EBM उत्पादन में फ्लैश की कमी: कचरे को सीमित करने का तरीका और स्थानीय सामग्री के उपयोग का गति बढ़ाने का तरीका

EBM (Extrusion Blow Molding) में फ्लैश संशोधन, उत्पादन लागत को कम करने और हॉल पार्ट लाइन का सामग्री उपयोग दर बढ़ाने के लिए सबसे तेज़ और सबसे कम जोखिम वाला तरीकों में से एक है। EBM में, पारिशन को एक खाली ट्यूब के रूप में प्रेस किया जाता है, दो-हाफ मोल्ड के अंदर खोल दिया जाता है, गुंबद की दीवार के खिलाफ फैलाया जाता है, ठंडा किया जाता है और बाहर निकाला जाता है। यह प्रक्रिया अनिवार्य रूप से पार्टिंग लाइन और गर्दन एवं किश्त के पास अतिरिक्त पॉलीमर की एक पतली चमक (फ्लैश) बनाती है। इस फ्लैश को प्रबंधित नहीं होने पर, यह आश्चर्यजनक रूप से अद्भुत मात्रा में आपने खरीदे जाने वाले रेजिन का उपयोग कर सकता है। HDPE बोतलों, PP कंटेनरों, PETG कॉस्मेटिक जार या औद्योगिक ड्रम चलाने वाले विनिर्माताओं के लिए, फ्लैश काटना और दीवार मोटाई प्रोफाइल को सीधे संशोधित करके उपयोगिता को बढ़ाकर, अप्रकाशित रेजिन की मांग को कम करके और हर खारिज ग्राम में संरक्षित ऊर्जा को कम करके किया जाता है।

यह मार्गदर्शिकाएँ बताते हैं कि EBM की कचौड़ियाँ कहां से उत्पन्न होती हैं, यह किस मशीन और मोल्ड पैरामीटर द्वारा नियंत्रित होती हैं, सामग्री वर्ग का चयन किस प्रकार मेंटन को प्रभावित करता है, और परिणाम को स्क्रैप दर, सामग्री उपयोग दर, OEE, और एक आडमिनिशल लागत सूचकांक के साथ मापने के लिए कैसे है। हम Apollo Machinery का संदर्भ लेते हैं, जो एक Wanplas फैक्टरी है और 20 साल से अधिक अनुभव रखने वाले एक विशेषज्ञ है, जो 10 श्रृंखलाओं में 80 से अधिक मॉडलों और 90 से अधिक देशों में 4,000 से अधिक मशीनों का संचालन करता है। चाहे आप 200 मिलीलीटर से 20 लीटर की बोतलों के लिए ABLB मशीन चला रहे हों, 20 लीटर से 1,500 लीटर के औद्योगिक भागों के लिए ABLD लाइन, या एक पूरी तरह से इलेक्ट्रिक EBM प्रणाली, समान सहायक रेलें लागू होती हैं। अंत में, आपको मनीटन को कम करने, उपयोग बढ़ाने और खाद्य संपर्क, दवा, और औद्योगिक मानकों के भीतर गुणवत्ता बनाए रखने के लिए एक व्यावहारिक सहायक चेकलिस्ट मिल जाएगी।

EBM में फ्लैश और सामग्री के उपयोग को समझना।

फ़्लैश वह पतला, अक्सर जारी लम्बा पॉलिमर होता है, जो मोल्ड की खोखले में जब दोनों मोल्ड के आधे मिलकर पारिशन पर दबाव डालते हैं तो निकलता है। यह खंड पर तय रेखा के साथ-साथ मोल्ड के तल और, गर्दनदार या संभाल वाले उपकरणों के मामले में, पार्ट के शीर्ष पर बनता है। एक अच्छे संकेतन वाली ईबीएम सेल में फ़्लैश एकमात्र सबसे अहम, पूर्वानुमान योग्य अपशिष्ट प्रवाह होता है, और यह भी सबसे नियोजित-प्रबंधित होता है। उल्लेखनीय है कि स्क्रैप एक अधिक व्यापक शब्द है: यह फ़्लैश के साथ-साथ शुरूआत के पर्दाफाश, ऑफ-स्पेस अस्वीकृत, नीचे काटे गए गर्दन, गोदने के लिए खोले गए छेद, तथा फिर से पंद्रह करने योग्य हैं जो पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है। एक फ़्लैश-निरुपितनेवाला कार्यक्रम का काम पहले से फ़्लैश हिस्से को छोटा करना होता है क्योंकि फ़्लैश हर अच्छी चीज पर उत्पन्न होता है, जबकि अस्वीकृत स्क्रैप अवस्थापित और आमतौर पर एक गुणांक समस्या वरन् एक डिजाइन स्थिरता नहीं होता।

मैटीरियल उपयोग दर उस पैरामीटर है जो फ्लैश को वृद्धि से जोड़ता है। यह बेचा जा सकने योग्य भाग का वजन और पूरी रेजिन का उपयोग करने की संतुलन के रूप में व्यक्त किया जाता है, और इसे 100% मलाने के बाद मिलाया जाता है। एक लाइन जो 1,150 ग्राम रेजिन का उपयोग करके 1,000 ग्राम का पूरा बोतल बनाती है, लगभग 87% उपयोग के साथ पाई जाती है। इसे 94% तक बढ़ा दें, तो आप उत्पाद को परिवर्तित किए बिना लगभग आधी नई अप्रत्यक्ष राख को हटा चुकी हैं। क्योंकि EBM प्रकृति की तरह एक तुलना बनाता है, जो अंतिम भाग से अधिक बड़ा होता है, तो एक वास्तविक, अच्छी तरह से चलने वाली लाइन आमतौर पर कंटेनर की गियरोमेट्री, सामग्री और मशीन की जटिलता के आधार पर कम से कम 80% से मध्यम 90% के बीच होती है। एक बुरी तरह समायोजित लाइन और एक समायोजन वाली लाइन के बीच का अंतर अक्सर 8 से 15 प्रतिशत उपयोग की दर होता है, इसलिए यह क्यों है कि इंजीनियर फ्लैश को एक प्रथम श्रेणी की लागत प्रभावी संकेतक के रूप में नियोजित करते हैं, न कि एक तरह की समस्या के रूप में।

फ्लैश के पीछे की भौतिकी प्रत्यक्ष है, लेकिन शांत नहीं है। मोल्ड पूरी तरह से बंद होना चाहिए और परिअर को संपीड़ित करना चाहिए, तभी ब्लो प्रेशर इसे फैलाता है; कोई भी रेजिन जो छनाव की दीवार के भीतर फिट नहीं होता है, फ्लैश के रूप में बाहर निकलता है। यदि दीवार-आकृति प्रोफाइल संवेदनशील है, तो परिअर हर जगह अतिरिक्त मोटा पहुंचता है, इसलिए मोल्ड आवश्यक से अधिक सामग्री को बाहर निकालता है। यदि क्लैंपिंग बल कम है, तो ब्लो प्रेशर के तहत भागने की रेखा खुल जाती है और फ्लैश बढ़ता है। यदि पिन्च ऑफ भूमि क्षतिग्रस्त है या खराब रूप से डिज़ाइन की गई है, तो काटने का स्वर लंबा होता है और फ्लैश हल्का और हटाना मुश्किल होता है। इन विफलताओं में से प्रत्येक के लिए मशीन पक्ष या मोल्ड पक्ष एक उपाय है, और लेख के अधिकांश भाग उन उपायों के आधार पर संरचित है।

ईबीएम का इंजेक्शन या स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग से अलग होने का कारण लगातार पारिशन का स्वरूप और पीछा फ्लैश का प्रभुत्व है। इंजेक्शन मोल्डिंग में गेट और रनर समाप्त होते हैं; स्ट्रेच ब्लो मोल्डिंग में पूर्व-प्रज्वलित की आकार ठीक हो जाता है और नकारे सामग्री लगभग शून्य है। ईबीएम में यह विशिष्टता है कि पारिशन जानबूझकर बहुत बड़ा किया जाता है और फिर काटा जाता है, इसलिए काटने का डिज़ाइन ही प्रक्रिया का एक हिस्सा होता है। ये अच्छी खबर है: क्योंकि फ्लैश प्रक्रिया की संरचना है, इसे सही डाई, मोल्ड और नियंत्रण रणनीति के साथ घटा सकते हैं, न कि बाद में ही इसे ढूंढते हैं।

आपको मुद्रा का उल्लेख किए बिना आर्थिक ढाँचा बताना लाभदायक है। फ़्लैश को कम करने से तीन स्वतंत्र लागत आयाम एक साथ में सुधार होता है: यह शुद्ध रेजिन की खपत को (हर अन्य संयंत्र के लिए औसत से अधिक शेयर) कम करता है, 1,000 पार्ट्स में ऊर्जा को कम करता है क्योंकि कम मात्रा को गर्म और ठंडा किया जाता है और नीचे की ओर अधिक क्लस्टर रखने की जरूरत को कम करता है क्योंकि कम फ़्लैश को ग्रैनुलेट या जमीन में निपटाया जाना चाहिए। इन प्रभावों को अमूर्त लागत सूचक में जोड़ते हुए, 10 अंक तक उपयोग दर बढ़ाने वाला एक फ़्लैश कार्यक्रम आमतौर पर उस तकनीकी प्रयास और अनुपात से अधिक अनुकूल दिशा में स्थानांतरित करता है।

कचरे का स्थान: EBM कचरे स्ट्रीम का तंत्र

अपशिष्ट को घटाने के लिए, आपको सबसे पहले इसकी गणना करनी होगी। एक टाइपिकल ईबीएम लाइन में, कचरा एक टुकड़े की तरह नहीं होता, बल्कि कई अलग-अलग धाराएं होती हैं, जिनके अपने कारण और अपने इलाज हैं। उन्हें एक संख्या के रूप में देखने से अवसर छिप सकता है। नीचे दी गई तालिका में, एक प्रतिनिधि एचडीपीई बोतल लाइन को उसके घटक अपशिष्ट धाराओं में तोड़ देती है, ताकि आप देख सकें कि रेशा कहाँ वास्तव में जाता है।

प्रवाह के स्रोत के अनुसार इसे विभाजित करना

कचरा स्ट्रीम	यह कहाँ उत्पन्न होता है।	सामान्य शॉट का प्रतिशत (अनतुसृत)	प्राथमिक उपचार
असामान्य शून्यकरण चमक	मोल्ड के पिछले हिस्सों द्वारा कैविटी परिधि पर पैराइजन को घसीटा जाता है।	6 से 18%	पीछा डिजाइन, कांटा समायोजन
गर्दन और पेट का छल्ला होना।	पारिशन का शीर्ष और एक्सट्रूशन शुरू / बंद	3 से 10 प्रतिशत	परिसेवन लंबाई नियंत्रण, कटर समय
डिफेक्ट डायग्नोस्टिक क्विक रेफ्रेन्स	पतले खंडों के विरुद्ध कंसर्वेटिव वॉल प्रोफाइल।	4 से 12 प्रतिशत	परिऑन वॉल मोटाई प्रोग्रामिंग
हैंडल / खोल पंच	हैंडल या निप्पल बनाने के बाद पंचिंग करना।	1 से 5%	मोल्ड में बनाने, रीग्राइंड चक्र
शुरू होने वाले बम बच्चों और अस्वीकारण।	रंग परिवर्तन, गर्म करना, गुणवत्ता काटना	1 से 4 प्रतिशत	स्थिर नियंत्रण, तेज़ परिवर्तन

पहली तीन पंक्तियां, फ्लैश कम करने का मुख्य कारण हैं। पार्टिंग लाइन फ्लैश और गर्दन और टेल का अंतिम हिस्सा मशीनीय हैं, दोहराए जा सकते हैं, और हर चक्र में मौजूद होते हैं। अतिरिक्त-आवश्यकताओं वाली विशाल दीवार की सीमा अधिक मधुर है: यह रेजिन है, जिसे आप पिघलाने और ठंडा करने के लिए खर्च किया है, लेकिन कभी भी आवश्यकता नहीं पड़ी, क्योंकि एक युक्तिबल्ला, जिसका मोटाई समान है, एक बोतल की उपयुक्तता को नहीं चुन सकता जो कंधे पर मोटा और पैनल पर पतला है। युक्तिबल्ला प्रोग्रामिंग इसी सीमा पर हमला करती है। हैंडल और पंच स्ट्रीम मुख्य रूप से जटिल भागों के लिए महत्वपूर्ण हैं, और शुरू होने वाले गतिशील निष्कासन एक ऑपरेशनल अनुशासन है, न कि मशीन डिजाइन की समस्या।

मात्रा पर ध्यान दें। अनव्‍याप्त रेखा पर, तीन फ्लैश से संबंधित धाराएं कुल 13 से 40 प्रतिशत शॉट के बराबर होती हैं। यहां तक कि एक कंसर्वेटिव परिष्कृत रेखा भी अडजस्टेबल फ्लैश प्लस बट की 9 से 20 प्रतिशत को बनाए रखती है, और सरल संरचनाओं पर आक्रामक अनुकूलन द्वारा नियंत्रित भाग को कम अंकों की ओर बढ़ाया जा सकता है। तथ्य यह नहीं है कि शून्य फ्लैश (जो अर्थव्यवस्था के लिहाज से ठीक नहीं है और आवश्यक भी नहीं है) को पाने की कोशिश की जाए, बल्कि नियंत्रित बैंड को ऐसे स्थान पर ले जाया जाए, जहां सीमित अभियांत्रिकी लागत सीमित रेजिन की बचत के बराबर हो जाए।

भू-स्थिरता तले की ऊंचाई निर्धारित करती है। एक साधारण गोल 1 लीटर एचडीपीई बोतल, जिसका आधार मैला है, पिच-ऑफ़ के बाद नेट-शेप के निकट होती है और 80 से 90 प्रतिशत के उच्च उपयोगिता तक पहुंच सकती है। एक हैंडल के साथ जेरी कैन, एक आकार की त्वचा बोतल, या एक बहु-तिरंगा औद्योगिक ड्रम अधिक पिच-ऑफ़ परिधि, अधिक कूलर और अधिक दीवार विकृति प्रदान करता है, इसलिए इसके व्यावहारिक ताले की ऊंचाई कम होती है। लक्ष्य निर्धारित करने से पहले भू-स्थिरता के तले की ऊंचाई को समझना महत्वपूर्ण है, क्योंकि एक असंभव लक्ष्य ऑपरेटरों को दीवार को पैदा करने के लिए मजबूर करता है और पतली पैनल फेलियर पैदा करता है, जो उन्हें हटाने वाले फ्लैश की तुलना में कहीं अधिक लागत उठाता है।

Machine-Side Levers: Extruder, Die Head, मोल्ड/परीसन नियंत्रण, Clamping

एबीएम मशीन एक ऐसी जगह है जहां फ्लैश बनता है या रोका जाता है। चार उप-उपकरणों का प्रमुख भूमिका है: पॉलीमराइजेशन करने वाला एक्सट्रूजर, पारिशन को आकार देने वाला डाई हेड, परिशन नियंत्रण प्रणाली जो दीवारों की मोटाई को बदलती है, और मोल्ड को बन्द रखने वाला क्लैंपिंग यूनिट। प्रत्येक का फ्लैश हिस्से पर प्रत्यक्ष और मापनीय प्रभाव होता है।

इंद्रधनुष: नली व्यास, एल/डी और पलटने का समरूपता

एक्सट्रूडर एक समान तापमान का समान स्मूथ मिश्रण एक स्थिर दर से प्रदान करना चाहिए। भाला व्यास उपलब्ध उत्पादन को स्थापित करता है; Apollo EBM लाइनों के लिए, 50-mm भाला छोटे ABLB कंटेनर्स के लिए काम करता है, जबकि 90-120-mm भाला बड़े ABLD ड्रमों को फ़ीड करते हैं। लम्बाई-देशी अनुपात, या एल/डी, बहुत से खरीदारों द्वारा समझी जाने से अधिक महत्वपूर्ण है। एक छोटी एल/डी (20 से नीचे) गर्म कच्चे मिश्रण को कम बारीकी से गर्म करता है और मिश्रण करता है, जिससे तापमान और घोल की चंचलता होती है जो ऑपरेटरों को सुरक्षा के लिए पैरेशन को अधिक पैक करने के लिए मजबूर करती है, जिससे फ़्लैश बढ़ता है। 24 से 28 के रेंज में एक एल/डी स्थिर, पूर्वानुमान योग्य मिश्रण प्रदान करता है जो पतली, एकरूपिक पैरेशन का समर्थन करता है और इसलिए कम फ़्लैश पैदा करता है।

पिघलने की समानता सागर का भी नियंत्रण करती है। अनियमित तापमान वाले पैरिशन लटका जाने के दौरान असंगत तरीके से लंबा हो जाता है, जिससे नीचे की ओर मोटा हिस्सा बनता है और ऊपर की ओर पतला होता है। पतले-टॉप विफलता से बचने के लिए ऑपरेटर पूरा प्रोफाइल को मोटा करता है, और वह अतिरिक्त मोटाई मोल्ड के निचले हिस्से में फ्लैश बन जाती है। एक अच्छा मिश्रण और समान खींच इंट्रूड के साथ नुकीला रिंग और बार एल्यूमिनियम की संयोजन से पैरिशन समान हो जाता है, इसलिए प्रोग्रामर एक तगड़ा प्रोफाइल का पालन कर सकते हैं, न कि एक सुरक्षित औसत से।

फोमिंग सिर: शक्तिशाली प्रवाह और निवास अवधि

बेहतर

पैरिसन दीवार पतली नियंत्रण: कोर पलटने का हथौड़ा

अंतर को स्पष्ट करने के लिए, समाधान सुरक्षा अक्सर एक डबल स्टेशन मशीन से जुड़ा होता है; वास्तव में, एक स्टेशन अकेला नहीं है।

नियंत्रण अंकों की संख्या, संवेदनशीलता को निर्धारित करती है। प्रविष्टि प्रणालियाँ 20 से 32 अंक प्रदान करती हैं, जो सरल गोल जार के लिए पर्याप्त हैं। मध्य श्रेणी के प्रणालियाँ कोणित या संभाल वाले वस्तुओं के लिए 64 से 128 अंक प्रदान करती हैं। उन्नत प्रणालियाँ 200 से 256 अंक तक जाती हैं, जिससे प्रोग्रामर उन्नततम गेमीट्री के लिए लगभग निरंतर नियंत्रण कर सकता है। नीचे दी गई तालिका, अंक की संख्या और अनुप्रयोग को क्रमबद्ध करती है ताकि आप सही नियंत्रण गहराई का उल्लेख कर सकें।

नियंत्रण बिंदु	सामान्य ढांचा।	वॉल मैच की गुणवत्ता	उपयोग की संभावना
20 से 32	गोल सील वाली बोतलें, सरल जारें।	Good	Medium
48 से 64	अंडाकार बोतलें, छोटे हवाईलों	उपर्युक्त रूप से प्रयुक्त फॉर्मेट का सख्त पालन करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति पर, कोई और चीज़ नहीं।	Medium-High
100 से 128	जेरी कन, आकार कोणित होने पर।	उच्च	उच्च
200 से 256	जटिल यात्री और औद्योगिक भाग।	Very High	Very High

सॉफ्टवेयर प्रोग्रामिंग हार्डवेयर की तुलना में उतनी ही कौशल का काम है। एक योग्य तकनीशियन भाग का नमूना लेता है, सेक्शन के वजन से पतली और मोटी क्षेत्रों की पहचान करता है, और प्रोफ़ाइल को समतल बनाने के लिए समायोजित करता है। आधुनिक Apollo नियंत्रण प्रणालियां प्रत्येक मोल्ड के लिए कई प्रोफ़ाइल को संग्रहीत करती हैं, इसलिए कई SKU चलने वाले एक उत्पादन लाइन में, प्रोग्राम को सेकंड में चेंज कर दिया जाता है, न कि एक नई शुरुआत के लिए पुन: समायोजित किया जाता है, जिससे परिवर्तन के दौरान उपयोग बढ़ाता जाता है।

कसने की शक्ति: पर्याप्त, अत्यधिक नहीं

युक्ति यूनिट गलाने के दबाव के विरुद्ध मोल्ड के सतहों को एक साथ रखना चाहिए। आवश्यक तनाव बल, भाग के प्रोजेक्टेड क्षेत्र के बराबर है, साथ ही फ्लैश लैंड को गुणा किया जाता है, इसके साथ सुरक्षा अनुमान भी लगाया जाता है। EBM में गलाने का दबाव कम है, आमतौर पर 0.6 से 1.0 मेगापास्कल (6 से 10 बार) होता है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग से काफी कम है, इसलिए EBM के कसने के उपकरण हल्के होते हैं, और छोटे बोतलों के लिए कुछ टन के बजाय, बड़े औद्योगिक ड्रमों के लिए सौ से ज्यादा टन की सीमा में होते हैं। अनुरूप कसने से भागने की रेखा और फ्लैश गैसोलीँ फटती है। एक ऐसी मशीन का चुनाव करना जो कसने के बल द्वारा निर्धारित आवश्यकता को आराम से पार करता है, इस विफलता मोड को समाप्त करता है।

लेकिन अधिक संभालना बेहतर नहीं होता है। अतिरिक्त संभाल बल ऊर्जा की मांग बढ़ाता है, मोल्ड और तिलों के सटीक डिजाइन में शीर्ष व समतल वक्र को दोषपूर्ण बनाता है, और फ्लैश को और बिगड़ने और कट का सतह को खुरदरा बना सकता है। तकनीकी जवाब यह है कि आवश्यकता का निर्धारण करें और एक विनम्र, तैयारी-पूर्व सीमा वाले मशीन का चयन करें। Apollo के ABLB और ABLD सीरीज ऐसे साइज में हैं कि उनके निर्धारित ढांचे की वास्तविक भविष्यवाणी की क्षेत्र को कवर करती हैं, जिसके द्वारा ऑपरेशन की स्थिति प्रभावी रेंज में रखी जाती है, न कि सीमा पर।

मोल्ड-सीड लीवर: पिनच ऑफ डिजाइन, डिफ्लैशिंग और वेंटिंग।

यदि मशीन पैरिशन सेट करती है, तो मोल्ड तय करता है कि इसे कितनी साफ़ तौर पर काटा जाएगा। पिनच ऑफ जमीन, डिफ्लैशिंग विधि, और वेंटिंग रणनीति, मोल्ड-बंध के ऐसे कड़े हैं जो एक ट्रिम किए गए पार्ट को कम नुकसान वाले फ्लैश-फ्री पार्ट में बदल देते हैं।

पीछा जमीन गेमीट्री

लघु भराव, कमजोर कोने

पिनच-ऑफ डिजाइन भी सामग्री के साथ बातचीत करता है। ध्वनि, उच्च पिघल-ग्रेड रेशों जैसे एचडीपीई स्वयं और काटना निर्धारित रूप से करते हैं, थोड़ा बड़ा भूमि सहन करते हैं। कठोर, कम पिघल-गुणसूत्र रेशों जैसे पेटजी, एक सख्त, अधिक सटीक भूमि की मांग करते हैं जो गुब्बी या अक्षम तिरछा होने से बचें जो फिर से भारी फ़्लैश को तय करने के लिए जरूरी है। Apollo के खाद्य और सौंदर्यग्रेड उपकरण भोजन के लिए निर्मित हैं, ताकि एक ही मोल्ड एक रेशा परिवार के अनुसार साफ चल सके।

मोल्ड में डिफ्लेशिंग की तुलना में पोस्ट-मोल्ड ट्रिमिंग

डिफ्लैशिंग फ़्लैश और गर्दन के किनारे को हटाने का काम है। इन-मॉल डिफ्लैशिंग मोल्ड में कटिंग एज को बनाता है इसलिए पार्ट फ्लैश-फ्री रूप से निकाला जाता है, और कचरा धागा में ग्रेन्युलेशन के लिए डाला जाता है। पोस्ट-मोल्ड डिफ्लैशिंग एक अलग ट्रिमर, रोटरी की तल, या पंच स्टेशन का उपयोग करता है। इन-मॉल डिफ्लैशिंग फ्लैश को कम करने के लिए उपयुक्त है क्योंकि यह कट को मोल्डिंग चक्र में एकीकृत करता है, एक द्वितीयकलना बिंदु को दूर करता है, और कचरे को एक साफ, एकरूप धारा के रूप में रखता है जो फिर से भिगोना आसान है। पोस्ट-मोल्ड ट्रिमिंग जटिल पोर्ट, हैंडल और फूलनों के लिए अनिवार्य है, लेकिन इसे न्यूनतम बनाया जाना चाहिए क्योंकि हर सेकेंडरी कट दूसरे अवसर होता है अपर्याप्त कचरे के लिए और एक और कचरा धारा को प्रबंधित करने के लिए।

उपयोग और हवा का फँसना

वेंटिंग को अनदेखा करना आसान है और इसे नजरअंदाज करना महंगा हो सकता है। जब पैरिसन फैलता है, तो पैरिसन और खुली दीवार के बीच का हवा वेंट पथ के माध्यम से निकल जाती है। खराब वेंटिंग हवा को फंसाता है, जिससे पतले लेयर, पतले पैनल और सतह के खामियां पैदा होती हैं। ऑपरेटर इन कमी के प्रति संतुष्ट रहते हैं, इसलिए वे पैरिसन का मोटा करते हैं, जिससे वह फ्लैश बन जाता है। पर्याप्त और सही जगह में स्थित वेंट्स की मदद से, पैरिसन पूरी तरह दीवार पर उपयुक्त मोटाई में रखे जा सकते हैं, इस प्रकार प्रोग्रामर एक पतली और एकरूप प्रोफ़ाइल को बिना अधूरी फिलिंग के संतोषपूर्वक रख सकते हैं। वेंटिंग और पैरिसन प्रोग्रामिंग साथी हैं: अच्छे वेंट्स के साथ आप एक पतली प्रोफ़ाइल पर भरोसा कर सकते हैं।

मोल्ड रखरखाव के नियम

डिलीवरी की रीढ़ लकड़ी का टूटना। सैकड़ों हजारों चक्रों के बाद, किनारों में क्रीज़ आती है, स्रोत चमकने लगता है, और उपयोग कम हो जाता है, हालांकि कोई सेटिंग नहीं बदली है। डिलीवरी की रीढ़ीय सीटों को जाँच, फिर से स्टोन करने या बदलने का एक उपयुक्त रखरखाव चक्र उपयोग का लाभ सुनिश्चित करता है क्योंकि डिलीवरी की रीढ़ीय सीटें अक्सर अलग सीट होती हैं, इसलिए उनकी प्रतिस्थापना सस्ती और तेज है, जो टूटे शिल्प चलाने की तुलना में लागत सूचक को अनुकूल बनाती है।

सामग्री का चयन और इससे स्ट्रैच फ्लैश और उपयोगिता पर इसका प्रभाव

रेजिन वर्ग सिर्फ एक गुणवत्ता संबंधी निर्णय नहीं है; यह एक टिकाऊ निर्णय है। पिघल शक्ति, पिघल प्रवाह सूचकांक, घनत्व और तापीय स्थिरता सभी उस बात पर प्रभाव डालती हैं कि परिशमन कितना पतला और एकरूप हो सकता है, और इस तरह से फ़्लैश की मात्रा को कैसे भी अनिवार्य बनाया जा सकता है।

सामान्य EBM रेजिन के बीच संपत्ति की तुलना

रेजिन	घनत्व (g/cm3)	27	पिघल बल	फ्लैश/उपयोग क्षमता
HDPE (ब्लोव ग्रेड)	0.945 से 0.965	0.2 से 1.2	उच्च	सबसे कम फ़्लैश, सबसे अधिक उपयोग
PP (रैंडम / ब्लॉक)	0.900 से 0.910	0.5 से 3.0	Medium	कम फ्लैश, घनत्व का फायदा
PETG	लगभग 1.27	कम (प्रकार के अनुसार)	कम	उच्च फ्लैश, गर्मी संवेदनशील
पीसी	लगभग 1.20	कम (प्रकार के अनुसार)	कम	अधिकतम फ़्लैश, थर्मल नियंत्रण की आवश्यकता

HDPE लाभप्रदता का मानक है। इसका उच्च पिघल बल अधिक आराम के बिना पारिसन को लटकने देता है, इसलिए पतली और समान रूप से चरों वाली संरचना हासिल की जा सकती है, और इसकी उदार रूप से सामग्री वापस करने की सहिष्णुता का अर्थ है कि झाग को फीडर में लौटाना होगा। पीपी इसके निकट है, और इसकी कम घनत्व का अर्थ है कि एक विशिष्ट भाग का वजन कम मात्रा की सामग्री का उपयोग करता है, जो यह स्वाभाविक रूप से हल्का बनाने में एक मोटे, लेकिन वास्तविक लाभ है। पीईटीजी और पीसी अधिक मांगकारी हैं: कम पिघल शक्ति पारिसन को नियंत्रित करने में कठिन बना देती है, और उनके गर्मी के प्रति संवेदनशीलता लंबे समय तक हेड में रहने और संकीर्ण तापीय विंडोयों को मजबूर करती है, जिससे मशीन को संबंधित रूप से निर्दिष्ट नहीं की गई स्थिति में खराब और झाग का खतरा बढ़ जाता है।

पिघल प्रवाह सूचकांक, या MFI, इस संतुलन को रेखांकित करता है। कम MFI का अर्थ अधिकांश ऊतक वजन और उच्च पिघल शक्ति होता है, जो कम बहाव वाले पतले पारिसन को समर्थन देता है, लेकिन यह टॉर्क और पिघल तापमान की आवश्यकता को भी बढ़ाता है।

पुनर्चक्रण सामग्री और पुन: उपभेद भी यहां शामिल हैं। स्वच्छ आंतरिक पुन: उपभेद का नियंत्रित अनुपात लाने से औसत MFI में थोड़ा परिवर्तन होता है और पिघल की ताकत में साधारण भिन्नता आती है, इसलिए परिसारन कार्यक्रम को कुछ अधिक चंचलता की आवश्यकता हो सकती है। यह सामग्री आपूर्तिकर्ता के मार्गदर्शन के तहत जारी करने से हानिकारक नहीं होता है और वास्तव में यह फ़्लैश को खर्च नकारात्मक बनाता है, न कि खर्च। अंधेरे में इसे किया जाए, तो पिघल स्थिर नहीं होता है और फ़्लैश की बचत के बदले खराब सामग्री के निर्माण में वृद्धि होती है, यही कारण है कि पुन: उपभेद को प्रबंधित स्ट्रीम के रूप में बनाए रखना चाहिए, न कि इसे हवाला देना।

कम प्रसाद दर के लिए प्रक्रिया सहायक मात्रा अनुकूलन

जब मशीन, मोल्ड और सामग्री सही हो जाती है, तो संचालन विंडो परिणाम को अभी भी निर्धारित करती है। नीचे की तालिका में, मुख्य प्रक्रिया पैरामीटरों को फ्लैश और उपयोगिता पर उनके प्रभाव के साथ मैप किया गया है, साथ ही ओवर-फिक्सिंग के खतरे के साथ।

Parameter Optimization Matrix

पैरामीटर	औसत MFI (g/10 मिनट)	बर्बाद होने का प्रभाव	ओवर-युक्ति अधिग्रहण के खतरा
परीसन प्रोफाइल पॉइंट्स वजन	जहां तनाव होने की अनुमति होती है, वहां पतला	उच्च सकारात्मक	पतली पैनल की विफलता, गिरावट का प्रभाव
पिघल तापमान	अधिकतम नहीं, बल्कि अनुकूलतम	मध्यम रूपेण सकारात्मक।	नुकसान, साग, अधिक ऊर्जा
झटका दबाव	जिस गहराई में रेजिन भरता है	Medium	कम फ्लैश के लिए निर्देश
Clamp force	गणना किए गए आवश्यकता से अधिक	प्रतिबंध के किनारे पर अधिक	उपयोग, ऊर्जा, भूमि के विकृत होने
चक्र / ठंडा करने का समय	पर्याप्त भाग की स्थापना	Medium	चिपकने वाला निकास, विकर्ण

पिऊड तापमान एक क्लासिक फॅप है। इसे बढ़ाने से पैरामर को फुलाने में आसानी होती है और ऑपरेटरों को दीवार को पतला करने के लिए उकसाता है, लेकिन बहुत अधिक गर्मी पिऊड शक्ति को नष्ट करती है, झुकने को बढ़ाती है और गर्मी-कुशल ग्रेडों को नुकसान पहुंचा सकती है, जो अन्य रूपों में चिप्स को बढ़ाता है। सही लक्ष्य वह न्यूनतम तापमान है जो एक स्वच्छ भराव प्रदान करता है, न कि रेसिन द्वारा सहनी वाले अधिकतम तापमान। स्थिर, क्षेत्रीकरण वाली बैरल और हेड तापमान नियंत्रण वाला Apollo मशीनें उस न्यूनतम को निरंतर रूप से बनाए रखना आसान बनाते हैं, जो नियंत्रण की गुणवत्ता को परिवहन की गुणवत्ता से अधिक मायने रखने की वजह है।

रगड़ का दबाव एक और कठोर बाधा है। आपको पर्याप्त दबाव की आवश्यकता होती है कि आप पेरिसन को गुफा के हर कोने में डाल सकें, लेकिन उस व्यवस्था से आगे बढ़ने पर और अधिक दबाव सिर्फ फिलिंग के लिए कुछ नहीं करता है और केवल मोल्ड और क्लैंप को तनाव देता है। सबसे कम प्रभावी स्तर पर रगड़ दबाव रखने से पार्टी-लाइन का तनाव कम होता है और तंग क्लैंप मात्रा का समर्थन होता है, जो अप्रत्यक्ष रूप से फ्लैश ग्रोथ से बचाता है। आधुनिक लाइनों पर वायुयान और सर्वो प्रणालियों द्वारा इसे वैश्विक नहीं, बल्कि प्रत्येक मोल्ड के लिए अलग-अलग सेट किया जा सकता है।

साइकल समय फ्लैश की उत्पादकता से जुड़ा है। उत्पादन बढ़ाने के लिए ठंडक देने का समय कम करने से, निकास के समय पर उत्पाद काफी नरम हो सकता है, जिसका परिणाम यह होता है कि हिस्सा द számára आंदोलित हो जाता है और फ्लैश बिठा अव्यवस्थित रूप से फट जाती है, जिससे मर्ज बढ़ने लगता है और डाउनस्ट्रीम उपकरण में जाम हो जाता है। सही ठंडक समय, आयाम रूप से स्थिर भाग देने वाला सबसे छोटा समय है; इसके अतिरिक्त समय कम करने से उपयोगिता में कमी हो जाती है। OEE इस संतुलन को कैप्चर करता है क्योंकि यह उपलब्धता, प्रदर्शन और गुणवत्ता को एक संख्या में समाहित करता है, जिससे उत्पादकता में उपस्थित वृद्धि से गुणवत्ता की तरह के नुकसान होते हैं।

रिकवर, पुनर्नवीकरण और अंतःविषय सामग्री प्रबंधन

त्वरण कम करना दो भागों से मिलकर बने हुए है: कम रस्सलीय मात्रा पैदा करें, और जो रस्सलीय निकलता है उसे फिर से उपयोग करें। बंद-खंड रीग्रिंड प्रणाली अनिवार्य रूप से पैदा होने वाले त्वरण और निचले हिस्से को सामग्री में बदल देती है, जिससे नवीकरणीय रेजिन की खपत कम हो जाती है, भले ही त्वरण अनिश्चित हो। बहुत से कन्वर्टर्स के लिए यह आर्थिक स्थिति सबसे मजबूत है, क्योंकि रीग्रिंड नवीकरणीय रेजिन की तुलना में कम खर्च में नवीकरणीय रेजिन की जगह लेता है, और समान भाग बनाए रखता है।

यह आदर्श रूप से इस प्रकार का प्रयोग करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति में, कुछ और न लिखें।

एक बंद लूप भी इस बात पर आपकी राय बदल देता है कि आप त्वरण की कीमत का कैसे आंकन करते हैं। यदि त्वरण पूरी तरह से दोबारा मिला कर लिया जाता है, तो इसका लाभ केवल ग्रैनुलेशन ऊर्जा और थोड़ी सी गुणवत्ता की कमी के रूप में होता है, रेजिन की पूरी कीमत नहीं। यह सर्वोत्तमांतर के लक्ष्य को बदल देता है: आप ऊर्जा और हैंडलिंग को बचाने के लिए त्वरण को नीचे ले जाते हैं, जबकि रीग्रिंड लूप बाकी का हिस्सा पकड़ता है। इन दोनों का संयोजन, कम त्वरण और उच्च मिलान, आकारहीन लागत सूचक को सबसे महत्वपूर्ण तरीके से बदलता है।

Apollo का Wanplas ब्रांड के भीतर का स्थान यहां उपयोगी है क्योंकि अपशिष्ट प्रबंधन एक मशीन पर rarely बंद होता है। ऐसे संयंत्रों, जो भी पुनर्निमित या पुनर्चक्रण करते हैं, Wanplas की Kerke फैक्ट्री त्रिरंध यौगिकों की आपूर्ति करती है और Wanplas की Polyretec फैक्ट्री धोने और पीलीकरण लाइन की आपूर्ति करती है, इसलिए विशेषताओं के अनुरूप या सामग्री क्रॉस के कचरे को लैंडफिल करने की बजाय एक व्यापक पुनर्बीजेवनी की तंत्र में गर्माया जा सकता है। यह फैक्टरी के पार क्षमता एक परिवर्तक को एक मशीन के सुधार के बजाय एक सामग्री रणनीति का विचार करने की अनुमति देती है।

एक सावधानियां: रीग्राइंड सर्वोत्तम गुणवत्ता नहीं है। एक्सट्रूडर से गुजरने के प्रत्येक चक्र से ताप और झुकाव की इतिहास में वृद्धि होती है। यदि कैपर्ड अनुपात और कण-आकार की विशिष्टता नहीं है, तो पिघलने वाली सामग्री को नुकसान पहुंच सकता है, परियन को प्रोग्राम करना कठिन हो जाता है, और अधूरा सामग्री की दर बढ़ जाती है। नियम यह है कि रीग्राइंड को एक नियंत्रित घटक के रूप में, न कि एक विकृत विधि के रूप में, समझा जाना चाहिए और उसके अपना विशिष्टता निर्धारण होना चाहिए।

सफलता का मापन: KPI, बेंचमार्क और लागत सूचक

कार्यक्रम योग्य परिस्तान दीवार मोटाई नियंत्रण, कभी-कभी परिस्तान प्रोग्रामिंग या PWTC कहा जाता है, एक EBM मशीन पर फ्लैश कम करने का एकमात्र सबसे शक्तिशाली उपकरण है। एक सर्वो रन मंडेल या चलने वाले चक्खर की छोर के रूप में एक चक्खर के रूप में परिवर्तन होता है जैसे कि परिस्तान बाहर आ रहा है, संग्रहित बिंदुओं के एक प्रोफाइल के साथ। अंतिम भाग के लिए एक मोटी खंड की आवश्यकता होने पर, प्रोफाइल अंतर को खोलता है; जहां यह पतली पैनल की आवश्यकता होती है, अंतर बंद होता है। एक लगातार मोटी ट्यूब के बजाय, आपको एक परिस्तान मिलता है जिसकी स्थानीय दीवार पार्शन के अनुरूप होती है, इसलिए मोल्ड लगभग कोई अतिरिक्त नहीं पिनच करता है।

फ्लैश कम करने के लिए मुख्य KPI

KPI (खुद की प्राथमिकता सूचकांक)	परिभाषा	स्वस्थ लक्ष्य (साधारण HDPE की बोतल)
छंटे की दर	पूर्ण रेजिन की खपत से विभाजित अपशिष्ट मात्रा	एक से कई डिजिट के प्रतिशत
इस प्रकार का फॉर्मेट प्रयोग करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति पर, कुछ और नहीं।	बेचने योग्य भाग की मात्रा और खपत हुई रेजिन के अनुपात में	80s के उच्च और 90s के कम प्रतिशत।
OEE	उपलब्धता समय, प्रदर्शन समय, गुणवत्ता	70 के दशक के मध्य से 80 के दशक के उच्च स्तर के प्रतिशत
विशिष्ट ऊर्जा	1,000 भागों प्रति kWh	ट्रैक और डाउनट्रेंड
मूल्य सूचकांक	रेजिन, ऊर्जा और रीग्राइंड के अदिशमातिक मिश्रण	आधार रेखा

क्षतिग्रस्त दर और उपयोगिता दर एक ही मास बैलेंस की दो नज़रियां हैं, इसलिए दोनों को देखें क्योंकि वे अलग-अलग त्रुटियों को पकड़ते हैं। उपयोगिता एक समस्या को छिपाती है यदि खराब निकासी की दर कम है लेकिन फ्लैश अधिक है; क्षतिग्रस्त दर एक समस्या को छिपाती है यदि फ्लैश कम है लेकिन खराब निकासी अधिक है। दोनों मिलकर ईमानदारी से काम करते हैं। OEE समय और गुणवत्ता का आयाम जोड़ता है: एक पतली दीवार प्रणाली जो रेजिन काटती है लेकिन खराब निकासी दोगुनी बढ़ जाती है, वह OEE में गुणवत्ता में तत्काल गिरावट के रूप में दिखाई देती है।

कच्चे पदार्थ प्रति 1,000 भागों में 1 किलोवाट-घंटे के सटीक ऊर्जा मूल्य, ऊर्जा दृष्टि से अंधे हो जाने से बचने का एक उपाय है। यदि रेजिन की खपत कम होती है लेकिन हीटर या चरखी में ऊर्जा की खपत बढ़ जाती है, तब भी यह हानिकारक नहीं हो सकता है लेकिन आपको यह पता होना चाहिए कि यह कितना हानिकारक है। निर्देशांक योग्यता सूचकांक, रेजिन की मात्रा, ऊर्जा और फिर जीने की अनुपात को एक ही संख्या में सामान्य करता है ताकि विभिन्न विधि और मशीनों को एक अक्ष पर तुलना की जा सके। फ्लैश कार्यक्रम शुरू करने पर

बेंचमार्क वैकल्पिक होनी चाहिए। एक 200 मिलीलीटर की गोल बोतल और एक 10 लीटर के हैंडलकन धूप में तुलना करना भ्रम पैदा करता है; धूप में डिजाइन के आधार पर अधिक क्षेत्र है और वज़न अधिक है। एक संक्षिप्त तरीका यह है कि प्रत्येक SKU को अलग से आधार स्तर पर ले जाया जाए, फिर प्रत्येक SKU को संयंत्र के सारे औसत की तुलना में, उसके खुद की सर्वश्रेष्ठ खोजी कार्यप्रणाली के साथ तुलना की जाए। इससे टीम प्रत्येक आकार के लिए हासिलीय सतह पर ध्यान केंद्रित रखती है।

निम्न कचरे के उत्पादन के लिए सही Apollo EBM मशीन चुनना

मशीन का चयन वह स्थान है जहां फ्लैश प्रदर्शन पहले भाग चलने से पहले तय किया जाता है। Wanplas के एक कारखाने Apollo, 80 से अधिक मॉडल के इलाज शुद्धीकरण ब्लो मोल्डिंग मशीनों के साथ दस श्रृंखलाएं बनाता है, और कम मल के लिए चयन विधि पहले चर्चा की गई नली के आधार पर की जाती है: पर्याप्त क्लैंप, सक्षम पारिसन नियंत्रण प्रणाली, समरूप पिघल पथ, और लक्ष्य रेजिन के लिए बनाई गई उपकरण।

अप्लीकेशन के लिए मैचिंग सीरीज

Apollo श्रृंखला	कंटेनर रेंज	फ़्लैश संबंधित शक्ति	सर्वश्रेष्ठ-फिट रेजिन
3 से	200 मिलीलीटर से 20 लीटर	लचीला परमार्ट सॉफ्टवेयर, कई सिरों वाली मशीनें।	एचडीपीई, पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन), बड़े उद्योग
ABLD श्रृंखला	00 के आधार मूल्य निर्धारित करना और सूचकांक में गिरावट को देखना, कार्यक्रम काम कर रहा है, इस बात का सबसे स्पष्ट प्रमाण है।	मजबूत क्लैंप, बड़े परियों के लिए एक्यूमुलेटर सिर	HDPE, PP, बड़े उद्योग
पूरी तरह से इलेक्ट्रिक सीरीज	200 मिलीलीटर से 20 लीटर	समझौत और परीक्षण नियंत्रण की पुनरावृत्तीयता, कोई हाइड्रोलिक्स नहीं	एचडीपीई, पीपी (पॉलीप्रोपाइलीन), बड़े उद्योग, साफ कक्ष का उपयोग

ABLB श्रृंखला उच्च मात्रा वाली बोतल और कंटेनर क्षेत्र को कवर करती है, जहाँ फ़्लैश परिशमन प्रोग्रामिंग और कई नलिका संतुलन के प्रति सबसे संवेदनशील है। इसका प्रोग्राम योग्य दीवार मोटाई नियंत्रण एक ही मशीन को कई SKUs के साथ संग्रहीत प्रोफाइलों के साथ चलाने की अनुमति देता है, इसलिए परिवर्तनकालों के दौरान उपयोगिता उच्च रहती है। ABLD श्रृंखला बड़ी औद्योगिक भागों को संबोधित करती है, जहां इक्युपेटर हेड को परिशमन के साथ नियंत्रित दीवार वितरण प्रदान करना होगा; यहां चमड़ी के पर्याप्तता और हेड डिजाइन फ़्लैश के नतीजे पर हावी हैं। पूर्णतः इलेक्ट्रिक श्रृंखला क्लैंप और गतिशीलता से हाइड्रोलिक परिवर्तन को हटा देती है, जो चिप-ऑफ और दीवार प्रोफ़ाइल की पुनरावृत्ति को कसने में मदद करती है, जो पतली दीवार और तंग रूप में निर्दिष्ट कामों पर एक वास्तविक लाभ है।

कम चिप्स वाली लाइन के लिए चयन चेकलिस्ट:

• प्रोजेक्ट की क्षेत्रफल और धूम का दबाव से आवश्यक क्लैंप की गणना करें; न्यूनतम के बजाय, एक साधारण अंतर के साथ मशीन चुनें।
• भाग की जटिलता के अनुरूप परमार्ट नियंत्रण बिंदु की संख्या निर्दिष्ट करें; जटिल या संभालने योग्य गणितीय आकृतियों के लिए कम खरीद न करें।
• एक समान और ढलान प्रतिरोधी पिघला के लिए L/D और मिश्रण क्षमता की पुष्टि करें।
• सामग्री के अनुसार टूटने वाले हिस्सों के साथ उपकरण का उपयोग करें और संस्थापन की जाँच करें।
• इस प्रकार का फ़ॉर्मेट उपयोग करें: "1. " प्रति पंक्ति, अन्य कुछ नहीं।
• पुष्टि करें कि नियंत्रण प्रणाली मोल्ड-वार कार्यक्रमों को संग्रहित करती है, ताकि परिवर्तन के दौरान उपयोगिता को संरक्षित किया जा सके।

अपोलो के सर्विस मॉडल इस बात का समर्थन करता है कि इंजीनियरों द्वारा स्थानीय स्थापना और कमीशन, कारखाने में मशीन की जांच, और पिन्च-ऑफ़ इंसर्ट्स और पहने हुए सामान को अप-टू-डेट रखने वाला वार्षिक मुफ्त पार्ट्स अलॉटमेंट, जो समय के साथ उपयोगिता में वृद्धि को बनाए रखने के लिए जरूरी रखरखाव प्रथाओं में से एक है। एक वानप्लास कारखाने के रूप में, अपोलो समूह की गुणवत्ता-मानक गारंटी का भी साझा करता है, इसलिए उपयोगिता में सुधार एक लिखित अनुबंध के द्वारा समर्थित हैं, न कि भाषायी वादा द्वारा।

मोटी दीवार की छूट

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निष्कर्ष

एक्स्ट्रूज़न ब्लो मोडलिंग में फ्लैश को कम करना एक नियम है, न कि एक ट्रिक। यह नुकसान की धारा पर विचार करना से शुरू होता है, फिर तीन स्तरों पर यह हमला करता है: मशीन के माध्यम से प्रारूप नालिकर्ता मोटाई नियंत्रण, क्षीणन की उपयुक्तता, और एक समरूप पिघल पथ; मोल्ड के माध्यम से काट-ऑफ डिजाइन, मोल्ड में फ्लैशिंग और वेंटिंग; और सामग्री के माध्यम से ग्रेड का चयन, जो पिघले हुए मिश्रण के ताकत और फिर से मिले-ठीकपन को अधिकतम करता है। इसके ऊपर एक बंद-लूप रीग्राइंड सिस्टम है जो अनिवार्य शेष को फीडस्टॉक में परिवर्तित करता है, और एक KPI सेट, स्क्रैप दर, सामग्री उपयोग दर, OEE, विशिष्ट ऊर्जा, और एक अकिंचित लागत सूचकांक, जो इस बात का साक्ष्य देता है कि कार्यक्रम कार्य कर रहा है।

लाइन की समीक्षा या अपग्रेड करने वाले परिवर्तक के लिए, 20 साल से अधिक समय से पिलिंग ब्लो मोल्डिंग और 90 से अधिक देशों में 4,000 से अधिक मशीनों की उपलब्धता वाले Wanplas फैक्ट्री Apollo Machinery, प्रोग्राम योग्य परीसन नियंत्रण, एक्युअलर-हेड इंजीनियरिंग और सेवा समर्थन की पेशकश करती है, जो सही ज्यामितीय आकारों में उपयोगिता को 80 के उच्च से 90 के कम प्रतिशत सीमा में बढ़ाने के लिए आवश्यक है। व्यावहारिक अगला कदम यह है कि आप अपने वर्तमान SKUs का मूल्यांकन करें, अपने फ्लैश को मशीन पक्ष या मोल्ड पक्ष होने के बारे में तय करें, और इसे हटाने के लिए नियंत्रण गहराई और क्लैम्प अंतर निर्दिष्ट करें। यदि फ्लैश को सिर्फ सहन करने के बजाय इंजीनियर किया जाता है, तो एक ही रेजिन, एक ही मशीन और एक ही चेंज अधिक बिकने वाले पार्टों का उत्पादन करते हैं, और यह एक EBM मंच पर उपलब्ध सबसे शांत और सबसे टिकाऊ लागत कम करने का तरीका है।