การปรับปรุงความสว่างของผิวสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ก่อรูปแบบ: คู่มือการปรับปรุงระบบและตะแกรง

สำหรับผู้ผลิตที่ใช้ระบบ extrusion blow molding, การยกกระดาษ (gloss) เป็นความแตกต่างทางธุรกิจและสัญญาณการควบคุมกระบวนการ บรรจุภัณฑ์ที่ผลิตด้วยกระบวนการ extrusion blow molding มีความยืดหยุ่นเพียงเล็กน้อยซึ่งผิดกติกาการผลิตที่คิดไว้ และผลไม้บางอย่าง ไม่ต้องการการยกกระดาษที่ดีมาก การหล่อรูปกระบวนการ extrusion blow molding จะทำให้ตัวบรรจุภัณฑ์มีพื้นผิวที่มีขอบ ๆ ด้านบนทั้งหมด และการยกกระดาษจะนำเสนอได้เท่านี้ (ถ้ามี) ความสว่างของกระบวนการ extrusion blow molding เป็นองค์ประกอบที่ผู้มีอำนาจเชิงขายตระหนักดีที่สุด ไม่ว่าจะเป็นร้านขายเครื่องใช้ไฟฟ้า เบเกอร์สินค้า เครื่องแต่งกาย หรืออุปกรณ์สำหรับดูแลสุขภาพและความงาม ผู้จัดซื้อจะมองว่าลูกค้าดีที่สุดเท่าใดเมื่อพบกับผลิตภัณฑ์ที่มีความสว่างเพียงพอที่สวยงามและสะอาดภายใต้แสงแดด คำอธิบายว่าการยกกระดาษเป็น "ประสิทธิภาพความแข็ง" ของผลิตภัณฑ์เพราะความสม่ำเสมอและตลอดเวลาอย่างที่มักกันเรียก การยกกระดาษอาจไม่ได้เป็นแค่ความสว่างที่แม่นยำที่เคยนึกคิดไว้ และอาจเป็นความเสียหายทางการสื่อสารที่มีผลต่อการรับรู้สินค้าเมื่อมาถึงท้องตลาด

ความเงางามไม่ใช่ค่าคนเดียวที่วัสดุมีหรือไม่มีมัน ความเงางามคืออัตราส่วนของแสงที่สะท้อนอย่างสะดุดตาส่งกลับสู่แสงที่สะท้อนโดยมีรูปร่างที่กำหนด และขึ้นอยู่กับทั้งโมเลกุลของผิวและพฤติกรรมทางแสงของผิวโพลียูรีเทน นั่นหมายความว่าปัญหาเรื่องความเงาแสงอาจเกิดขึ้นจากยางแป้ง โมเดล ระบบทำความเย็น หรือวิธีการสร้างและรังสรรค์ตัวยาเสร็จ ความคิดเห็นเกี่ยวกับความเงาแสงเป็นเรื่องต้องการแก้ปัญหาเหล่านี้หลังทำงานนั้นก็จะล้มเหลวเสมอ ความเคลื่อนไหวที่มั่นคงคือการออกแบบให้เป็นไปตามทุกขั้นตอน ไม่ว่าจะเป็นการเลือกรูปแบบยางและแพคเกจสารเสริมที่รองรับสีที่กำหนด ผลิตโมเดลให้มีสภาพที่ดีเพื่อนำไปสู่การผลิตผิวที่สะอาด ควบคุมการทำความเย็นให้ผิวยืดหยุ่นด้วยความคริสตอร์ลิตีที่ต่ำและใกล้สนิท สอดรับกับโมเดลอย่างเต็มที่ และตั้งค่าโมเดลให้เหมาะสมโดยการปรับค่าการผลิตให้อยู่ในระดับที่พอดี ส่วนที่สองที่นี่จะแนะนำแต่ละส่วนขององค์ประกอบเหล่านี้ด้วยค่าทางจริงและตัวมัลติวิลล์ลบปัญหา ซึ่งทีมด้านโรงงานสามารถเก็บไว้ที่เครื่องได้

กระบวนการคำนวณความใส่ผิวของผลิตภัณฑ์

ความสว่างของผิวเป็นคุณสมบัติทางภาพที่ทำให้ผิวดูสว่างหรือไม่สว่าง และในพลาสติก ความสว่างถูกระบุเป็นปริมาณแสงที่ถูกกระจายออกไปในทิศทางของกระจก ที่เทียบกับมาตรฐานกลางคือกระจกดำ นับเป็นการวัดที่ขึ้นอยู่กับรูปร่าง โดยลำดับนี้ ทุกการวัดความสว่างจะระบุมุมการวัด โดยมาตรฐานสำคัญสำหรับพลาสติก ได้แก่ ASTM D2457 และ ISO 2813 ซึ่งทั้งสองมาตรฐานนี้กำหนดรูปร่างอุปกรณ์ วิธีปรับตั้งค่าการวัด และการนำเสนอผลอัตราการสะท้อนเพื่อใช้ในการวัดความสว่าง ระบบการวัดความสว่างเป็นอัตราส่วนที่ไม่มีขนาด ซึ่งเป็นอัตราส่วนของปริมาณแสงที่ถูกสะท้อนของตัวอย่างต่อปริมาณแสงที่ถูกสะท้อนของมาตรฐานที่ได้ปรับตั้งค่าอย่างถูกต้อง แสดงผลในหน่วยความสว่าง โดยหน่วยความสว่างเป็นอัตราส่วนที่ไม่มีขนาด หน่วยความสว่างที่หน้าจอแสดงผล รูปแบบหน้าจอ ความระเอียด และลักษณะอุปกรณ์ที่ใช้จะส่งผลให้มีความยากขึ้นตามลำดับ และด้วยเหตุผลนี้ การวัดค่าความสว่างในครั้งแรกอาจหงอยองวอ (70%) แต่เมื่อเรียนรู้วิธีการทำงานของเครื่องมือการวัดแล้ว ค่าความสว่างมักจะคุ้มค่ากับการอัปเดตค่ากล้องย้อนกลับ (กล้องจุลทรรศน์)

สถิติที่สามที่พบมากที่สุดคือ 20 องศา, 60 องศา, และ 85 องศา สถิติ 60 องศาเป็นค่าเริ่มต้นร่วมทั่วไปและใช้กับแผ่นสัมผัสที่หลากหลาย เมื่อสถิติ 60 องศาเกินประมาณ 70 บาทความแวววาว ความสว่างของพื้นผิวถือว่าสูง และควรใช้สถิติ 20 องศา เพราะดังนั้นจะขยายการตรวจจับในช่วงสูงและแยกตัวแยกเกินกว่าสำหรับพื้นผิวที่มีความสว่างมาก ที่ดูเหมือนกันที่ 60 องศา เมื่อสถิติ 60 องศาถูกเอาไว้น้อยกว่า 10 บาทความแวววาว ความสว่างของพื้นผิวถือว่ามัน แต่อย่างไรก็ตามควรใช้สถิติ 85 องศา เพราะดังนั้น จะให้ความไวกว่าในช่วงต่ำ ใช้สถิติที่ไม่ถูกต้องจะพยายามให้สถิตินำเข้าสู่ส่วนที่บีบคั้นหรือมีความไม่ตรงเส้นมากและรวบรวมการทดสอบที่ไม่ตรงกับความคิดเห็นทางสายตา

Gloss อาจอธิบายถึงการสะท้อนบริเวณกระจก แต่เป็นแนวใบหนึ่งเท่านั้นของลักษณะแสดงภาพ บริเวณกายภาพ (Haze) ซึ่งสั่งนับตาม ASTM D1003 จะเป็นการควบคุมส่วนของแสงที่ถูกสะท้อนหรือถูกสะท้อน และมีลักษณะเหมือนน้ำตาลหรือรวมอยู่เป็นเมื้อหากล่องมีค่ากระจกสูงถึง 80 จุด แต่ก็ยังดูเปลือกจางเนื่องจากความกลมที่มากเกินไปของผิวสาหรับหรือการสะท้อนแสงภายในจากส่วนผสม สีสันสันของภาพ (DOI) อธิบายถึงความชัดเฉียบของสิ่งที่สะท้อน แสดงว่า DOI ช่วงสูงหมายถึงภาพสะท้อนชัดเจน แต่ DOI สูงหมายถึงภาพเรือนคมที่มืดคล้ำ เพื่อส่วนที่โฟมถูกขึ้น (blow molded) DOI เป็นปัจจัยที่ยกย่องความคมชัดของลวดลายกระจกความคมชัดของภาพที่สะท้อนในสภาพดังกล่าวนั้น อาจจะเป็นผลจากการต่อต้านกระจกของรูปแปรรูปและอิทธิพลของสึกสวยดำ (orange peel) หรือบรรทัดวัสดุ (flow marks)

อัตราส่วนความละเอียดผิว, ที่วัดตาม ISO 4287, เป็นตัวแทนทางกลที่สัมพันธ์กับความเงางามของชิ้นงานที่ผลิตด้วยการปั่นลูกกลิ้งที่ตรงไปตรงมาเป็นอย่างมาก ปรับปรุงผิวจากไปยังกลางอัตราส่วนความละเอียด 0.4 ถึง 0.8 ไมโครเมตรปรากฏเป็นผิวที่มีสีเป็นลักษณะอายแท้ ระดับ 1.6 ไมโครเมตรขึ้นไป สีอายสะท้อนด้านที่แตกต่างไปจากสีตัวผลิตภัณฑ์ที่มีความเงางาม ความละเอียดของชิ้นงานจะเป็นไปไม่ได้ที่จะมีความชัดเจนได้มากขึ้นจากลูกโพรปริลีนเอง ในการผลิตชิ้นงานโดยการปั่นลูกกลิ้ง การอัดแบบฝึกกลิ้งความละเอียดเป็นไปไม่ได้ที่จะได้รับการปรับปรุงโดยผลิตภัณฑ์เอง; จะได้รับการกำหนดจากสภาพใบพิมพ์ที่วิเคราะห์อย่างเข้มข้นและจากสีที่มีความสะท้อนน้ำยาฝังเคลือบที่เกิดขึ้นตอนการเย็น (ณ. สิ่งมีลักษณะโมเลกุลและความขัดสมอของผลิตภัณฑ์ก็มีส่วนสำคัญเช่นกัน

การเลือกและกลั่นหมวดหมู่ของรูปทรงฉลาก

Geometry	ระยะความเหมาะสมในการอ่าน	มาตรฐานพื้นผิว	ข้อมูลแนะนำมาตรฐาน
20 องศา	เกิน 70 ค่ากลอส (ระดับสูง)	สีสว่าง，ใช้ในการแยกผิวที่ดูเงางามมาก	ASTM D2457, ISO 2813
60 องศา	ความเปล่งผิวอีกด้วย 10 ถึง 70	ค่าเริ่มต้นรวมสำหรับพื้นผิวทั่วไป	ASTM D2457, ISO 2813
85 องศา	น้อยกว่า 10 ยูนิตความเงางาม (ขีดสุดต่ำ)	สมบัติที่ใช้สำหรับงานสำหรับผิวที่มีลักษณะลดความเงา	ASTM D2457, ISO 2813
Haze	ส่องสว่างในที่ใกล้เคียง	เป็ ดูเหมือนอย่างอิสระจากความคมชัด	ASTM D1003
ความชื้น Ra	ต่ำกว่า 0.1/0.4 ถึง 0.8/เกิน 1.6 ไมครอน	ความเงางามสูง / สีครีม / สีเทา	ISO 4287

วัดความเงางามในชนิดสถาปัตยกรรมเดียวกัน, ที่สถานที่เดียวกันของชิ้นงาน, กับเครื่องมือที่มีการปรับตั้งค่า ซึ่งหมายเลขที่ไม่มีมุมและตำแหน่งนั้นไม่สามารถใช้งานได้。

วิธีการสร้างความหนาแน่นในกระบวนการฉีดพลาสติก (Blow Molding)

ความเงางามของชิ้นส่วนที่เคลือบด้วยกระจกสร้างขึ้นในเวลาที่ละลายโยนต่อผนังเครื่องกล จะขึ้นอยู่กับความแม่นยำของชั้นป้องกันเคลือบป้องกันกระจกที่จำลองผิวเครื่องกล นี้เรียกว่าสมรรถนะการมอบหมาย สำหรับกระจกที่ได้รับการบล็อกทั้งหมดก่อตัวยึดเกาะกับผนังช่อง แทนที่จะเสริมความเปราะบางแทนที่จะกลายเป็นผิวโลหะที่มีความกะทัดรัดสูง ในฐานะที่กระจกละลายได้มาเย็นทำหน้าที่ เติมธุรกรรมที่ช่องบางส่วนและห้ามให้นิยมก่อนที่จะนิยมน้อยลง ความเงางามเละลง หากกระจกละลายเข้าสู่การประสมที่มีความดันต่ำหรือจับอากาศหรือถอยหลังซึ่งนำความชำนาญการอันตรกจ้าหา การสร้างสภาพแวดล้อมจำลองฟีดิดลีเป็นตัวขับเคลื่อนหลัก และเพียงแต่การปรับแต่งทั้งหมดที่มีอยู่ในแนวคิดนี้ทำให้ความชำนาญการเพิ่มขึ้นหรือปกป้องมัน

อัตราการเย็นชาหรือความรวดเร็วในการเย็นชา เป็นตัวกำหนดความคริสตัลของผิว และความคริสตัลเป็นตัวกำหนดความเงางามสำหรับพลาสติกที่มีลักษณะกลมกลืนครึ่งตัวเช่น HLDPE, PP และ PETG เมื่อผิวเย็นช้าลงช้าๆ พลาสติกแห้งจะมีเวลาในการจัดลำดับมันเป็นสารกลมและสร้างสุขลักษณะคริสตัลอื่นๆ ที่มีขอบผิวที่สะท้อนแสง ความชื้นตัวเมื่อผิวเย็นเสมหรือฉีกจะทำให้การเจริญเติบโตของกรดลดลง พื้นผิวจึงยังคงเป็นแบบไม่คริสตัลมากขึ้น และการสะท้อนแสงจึงกลับเป็นแบบเงางามขึ้นเช่นกัน. เนื่องจากเหตุผลนี้ขวด HLDPE จะมักมีความเงางามขึ้นเมื่อฟอร์มเย็นลง: การบดเค็มที่หน้าโพรงทำให้ความคริสตัลในผิวลดลง และส่วนชิ้นจะดูเงางามขึ้น แนวความคืบหน้านี้มีความรุนแรงสุดกับวัตถุที่มีช่องระหว่างการคริสตัลและน้อยกว่าในกรณีของพลาสติกแบบไม่คริสตัลเช่น PC และ PVC, ที่ความเงางามจะรับขึ้นจากความต่อเนื่องของผิวมากกว่า จากความคริสตัลของวัตถุ

อุณหภูมิสูงและความหนืดที่ต่ำจะกำหนดว่าปลาสติกสามารถไหลเข้าสู่แผ่นผิวที่ละเอียดของหล่อได้อย่างไรบ้าง อุณหภูมิสูงและความหนืดต่ำทำให้ช่องพังผืดอาบสัมผัสตัวหล่ออย่างครบถ้วนและสร้างผิวที่สวยงาม การเพิ่มอุณหภูมิกลายเป็นปัญหาโดยทำให้หล่อบางลง ปล่อยใยหดตัว ระยะเวลาการไหลมันยาวขึ้น และอาจทำให้เกิดการแปรธาตุถ้าฝืนไปไกลเกินไป มีความสมดุล: อุณหภูมิต้องเพียงพอที่จะอาบสัมผัสผิวหล่อ แต่ไม่มากจนทำให้หล่อกระด้างหรือพลาสติกลดคุณภาพ การตรึงก็ขึ้นอยู่กับน้ำหนักโมเลกุลด้วย ซึ่งเป็นเหตุผลที่ชนิดถุงทิ้งเป้นอย่างสูงมักจะยากต่อการลูบสัมผัสกว่าชนิดใกล้เคียงมีน้ำหนักโมเลกุลต่ำ

ใช้รูปแบบดังนี้อย่างเคร่งครัด: "1. " ในแต่ละบรรทัด ไม่ใช่อะไรอื่น

สุดท้าย ความขาดแคลนของผิวลักษณะ เช่น ขอบกว้าง, ผิวที่มีลวดลายคล้ายผิวของปลาฉลาม และสะพานหักเมื่อแก้วไหลออกจากมอเตอร์หนีบ จะทำให้ผิวดูไม่สม่ำเสมอ โดยทำให้ผิวเรียบสะท้อนแสงเปลี่ยนเป็นผิวที่มีเนื้อราบลึกขึ้น รอยผิวของปลาฉลามคือความไม่สม่ำเสมอของผิวที่เกิดขึ้นเมื่อแก้วไหลออกจากมอเตอร์หนีบตรงจุดอุณหภูมิเฉลี่ย จะสร้างความลื่นล้มลุกที่สะสมในบล็อกเจลแล้วไปยังขวดทุกประการ สะพานหักเป็นการไม่สม่ำเสมอของโหลในระดับหนึ่งที่จะสร้างความลื่นล้มลุกอย่างรุนแรง โกงทั้งสองประการเป็นปัญหาของไหลเวียนไหลในมอเตอร์หนีบ หน้าที่ของมอเตอร์ตัวเคลือบ ไม่ใช่ปัญหาของตัวเคลือบ และพวกเขาต้องแก้ไขด้วยการปรับเปลี่ยนอุณหภูมิ ระยะการไหลเวียนและรูปร่างของมอเตอร์หนีบมากกว่านั้น การคัดเงาของถุงจะไม่ทำให้ปัญหานี้ดียิ่งขึ้น สิ่งสำคัญ คือ การตัดสินว่าปัญหาเกิดจากมอเตอร์หนีบ บล็อกเจล ตัวเคลือบ หรือวงจรการเย็น เป็นก้าวแรกในแต่ละกระบวนการแก้ไขปัญหา

ปัจจัยของวัสดุที่ควบคุมความเงางาม

เหล็ก 38CrMoAlA ที่เนอไทด์

ผลของสารยางสังเคราะห์และสารเพิ่มเติมต่อความเงางาม

วัสดุ	หมายเหตุเกี่ยวกับการก่อรูปแบบ	พฤติกรรมเฉพาะสภาพ	ความเด่นของการตกลง
HDPE (สำหรับขวด)	MFI 0.2 ถึง 0.8 เป็นขนาดที่ปกติสำหรับขวด	อ่านที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงมีความเงาต่ำแต่แข็งแรงมาก; การเพิ่ม MFI ไปเป็นระดับ 1.0 ถึง 2.0 ช่วยเพิ่มความเงา	MFI ที่สูงลดความต้านทานผิวฉีกของผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม และได้รับการทดสอบตาม ASTM D1693
LDPE / LLDPE	ทำให้บล็อกมักกับ HDPE	แข็งแรงต่ำ ควบคู่กับความเรียบของพื้นผิวในผสมวัสดุ	ลดความคงตัวและความต้านทานความร้อน
PP	ระหว่างโพลีเมอร์ทั่วไปและโพลีเมอร์ที่ทำจากส่วนผสม	ความเปรียบต่างในความเงางามระหว่าง โฮโมโพลีเมอร์ กับ โคโพลีเมอร์: สารเมอเนติเทิลเพิ่มความเงางามได้ 5 ถึง 15 ยูนิต	การนิวเคลิเนเซชั่นสามารถลดผลกระทบที่อุณหภูมิต่ำ
PVC	สามารถปรับสีให้มีความเงาสูง	สามารถเคลือบเงางามอย่างสูงได้ด้วยการควบคุมความร้อนที่ดี	ต้องมีการควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพ
PETG	อัครโพลียูเรเทนอะละมิน (อัครโพลียูเรเทนอะละมิน (Amorphous copolyester))	ความใสสูงและความเงางามที่ดี，ง่ายต่อการลอก	ความทนทานต่อความร้อนต่ำกว่าผ้าฝ้าย
พีซี (PC)	ความสว่างสูงของโพลิเมอร์ EBM ส่วนใหญ่	ความเงางามและคุณภาพอัตราส่วนที่ยอดเยี่ยม; ต้องตากไว้ในอุณหภูมิ 120 องศาเซลเซียสนาน 4 ชั่วโมง	ค่าใช้จ่ายสูงและข้อกำหนดการแห้งอย่างเคร่งครัด

สำหรับ HDPE ฐานความพรุนของน้ำเย็น (MFI) เป็นปัจจัยตัดสินใจสำคัญ เพราะรุ่นของขวดระหว่าง 0.2 ถึง 0.8 MFI ถูกต้องตามความต้องการเกี่ยวกับแรงดึงจากความร้อนและค่าระ�ริ้วที่เกิดจากความเครียดทางแรงทางธรรมชาติ แต่ความยาวโมเลกุลที่สูงกว่าเพิ่มความเงาให้กับสารเคลือบตัวน้ำเย็นและยากต่อการปูพื้นเพิ่มความเงา แม้ว่าโครงสร้างอาจดูโดดเด่นกว่าแต่ก็มีราคาแพงกว่ามากในเทอมินัลโพลีเอทิลีน (TPE) มีปัญหาในเรื่องโครงสร้างการสัมผัสเพราะความละเอียดสูง ระหว่าง MFI 1.0 ถึง 2.0 น้ำเย็นมีความพรุนน้อยลง ความเปียกกว่าและเพิ่มความเลือนราง สีดำ ฯลฯ แต่มีความคุ้มค่าเพราะลดการลอก-เชื่อมและเพิ่มความแข็งแรงต่อแรงดึง จากความร้อนและความเครียดทางแรงทางธรรมชาติ ทำให้วิธีการนี้ไม่ใช่ทางลัดเลย ในขวดผลิตภัณฑ์เคมีและทรัพยากรทางมิตรภาพในขณะที่ความสวยสะดุดตาเป็นที่สำคัญ ขณะที่การใช้ในแถบแรงเคมีอัคคีเป็นไปไม่ได้

เปอร์โพลิเมอร์สร้างผลกระทบต่อการเกิดก้อน (nucleation)。PP ยี่หร่ามอบความเงางามสูงกว่าโพลีเมอร์คิวเหตุอื่น แล้วการเพิ่มอากร้าเนเคเตอร์มัน (nucleating agent) จะทำให้ค่าความเงาเพิ่มขึ้นจาก 60 องศาเป็น 5 ถึง 15 หน่วย ความเงา โดยส่งผลให้กอนคริสแตลฟิเคกได้ละเอียดขึ้นและมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ทำให้กระจายแสงน้อยลง ต้นทุนที่ต้องเสียคือการสูญเสียความคงทนต่ออุณหภูมิ โดยการเสื่อมสภาพจะสร้างกลิ่นสีและทำให้ผิวเม็ดพลาสติกดูเปลี่ยนไปและดูเหนื่อยล้า การควบคุมอุณหภูมิและระงับข้อบกพร่องจึงเป็นสิ่งที่จำเป็น PVC สามารถให้ค่าความเงาได้สูงมาก แต่จะไม่ไว้วางใจต่ออุณหภูมิเลย เพราะการเสื่อมสภาพจะทำให้เกิดกรดไฮโดรคลอไรด์และทำให้เกิดการเปลี่ยนสีและเปลี่ยนผิวผิวของเม็ดพลาสติก เป็นผลให้ต้องควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดและต้องปรับปรุงโครงสร้างให้แข็งแรง PETG และ PC เป็นนวัตกรรมที่น่าตื่นตาตื่นใจมาก แต่ PC คำนึงถึงค่าเงาเป็นที่หนึ่ง ควรต้องเตรียม PC โดยการผึ่งด้วยความร้อนประมาณ 120 องศาเซลเซียสสองชั่วโมงก่อนกระบวนการผลิต แม้จะไม่อยู่น้ำมันก็ยังสามารถทำให้เม็ดพลาสติกตีกลับเป็นรูปร่างที่ไม่สม่ำเสมอ และมีผิวที่ดูแก่และมีค่าความเงาต่ำ

สารเพิ่มเติมมีผลสองทาง ทั้งไทเทเนียมไดออกไซด์สำหรับความขาวไม่ชัดเจน และกะทิแคลเซียมสำหรับลดต้นทุนทั้งคู่นำไปสู่การลดเงา เพราะอนุภาคของสารเหล่านี้จะต่อต้านผิวของวัสดุและกระจายแสง ทำให้รุ่นที่ละเอียดและอินคำต่ำจึงช่วยคงความเงาเอาไว้มากขึ้น สารลดความสึกติดและสารป้องกันการติดกันถูกออกแบบให้ยึดกับผิว และเมื่อมีการบานออกจำนวนมากจะสร้างชั้นสีบางชั้นที่สว่างผิดสีหรือคล้อยเมื่อมองดู ให้เลือกชนิดของมาสเตอร์แบทช์ที่ใช้ระดับสารเพิ่มเติมสูงสุดที่มีผลให้ได้เงาแบบที่ต้องการ และควบคุมสภาพการเย็นลงและการเก็บรักษาให้บานออกไม่เกิดขึ้นมาก ในขณะเดียวกันวัตถุประสงค์ของการเลือกมาสเตอร์แบทช์จึงสำคัญเช่นเดียวกับพื้นฐานของซิลิก้า สำหรับผลลัพธ์เงาในที่สุด

การบำบัดผิวชิ้นส่วนและการเปรียบเทียบวัสดุ

เนื้อที่ยึดรูปเป็นมาสเตอร์ทางวิทยาศาสตร์ที่กำหนดพื้นผิวส่วน, ดังนั้นความเรียบร้อย, ชั้นเคลือบ, และวัสดุฐานมีความสำคัญ ตัวชี้วัดความเรียบร้อยทางพื้นผิวแบ่งออกเป็น 4 เลเยอร์ ขึ้นไปโดยมี A-1 เป็นการถูลด้วยแท่งคริสตัลความหลวมระดับ

05 มิลลิเมตร, HV 800 ถึง 1000

Mold ความเรียบของพื้นผิว and Coating Comparison

สำเร็จ / บ่ม	ประมาณ Ra	ผลเงา	Relative Cost
05 to	0.012 ไมโครเมตร	ความเงาที่สูงสุด, การซ้ำสีที่ดีที่สุด	ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น
SPi A-2	05 –	ความเงางานศิลปะสูงมาก	ปานกลาง
1 ไมโครเมตร Ra, และเลเยอร์ C และ D เป็นการเคลือบพื้นผิวแบบลบคราบหรือขัดแต่งที่เป็นแนวเดียวและใช้เมื่อต้องการพื้นผิวที่ไม่มีเงา สำหรับขวดที่มีเงา ความเรียบร้อยของช่องลึกควรอยู่ที่ A-1 หรือ A-2 และคงที่ในความเรียบร้อยเหล่านั้น	พอร์ชที่ดี	High gloss	ปานกลาง
หิน SPI B-1	0.05 ถึง 0.1 ไมครอน (µm)	ลักษณะแวววาบจนถึงลามิเนต	ต่ำ
หิน SPI C-1	หินที่รุนแรงขึ้น	ความสว่างต่ำ	ต่ำ
SPi D-1 ถึง D-3	การระเบิดอ่อน	เนื้อผิวเทมเปอร์, ทันสมัย	ต่ำ
ขนาด/ความละเอียดพื้นผิวของมอกลบคราบ CD NEMA S-504 ระดับ 6 พื้นผิวการเคลือบของมอกลบคราบ NEMA S-504 ระดับ 6 - 8 เหมาะสำหรับผิวที่ร้ายแรงมาก - SPI A-3 ละเอียดกว่า A-3 - พื้นผิวเงาอย่างเข้มๆ (Mirror Finish) - ชั้นเคลือบ CherryChrome - ชั้นเคลือบตั้งค่า BlackSlide / Brass	ชั้น 0.02 ถึง 0.05 มม., HV 800 ถึง 1,000	ปกป้องความเงางาม, คงความชัดเจนบนพื้นผิว	ปานกลาง
Ni-P ไม่ใช้ไฟฟ้า	ชั้นบางเรียบเดียวกัน	ความสว่างที่ดี เลือดไม่เข้	ปานกลาง
การเคลือบ PVD	ชั้นค่อนข้างบางๆและแข็งแรง	ความเงาสูง, ความทนทานต่อการสึกหรอสูง	ระดับค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานที่สูงขึ้น
VDI 3400 การแกะสลัก 12 ถึง 45	มีเนื้อสัมผัส	ควบคุมความเงาไปจนถึงเนื้อสีสบาย	ปานกลาง

มูลฐานวัสดุของกล่องช่วยปรับปรุงความเงางามโดยตรงผ่านความนำความร้อน เพราะความเคลื่อนย้ายความร้อนอย่างสม่ำเสมอและเร็วคือสิ่งที่ช่วยทำให้ให้ความละเอียดบนผิวสวยเรียบ ไทเทเนียม 7075 นำความร้อนได้ประมาณ 130 ถึง 150 วัตต์ต่อเมตรเกลิซ์ สเตล 100 เปอร์เซ็นต์เป็นความเร็วต่ำกว่า และ เบริลเลียมคุภวลดนำความร้อนได้ประมาณ 105 ถึง 130 วัตต์ต่อเมตรเกลิซ์ และมักใช้ในผสมชิ้นส่วนที่ความเย็นบางส่วนมีความสำคัญ สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความแหลมรวมถึงการคงความชัดเจนของผิวดีขึ้น แถมคุณประโยชน์ทางการเงินก็ดีขึ้นด้วย ในทางการประมาณ ความเร็วในการตัดเย็บของไทเทเนียมแล้วก็เบากว่าวัสดุเหล็กอีกด้วย ส่วนเบริลเลียมคุปร์มีราคาสูงขึ้นแต่นำความร้อนได้ดีเยี่ยมที่นั่นยิ่งถ้ามีความน่ารังเกียจเกิดขึ้น ทั้งหมดนี่คือตัวเลือกในการออกแบบกล่องรักษาให้ช่วยให้ภาพเงางามและปรับปรุงความคงทน

การเปรียบเทียบความร้อนของวัสดุฐานพลาสติก

วัสดุ	ความนำความร้อน (W/m·K)	ประโยชน์ที่เกี่ยวข้องกับลูกเล่น	Relative Cost
อลูมิเนียม 7075	130 ถึง 150	เย็นเร็วทุกส่วน; การตกแต่งฉ่ำล้ำเพิ่มความเงางาม	ปานกลาง
เหล็ก P20	ต่ำกว่าแผ่นอลูมิเนียม	ความทนทาน ระดับการทำให้เงางามดี และความเร็วในการดูดออกก๊าซลดลง	ปานกลาง
เหล็กเบริลลียม	105 ถึง 130	การระบายความร้อนที่ดีเยี่ยมภายในชิ้นส่วน	Premium

Apollo ซึ่งเป็นโรงงานของ Wanplas จำหน่ายเครื่องฉีดขึ้นรูปแบบแรงดัน (blow molding) เช่น เรือน GBLB สำหรับรถขนาด 200 มล. ถึง 20 ลิตร, เรือน GBLD สำหรับรถขนาด 20 ลิตร ถึง 1,500 ลิตร, และ เรือนแบบไฟฟ้าเต็มรูปแบบสำหรับการผลิตที่ได้รับความร่วมมือมาตรฐานทางสิ่งแวดล้อม เครื่องเหล่านี้ใช้สำหรับการประมวลผลคาร์บอน (PE), โพลีโพรพีไลน์ (PP), โพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC), ปาบอง (PA), โปลิเอสเตอร์ (PC), เอบีเอส (ABS), โพลีสโตไซลีน (PS), เอวีเอ (EVA), เทพูรอยด์ (TPU), และ พีทีจี (PETG) ดังนั้น การปิดเครื่องมือและการตัดสินใจเกี่ยวกับวัสดุที่สอดคล้องกันจะถูกนำไปใช้สำหรับช่องในเครื่องมือนั้นๆ เหมือนกันเท่ากับว่าคำตัดสินแบบนี้นำไปใช้กับเครื่องมือที่ทำงานบนเครื่องของ Apollo หรือ เครื่องจากผู้แข่งขัน เช่น Bekum, Kautex, หรือ Milacron

การปรับปรุงระบบการทำความเย็นเพื่อให้ความเงาใกล้เคียงกันมากขึ้น

การเย็นตัวหมายถึงการที่สีเงามีความหนาแน่นอยู่ในสภาพเคราะห์ นวัตกรรมที่หลัก ๆ มุ่งเน้นไปที่การกำจัดความร้อนจากพื้นผิวของช่องได้อย่างรวดเร็วและแน่นอน เพื่อให้ผิวแข็งตัวอย่างเรียบและเป็นลักษณะออรมินาเลส ด้วยการคำนึงถึงค่าความมุ่งเน้นหลัก ๆ ได้แก่ ขนาดของสายน้ำ, ความไกลจากพื้นผิวของช่อง, การระยะห่างระหว่างสาย, อุณหภูมิของน้ำ, การเคลื่อนที่ของน้ำ, และความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ การคำนึงถึงค่าความมุ่งเน้นนี้มีความสำคัญเท่าเทียมกับการปัดเรียบเหล็ก

เส้นน้ำโดยทั่วไปมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 8 ถึง 14 มม. ควรอยู่ระหว่าง 12 ถึง 20 มม. จากพื้นผิวช่อง ในทางตรงกันข้าม หากอยู่ห่างเกินไป การเย็นจะช้าลงและไม่สม่ำเสมอ หากอยู่ใกล้เกินไป ฟองจะอ่อนแอหรือรอยจากเส้นจะเปิดเผย พื้นที่ระหว่างเส้นควรจัดให้อยู่ระหว่าง 2.5 ถึง 3.5 เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลาง ทำให้ชั้นผิวเย็นแล้วยันไปในทิศทางเดียวกัน ไม่กระจายเป็นสายสีร้อนหรือรอยละเอียดชัด โลหะของสายให้อุณหภูมิสอดคล้องกับประเภทกราไฟท์: สำหรับ HDPE อุณหภูมิในฟองสำหรับการเสียดแทงรักษาสีที่ดูเงางามในอุณหภูมิ 10 ถึง 15 องศาเซลเซียส ส่วนกราไฟท์ PP ขอให้อุณหภูมิในฟองอยู่ระหว่าง 15 ถึง 25 องศาเซลเซียสเพื่อป้องกันการแข็งตัวอย่างรวดเร็วเกินไปซึ่งอาจก่อให้เกิดความเสียหายแก่ชิ้นงาน การจ่ายเงินด้วยน้ำเย็นแบบรวมจะอยู่ในช่วงอุณหภูมิ 8 ถึง 20 องศาเซลเซียส ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่ถูกผลิต

ความไหลต้องเป็นความไหลที่คลื่นรุนแรง มีค่าสูงกว่า 10,000 ซึ่งความไหลคลื่นรุนแรงสามารถนำความร้อนไปกวาดออกได้อย่างมีประสิทธิภาพกว่าการไหลน้ำแข็ง ค่าที่เพียงพอของแรงดันและการออกแบบท่ออาจช่วยให้ผลลัพธ์เหล่านี้ได้พร้อมกัน โดยไม่จำเป็นต้องใช้อุณหภูมิที่ต่ำมาก การไหลต้องเพียงพอที่จะป้องกันไม่ให้อุณหภูมิของน้ำเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญตามเส้นทางของปริมาณการผลิตรั่วไหล ต้องการให้การกระจายอุณหภูมิทุกจุดของใบเติมอยู่ภายใน 3 องศาเซลเซียส ส่วนที่ร้อนมากกว่าจะทำให้หนังมีความต้านทานมากขึ้นและผลักดันให้เกิดกริชผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ขึ้น และแสดงเป็นจุดสะสมที่อ่อนลง ความคงสภาพของอุณหภูมิดำเนินการโดยการให้ปริมาณของหลายเส้นทางมีปริมาณที่เท่าเทียมกัน และควบคุมความยาวและข้อจำกัดของท่อให้เป็นปกติ

ความเสี่ยงที่อ่อนน้อยแต่สำคัญเป็นการเกิดปฏิกิริยาเกาะตัว การที่โมลด์ทำงานต่ำกว่าต่ำสุดของค่ากำลังอุ่นของอากาศรอบข้างจะทำให้ความชื้นเกาะตัวบนเหล็กและส่งกระจายไปเป็นจุดบนพาริชันเป็นรอยน้ำหรือรอยฝ้า ทำให้ความเงางามลดลงอย่างถาวร และบางครั้งจะเหลือรอยขาวอยู่ หลักการปฎิบัติคือเมื่อความชื้นในสตูดิโอเกิน 70 เปอร์เซ็นต์ ค่าอุณหภูมิต่ำสุดของโมลด์ไม่ควรตั้งต่ำกว่า 12 องศาเซลเซียส และค่ากำลังอุ่นควรจัดการด้วยการลดความชื้นหรือการควบคุมอากาศป้อน ซึ่งการทำให้โมลด์เย็นลงมากเกินไปเพื่อตามหาความเงางามโดยไม่ควบคุมความชื้นอาจส่งผลกระทบภายหลังเป็นรอยถูกจัดให้ผิดปกติ

แนวทางข้อมูลปฎิบัติต่อน้ำเย็น

พารามิเตอร์	ความชันที่แนะนำ	ผลเงา
เส้นหยักน้ำ	8 ถึง 14 มม.	กำหนดแนวโน้มของการไหลและการรบกวนที่สามารถควบคุมได้
ความไกลจากช่อง	12 to 20 mm	ควบคุมความเร็วการเย็นและความสมมาตร
ระยะระหว่างคำ	2.5 ถึง 3.5 เท่า กับเส้นผ่าศูนย์กลาง	ป้องกันเส้นแถบร้อนที่ลดประสิทธิภาพ (ลดระดับความขาว)
อุณหภูมิของพลาสติก HDPE	10 ถึง 15 องศาเซลเซียส	การชุบทำให้ความคงตัวของพื้นผิวลดลง ขณะที่ความเงางามเพิ่มขึ้น
อุณหภูมิถาด PP	15 ถึง 25 องศาเซลเซียส	ปรับสมดุลความเงา เพื่อลบความเสียดทานและละเอียด
จำนวน Reynolds	above 10000	ใช้น้ำสูบไปสู่กระบวนการผลิตที่มีสายลมเคลื่อนขณะมีลมหมุนออกและนำความร้อนออกด้วยการหมุนเวียนไปรอบพื้นผิวส่วนเล็ก ๆ ของตะกอน
ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ	ภายใน 3 องศาเซลเซียส	การแปรปรวนครัวบรรจุในระหว่างการออกแบบมันจะมีอิทธิพลอย่างไรต่อความสม่ำเสมอของฉนวน
ขีดจำกัดจุดความชื้น	สูงกว่า 12 องศาในอุณหภูมิกลางแจ้งที่ความชื้นเกิน 70 เปอร์เซ็นต์	ป้องกันการก่อตัวของว่างของน้ำแข็ง

การถ่ายรูปแบบที่เย็นและอากาศที่มีความชื้นสูงจะสร้างปฏิกิริยาเกาะแข็งและไม่สร้างความสว่าง ไม่ให้ปรับขีดตั้งค่าลงต่ำกว่าอย่างน้อยเมื่ออุณหภูมิค่าความชื้นต่ำสุด

ตารางการปรับค่าพารามิเตอร์การกระบวนการ

ทำการรับประกันด้วยยางคุณภาพสูงและหนุ่นที่ดี ตัวอย่างเช่น การปรับค่าการตั้งค่ามาตรฐานเครื่องจำนวนเฉพาะจะทำให้ประสิทธิภาพที่เงางามหนึ่งตัว ความแตกต่างของแต่ละข้อมูลนำไปสู่ประสิทธิภาพที่เงางามได้อย่างรวดเร็ว แต่ข้อมูลทางเลือกจะมีผลกระทบจากปัจจัยอื่นๆ ดังนั้นการปรับค่าตอนนี้เป็นการศึกษาแทนที่จะค้นหาข้อเสียสูงสุดของตัวเลขหนึ่งตัว การแทนที่แบบบิลท์ไดนามิกที่แสดงไว้ด้านล่างแสดงการปรับเปลี่ยนการผลิตแบบฉีดรูปแปลงมาตรฐานกับการปรับความเงางามที่ได้รับ และค่าปรับเพิ่มเติม

ปัจจัยในการวางข้อมูล (Discrete Epsilon Parameters) ใช้เพื่อปรับเปลีย์ค่าการควบคุมการทำงานของโมดูล GUKI

พารามิเตอร์	ทิศทาง	ผลเงา	ผลข้างเคียง / จำกัด
อุณหภูมิสูงไประบายตัว	เพิ่มขึ้น (HDPE 190 ถึง 210 องศาเซลเซียส)	ความเงางามเพิ่มขึ้นด้วยความหนืดที่ต่ำและการดูดซึมที่ดีขึ้น	การทำงานที่ยาวขึ้นและการลีบที่มากขึ้น ภายใต้ความเสี่ยงของการเสื่อมสลาย
อุณหภูมิของหัวและแม่พิมพ์	เพิ่มขึ้นจาก 5 ถึง 15 องศาเซลเซียส	พื้นผิวสำหรับแปรงดูเรียบร้อยขึ้น ไม่มีเส้นทางการไหลเกิน	ต้องใช้การจัดระเบียบมากขึ้น และกำกับดูแลที่เข้มงวดมากขึ้น
ความเร็วของล้อย	เพิ่มขึ้น	ความร้อนที่เพิ่มขึ้นสามารถเพิ่มความสมบูรณ์มากขึ้น	อุณหภูมิที่สูงเกินไปทำให้เกิดการแตกร้าว
แรงดันเป่า	เพิ่มความดัน (0.4 ถึง	ความเชื่อถือในการการคัดลอกเพิ่มขึ้น, สำเนียงผิวที่ชัดเจนขึ้น	ความต้องการอากาศสูงขึ้น, การลามไฟเป็นไปได้
การเลือกสารละลายหมายถึงรากฐานของฉนวนที่ผลิตพิษฐานขึ้นที่ตัวอักษรของโพลีเมอร์ สัญญาณของโมเลกุล ความแตกต่างของการกระจายของโมเลกุล และแพ็คเกจขยายที่ใช้ก็จะควบคุมความสูงที่เครื่องบรรจุด้วยการบีบและชุบอากาศและกระบวนการที่สามารถจะเข้าสู่ฝั่งได้ ทางด้านล่างนี้รวมข้อมูลของสารละลายที่คุ้นเคยกันดีและที่ตำแหน่งของข้อเสนอที่มีความหมายอย่างแท้จริง	ย่อย	ร้อนกว่าเมื่อสัมผัส, มีความเงางามมากขึ้น	การปรับอุณหภูมิไม่มากนักทำให้มีโอกาสของการวัย
ควบคุมการระบายอากาศ	ปัญหาที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดก๊าซที่หลบซ่อนตัว	บ่อบนพื้นที่มีความลึกเพียงเล็กน้อยที่อากาศถูกจับตัวอยู่ในนั้น	ความลึกของร่องระบายน้ำ 0.02 ถึง 0.05 มม
การออกแบบโปรแกรม Parison	จุดควบคุม 20-100 จุด	ใช้รูปแบบนี้อย่างเดียว: "1. " บนแต่ละบรรทัด ไม่มีอะไรอื่นนอกจากนี้	ระยะเวลาในการตั้งค่ายาวขึ้น ต้องทำให้โปรไฟล์เสถียร

อุณหภูมิจัดไข่ (หรืออุณหภูมิละลาย) เป็นปัจจัยแรก การเพิ่มอุณหภูมิของ HDPE จากประมาณ 190°C ไปเป็น 210°C ทำให้ลดความหนืด ลดความเสี่ยงที่จะทำให้ชั้นปากอูบเปียกและเพิ่มความสะอาด แต่ก็ยาวยืดช่วงการหน่วงนานขึ้น และเพิ่มความหลวมที่อาจทำให้ชั้นบนถูกบิดเบี้ยวจนแผ่นบนบางลง. อุณหภูมิของหัวและคอกเพิ่มขึ้น 5 ถึง 15°C ช่วยให้ผิวของชั้นปากอูบเรียบก่อนที่จะถูกฉีดออก กรองสายพิมพ์ที่เกิดขึ้นในขั้นตอนนี้จะลดความเงาในภายหลัง. ความเร็วในการกำวนทำให้เกิดความร้อนสูงกว่าปกติและอาจทำให้ความหนืดของไข่ราบเรียบขึ้น แต่ผิดจากความจริงคือไปไกลสักหน่อยก็จะเป็นผลนิ่งและทำลายตัวผสมเอาไว้เลย สำหรับเหตุผลนี้ควรเป็นความเสถียรของผิวมากกว่าอุณหภูมิเพียงอย่างเดียว

แรงดันปลายสายเป็นตัวควบคุมการคัดแยกที่ตรงไปตรงมา。 การเลื่อนจาก 0.4 ถึง 0.8 เมกะปาสกาล และการผลิต HDPE ในช่วง 0.6 ถึง 1.0 เมกะปาสกาลของมันช่วยดันวัสดุที่หักเหลวเข้าสู่รายละเอียดช่องในทุกส่วน และเพิ่มความละเอียดภาพมากขึ้น。 การลดระยะเวลาปลายสายหมายถึงว่าตัวแบบยังร้อนและนิ่มเมื่อพบกับตัวถาด จึงปรับตัวได้ดีขึ้น และความเงางามเพิ่มขึ้น； แม้ว่าตัวใบรับรองจะน้อยลงแต่ความผุยจะเพิ่มขึ้น การระบายอากาศมักถูกมองข้าม: อากาศที่ถูกซ่อนไว้ระหว่างตัวแบบและช่องสร้างจุดอำพรางบนผิวที่มีเงา แต่ปัญหานี้สามารถแก้ไขได้ด้วยการรักษาร่องระบายระดับ 0.02 ถึง 0.05 มิลลิเมตร ให้อากาศสามารถผ่านไปได้ การพัฒนาตัวแบบด้วย 20 ถึง 100 จุดความหนาของผนังจะทำให้ลักษณะของผนังแบ่งออกอย่างสมดุล； เมื่อส่วนหนึ่งของผนังแคบเกินไปมันจะติดกับตัวถาดเร็ว และอาจมีเงาหลายประการที่แตกต่างจากส่วนที่หนาอยู่กับตัวถาดยาว จึงเป็นความนิยมที่สิ่งของจะเป็นไปได้เพื่อความสม่ำเสมอของความเงาในรอบตัวขวด

โครงการ Matrix ของปัญหา, สาเหตุหลัก, และการแก้ไข

ข้อผิดพลาดด้านความเงางามแสดงตัวออกเป็นข้อบกพร่องเห็นได้ชัด ซึ่งวิธีแก้ไขได้เร็วที่สุดคือการลงผนังการวิเคราะห์อย่างมีระบบตั้งแต่สัญญาณ ลงไปที่สาเหตุ และขั้นตอนการแก้ไข ปฏิทินด้านล่างนี้เน้นถึงปัญหาที่พบบ่อยสี่สิบสี่ข้อ และการปรับแก้ที่นำกลับสู่ความเงางาม แผ่นดังกล่าวถูกออกแบบมาเพื่อเผยแพร่เนื้อหาอย่างถูกต้อง โดยเฉพาะสำหรับพิมพ์ ซึ่งจะถูกวางไว้ใกล้เครื่องจักร

14 ข้อย่อยสาเหตุปัญหาและแนวปฏิบัติแก้ไข

ความผิดพลาด	สาเหตุรากฐาน	วิธีกำจัดปัญหา
1. การดูหมิ่นทั่วไป	ความชัดเจนน้อยในการกระจายในพื้นผิวหรือการตกทับของวัสดุแทรก	ลดอุณหภูมิมอฟต์, ลดปริมาณสารเติมแต่ง, และตรวจสอบระดับสารเพิ่มเติม
2. สงคราม / สีทึบในพื้นที่	อากาศถูกกักขัง, การระบายอากาศไม่ดี	ชะลอและลึกช่องช่องสำหรับการระบายอากาศให้อยู่ระหว่าง 0.02 ถึง 0.05 มม.
3. ตำแหน่งของสายลม	บรรยากาศที่เย็นหรือการเพิ่มชั้นประทับที่ไม่สม่ำเสมอ, อุณหภูมิในฝักน้ำอุ่นต่ำ	ทรงตัวขึ้นและเพิ่มอุณหภูมิ 5 ถึง 15 องศาเซลเซียส
4. ลำต้นส้ม	การดูดไม่สม่ำเสมอ, หน้ากลม, ผิวหนังหนาม	เพิ่มแรงดึง ขยายเวลารถเหยียด และปรับปรุงโปรแกรม
5. ผิวมังคุด	อิทธิพลของการหลอมสลักที่ไม่เที่ยงตรงที่แรงดันสำคัญ	ใช้รูปแบบนี้อย่างเคร่งครัด: "1. " ต่อคำแถนเดียว, ไม่มีอะไรอื่น
6. การแตกของเนื้อหาที่ละลาย	แรงตัดที่เกินขนาดหรือรูปร่างของ Die ที่ไม่เหมาะสม	ลดความเร็วของเหล็กเกลียว, ลดอุณหภูมิ, และปรับปรุงสำเนาของเครื่อง
7. ส่วนชำร่วยของชิ้นงาน / การออกแบบแผ่น	ชั้นละเอียดของรอยซิลิโคนหรือสารเพิ่มเติมบนฟิล์มช่อง	ทำความสะอาดทุกสัปดาห์ด้วยแปรงเหล็กและส่วนผสมชุบพิเศษ
8. อุปกรณ์ก๊าซ	การเผาไหม้หรืออาจทำให้เกิดก๊าซระเหยถูกยึดใส่	ปรับการระบายอากาศ ชดเชยอุณหภูมิลุ่มเงินเล็กน้อย
9. เกิดรอยเปื้อนจากความเย็น	ทำให้วัสดุเย็นที่จุดหลอมสลักหรือการโอน	เพิ่มอุณหภูมิของเครื่องหน่วยและอุปกรณ์แปลง, ตรวจสอบเครื่องทำความร้อน
10. จุดสัมผัสของสารปลดปล่อย	ฟิล์มไซลิโคนหรือสารละลายที่สูงเกินไป	ลดการใช้งานการปลดกระจาย, ทำความสะอาดช่อง, ตรวจสอบการย้ายไปยังจุดต่อไป
11. ฝ้าสามารถจุ่มลงบนผิวงานได้	ระเหย หรือหยดน้ำเย็น	แก้ปัญหาเสียบที่ลื่น, วงจรแห้ง, บังคับให้โลหะผสมใต้จุดค่าน้ำ
12. ครีมทาซี	การระเหยบนติสกนองที่เย็นอยู่ในอากาศที่มีความชื้น	ในอุณหภูมิต่ำและความชื้นสูง ควรเพิ่มอุณหภูมิของหนุ่นขึ้นมากกว่า 12 องศาเซลเซียส
13. สีและความหรูหราที่ไม่สม่ำเสมอ	การกระจายผงหล่อหรือความแตกต่างของอุณหภูมิ	ปรับปรุงการผสม, ลดความไม่เท่ระหว่างอุณหภูมิภายใน 3 องศา
14. ความแตกต่างในความหน้าใจของเส้นแผ่อุปกรณ์เครื่องขึ้นรูป	สองแนวไฟน้ำรวมตัวกันด้วยแรงดันน้ำที่ต่ำหรือเย็น	เพิ่มอุณหภูมิกระแทก, เพิ่มความดันการฉีด, ตั้งค่าแปรกราฟ

เกินร้อยที่เหล่านี้ไม่ได้เป็นปัญหาแยกจากกัน การติดไฟฟ้าหรือระบายอากาศเป็นต้นตอของปัญหาปรากฏภาพที่ซับซีนและรอยร้าวบ่อยครั้ง อินทนีและผิวป็อกไส้ทั้งสองเหล่านี้จะมีผิวคล้ายความยาวแต่ปัญหาแรกเกี่ยวข้องกับทางด้านชุบโลหะและอีกปัญหานั้นเกี่ยวข้องกับด้านชุบฉีด สาขาที่ต้องสังเกตคือการตรวจสอบปัญหาในตัวชิ้นงาน แล้วตัดสินใจว่ามันปรากฏจากด้านชุบฉีดหรือด้านชุบโลหะ ชุบฉีดหรือการระบายอากาศ และจึงใช้คู่มือทางเทคนิคที่น่าสนใจ ที่ต้องใช้เป็นขั้นตอนเดียว แล้วได้ผล การเปลี่ยนแปลงหลายข้อกลับไปค้นหาเหตุปัจจัยเป็นปัญหา และทำให้ความคมชัดไม่คงที่จากการชุบไปยังการฉีด

การดูแลรักษาเครื่องกระเทาะ โลหะแปรรูปและการทำความสะอาด และกระบวนการหลัก

ความสว่างที่ได้จากการทำความเรียบร้อยและการตั้งค่า จะสูญไปหากชิ้นยึดไม่ได้รับการดูแล เนื่องจากผิวช่องจะเสื่อมลงจากการใช้งานปกติ โดยมีกองเกรอะ และรอยขีดข่วนเล็กๆ ปนเปื้อน และเมื่อเกิดการสะสมปฏิกิริยาเคมี ตัวแทนของความสม่ำเสมอจะลดลงทีละตัว และการดำเนินงานง่ายๆ และเป็นรอยประจำที่ทำตามเวลาตั้งไว้สามารถรักษาประสิทธิภาพของความสะอาดต้นฉบับไว้ได้จนถึงกระบวนการถ่ายภาพหลายร้อยพันครั้ง

วันละครั้ง คีบอ่างด้วยผ้าเบาและมีค่ามาตรฐานที่ปลอดสนิมให้แห้ง โดยทำความสะอาดเกสรฝุ่นและคราบเล็ก ๆ ที่เกาะตัว ทำความสะอาดอ่างได้โดยใช้สบู่ที่ใช้ เพื่อง่ายต่อการพกพาและปลอดภัยต่อเคลือบชั้นพื้น ผ้าเหลืองบริเวณเทือกโลหะกับผ้าโบราณไม่ควรใช้เพราะจะทำให้ผิวกลอสท์มีรอยขีดข่วน และน้ำมันดัดที่แห้งแล้วจะเป็นทางออกที่จำเป็นต่ออ่าง สะพานเชื่อมในโรงงานที่มีความชื้น ควรทายละเอียดถัดไป หลังจากทำความสะอาด ให้ใช้เทปป้องกันการเกิดซ้ำของสนิมและเก็บอ่างที่แห้ง ไม่ว่าจะเป็นเกสรหรือกรวยบนอ่าง ควรทำความสะอาดตามตารางที่กำหนดล่วงหน้า เพราะกากตะกอนที่ติดกั้นจะทำให้เกิดจุดครามที่อธิบายไว้ข้างต้น และรอยแห้งที่เกิดจากกรวยเป็นสาเหตุที่เป็นเหตุที่อ่างบริเวณนั้นจะไม่ชุ่มชื้น ตอบกลับ/คำถาม

การฟื้นฟูการหินแปรงนั้นเป็นการวางแผนล่วงหน้า ไม่ใช่การตอบสนอง ความชัดเจนคือการแปรงครั้งใหญ่หรือการทาสีใหม่จะถูกกำหนดหลังจากถ่ายภาพ 200,000 ถึง 500,000 ครั้งขึ้นอยู่กับความเข้มข้นของโพลีมเมอร์ ความเข้มข้นของเศษและวิธีการปลดออก การใช้เวลานานมากเกินไปจะทำให้ความชื้นรวบรวมตัวนำไปสู่อันตรายการดูดซึมจนถึงการเปิดกว้างของผลิตภัณฑ์ที่คุณภาพไม่ตรงตามที่กำหนด การจดบันทึกจำนวนถ่ายภาพต่อถาดและเชื่อมต่อกับแผนการฟื้นฟูเป็นวิธีง่ายที่สุดในการคงความเรียบของความประทับใจในช่วงอายุเครื่องมือ

วิธีการที่ไร้คุณภาพ (secondary process) ไม่เปลี่ยนสภาพความเงางามของแผ่นสานเป็นชิ้น แต่ก็ส่งผลต่อคุณภาพที่ได้รับจากผลลัพธ์ ซึ่ง Flame Treatment และ Corona Treatment ทำให้ความกดของผิวพื้นเพิ่มขึ้น ให้อาจารย์พื้นที่สีหรือใยสังเคราะห์และแท็ปหรือเหนี่ยวนำแผ่นสานได้อย่างสม่ำเสมอ ซึ่งอาจทำให้ผิวไปอยู่ในช่วง 38 ถึง 44 ดินิที่ปาดละลายต่อเซนติเมตร งานบพลังงานจะมีความเงางามที่ไม่เรียบร้อย หรือตกรอย ๆ ซึ่งอาจจะทำให้ลูกค้าเข้าใจผิดว่าตัวแทนขาดความเงางาม มันมีวิธีแก้ไขเพิ่มเติมที่อาจใช้ได้สำหรับส่วนที่ผ่านการครอบด้วยเงาและปัดผิว แก้ไขที่ดีก่อนการซ่อมใบพัดใบพนังคุณภาพสูงอาจทำให้ผลิตภัณฑ์กลับเป็นชิ้น English:

เงื่อนไขความปลอดภัยและค่าใช้จ่าย หากต้องดำเนินการการบำรุงรักษา

Action	ความถี่	ประโยชน์ของอายแชโดว์	Relative Cost
ล้างช่อง	Every shift	ป้องกันเศษฝุ่นและรอยขีดข่วนจากแสงอาทิตย์	ต่ำ
ใช้แบบนี้คือ "1. " ต่อแถว และไม่มีอะไรอื่นใด	ทุกสัปดาห์,ผ้ากันเปื้อนทองแดงเท่านั้น	แผ่นพื้นจอดที่ดูเพี้ยน	ต่ำ
ร่องระบายน้ำที่ชัดเจน	มีโครงสถิติที่กำหนดไว้ล่วงหน้า	ออกแบบลบจุดสนิทบนพื้นผิวจริง	ต่ำ
ป้องกันสนิม	หลังจากทำความสะอาดและเก็บรักษา	ป้องกันใบหน้าที่เรียบสวย	ต่ำ
การยืนยันความสว่าง	200,000 ถึง 500,000 ปุ่ม	ฟื้นฟูความสวยงามที่สูญเสียไป	ปานกลาง
การรีพลาตินของ Chrome	เมื่อจำเป็นหลังการฟื้นฟู	การฟื้นฟูสายกระจกและช่วงใช้งาน	ปานกลาง
การรักษาสายไฟหรือครอน่า	ต่อชิ้นงานหลังจากเย็นหรือทำความเย็น	ปรับปรุงความสม่ำเสมอของงานพิมพ์ ไม่ใช่การฉีดเงินให้มีความสะดุดตา	ปานกลาง

การตรวจสอบและควบคุมคุณภาพสำหรับความคมชัดของผิว

ความเงา จะต้องวัดเป็นส่วนหนึ่งของการตรวจสอบคุณภาพตามแผนครั้งต่อไป ไม่ควรตัดสินจากปัจจัยความเห็นของตาเพียงอย่างเดียว เครื่องมือควรแปลงไปตามตัวแทนมาตรฐานบนแผนควบคุมที่เงื่อนไข ความผิดพลาดในอุปกรณ์วัดความเงาเป็นสาเหตุเบื้องหลังของความผันผวนในกระบวนการผลิต ซึ่งเป็นปัญหาที่ซ่อนอยู่บ่อยครั้ง ตำแหน่งการเตรียมแบบจำลองมีความสำคัญ เพราะความเงาอาจแตกต่างกันที่ชิ้นส่วนร่างกาย เสา และฐานของขวดเนื่องจากความหนาและความแตกต่างในการเย็น การวางแผนการควบคุมควรระบุข้อต่อการวัดที่เงื่อนไขใดโดยใช้มุมที่ใช้

แผนการตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพ

ส่วนของ QC	สเปค	Purpose
การปรับค่าความถูกต้องของกล้องวัดความเงา	ตามแผนจัดวางเทียบกับกระเบื้องมาตรฐาน	ลบการกระจายอุปกรณ์จากข้อมูล
จุดการดึงตัวอย่าง	ตัวกระป๋อง, คอ, พื้น	จัดการความแตกต่างของสถานที่
จดบันทึกเกี่ยวกับรูปร่าง	20 / 60 / 85 องศา (ตามที่ระบุไว้)	ช่วยให้การอ่านค่าเหมือนกัน
ขีดจำกัดการควบคุม SPC	จำกัดความสว่างในส่วนบนและล่าง	ธงถูกพัดก่อนเกิดการปฏิเสธ
โต๊ะมาตรฐานทางภาพถ่าย	ตัวอย่างชุดใหญ่ที่ได้รับการรับรอง	ตรวจสอบเส้นเร็วระหว่างการวัด
ปรากฏภาพที่ซับซีน	ตาม ASTM D1003 ที่สำคัญคือความใส	แยกโฟมจากการสูญเสียความเงางาม

การควบคุมกระบวนการทางสถิติเปลี่ยนความสะดุดตาเป็นตัวแปรที่ควบคุมได้ เมื่อวาดความสูง 60 องศาขึ้นบนกราฟแนวกำหนดขีดความปลอดภัยสูง-ต่ำ ผู้ดำเนินการเห็นแนวโน้มยงกว่าเครื่องมือจะสร้างผลลัพธ์ที่ไม่ตรงตามสเปค อีกเล็กน้อย แม้จะมีความผิดปกติก็ตาม การเปลี่ยนแปลงดังกล่าวสามารถบอกเส้นทางการค้นหาได้จากตารางจุดผิดปกติในข้อ 4 การอ้างอิงมาตรฐานที่มีอนุมัติทางกฎหมายที่ถูกจัดไว้ข้างเครื่องพิมพ์ช่วยให้มีการตรวจสอบตัวเลขของเครื่องมือและสังเกตช่องว่างในการปรุงแต่งทันทีพร้อมกัน นอกจากนี้ยังช่วยระบุความเปลี่ยนแปลงขั้นกว้างที่ตัวอย่างอาจจะดูไม่เป็นไปในทางปัญหา เขา ยิ่งไปกว่านั้น ใบอนุญาตมาตรฐานดังกล่าวนี้ยังช่วยให้การประมวลข้อมูลเป็นไปตามความต้องการของระบบคุณภาพเช่น ISO 9001

ความหนาและความสมบูรณ์ของวัตถุไม่ควรลืมไป เพราะการเปลี่ยนชนิดของยางสังเคราะห์หรืออัตราส่วนการรีไซเคิลก็อาจทำให้ความเงางามเปลี่ยนแปลงแม้ว่ามอเตอร์จะยังไม่เคยเปลี่ยนตัวเลย การบันทึกความหนาเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 1183 ร่วมกับค่าความเงางามจะช่วยแยกปัญหาที่เกิดจากวัตถุออกจากปัญหาที่เกิดจากกระบวนการ เพื่อให้ทราบว่าการเปลี่ยนกลไก คำสั่งยางสังเคราะห์ หม้อแปลง หรือขั้นตอนการตั้งค่าจะเป็นปัจจัยสำคัญหรือไม่ เมื่อมีการเรียกร้องต่อความผิดปกติด้านความเงางาม เรื่องแรกที่จะถามคือความเงางามของยางสังเคราะห์ คำสั่งยางสังเคราะห์ หม้อแปลง หรือการตั้งค่าเปลี่ยนไปหรือไม่ ความจริงแล้ว ข้อมูลที่ถูกจัดรูปแบบในระบบจะตอบคำถามนี้ได้ภายในไม่กี่นาทีแทนที่จะต้องรอจนถึงวัน ๆ

คำถามที่พบบ่อย

ความสำคัญ

การทำงานของลูกฟ้าของหลอดไฟและสายทนไฟ ไม่ได้เปลี่ยนความเปลี่ยนแปลงของผิวที่ถูกผลิตขึ้นเอง แต่อย่างไรก็ตามความดันของพื้นผิวจะเพิ่มขึ้นประมาณ 38 ถึง 44 นิวตันต่อเซนติเมตร ดังนั้นสีสัน อุปกรณ์ติดแน่น และมาร์กจะเกาะผิวได้อย่างทรงพลังไม่ว่าจะเป็นผลเป็นลักษณะผิวที่ดูนุ่มและเป็นระเอียดหรือมีขอบที่ลอกออกไป ทำให้เหมือนพื้นผิวที่มีความเงาวาวหรือความขาวหมอง จะทำให้ผิวดูใหญ่ขึ้นและความเรียบของผิวจะดีขึ้น ทั้งหมดนี้จะเป็นกระบวนการที่ทำหลังจากที่ชิ้นงานเย็นลงแล้ว

012 ไมโครเมตร Ra, จะให้ความใกล้เคียงกับผลลัพธ์ที่ได้ในการผลิตจริงที่สูงสุด และด้วยความกระจกที่เยี่ยมยอด ทำให้มีความทนทานต่อการสึกหรอ และไม่ติดอยู่ในผิวกระจกได้นานขึ้น สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีลวดลายที่ต้องการให้มันเงาเย็น หรือเรียบเนียน, การเย็บอุปกรณ์เช่น SPI D-1 ถึง D-3 สามารถนำมาใช้ได้.