Prinsip kerja mesin untuk pompa blow moulding ekstrusi adalah dengan melapankan plastik cair, dan kemudian menggunakan tekanan angin yang dipompa oleh mesin untuk menempelkan badan plastik ke bentuk bukaan cetakan tertentu, sehingga menghasilkan produk. Berikut adalah prinsip kerja yang lebih lengkap:
Melapis dan ekstrusi plastik:
Bahan baku plastik ditambahkan ke tangki ekspresor tiup.
Tangki ekspresor berputar di dalam ekspresor, menarik plastik ke depan dan memanaskannya sehingga mencair.
Plastik yang telah dimurnikan di ekstrud, sehingga membentuk bentuk plastik tubular.
Pembentukan dan pendinginan preform:
Setelah preform plastik tubular yang diekstrud direbus atau dilemahkan, ia ditempatkan dalam berbagi cetakan.
Setelah cetakan ditutup, udara bertekanan langsung dimasukkan ke dalam batang untuk membengkokkan dan menempelkan batang plastik ke dinding dalam cetakan.
Pada saat yang sama, ring angin menyemprotkan udara untuk mendinginkan batang dan mengerasnya.
Pembongkaran dan menyiapkan rongga pakan:
Setelah dingin, produk plastik akan dibentuk dalam cetakan dan kemudian dikeluarkan dari cetakan.
Produk plastik yang telah dibebaskan dari cetakan dapat ditarik oleh mesin traksi pada kecepatan tertentu dan dipintal menjadi gulungan oleh mesin pengukuran untuk pemrosesan dan penyimpanan selanjutnya.
Selain itu, struktur lingkaran udara otomatis pada mesin blow molding ekstrusi ini memainkan peran penting dalam mengontrol ketebalan film. Lingkaran udara otomatis menggunakan metode dua keluaran udara, di mana volume udara pada keluaran udara bawah tetap konstan, dan lingkaran luar keluaran udara dibagi menjadi beberapa jaringan udara. Setiap jaringan udara terdiri dari ruang udara, katup, motor, dll. Motor menggerakkan katup untuk menyesuaikan ukuran jaringan udara, sehingga mengontrol volume udara di setiap jaringan udara. Selama proses kontrol, sensor ketebalan mendeteksi sinyal ketebalan pada film tipis dan mengirimkannya ke komputer. Komputer membandingkan sinyal ketebalan dengan ketebalan rata-rata yang ditetapkan saat ini, melakukan perhitungan berdasarkan deviasi ketebalan dan tren kurva, kemudian mengontrol motor untuk menggerakkan katup dan menyesuaikan ukuran keluaran udara untuk mengubah efek pendinginan dari billet film pada titik pengeluaran cetakan, sehingga mengontrol ketebalan film dengan akurasi.
Secara umum, prinsip kerja mesin blow molding ekstrusi adalah proses yang kompleks dan rumit yang melibatkan berbagai langkah seperti melarutkan, memeras, membentuk, mendinginkan, dan membebaskan plastik. Dengan mengontrol dengan tepat berbagai parameter dan langkah-langkah, produk plastik berbagai bentuk dan spesifikasi dapat diproduksi.
Proses kerja mesin blow molding ekstrusi terdiri dari langkah-langkah berikut:
Persiapan dan pemanasan bahan baku plastik:
Masukkan resin termoplastik atau bahan plastik lainnya ke dalam bak hopper dari ekstruder.
Propeller ekstruder berputar untuk mengangkut, memeras, melarutkan, dan memerangkap bahan baku plastik.
Plastik yang telah didinginkan dipindahkan melalui kepala ekstruder untuk membentuk batang tabung.
Pemodelan ekstrusi dan kontrol panjang:
Plastik yang telah didinginkan diekstrusi dari cetakan tabung kepala mesin untuk membentuk batang tabung yang terus menerus.
Dengan mengontrol kecepatan ekstruder dan ukuran kepala, ketebalan dan diameter batang dapat disesuaikan.
Ketika billet mencapai panjang yang ditentukan, extruder akan berhenti memompang atau memotong untuk melanjutkan ke langkah berikutnya.
Tutup mould dan memotong billet:
Mold diangkat ke bagian bawah kepala mesin dan dioperkan ke posisi tertutup untuk memotong billet.
Tekanan yang digunakan untuk menutup mould akan memotong billet dan mengencangkan billet di antara kedua bagian mould.
Desain mould menentukan bentuk dan ukuran produk akhir.
Melancarkan gas dan membentuk:
Masukkan udara kompresi ke billet kosong melalui kepala batang yang memberi tekanan pada permukaan pembuangan mould.
Gunakan tekanan udara kompresi untuk mengembang dan melekatkan billet ke dinding interior mould.
Selama proses pengembangannya, perlu untuk mengontrol tekanan dan laju aliran udara kompresi untuk memastikan billet dapat mengembang secara seragam dan penuh.
Pendinginan dan membentuk:
Setelah pengembangan yang terinflation, perlu untuk mengeceli produk untuk membentuknya.
Pendinginan dapat dicapai melalui saluran pendingin di dalam mould atau perangkat pendinginan udara eksternal.
Waktu pendinginan bergantung pada ketebalan, bahan, dan efek bentuk yang diinginkan dari produk.
Melonggarkan dan menghilangkan:
Setelah produk didinginkan dan membeku, cetakan dibuka dan produknya dikeluarkan.
Produk mungkin membutuhkan proses pemrosesan tertentu, seperti pemotongan tepi, menghilangkan kotoran, dll.
Pemeriksaan kualitas dan daur ulang:
Lakukan pemeriksaan kualitas pada produk yang diproduksi untuk memastikan bahwa mereka memenuhi spesifikasi dan persyaratan.
Produk yang tidak memenuhi syarat perlu didaur ulang dan diproses untuk mengurangi sampah dan polusi lingkungan.
Circular production:
Setelah menyelesaikan siklus produksi, mesin cetak melonggarkan ekstrusi akan kembali ke posisi semula secara otomatis atau secara manual, siap untuk siklus produksi berikutnya.
Melalui proses produksi yang terus-menerus, produksi plastik yang efisien dan dalam skala besar dapat dicapai.
Harus diperhatikan bahwa dalam proses produksi yang sebenarnya, alur kerja mesin cetak melonggarkan ekstrusi dapat bervariasi tergantung pada model peralatan yang berbeda, persyaratan produksi, dan bahan mentah. Oleh karena itu, penyesuaian dan optimalisasi perlu dilakukan sesuai dengan situasi khusus selama penggunaan.
