Mesin pembentukan tabung dengan proses penyemperitan untuk penghalang jalan plastik: Solusi produksi fasilitas keselamatan lalu lintas

Mesin pembentukan tabung dengan proses penyemperitan untuk penghalang jalan plastik telah menjadi salah satu cara termudah untuk memproduksi fasilitas keselamatan lalu lintas secara massal. Saat otoritas jalan dan perancang perkotaan menuntut alat pemisah yang lebih aman, lebih ringan, dan dapat digunakan kembali, tembok plastik yang dipipihkan menawarkan alternatif yang menarik untuk baja, beton, dan komponen yang dipersarafi. Artikel ini menjelaskan solusi produksi fasilitas keselamatan lalu lintas yang diberikan oleh pembentukan tabung dengan proses penyemperitan, mulai dari fisis dinding kosong yang membuat tembok mudah diangkut namun tetap stabil saat ditumpuk, sampai spesifikasi mesin, bahan, dan spesifikasi yang menentukan jalur produksi yang handal pada tahun

Jika Anda produsen peralatan keselamatan, pemasok infrastruktur, atau pembeli peralatan umum yang mengevaluasi kapasitas, bagian-bagian di bawah ini memberi jalan yang terstruktur untuk memilih mesin pembentukan tabung dengan proses penyemperitan yang tepat.

What Is an Mesin pembentukan tiup oleh Ekstrusi for Plastic Road Barriers?

Mesin pembentukan ruang ekstrusi pembalut untuk penghalang jalan plastik adalah sistem produksi yang membentuk produk pelapisan jalan besar yang berongga dengan mengekstrusi tabung plastik yang melunak, yang disebut parison, menutup cetakan di sekitarnya, dan memompa parison dengan udara kompresi hingga membentuk bentuk dari ruang tersebut. Untuk penghalang jalan, ruang tersebut adalah bulat tinggi yang sering melipat ke dalam bentuk seperti tabung dengan sisi berperforasi, pegangan, dan lubang penghubung. Mesin ini dibangun di sekitar ekstruder pengapur, kepala pemotongan multi-layer atau single-layer, unit penyandungan yang dimasukan untuk menggunakan platen yang besar, dan sistem pendinginan yang mampu mengentalkan bagian berdinding tebal dengan cepat. Perlengkapan penunjang menangani proses penghilang keringat, pengeboran lubang, dan pendistribusian, sehingga penghalang yang diproduksi siap untuk diisi atau dipasang.

Kelebihan tembok yang dipipihkan dimulai dengan geometri. Tembok jalan hanyalah badan berdinding kosong: ringan saat kosong untuk pengangkutan dan penyimpanan yang murah, berat saat dipenuhi dengan air atau pasir untuk stabilitas di tempat. Pembentukan tabung dengan proses extrusion menciptakan badan berdinding kosong yang sempurna dalam satu siklus, dengan sarung tangan, sambungan, dan celah panel yang reflektif terkadang dibuat dalam satu siklus. Apollo, pabrik Wanplas, telah membangun mesin pembentukan tabung dengan proses extrusion selama lebih dari dua puluh tahun dan mengoperasikan lebih dari empat ribu unit di lebih dari sembilan negara, dengan seri ABLD mulai 20L hingga 1500L yang didesain untuk bagian berdinding kosong yang praktis ini. Sebagai bagian dari Wanplas, brand utama yang menyatukan pabrik peralatan plastik yang terpecaya, Apollo berbagi disiplin teknik kelompok dan jaringan layanan global. Panduan ini membandingkan Apollo dengan pabrikan terkemuka lainnya sehingga Anda dapat menentukan dengan percaya diri.

Definisi ini membedakan teknologi dengan pembentukan dicetak injeksi, yang membentuk partis berat atau terhubung namun tidak dapat menciptakan badan berdinding kosong secara ekonomis, dan dengan pembentukan dipersarafi, yang menghasilkan partis berdinding kosong namun berjalan terlalu lambat untuk program penghalang rentang besar. Pembentukan tabung dengan proses penyemperitan menyediakan titik terbaik: produk berdinding kosong, ringan, tahan banting, dan berenergi yang sempurna dengan waktu siklus sebanding dengan proses injeksi otomotif. Dinding kosong adalah fitur keselamatan utama. Saat terkena, tembok yang dipipihkan berubah bentuk dan menyerap energi daripada menampilkan rintangan yang kaku, kemudian pulih kembali sebagian bentuknya, itulah mengapa para insinyur lalu lintas lebih menyukai untuk zona kerja dan pergeseran temporer.

Definisi ini memisahkan teknologi ini dari teknik pemotongan injeksi, yang membentuk komponen padat atau terbuka namun tidak dapat menghasilkan kerangka hampa menciptakan secara ekonomis, dan dari teknik pemotongan rotasi, yang menghasilkan komponen hampa namun bergerak terlalu lambat untuk program penghalang berkapasitas tinggi. Pemotongan injeksi pedal mencapai inti yang ideal: produk hampa ringkas, ringan, tahan benturan, dengan waktu siklus seperti dalam industri otomotif. Dinding hampa adalah fitur keamanan utama. Saat menabrak, penghalang yang dipotong secara injeksi membengkok dan menyerap energi sebagai gantinya memberikan halangan yang kaku, lalu mengembalikan sebagian bentuknya, sebab itu mengapa insinyur lalu lintas lebih menyukainya sebagai zona kerja dan sorotan sementara.

Cara kerja jalur pembentukan tabung dengan proses penyemperitan untuk penghalang jalan plastik

Dari perspektif bisnis, mesin mengkonversi resin poliolefin yang murah menjadi produk keselamatan berharga tinggi dengan margin potensi yang besar, terutama jika ada kandungan daur ulang di dalamnya. Karena keluarga mesin yang sama dapat menghasilkan tembok yang diisi air, drum darat, tanduk lalu lintas dengan dasar berdinding kosong, dan bahkan bagian bantalan benturan dengan mengganti alat, itu mendukung katalog produk yang beragam dari satu investasi modal. Seri ABLD Apollo yang mencakup 20L hingga 1500L, seri ABLB yang mencakup 200ML hingga 20L untuk barang-barang kecil, dan seri Penuh elektrik yang mencakup 200ML hingga 1500L memberikan produsen tangga peningkatan yang jelas saat permintaan meningkat.

Langkah kedua adalah pemuatan parison. Pemanas plastik akan melemaskan resin dan mendorongnya melalui kepala pemuatan yang membentuk tubuh tabung. Untuk batu penghalang yang besar, kepala pengumpul menyimpan cairan dan melepaskan parison yang cepat dan seragam untuk menghindari penurunan, sementara pengaturan parison mengubah ketebalan dinding sepanjang panjangnya sehingga bahan berkonsentrasi di zona dasar dan zona pengaruh di mana kekuatan diperlukan. Langkah ketiga adalah pengemasan dan penyapuran. Tabung menutup sekitar parison, menyimpan dasar, dan pin penyapuran menyemprotkan udara; parison mengembang melawan bagian dingin, menghasilkan tulang-tulang, pegangan, dan prasasti penghubung dalam satu kali gerakan.

Langkah keempat adalah pendinginan dan pengeluaran. Dinding penghalang yang tebal membutuhkan kapasitas pendinginan yang cukup besar, sehingga tabung membawa saluran pendinginan yang dirancang dan jalur ini mungkin menggunakan air yang telah didinginkan atau menara pendinginan khusus. Setelah diangkat, bagian tersebut bergerak ke langkah kelima, deflashing otomatis, di mana stasiun penyelesaian menghapus pita dasar dan flash puncak, serta menembakkan lubang drainase atau pengisian. Langkah keenam adalah pemeriksaan dan penyimpanan: pengawasan visual atau manual mengkonfirmasi integritas dinding, dan robot melayani tabungan penghalang yang selesai. Tim teknis yang didukung oleh Apollo Wanplas menyediakan pemasangan di tempat, pelacakan penggunaan, dan kunjungan pelanggan yang tidak teratur, yang membantu jalur baru mencapai produksi yang diinginkan dengan cepat dan tetap berada di sana.

Keteraturan di antara ribuan komponen adalah di mana jalur ini mendapatkan pengembaliannya. Tabung yang terbuat dari polietilena bermuatan tinggi mungkin terlihat menerima, tetapi tidak berhasil dalam uji pengaruh suhu rendah, sehingga pengontrol mencatat profil parison, tekanan cairan, dan waktu pendinginan untuk setiap gerakan. Catatan ini mendukung dokumentasi ISO 9001 dan memungkinkan operator untuk menangkap perubahan sebelum palet lengkap berada di luar spesifikasi. Apollo mengkonfigurasi pengumpulan data ini selama pengerjaan, dan pelacakan penggunaan Wanplas group berarti bahwa pemasok dapat memeriksa kinerja secara jauh dan menyarankan penyesuaian, sehingga mengurangi risiko bahwa jalur yang baru secara diam-diam kehilangan produksi seiring dengan kinerja alat terekam.

Bahan dan desain untuk fasilitas keselamatan lalu lintas

Bahan dominan untuk tabung yang disapu adalah polietilena bermuatan tinggi, yang dihargai karena ketangguhan impak di berbagai rentang suhu, kemampuan menghadapi cuaca, dan kemampuan didaur ulang. Polietilen bernas rendah kadang-kadang dicampur untuk meningkatkan fleksibilitas suhu rendah agar tabung tidak berkerut di musim dingin. Propilena tampak di segmen kaku atau di mana tingkat kekerasan yang lebih tinggi pada suhu yang tinggi diperlukan. Jumlah besar stabilisator ultraviolet dan masterbatch karbon atau pigmen tidak dapat disepakati karena tabung ditempatkan di luar selama bertahun-tahun; tanpa itu, polimer memudar, kehilangan kekerasannya, dan berubah ke tingkat visibilitas yang ditetapkan.

Berbagai bahan daur ulang makin umum digunakan. Bahan limbah pasca-industri mudah diintegrasikan kembali sebagai lapisan remelt, dan banyak program sekarang menambahkan poliolefin hasil digunakan oleh konsumen di mana kadar kemurnian memang memungkinkan. Struktur dinding pembentukan tiup secara alami dapat menampung lapisan remelt di antara kulit asli, menjaga kualitas permukaan tetap tinggi sambil menurunkan biaya bahan dan jejak lingkungan. Warna bukan hanya untuk tujuan dekoratif, melainkan merupakan parameter desain: oranye, putih, dan kuning diklaim untuk memberikan kontras dan visibilitas di malam hari, serta daun mencolok sering digunakan pada celah yang dipahat atau dipeluk setelah dilapiskan.

Detail desain menentukan kinerja dalam kehidupan nyata. Tulang-tulang internal memperkuat dinding tanpa menambah berat, pegangan yang disapu mempermudah pemasangan, dan prasasti penghubung memungkinkan tabung untuk berhubungan ke dinding berkelanjutan yang berkinerja sebagai sistem saat dipengaruhi kendaraan. Lubang drainase memungkinkan air keluar setelah badai sehingga tabung tidak menjadi bola angkut yang tidak diinginkan. Tabel di bawah ini menampilkan produk lalu lintas yang umum kepada envelope bahan dan mesin yang memproduksinya secara efisien.

Produk pelapisan jalan ASACO (ASACO RoadBloc) to Material and Machine Mapping

Pilihan bahan berinteraksi dengan desain mesin. Konten daur ulang memerlukan pengurutan regrind yang bersih dan diproses untuk menghindari celah yang lemah, dan masterbatch yang pigmented memerlukan pengaturan yang konsisten. Mesin ABLD dan Penuh elektrik dari Apollo menerima konfigurasi ini, dan opsi semuanya elektrik menghilangkan minyak hidrolik dari pabrik, yang merupakan keuntungan di mana cabut minyak dapat menyebarkan permukaan berwarna atau di mana suhu mencegah kebisingan berlaku. Pemilihan harus menguji kinerja pengaruh pada sampel produksi sebelum dirilis sepenuhnya.

Kemampuan didaur ulang memperkuat kasus tabung yang disapu sebagai kota memperketat batasan sampah. Dinding pembatas HDPE monomaterial sederhana untuk didaur ulang dan didaur ulang, berbeda dengan alternatif serat atau besi yang memerlukan perbesaran. Banyak program sudah menjalankan lapisan inti didaur ulang yang dipasok oleh pembersihan flash pabrik sendiri, mengurangi biaya bahan dan jumlah tempat pembuangan. Selama kontes publik pada tahun 2026, klaim menyelesaikan dinilai sebagai pemasok pada cirikaliti, dan paspor bahan menjadi keuntungan komersial, bukan hal yang baik, dan struktur dinding pembentukan tiup membuat siklus didaur ulangnya mudah secara mekanis diimplementasikan.

Produksi drum kimia membutuhkan kuantitas resin HDPE yang signifikan, dengan drum 200L yang beratnya 8-10 kg. Sistem manajemen bahan otomatis menggunakan konveyor pneumatik vakuum atau tekanan positif untuk mengangkut resin dari silo luar ke silinder mesin, dengan sistem pengumpulan debu yang menjaga lingkungan produksi yang bersih. Blender gravimetri dengan tepat mencampur resin asli dengan material yang telah direkayasa, masterbatch warna, dan tambahan, menjamin konsistensi formulasi bahan yang mempengaruhi kinerja wadah.

Iklim harus memengaruhi pilihan resin sebanding dengan warna. Di daerah dingin, jumlah linier polietilen bermuatan rendah yang lebih besar menahan karet sehingga mengurangi dampak saat suhu rendah, sementara iklim panas mendukung polietilen bermuatan tinggi yang berkesan yang mempertahankan bentuk saat tertekan dan terkena sinar matahari. Proses blow molding menerima penyesuaian campuran ini tanpa mengubah perkakas, sehingga mesin tunggal dapat melayani pasar dengan profil cuaca yang berlawanan dengan menyelesaikan resep resin. Pemilihan harus meminta data pengaruh pada suhu pelayanan terendah, karena tabung yang lulus di kenyamanan laboratorium mungkin gagal pada jalan raya musim dingin.

Spesifikasi mesin dan kriteria seleksi

Pilih model pembuatan penutup pelindung yang sesuai dimulai dengan volume produk teratas dan tebal dindingnya, kemudian berkembang menjadi kekuatan sabuk, ukuran platen, efisiensi pengisian, dan otomatisasi. Penyekat air yang berukuran 100 liter membutuhkan kekuatan sabuk di kisaran sedang dan platen yang cukup besar untuk alat tinggi dan lebar, sementara segmen crash 1500 liter membutuhkan kekuatan sabuk tinggi dan kepala penyekat untuk menghasilkan penutup cepat. Tabel di bawah ini memberikan parameter yang representatif sehingga pembeli dapat memilih keluarga mesin dengan cepat.

Berbagai spesifikasi mesin yang diusulkan

Selain kekuatan sabuk dan platen, periksa kepala penutup dan pemrogram penyekat, karena konsistensi dinding mengatur biaya bahan dan kinerja dampak. Kapasitas pendinginan menentukan waktu siklus, jadi ukur chiller untuk produk yang terukur tertinggi, bukan rata-rata. Tingkat otomatisasi menentukan tenaga kerja per produk: pengambil secara otomatis, pemutihan otomatis, dan pengaturan tumpangan mengubah mesin pembentukan menjadi selahara produk jadi. Pemasangan alat dengan dua ruang dapat mengiringkan output ganda untuk produk yang simetris tanpa menaikkan lahan. Apollo menawarkan kemungkinan pengaturan cetakan dan voltase dan menjanjikan insinyur untuk penyiapan di tempat, yang mengurangi risiko usaha yang buruk pada tiang baru.

Energi dan tenaga kerja mendominasi persamaan operasi, jadi otomatisasi membayar kembali lebih cepat daripada pembeli harapkan. Pengambil secara otomatis menghilangkan langkah pengambilan manu yang sia-sia dan sumber kerusakan permukaan, sementara pemutihan otomatis menghilangkan operasi meja yang mahal tenaga kerja. Untuk produk simetris, alat dengan dua ruang secara efektif mendubeli output dari drafan atas increment kecil dalam kekuatan sabuk dan pengisian, meningkatkan biaya unit setiap penutup. Mesin listrik sepenuhnya mengurangkan garis energi dan menghilangkan minyak hidraulik, yang melindungi permukaan berwarna dan mematuhi batas kebisingan di depo perkotaan, sering menjadikan lebih murah daripada harga pembelian selama masa aktivitas aset.

Pabrikan utama mesin pembentukan tabung untuk penghalang jalan plastik

Pasaran untuk mesin pembuatan partuhan besar meliputi spesialis Eropa, pemasok Amerika Utara, dan pabrik berkembang pesat Cina. Memilih setidaknya tiga produsen bersyarat karena desain kepala, kematangan otomatisasi, dan pelayanan regional berbeda. Profil di bawah ini meliputi Apollo dan empat pesaing yang relevan untuk fasilitas keselamatan lalu lintas.

Apollo, a Wanplas factory, is a Zhangjiagang specialist with over twenty years in extrusion blow molding and more than four thousand machines running in over ninety countries. Its ABLD series from 20L to 1500L serves heavy-duty large hollow parts such as barriers and crash segments, the ABLB series from 200 ML hingga 20 liter covers smaller traffic items, and the Penuh elektrik series from 200ML hingga 1500L serves low-emission plants. Apollo’s position is a strong capability-to-price ratio backed by Wanplas group promises including annual free parts and a quality refund guarantee.

Bekum, produsen Jerman, terkenal karena kepala ekstrusi kontinyu yang kuat dan kontrol proses yang stabil pada benda-benda besar. Kautex, juga berasal dari Jerman, membawa pengetahuan yang mendalam dalam ekstrusi bersama dan merupakan pilihan umum di mana part-part berulang lapisan atau part-part hampa teknis diperlukan. Milacron, sebuah perusahaan berbasis di Amerika Serikat, menawarkan garis pembentukan pegas Uniloy dengan layanan yang kuat di Amerika Utara dan teknologi akumulator untuk cawan yang sangat besar. Magic, pembuat Italia, menyediakan konfigurasi part-part besar yang fleksibel dan pengiriman yang kompetitif di Eropa. Setiap perusahaan bersaing di bidang yang berbeda: nama-nama Eropa menonjol dalam penyempurnaan proses, sementara Apollo menonjol dalam nilai dan jangkauan dukungan global.

Perbandingan Pengeluar

Pengecualian yang tepat menaruh keseimbangan antara harga pembelian, tingkat limbah, siklus waktu, dan dukungan lokal. Garis Premium Eropa mungkin dapat mempercepat waktu penilaian dan tingkat limbah, sementara garis kelas Apollo Menengah dapat menghasilkan volume yang setara dengan waktu pembayaran yang lebih cepat untuk program yang didukung oleh biaya. Kebijakan pabrik terbuka grup Wanplas mendorong pembeli untuk mengunjungi pabrik Apollo di Zhangjiagang, membahas penyesuaian, dan memastikan kapasitas sebelum pembelian, langkah praktis ketika mempertimbangkan penyedia baru untuk kontrak penutup yang berjangka panjang.

Pelayanan pos penjualan sering menjadi faktor penentu setelah mesin beroperasi. Kontrak pembangunan berakhir dalam beberapa tahun dan mencapai puncaknya tajam pada musim konstruksi, sehingga downtime dalam jendela tersebut mahal. Pemasok Eropa menawarkan perancangan lokal yang kuat tetapi dengan tarif layanan berbayar, sementara jaringan Wanplas yang didukung Apollo menyebarkan dukungan di lebih dari 90 negara dan mencakup masa gratis yang tahunan untuk ketersediaan bagian dan komitmen untuk pengembalian kualitas, yang menurunkan risiko jalur yang terhenti. Pembeli harus tidak hanya merencanakan harga yang ditujukan, tetapi juga biaya musim yang tidak tercapai, dan mengecek waktu penyediaan suku cadang dan ketersediaan teknisi lokal sebelum menandatangani.

Standar, persetujuan, dan aspek biaya

Fasilitas keselamatan lalu lintas ditentukan oleh otoritas publik, jadi produksi harus sejalan dengan standar yang diakui. Di Amerika Serikat, Panduan Pengaturan Kenderaan Traffik yang Persisten dari AASHTO mengatur cara penutup dipasang dan jaminan visibilitas yang diperlukan, sementara standar ASTM mencakup karakteristik bahan dan kinerja dampak perangkat lalu lintas plastik. Di Eropa, EN 1317 menetapkan klas tes dampak dan tahap kinerja untuk sistem penghambat lalu lintas, dan ISO 9001 manajemen mutu mendukung pemrosesan yang konsisten. Banyak agensi jalan setempat menambahkan tes kelayakan untuk ketahanan warna, dampak suhu rendah, dan stabilitas balast, jadi tiang yang kompeten harus dapat membuktikan kesesuaian pada permintaan. Apollo’s ABLD dan seri Penuh elektrik menawarkan pengawasan proses dan pelacakan yang dibutuhkan dokumentasi, dan insinyur Wanplas membantu dengan pemasangan, penyetelan, dan validasi proses di situs pembeli.

Perikatan mendorong pilihan mesin dan alat. Konsistensi warna dan pengemasan ultraviolet diperiksa dengan pembekuan percepatan, yang memerlukan pengaturan dosis dan regrind yang stabil. Pengujian dampak sampel produksi memerlukan tebal dinding yang representatif, mendukung kebutuhan akan pemrogram penyekat yang baik. Apollo's ABLD dan Penuh elektrik siri menyokong pemantauan proses dan pelacakan yang diperlukan dokumentasi, dan teknik Wanplas menyokong dengan pemasangan, penyetelan, dan validasi proses di situs pembeli.

Harga relatif menempati tingkat yang jelas. Mesin kelas ABLD dengan satu lubang berada pada tingkat harga sedang. Sel satu sehingga terintegrasi dengan pemutih mencapai tingkat harga tinggi. Saluran otomatis lengkap dengan pemuatan sebelum penempatan, penyusunan otomatis, dan pengujian kebocoran atau integritas mencapai tingkat harga sangat tinggi. Selain mesin, anggarkan untuk alat, kapasitas pendingin, pengelolaan bahan, dan validasi. Biaya operasional tergantung pada energi, bahan kimia, dan tingkat limbah; mesin semuanya elektronik mengurangi penggunaan energi dan menghilangkan minyak hidraulik, sehingga dapat mengganti biaya pembelian yang lebih tinggi selama masa pakai jalur. Dibandingkan dengan pagar beton atau baja, pagar plastik terbuat menggunakan penyerapan terbang mengurangi bobot transportasi secara drastis dan dapat digunakan kembali di berbagai proyek, sehingga mengurangi biaya seumur hidup kontraktor yang sering bepergian.

Kinerja lapangan yang sebenarnya akhirnya menapakkan standar normal. Penyekat air yang mengelumsi dan melakukan pemulihan menjaga keamanan baik bagi kendaraan dan petugas di zona kerja, dan kemampuan untuk digunakan kembali dalam berbagai proyek mengubah pengeluaran kapital menjadi aset bersama yang mengembalikan biaya dalam jangka panjang banyak masa. Otoritas jalan terus-menerus menentukan kinerja yang sesuai dengan kategori tes, bukan persyaratan bahan yang sempit, yang mendorong produsen untuk menyokong kontrol proses yang dapat diringkas, yang terbukti. Sebuah garis yang dapat menunjukkan kesesuaian dengan klas dampak EN 1317 atau ASTM pada permintaan lebih mengesankan untuk menang tender publik daripada yang hanya mengklaim setara.

Strategi pemasaran harus menganggap mesin sebagai titik awal sistem kualitas, bukan pembelian terpisah. Alat, spesifikasi bahan, pelatihan operator, dan catatan audit secara bersama menentukan apakah penutup lolos pemeriksaan pada hari yang berarti. Wanplas group Apollo menjamin, termasuk pemasangan di tempat, kunjungan pembeli tidak teratur, dan jaminan pengembalian biaya kualitas, menyesuaikan insentif produsen dengan hasil pembeli, yang berarti kualitas standar pengisian yang tinggi untuk fasilitas lalu lintas pada

kerap Asked Questions

Kesimpulan

Mesin pembentukan tabir plastik untuk penghalang jalan menyediakan solusi praktis dan skalabel untuk produksi fasilitas keselamatan lalu lintas, yang menandingi beton dan besi dalam hal berat transportasi dan lebih cepat dalam siklus daripada pembentukan rotasi. Dinding berongga yang mengurangi energi adalah persyaratan penting untuk zona kerja sementara dan penandaan perkotaan, dan satu keluarga mesin dapat memproduksi penghalang penuh air, drum, basis kerucut, dan segmen tabrakan dengan mengubah pengulisan. Saat Anda memilih garis, pastikan bahwa desain kepala cetakan, kontrol parison, pendinginan, dan otomatisasi, serta kekuatan klip, konsisten dengan standar. Perbandingan setidaknya tiga produsen sebelum berkomitmen. Apollo, pabrik Wanplas, menawarkan Seri ABLB, ABLD, dan Seri fullelectric yang meliputi 200ML sampai 1500L dengan dukungan layanan grup Wanplas, yang sangat cocok untuk program yang berorientasi pada biaya namun tetap terukur berdasarkan standar pada