Машини екструзійного формування мають багато застосувань у хімічній промисловості, і нижче наведені деякі основні аспекти:
Виробництво упаковувальних контейнерів для хімічних продуктів
Пластикові бочки: різні специфікації пластикових бочок широко застосовують у хімічній промисловості для зберігання різних рідинних і твердих хімічних продуктів. Наприклад, 200-литрову пластикову бочку можна використовувати для пакування покриттів, смол, масел тощо, а 220-литрова бочку для хімічної упаковки з двома L-різьбами можна використовувати для небезпечних для здоров'я хімікатів, кислот і лужних речовин, які вимагають високої герметичності та міцності упаковки. Машини екструзійного видування можуть ефективно виробляти пластикові бочки з стабільною якістю та хорошим герметизатором, що забезпечує безпеку хімічних продуктів під час зберігання та транспортування.
Контейнер масового типу IBC: великі цистерни IBC можуть утримувати до 1000 літрів або навіть більший об'єм і звичайно використовуються для упаковки великих кількостей рідких хімічних сировинних матеріалів, проміжних продуктів і готової продукції, таких як розріджувачі, розчинники, пластифікатори тощо в хімічній промисловості. Процес екструзийного лиття під високим тиском може виробляти цистерни IBC з достатньою міцністю та стійкістю до корозії, що забезпечує потреби у упаковці великого об'єму і транспортуванні в логістиці хімічної галузі.
Контейнери тонких стінок: Для деяких хімічних продуктів, які чутливі до витрат на упаковку та мають вимоги до ваги упаковки, наприклад, деяких засобів для чищення домашнього побуту, хімічних реагентів з низькою концентрацією тощо, машини екструзійного лиття під тиском можуть виробляти контейнери з тонкими стінками. Тонко управляючи параметрами процесу і забезпечуючи міцність та герметизацію контейнера, товщину стінок контейнера можна зменшити, завдяки чому знизяться витрати на сировину та транспортні витрати.
Виготовлення хімічних трубопроводів та фітингів
Пластикові труби: хімічна промисловість вимагає великої кількості трубопроводів для транспортування різних твердих речовин, таких як корозійні рідини, гази та ін. Машини екструзійного поривного лиття можуть виготовляти пластикові труби з матеріалів, таких як полівінілхлорид (ПВХ), поліетилен (ПЕ), поліпропілен (ПП) та ін. Ці труби мають переваги, такі як стійкість до корозії, зносостійкість, низька маса та легка установка, і широко застосовуються в системах водопостачання та водовідведення, трубопроводах для транспортування кислот та лугів, вентиляційних каналах та ін.
Виготовлення приладів трубопроводів: крім труб, відповідні пристосування, такі як клини, T-подібні штуцери та механізми перетину, також є незамінними компонентами систем хімічних трубопроводів. Машини екструзійного формового лиття можуть виробляти різні специфікації і форми пластикових приладів трубопровідів за допомогою заміни різних матриць, що забезпечує більш пластичну й надійну взаємодію та розміщення систем хімічних трубопроводів.
Пакування та захист спеціальних хімічних товарів
Аерозольні банки: Некоторые хімічні продукти, такі як аерозольні чистячі засоби, мастильні матеріали, інсектициди та ін., вимагають упаковки в аерозольні банки. Машина екструзійного формування під високим тиском здатна виготовляти міцні і стійкі до тиску контейнери, які відповідають вимогам аерозольних банок, забезпечуючи рівномірне розпилення вмісту в процесі використання, зберігаючи при цьому безпеку та стабільність корпусу банки.
Зберігання у герметичному пакуванні та стійкість до окислення: Для деяких хімічних виробів, які схильні до пошкодження від вологи та окислення, таких як певні тонкі хімічні суміші, електроніка тощо, можна застосовувати ємності для вакуумного упаковування, виготовлені машинами екструзії та обдування повітрям, або пластикові упаковки з бар'єрними властивостями. Видалення повітря з ємності або застосування технології мультишарового екструзії та обдування повітрям для виробництва упаковки з бар'єрними шарами ефективно запобігає впливу зовнішньої вологи, кисню та ін. на хімічні продукти, тому підвищується термін їх зберігання та тривалість служби.
Виробництво компонентів для хімічного обладнання
Пластикові накладки: у деякій обладнанні для зберігання хімікатів, наприклад цистернах для зберігання води, реакційних резервуарах тощо, часто використовуються пластикові накладки для підвищення стійкості до корозії та непроникності обладнання. Машина для екструзії і розливного лиття може виробляти великі пластикові накладки з хорошою цілісністю і без швів, які ефективно усувають ризик витоку та підвищують термін служби та безпеку обладнання.
Шафи обробки та захисні елементи: деякі шафи обробки, захисні кришки, робочі платформи та інші елементи на місцях хімічного виробництва можуть бути також виготовлені з екструдних литих деталей зі спеціальних матеріалів. Пластмасові деталі володіють властивостями малої маси, стійкості до корозії та хорошими ізоляційними характеристиками. Вони не тільки легко встановлюються та експлуатуються, а й збільшують загальну масу та знижують витрати на виробництво обладнання, забезпечуючи при цьому безпеку виробничого майданчика.
