---

Електрична машина для екструзійного виливу – це новий тип обладнання, який з'явився в останні роки завдяки розвиткові сервоприводів і технологій точного контролю. Якщо порівнювати її із традиційними гідравлічними машинами для екструзійного виливу (які традиційно використовуються у цій сфері), то у них є значні переваги в таких ключових параметрах, як споживання енергії, точності та охорони навколишнього середовища.

Особливості

Енергозбереження на 30% – 40%

Непрямо приводяться сервоприводами (наприклад, в процесі переміщення гвинта, закриття форми, кристалізації тощо), енергія виділяється лише під час виконання дій, не затрачаючи надлишкову енергію. Крім того, ефективність роботи двигунів (85% -90%) значно вища, ніж у гідравлічних систем (40% -60%, насоси, витікання масла, і т.д. витрачають енергію).

Прибор для виробництва пластикових балонів об’ємом 5 л з електричним мотором споживає близько 15 кВт електроенергії за годину, тоді як в рейковому безпілотному пристрої потрібно 25-30 кВт.

Висока стабільність формовування

1. Сервоелектропривод забезпечує відгук в режимі реального часу щодо швидкості та положення за допомогою енкодера, а точнота керування такими параметрами, як швидкість обертання штока, швидкість закриття форми та тиск в технології торцевого лиття, може досягати ± 0,1 мм (такий, наприклад, відхилення товщини стінки заготовки становить ≤ 1%).

2. Швидка відповідь на дії (відстрочка запуску / зупинки двигуна<0.1 seconds), suitable for thin-walled, high-precision products (such as cosmetic bottles, medical containers).

Низкий рівень шуму (≤ 75 децибел)

Ніякого шуму від роботи гідравлічного насоса чи вібрації магістралі масла, лише звук двигуна і механічної трансмісії, що робить середовище майстерні більш комфортним;

Немає ризику забруднення гідравлічного масла (протікання масла може забруднювати сировину та продукти, особливо харчові та фармацевтичні).

Більш стабільна температура

Мотор виробляє менше тепла по ходу роботи (лише невелике нагрівання котушки), що спричиняє менший вплив на систему нагріву циліндра з матеріалом. Флуктуація температури пластикового розплаву становить ≤ ± 1 ℃ (рівномірність розплаву безпосередньо впливає на міцність продукту);

За допомогою системи контролю товщини стін з точністю можна регулювати відхилення товщини стін виробу в межах ± 0,05 мм, а гладкість поверхні вища.

Проста утримання

Не потрібно виконувати такі етапи, як заміна гідравлічної олії або очистка фільтрів, достатньо лише регулярного огляду підшипників мотора і передач;

Кількість уразливих частин менше (ні найманьших гідравлічних клапанів, ущільнювальних кільцевих сепараторів), а середній цикл технічного обслуговування значно (більше ніж на 50%) збільшився в порівнянні з гідравлічними пресами.

Будуть розпочинати роботу швидко

Двигун може працювати після включення живлення, без необхідності попереднього нагрівання гідравлічної системи;

Близьке реагування на налаштування параметрів (наприклад, швидкість нагвинчування і швидкість закриття прес-форми), що дозволяє скоротити час відладки на 30–50% при зміні моделей продукції.

Технічні параметри

Назва	Одиниці	Способ теплового плавлення формованої маси та розливна ємність використовують матеріал заготівки для формування виступу, об'єм якого залежить від розумного зменшення потужності приладів, переважно котушок, об'єм формованої маси, порівняної з об'ємом, що формується, не перевищує 2,5% технологічного часу.	ABLE 80 II	ABLE 100 I	ABLE 100 II	ABLE 110 II	ABLDE 90 (тип сховища)
Максимальний об'єм продукту	L	150 мм	150 мм	30	30	30	60
Диаметр болта	ММ	80	80	100	100	110	90
пропорція L/D болта	L/D	24	24	25	25	28	25
Можливість приводу через гвинт	кВт	30	37	55	55	75	45
Здатність нагрівання шурупа	кВт	8-9	8-9	10 см3	10 см3	25	60
Кількість областей нагріву	ЗОНА	90	90	90	90	120	90
Випуск HDPE	КГ/ГОД	110	120	200	200	240	150
Сила затискання	кН	100	100	230	230	230	320
Максимальний розмір штампа	ММ	400×550	400×550	600×660	600×660	700×900	800×1200
Хранячі матеріали	L	/	/	/	/	/	6,6
Розмір шаблону	ММ	400×718	400×718	600×655	600×655	750×800	900×900
Хід форми	ММ	170–520 мм	170–520 мм	420-920	420-920	420-920	450-1100
Максимальний діаметр	ММ	200	200	250	250	250	340
Напрямок надування	МПа	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8
Витрата повітря	М³/ХВ	0,8	10 см3	1.2	1,5	1,5	1.2
Тиск охолоджувальної води	МПа	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
Звироблення води	Л/ХВ	80	90	120	120	120	90
Розмір машини	ДхШхВ	4,4x2x2,7	4,4×2,2×2,7	5,0×3,0×3,2	5,0×3,0×3,2	5,0×3,0×3,2	5,2 × 2,9 × 4,6 мм
Вага машини	ТОННА	7,5	8,5	10 см3	10 см3	10 см3	13,5

Деталі та будівництво

---