---

Електричнамашина лиття з роздуванням та екструзієюце новий тип обладнання, що з'явився в останні роки разом із розвитком сервоприводів та технології прецизійного керування. Порівняно з традиційними гідравлічними машинами лиття з роздуванням та екструзією (основними в промисловості), вона має значні переваги за ключовими показниками, такими як споживання енергії, точність і захист довкілля.

Особливості

Економія енергії 30% -40%

Завдяки прямому приводу від серводвигунів (шнек, закривання форми, роздування тощо) енергія витрачається лише під час виконання дій, без споживання енергії на холостому ходу; при цьому ККД двигуна (85% -90%) значно вищий, ніж у гідравлічної системи (40% -60%, адже гідравлічні насоси, витоки з оливних труб тощо споживають енергію).

Приклад: під час виробництва пластикових бочок об'ємом 5 л модель з електричним двигуном споживає близько 15 кВт електроенергії на годину, тоді як гідравлічна модель потребує 25-30 кВт.

Вища стабільність формування

1. Серводвигун забезпечує зворотний зв'язок у реальному часі щодо швидкості та положення через енкодер, а точність керування такими параметрами, як швидкість шнека, швидкість закривання форми та тиск роздування, може досягати ± 0,1 мм (наприклад, відхилення товщини стінки пляшної заготовки ≤ 1%);

2. Швидка реакція дії (затримка пуску/зупинки двигуна<0.1 seconds), suitable for thin-walled, high-precision products (such as cosmetic bottles, medical containers).

Низький рівень шуму (≤ 75 децибелів)

Немає шуму від роботи гідравлічного насоса чи вібрації оливних труб, тільки звук двигуна та механічної передачі, що робить середовище цеху зручнішим;

Відсутній ризик забруднення гідравлічною оливою (витік оливи може забруднити сировину та продукцію, особливо харчового/медичного ґатунку).

Стабільніша температура

Двигун виділяє менше тепла під час роботи (лише легке нагрівання котушки), що менше впливає на систему нагріву матеріального циліндра. Коливання температури розплаву пластику становить ≤± 1 ℃ (рівномірність розплаву безпосередньо впливає на міцність виробу);

Завдяки прецизійній системі контролю товщини стінки відхилення товщини стінки виробу можна контролювати в межах ± 0,05 мм, а гладкість поверхні є вищою.

Легке обслуговування

Немає таких етапів, як заміна гідравлічної оливи чи очищення фільтрів, потрібні лише регулярні перевірки підшипників двигуна та зубчастих передач;

Менше зношуваних деталей (немає гідравлічних клапанів, ущільнювальних кілець), а середній цикл обслуговування подовжується більш ніж на 50% порівняно з гідравлічними пресами.

Швидкий запуск

Двигун може працювати одразу після ввімкнення живлення, без необхідності попереднього прогріву гідравлічної системи;

Швидка реакція на регулювання параметрів (таких як швидкість шнека та швидкість закривання форми), що скорочує час налагодження на 30% -50% при зміні моделей продукції.

Технічний параметр

Назва	Одиниці	ABLE 80 I	ABLE 80 II	ABLE 100 I	ABLE 100 II	ABLE 110 II	ABLDE 90 (з акумулятором)
Макс. об'єм виробу	L	10	10	30	30	30	60
Діаметр шнека	ММ	80	80	100	100	110	90
Співвідношення L/D шнека	L/D	24	24	25	25	28	25
Потужність приводу шнека	кВт	30	37	55	55	75	45
Потужність нагріву шнека	кВт	8-9	8-9	15	15	25	18
Кількість зон нагріву	ЗОНА	4	4	4	4	5	4
Продуктивність HDPE	КГ/ГОД	110	120	200	200	240	150
Зусилля змикання	кН	100	100	230	230	230	320
Макс. розмір форми	ММ	400×550	400×550	600×660	600×660	700×900	800×1200
Акумулювання матеріалу	L	/	/	/	/	/	6.6
Розмір плити	ММ	400×718	400×718	600×655	600×655	750×800	900×900
Хід форми	ММ	170-520	170-520	420-920	420-920	420-920	450-1100
Макс. діаметр головки	ММ	200	200	250	250	250	340
Тиск роздування	МПа	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8	0.8
Витрата повітря	М³/ХВ	0.8	1	1.2	1.5	1.5	1.2
Тиск охолоджувальної води	МПа	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3	0.3
Споживання води	Л/ХВ	80	90	120	120	120	90
Габарити машини	ДхШхВ	4.4x2x2.7	4.4×2.2×2.7	5.0×3.0×3.2	5.0×3.0×3.2	5.0×3.0×3.2	5.2×2.9×4.6
Вага машини	ТОННА	7.5	8.5	15	15	15	13.5

Деталі та конструкція

---