Середнє зростання витрат на електроенергію у світовій промисловості становить 35% від 2022 р., а в багатьох регіонах воно зростає навіть швидше. Для виробників пластику витрати на енергію зараз складають 15–25% загальних витрат на виробництво, тому енергоефективність є найважливішим чинником у збереженні прибутковості. Так як ціни на електроенергію продовжують зростати, а нормативно-правова база у сфері охорони навколишнього середовища все жорсткіша, виробники все частіше шукають енергоефективні машини для екструзії і формування у вибух особливістю, які можуть значно скоротити рахунки за електроенергію при збереженні високої продуктивності виробництва і якості виробленої продукції. Ставши провідним світовим виробником обладнання для обробки пластику, компанія «Аполлон Мейкері» розробила повний ряд енергоефективних машин для екструзії і формування у вибух, які забезпечують рекордно високу економію енергії — 30–60% порівняно з традиційними машинами, допомагаючи виробникам скорочувати витрати на експлуатацію, підвищувати прибутковість і реалізовувати цілі з екології та захисту навколишнього середовища.
Традиційні гідравлічні машини для екструзійно-закріплюваної обробки відомі як енергомісткі, загальна енергоефективність яких становить лише 40-50%. Ці машини використовують постійно обертаючісь індукційні двигуни, які працюють безперервно навіть у період простою, витрачаючи вражаючі кількості енергії. Крім того, гідравлічні системи характеризуються значними втратами енергії під час перетворення потужності з електричної на гідравлічну і назад у механічну. Компанія «Apollo Machinery» зробила революцію в технології екструзійно-закріплюваної обробки, розробивши передовий сервоприводний обладнання, повністю електричні машини і інноваційні функції економії енергії, які виключають ці втрати. Наші енергозберігаючі машини не тільки знижують споживання електричної енергії, а й забезпечують підвищену точність, більшу швидкість виробництва та нижчі витрати на технічне обслуговування, представляючи комплексне рішення для сучасних виробників пластиків.
компанія Apollo Machinery уже понад 20 років займає передню лінію енергоефективних машин для розливного формування, укладаючи більше ніж 4000 енергозберігаючих машин у понад 90 країнах світу. Наша серія Green-Tech машин для екструзійного розливного формування включає новітні досягнення в технології сервоздвигів, інтелектуальних систем керування і системах вивантаження енергії для досягнення максимальної енергоефективності без компромісів з виглядом. Усі наші машини розроблено на основі принципу локальної ефективності, від екструзійної шестерні до системи керування. З допомогою найсучасніших виробничих об'єктів, команди з понад 100 досвідченими інженерами та глобальної мережі центрів обслуговування компанія Apollo Machinery володіє спеціалізованими знаннями і ресурсами для постачання енергоефективних рішень для розливного формування, що відповідають різноманітним потребам виробників по всьому світу.
У цій комплексній інструкції розглядається все необхідне для ознайомлення з енергоефективними машинами з екструзійним видуванням та тим, як вони можуть допомагати заощаджувати рахунки за електрику. В ній розглядаються проблеми витрати енергії у традиційних машинах з видуванням, надаються детальні схеми передових технологій енергозбереження компанії Apollo та їх принципів роботи, представлено повне розуміння нашого асортименту енергоефективних машин із точними технічними характеристиками та прозорими цінами, включає до себе детальний аналіз витрат на електроенергію та розрахунки відшкодування вкладеного капіталу, надаються практичні поради щодо максимального заощадження енергії у вашому виробничому процесі і представлені реальні історії успіху від клієнтів Apollo, які досягли значних зменшень в рахунках за електроенергію. Як би ви не планували створювати нові виробничі об’єкти, розширювати потужності чи модернізувати вийшли з ладу обладнання, ця інструкція допоможе вам прийняти обґрунтоване рішення та обрати найкращий енергоекономний рішення з екструзійного видування для ваших бізнес-необхідностей.
1. Енергетична криза в галузі литоформування пластику
1.1 Зростання цін на електрику та їхній вплив на виробників
Витрати на електроенергію стали найскладнішими витратами для виробників пластиків у всьому світі. За даними Міжнародного енергетичного агентства, ціни на промислову електроенергію середньо зросли на 35% у світі в період з 2022 по 2026 рік, в деяких регіонах ціни зросли на понад 50%. У Європі ціни на промислову електроенергію зараз становить в середньому 0,15-0,20 долара за кВт·год, у Північній Америці ціни коливаються в діапазоні 0,08-0,12 долара за кВт·год. У Азії ціни сильно варіюються, але також значно зросли в останні роки. Для звичайних установ обробки екструзією, що працюють 24 години на день та 300 днів на рік, ці зростання цін можуть додати сотні тисяч доларів до щорічних рахунків за електроенергію, суттєво зменшуючи прибутковість.
Наростання вартості електроенергії особливо тяжко впливає на малих і середніх виробників, які часто працюють на низьких маржах прибутку. Деякі виробники були змушені скоротити час роботи, підняти ціни на продукцію чи навіть закрити свої об'єкти через непосильні витрати на енергію. Крім прямого зростання витрат, виробники також стикаються з тиском з боку клієнтів та регулюючих органів щодо скорочення своєї вуглецевого сліду. Деякі великі ритейлери та бренди тепер вимагають від своїх постачальників дотримуватися суворих екологічних стандартів, включаючи цілі щодо енергоефективності. Тому інвестування в енергоефективні машини для екструзійного розливного виготовлення стає не просто фінансовим рішенням, а стратегічною необхідністю для збереження конкурентоспроможності на міжнародному ринку.
1.2 Енергетичні втрати в традиційних машинах для гнуто-ливарного виготовлення
Традиційні машини гарячого екструзійно-видування є надзвичайно неефективними, втрачаючи більше половини енергії, яку вони споживають. Основний джерело втрат енергії у цих машинах є постійнообертовий індукційний двигун, що приводить гідравлічний насос. Цей двигун працює на повну швидкість постійно, навіть під час фази охолодження циклу видування, коли не потрібно жодної гідравлічної потужності. Злишня гідравлічна рідина відводиться через зливні засоби, в результаті чого невикористана енергія перетворюється на тепло, яке необхідно виводити через системи охолодження, які вимагають додаткової енергії.
Крім двигунів з постійною швидкістю, системи гідравліки страждають від значних втрат енергії при перетворенні потужності. Процес перетворення електричної енергії в гідравлічну та назад у механічну спричинює втрати енергії на рівні 40-50%. Витікання в гідравлічних лініях, неефективні клапани та тертя в гідравлічних комплектуючих значно зменшують загальну ефективність. У результаті традиційні машини гідравлічного виливного формовування досягають лише 40-50% загальної енергоефективності, тобто на кожен долар витрат на електроенергію витрачається лише 40-50 сєнтів на виготовлення пластикових виробів. Решта споживається як тепло і шуми.
Іншим значним джерелом втрат енергії в традиційних машинах є система опалення. Старіші машини використовують керамічні стрічкові нагрівачі, які втрачають до 50% тепла в навколишнє середовище. Це не лише призводить до втрат енергії, а й підвищує температуру в виробничих приміщеннях, що вимагає додаткового кондиціонеру для підтримки комфортного робочого середовища. Системи охолодження в традиційних машинах також неефективні, оскільки використовують насоси системи і вентилятори постійної швидкості, що працюють постійно, незалежно від фактичного попиту на охолодження.
1.3 Фінансові переваги енергоефективності
Інвестування в енергоефективні машини для виливкового лиття надає безліч значущих фінансових переваг, які негативно впливають на кінцеві результати діяльності. Найвідомішою перевагою є зменшення рахунків за електроенергію. Енергоефективні машини можуть знизити споживання енергії на 30-60% в порівнянні з традиційними машинами, що призводить до значних щорічних економій. Для типового середнього по величині пристрою для виливкового лиття, що працює 24/7, це може призвести до економії в розмірі 30 000-100 000 доларів США на рік, залежно від ціни енергоносіїв та обсягів виробництва.
Крім безпосередніх економій на електроенергії, енергоефективні машини також пропонують опосередковані економії коштів. Вони створюють менше тепла, зменшуючи навантаження на системи кондиціонування заводів і ще більше знижуючи витрати на енергію. Виробники також зменшують витрати на ремонт, що пов’язано з тим, що сервоприводи мають менше елементів, ніж гідравлічні системи, й серйозіш не подряпаються. Енергоефективні машини також створюють більш однорідну якість виробів, зменшуючи кількість відходів і втрат матеріалу. Нарешті, енергоефективні машини можуть допомогти отримувати державні пільги та відшкодування за поліпшення енергоефективності, при цьому істотно понижуючи первинні витрати.
Окупність витрат на енергоефективні машини для тиску під високим тиском зазвичай дуже коротка і становить менше 2 років. У багатьох випадках, лише економія енергії достатня для відшкодування витрат на машину протягом 12-18 місяців. У період експлуатації машини, який становить 15-20 років, загальна економія може значно перевищити початкові інвестиції, що робить енергоефективність одним із найбільш вигідних вкладень у сферу виробництва пластику.
2. Новітні технології енергозбереження компанії Apollo
2.1 Система приводу сервоприводів: серце енергоефективності
Система приводу сервоприводу є найважливішою енергозберігаючою технологією в сучасних машинах екструзії та виливки. На відміну від традиційних постійного обертання електродвигунів, сервоприводи споживають енергію лише в момент, коли вони фактично виконують роботу. У процесі охолодження циклу виливки, коли машина прагне, сервопривід може перебувати на максимально низькому рівні споживання електроенергії, що усуває втрати енергії, характерні для традиційних гідравлічних систем.
Системи сервоприводів Apollo використовують передовий синхронний двигун з постійними магнітами з енергетичною ефективністю до 96%. Ці двигуни забезпечують точне регулювання швидкості і моменту, що дозволяє точно відповідати вимогам кожної функції машини. Сервосистема автоматично регулює швидкість і момент двигуна залежно від навантаження, гарантуючи, що не іде на втрати жодна енергія. Крім того, сервоприводи Apollo оснащені регенеративним гальмуванням, що дозволяє відновлювати енергію при гальмуванні, замість того, щоб дисоціювати її у вигляді тепла. Ця можливість відновлення енергії забезпечує додаткові економії до 5–10% в застосуваннях з частою акселерацією та гальмуванням.
Компанія Apollo пропонує два типи сервоприводових систем: сервоприводо-гідравлічні системи та повністю електричні системи. Сервоприводо-гідравлічні системи поєднують технологію сервоприводів з гідравлічними системами, заміняючи гідравлічний насос постійної швидкості сервопривод-овам насосом з змінним об'ємом. Цей підхід сприяє економії енергії на 30-40% в порівнянні з традиційними гідравлічними машинами, не знижуючи при цьому високих сил затиску, необхідних для контейнерів великої місткості. Повністю електричні системи використовують сервоприводи для прямого приводу всіх функцій машини, повністю відмовляючись від гідравлічних систем. Ці системи досягають максимальної ефективності використання енергії, забезпечуючи економію на 40-60% в порівнянні з традиційними гідравлічними машинами.
2.2 Системи ефективного опалення та ізоляції
Система опалення є одним з основних споживачів енергії в машинах екструзії з формуванням під тиском, що становить приблизно 30-40% загального споживання енергії. Традиційні керамічні нагрівальні елементи дуже неефективні, втрачаючи до 50% своєї теплоти у навколишнє середовище. Компанія «Аполлон» розробила нові нано-інфрачервоні нагрівальні елементи, які суттєво знижують втрати тепла і підвищують ефективність обігріву.
Нагрівачі інфрачервоного випромінювання компанії Apollo використовують високотехнологічні керамічні матеріали, які випромінюють інфрачервоне випромінювання з унікальними хвильовими довжинами, оптимізованими для нагрівання пластиків. Ці нагрівачі перетворюють електричну енергію в інфрачервоне випромінювання з ефективністю понад 90%, порівняно з 50-60% для традиційних керамічних нагрівачів. Крім того, нагрівачі компанії Apollo обгорнуті високоефективним матеріалом наноматеріалів ізоляції, який зменшує втрати тепла середовищу на 50% у порівнянні з стандартною ізоляцією. Це не тільки економить енергію, але також знижує температуру в заводі, покращуючи умови праці і зменшуючи витрати на кондиціонування.
«Аполлон» використовує також розумні системи регулювання температури, що забезпечують точне регулювання температури з мінімальною споживаною енергією. Контрольна система постійно моніторить температуру в кожній частині нагріву і регулює потужність відповідно, забезпечуючи, що використовується тільки необхідна кількість енергії. Система також обладнана функцією «мякого запуску», що знижує початковий струм, що зменшує споживання енергії і продовжує термін служби конвектора.
2.3 Інтелектуальна система охолодження з регулюванням швидкості
Системи охолодження є ще одним важливим джерелом споживання енергії в машинах для формування у вибух. Традиційні системи охолодження використовують насос і вентилятори постійної швидкості, які працюють повністю на повну потужність незалежно від фактичної потреби в охолодженні. Це призводить до значних втрат енергії, оскільки потреба в охолодженні змінюється протягом циклу виробництва й з зміною температури навколишнього середовища.
Умна система охолодження компанії Apollo використовує насосі зі змінною швидкістю та вентилятори, які регулюють свою швидкість на основі даних про температуру в режимі реального часу від датчиків, розташованих по всьому обладнанню. Система постійно контролює температуру гідравлічної рідини, прес-форми та бака екструдера і відповідно регулює поток охолоджувальної води та швидкість вентилятора. Це гарантує, що забезпечується лише необхідна кількість охолодження, що дозволяє зменшити споживання енергії на 40% у порівнянні з традиційними системами охолодження.
Крім регулювання швидкості, система охолодження "Аполло" також включає технологію рекуперації тепла, яка уловлює відпрацьоване тепло від охолоджувача гідравлічного масла і барабана екструдера. Це відпрацьоване тепло можна використати для підігріву об'єктів, підігріву гарячої води або підігріву сировини, що дає можливість значно зменшити загальне споживання енергії. Система рекуперації тепла може забезпечувати додаткові енергозбереження на рівні 10–15%, залежно від застосування і вимог підприємства.
2.4 Оптимізований дизайн кріплення і система контролю процесу
Викрутка екструдера є критичним елементом, який безпосередньо впливає на ефективність виробництва та енергоспоживання. Погано спроектована викрутка вимагає значно більшого крутного моменту для досягнення того ж самого рівня продуктивності, що призводить до зростання енергоспоживання та зниження швидкості виробництва. «Аполлон» розробив оптимізовані конструкції викрутки, спеціально для енергоефективності, використовуючи передовий комп’ютерний моделювання та широкомасштабні випробування, щоб максимально підвищити ефективність пластифікації.
Винти з енергоефективності Apollo характеризуються конструкцією з низьким тиском стискання і високим виходом, що дозволяє використовувати менший момент обертання для того ж обсягу виробництва. Винти виготовляються з високоякісної легованої сталі з спеціальними поверхневими обробками, що підвищує стійкість до зносу та поширює термін служби. Крім того, Apollo пропонує спеціалізовані бар'єрні винти, які збільшують продуктивність на 20% і знижують температуру плавлення, що дає додатковий енергоефективний ефект. Оптимізована конструкція винтів забезпечує ефективне розплавлення та гомогенізацію пластику з мінімальними енерговимовитратами, що дозволяє знизити конкретні енерговитрати до 0,6 кВт·год/кг.
Розвинуті системи керування процесом компанії Apollo також відіграють вирішальну роль в енергоефективності. Інтелектуальна система керування PLC безперервно моніторить всі параметри процесу і автоматично їх налаштовує, щоб підтримувати оптимальні умови роботи. Система включає функції управління енергією, які відстежують споживання енергії в реальному часі, виявляють можливості заощадження енергії та надають детальні звіти про енергію. Система керування також може бути програмована для роботи в періоди зменшення електричної потужності, коли тарифи нижчі, що ще більше зменшує витрати на електроенергію.
3. Повна лінія енергоефективних машин для екструзійного лиття
Компанія «Аполлон» пропонує повний спектр енергоефективних машин екструзії з формуванням під тиском, які призначені для задоволення різноманітних потреб виробників по всьому світу. Наш асортимент включає серво-гібридні машини для установок середньої і великої потужності та повністю електричні машини для установок малого і середнього виділення. Усі наші машини обладнані переможними технологіями економії енергії, описані вище, що забезпечує лідируючу ефективність та здатність роботи в індустрії.
3.1 Машини серіали ABLB (200 мл-20 л)
Сeria ABLB це лінія серво-гібридних екструзійно-дугованих формових машин, призначена для виробництва пластикових виробів обсягом від 200 мл до 20 л. Ці машини поєднують енергоефективність технології сервоприводів з високими можливостями гідравлічних систем, забезпечуючи баланс потужності, енергоефективності та економічної ефективності.
ABLB45 Servo-хібридна машина для виливкового лиття
ABLB45 - це наша базова енергоефективна машина, призначена для виробництва маліших виробів обсягом до 2 л. Машина оснащена 45 мм діаметром штока, однорамою системою кріплення форм і сервоприводовою гідравлічною помпою, що знижує споживання енергії на 30% порівняно з традиційними гідравлічними машинами. Ця машина ідеально підходить для маліших виробників та стартапів, які шукають економічні та енергоефективні рішення.
Аналіз споживаної енергії та витрат
Машина ABLB45 споживає приблизно 8-10 кВт під час роботи, порівнюючи з 12-15 кВт під час роботи традиційної гідравлічної машини подібного потужності. При ціні електричного енергії 0,10 долара за кВт/Г, це приносить щорічні економії приблизно в 8640-12960 доларів для машини, яка працює 24 години на добу 300 днів у році. Ціна машини типу ABLB45 починається від 22 000 до 32 000 доларів США на базі двори Shanghai, в залежності від конфігураці е начиння. Типи став окупності для модернізації по енергоефективності становить 12-18 місяців.
Станок для виливання під тиском сервоприводного типу ABLB75II
ABLB75II – це наш найбільш популярний енергоефективний пристрій, який призначений для високошвидкісного виробництва продуктів об'ємом до 10 л. Він має дизайн з подвійним станцією, передову технологію сервомоторів та високопродуктивну систему керування PLC. Цей пристрій дозволяє заощаджувати енергію на 35% в порівнянні з традиційними гідравлічними машинами, збільшуючи швидкість виробництва на 20%.
Аналіз споживаної енергії та витрат
ABLB75II споживає приблизно 15–18 кВт під час роботи, у порівнянні з 23–28 кВт для традиційної гідравлічної машини. При ціні електрики 0,10 долара за кВт-година це становить щорічні заощадження приблизно 21,600-28,800 доларів. Ціна APLB75II становить від 40,000 до 60,000 доларів ФОБ Шанхаї. Типовий термін окупності для модернізації енергоефективності становить 10–14 місяців.
Машина для виливкового лиття ABLB90II Servo-Hybrid
ABLB90II — це високопродуктивна сервогібридна машина, призначена для виробництва продуктів об'ємом до 20 л. Вона має конструкцію з подвійною станцією з одним нанесенням, сучасну технологію сервомоторів, яка зменшує споживання енергії на 40 % порівняно з традиційними машинами, та систему автоматичного смазки. Ця машина ідеально підходить для виробництва пластикових банок для води, лікарських флаконів та невеликих пластикових кошиків.
Аналіз споживаної енергії та витрат
ABLB90II споживає приблизно 20–24 кВт під час роботи, у порівнянні з 33–40 кВт для традиційної гідравлічної машини. При ціні електрики 0,10 долара за кВт-година це становить щорічні заощадження приблизно 31,680–38,880 доларів. Ціна APLB90II становить від 50,000 до 75,000 доларів ФОБ Шанхаї. Типовий термін окупності модернізації енергоефективності становить 8–12 місяців.
3.2 Машини серій ABLD серво-гібридного виливного лиття (20 л-1500 л).
Серія ABLD — наша лінія великооб'ємних сервокомбінаційних машин для екструзії і формування у вибух, призначених для виробництва пластикових виробів обсягом від 20 л до 1500 л. Ці машини обладнані передовою технологією сервоприводів, що дозволяє зменшити споживання енергії на 40% у порівнянні з традиційними гідравлічними машинами, роблячи їх ідеальними для великосерійного промислового виробництва.
ABLD80 Servo-хібридна машина для виливкового лиття
Модель ABLD80 — універсальна машина середнього ємкості, призначена для виробництва виробів обсягом до 120 л. Вона обладнана спеціально розробленим акмуляторним головкою для заливки, подвійною спіралю каналу подачі, що відмовляється від ліній зварки, і системою керування товщиною стінок з декількох точок. Машина оснащена сервоприводним насосом, що заощаджує більше 40% споживання енергії в порівнянні з традиційними машинами.
Аналіз споживаної енергії та витрат
ABLD80 споживає приблизно 30-36 кВт під час роботи, в порівнянні з 50-60 кВт у традиційних гідравлічних агрегатах. При ціні електроенергії $0,10 за кВт·год ця різниця у витратах становить 48 тисяч - 57,6 тисяч доларів на рік. Вартість ABLD80 варіює від 65 тисяч до 95 тисяч доларів FOB Шанхая. Типовий період окупності заходів з енергоефективності становить 6-9 місяців.
Машина для виливки з серво-гібридним двигуном ABLD120.
Станок ABLD120 є високопродуктивним обладнанням, призначеним для виготовлення продуктів об'ємом до 220 л. Його конструкція надійна, екструдер високої потужності та система додаткового приставного ущільнювача. Станок оснащений технологією сервомоторів, яка зменшує споживання енергії на 40% у порівнянні з традиційними гідравлічними машинами.
Аналіз споживаної енергії та витрат
ABLD120 витрачає приблизно 50-60 кВт при роботі, у порівнянні з 83-100 кВт для традиційної гідравлічної машини. При вартості електроенергії $0.10 за кВ·год виникає можливість щороку заощадити близько $79 200-$96 000. Вартість ABLD120 коливається від $160 000 до $260 000 FOB Шанхаї. Типова період окупності вдало проведених робіт з підвищення енергоефективності становить 4-7 місяців.
Установка пневматичного лиття середнього тиску ABLD150 Сервогібридне лиття прес-формою
ABLD150 - це наша машина з надзвичайно великим об'ємом, призначена для виробництва продуктів об'ємом до 1500 л. Вона має надзвичайно міцну конструкцію, трансмісію з великим крутним моментом та передове гідравлічне обладнання. Машина оснащена відсічним насосом, який працює на основі сервоприводу, що дозволяє заощаджувати більше 40% енергії порівняно з традиційними машинами.
Аналіз споживаної енергії та витрат
ABLD150 споживає приблизно 80-100 кВт під час роботи, в порівнянні з 133-167 кВт для традиційної гідравлічної машини. При ціні електроенергії 0,10 долара за кВт•год це становить щорічні економії приблизно 126 720-160 800 доларів. Вартість ABLD150 становить від 260 000 до 460 000 доларів FOB Шанхай. Типовий період окупності для модернізації енергоефективності — 3-6 місяці.
3.3 Повністю електричні машини для екструзії з охолодженням за обманним зливи (200 мл - 20 л)
Для виробників, які шукають найвищий рівень енергоефективності, компанія «Аполлон» пропонує повну лінійку повністю електричних машин термоформування екструзією. Ці машини працюють на двигунах сервоприводу, які безпосередньо приводять в рух всі функції машини і повністю виключають використання гідравлічних систем. Повністю електричні машини забезпечують енергозбереження у розмірі 40-60% порівняно з традиційними гідравлічними машинами, що робить їх найефективнішим варіантом.
ABLE80 Повністю електрична Blow Molding Machine
APLB80 — це наша флагманська повністю електрична машина для розливного формування, призначена для виробництва продуктів об'ємом до 20 л. Вона має сучасні системи приводу на сервоприводи для всіх функцій машини, включаючи екструзію, притиснення та роздування. Машина досягає загальної енергоефективності 85–95% порівняно з 40–50% для традиційних гідравлічних машин.
Аналіз споживаної енергії та витрат
ABLE80 споживає приблизно 15-18 кВт під час роботи, у порівнянні з 30-36 кВт для традиційного гідравлічного обладнання аналогічної потужності. При ціні електроенергії 0,10 $ за кВтч це становить щорічні витрати приблизно 43 200-51 840 $. Вартість ABLE80 коливається від 75 000 до 110 000 доларів FOB Shanghai. Типовий період окупальності для оновлення енергоефективності становить 8-12 місяців.
Окрім виняткової енергоефективності, повністю електричні машини також забезпечують ряд інших переваг, таких як підвищена точності, більш висока швидкість виробництва, менші витрати на технічне обслуговування та чистіший робочий процес. Вони особливо добре підходять для харчової, фармацевтичної та медичної сфер, де чистота має вирішальне значення.
4. Детальний аналіз витрат на електроенергію та розрахунок ПЕМ
4.1 Первинні інвестиції в порівнянні із довгостроковими енергоефективними заощадженнями
Хоча енергоефективні машини для екструзійного формування з повітрям мають вищу ініціальну ціну, ніж традиційні машини, довгострокова економія енергії значно перевищує додаткові інвестиції. Щоб продемонструвати це, порівняємо загальні витрати на експлуатацію машини Apollo ABLB75II зі сервоприводом з традиційною гідравлічною машиною подібного потужності протягом 15-річного терміну служби.
порівняння початкового інвестування
Сервогібридний верстат Apollo ABLB75II: 50 000 доларів
Традиційна гідравлічна машина: 40 000 доларів.
Додаткові початкові інвестиції у енергоефективні машини: $10 000
порівняння щорічного споживання енергії
Apollo ABLB75II: 16,5 кВт середнього споживання електроенергії за добу * 300 днів = 118 800 кВт/год.
Традиційна гідравлічна машина: середній споживальний потужність 25,5 кВт х 24 години на день х 300 днів на рік = 183 600 кВт·год на рік
Annual energy savings: 183,600 – 118,800 = 64,800 kWh/year
Річний порівняльний аналіз витрат на електрику (за 0,10 $ за кВт/год)
Apollo ABLB75II: 118 800 кВт·год / рік х 0,10 долара США за кВт·год = 11 880 доларів США в рік.
Традиційна гідравлічна машина: 183 600 кВт∙год/рік х $0,10/кВт∙год = $18 360/рік
Щомісячні витрати на електроенергію зменшилися на 18 360 – 11 880 доларів, або 6 480 доларів на рік.
Додаткові щорічні економії
Зниження витрат на кондиціонування: $2 000 на рік
Зниження витрат на обслуговування: 3 000 доларів США на рік.
Знижена частота викидів: $4000 на рік
загальна додаткова щорічна економія: $9.000 / рік
Total Annual Savings
Сума щорічних економій: 6 480 $ + 9 000 $ = 15 480 $ за рік
4.2 Розрахунок відшкодування витрат
На основі детального порівняння витрат, наведеного вище, відшкодування витрат на інвестування в мікро-сервогідравлічне конструкційне устаткування Apollo ABLB75II у порівнянні з традиційним гідравлічним устаткуванням розраховується таким чином:
Додаткові початкові інвестиції: 10 000 доларів США.
Сума щорічних економій: $15 480/рік
Період окупності:$10000 ÷ $15480 = 0,646 роки = 7,75 місяця
Такий виключно короткий період окупності показує, що додаткові початкові інвестиції в енергоефективний пристрій Apollo повертаються менше ніж за 8 місяців завдяки економії енергії та інших знижень витрат. За 15 років службового ресурсу пристрою загальна економія варіює від $15 480 на рік x 15 років = $232 200, що становить більше ніж 23 рази більшу суму, ніж додаткові початкові інвестиції.
Для більш крупних машин період окупності інвестицій ще швидший. Наприклад, сервопривідно-гібридна машина ABLD120 має період окупності всього 4-7 місяців, а загальна економія за 15 років перевищує 1,5 мільйона доларів. Це чітко йлюструє, що інвестування в енергоефективні машини для екструзії пневматичного лиття бутылок є одним з найбільш дохідних інвестицій, які може зробити виробник пластику.
4.3 Анализ чутливості: вплив цін на електроенергію
Темп окупності інвестицій для енергоефективних машин дуже залежить від ціни електроенергії. Якщо ціна електроенергії продовжує зростати, час окупності стає ще більш коротким. Щоб продемонструвати це, ми розрахували період окупності для АБЛБ75ІІ при різних рівнях цін на електроенергію:
При 0,08 $ за кВт·год: період окупності = 9,2 місяці
При 0,10 $ за кВт•год: період окупності — 7,8 місця
При 0,15 $ за кВт·год: період окупності = 5,6 місяці
За $0,20 за кВт·год: період окупності = 4,4 місяці
Ця аналіз чутливості показує, що навіть при відносно низьких цінах на електроенергію період окупності енергоефективних машин все ще дуже короткий. Настільки, як ціни на електроенергію продовжують рости, фінансові переваги від енергоефективності лише зростатимуть, і енергоефективні машини стануть ще більш привабливим інвестиційним проектом.
5. Максимізація економії енергії в процесі виробництва
5.1 Оптимальні налаштування параметрів процесу:
Хоча інвестування в енергоефективні машини є найважливішим кроком у зниженні рахунків за електроенергію, оптимізація процесу виробництва може забезпечити додаткові енергозбереження у розмірі 10–15 %. Найважливішими параметрами процесу, що впливають на використання енергії, є профіль температури, швидкість шнека, час охолодження та тиск подачі. Оптимізуючи ці параметри, можна зменшити споживання енергії, одночасно покращуючи якість продукту та швидкість виробництва.
Температурний профіль є одним з найважливіших параметрів, що впливають на споживання енергії. Багато виробників працюють з екструдерами при більш високих температурах, ніж необхідно, що призводить до втрати енергії та може погіршувати якість пластикової речовини. Технічна команда компанії «Аполлон» може допомогти вам оптимізувати температурний профіль для вашого специфічного матеріалу та продукту, забезпечивши ефективне розплавлення пластику з мінімальною енергетичною витратою. Узагальнено кажучи, ви повинні використовувати найнижчу можливу температуру, яка забезпечує добру пластифікацію та якість продукту.
Швидкість обертання гвинтів є іншим важливим параметром, що впливає на споживання енергії. Вищі швидкості обертання гвинтів збільшують продуктивність, але також і споживання енергії. Ви повинні знайти оптимальний баланс між швидкістю виробництва та споживанням енергії, який максимально зменшить загальні витрати. Розвинуті системи керування компанії «Аполлoс» можуть допомогти вам знайти цей оптимальний баланс, надаючи дані у реальному часі про споживання енергії і виробничу продуктивність.
Час охолодження часто встановлюється довше, ніж необхідно, що призводить до втрат енергії та полегшення продуктивності. Оптимізуючи час охолодження, ви зможете скоротити цикл і збільшити обсяг продукції при тому, що мінімізуватимете споживання енергії. Інтелектуальна система охолодження Apollo допоможе вам оптимізувати час охолодження, стежити за температурою продукту та відповідно регулювати час охолодження.
5.2 регулярний технічний обслуговування та догляд за обладнанням
Регулярне технічне обслуговування є важливою умовою для збереження енергоефективності вашої екструзійно-ущільнюючої машини. Неправильно обслуговувана машина може споживати на 10–20% більше енергії, ніж правильно обслуговувана. Регулярне технічне обслуговування також підвищує строк служби машини та зменшує ризик несподіваних поломок і часу простоїв.
До найбільш важливих завдань у сфері такої експлуатації належать:
Регулярно очищати і контролювати елементи нагріву та ізоляцію, щоб переконатися в їх надійному стані. Пошкоджені або забруднені елементи нагріву можуть збільшити споживання енергії на 30%.
Регулярно смазуйте всі рухомі частини, щоб зменшити тертя і споживання енергії. Правильне змащення може зменшити споживання енергії на 5-10%.
Регулярно перевіряти і стягувати електричні контакти, щоб запобігти втратам енергії через збої в контактах.
Регулярно перевіряємо та чистимо систему охолодження, щоб забезпечити її ефективну роботу. Забруднана система охолодження може збільшити споживання енергії на 20%.
Регулярно калібруйте сенсори температури та тиску для забезпечення точних показань. Невірні сенсори можуть призвести до неефективного налаштування процесу та збільшеної витрати енергії.
"Аполло" постачає детальні графіки технічного обслуговування та рекомендовані списки запчастин для усіх наших машин, щоб допомогти вам втілити ефективну програму профілактичного технічного обслуговування. Наші досвідчені фахівці надають послуги технічного обслуговування поза місцем, щоб забезпечити ефективну роботу вашої машини.
5.3 Управління та моніторинг енергоресурсів.
Втілення ефективної системи управління енергоспоживанням та її моніторингу є вирішальним фактором для максимального зменшення витрат на енергію. Моніторинг споживання енергії в режимі реального часу дозволяє виявляти можливості економії енергії, відстежувати ефективність заходів із економії енергії та виявляти області, що потребують поліпшення.
Усі енергоефективні машини «Аполлона» обладнані передовими системами управління енергією, які забезпечують контроль споживання енергії в режимі реального часу. Система відстежує споживання енергії для кожної функції машини, надає детальні звіти про енергію та вказує можливості економії. Систему також можна інтегрувати з системою МЕС або ERP вашого завода, щоб отримати широкий погляд на споживання енергії на всьому об'єкті.
Крім моніторингу енергоспоживання на рівні машин, вам також потрібно впровадити практику управління енергією на рівні установок. Це включає моніторинг загального споживання енергії, визначення енергоємних процесів та втілення заходів зі зниження енергоспоживання на всій установці. Також вам потрібно встановлювати цілі щодо енергоефективності та відслідковувати виконання цих завдань. Впровадження всеохопного програми управління енергією дає можливість досягнути додаткових економій енергії на 10-15% понад те, що забезпечує само по собі енергоефективна машина.
6. Real-World Success Stories
6.1 Приклад 1: виробник пластикових пляшок в Німеччині
Одному з провідних виробників пластикових пляшок у Німеччині загрожує швидко зростаючі витрати на електроенергію, що суттєво знижує прибутковість. Компанія заправляла 12 традиційних гідравлічних екструзійно-ущільнюючих машин, які споживали великі обсяги енергії. Вони хотіли модернізувати своє обладнання, щоб знизити рахунки за електроенергію та покращити свої екологічні показники.
Після проведення ретельного дослідження ряду постачальників обладнання, компанія вибрала корпорацію «Аполлон» в якості свого партнера, аргументовуючи свою вибір нашами передовými енергозберігаючими технологіями та сутністю конкурентних цін. Вони замінили 8 з своїх традиційних гідравлічних машин машинами сервоприводіве драйв-Електричної тяги типу ABLB75II, протягом двохрічного періоду.
Результати після впровадження:
Сума споживання електрики знизилася на 38% порівняно з давніми машинами
Щорічні витрати на електроенергію зменшилися на 420 000 євро (приблизно 450 000 доларів).
Продуктивність збільшилася на 22% завдяки більш високій швидкості машин
Показник відходи зменшили з 3,5% до 0,8%, що дозволило щорічно заощадити додаткові 180 000 євро на матеріальних витратах.
Витрати на технічне обслуговування знизилися на 45%
Середній строк фінансового повернення становить 6,2 місяці для всіх машин.
Компанія була надзвичайно задоволена результатами і впродовж часу замінила всі свої залишкові 4 традиційних машин на енергоефективні машини Apollo. Також вони стандартизували обладнання Apollo для усіх своїх майбутніх виробничих потреб.
6.2 Прикладна ситуація 2: промисловий виробник контейнерів в США
Виробник промислових контейнерів у США виробляв 200-літрові пластикові балони за допомогою традиційних гідравлічних ливарно-формивних станків. Фірма стикалася з дуже високими витратами на електроенергію, а енергія становила 25% від загальних виробничих витрат. Їм необхідно було знайти рішення, яке суттєво зменшило б рахунки за електроенергію, при цьому забезпечуючи високий рівень виробничої продуктивності.
Компанія вибрала компанію Apollo Machinery завдяки нашому багатому досвіду роботи з екструзійно-ущільнюючими машинами великої місткості та нашій унікальній технології сервоприводів. Вони придбали 4 екструзійно-ущільнювальні машини сервоприводу Apollo ABLD120 для заміни 4 традиційних гідравлічних машин.
Результати після впровадження:
Загальний споживання електрики зменшено на 42% у порівнянні з старим обладнанням
Щорічна рахунок за електроенергію зменшено на $680 000
Об'єм виробництва збільшився на 18%
Якість продукції значно покращилася, і стала більш однорідною за товщини стінок.
Витрати на технічне обслуговування зменшилися на 50%
Середній період окупальності всіх машин становить 4,8 місяці.
Компанія високо оцінила Aполлона Машин за виняткові технічні характеристики енергоефективних машин та якість наших служб підтримки. З тих пір вона стала постійним клієнтом та рекомендувала Aполлона іншим виробникам у своєму секторі.
7. Виокремлення
Енергоефективність стала найважливішим чинником успіху виробників формування пластикових детаїв за допомогою зависання під тиском у сьогоднішньому високовартісному середовищі. Традиційні машини для формування пластику за допомогою зависання під тиском вже не виправдовують себе з економічного погляду, витрачаючи більше половини споживаної ними енергії і суттєво збільшуючи виробничі витрати. Інвестування в енергоефективні машини для екструзії формування пластикових деталей бренду Apollo Machinery є доказом своєчасності такої вкладення, де ви можете зменшити обсяги витрат на електроенергію, покращити рентабельність та досягти суспільно відповідального розвитку.
Енергоефективні машини Apollo містять у собі сучасні технології сервоприводів, системи нагріву та охолодження з високим рівнем ефективності, оптимізовані конструкції гвинтів та розумні системи управління, які забезпечують лідируючу в галузі економію енергії на 30–60% у порівнянні з традиційними машинами. Ці машини не тільки зменшують споживання електроенергії, але й забезпечують вищу точність, більшу продуктивність, менші витрати на технічне обслуговування та більш стабільну якість продукту. Период окупності витрат зазвичай становить менше 12 місяців, а загальні економії протягом експлуатації перевищують кілька разів первісну інвестицію, тому енергоефективні машини є однією з найбільш вигідних інвестицій, які може зробити виробник пластмас.
Компанія Apollo Machinery пропонує широкий асортимент енергоефективних машин для екструзійного виливки, що відповідають різноманітним потребам виробників у всьому світі. Наш асортимент включає сервомобільні машини для застосувань середнього та великого обсягів і повністю електричні машини для застосувань маліх та середніх обсягів. Усі наші машини виготовлені за найвищими стандартами якості та володіють останніми технологіями, які знижують енергоспоживання. З більш ніж 20-річним досвідом у галузі, найсучаснішими виробничими комплексами та глобальною мережею сервісних центрів, компанія Apollo Machinery володіє досвідом та ресурсами для надання енергоефективних рішень для виливки, що відповідають конкретним виробничим потребам.
Фінансові переваги інвестування в енергоефективні екструзійно-ущільнюючі машини Apollo видно із очевидності, з особливо швидкими періодами окупності витрат і значними довгостроковими економіями. Наші клієнти відчули драматичне зниження рахунків за електроенергію, підвищення продуктивності виробництва та збільшення прибутковості. Крім того, енергоефективні машини допомагають вам виконувати запити щодо стійкості та відповідати все більш жорстким екологічним нормам, поліпшуючи ваше торговельне імідж та конкурентне перевагу на світовому ринку.
Чи починаєте новий бізнес з виробництва пластику, розширюєте виробничий капітал або модернізуєте існуюче обладнання, компанія Apollo Machinery має досвід, технології та привітання до досягнення успіху клієнтів, які допоможуть вам досягнути ваших бізнес-цілей. Завдяки нашому повному спектру енергоефективних машин для екструзії та лиття під тиском, можливостям індивідуального проектування, комплексним рішенням та глобальній мережі підтримки, Apollo Machinery – ваш надійний партнер для всіх робіт по литтю під тиском. Контактуйте з нами сьогодні, аби дізнатися більше про те, як енергоефективні наші машини можуть допомогти вам заощадити на рахунках за електроенергію та розвивати бізнес.
