बड़े क्षमता वाले ब्लो मोल्डिंग के लिए बरिमो फड़कने का समाधान: सामान्य कारण और सुधार

परिसन का झुर्रा एक ऐसा एकमात्र आम दोष है जो बड़े प्रत्यक्ष जमा मोल्डिंग (EBM) की पार्टों में दीवार की मोटाई की शुद्धता को सीमित करता है, और यह वह समस्या है जो प्रत्येक इंजीनियर को तब मिलती है जब वह छोटे बोतलों से 20 लीटर के ड्रम, जेरीकैन्स, 220 लीटर के बैरल और IBC totes तक साइज़ करने जाता है। एक परिसन तरल पॉलिमर की गुहा है जो मोल्ड के चारों ओर घूमने से पहले मोल्ड से लटकती है, और इसके समय में, निंदा बल नरम पिघली हुई सामग्री को नीचे की ओर खींचता है, जिससे ट्यूब लंबी हो जाती है और अपनी वजन के तहत पतला हो जाती है। बड़े धुंधले में परिसन लंबा, भारी और बनने में देर लगता है, इससे पर्त के नीचे की ओर पतला और कमजोर हो जाता है, जबकि शीर्ष पर अतिरिक्त सामग्री रखी होती है। इस लेख में, बताया गया है कि परिसन का झुर्रा क्यों होता है, पिघली हुई ताकत और अणु का भार वितरण इसे नियंत्रित करते हैं, सही HMW-HDPE ग्रेड का चयन कैसे करें, मोल्ड हेड और एक्युलेटर हेड के डिज़ाइन द्वारा झुर्रा के विंडो को सीमित कैसे करें, परिसन प्रोग्रामिंग और मोल्ड-लैंड तापमान क्षेत्र जो इसे संतुलित करते हैं, और दुकान के मंजिल पर झुर्रा का मापन कैसे करें। Apollo, एक Wanplas फैक्टरी है और 20 वर्ष से अधिक समय से प्रत्यक्ष जमा मोल्डिंग मशीनों के विशेषज्ञ है, यह 20 लीटर से 1500 लीटर तक की मशीनें प्रदान करता है, और एक्युलेटर हेड लाईन विशेष रूप से इन औद्योगिक कंटेनरों के लिए विकसित की गई है, तथा नीचे दी गई सलाह इन मशीनों द्वारा हर दिन 90 से अधिक देशों में चलाए जाने वाले प्रक्रिया विंडो को दर्शाती है।

चार्ज सगिंग क्या है और यह महत्वपूर्ण क्यों है

एक परिमार्जन एक पिघलते प्लास्टिक का असामान्य पीसी होता है जिसे ब्लो मोडलिंग मशीन डाई में बनाती है और फिर उन दो मोल्ड की भागों के बीच पकड़ा जाता है। परिमार्जन झुकना वह ट्यूब है जिसकी दीवार का वजन गुना के समानांतर बल के कारण झुक जाता है। जबकि परिमार्जन लटका रहता है, तो ऊपर का भाग उसके नीचे के सब हिस्सों का वजन समर्थित करता है, इसलिए ट्यूब से ऊपर की ओर तक लम्बा होता जाता है और नीचे की ओर पतला हो जाता है। परिणाम रूप से एक भौतिक रूप से दीवार की मोटाई का अनुचित है: क्लैंप लाइन और नेक की ओर मोटा और नीचे की ओर मोटा। छोटे बोतलों में इसका अहसास नही होता, क्योंकि परिमार्जन लगभग एक से दो सेकंड में बनता है। एक 220 लीटर ड्रम में परिमार्जन 30 से 90 सेकंड तक बाहर निकलता है और कई किलोग्राम सवता है, इसलिए अनुचित स्थिति इतनी गंभीर हो जाती है कि कि ड्रम के नीचे की ओर मोटाई हल्की हो जाती है, शीर्ष ढॉले की धमनी शक्ति कम हो जाती है, दीवारों पर चिह्न बनते हैं और रसायन या यूएन प्रमाणित ड्रमों का यव परिवर्तन के दौरान खराब हो जाता है।

बैग की घटना तीन व्यावसायिक कारणों से महत्वपूर्ण है। पहला, यह रेजिन की अप्रियता है: नीचे की कम ऊंचाई को न्यूनतम स्तर से ऊपर रखने के लिए, पूरा भाग अधिक निष्कर्षित होता है, आमतौर पर 8 प्रतिशत से 15 प्रतिशत तक, जिसका मध्यम और उच्च स्तर की उत्पादन लागत को बढ़ाता है। दूसरा, यह प्रदर्शन के लिए हानिकारक है, क्योंकि दीवार के मोटाई में भिन्नता शीर्ष भार और गिरने की प्रतिक्रिया को औसत दीवार से अधिक प्रभावित करती है। तीसरा, यह क्षमता को कम करता है: लटकने वाला लाइन कड़े भाग मानकों की पालना नहीं कर पाता है, इस कारण से कचरे की दर बढ़ती है और OEE (पूर्व-उपकरण प्रभावशीलता) कम हो जाती है। 20 एल तक 220 एल के कंटेनरों को जहाज करने वाले औद्योगिक पैकर्स के लिए, इसलिए, लटकना केवल एक सुंदर अवांछितता नहीं है, बल्कि लाभप्रदता और यातायात मानदंडों जैसे UN पैकेज कंपनी प्रमाणीकरण और क्षेत्रीय भोजन कॉन्टैक्ट नियमों (जिन्हें EU 10/2011 या FDA की अपेक्षाओं से संदर्भित किया जाता है) का अनुपालन के लिए एक प्रत्यक्ष सीमा है।

अच्छी खबर यह है कि साग पूर्वानुमानात्मक और नियंत्रित है। यह एक छोटे सेट की उपमापनीय μεταभिन्नों द्वारा नियंत्रित होता है: पिघलने की ताकत, एक्सट्रूजन का समय, पतलेपन की मात्रा, मोल्ड की आकार, पिघले हुए पिघल के तापमान प्रोफ़ाइल और दीवार की मोटाई प्रोग्राम। एक बार जब ये μεταभिन्ने समझ लेते हैं, तो साग को एक ऐसा स्तर तक पहुंचाया जा सकता है जहां दीवार की मोटाई डिज़ाइन के अनुसार निर्धारित की जाती है, न कि बलगति के कारण। बाकी के सेक्शन इस समझ को कदम से कदम आगे बढ़ाते हैं।

0.935 से

परिशिधन के झुकने का मूल कारण यह है कि पिघला हुआ पदार्थ पर आकर्षण बल और पिघलने की विस्तार प्रभावन के प्रति प्रतिरोध की संतुलन पर निर्भर करता है। पिघला हुआ पदार्थ एक लिक्विड की तरह बहता है – ज़्यादा समय तक – लेकिन अचानक विस्तार के विरुद्ध लचीला सॉलिड की तरह प्रतिरोध करता है। सजाने के प्रति प्रतिरोध करने वाली विशिष्टता विस्तार (या अनुलग्नन) प्रवाहिकी है, जिसे आमतौर पर पिघला हुआ मजबूती कहा जाता है। एक उच्च पिघला हुआ मजबूती का अर्थ है कि पिघलने वाला परिशिधन अपने वजन को कसने से पहले अपनी ऊंचाई को बहुत लम्बे समय तक बनाए रखता है; एक कम पिघला हुआ मजबूती का अर्थ है कि यह लगभग तुरंत नीचे गिरता है।

ऑपरेटर द्वारा देखे जाने वाले अधिकांश चीजों को दो भौतिक तथ्यों द्वारा समझाया जा सकता है। पहला, सग समय पर निर्भर है। मोल्ड बंद होने से पहले मिश्रण को ज्यादा देर तक छोड़ दिया जाता है तो वह ज्यादा झुकता है। इसीलिए अस्थिरता का समय बड़े हिस्सों के लिए एक महत्वपूर्ण अवसर है। दूसरा, सग मास प्रति लंबाई के अनुपात के साथ बढ़ता है। पतले, हल्के मिश्रण की तुलना में अधिक मोटे और भारी मिश्रण तेजी से झुकता है, क्योंकि पिघल की प्रत्येक खंड के नीचे अधिक वजन होता है। इन दो प्रभावों का संपर्क एक सरल ड्राउडाउन संबंध द्वारा समझाया जा सकता है: मिश्रण के आकार की संशोधन बल के प्रभाव के साथ बढ़ती है और समय के साथ कम होती है, और पिघल की ताकत और मोल्ड-निकास की कठोरता के साथ गिरती है।

अल्ट्रासोनिक प्लाज्मा कटिंग प्रक्रिया को प्रभावित करने वाली एक महत्वपूर्ण तापमान मात्रा है। पिघलने की तापमान बढ़ने के साथ ही विस्तारगतिकी तेजी से कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप पॉलीऑलेफिन के प्रसंस्करण परिपेक्ष्य में प्रत्येक 10 ºC के लिए तरलता लगभग दोगुनी हो जाती है। 15 ºC अधिक गर्म होने पर पिघला हुआ सामान, सही तापमान पर मौजूद समान रेजिन की तुलना में, दो से तीन गुना अधिक नीचे जाता है, जबकि बहुत ठंडा होने पर, मोल्ड की दबाव, खींची हुई गर्मी और पिघलित सामान के टूटने या सतह की रेखाओं के खतरे में वृद्धि हो जाती है। बड़े मिश्रण कंटेनर (BPC) में फोमिंग के कौशल पिघलित सामान को, उसका पर्याप्त रूप से तरल होने और साफ रूप से बहने के लिए आवश्यक कुंडली के भीतर रखने में है, और इसके पर्याप्त रूप से बद्ध होने के लिए ताकत वाले बना हुआ है।

क्या हिस्से के निचला भाग पतला हो जाता है? जैसे कि पारिसन लंबा होता है, अतिरिक्त लंबाई पड़ी-आकार में कमी के कारण आनी चाहिए, क्योंकि कुल पिघला हुआ मात्रा शोर्ट वज़न द्वारा निर्धारित है। व्यास और दीवार की मोटाई शीर्ष से निचले हिस्से में लगातार कम हो जाती है, और जो बाद में कंटेनर की आधार बनता है, वह सबसे लंबा और पतला हिस्सा होता है। प्रोग्रामित दीवार-ठिकाने नियंत्रण इस बात को थोड़ा बदल देता है, जिससे मोल्ड के शीर्ष में पारिसन का यह हिस्सा गहरा और निचले हिस्से में पतला हो जाता है, लेकिन मूल शास्त्रीय विज्ञान इस बात की सीमा निर्धारित करता है कि कितनी कदापि ठीक हो सकती है।

बड़ी टंकी (20 लीटर से 220 लीटर) क्यों सबसे अधिक संवेदनशील होती हैं

1L की बोतल से 220L की ड्रम में जाने से प्रक्रिया पूरी तरह से बदल जाती है। 1L की बोतल की तुलना में 20L की जेरीकैन का वजन लगभग दस ग्राम होता है और यह लगभग एक सेकंड में बाहर निकलता है, इसलिए गर्भगति की कमी होती है। 20L की जेरीकैन में एक पेरिशन का वजन लगभग 1 किलोग्राम से

बड़े कंटेनर सग के लिए अनुचित गिर्थ भी हैं। पारिशन वक्र का अनुपात, लटकी ट्यूब की लंबाई से व्यास, काफी अधिक है: एक 220 लीटर ड्रम के पारिशन में 1 मीटर से अधिक लंबा और केवल 100 मिमी से 200 मिमी व्यास हो सकता है। एक लंबा और पतला यूनिट की मोल्ड सोफ्ट पिघल स्वभाव से अधिक संवेदनशील होता है, फिर भी एक छोटा और पतला ट्यूब। मोल्ड गैप पारिशन लंबाई के मुकाबले भी संकुचित है, इसलिए पिघल दीपक में एक पतला-समांत वाले ट्यूब के रूप में निकलता है, जो नीचे के एक लंबे शिखर का समर्थन करने के लिए है।

उत्पादन अर्थशास्त्र इस समस्या को और बढ़ाता है। बड़े औद्योगिक वाहक आमतौर पर एक्यूमुलेटर-दोस्त ओपन मशीनों पर चलाए जाते हैं, जहां एक पूर्ण शॉट संग्रहीत होता है और फिर बहुत जल्दी बाहर निकाला जाता है, लेकिन एक बड़ी भार वाले पैरिजन की तेज़ चाल भी कई सेकंड तक पिघल को अनावश्यक रूप से प्रकट रहने देती है, जबकि मोल्ड ट्रांसफर और बंद होता है। 20 लीटर से 60 लीटर के वाहक बनाने वाले कंटीन्यूस पाइपिंग मशीनों के लिए, पैरिजन धीरे-धीरे तैयार होता है और विस्तार नियंत्रण मुख्य प्रक्रिया के चुनौती के तौर पर सामने आता है। यह वही रेंज है, जहां अपोलो के एबीएलडी श्रृंखला (20 लीटर से 1500 लीटर) और एक्यूमुलेटर-दोस्त डिज़ाइन अपने स्थान की हक़ीक़त पाते हैं, क्योंकि हेड आर्किटेक्चर भारी पार्टों के लिए विस्तार के खंड का कम करना है।

क्षेत्र की परिस्थिति: 220 लीटर के रसायनिक ड्रम रेखा को स्थिर करना

वाष्पीकरण शक्ति और मोलिक्यूलर वजन वितरण

रिबारमेंट की ताकत, यह गुण निर्धारित करता है कि परारिजन अपनी आकृति को बनाए रखता है या नहीं, और पॉलीऑलेफिन के मामले में, यह प्राथमिक रूप से केवल औसत अणु भार के बजाय अणु भार वितरण (एमडब्ल्यूडी) और लंबे अणु के विघटन द्वारा निर्धारित होता है। एक श्रेणी के साथ जो एमडब्ल्यूडी सीमित है, उसमें एक छोटी उच्च अणु भार वाली हल्की सड़ी है, इसलिए विस्तार के दौरान श्रृंखलाएं एक-दूसरे के साथ संरेखित होकर जल्दी पतली हो जाती हैं; विस्तार यामिटी का स्तर कम हो जाता है क्योंकि इसे खींचा जाता है। एक श्रेणी के साथ जो एमडब्ल्यूडी विशाल है और लंबी उच्च अणु भार वाली हल्की सड़ी है, विशेष रूप से लंबी श्रृंखला के विघटन के साथ, खींचने के दौरान विस्तार यामिटी का स्तर उच्च रहता है, इसलिए परारिजन अवरोध करता है।

इसीलिए ब्लो-मोल्डिंग ग्रेड्स के मध्यम चेन मौलिक वजन के लिए सोचा गया है। उच्च-मॉलिक्यूलर-वेट-फ्रैक्शन (एचएमडब्ल्युएचटी) पिघल-गतिकी प्रदान करता है और निम्न-मॉलिक्यूलर-वेट-फ्रैक्शन (एलएमडब्ल्युएचटी) प्रोसेसिंगगतता प्रदान करता है, जिससे एक उचित नोक-प्रेस के लिए सहनों की मात्रा से निपटने में मदद मिलती है। इस विरोधाभास के कारण बड़-मॉलिक्यूलर-वेट-डाय (एमडब्ल्युडब्ल्यूडी) रेजिनें अधिक नोक-डैस (डाइ स्वेल) प्रदान करती हैं, और परिशुद्धता में कम होती हैं। वहीं निम्न-मॉलिक्यूलर-वेट-डाय (एनएमडब्ल्युडब्ल्यूडी) रेजिनें एक स्पष्ट नोक-टेकिंग प्रदान करती हैं, लेकिन खराब सैग-रेजिस्टेंस की वजह से अच्छी नहीं होतीं। बड़े कंटेनरों के लिए शीर्ष प्राथमिकता पिघल-गतिकी है, इसलिए बड़-मॉलिक्यूलर-वेट-एचएमडब्ल्युएचटी-एचडीपीई (एचएमडब्ल्युएचटी-एचडीपीई) मानक विकल्प होता है और निम्न-मॉलिक्यूलर-वेट-ग्रेड्स छोटे बोतलों के लिए छोड़े जाते हैं, जहां सैग एक मुद्दा नहीं है।

पिघल की ताकत को बेहतर तरीके से प्रत्यक्ष रूप से मापा जाता है, न कि पिघले हुए प्रवाह सूचकांक के आधार पर अनुमान किया जाता है। एक सामान्य तरीका यह है कि कॉगस्वेल या गोथर्ट मत्स्यपात के दौरान विस्तारित स्नायु को एक जोड़ी पत्तियों द्वारा खींचा जाता है और टूटने की शक्ति से पिघल की ताकत सेंटिन्यूटन में निर्धारित होती है। अन्य एक तरीका यह है कि एक निर्दिष्ट पैराशन को लटकाया जाता है और उसके लंबाई में परिवर्तन दर्ज किया जाता है। ये इसलिए हैं क्योंकि, पिघल सूचकांक से केवल कहीं कल्पना नहीं की जा सकती। नियम के अनुसार, रेसिन जिसे रिओटेन्स परीक्षण में एक उच्च बल-टूटने की ताकत दिखाई देती है, मशीन पर कम पतला होगा, भले ही दो ग्रेड एक समान नॉमिनल एमएफआर साझा करते हों।

औसत आणविक भार अब भी महत्वपूर्ण है। औसत मोलर मास (Mw) बढ़ाने से लीक के ताकत और फीका होने की प्रतिरोधगत दोनों बढ़ जाती हैं, लेकिन इससे लीक के तापमान और दाब की आवश्यकताओं भी बढ़ जाती हैं। यही कारण है कि ब्लो-वॉल्डिंग विंडो एक समझौता है: Mw बहुत कम होने पर पार्ट फीका होता है, और Mw बहुत ज्यादा होने पर एक्सट्रूडर नए पौधे के माध्यम से डाई में गर्म लीक के माध्यम से काम नहीं कर पाता, अस्वीकार्य मोटर भार एवं चक्र समय पर। रेजिन प्रदाता की ग्रेड प्रमाणपत्र, जिसमें MFR, घनत्व, पर्यावरणीय तनाव दरका प्रतिरोध (ESCR) और आणविक भार डेटा शामिल हों, किसी भी बड़े भंडारण योजना की शुरुआत है।

निम्नतम झुकने के लिए HMW-HDPE ग्रेड का चयन करना

20 लीटर से 220 लीटर के ड्रम, जेर्रिकैन और आईबीसी बोतलों के लिए, कामकाजी सामग्री उच्च घनत्व वाले पॉलीथीन है जिसमें उच्च मोलर वजन होता है, और लगभग हमेशा एचएमडब्ल्यू-एचडीपीई होता है। प्रमुख ग्रेड के पैरामीटर हैं, पिघलने की प्रवाह गति (एमएफआर, आमतौर पर 190 डिग्री सेल्सियस के ताप पर स्थिति ई के तहत रिपोर्ट किया जाता है, जिसमें 21.6 किलोग्राम वजन होता है), घनत्व, एमडब्ल्यूडी (मोलर वेट डिस्ट्रिब्यूशन) का विस्तार और एसईएससीआर (स्पेक्ट्रल एट्रैक्शन डिस्ट्रिब्यूशन रेट)। बड़े उद्योगीय धातुओं के लिए लक्ष्य विंडो 0.2 से 0.5 ग्राम / 10 मिनट के आसपास पिघलने की प्रवाह गति, 0.945 से 0.955 ग्राम / सेमी 3 के आसपास घनत्व, और पिघलने की ताकत के लिए एक उच्च-मोलर धुरी के साथ एक निम्न-मोलर फ्रैक्शन के लिए कार्यक्षमता के लिए एक विस्तृत द्विमड़द मोलर वजन वितरण है।

द्विपक्षीय रेशों को एकल-पक्षीय रेशों से बेहतर माना जाता है क्योंकि दो शिखाएं आपूर्तिकर्ता को पिघल करने की ताकत और कठोरता को स्वतंत्र रूप से समायोजित करने की अनुमति देते हैं। एक शिखा आणवících भार के लिए झुके प्रतिरोध और ईएससीआर को लेती है, दूसरी शिखा प्रक्रिया की आसानी के लिए कच्चा मिश्रण लेती है। एकल-पक्षीय चौड़े एमडब्ल्यडी ग्रेड भी काम कर सकते हैं, लेकिन अक्सर एक संकीर्ण प्रसंस्करण विंडो देते हैं। कठिन रसायन सेवा के लिए, ईएससीआर (बेंट-स्ट्रिप या बेल विधि द्वारा मापा, कभी-कभी विफलता के घंटों के रूप में सूचित) उच्च होना चाहिए, और एक उच्च ईएससीआर ग्रेड आमतौर पर एक उच्च एमडब्ल्य ग्रेड होता है, जो रिसाव को भी सहायता करता है, इसलिए दो आवश्यकताएं समान होते हैं।

नीचे दी गई तालिका में, बड़े ब्लो मोल्डिंग में इस्तेमाल होने वाले सामान्य HMW-HDPE परिवार की तुलना की गई है। मूल्य सामान्य सीमा हैं और प्रत्येक आपूर्तिकर्ता की डेटा शीट के विरुद्ध पुष्टि की जानी चाहिए, क्योंकि प्रत्येक निर्माता अपने ग्रेड को अलग-अलग संख्या देता है। लागत केवल एक सापेक्ष स्तर के रूप में प्रदर्शित की गयी है, न कि कीमत के रूप में।

बड़े बर्तनों के लिए सामान्य HMW-HDPE ग्रेड परिवार

ग्रेड परिवार	MFR (प्रति शर्त E, g/10 मिनट)	घनत्व (g/cm3)	MWD की चौड़ाई	निकटता के आधार पर पिघलने की शक्ति	झुकने की प्रवृति	मानक कंटेनर	सापेक्ष सामग्री लागत
एकल मोलिक्यूलर, व्यापक म्वडी एकदम सही एचडीपीई (HMW-HDPE)	0.3 से 0.6	0.947 से 0.952	वैध	मध्यम-उच्च	Medium	20 लीटर से 60 लीटर के ड्रम, जेरेकैन	Medium
बिमोडल HMW-HDPE (चरण 1)	0.25 से 0.45	0.948 से	द्विभाजक	उच्च	Low-Medium	60L से 120L के ड्रम	मध्यम-उच्च
द्विभाजक HMW-HDPE (उच्च ESCR)।	0.2 से 0.35	0.945 से 0.950	द्वि-विधर्म, विस्तृत तल	उच्च-उच्च	कम	120 लीटर से 220 लीटर के ड्रम, IBC की बोतलें	उच्च
तालिका के पाठ्यक्रम क्या है पेरिशन साढ़ा होने और इसके महत्व का कारण पेरिशन साढ़ा होने की भौतिक विज्ञान क्यों बड़े बर्तनों (20L से 220L) सबसे अधिक संवेदनशील हैं पिघला हुआ पदार्थ की ताकत और आभासशील पदार्थ का द्रव्यमान वितरण HMW-HDPE ग्रेड का चयन सीमित साढ़े के लिए डाई हेड डिज़ाइन और एक्यूम्यूलेटर हेड सिद्धांत पेरिशन निष्पादन की गति और इसके साढ़े पर प्रभाव डाई हेड...	0.4 से 0.8	954 तक	मध्यम-गहरा	Medium	मध्यम-उच्च	ईंधन की टंकी, लचीलापन वाले जेएर्केन्स	Medium
रीग्राउंड-ब्लेंडेड एचएमडब्ल्यू-एचडीपीई	0.5 से	0.944 से 0.953	निकट (कमजोर)	Low-Medium	उच्च	अति महत्वपूर्ण नहीं होने वाले 20L से 60L के पार्ट	कम

दो चयन नियम उभरते हैं। पहला, 120L से अधिक के कंटेनरों के लिए, उच्च एसईसीआर बिमोडाल ग्रेड को भी उच्च सामग्री लागत पर चुनें, क्योंकि इसका पिघलने की शक्ति और दरार प्रतिरोध सैक नियंत्रण और उपभोग के दौरान प्रदर्शन दोनों को संरक्षित करता है। दूसरा, पुन: पीस ह्रास के अनुपात को नियंत्रित रखें: पुन: पीस किया हुआ अपशिष्ट नवान्वेषी रेजिन की तुलना में औसत निमोल द्रव्यमान का होता है, इसलिए उच्च पुनरुत्पादन अनुपात प्रभावी एमएफआर को बढ़ाता है और सैक को खराब करता है। मजबूत नवान्वेषी ग्रेड के साथ पुन: पीस करना और रेजिन प्रदाता द्वारा अनुशंसित पुनरुत्पादन सीमा के भीतर बनाए रखना, पारिसन स्थिरता को सुनिश्चित करता है। जब अपशिष्ट मात्रा अधिक है, तो वैनप्लास के पॉलीरेटेक कारखाने धोने और निलंबन लाइनों की आपूर्ति करता है जो भाप-उपकंत अपशिष्ट को एक समान फ़ीड में संकायमान करने में मदद करता है, जो पुन: पीसित गुणवत्ता को स्थिर रखने में मदद करता है।

मोल्ड हेड डिजाइन और इक्केदार हेड के सिद्धांत।

5 किलोग्राम होता है और यह लगभग 8 से 20 सेकंड में बाहर निकलता है। 220L के ड्रम के पेरिशन का वजन 4 किलोग्राम से 9 किलोग्राम तक हो सकता है और यह 30 से 90 सेकंड में बाहर निकलता है, और 1000L के पैकेज (मध्यम भार बड) वर्ग के बोतल को अधिक लंबे और भारी पेरिशन या कई पेरिशनों के माध्यम से एक बहुदिशीय बोतल द्वारा तैयार किया जाता है। प्रक्रिया समय एक से दो आकारों में बढ़ जाता है, और साढ़े की संभावना भी बढ़ जाती है।

एक भंडारण सिर एक बड़ी कक्ष है जो मोल्ड सिर में बनाया गया है और यह सिलिकॉन सील निर्माताओं द्वारा उच्च दबाव के लिए उपयोग किया जाता है, जो सिलिकॉन को मोल्ड में रखने और संतुलित करने में मदद करता है। इस दौरान एक शंकु या गति दीवार द्वारा दबाया जाता है और अंत में, मोल्ड से बाहर निकलने के लिए। पैरिसन कुछ सेकंड में बनाया जाता है न कि कई सेकंड में, इसलिए गंभीर धारावाहिक शोख़ को काफी कम कर दिया जाता है। भंडारित पिघला हुआ पदार्थ एक नियंत्रित प्रवाह पथ और एक स्क्रीन पैक के द्वारा समान संरचित रहती है और उच्च गति प्रहारों की गति स्वयं ढील नियंत्रण मापदंड है: तेजी से प्रहार कम ढील, मोल्ड के लिए बहुत अधिक झटका देने के बिंदु तक।

दो सामान्य एक्युम्यूलर आम हैं। प्रतिद्वंद्वात्मक-सलाक एक्युम्यूलर, एक्सट्रूडर की सलाक स्वयं को रैम के रूप में इस्तेमाल करता है, ताकि पिघल को स्टोर करने और पारिशान को बाहर निकालने के लिए पीछे खींच सके; यह मध्यम-उपभोक्ता मशीनों पर छोटा और सामान्य होता है। अलग पिस्टन एक्युम्यूलर, एक्सट्रूडर द्वारा पेश किए जाने वाले एक निर्धारित सिलेंडर का उपयोग करता है, जिससे 220L ड्रम और IBC बोतलों जैसे बहुत बड़े पार्टों के लिए अधिक मात्रा और एकरूप शॉट निकलता है, लेकिन इसके लिए अधिक उपकरण लागत (बस सरल लगातार सिर के लिए निम्न, मध्यम और उच्च) की आवश्यकता होती है। विकल्प भाग की वजन और आवश्यक शॉट आकार पर निर्भर करता है: 220L ड्रम को कई किलोग्राम पिघल की आवश्यकता होती है, जिसे एक छोटी प्रतिद्वंद्वात्मक सलाक नहीं स्टोर कर सकता है, इसलिए एक निर्धारित एक्युम्यूलर का उपयोग किया जाता है।

3 में बिमोडल उच्च एस्केयर एचएमडब्ल्यू-एचडीपीई में बदला गया, जिससे पिघलने की दृढ़ता बढ़ी। डाई लैंड क्षेत्र को मैनिफोल्ड के 12 डिग्री से नीचे घटाया गया और इसे + या - 2 डिग्री से ऊपर रखा गया। स्ट्रोक गति को बढ़ाया गया जब तक कि सतह साफ नहीं रही, काटने वाले परिशम का प्रकट होना 40 सेकंड से कम हो गया। कार्यक्रम को 320 बिंदुओं के साथ एक मजबूत ऊपर-ठीक, निचले-नंगा प्रोफ़ाइल के साथ पुनर्निर्मित किया गया। मोल्ड वाटर फ्लो को बढ़ाया गया और तापमान 18 डिग्री से नीचे रखा गया। इन परिवर्तनों के बाद, सैग सूचकांक लगभग आधा हुआ, ऊपर-नीचे मास की कमी 8 प्रतिशत से कम हो गई, निचले दीवार न्यूनतम तक पहुंच गया और ड्रॉप-टेस्ट स्क्रैप दर 12 प्रतिशत से 2 प्रतिशत तक कम हो गई। साइकिल समय में सुधार हुआ क्योंकि तेज़ ठंड लगने और तेज़ स्ट्रोक के कारण प्रति घंटे के हिस्से बढ़ गए, जिससे OEE में एक सार्थक दो अंको के प्रतिशत की वृद्धि हुई। मजबूत ग्रेड के सामग्री के प्रीमियम को कम कचरे और उच्च उत्पादन के माध्यम से वापस प्राप्त किया जाता है, जो एक सुधारित लागत अनुपात के रूप में व्यक्त किया जाता है न कि एक मुद्रा वाली नंबर।

नीचे दी गई तुलना बताती है कि अधिकांश बड़े कंटेनर लाइनों में एक्यूमुलेटर हेड्स क्यों प्रधान हैं। लागत स्तर आंशिक हैं, रेट नहीं।

लगातार विस्तार Head vs Accumulator (Storage) Head

Aspect	लगातार विस्तारनुमा स्नायु	इक्केदार (भंडारण) हेड।
समाहार के निर्माण का समय	लंबे (संघन-प्रधान) बड़े हिस्सों के लिए	कम समय (सेकंड), कम स्विंग
सर्वश्रेष्ठ कंटेनर का आकार	20L से कम	20 लीटर से 1500 लीटर
पिघलने की तापमान आवश्यकता	मध्यम, लंबे समय तक चलता है	दे नगरी में थोड़ा ठंडा चल सकता है
आउटपुट रटना।	लगातार	अवधी (भंडारण करने के बाद निकालना)।
भाग-अवधि नियंत्रण	प्रोग्राम पर निर्भर	प्रोग्राम + शॉट मीट्रिंग
उपकरण के खर्च का स्तर	कम	Medium to High
किलोग्राम प्रति ऊर्जा (संबंधित)	Low-Medium	Medium

परिशिर्धन के निष्कर्षण की गति और उस पर सजाने का प्रभाव।

निस्पंदन की गति, या सटीक रूप से, पिरानंद विकृत करना (मोल्ड बंद होने से पहले इसे लटकने में लगने वाला समय) सामग्री का चयन के बाद सबसे प्रत्यक्ष स्लैक संचालक है. संबंध काफी सरल है: प्रत्यावर्तन के समय को आधा कर दें और आपके पास स्वयं के वजन के तहत ट्यूब का फैलना होने से रोकने के लिए पिरानंद को तेजी से बाहर निकालना होगा. एक एकीकृत-हेड मशीन पर स्ट्रोक (ईजेक्ट) की गति यह निर्धारित करती है; एक लगातार मशीन पर निस्पंदन की दर इसे निर्धारित करती है. पिरानंद को तेज़ी से बाहर निकालना पाइप को स्वयं के वजन के तहत फैलने से रोकता है.

सीमा होती हैं। एक बहुत तेज़ स्ट्रोक डाई गैप पर शीत वरीयता को बढ़ाता है, जिससे पिघल की फ्रैक्चर, सतह की शार्क स्किन, अंदरूनी तनाव और असमान दीवार हो सकती है। यह तुरंत हाइड्रोलिक या सर्वो लोड को भी बढ़ाता है और यदि प्रोग्रामर इस पर काबू पा नहीं पाता है, तो दीवार-आकृति कार्यक्रम को भी प्रभावित कर सकता है। व्यावहारिक दृष्टिकोण यह है कि स्ट्रोक गति बढ़ते हुए, जब सतह को साफ रखा जा सके, तब दीवार-आकृति कार्यक्रम और मोल्ड-ट्रांसिशन कोलिंग पर निर्भर करें और शेष झुकाव को हटाएं। 220L ड्रम के लिए, एक एक्क्यूम्यूलेटर हेड पर कुछ सेकंड के मध्य में स्ट्रोक समय का सटीक प्रतिनिधित्व होता है, जबकि समान हिस्से के वजन के लिए बिना एक्क्यूम्यूलेशन के लगातार एक्सट्रूज़न में 30 से 90 सेकंड तक समय लगता है।

गति संतुलित पिघल के तापमान से जुड़ी है। ठंडा पिघला अधिक कठिन होता है और टूटने के बिना तेजी से प्रेस किया जा सकता है, इसलिए मोल्ड-लैंड के तापमान को कम करने से (अगले अनुभाग देखें) ऑपरेटर स्ट्रोक गति को बढ़ा सकता है, जिससे सैग में दोगुनी लाभ मिलता है। इसके विपरीत, गर्म और नर्म पिघल को टूटने से बचने के लिए धीरे-धीरे प्रेस करना पड़ता है, जिससे प्रकट होने का समय बढ़ जाता है और सैग खराब हो जाता है, एक बुरी गतिविधि जो मोल्ड के सारा पिघल को गर्म करने के बजाय मोल्ड-लैंड को गर्म करके टूटती है।

चौरसण की गति भी उत्पादन और ऊर्जा पर प्रभाव डालती है। तेज चक्र प्रति घंटे भागों में वृद्धि करते हैं और OEE में सुधार करते हैं, लेकिन अगले चक्र के लिए संग्राहक को समय पर भरना चाहिए, इसलिए चौरसण का उत्पाद (किलोग्राम/घंटा) गोली की वजन और चक्र के समय से मिलना चाहिए। यदि चौरसण की गति बाधित है, तो ऑपरेटर को बल को धीमा करना पड़ता है ताकि सिर भरने के लिए समय मिल जाए, और झपकी फिर दिखाई देती है। इसलिए, चौरसण की क्षमता को भाग के वजन और लक्ष्य चक्र के साथ मिलाना एक झपकी नियंत्रण का हिस्सा है, न कि केवल एक पूर्वाभ्यास उद्देश्य की समस्या।

हेड तापमान क्षेत्रीकरण और पिघल तापमान नियंत्रण

एक आधुनिक लार्ज-कंटेनर गियर हेड एक ही तापमान नहीं है, बल्कि कई नियंत्रित क्षेत्र हैं, प्रत्येक में अपना ही हीटर बैंड और थर्मोकोउप होता है। ज़ोनिंग की मदद से प्रोसेसर्स बैक और एडाप्टर क्षेत्रों को समान रूप से पिघलने और मिश्रण के लिए पर्याप्त रूप से गर्म रख सकते हैं, वहीं मार्जिन (परिमार्जन पदार्थ का बाहर निकलने का अंतिम खाली स्थान) को कुछ डिग्री कम तापमान पर चलाकर पिघलने से पहले इसे सख्त बनाने में मदद मिल सकती है। यह मुख्य ट्रिक है: केवल बाहर निकलने को ठंडा करें, न कि पूरी पिघल को, ताकि पिघल बाहर निकलने पर सख्त और लम्बी रह सके।

उपरोक्त फॉर्मेट का उपयोग करें: "1. " प्रति पंक्ति, कुछ और नहीं।

HDPE बड़े पैरासीन्स के लिए प्रतिनिधि डाई हेड तापमान क्षेत्रीकरण।

हेड जोन	मानक सेटपॉइंट (डिग्री C)	उद्देश्य	सैक-नियंत्रण का प्रभाव
रियर / एडाप्टर	200 से 215 (mm)	समरूप पिघल, कोई संकुचन नहीं	अप्रत्यक्ष (स्थिर फ़ीड)
मध्य मनेफोर्ड	195 to 210	प्रेशर बनाना, मिश्रण करना	Indirect
मुख्य / अप्रोच	190 से 205	अंतर के पहले अंतिम समरूपीकरण	Medium
मरोड़ बुशिंग (भूमि)	180 से 195	निकलने पर पिघलता का कठोर होना	मजबूत (प्राथमिक लिवर)
मंडैल (कोर)	185 से 200	HDPE लार्ज पैरिसन के लिए प्रतिनिधि हेड तापमान ज़ोनिंग	Medium

तापमान क्षेत्रीकरण के दो प्रमुख दोष हैं। पहला, धीमी कामकाजी निष्कर्षण को "संकीर्ण" करने के लिए पूरी सिर को अतिरिक्त गर्म करना है; यह सब जगह लुढ़काव को बढ़ाता है। दूसरा, डाई-लैंड पर अत्यधिक ठंडा करना है, जो दबाव और धुंध को बढ़ाते हैं, जिससे पिओत के टूटने, जिलेटिन और जलने के निशान होते हैं। सही कदम, 5 डिग्री से 15 डिग्री तक डाई लैंड पर 5 डिग्री से 15 डिग्री तक एक छोटा, नियंत्रित तापमान कम है जबकि सिर के बाकी हिस्से सामान्य बैंड में रहता है। क्षेत्र-पर-क्षेत्र स्थिरता क्षैतिज सेटपॉइंट की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण है: लगभग पल के 2 डिग्री से 2 डिग्री तक की एक बैंड, परियोन को टुकड़े-दर-टुकड़े स्थिर रखती है।

समानांतर, अर्धानुसारीय दीवार

प्रोग्राम किया पैरिशन दीवार ऊंचाई नियंत्रण (100 से 512 बिंदु तक)

सही रेजिन और अच्छी तरह से बंटे हुए सिर के साथ भी, गौरव बेस को ऊपर से नीचे तक संकुचित करता है। इस संकुचन को ठीक करने का उपकरण प्रोग्राम्ड पैरिशन वॉल-चौड़ाई नियंत्रण है, जिसे अक्सर पैरिशन प्रोग्रामिंग कहा जाता है। मशीन एक्सट्रूज़न के दौरान डाई बुशिंग (या मंड्रेल) को अंदर और बाहर करता है जिससे अंतराल, और इसलिए स्थानीय वॉल, पैरिशन की लंबाई के अनुसार बदलता है। ऑपरेटर एक वॉल-चौड़ाई प्रोफ़ाइल को एक श्रृंखला के बिंदुओं के रूप में निर्धारित करता है, और एक सर्वो हाइड्रोलिक या पूर्ण इलेक्ट्रिक एक्ट्यूलर इसे फॉलो करता है। Apollo के बड़े-कंटेनर लाइनों में नियंत्रक और मशीन श्रेणी के अनुसार 100 से 512 बिंदुओं तक प्रोग्रामेबल नियंत्रण का समर्थन है।

बिंदु संख्या क्यों महत्वपूर्ण है: 20 लीटर के जेरीकैन का आकार छोटा होता है और ढलान का रुख बहुत हल्का है, इसलिए 100 से 128 बिंदुओं पर्याप्त होते हैं कि डिजाइन की आवश्यकतानुसार फ़िल्टर रखा जा सके। 220 लीटर के ड्रम में लंबा भाग होता है और यह ढलान में एक तीव्र, गैर-लाइनर कर्व के साथ-साथ हैंडल, गर्दन और आधार फीचर्स का समर्थन करता है, इसलिए डिजाइन के लिए अधिक बिंदु की आवश्यकता होती है; 256 से 512 बिंदु, प्रोग्रामर को वास्तविक आकार को तालिका स्थान को अखरता को कम करने के बजाय को सरल सीढ़ी के स्थान पर तालिका में बदलने का विकल्प देते हैं। बहुत कम बिंदुओं से डिजाइन की कुछ महत्वपूर्ण स्थानों में सरलता रह जाती है जिसे कोई भी संपूर्ण वजन देने से ठीक नहीं किया जा सकता। नीचे की तालिका में पात्रक के आकार का स्रोत बिंदु की सिफारिश की संख्या से निहित होता है।

पारिशन प्रोग्रामिंग पॉइंट संख्या का कंटेनर आकार के साथ संबंध

कंटेनर का आकार	सुझाए गए बिंदु	प्रोफ़ाइल की जटिलता	दीवार समायोजन क्षमता	अभिन्न नियंत्रक श्रेणी
20 लीटर जेरीकैन	100 to 128	पीस गर्मी के कारण दसरे के तापमान दमकिलंखल (बैरल) के तापमान से, वास्तविक बाहर निकलने के तापमान में कुछ डिग्री की गिरावट हो सकती है। नक्काशी हेड में थर्मोकूपल या फिरोडामीटर का त्रुटि-रहित सैद्धांतिक परीक्षण करके, संचालक को एक भ्रमित तापमान को पकड़ने से रोकें। एक ग्रेड बदलने के बाद हिचकी आने पर, पहला चेक हमेशा वास्तविक दमकिलंखल तापमान होता है, न कि कंट्रोलर की स्क्रीन पर दिखाया गया तापमान होता है।	बुनियादी	निम्न से मध्यम
60 एल ड्रम	128 से 200	Medium	Good	मध्य-क्षेत्र का सर्वो प्रोग्रामर
120L ड्रम	200 से 256	Medium to High	Good	उन्नत सर्वो मोटर प्रोग्रामर
220L ड्रम / IBC बोतल	256 से 512	उच्च	Advanced	ऊपरी स्तर का बहुपक्षीय प्रोग्रामर
मानक PLC + Moog-श्रेणी के यांत्रिकी	512 (मल्टी-अक्ष)	Very High	Advanced	कई धुरी वाले सर्वो मोटर प्रणाली

प्रोग्रामिंग लॉजिक इस तरह बनाया गया है कि जहां झुर्रियां पतली होंगी, वहां परिशमक मोटा होगा और जहां झुर्रियां अधिक होंगी, वहां मोटा होगा। क्योंकि परिशमक के शीर्ष प्रभाग सबसे लंबे समय तक लटकता रहता है, इसलिए प्रोग्राम शीर्ष दीवार को मोटा करता है और निचली दीवार को पतला करता है, जिससे ड्राउडाउन के बाद अंतिम हिस्सा की दीवार एकरूपता के निकट हो जाती है। गर्दन और क्लैंप क्षेत्र पर भी ध्यान देना आवश्यक है: बहुत पतला गर्दन धागे पर बिखर जाती है, बहुत मोटा क्लैंप लाइन फ्लैश और पिंच ताकत की समस्याएं पैदा कर सकती है। कार्यक्रमकर्ता काटे गए हिस्से के साथ मापी गई दीवार पढ़ता है, बिंदुओं को समायोजित करता है, और तब तक पुन: करता रहता है जब तक दीवार का मैप लक्ष्य को पूरा न कर दे।

प्रोग्रामिंग ने पिघल की ताकत को हटाने के लिए आवश्यकता को हटाना नहीं है। यह एक स्थिर पिघल मात्रा को पुन: वितरित करता है; यदि आधार पिघल बहुत कमजोर है, तो प्रोग्राम शिफ्ट करने के लिए सामग्री के आखिरी हिस्से के लिए खत्म हो जाता है और भाग अभी भी नीचे असफल रहता है। सही क्रम है: उच्च पिघल ताकत वाले ग्रेड का चयन करें, माइक्रो टेम्पलेट को ठंडा करें, पर्याप्त तेज़ पंखे का सेट करें, फिर दीवार-मोटाई प्रोग्राम के साथ और अधिक परिशुद्धता लाएं। प्रोग्रामिंग बीन नियंत्रण का अंतिम 10% है, न कि पहले 90%। एक कमजोर रेजिन पर 512 बिंदु प्रणाली अभी भी एक कमजोर पार्ट बनाती है; एक मजबूत रेजिन पर 100 बिंदु प्रणाली पहले से ही 20L गुंबद के लिए स्वीकार्य हो सकती है।

मोल्ड की तापमान और ठंडा करने की रणनीति।

मोल्ड तापमान वाष्पीकरण के दौरान स्विंग को नहीं बदलता, क्योंकि पारिशन अभी मोल्ड के साथ नहीं मिला है, लेकिन यह स्थापित करता है कि मोल्ड बंद होने और पारिशन को चूसा जाने के बाद पिघलने का मलब कम समय में जम जाता है। कम मोल्ड तापमान पारिशन के आकार को जल्दी स्थापित करता है, इससे कोई और पुन: वितरण होने से रोकता है और प्रोग्राम द्वारा स्थापित दीवार को स्थिर करता है। बड़ी कंटेनरों के लिए, जहां ठंडा करना साइकिल समय के बाधा है, मोल्ड तापमान का नीति तुरंत जमने और पार्ट की गुणवत्ता के बीच एक संतुलन है।

अधिकांश बड़े HDPE कंटेनरों को मोल्ड के माध्यम से प्रवाहित 10° C से 25° C के आसपास की शीतल जल के साथ ठंडा किया जाता है। अधिक ठंडा जल सतह को जल्दी ढक देता है और दीवार के स्थानांतरित होने के समय को कम करता है, जो नापाक रूप से झुकाव नियंत्रण को समर्थन देता है और चक्र समय को बढ़ाता है। हालांकि, बहुत ठंडा मोल्ड फ्रीजन-इन तनाव, खराब सतह चमक और कुछ मल्टी-लेयर या रंगीन हिस्सों में गहरे निशान या मोड़न का कारण हो सकता है, इसलिए निर्बंध सीमांकन पार्ट की गुणवत्ता द्वारा की जाती है, न कि झुकाव द्वारा।

शेपिंग वाले खंड में पेरिशन का आकार बनाया जाता है और इसका डिज़ाइन सीधे रूप से साढ़े की समय सीमा निर्धारित करता है। लगातार निष्पादन के दौरान, पेरिशन को धीरे-धीरे पूरा चक्र में विकसित होने देता है क्योंकि पिघला हुआ पदार्थ को एक स्थिर दर से एक्सट्रूडर से पिघला हुआ पदार्थ बाहर निकालते हैं। बड़ी बोतलों के लिए ज्यादातर यह धीमी प्रक्रिया साढ़े की बढ़ने की अनुमति देती है। एक्यूम्यूलेटर हेड इस समस्या को हल करता है ताकि पेरिशन का निर्माण पिघला हुआ पदार्थ की भंडारण से अलग हो जाए।

फोड़ने वाले उद्योग के बर्तन के मामले में, सबसे बड़े पार्ट्स पर आंतरिक (फोड़ने के) एयर कूलिंग और पोस्ट-मोल्ड कूलिंग फिक्स्चर का उपयोग किया जाता है। जब कॉयर अभी भी नरम है तो पार्ट को छोड़ना इसे आराम करने देता है और प्रभावी दीवार वितरण में परिवर्तन कर सकता है, इसलिए सतत मोल्ड तापमान और स्थिर ठंडा होने का समय आवश्यक है ताकि दीवार माप को दोहराना संभव हो पाए। अंतर्दृष्टि यह है कि सील नियंत्रण डाई पर नहीं रुकता; यह तब जारी होता है जब पार्ट को जमाया जाता है।

मेंनने के ऐचुगने की माप कैसे करें: तरीके और मापदंड

2 से

सबसे सरल तरीका समय-सीमित लंबाई की जांच है: मरने के बाद तय समय पर परीसन को रोकें, इसकी कुल लंबाई मापें, और इसे छोटे समय पर या मरते जंग के संदर्भ से तुलना करें। सिकुड़ने के सूचक लंबाई में परिवर्तन को प्रारंभिक लंबाई से विभाजित करके व्यक्त किया जाता है और इसका प्रतिशत होता है। बढ़ते सिकुड़ने का सूचक यह बताता है कि पिघला हुआ सामान कमजोर हो रहा है या गर्म हो रहा है; गिरते सूचक में नियंत्रण में परिवर्तन दिखाई देता है। इसके लिए केवल एक राशि और एक स्टॉपवॉच की आवश्यकता होती है और यह दैनिक निगरानी के लिए पर्याप्त है।

एक अधिक सूचनात्मक विधि नमूने के बाहरी व्यास (और यदि संलग्न है, तो दीवार) को शीर्ष, मध्य और तल पर मापना है, यह किया जा सकता है - रोकने के बजाय - वक्रनुमा मशीन या इसे जीवित रूप में रखने वाले लेजर या दृष्टि मापक से। शीर्ष से नीचे के व्यास अनुपात सीधे ड्राउड हेरफेर की गलती को मापता है और यह बताता है कि प्रोग्राम में सामग्री को जोड़ना या हटाना चाहिए। लेजर गेज लगातार, हाथ से मुक्त पढ़न प्रदान करते हैं और ऑटोमेटेड लाइन पर पसंदीदा उपकरण हैं; इन्हें स्थापित करने में अधिक लागत (मध्यम पूंजी स्तर) आती है लेकिन ऑपरेटर की गलतियाँ दूर हो जाती हैं।

काट-व्यंजन विधि लोके वितरण की पुष्टि करती है: एक वर्गाई का निकोल, इसे समान लंबाई के भागों में काटता है, प्रत्येक को औसतन करता है, और लंबाई प्रति सामग्री का ग्राफ बनाता है। एक स्वस्थ कार्यक्रम धारावर्ती कोष्ठी के बाहर सही किए जाने के बाद लगभग एक सीधी लंबाई प्रति सामग्री की धुरी प्रदान करता है; एक पतली धुरी स्पष्ट रूप से ऊपर से नीचे की ओर एक स्पष्ट गिरावट दिखाती है। यह धीमा है लेकिन परमानंदपूर्ण है, और यह दीवार मोटाई कार्यक्रम को सेट करते समय उपयोग की जाने वाली संदर्भ है। नीचे दिए गए तालिका में सामान्य तरीकों की तुलना की गई है।

परियोन साग मापन विधियों की तुलना

Method	मूल मापदंड	उपकरण	प्रतिलाभ	सर्वोत्तम उपयोग
क्योंकि बड़े हिस्सों के धमनी का क्षेत्रफल बड़ा है, होल वॉल कोलिंग धीमी होती है और कोर बहुत देर तक गर्म रहता है, जब तक कि सतह न बन जाए। इसका मतलब है कि चक्र कोरिंग समय, निष्पादन या ब्लोव का समय होने से पहले होता है। 120L से 220L के ड्रम के लिए, इस चक्र की विशेषता यह है कि यह कोलिंग समय से अधिक और कोरिंग प्रक्रिया से कम होता है। बेहतर मोल्ड चैनल, उच्च जल प्रवाह (कई बार पर सर्किट 20L / मिनट से 60L / मिनट) और संतुलित सर्किट लेआउट से कोलिंग को कम किया जाता है, जिससे चक्र को संकुचित किया जाता है और OEE बढ़ता है, जिससे स्ट्रोक को तेज किया जाता है और साढ़े को कम किया जाता है। इसलिए, सुधार हेड भी साढ़े वाली समस्या का एक भाग है, हालाँकि यह पेरिशन के निर्माण के बाद काम करता है।	साग सूचक (प्रतिशत)	वर्ग मापक, स्टॉपवाच	Medium	दैनिक निगरानी
डायमीटर प्रोफाइल (कैलिपर)	ऊपर से नीचे की व्यास अनुपात	लीमर	Medium	कार्यक्रम सेटअप
लेजर/दृश्य मापक	लाइव व्यास और दीवार प्रवृत्ति	लेजर सेंसर या कैमरा	उच्च	स्वचालित रेखाएँ, SPC
काटना और वजन लय।	इकाई लंबाई प्रति मात्रा	व्यास, काटने का उपकरण	उच्च	कार्यक्रम संदर्भ, ऑडिट
रिथोएंट्स का बिगड़ना	पिघल शक्ति (cN)	कैपिलरी + खींची चक्कियां	उच्च	रेजिन रैंकिंग, प्रयोगशाला

कोई भी विधि का इस्तेमाल किया जाता है, तो मापन तैयार भाग से जुड़ा होना चाहिए। वास्तविक स्वीकृति मानदंड एक निम्न परिपार्श्व सूचकांक नहीं बल्कि फोम किए हुए वाहन की दीवार मोटाई की नक्शा है, जो नीचे और ऊपर चार्ज की एकमुश्त व लक्षित मानकों का न्यूनतम मिलता है। परिपार्श्व संकेतकों को एक मामूली पुष्टि है; दीवार की नक्शा और गिरावट परीक्षण, विलंब प्रमाण हैं। एक रेखा स्थिर होती है जब ये दोनों एक साथ चलते हैं और भागों के बीच का विचलन एक संकीर्ण बैंड में ही रहता है, यानी दीवार की भिन्नता लक्ष्य के लगभग 8 प्रतिशत से ऊपर या नीचे 8 प्रतिशत तक ही रहती है।

कारण और हल: एक व्यावहारिक समस्याओं को ठीक करने वाली मैट्रिक्स

निम्न मेट्रिक्स में 20 लीटर से 220 लीटर रीस के लाइनों पर सबसे अधिक बार देखे जाने वाले सिकुड़ने से संबंधित दोष और प्रत्येक के लिए उपचार की जानकारी संग्रहीत है। यह अपोलो सर्विस इंजीनियर्स द्वारा अनुकूलन के दौरान उपयोग की जाने वाली क्षेत्र समीक्षा है। क्रम इस प्रकार है- पहले सामग्री, फिर तापमान, फिर गति, फिर प्रोग्राम, फिर मोल्ड।

पारिशन स्विंग समस्या निवारण मेट्रिक्स

लक्षणों का परिचय	समय-सीमित लंबाई की जाँच	सम्मिलित करें	चेक / मीटर
भाग की सतह बहुत पतली है, गिरने परीक्षण में विफल रही	उच्च पिघलने का तापमान; कम पिघलने की ताक़त ग्रेड	निचले मोल्ड-टू-लैंड तापमान 5 से 15 डिग्री सेल्सियस; अधिक विस्तारित-एमडब्ल्यूडी एचएमडब्ल्यू-एचडीपीपी को स्विच करें	मरने-गिरने परामयंत्र; रियोटेंस
भारी शीर्ष, पतला निचला (मजबूत पक्षीजन)	अतिरिक्त रूपांतरण समय; धीमी हिटिंग दर	एक्कुमुलेटर स्ट्रोक गति को बढ़ाएं; यदि यह लगातार है तो एक्कुमुलेटर हेड का उपयोग करें।	स्ट्रोक समय लॉग; स्विंग इंडेक्स
व्यास पूरक के साथ पतला होता है	सर्वाधिक संभावित कारण	परत्रीडिंग ऊपरी सतह, पतली निचली सतह (वॉल-ट्रिक्स प्रोग्राम में)	कटर की गहराई, काटना और वजन
पिघलने का विघटन, मरे पर शार्कस्किन	भूमि बहुत ठंडी है; हलचल बहुत तेज है	मोल्ड-टू-लैंड तापमान को थोड़ा बढ़ाएं; चरखी की गति को एक कदम कम करें	सतह परीक्षण
ग्रेड बदलने के बाद झुकने का समस्या बढ़ जाती है	नई रेजिन के लिए अधिक MFR/निकट MWD है	उच्च पिघल शक्ति के ग्रेड में वापस चले जाएं; प्रोग्राम को पुनः जांच लें।	सीईआई द्वारा एमएफआर और एमडब्ल्यडी
झुकाव रीग्राइंड को जोड़ने के बाद खराब होता है	अनबोलेन साढ़ा	नीचे रीग्राइंड अनुपात; मजबूत वर्जिन ग्रेड के साथ मिश्रण करें	उपयोगी MFR; साग सूचक
दीवार ठीक है लेकिन चक्र बहुत लंबा है	मोल्ड कोलिंग सीमित	पानी के प्रवाह को बढ़ाएं, गुणवत्ता सीमा के भीतर मोल्ड तापमान को कम करें	ठंडा करने का समय, OEE
भाग से भाग की दीवार में सांद्रता अधिक होती है	क्षेत्र तापमान ड्रिफ्ट; अस्थायी पुन: भराव	ज़ोन बैंड को क्रमशः 2 डिग्री सेल्सियस अधिक या 2 डिग्री सेल्सियस कम होने दें; शॉट के साथ एक्सट्रूडर को मैच करें।	जोन लॉग, दीवार परिवर्तन प्रतिशत

एक उपयोगी विनियमन यह है कि एक बार में एक ही değişken को बदलें और सिकुड़ी सूचकांक और दीवार मॉडल को फिर से मापें। ऑपरेटरों के लिए, वे अक्सर पूरा सिर का तापमान कम करते हैं, स्ट्रोक की गति बढ़ाते हैं और प्रोग्राम को एक साथ बदल देते हैं, तब वे यह नहीं बता सकते कि किस कार्रवाई ने मदद की। संरचित आदेश, सामग्री, डाई लैंड तापमान, स्ट्रोक की गति, प्रोग्राम, मोल्ड कोनिंग, कारण संबंध को स्पष्ट रखते हैं और एक खराबी को एक अन्य खराबी के साथ ट्रेड करने से बचाते हैं।

प्रक्रिया अनुकूलन चेकलिस्ट और उन्नत तकनीक

पुन: प्रयोज्य सामग्री के उपयोग से औसत molecular weight कम हो जाता है

• रेजिन का पुष्टि करें: द्विकोणीय HMW-HDPE, MFR
• पाइ्रोमीटर द्वारा मौजूदा डाई-लैंड की तापमान की जांच करें; डाई-लैंड का तापमान मैनिफोल्ड के 5 डिग्री सेल्सियस से 15 डिग्री सेल्सियस से नीचे रखें, जिसमें +/- 2 डिग्री सेल्सियस का अंतर होना चाहिए।
• एक्युमुलेटर की गति को तुरंत सेट करें ताकि सतह साफ बनी रहे; पिघलने का विघटन से बचें।
• शॉट वजन और लक्ष्य चक्र के साथ माच extruder उत्पादन (kg/h) को समन्वयित करें, ताकि सिर को धीमे स्ट्रोक के बिना फिर से भर सके।
• दीवार-गहराई प्रोग्राम में पर्याप्त बिंदुओं को लोड करें: 256 से 512 220 लिटर के लिए, 128 से 256 60-120 लिटर के लिए, 100 से 128 20 लिटर के लिए।
• परियोन के शीर्ष को मोटा करें और कार्यक्रम में नीचे को पतला करें ताकि ड्रॉडाउन को संतुलित किया जा सके।
• 10 डिग्री सेल्सियस से 25 डिग्री सेल्सियस तक के संतुलित, उच्च प्रवाह वाले सर्किटों से मोल्ड कोल्डिंग वाटर चलाएँ; पार्ट गुणवत्ता सीमा के नीचे ठंडा न करें।
• हर परिवर्तन में परिपार्श्व सूचकांक और दीवार की नक्शा मापें; दीवार की भिन्नता लक्ष्य के लगभग 8 प्रतिशत के भीतर ही रखें।
• आपूर्तिकर्ता की सीमा के अंदर रीग्राइंड अनुपात को नियंत्रित करें और मजबूत नैचुरल रेजिन के साथ मिश्रण करें।
• ड्रिफ्ट को जल्दी पकड़ने के लिए जोन तापमान, स्ट्रोक समय, साइकिल समय, स्क्रैप दर और OEE दर्ज करें।

उन्नत तकनीकें मूल बातों के पार बनी सीमा जोड़ती हैं। बहु-गति पारिशमन प्रोग्रामिंग बुशिंग और मन्द्रेल को व्यक्तिगत रूप से नियंत्रित करती है आंशिक वस्तुओं के लिए, जैसे हैंडल वाली जेरीकैन और आईबीसी बोतल, जिससे प्रोग्राम वास्तविक 3डी शेप को ακολताता है न कि एक शुद्ध परिकलन। इन-मोल्ड वाल सेंसर प्रोग्रामर को वॉल मैप वापस भेजता है, जिससे बंद श्रृंखला संशोधन होता है, जिससे लंबे चक्कों पर एकता बढ़ती है। सर्वो-इलेक्ट्रिक डाई एक्ट्यूेशन हाइड्रोलिक के स्थान पर तेज और साफ़ प्रतिक्रिया प्रदान करता है, जो 512 पॉइंट संकलन के दौरान मदद करता है। और ओईई पर नज़र रखने के साथ डेटा लॉगिंग प्रत्यक्ष प्रक्रिया में बदल देता है: जब पैक सग इंडेक्स और वाल परिवर्तन को शिफ्ट से शिफ्ट तक मैप किया जाता है, तो लाइन विनिर्देशों का पालन तर्क द्वारा बहुत कम हस्तक्षेप के साथ करता है।

सामग्री विज्ञान भी दायरे को आगे बढ़ा रहा है। ब्रॉडर-एमडब्ल्यूडी और लंबी श्रृंखला में तत्काल एचएमडब्ल्यू-एचडीपीई ग्रेडों ने, पुराने उच्च-मोलेकुलर कृमशों की तरह, दबाव नहीं बढ़ाते हुए पिघलने की ताकत बढ़ा देते हैं, जिससे 220 एल और आईबीसी के भागों के लिए साग की सीमा बढ़ जाती है। मीटालोसीन द्वारा प्रभावित ग्रेड, अधिक बार से पुन: प्राप्त करने के लिए एक अधिक संतुलित गुणवत्ता वितरण प्रदान करते हैं। ये प्रीमियम ग्रेड का एक छोटा सामग्री मूल्य से अधिक, एक यूएन रेटेड केमिकल ड्रम में एक पतली-आधारित विफलता की लागत से अधिक है, इसलिए केवल मूल्य के आधार पर ही नहीं, बल्कि रेजिन प्रमाणपत्र के आधार पर भी चुनते हैं।

945 तक

एक प्रतिनिधि मामला इस विधि के कार्य में प्रदर्शन करता है। एक संक्षारक सिर EBM लाइन पर 220 लीटर UN-नियामक रसायनिक ड्रमों को चलाने वाला संयंत्र, फ्लैप परीक्षण में बॉटम-वल के विफलता और लगभग 12 प्रतिशत की कीमत की हानि की बात करता था। गलता पर मापा गया तनाव सूचकांक उच्च था, और काटने और भारिकोण की जांच बताती थी कि परीसन का ऊपरी भाग से निचले भाग तक अधिकतम 20 प्रतिशत की दर से लंबाई प्रति भार कम हो रहा था। प्रारंभिक स्थितियों में MFR के आसपास 0.5 के इकाई MHW-HDPE का उपयोग करते हुए, नलिका से केवल 3 डिग्री सेंटीग्रेड कम मौलिक तापमान, संरक्षणकारी गति और 128 बिंदुओं का प्रोग्राम प्रयोग किया गया था।

संशोधन चेकलिस्ट के अनुसार किया गया। रेजिन को MFR लगभग

यह स्थिति आम है: एक ही परिवर्तन इसे ठीक नहीं कर सकता था, लेकिन व्यवस्थित श्रृंखला, सामग्री, मोल्ड-लैंड के तापमान, स्ट्रोक की गति, कार्यक्रम, मोल्ड कोल्डिंग, प्रत्येक संभवता को सही दिशा में ले गई और उसे माप के साथ वहां बरकरार रखा। इसी प्रकार की तर्क व्यवस्था 20 लीटर के जेरीकैन के लिए भी लागू होती है, केवल कार्यक्रम बिंदुओं की संख्या कम है और तापमान की मात्रा कम है।

सवालों के सामान्य उत्तर

एक्स्‍ट्रूजन ब्लो मोडलिंग में परीक्षणी टूटना क्या है?

पराइज़न फ्लैट होना है शुद्ध पॉलीइथिलीन ट्यूब का गलने के साथ, जब यह मोल्ड बंद होने से पहले मोल्ड से लटकता है। पराइज़न अपने वजन के तहत बढ़ता है और पतला होता है, जो पार्ट के शीर्ष की ओर दीवार मोटाई को पुनः वितरित करता है और नीचे को पतला और कमजोर छोड़ देता है। 20L से 220L ड्रम और IBC बोतलों के लिए उपयोग किए जाने वाले बड़े, भारी और धीमी बनने वाले पराइज़न जैसे मामलों पर यह सबसे गंभीर है।

20 लीटर से 220 लीटर के बड़े कंटेनरों को छोटे बोतलों की तुलना में अधिक कितना गिरना होता है?

बड़े कंटेनरों को लंबा, भारी पराइज़न चाहिए। एक 220L ड्रम पराइज़न कई किलोग्राम वजनी हो सकता है और 30 से 90 सेकंड तक निकलना ले सकता है, इसलिए पिघल फिल्म अपना वजन लंबे समय तक सहन करती है। छोटे बोतलें एक से दो सेकंड में निकलती हैं, जिससे संवरना के लिए बहुत कम समय होता है। बड़े ड्रमों की ऊंची, पतली पराइज़न द्रव्यमान अनुपात के कारण नम ट्यूब ज्यादा संवरने के लिए प्रवण होती है।

मोलर वजन वितरण के साथ पिघलने की ताकत कैसे जुड़ी हुई है?

अधिकतम चौड़ाई में पिघलने की ताकत बढ़ती है जब रेजिन में व्यापक आणविक वजन वितरण और उच्च आणविक वजन का अंत होता है, विशेष रूप से लंबी श्रृंखला के पट्टीकरण के साथ। व्यापक MWD HMW-HDPE, समान औसत आणविक वजन वाले नुकीले वितरण वाले ग्रेड की तुलना में अधिक कुशलता से खींचने का विरोध करता है, क्योंकि लंबी श्रृंखलाएँ पिघली हुई अवस्था में खींचने के दौरान विस्तारित लवणता को उच्च रखती हैं।

ड्रम और IBC बैग के लिए सबसे अच्छा HMW-HDPE ग्रेड कौन सा है?

एक संतुलित एचएमडब्ल्यू-एचडीपीई, जिसे स्थिति ई (190 डिग्री सेल्सियस, 21.6 किलो) के तहत मापे जाने पर 0.2 से 0.5 ग्राम / 10 मिनट के एमएफआर के साथ और घनत्व 0.945 से 0.955 ग्राम / सेमी~ के आसपास होता है। यह उच्च पिघलात्मक शक्ति, अच्छी पर्यावरणीय तनाव फटने प्रतिरोध और प्रक्रिया योग्यता को मिलाकर, 20L से 220L के औद्योगिक खानों के लिए मानक विकल्प बन गया है। रासायनिक सेवा के लिए, इसके उच्च एसईसीआर संस्करण को प्राथमिकता दी जाती है, इसके बावजूद कि इसके सापेक्ष सामग्री मूल्य अधिक है।

एक एक्सक्यूटर हेड क्या है और यह साग को कैसे कम करता है?

एक एक्यूनेटर हेड एक कक्ष में पूरी मल्टी पल भरती है और फिर इसे एक ही तेज़ गति के धक्के के माध्यम से मोल्ड से बाहर धकेलता है। पारिसन कुछ सेकंडों में बनता है, जबकि समान बड़ी भाग का निरंतर बाहर निकाला जाना कई सेकंडों का समय लेता है। इस कारण, हीटिंग मीडिया के निचले हिस्से में मौजूद भारी उपयोग द्वारा प्रतिचक्रण प्रोसेस के दौरान मिलने वाली गंभीर समस्याओं को कम करने में यह एक्यूनेटर हेड महत्वपूर्ण योगदान देता है। 20 लीटर से 1500 लीटर तक के कंटेनर के लिए यह सामान्य हेड एआर्किटेक्चर है।

220L ड्रम के लिए मुझे कितने परीक्षण प्रोग्रामिंग बिंदु चाहिए?

डाई गियरोमीट्री भी महत्वपूर्ण है। एक बड़ा डाई गैप एक मोटी दीवार वाले परिशम को बनाता है जो ड्राउडाउन से थोड़ा बचाता है, लेकिन यह बहुत बड़ा गैप रेजिन की बर्बादी कर देता है और ठंडा होने की प्रक्रिया को धीमा कर देता है। मंड्रेल और बुशिंग तंग, समान परिशम प्रदान करना चाहिए जो नियंत्रित डाई स्‍वेल दिखाता है क्योंकि असमान स्‍वेल दीवार की चंगाई के रूप में दिखता है। आधुनिक सिरें चिकना, कम तेल-धारा समय वाला प्रवाह पथ का उपयोग करते हैं ताकि पिघल की स्थिरता और पतन को रोक सकें, जो गर्मी संवेदनशील यौगिक या पुनर्नवीनीकरण-युक्त यौगिक चलाने के लिए महत्वपूर्ण है। सिर भी प्रोग्रामेटिक डाई लैंड आंदोलन का समर्थन करता है ताकि दीवार-आवृत्ति प्रोफ़ाइल परिशम के साथ बिंदु से बिंदु तक बनाई जा सके।

प्रोडक्शन फ्लोर पर परीक्षण खिंचाव को कैसे मापा जाता है?

एक तय समय पर निर्यात को रोकें, पराइज़न की लंबाई और शीर्ष, मध्य और नीचे के व्यास मापें और सग सूचकांक को पहनने वाले लंबाई के परिवर्तन से राशि की विभाजन के अनुपात में गणना करें। लेजर या दृश्य मापकों से पुनरावृत्ति की पढ़ाई मिलती है, जबकि काट-हवन की जांच से पराइज़न में मास वितरण की पुष्टि होती है। वास्तविक प्रमाण वहीं है पूरा पार्ट दीवार नक्शा और ड्रॉप परीक्षण।

क्या सिर का तापमान क्षेत्र नियंत्रण कारण उत्पन्न हो सकता है?

हाँ। एक ठंडा डाई-लोड क्षेत्र स्थिर है जिसमें स्थिर पाइप गलने की कठोरता बढ़ जाती है और दरार कम होती है, जबकि रियर और एडाप्टर क्षेत्रों को गर्म रखने के लिए पर्याप्त होता है शुद्ध पिघलिंग। डाई लैंड को 5 से 15 डिग्री सेल्सियस तक और शुद्ध पॉलीइथिलीन के लिए लगभग 180 से 220 डिग्री सेल्सियस के एक स्थिर बैंड के भीतर 15 डिग्री सेल्सियस से नीचे रखना व्यथित नियंत्रण कड़ी है जो कि रेखा को धीमा करने की आवश्यकता नहीं है।

क्या मोल्ड के तापमान परिपार्श्व क्षय को प्रभावित करता है?

मोल्ड तापमान पारे परिस्थिति (पारिश्रमण) को निर्धारित करने के बाद ही प्रभावी होता है, इसलिए प्रेशर के दौरान इसकी आकार में कोई परिवर्तन नहीं होता, लेकिन यह तापमान निर्धारित करता है कि पिघला हुआ पदार्थ कितनी तेजी से छुड़ाया जाता है। निम्न तापमान का उपयोग (10 से 25 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा जल) पारे की परिस्थिति को जल्दी से स्थापित करता है और आगे की पुन: वितरण की संभावना को कम करता है, जिससे प्रत्यक्ष रूप से दीप की दीवार की मोटाई स्थिर हो जाती है और डाई पर किए गए संशोधनों का समर्थन मिलता है।

क्या पुनर्नवीनीकरण सामग्री या रीग्राइंड पैरिसन साग को बिगड़ने के लिए उत्तरदायी हैं?

पुन:चिकित्सा की प्रक्रिया में आने वाला चिप्स आमतौर पर नई रेजिन की तुलना में कम मोलर वजन होता है, इसलिए उच्च पुन:चिकित्सा अनुपात पिघलने की ताकत को कम करता है और सागी प्रवृत्ति को बढ़ाता है। मजबूत नई एचएमडब्ल्यू-एचडीपीई ग्रेड के साथ पुन:चिकित्सा करने और रेजिन आपूर्तिकर्ता के सीमा के भीतर रिसाइकिल फрак्शन रखने से परीजन स्थिरता बनाए रखी जा सकती है। बड़ी मात्रा में चिप्स के मामले में, धोने और पेलेटाइजिंग लाइन से अनुशासित रूप से पुन: चिकित्सा की गई सामग्री रखने से गुणवत्ता स्थिर बनी रहती है।

निष्कर्ष

बड़ी क्षमता के छर्रा ब्लो मोल्डिंग में प्रारंभ की झुकराव एक हल करने योग्य विज्ञान समस्या है, न कि एक रहस्य। इसे द्रव्यमान के विस्तार शक्ति और प्रारंभ के लट्ठे के दौरान गुरुत्वाकर्षण के मध्य संघर्ष द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और इसे एक छोटा, व्यवस्थित चेन द्वारा नियंत्रित किया जाता है: व्यापक MWD, उच्च-विकिरण-शक्ति एचएमडब्ल्यू-एचडीपीई का चयन करें; डाई लैंड को तंग बैंड के भीतर मैनिफोल्ड से ठंडा रखें; परिमाण को एक अकुमुलेटर सिर के साथ तेजी से बनाएं; भाग के आकार के अनुरूप 100 से 512 अंक का दीवार मोटाई कार्यक्रम द्वारा शेष एथनोसाइज को समतुल्य बनाएं; और आकार को अच्छी तरह संतुलित मोल्ड ठंडा की मदद से जल्दी रूपांतरित करें। झुकराव का सूचकांक और तैयार भाग की दीवार मानचित्र के द्वारा मापें, एक-एक करके एक परिवर्तन करें, और जो दीवार पहले बिंदु परीक्षण में विफल हो गई थी, वह एक डिजाइन की गई, दोहराए जाने वाले विशेषता हो जाती है। मैंप्लास, एक 20 वर्ष से अधिक की अवधि में छर्रा ब्लो मोल्डिंग मशीनों का निर्माण कर चुकी और 90 देशों में 4,000 से अधिक मशीनों का संचालन करने वाली फैक्‍टरी है, जिसने ABLD-सीरीज़ और अकुमुलेटर सिर लाइन को प्रारंभ की झुकराव के इसी प्रकार के खंडों के चारों ओर डिजाइन किया है, ताकि ड्रम, जेरिकैन और आईबीसी निर्माताओं दीवार एकरूपता को अपनाने, लोच प्रदान करने और ओईई को अर्ध सटीक अनुमान के बिना बढ़ा सकें। एक विशिष्ट 20 लीटर से 220 लीटर के कार्यक्रम के लिए, ग्रेड प्रमाण पत्र और डाई लैंड का तापमान से शुरू करें, और प्रोग्रामिंग और ठंडा से काम को पूरा करने दें।