Викуп розливної екструзійної машини безпосередньо від виробника виключає націнки дистриб'юторів і дозволяє суттєво економити на вартості, при цьому надають доступ до преміальної технічної підтримки та можливостей адаптації. Моделі безпосереднього викупу перетворили ринок промислового обладнання, включаючи покупців безпосередньо з виробником, обійшовши традиційні канали дистрибуції, що додають 15-30% до витрат на обладнання. Екструзійні розливні машини Apollo, що пропонуються безпосередньо з заводу, забезпечують клієнтам обладнання вищої якості за цінами виробника, в поєднанні з повною технічною підтримкою та послугами адаптації, яких не зможе надати треті особи з числа дистриб'юторів. Ця безпосередня відносина гарантує, що клієнти отримують обладнання, швидко налаштоване під їх роботу, у той час як уникають ненароком включаючи функції, що збільшують витрати, але не приносять цінності.
Переваги безпосереднього викупу виходять за рамки економічних розрахунків і включають безпосередній доступ до технічних знань виробника, швидші терміни відповіді на запити щодо сервісу та підтримки, а також можливість адаптувати обладнання під конкретні вимоги виробництва. Модель безпосереднього викупу Apollo дозволяє клієнтам працювати безпосередньо з фахівцями, які проектували це обладнання, отримувати вказівки щодо експлуатації, оптимізації та будівельних робіт, які дистриб'ютори не можуть видати. Ця безпосередня відносина гарантує, що клієнти отримують обладнання, спеціально налаштоване під їх цілі, у той час як уникають ненарокувати функцій, що збільшують витрати, але не приносять цінності.
Розуміння моделей безпосереднього викупу
Традиційні канали розподілу обладнання включають декілька посередників між виробником та кінцевим клієнтом, кожний з яких додає націнки і потенційно розмиває технічний досвід. Традиційна ланцюг розподілу дозволяє збирати 8-15% до витрат обладнання. До моменту надходження обладнання до кінцевого клієнта зазвичай існує 25-40% зростання цін порівняно з цінами безпосереднього викупу, при цьому додатковою недоліком є розмив технічного досвіду, який здійснюється через декілька організацій.
Моделі безпосереднього викупу виключають ці ланки розподілу, з'єднуючи клієнтів безпосередньо з підприємствами-виробниками та командами інженерів. Модель безпосереднього викупу в Apollo забезпечує клієнтам доступ до інженерів-виробників, які вивчають всі сторони проекту обладнання, його експлуатації і оптимізації. Ця безпосередня відносина дозволяє точно вибрати обладнання, орієнтуючись на конкретні вимоги виробництва, а не на типові рекомендації, які можуть призвести до надмірного можливостей або зменшення ефективності роботи.
Відносини щодо сервісу та підтримки в моделях безпосереднього викупу забезпечують значні переваги порівняно з традиційними каналами розподілу. Клієнти працюють безпосередньо з фахівцями служби сервісу виробника, які мають доступ до ресурсів інженерів, оригінальних запчастин та технічної документації. Цей безпосередній доступ усуває затримки та розриви в комунікаціях, які відбуваються при використанні декількох організацій, особливо при вирішенні складних технічних проблем або потребі персоналізації робіт.
Ціна Переваги безпосереднього викупу
Price Advantages of Factory Direct Purchasing
Додатковими перевагами економії є виключення комісійності за встановлення, навчання та початкову установку обладнання. Ці послуги, як правило, надаються виробниками за цінами, які не перевищують ш тари, встановлені дистриб'юторами. Послуги персоналізації, які, як правило, коштують значно дорожче через дистриб'юторів, з'являються більш конкурентоспроможними, коли вони організовуються безпосередньо з виробниками, які розуміють технічні вимоги і можуть впроваджувати модифікації ефективно.
Модель безпосереднього викупу забезпечує можливість персоналізації обладнання, яке було б неможливе або надзвичайно недешеве при роботі каналами розподілу. Компанія Apollo працює безпосередньо з клієнтами, щоб налаштувати машини під конкретні вимоги виробництва, в тому числі вимоги до матеріалів, розміру контейнерів, потенційних потреб виробництва ефективності та специфічні функціональні вимоги. Ця можливість персоналізації забезпечує отримання клієнтами обладнання, оптимізованого під їх запити, а не стереотипні конфігурації, які можуть привести до низької ефективності або низької якості.
Цілісна пропозиція та обслуговування
персоналізація and Specification Flexibility
Компанія Apollo пропонує цілком готове постачання обладнання, яке включає всі необхідні пакети для повноцінної експлуатації. Це дозволяє клієнту отримати більший контроль над витратами та підняти ефективність операцій, збільшивши прибуток. Компанія Apollo постачає машини, запускаючи їх транспортування, що дозволяє зменшити затрати на транспортування та не пов'язані з ним витрати. У цей же час, завдяки відсутності проміжних каналів доставки інженерів компанії Apollo можуть здійснювати наявне технічне обслуговування та ремонти обладнання, що дозволяє суттєво знизити витрати на довгострокову пропозицію. Більші активи, такі як гуртоваварійне обладнання, забезпечують можливість поєднати операційний технологічний комплекс у продажу.
Приклади налаштування, які можна здійснити шляхом прямих закупівель у заводі, включають спеціалізоване проектування болтів для складних матеріалів, налаштування форм для унікальних форм контейнерів, інтеграцію автоматизації з існуючими лініями виробництва та специфікації напруги і частоти для міжнародних ринків. Ці модифікації здійснюються інженерними командами виробника, які розуміють можливості та обмеження обладнання, що забезпечує надійну роботу при одночасному виконанні конкретних вимог замовника.
Гнучкість специфікацій поширюється на розміщення обладнання та вибір потужності. Представники фабричного прямих закупівель компанії «Аполлон» допомагають замовникам вибрати оптимальні розміри машин за дійсними виробничими запитами, а не пропагувати більш великі машини з вищаними маржами. Ця об'єктивна оптимізація розмірів гарантує, що замовники інвестують у обладнання обов'язково відповідного розміру, яке відповідає потребам виробництва, без надмірних капіталовкладень, які не приносять відповідної цінності.
Здатності виробництва та стандарти виробництва компанії «Аполлон»
Manufacturing Інфраструктура
Компанія «Аполлон» веде роботи у сучасних виробничих приміщеннях, що займають 8000 квадратних метрів, оснащених сучасним устаткуванням для обробки та системами точного зважування, що забезпечують стабільну якість обладнання. Виробниче підприємство використовує центри точної обробки, обладнання для лазерного різання, прецизійні обтискувальні станки та автоматизовані системи для зварювання, що забезпечують виробництво витворів складної конфігурації з високими допусками, які є критичними для надійної роботи та стабільності обладнання для грануляції.
На виробничому підприємстві діє системи управління якостями із стандартами ISO 9001, які забезпечують стабільність процедур виробництва та документування на всіх етапах виробничого циклу. Процедури контролю якості включають перевірку вхідних матеріалів, внутрішній контроль якості на кожному етапі виробництва та підготовку до експлуатації обладнання. Ця всеосяжна процедура контролю якості забезпечує, що кожне обладнання відповідає вкрай вимогам якості, встановленим компанією «Аполлон», незалежно від рівня настройки або складності.
Здатність виробництва підприємства «Аполлон» перевищує 100 машин на рік, і існують можливості адаптування графіків виробництва залежно від тенденцій у попиті. Така здатність забезпечує безперебійну доставку замовлень по прямим покупкам без затримок, спричинених проходом обладнання складом розповсюдження. Пряма відправка з виробничого підприємства до місця призначення замовника скорочує тривалість доставки та змінне природне завдання, яке може вплинути на стан обладнання.
Engineering and Technical Capabilities
Інженерно-конструкторський склад компанії «Аполлон» включає фахівців у галузі механічної інженерії, електротехніки, розробки програмного забезпечення та інженерії процесів, які спільно працюють над проектом обладнання та проектами настроювання замовника. Команда інженерів має в середньому досвід у галузі понад 15 років, тому має глибокі знання технології грануляції та вимог замовника до обладнання. Ці знання дозволяють компанії «Аполлон» вирішувати складні завдання замовників, які перевищують технологічні можливості стандартного обладнання.
Здатності проектування включають моделювання трьохмірної CAD-графіки для налаштувань специфічного обладнання, аналіз фінансових елементів для перевірки структур, аналіз динаміки рідких тел для оптимізації допливу плазми та проектування електронного блоку для конкретних вимог по напрузі й автоматизації. Ці можливості забезпечують всебічне розробку та перевірку налаштувань до впровадження, що запобігає виникненню проблем із експлуатацією, які могли б виникнути за умови неповної роботи з проектування.
Групи технічної підтримки, доступні для замовників платних прямих закупівель, включають фахівців з процесів, які допомагають з завантаженням та оптимізацією, механіків, які розв'язують проблеми з експлуатацією обладнання, та електротехніків, які виправляють порушення в системах керування та автоматизації. Ця всеохоплююча технічна підтримка забезпечує, що замовники отримують професійну допомогу протягом всього циклу служби обладнання - від установки до експлуатації та утримання.
Стандарти контролю якості і тестування
Стандарти контролю якості на підприємстві «Аполлон» включають всеосяжне тестування кожної машини до відправлення, щоб виявити правильну роботу та відповідність специфікаціям. Процедури тестування включають функціональне тестування всіх систем обладнання, точне вимірювання основних компонентів, пробний запуск реальними матеріалами та випробувальний запуск ключовим компонентам. Ця всеохоплююча процедура тестування запобігає відправці обладнання з дефектами, які потребують гарантійного ремонту чи переробки після установки.
Тестування компонентів включає перевірку розмірів гвинта екструдера і циліндра, точності голови прес-форма, узгодження системи кріплення та функціональності електричної системи. Кожна машина проходить, принаймні, 8 годин безперервної роботи за час якої всі система коректно перевіряються, а будь-які проблеми виявляються та виправляються ще до того, як обладнання відправляється в поштування. Такі тестування забезпечує, що обладнання експлуатується ретельно з моменту запуску, та не вимагає коригувань та відладки у центрах покупців.
Документація, наданна з машин із заводського постачання, включає повні інструкції по експлуатації, технічне обслуговування, електричні схеми, списки запасних частин і звіти про тестування. Ця комплексна документація дозволяє командам технічного обслуговування орієнтуватися в експлуатації обладнання та самостійно своєчасно вирішувати проблеми у разі виникнення. Документація також полегшує навчання персоналу операторів та забезпечує своєчасний перехід знань під час монтажу.
Асортимент продуктів «Аполло» та заводське цінове визначення
Заводське цінове визначення серії ABLB
Серія ABLB від «Аполло» охоплює діапазон об'ємів від 200 мл до 20 л та є найпопулярнішою продуктовою лінійкою компанії «Аполло» для повсякденних замовлень формування продукту методом ударного лиття. Заводське цінове визначення серії ABLB забезпечує надзвичайну конкурентоспроможність порівняно зі світовим ціновим визначенням інших дистриб'юторів, зберігаючи якості продукції «Аполло». Серія включає моделі, підходящі для малих стартових комплексів високомісткості групування виробництва продукту.
Модель ABLB 65, призначена для контейнерів об'ємом до 5 л, коштує від 26 000 до 28 000 доларів США залежно від включених в ціну функцій та рівня персоналізації. Це набагато краще, ніж ціна дистриб'ютора від 35 000 до 40 000 доларів США для відповідного обладнання. Машина має діаметр шнека 65 мм, зчеплювальну силу 40 кН, а виробнича ємкість від 80 до 200 контейнерів за годину залежно від розміру контейнера і товщини стінок.
Модель ABLB 75, яка підходить для контейнерів об'ємом до 8 л, доступна з заводу-постачальника за ціною від 30 000 до 33 000 доларів США у порівнянні з ціною дистриб'ютора від 42 000 до 48 000 доларів. У модель включено діаметр шнека 75 мм, зчеплювальну силу 55 кН і виробничу ємність від 60 до 150 контейнерів за годину. Ця модель середнього обсягу забезпечує гармонійне поєднання виробничого обсягу і вартості капітальних вкладень для багатьох застосувань.
Модель ABLB 90, призначена для контейнерів об'ємом до 16 л, має заводську ціну від 45 000 до 50 000 доларів США у порівнянні з ціною дистриб'ютора від 60 000 до 70 000 доларів. У машинку включено діаметр шнека 90 мм, зчеплювальну силу 80 кН і виробничу ємність від 50 до 120 контейнерів за годину. Ця більша модель використовується для застосувань, що вимагають контейнерів з більшим обсягом і хорошими показниками ефективності виробництва.
ABLD Series Factory Direct Pricing
Сіра лінія ABLD охоплює контейнери великої ємності від 20 л до 1500 л, що є важким обладнанням компанії Apollo для виробництва індустріальних бочок та великих контейнерів. Виробнича безпосередня ціна на лінію ABLD відбиває значні витрати на основний капітал, необхідні для великомасштабного обладнання, і забезпечує значні економії у порівнянні з каналами дистриб'юції.
Модель ABLD 100 для контейнерів об'ємом 20-30 л має заводську ціну $ 85 000-$ 95 000, у порівнянні з ціною дистриб'ютора $ 115 000-$ 130 000. Машина має діаметр шнека 100 мм, зусилля затискання 150 кН і виробничу потужність 30-80 контейнерів на годину, залежно від розміру контейнера. Цей вхідний рівень виробництва великих контейнерів надає відмінну цінність для підприємств, що входять у сферу виробництва індустріальних балонів.
Модель ABLD 150 для відцентрових контейнерів об'ємом 50-150 L доступна напряму від заводу за ціною від $140 000 до $160 000, у той час як дистриб'юторська ціна становить від $190 000 до $220 000. Машина обладнана шестернею діаметром 150 мм, притискною силою 300 kN та продуктивністю 15-40 контейнерів на годину. Ця великого об'єму машина призначена для різних застосувань, зокрема для промислових баків і проміжних відцентрових контейнерів.
Модель ABLD 200 для баків об'ємом від 100 до 500 л пропонується за напрямом "пряма поставка заводом" за ціною від $220 000 до $250 000, у порівнянні з ціною, пропонованою через дистриб'ютора, яка становить від $300 000 до $350
Повністю електрична Series Factory Direct Pricing
Повністю електрична серія "Фабрична пряма ціна"
Повністю електрична серія (ABLE) від Apollo забезпечує ефективну експлуатацію і точний контроль за рахунок напряму "фабрична пряма ціна", завдяки чому ці модернізовані машини є доступними для широкого замовника. Хоча повністю електричні машини мають вищу ініціалу витрату, напрям "фабрична пряма ціна" знижує премію, а також прискорює окупність за рахунок економії енергії.
Модель ABLE 100 для контейнерів об'ємом до 20 л має заводську ціну від 75 000 до 85 000 доларів США у порівнянні з ціною дистриб'ютора від 100 000 до 115 000 доларів. У машинку включено удосконалену систему сервомеханізмів для збільшення точності, зчеплювальну силу 150 кН і виробничу ємність від 40 до 100 контейнерів за годину. Більший обсяг і енергоефективність роблять цю модель привабливою для заводів з високим обсягом виробництва.
Машина має систему повносервоприводу, тиск затиску 100 кН і виробничу потужність, що відповідає хімічним моделям, - лише з 30-40% меншим рівнем енерговитрат. Економія на енергії в розмірі від $8 000 до $12 000 на рік у порівнянні з хімічними моделями знижує первісну премію і забезпечує привабливу окупність.
Factory Direct Services and Support
Технічне консультування перед початком продажів
Машина має розширену систему повносервоприводу для підвищення точності, тиск затиску 150 кН і виробничу потужність, що становить від 40 до 100 баків на годину. Велика потужність і енергоефективність роблять цю модель привабливою для виробничих підприємств з об'ємом виготовлення великих контейнерів.
Аналіз потреб на виробництво включає оцінку специфікацій контейнерів, вибору матеріалів, визначення цільового обсягу виробництва, вимог до якості і операційних факторів, таких як наявність робочої сили і обмеження підприємства. Ця всебічна аналіз гарантує, що вибране обладнання відповідає фактичним потребам виробництва, а не базується на загальних специфікаціях, які можуть призвести до надмірного або нестабільного обсягу.
Машина має високопродуктивні системи повносервоприводу, тиск затиску 200 кН і виробничу потужність, що становить від 25 до 60 баків на годину. Комбінація великого обсягу і енергоефективності робить цю модель привабливою для виготовлення великих контейнерів в великого обсягу.
Передпродажна технічна консультація
Installation and Startup Services
Apollo надає комплексні технічні консультації для клієнтів, що купують напрямом "фабрична пряма ціна", щоб гарантувати правильний вибір та специфікацію обладнання. Ця консультація включає аналіз виробничих вимог, оцінку сумісності матеріалів, планування потужності, а також аналіз окупності. Цей процес консультацій уникає спричинюваних дисбалансів при покупці, таких як надмірна або недостатня специфікація та вибір обладнання, яке не підходить для застосувань замовника.
Установчі послуги включають позиціонування і рівне положення машини, підключення комунікацій, налаштування електричної системи та інтеграцію з існуючими системами збереження та автоматизації матеріалу. Техніки компанії «Аполлон» перевіряють правильну установку відповідно до специфікацій виробника і місцевих регулятивних вимог, забезпечуючи безпечну і надійну роботу. Ця професійна установка запобігає проблемам, які можуть виникнути внаслідок неправильного налаштування некваліфікованими персоналом.
Послуги запуску включають первинну калибрування, оптимізацію процесу для продуктів клієнта та навчання персоналу операторів. Техніки компанії «Аполлон» співпрацюють з операторами клієнта для встановлення відповідних параметрів обробки для конкретних матеріалів та конструкцій контейнерів. Ця практична навчальна програма гарантує, що персонал клієнта розуміє процедуру роботи з обладнанням та може підтримувати правильну роботу після того, як технічні спеціалісти від'їдуть.
Типовий період установки та запуску становить від 3 до 7 днів, в залежності від розмірів та складності машини. Під час цього періоду техніки компанії «Аполлон» інтенсивно співпрацюють з персоналом клієнта, щоб передати знання та забезпечити операційну компетентність. Мета полягає в досягненні стабільного виробництва продуктів клієнта в потрібному якості до того, як команда інженерів виїде.
Ongoing Technical Support
Компанія «Аполлон» надає постійну технічну підтримку клієнтам, які придбали обладнання у відділ заводського постачання, протягом всього періоду експлуатації обладнання, як правило, включаючи 1-2 роки гарантійного обслуговування з наданням пакетів розширеного обслуговування. Служби підтримки включають технічну допомогу за телефоном та електронною поштою, дистанційну діагностику через інтернет-зв'язок та надання послуг на місці, коли це необхідно. Ця комплексна підтримка забезпечує, що клієнти можуть підтримувати оптимальну продуктивність обладнання та швидко вирішувати будь-які технічні проблеми.
Віддалені можливості діагностики дають можливість інженерам служби підтримки компанії «Аполлон» отримувати доступ до систем управління машинами через безпечні інтернет-з'єднання, аналізувати параметри роботи та виявляти проблеми без необхідності відвідування на місці. Така віддалена підтримка знижує час простою і витрати на обслуговування, зберігаючи за часом вирішення багатьох проблем. Протягом приблизно 70-80% випадків технічні проблеми вирішуються за допомогою віддалених з'єднань та підтримки.
Послуги на місці надаються, коли дистанційна підтримка не в змозі вирішити проблеми або коли потрібні ручні позапрограмні засоби діагностики та ремонту. Компанія «Аполлон» тримає команди технічного обслуговування у головних регіонах, які забезпечують своєчасної реакцію на виклик. Клієнти, які придбали обладнання безпосередньо у відділ заводського постачання, як правило, отримують пріоритет порівняно з клієнтами, які придбали обладнання через дистриб'юторів, що гарантує мінімальну затримку в роботі виробничих підприємств.
Підтримка запасних частин є ще одним перевагою придбання обладнання безпосередньо від виробника. Компанія «Аполлон» тримає запаси запасних частин спеціально для клієнтів, що придбали обладнання безпосередньо у відділ заводського постачання, і може швидко відправити їх з головного складу виробника, а не через дистриб'юторів. Така безпосередня постачальницька система доставки скорочує терміни поставки та забезпечує отримання частин справжнього виробника, а не сировини третіх осіб, яка може вплинути на продуктивність обладнання.
Приклади успішної роботи та дослідження випадків клієнтів
Прикладний випадок виробника контейнерів для хімічних речовин
Детальніше читайте у розділі "Реферат" - "Хто ми", "Наш бізнес", "Інформація про компанію"
Крім того, замовник отримав додаткові переваги від прямого закупівлі в заводі, а саме постійний доступ до фахівців концерну "Аполлон" для отримання технічної підтримки, швидшу реакцію на поточні запити та можливість адаптувати станок під конкретні вимоги для контейнерів з хімічними середовищами. До адаптаційних змін відносилися підвищена хімічна стійкість для зон контакту з матеріалом та спеціальна конфігурація головки преса для оптимального розподілення товщини стінки контейнера.12. Загальна сума економії за перші три роки експлуатації включала початкову різницю ціни придбання, у розмірі 15 тис. доларів США, приблизно 8 тис. доларів США заощаджень на обслуговуванні завдяки більш швидкій реакції і 5 тис. доларів США зростання продуктивності завдяки оптимізованої конструкції машини. Сума економії в 28 тис. доларів США становить значну перевагу при виборі прямого закупівлі в заводі.
Загальна сума економії протягом перших трьох років експлуатації включала ініціальну різницю в ціні купівлі на суму 15 000 доларів, приблизно 8 000 доларів економії витрат на обслуговування завдяки скороченню часів реагування і 5 000 доларів економії продуктивності завдяки оптимізації конфігурації машини. Сумарна економія в розмірі 28 000 доларів свідчить про значний ефект від вибору прямого закупівлі в заводі.
Розпочинаємо операцію по розливу напоїв.
Нова компанія, що займається виробництвом напоїв, створює завод з випуску напівцитіринових контейнерів. Визначенні ціни на відповідне обладнання для виробництва контейнерів об'ємом 1,5 л від дистриб'юторів вартість складала від 90 000 до 110 000 доларів США залежно від необхідної виробничої потужності. Заводська вартість повністю електричного обладнання моделі ABLE 100 від компанії "Apollo" становить 82 000 доларів, що забезпечує як економію коштів, так і переваги з енергоефективності.
Стартап отримав вичерпну підтримку Apollo, що включала кваліфіковану підготовку персоналу, оптимізацію процесу для конкретного дизайну пляшки та допомогу в створенні системи якості. Директна співпраця із інженерами Apollo дозволила швидко вирішити проблеми в процесі розпочинання роботи, які при роботі з обладнанням, придбаним у дилера, могли привести до тривалого простою.
Після 12 місяців роботи стартап отримав економічні переваги від повністю електричного обладнання, що включали 9 000 доларів у вигляді строки економії енергії у порівнянні з гідравлічними альтернативами, 12 000 доларів зменшення витрат обслуговування завдяки повністю електричному дизайну, а також 15 000 доларів покращення продуктивності завдяки більш швидким циклам роботи обладнання. Усуваючи цю первинну вартість придбання, загальні переваги, досягнуті в перший рік, перевищили 35 000 доларів.
Приклад міжнародного розширення.
Компанія з виробництва пакувального матеріалу розширювала свої операції на Південно-Східну Азію та розглядала можливості придбання обладнання для створення виробництва наливки для 20-літрових цистерн для пакування енергетичних і мастильних матеріалів. Крім того, локальні дистриб'ютори в країнах цієї регіону надавали ціни в межах від 95 000 до 110 000 доларів за відповідне обладнання, з обмеженими можливостями індивідуальної установки та невизначеним технічним обслуговуванням.
Компанія працювала безпосередньо із підприємством Apollo для визначення моделі обладнання ABLD 100, конфігурованої для її конкретних вимог, до яких належали параметри напруги/частот для місцевого джерела живлення, адаптація для тропічного клімату як холодових систем, а також спеціальна конфігурація забивочного головки для виробництва цистерн, герметичних для перевезення мастильних матеріалів. Ціна заводського постачання з матеріалами в комплекті обійшлася в 78 000 доларів, включаючи в себе всі можливі модифікації та давала істотну економію порівняно з варіантами дистриб'юторів.
Компанія отримала переваги від міжнародного досвіду компанії Apollo з оперативного обслуговування та облаштування відповідними обладнанням, адаптованими відповідно до місцевого клімату, а також навчальних програм, котрі враховують мовні вимоги. Після 18 місяців роботи підприємство досягло продуктивності, що перевищує початкові оцінки, а також стандартів якості, що відповідають міжнародним нормам для контейнерів для перевезення нафти.
Замовлення та процедура доставки.
Вибір обладнання та оцінка.
Процес замовлення обладнання заводом-виробником Apollo зазвичай починається з проведення технічного консультування, яке дає змогу визначити оптимальні параметри обладнання. Цей консультування включає обговорення вимог виробництва, характеристик матеріалу, дизайнів контейнерів, стандартів якості та операційних особливостей. З урахуванням цієї інформації, Apollo готує детальні оцінки із чіткими технічними характеристиками, визначенням ціни і умовами постачання.
Оцінки, надані компаниєю Apollo, містять повну інформацію про обладнання. Ця інформація включає номер моделі, потужність, частоту виробництва, вимоги до енергоспоживання, розміри та вартість основних елементів. Оцінки чітко визначають можливі фактори індивідуальних змін, а також їх вартість, що дає можливість клієнтам точно зрозуміти, що входить до складу заявленої ціни, і як міняти та чи пристосовувати обладнання впливає на його загальну вартість.
Строки виготовлення стандартного обладнання від компанії «Аполлон», як правило, варіюються від 4 до 8 тижнів залежно від моделі та поточного графіку виробництва. Індивідуальне обладнання може потребувати від 8 до 12 тижнів залежно від складності. Ці строки часто менші ніж строки постачання обладнання через дистриб'юторів, які повинні замовляти обладнання у виробників та в ході цього процесу розміщувати його в суспільних мережах.
Умови оплати проектуються для адаптації до вимог клієнтів і забезпечення з боку компанії «Аполлон» гарантій щодо якості виробництва. Типові умови оплати включають 30% від будь-якого замовлення за замовлення, 60% оплати після завершення виробництва на складах флоту, а також 10% у разі передачі обладнання і прийняття його в експлуатацію. Ці умови мінімізують ризики для обидвох сторін і корелюють платежі з тимчасовими точками взяття на облік при виробництві й доставці.
Виготовлення та перевірка якості
Після отримання підтвердження замовлення та гарантійного внеску компанія «Аполлон» розплановує виготовлення обладнання клієнта на виробничому підприємстві. Поступлення новин з процесу виробництва клієнту надається на основі ключових передвиборчих пунктів, у тому числі виготовлення більшості основних компонентів, початок монтажу та завершення фінального монтажу. Клієнт може звертатися за інформацією про стан виготовлення в будь-який час протягом усіх стадій виробництва.
У разі виготовлення обладнання індивідуальних параметрів чи особливо важливих застосувань компанія «Аполлон» пропонує клієнтську перевірку якості на виробничому підприємстві перед відправкою. Перевірка на наявності повідомляє клієнт про виконання обладнання ретельними процедурами, що використовуються з конкретними зразками матеріалу та конструкцією контейнерів, для покращення оперативних результатів перед комплектацією обладнання в подальшому. Ця перевірка ремонтує ризики на цю причину для входу в експлуатацію обладнання на заводі клієнта.
Перевірка якості перед відправкою включає комплексне тестування всіх систем обладнання та виготовлення зразкових контейнерів з матеріалом, якщо це можливо. Компанія «Аполлон» надає звіти про перевірку та зразки обладнання для затвердження клієнтом перед відправкою обладнання. Перевірка якості перед завантаженням на завод безумовно припиняє, що обладнання відповідає стандартам якості та правилам виконання, як надається з заводу.
Доставка та логістика
Компанія «Аполлон» керує процесом доставки замовлень, що направляються безпосередньо з виробничого підприємства, звертаючи увагу на роботу міжнародної документації для доставки, процедури виходу з митниці та співпрацю з службами доставки з місця до місця. Компанія має досвід доставки обладнання по всьому світу та перебуває у відносинах з гарантованими партнерами з логістики, які підстерігають доставку вчасно та безпечно. Використання цих логістичних послуг забезпечує ексклюзивне поставлення обладнання у своїх габаритах від місця запровадження до місця виготовлення.
Опції доставки включають повну завантаження вантажівника для повного обладнання або частину вантажівника для дрібніших замовлень. Вона допомагає оптимізувати операції, пов'язані з доставкою, з урахуванням швидкості та економічних витрат, для мінімізації потенційних ризиків при транспортуванні. Вагонювання та упаковка створені для захисту обладнання безпосередньо в процесі міжнародної доставки.
Документація, що надсилається разом з поставками, включає зобов'язальні рахунки, переліки з пакування, бланки для зовнішньоторговельних операцій, сертифікати додому та будь-які необхідні дозволу на ввезення. Компанія «Аполлон» допомагає клієнтам зрозуміти й заповнити документи з митниці, для того щоб гарантувати рентабельну перевірку митниці та забезпечити безперешкодне ввезення доставки до пункт перетину кордону.
Доставка на об'єкт клієнта координується з командою інсталяторів, щоб гарантувати, що обладнання прибуває незабаром до початку установки, при цьому мінімізуючи вимоги до розміщення. В той же час, період доставки координується з підготовленою береговою інфраструктурою об'єкта та наявністю персоналу з установки, щоб зменшити проміжки часу між доставкою і запуском в експлуатацію.
висновок
Пряме замовлення екструзіонних формувальних машин від компанії «Аполлон» пропонує переваги, такі як економія від проведення низки витрат, технічна служба, можливості по настройці й якість обслуговування, порівняно з придбанням через дистрибуторів. Виключення комісій, що приймаються дистрибуторами, знижує вартість придбання обладнання для клієнтів на 20-35% в порівнянні з вартістю комерційно доступних продуктів в той самий час, забезпечуючи пряме звернення та технічну експертизу виробника та сервіс стосовно індивідуальних потреб.
Комплексний асортимент продукції від компанії Apollo включає машини для всіх застосувань гартування під тиском – від невеликого лабораторного обладнання до великих промислових установок. Ціна обладнання, встановлена у заводі-виробнику, забезпечує вигідні умови в умовах широкого спектра потреб та завдань клієнтів. Комбінація конкурентної ціни, обладнання високої якості та комплексної підтримки робить прямі поставки виробника APLLO привабливим варіантом для підприємств різних масштабів та рівнів досвіду роботи.
У зв'язку з розвитком ринку промислового обладнання в бік виходу неімпортних дистриб'юторів з каналу продажу, модель "прямий завод – кінцевий споживач" дозволяє компанії "Apollo" надавати більш ефективну підтримку клієнтам по всьому світу. Ця пряма відносина дозволяє компанії більш глибоко сприймати вимоги клієнтів і розробляти технічні рішення, які точно відповідають виробничим потребам, при цьому забезпечують потенціал зниження витрат за рахунок вилучення небажаних посредників.
Клієнти, які розглядають можливість придбання обладнання для тепломасленого пресування, повинні ретельно розглядати повний цикл отримання обладнання, в тому числі вартість придбання, якість сервісу, можливості персоналізації і наявність сервісу. Модель "прямий завод – кінцевий споживач" від компанії "Apollo" має переваги у всіх цих аспектах, забезпечуючи максимальну вигоду від інвестицій у технологічне обладнання для бізнесу.
