تحسين لمجة السطحة لتشكيل المنتجات الهشيمة:دليل التعديل بالدقيق والمجمل

لمجة السطحية هي واحدة من أول الخصائص التي يلاحظها المشتري على زجاجة أو دلو الهشيم أو عبوة مستحضرات التجميل البلاستيكية، وهي أيضًا واحدة من أكثر المقاسات حساسية للتغييرات البسيطة في الرسبين وجهاز القالب وإعداد الآلة. قربة تبدو باهتة أو ضبابية أو غير متساوية فى لمعة تبدو منخفضة الجودة حتى عندما تكون سمكها وعائها مقبولين. وبالتالي، فإن لمجة السطحية هي ميزة تجارية تتميز بها أجهزة عملية ومتصل داخلياً بإعداد العملية. يشرح هذا الدليل كيفية تعريف ومقياس لمحة السطح، ولماذا تكون على النحو الذي هي عليه على سطح مجدول، وكيف يمكن تحسينها وتعزيزها من خلال اختيار الراسب ومخطط القالب، وتصميم التبريد، وضبط العملية بشكل منظم. كتب لدونجاة للمهندسين بالمشورة وخبراء التصميم والتقويم للمشغلين الذين يديرون خطوط عملية الهشيم والتخثر بالتشغيل السيدار مثل سلسلة ABLB و ABLD والمجمل بصورة كهربائية التي صانتها Apollo، وهو مصنع Wanplas بعدة سنوات من الخبرة في آلات سيجارة الهشيم. تنطبق توصيات الدليل على نطاق واسع لدى الصناعة، بما فيها آلات من مزودين آخرين مثل Kautex و Bekum و Milacron و Uniloy و Graham Engineering و Magic، حيث أن تأثيرات أبسط الفيزياء التي تحكم تشكل لمجة السطحة هي نفسها.

لمجة السطحة ليست رقماً واحد يساعد المادة على بروزها أو اختفت. هي نسبة الضوء المنتشر إلى الضوء المنق돌 عند هندسة محددة، وتستند على المطرية المجعومة لسطح المادة وسلوك البوليمر النسبي. هذا يعني أن مشكلة لمجة السطحة يمكن أن تنشأ في الرسبين أو القالب أو بالمدفأة، أو في طريقة تكوين الفريكز والتهوية. ينبئ التعامل مع لمجة السطحة كعمل تم التشطيب بعد أن تنتهي عملية ترميمه في كل الأحوال. الطريق المؤكد هو أن تصممها في كل مرحلة: اختر مجموعة رسبين ومادة مضافة تدعم لمجة السطحة المستهدفة، إعملي القالب وحافظ عليه حتى تولد سطحاً نظيفاً، تحكم درجة حرارة التبريد حتى تجمد الجلد مع انخفاض في كراتسيداتها ومتصال كامل، وحدد وظائف العملية حتى ينعكس الدف През على درجة حرارية عالية ويسكن في تحد من الشكل الكامل. تعكف الفقرات التالية على كل من هذه الروافد باستخدام قيم ملموسة وتصور مصادفة حل الخلل التي يمكن أن تحتوى عليها فرق العمل المصنع.

ما هو لمعاير جلسة السطوح وكيف يتم قياسها

المعانا السطحيات هي السمة المرئية التي تجعل السطح يبدو لامعًا أو معانًا، وفي البلاستيك يتم قياسه كمقدار الضوء العكسي المنعكس من الاتجاه العاكس مع مستوى مرجعية زجاج أسود معياري. يتم قياسها جغرافيًا، ولذا يجب أن تحدد كل عملية قراءة المعانا زاوية القياس. المعايير الرئيسية للبلاستيك هي ASTM D2457 وISO 2813، وكلاهما يحدد هندسة الجهاز وإجراء المعايرة والإبلاغ بوحدات المعانا. وحدة المعانا هي النسبة دون مقياس من معانة العينة لمعانا المرجع المعادل، والتعبير وفق مقياس حيث يُكافئ الزجاج الأسود المصقول، عند الزاوية المرجعية، 100 وحدة من المعانا.

الخمسة أشكال قياس مشتركة هي 20 درجة، 60 درجة، و 85 درجة. تتمتع صيغة 60 درجة بيةو دور افتراضي عالمي وتستخدم على أوسع نطاق من الأسطح. عندما تتجاوز القراءة بدرجة 60 حوالي 70 وحدة لمعان، فإن السطح يعتبر لامعًا للغاية و يجب استخدام صيغة 20 درجة لأنها توسع الدقة في الطرف العالي وتفرق بين الأسطح اللامعة للغاية التي تبدو متطابقة بزاوية 60 درجة. وعلى العكس من ذلك، عندما تنزل القراءة بدرجة 60 إلى أقل من حوالي 10 وحدة لمعان، يصبح السطح غير لامع ويجب استخدام صيغة 85 درجة لأنها توفر حساسية أفضل في النطاق المنخفض. عند استخدام التشكيل الخاطئ، تحيل القياس إلى جزء مطبق أو غير خطي من الاستجابة وتنتج قراءات لا ترتبط بالإدراك البصري.

Gloss describes mirrored reflection, but it is only one axis of appearance. Haze, measured under ASTM D1003, captures the fraction of transmitted or reflected light that is scattered near the specular direction and gives a milky or cloudy look even when gloss is high. A bottle can read 80 gloss units at 60 degrees yet still look hazy because of surface micro-roughness or internal light scattering from fillers. Distinctness of image, usually abbreviated as DOI, describes how sharply a reflected object appears; a high DOI means reflections are crisp, while a low DOI means they are blurred by microscopic waviness. For blow molded parts, DOI is strongly influenced by the replication of the mold surface and by the presence of orange peel or flow marks.

خشونة السطح، التي تُقاس من خلال معيار ISO 4287، هي المقابلة الفيزيائية الأكثر تأثيرًا لغنتة السطح على القطعة المجسدة. وكقواعد عادلة عملية، تساوي البقعة التي تبلغ خشوها

اختيار وتقسيم شكل المحيط

Geometry	نطاق القراءة النموذجي	فئة السطح	المرجع القياسي.
20 درجة	أكثر من 70 وحدة لمجة (القطعة النهائية)	لمعان عالٍ، يتم استخدامه لفصل الأسطح اللامعة للغاية.	ASTM D2457، ISO 2813
60 درجة.	من 10 إلى 70 وحدة لمعان	الافتراضي العام لالأسطح العامة	ASTM D2457، ISO 2813
85 درجة	أقل من 10 وحدات الكشط (الجانب المنخفض)	المان (مربع مطفأ اللون)، يستخدم على السطوح ذات المظهر غير اللامع	ASTM D2457، ISO 2813
Haze	النسبة المئوية للأشعة المقذوفة بالقرب من الجزء العاكس.	المظهر الغائم المستقل عن لمعان	ASTM D1003
الخشونة Ra.	أقل من 0.1/0.4 و من 0.8 إلى 1.6 بالميكرون	عالية المعانا / شبه معانا / معانا	معيار ISO 4287

قم بقياس اللمعان بنفس الهندسة، وفي نفس موقع الجزء، باستخدام أداة مصقحة. لا يمكن تنفيذ رقم بدون وزنه وموقعه.

آلية تكوين اللمعان في طريقة القذف.

000 إلى

يتيح معدل التبريد السيطرة على مستوى التبلور السطحي، ويعلم التبلور مستوى لمعان الخامات شبه النقية مثل HDPE وPP وPETG. عندما يبرد السطح ببطء، يكون لدى سلاسل البوليمرات وقت لتنظيم نفسها إلى كريات وتكوينات بلورية أخرى تنتشر حدودها الضوء. عندما يتم نقع السطح، يتم قمع نمو الكريستال، وتظل الطبقة السطحية أكثر مجردة، وينتشر انعكاس الضوء بشكل أكثر نطاقًا. هذا ما يوفر لمقنيات HDPE زワ المياه في كثير من الأحيان لمعانًا أكبر عندما تحقنق القالب: يؤدي التباطؤ السريع على جانب الحشرية إلى خفض مستوى تبلور السطح، مما يجعل الجزء أكثر لُطفًا. هذا التأثير هو الأقوى في المواد التي تتميز بنافذة تبلور كبيرة، كما أنه أقل وضوحًا في الخامات غير المتبلورة مثل PC وPVC، حيث يحدد لمعانها الاستمرارية السطحية أكثر من التبلور.

LDPE/LLDPE.

Mold surface energy and release agent residue influence whether melt spreads or beads

وأخيرا، فإن العيوب السطحية مثل التجاعيد الدقيقة، وشخصية سمكة القرش، وكسر التسخين، تدمّر اللمعان من خلال استبدال الجلد اللامع السلس بشكل مُروض. وشخصية سمكة القرش هي تشوه على السطح تظهر عندما تخرج الخامة من القالب بعبء تشغيلي بالغ، مما ينتج عنه خشونة تنعكس على القطعة الحرفية، ثم على الزجاجة. فيما يتعلق بكسر التسخين، فهو عدم استقرار في التدفق أكثر حدة، ويؤدي إلى تموجات شديدة. وهذه مشكلات في التدفق في القالب، وليس مشكلات في العلب، ويجب حلها عن طريق تعديل درجة الحرارة، ومعدل القص، وجوهر القالب، وليس عن طريق صقل الحفرة. من الضروري مراعاة ما إذا كان فقدان اللمعان يكون من القالب، أو القطعة الحرفية، أو العَب أو دائرة التبريد، فما هي الخطوة الأولى في أي سلسلة لإصلاح المشكلات.

العوامل المادية التي تتحكم في اللمعان.

Resin selection is the foundation of gloss because the polymer determines the ceiling that tooling and process can approach. Within a single polymer family, molecular weight, molecular weight distribution, and additive package shift the achievable gloss by many units. The table below summarizes how common blow molding resins behave and where the practical trade-offs sit.

تأثير الرسبين والمادة المضافة على لمجة السطحة

المادة	ملاحظة الحقن البلاستيكي.	دوافع لمعان	التناقض الرئيسي.
HDPE (اجزاء زجاجات)	MFI من 0.2 إلى 0.8 هو المعتاد للفحوصات على العبوات	تظهر قراءة الوزن الجزيئي العالي لمعان أقل ولكن أقوى؛ ويرفع المرفق الاستقرائي للمعان (MFI) إلى 1.0 إلى 2.0 ليحسن لمعان المادة	Higher MFI lowers environmental stress crack resistance, tested under ASTM D1693
LDPE/LLDPE	وكثيرًا ما يتم مزجه مع HDPE	انخفاض الصلابة، يمكن أن تحسن نعومة السطح في الخلطات.	يقلل من الصفة المرنة ومقاومة الحرارة
PP	البوليمر الجامع مقابل البوليمر المتعدد.	معانا البوليمرات الأحادية أعلى من البوليمرات المختلطة؛ وتضيف مكونات النواة من 5 إلى 15 وحدة لمعانا	يمكن أن تقلل التشكل من الأثر عند درجة حرارة منخفضة.
PVC	منظف لامع للغاية	يمكن الحصول على لامعة عالية جدًا مع التحكم الحراري الجيّد	يحتاج إلى التحكم الدقيق في درجة الحرارة لتجنب التدهور
PETG	Amorphous copolyester	عالية النقاء واللمعان الجيد، وسهلة التنظيف.	كفاءة أقل في مقاومة الحرارة من PC
أجهزة الكمبيوتر الشخصية.	أعلى لمعانا لمعنيت BBM العادية	لمعان وديوبوث ممتازان، ويجب تجفيفهما عند درجة حرارة 120 درجة مئوية لمدة أربع ساعات.	أعلى تكلفة ومتطلبات تجفيف صارمة.

For HDPE, the melt flow index window is the central decision. Bottle grades in the

يؤدي البوليبروبيلين إلى تكوين حبيبات. لذا يعطي البوليمر المنسق (PP) بريقًا أعلى من المركب العشوائي (CP)، ويمكن إضافة عامل تكويني الذي يرفع القراءة المستخدمة لقياس البريق بمقدار 5 إلى 15 وحدة تقريبًا من خلال تعزيز بنية بلورية أكثر رقة وأنموذجية تقل فيها أن luce الرياح، وفي المقابل يتعرض البوليمر البولي إيثيلين البريفي (PVC) إلى بريق كبير للغاية ولكنه لا يتحمل درجة الحرارة؛ حيث يؤدي التدهور إلى تفرُز حمض الهيدروكلوريك وخلق تغير في اللون وخسارة البريق من السطح، لذا اتُّفق على ضرورة التحكم بحذر في درجة الحرارة وتحقيق الاستقرار. وذلك بالنسبة إلى PETG وPC، حيث تعتبر PC هي الرائدة فيما يتعلق بالمظهر، ولكن س Cataract PC يجب أن تجفف عند حوالي 120 درجة مئوية لمدة أربع ساعات قبل المعالجة، لأن الرطوبة تتسبب في تمدُّد السطح وتحدث بريقًا يائلًا وبريقًا منخفضًا.

000 عملية، اعتمادًا على الراتينين ونسبة الم verdad وعمليات الإفراج. وفي غضون ذلك، يجب إزالة الجلود أسبوعيًا بالفرش النحاسية ومزيل الصفيحة المخصص، وليس بالفرش الحديدية، ويجب تنظيف فتحات التهوية على مدار فترة متفق عليها لتجنب ظهور سطح رقيق من الغازات.

معالجة سطح القالب ومقارنة المواد

االشكل هو المنسق المادي الذي يحدد سطح الجزء، لذا فإن النهاية والاسترطاب والمواد الأساسية له ذات أهمية كبيرة. ويتم تحديد منّةَ السطح بشكل تقليدي على جدول منتهى القالب SPI/SPE، والذي يتراوح من صقل المرآة إلى ناعم وقطعي. يتميز منّةَ الفئة A-1 باللون المميز بملمس لامع مع خشونة قد تصل إلى 0.012 ميكромتر Ra، ويوفر أعلى لمعان. والفئتان A-2 وA-3 هما من القريبة المتدرجة في الرقة، ويتميز النوع B-1 بنفس استطرط اليد 0.05-0.1 ميكجمتر Ra، وتستخدم الفئتان C وD في معظم المناطق الناعمة ذات التركيب والوصلات الفكيّة التي تستخدم عند الرغبة في سطح غير لامع أو ممتشق. بالنسبة للمنحوتات الجليية، يجب تنطيف التجويف عند الفئة A-1 وA-2 والحفاظ على ذلك

02 و0.05 ملليمتر، HV 800 إلى 1000

مقارنة الانتهاء السطحي للجدول الطري وتغليفه

الانتهاء / التغطية.	تقريبًا Ra	تأثير لمجة السطحة	Relative Cost
05 to	0.012 ميكرومتر	اللمعان الأعلى، وفي أفضل حالات النسخ.	عالية المستوى
05 إلى	أرق من A-3	لزوجة عالية للغاية	متوسط ​​
1- الملونة من الفئة SPI-A-3.	Good polish	High gloss	متوسط ​​
بندة SPI B-1.	من 0.05 إلى 0.1 ميكرومتر	متوسط لمجة إلى زيتية	منخفض
حجر SPI-C-1.	الحجر الخشبي.	اللمعان المنخفض.	منخفض
2 to	تفجير ماتي	نسيج ماتي ومدروس	منخفض
عصابة الكروم الصلبة.	صقل جيد	تحافظ على اللمعان، وتحسّن من الطلاء.	متوسط ​​
النيكل-P من دون كهرباء.	طبقة رقيقة موحدة	لمعان جيد، ومقاومة للتآكل	متوسط ​​
طلاء PVD.	طبقة صلبة رقيقة للغاية.	اللمعان العالي، ومقاومة التآكل العالية.	عالية المستوى
تصوير VDI 3400 من 12 إلى 45	مقفّن	من المدورة إلى الساتان	متوسط ​​

يؤثر مادة قاعدة العجينة بشكل غير مباشر على اللمعان من خلال الموصلية الحرارية، لأن الإزالة الحرارية المتسارعة والموحدة هي ما تجمد الجلد الخالي من عيوب. يقضي الألمنيوم 7075 الحرارة بمعدل حوالي 130 إلى 150 وات لكل متر كلفن، ويبطئ فولاذ P20، ويبقى النحاس البيريليوم عند حوالي 105 إلى 130 واط لكل متر كلفن وغالبًا ما يستخدم في الإدخالات حيث يكون التهوية المحلية ملحًا. إن القالب الذي يستخلص الحرارة بسرعة ودون انحياز يتيح للجلد التجمد قبل أن يمكن أن يناح أو يتبلور خشنًا، ما يدعم اللمعان العالي والتشابه الأفضل. الاختيار اقتصادي أيضًا: الألمنيوم أسرع في التصنيع وأخف، والفولاذ أطول عمرًا، والنحاس البيريليوم مرتفع السعر ولكن ممتاز عندما تحدث الاختناقات الحرارية.

طبقة بين

المادة	الموصلية الحرارية (W / m · K)	المزايا المتعلقة بالغني.	Relative Cost
الألومنيوم 7075	130 إلى 150	تبريد سريع و متساوي؛ يزيد تبريد سريع من اللمعان.	متوسط ​​
الفولاذ P20.	أقل من الألمنيوم.	دائم، يلمع بشكل جيد، إزالة الحرارة ببطء	متوسط ​​
النحاس البيرليوم	من 105 إلى 130	تبريد محلي ممتاز في المقاطع	ممتازة

مصنع Apollo التابع لشركة Wanplas، يوفر آلات الطحن بالطبقة الرقيقة مثل سلسلة ABLB للحاويات التي تتراوح سعتها من 200 ميلي لتر إلى 20 لتر، وسلسلة ABLD التي تتراوح سعتها من 20 لتر إلى 1500 لتر، وسلسلة كهربائية بالكامل للإنتاج المعنوي. وتتعامل هذه الآلات مع المواد الشائعة مثل PE وPP وPVC وPA وPC وABS وPS وEVA وTPU وPETG، لذا تنطبق قرارات acab بالنسبة إلى التشكيلات الدقيقة التي تم تصميمها خصيصا لهذه المواد. كما تنطبق نفس قواعد التشطيب على أجهزة Bekum وقوتكس وميلاكرون المنافسـة.

تحسين نظام تبريد للحصول على لمعة أعلى.

تشكل التبريد حقيقة أن اللمعان محبوس جسديًا. الهدف هو إزالة الحرارة من سطح الحفرة بسرعة وتوزيعًا متناسقًا بحيث يتجمد الجلد بسلاسة وغير جريئة. المعلمات الرئيسية للتصميم هي قطر خط المياه، المسافة من سطح الحفرة، فراغ الخط، درجة حرارة الماء، نمط التدفق، وتحقيق التوازن الحراري. إن التحكم في هذا الأمر مهم مثل صقل الفولاذ.

عادة ما يتم استخدام أنابيب المياه التي بعرض تتراوح بين 8 و 14 مليمترًا. ويجب أن تبعد 12 إلى 20 مليمترًا عن سطح التجويف؛ إذا كانت بعيدة للغاية، تصبح عملية التبريد بطيئة وغير متجانسة، وإذا كانت قريبة جدًا، فقد يضعف الشمع أو تظهر أثار الأنابيب فيه. ويُفضل أن يتراوح الفرق بين الخطوط من

يجب أن يكون التدفق متضاعياً، مع رقم Reynold’s يزيد عن 10000، لأن التدفق المتقطع يحمل الحرارة بعيدًا بشكل أكثر فعالية من التدفق المستقر. يتحقق هذا من خلال الضغط والتخطيط المجدولين بدلاً من درجة حرارة منخفضة للغاية. يجب أن تكون سرعة التدفق كافية لمنع ارتفاع حرارة المياه بشكل ملحوظ على طول مجرى التدفق. يجب أن يبقى معدل وحدة الحرارة عبر وجه القالب ضمن حوالي 3 درجات مئوية؛ لأن المنطقة الأكثر دفئًا يبرد الجلد بشكل أبطأ، ويكبر الكريستالات، ويتكون على شكل بقعة باهتة. تتم إدارة التسوية عبر تغذية متوازنة للأنظمة المتعددة واستخدام أطوال السلك وتقييداته بشكل مشابه.

خطر خفي ولكنه جد مهم هو التكاثف. عندما يعمل القالب دون نقطة رطوبة الهواء المحيط، ينزل السائل على المعدن وتمر كما البقع المائية أو الضباب، مما يخفض لمجة السطحة بشكل دائم ويترك بقعًا بيضاء في بعض الأحيان. كقاعدة عملية، عندما يتجاوز رطوبة المنشأة 70% فيجب عدم ضبط درجة حرارة القالب إلى درجة أقل من حوالي 12 درجة مئوية، وينبغي العمل على نقطة الترطيب عن طريق استنزاف الرطوبة أو هواء التغذية المعتدل. تميل الإصرار على أن يعمل القالب عند درجة حرارة أكثر تبريداً لتحقيق لمجة السطحة دون احتواء الرطوبة إلى عكس النتائج إلى عيوب دفينة.

إرشادات معلمات التبريد.

المعلمة	النطاق الموصى به.	تأثير لمجة السطحة
Dia مترًا من خط المياه.	من 8 إلى 14 مم	يدرس التدفق والقصور الطارئ المشمولين
المسافة من الفراغ	12 to 20 mm	تتحكم في سرعة التبريد واتساعه.
فراغ الخط	من 2.5 إلى 3.5 ضعف القطر	تفادى الشريط الدافئ الذي يقلل لمعان المنتج.
درجة حرارة القالب من HDPE.	10 إلى 15 درجة مئوية.	تعزز المياه الباردة نظافة السطح، وتزيد من المعانا
درجة حرارة العفن PP.	من 15 إلى 25 درجة مئوية	يحقق الاتزان بين اللمعان والتوتر والتشقق
معدل ريليانس	above 10000	يتسبب الجريان القطبي في إزالة الحرارة بكفاءة.
اتساق السخونة	بدون 3 درجات على المئوية	منع المناطق المظلمة المحلية.
الحد الأقصى لنقطة الضباب.	أعلى من 12 درجة مئوية عند الرطوبة بنسبة تزيد عن 70%.	يمنع التكتل لدرجة تجمد.

العفن البارد ووجود الهواء الرطب يساوي هاجسًا، وليس اللمعان. إدارة نقطة الندى قبل خفض نقطة الإعداد بشكل أكبر.

مصفوفة ضبط معلمات العملية

مع وجود الراتينين والصفيحة المناسبة، يتم تحديد إعدادات الآلة بدقة لمعان الجزء. حيث أن كل معلمة تؤثر في اللمعان، لكن لها تأثيرات جانبية، لذا فإن ضبط الصناعة هو دراسة تجارية لا توحيد أرقام معين واحد. تظهر المصفحة abaixo كيفية إجراء تعديلات عملية التسطيح المنفحة على تأثير اللمعان وزيادة المهام التي ترافقه.

مصفحة ضبط المعلمات على اللمعان

المعلمة	الإتجاه	تأثير لمجة السطحة	تأثير جانبي/قيود
درجة ذوبان السبيكة.	5 to	يزيد اللمعان عن طريق انخفاض اللزوجة، وتحسين الرطوبة	زيادة وقت الدورة، وارتفاع هبوط المعدة، وخطر التض 評価
درجة حرارة رأس القالب ومادة التشكيل.	زيادة 5 إلى 15 درجة مئوية.	سطح المكنسة أكثر نعومة، ومنخفض عدد خطوط التدفق.	مزيد من الانحناء، وهناك حاجة إلى تحكم أكثر صرامة.
سرعة المسمار	الزيادة	يمكن أن يؤدي المزيد من الحرارة الرطبة إلى تحسين الاستقامة	يكون مرتفعًا مما يؤدي إلى تكسر المناولة
ضغط النفخ	الزيادة (0.4 إلى	دقة التكرار المتزايدة وتكثر السطح	ارتفاع الطلب على الهواء، واحتمال تحذير سيّء
تأخير الهواء.	قص الجهاز.	ارتفاع درجة الحرارة عند الاتصال، وتحسين اللمعان.	تبريد أقل طولاه، وخطر الساق.
التصريف.	أسباب القصور التي تعيق تسريب الغاز	أ深تان محيطتان مطان حيث تتجمد الهواء	عمق حقل الأنفاق 0.02 إلى 0.05 مم
برمجة الأرشيف	من 20 إلى 100 نقطة تحكم.	1- السطح الموحد يعطي براءه موحدة	هناك حاجة إلى وقت إعداد أكثر، ويجب أن يكون الملف الشخصي مستقرًا

لا يعدّ درجة الذوبان المرجح الأول، إذ أن رفع درجة HDPE من حوالي 190 إلى 210 درجات مئوية تقلل من اللزوجة، وتسمح للفارسن بالتلامس مع الخزانة، وتعزز لمعان السطح، ولكنها على جانب آخر تعمل على إطالة فترة التشغيل وزيادة التكسير، الأمر الذي قد يؤدي إلى ترقق الجدران في الجزء السفلي. ومن العوامل التي تعزز ليونة جلد الفرسن قبل وضعه في الماكينة رفع درجة حرارة الرأس والموسعة إلى 5 إلى 15 درجة مئوية، مما يقلل من الخطوط الدقيقة التي قد تساهم في انخفاض لمعان المنتج مستقبلا. وتعمل سرعة المسمار على توليد حرارة التقطيع، وتعتبر هذه property محفزة لأصول التحطيم، لذا فإن الحد المسموح به هو استقرار السطح، وليس مجرد إرتفاع درجة الحرارة.

يعتبر ضغط الطهي عنصراً ضاغطاً للنسخ المباشر. فقلba ليزوجب

مقياس العيوب، الأسباب الجذرية والتدابير المضادة.

تظهر مشاكل المعانا كمعطبات واضحة. أسرع طريقة لحلها على الأرض هي إنشاء خريطة مترابطة من الأعراض إلى السبب إلى الإجراء. يغطي الجدول أدناه أربعة عشر عيبًا شيوعيًا في المظهر والتعديلات التي تعيد المعانا. يُقصد به أن يتم طباعته ونشره بالقرب من الآلة.

أربعة عشرة نقطة علاج للقضية الرئيسة للعيوب.

عيب	سبب العلة	التدابير المضادة
1. التسقيط بشكل عام	يتم إنشاء اللمعان في الجزء المنفث بشكل أكثر بعدد مرات تجمد المادة السائلة على جدار الصفيحة واستنادًا إلى مدى دقة تقليد سطح البوليمر. وتسمى قدرات التكرير هذه بالتماثلية. إذا وصلت المادة السائلة إلى الحزمة كاملة وطمست كل الملامح المتناهية، وتجمدت قبل أن تستعيد عملتها، يصبح سطح الجزء معادلًا تقريبًا لوجه الصفيحة ويورث لمعانها. إن حال تمorodتها تحت ضغط منخفض، أو عقمتها الهواء، أو ونسخها أثناء الانكماش، يصبح السطح مقصفًا أو مزرقًا أو مغطًا ويرتفع لمعانه. تتمتع التماثلية بالتأثير الرئيسي، وجميع تعديلات هذه المصفحة إما ترفع أو تحميها.	الرسوم المتساوية تعطي لمعان متساوٍ.
2. بقع انحراف محلية / ملساء	تخفيض درجة حرارة القالب، وتقليل الملح، والتحقق من مستوى الإضافات.	تنظيف تجاويف المصاطف وتعميقها إلى 0.02 إلى 0.05 ملم
3. علامات التدفق	شبه أو عدم الكمال في الشكل، ودرجة حرارة منخفضة.	زيادة درجة حرارة الرأس والمقذوف من 5 إلى 15 درجة مئوية.
4. قشر البرتقال	الصق الطفيف غير المتساوي، وضغط منخفض، وتبني الجلد.	زيادة ضغط النفخ، وتقصير التأخير، تحسين برمجة الآلة
5. جلد القرش	Eliminate exit instability at critical stress	الهواء العالق، والتشبع السيئ.
6. كسر الذوبان	تعديل درجة انصهار اللحام، وخفض التعرية، وإعادة دراسة مساحة القالب.	إنقاص سرعة المسمار ورفع درجة الحرارة وتحسين قالب التصنيع
7. ورمل القالب / مغرفة العجين	فيلم واضح للخامة أو المادة المضافة على التجويف	تنظيفه أسبوعيا باستخدام فرش نحاسية ومطهر مخصص.
8. علامات الغاز	الاحتراق أو الغازات العالقة.	تحسين التهوية، خفض درجة ذوبان المنتج قليلا
9. علامات التسرب الباردة	الطلاء بالمكونات المبيضة عند مكان التسقيط أو الانتقال.	التعرية المفرطة أو شكل القالب الخاطئ.
10. آثار عامل التريح	زيادة درجة حرارة القالب والمتصلة، والتحقق من السخانات.	تقليل استخدام الإصدار، تنظيف التجويف، التحقق من نقل الجوانب لاحقًا
11. بقع الماء	1- تسرب أوтечеاب الماء البارد	إصلاح القياسات، تحديث الدائرة، التحكم في العفن تحت نقطة التبخر
12. تزيين	التزين في العفن البارد في الهواء الرطب.	رفع درجة حرارة القالب إلى مستويات تتجاوز 12 درجة في حالة الرطوبة العالية
13. انعدام التوازن في ألوان وأوانة	تفتت المايستربات أو التغير في درجة الحرارة.	Improve mixing, tighten temperature uniformity within 3 degrees
14. الفارق في لمعان خط اللحام	تحسين المزج، والتحكم في توازن درجة الحرارة ضمن 3 درجات.	زيادة درجة حرارة الذوبان، وزيادة ضغط الضخ، وتعديل البرمجة

أغلب هذه الأخطاء ليست مستقلة. وغالبًا ما تشترك الغيوم والصفائح في أصل التبريد أو التنفيس؛ وكلا منها ينتج سطحًا منحوتًا، لكن أحدهما يُحتمل أن يكون على جانب القالب، والآخر على جانب القالب. والهدف هو تحديد موقع العيب على الجزء، وتحديد ما إذا كان على جانب القالب، أو جانب الإكسار، أو جانب الشكل، أو على جانب التبريد، ومن ثم تطبيق الإجراء العادي الذي يعالج هذه المرحلة. وعادة ما يخفي تغيير العديد من الإعدادات في وقت واحد السبب، ويجعل اطلاقة العمل غير مستقرة من إصابة إلى أخرى.

صيانة آلة الصب، والتنظيف، والعمليات الثانوية.

يتم تحسين لمجة السطحة المباعة عن طريق التشطيب والتشغيل، وتتحول إلى ضياع عند عدم صيانة القالب. يتدهور سطح التجويف من حيث الاستخدام من الالتصاقات والذرات الصغيرة والتآكل، وكل هذا يقلل من وفرة النسخة. تؤدي روتين بسيط ومخطط من خلال عملية منتظمة إلى صيانة البريق الأصلي لآلاف الآلاف من اللقطات.

على أساس يومي، ينبغي مسح الفراغ بمناشف ناعمة وخالية من الصوف مع مذيب مخلق خفيف لإزالة الأتربة والبقايا الطفيفة. على أساس أسبوعي، ينبغي إزالة أي بلورة أو ترسب باستخدام梳刷Cu والذي يحتوي على صهريج خاص لتنظف العفن؛ لا يجوز أبدًا استخدام صوف الفولاذ لأن ذلك يصبغ الوجه المصقول وتصبح خدوشه خطوطًا مصنعة منخفضة المعانا. تنطوي أدوات لمنع التكاثر في المصانع الرطبة على وضع فيلم خفيف مضاد للتأكل بعد التنظيف والحفظ الجاف للعفن. يجب تنظيف حduce مدار الزمن نظراً لأن عمليات التندب التي تكدس العروق تسبب العيب المتمثل في حفر المسام المذكور أعلاه؛ وتعد حduce المتكدسة أحد الأسباب الشائعة للابتعاد عن العناصر اللونية المحلية.

تعتزم عملية ترميم البولش، وليست فعلية. يتم جدولة ترميم كامل أو ترميم الكروم بعد 200،000-500،000 رصاصة اعتماداً على مدى حادة الراتنج ومحتوى المملوء وممارسة التفرغ. استمرار العمل بعد هذا التاريخ، يسمح بتراكم الخطيرة وانحدار لمعان البشرة حتى تظهر المنتجات غير المسبوقة. ويُعتبر تتبع عدد الرصاصة لكل فتحاة وربطه بخطة الترميم أسهل طريقة للمحافظة على محدد المظهر على مدى عمر الأداة.

لا تغير العمليات الثانوية المعانا المجسدة، لكنها تحدّد الجودة Anchee النهائية. يُرفع المعانا المحترق وعان الشرر من خلال ارتفاع طاقة السطح لتجلب القطعية الكافية للعلامات والألوان اللاصقة وتعرف عليها وبالتالي ترتد البشرة بشكل متساو. تُعد مثل هذه التصاقات مهمة لاحتواء نظراء المظهر المانع، والتي قد تلقي الضباط السيء مسؤوليتها على المعانا المنخفضة. بعد صقل وتسوية التسوية، يمكن إعادة إبداع قطعة من خلال صقلها وبلاطها مجددًا بالكروم لاستعادة المجال المرآء بدلاً من إتلاف الأداة. بالنسبة للمصانع التي تتعامل مع المواد المعاد تدويرها، توفر مصنع Wanplas Polyretec خطوط غسيل وتلميع لإعداد رقائق نظيفة، وتضمن الجودة المستقرة للخرمة التي تساعد على الحفاظ على معانا مستقرة عند دمج العلف المسحوق للمواد المعاد تدويرها في تغذية عزل صب.

مرجع تردد الصيانة وتكلفتها

Action	التردد	الاستفادة من اللمعان	Relative Cost
شحذ التجويف.	5 بالمئة. تستخدم الخطوط الحديثة محرك من نوع vector أو servo مع تغذية منفعة، ويتم ترميز نغمة توليد معدل النقل. عندما تعريفات النظام يغذى أن الكتلة لكل متر قد تحركت لأعلى، فإنه يعزز سرعة النقل بفraction من المئة، ليصل إلى السماكة المتوقعة. هذه الحلقة المغلقة هي آلية التي توفر هامش كتلة لكل متر بنسبة 2 بالمئة، وهي أكبر عنصر تحكم واحد على استهلاك المواد الخام على مدار عام من الإنتاج.	تمنع ترسب الغبار والأزقة.	منخفض
يلتقي خطان مناتج تدفق مع ضغط منخفض أو تبريد.	أسبوعي، فرشاة مصنوعة من النحاس فقط	حجب ألواح الأساس.	منخفض
مسامع تصريف واضحة.	جداول التعيين الدائمة.	إزالة التشققات المحلية.	منخفض
منع الصدأ.	بعد التنظيف والتخزين	تحمي الوجه المصقول	منخفض
ترميم البولشر.	إزالة الترسبات.	تعيد التوهج المفقود.	متوسط ​​
من 200,000 إلى 500,000 ضغطة.	عند الحاجة بعد التعافي	استعادة المرايا وعمر الخدمة.	متوسط ​​
المعالجة بالوقود أو التاج الكوروني.	حسب المقاس بعد التبريد.	تحسين توحيد الصورة، وليس لمعان العصف.	متوسط ​​

التفتيش والتحكم في الجودة لمعان الأسطح

يجب قياس المعانا كجزء من مراقبة الجودة الروتينية، وليس من خلال الملاحظة 눈으로 فقط. يجب تصحيح المحلل من البازل المعياري له على جدول موحد، لأن التذبذب داخل جهاز المعانا هو السبب الباطن المتكرر للأ変atility الظاهرية في العملية. تتنوع الينبوع-المقيس، لأنه من الممكن أن يكون المعانا مختلفًا بين الجزء العلوي، الكجليش، وقاع القنينة بسبب الاختلافات في السماكة وتشبع الإنقاذ؛ يجب أن يحدد خطة الرقابة اتصالات القياس الثابتة لكل منطقة ويُسجل فيها الزاوية.

خطة التفتيش والتأكد من الجودة

مكون الجودة	المواصفات.	الغرض
معايرة مقياس التوهج.	6 to	يحذف المعايرة التي تحدثها الآلات من البيانات
نقاط أخذ العينات.	جسم الزجاجة، الكتف، القاعدة.	تتبع الاختلاف في الموقع.
التسجيلات الجيومترية.	20/60/85 درجة تم تحديدها.	1- تجعل القراءات قابلة للمقارنة
حدود التحكم في SPC	حدود اللمعان الأعلى والأدنى.	تتجه الأعلام قبل حدوث حالات الرفض
لوح المعايير البصرية.	عينة رئيسية معتمدة	فحص خط سريع بين القياسات
فحص الغبار.	من خلال ASTM D1003 عندما تخطر ذكر الصفة البلورية	فصل الشبورة عن فقدان اللمعان.

يحوِّل التحكم في العملية الإحصائية لمعان الشرب من شكوى إلى متغير مسيطر عليه. حيث يقوم الفريق بعرض قراءة 60 درجة من نقطة ثابتة ضد الحدود العليا والحد الأدنى، حيث يرى الاتجاهات قبل أن تتسرب الأجزاء من الشروط المحددة. عندما يظهر تغيير، تخبر ملاك التشوه في الفراغ السابق العاملين حيث يجب البحث. واحدة من اللوحات القياسية المعتمدة المادية، التي تقبع بجانب الخط، تقدم تدقيقًا بصرية فوريًا بين قراءات الأجهزة وتسقط أو تعثر على المتغيرات الجسيمة التي قد يتغاضى عينة عن اكتشافها. وفي تطبيقات الطعام والطب ومستحضرات التجميل حيث تستخدم آلات أبولو على نطاق واسع، فإن هذه التسجيلات تدعم أيضًا توقعات التوثيق في أنظمة الجودة مثل معيار ISO

لا يمكن نسيان كثافة المواد ومحدداتها، لأن أي تغيُّر في كميات الراتنج أو نسبة إعادة التدوير يؤدي إلى نقص في اللمعان حتى عندما لا يتم touching الجهاز. يساعد تتبع الكثافة وفقًا لمعيار ISO 1183 إلى جانب قياس اللمعان على فصل أي مشكلة في المواد عن مشكلة في العملية. عندما تصل شكاوى الصورة، يكون أول سؤال هو ما إذا كان جهاز قياس اللمعان أو الراتنج أو القالب أو إعداد الجهاز قد تغير. لذلك، يساعد تتبع البيانات المنظم في الإجابة خلال دقائق بدلاً من أيام.

الأسئلة الشائعة

الاستنتاج

5

المنتجات