Mesin blow molding ekstrusi terdiri terutama dari komponen utama berikut:
Ekstruder:
Ini adalah komponen utama dari mesin blow molding ekstrusi, yang bertanggung jawab untuk memanaskan, mencairkan, dan mengekstrud plastik bahan baku menjadi bentuk.
Ekstruder biasanya terdiri dari tabung, sekrup, sistem transmisi, sistem pemanasan dan pengaturan suhu, serta perangkat pengadonan.
Tapak adalah komponen penting dari extruder, yang mendorong bahan baku plastik ke depan dan mengamplas dan mencairkannya melalui rotasi.
Prototype mold head:
Terletak di ujung ekstruder, bertanggung jawab untuk menyuburkan plastik cair ke dalam billet tabung.
Desain kepala cetakan billet menentukan diameter, ketebalan, dan bentuk billet.
Jenis-jenis cetakan billet yang umum meliputi cetakan jenis pemberian sisi dan cetakan jenis penyebaran pusat. Ketika membentuk produk besar, cetakan billet jenis silinder penyimpanan sering digunakan.
Inflating equipment:
Bertanggung jawab untuk memasukkan udara kompres ke billet, menyebabkan itu melebar dan menempel dengan kuat pada dinding dalam cetakan.
Peralatan pemenggalan biasanya terdiri dari kepala tabung pembuluh, sumber udara kompres, dan sistem kontrol.
Modular organization:
Bertanggung jawab untuk gerakan membuka dan menutup cetakan untuk menjepit billet dan melakukan pembentukan oleh pemanasan.
Organisasi cetakan biasanya terdiri dari cetakan, mekanisme pembukaan dan penutupan cetakan, dan mekanisme pengunci cetakan.
Control system:
Bertanggung jawab untuk mengendalikan dan memantau operasi mesin pembentukan pemanasan ekstrusi secara keseluruhan.
Sistem kontrol biasanya terdiri dari sistem kontrol elektronik, sistem hidraulik, sistem pengencangan otomatis, dan lain-lain.
Sistem kontrol elektronik dapat mengontrol sebagian besar proses dan sistem dari seluruh peralatan; sistem hidraulik, sebagai sistem penggerak, dapat mengontrol peralatan untuk beroperasi dalam keadaan stabil selama produksi; sistem pengencangan otomatis dapat mengontrol penahan untuk menghilangkan produk setelah produksi selesai.
Other auxiliary components:
Contoh sistem pemanasan (untuk kontrol pemanasan proses tertentu yang membutuhkan pemanasan, waktu pemanasan dan suhu harus dikendalikan secara terpisah), sistem pendinginan (untuk pendinginan dan membentuk cetakan dan produk), perangkat pembongkaran (untuk menghilangkan produk yang dibentuk dari cetakan), dan lain-lain.
Komponen-komponen ini bekerja sama untuk menyelesaikan proses pemprosesan bahan baku plastik menjadi bentuk dan spesifikasi produk plastik yang beragam. Pada penggunaan praktis, komposisi spesifik dari mesin pembentukan blower ekstrusi dapat bervariasi tergantung pada model peralatan yang berbeda, kebutuhan produksi, dan bahan baku.
Selain komponen utama yang disebutkan sebelumnya, mesin pembentukan blower ekstrusi mungkin juga mencakup komponen-komponen penting dan sistem-sistem tambahan sebagai berikut:
nose:
Kepala adalah komponen penting dari mesin pembentukan blower ekstrusi, yang terhubung ke ujung ekstruder dan bertanggung jawab untuk mengekstrusi plastik yang telah mencair ke billet tabung.
Struktur internal dari kepala mesin dirancang dengan baik, termasuk lapisan porus, pipa pengaturan filter, dan komponen inti, untuk memastikan bahwa billet yang diekstrusi memiliki ketebalan yang sama dan permukaan yang halus.
Menurut kebutuhan produksi yang berbeda, kepala mesin dapat dibagi menjadi berbagai jenis seperti kepala mesin lurus melewati, kepala mesin sudut, dan kepala mesin dengan silinder penyimpanan.
Mold:
Cetakan adalah komponen utama yang digunakan dalam mesin pembentukan blower ekstrusi untuk membentuk produk plastik.
Biasanya terdiri dari dua bilah cetakan dengan permukaan pemisah sebagai batas, disesuaikan dengan bentuk dan ukuran produk.
Bahan cetakan biasanya terbuat dari baja alloy berkekuatan tinggi, tahan aus, dan tahan karat atau baja stainless steel.
Transmission system:
Sistem transmisi bertanggung jawab untuk menggerakkan mur lepas dari ekstruder untuk berputar, sehingga memungkinkan transportasi, kompresi, dan pencairan bahan baku plastik.
Sebagian besar terdiri dari komponen seperti motor, gearbox, dan pelumasan, dengan kinerja transmisi yang stabil dan kemampuan keluaran gaya torsi yang tinggi.
Sistem pemanasan dan pendinginan:
Sistem pemanas digunakan untuk memanaskan extruder dan cetakan untuk memastikan bahwa bahan baku plastik dapat dicairkan dan dibentuk secara lengkap.
Sistem pendinginan digunakan untuk mendinginkan dan membentuk produk plastik setelah diproduksi, dengan tujuan meningkatkan kualitas dan stabilitas produk.
Kedua sistem ini biasanya mencapai pengendalian suhu yang tepat melalui komponen seperti pemanas, perangkat pendinginan, dan sensor suhu.
Automatic control system:
Sistem kontrol otomatis adalah komponen penting dari mesin blow molding ekstrusi modern, bertanggung jawab untuk pemantauan dan pengendalian waktu nyata dari seluruh proses produksi.
Melalui komponen seperti sensor, akturator, dan pengendali, sistem kontrol otomatis dapat mencapai penyesuaian dan peningkatan yang tepat terhadap kecepatan ekstrusi, suhu, tekanan, dan parameter lainnya, sehingga meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas produk.
Auxiliary device:
Mesin blow molding ekstrusi juga mungkin dilengkapi dengan beberapa perangkat tambahan, seperti perangkat pengeringan bahan baku, perangkat dehumidifikasi, perangkat perawatan gas buang, dan sebagainya, untuk meningkatkan situasi produksi, meningkatkan kualitas produk, dan keamanan.
Secara keseluruhan, komponen-komponen dan sistem-sistem pendukung mesin blow molding ekstrusi sangat banyak, dan mereka bekerja sama untuk menyelesaikan proses pengolahan bahan baku plastik menjadi berbagai bentuk dan spesifikasi produk plastik. Dalam aplikasi praktis, perlu untuk memilih dan mengonfigurasi sesuai kebutuhan produksi tertentu dan model peralatan.
