wanplas, який протягом двох десятиліть фокусується на екструзійному литвоупаковці.
Часто задавані питання
Наскільки велика виробнича база Apollo EBM?
Компанія "Аполлон" має заводську територію площею 8000 квадратних метрів в Чжанцзяганзі, біля Шанхаю, яка спеціалізується на автоматичних машинках для екструзійного випромінювання з парою, щорічний обсяг виробництва яких складає 100 установок. Компанія має понад 20 років досвіду в даній сфері діяльності.
Яку серію Apollo вибрати для контейнерів менше 20 літрів?
Для обсягів від 200 мілілітрів до 20 літрів обирайте серію ABLB для загальновживаного гідравлічного екструзійного виливного формування або серію Повністю електрична, коли потрібна енергозбереження та безгірого виробничого циклу. Обидві серії охоплюють той самий діапазон обсягів за умови різної технології приводу.
Які матеріали можуть обробляти машини Apollo EBM?
Машини Apollo обробляють ПЕ, ПП, ПВХ, ПА, ПК, АБС, ПС, ЕВА, ТПУ та ПЕТГ, що дозволяє використовувати їх для виробництва більшості товарних і конструкційних порожнистих контейнерів. Пара гвинтів і циліндра підбирається під обраний матеріал під час налаштування.
Чи пропонує компанія Apollo програму обслуговування запасних частин?
Як завод Wanplas, Apollo надає 500 доларів США безкоштовних запчастин щороку, а також гарантовану заміну пошкоджених частин відповідно до обіцянок щодо обслуговування, які діють в межах усіх заводів групи.
Можуть клієнти відвідати завод перед оформленням замовлення?
Так, «Apollo» дотримується політики відкритої фабрики «Wanplas» і вітає відвідування для перевірки обладнання, де покупці можуть особисто підтвердити збірку, калібрування та процес контролю якості перед відправленням.
Що ж буде, якщо машина не відповідає погодженому стандарту якості?
За гарантіями стандартів якості Wanplas, Apollo виплачує відшкодування та оплачує 10 % компенсації, якщо поставлена машина не відповідає замовленому стандарту якості, що підкріплюється записами про технічне перевірку виробництва, проведеного на заводі площею 8 000 кв. м.
Як правильно вибрати за розміром між серіями ABLB та Повністю електрична?
Якщо ваш завод переважує таке початкове миттєве цінування й доведену гідравлічну відданість, виберіть серію ABLB. Якщо вам потрібна суха, мовчазна камера з низькими витратами на енергію та без гідравлічного масла, виберіть серію Повністю електрична. Вищезгадана передумова пов'язана з вищими витратами по придбанню, які відшкодовуються коштами, що заощаджені у процесі експлуатації.
висновок
Фабрика виробника EBM – це реальний продукт, і Apollo демонструє це через вимірювані факти, а не заяви: площу заводу 8000 м2, щорічну виробничу потужність 100 наборів, понад 20 років фокусування та понад 4000 працюючих машин в понад 90 країнах як фабрика Wanplas. Серії ABLB, ABLD та повністю електричні забезпечують контейнери об'ємом від 200 мілілітрів до 1500 літрів з гідравлічними або повністю електричними приводами, а система контролю якості пов'язує кожну машину з затвердженими дверцями контролю та процедури проходження навантаженого зразка, яку ви можете відслідкувати. Області застосування охоплюють сфери харчування і напоїв, щоденних хімікатів, хімії, будівельних матеріалів, медицини, автомобілебудування, транспорту та спорту, кожна з яких досягає конкретного кінцевого продукту. Вибір здійснюється залежно від розміру контейнера і обсягу випуску, а сервіс включає перевірку в заводі, монтаж на місці, 500 доларів безкоштовних запасних частин на рік та гарантії на транспортування, обсяг і якість зі відшкодуванням плюс 10-відсотковий компенсаційний внесок. Якщо ви плануєте лінію випуску порожнистих контейнерів, відправте нам розмір, матеріал та запланований обсяг виходу в літрі, і Apollo підбере відповідну серію, запросить вас оглянути будову і підтвердить якість продукції з обіцянками групи Wanplas.
