الوقاية من التلف في برميل العدة المربوطة بالبراغي هو الضابط الصارzeichي الوحيد لصيانة خط vulcanizing للضغط المستمر، الذي يضمن الربحية الطويلة على المدى الطويل. إن وحدة التشحيم والبراغي والبرميل الذي يضمها واحدًا، هي المكان الذي يتم فيه تحويل البوليمر الصلب إلى شحماً متجانسة مضغوطة، تشكل جزءًا من النموذج الأولي. وفي آلة vulcanizing بالضغط المستمر، تعمل هذه الوحدة دون توقف، ساعة بعد ساعة، لذلك يعني حتى التلف التدريجي خسائر ملموسة في الإنتاج والتحكم بسمك الجدران واستهلاك الطاقة. تلبي أبلو، مصنع Wanplas مع أكثر من 20 عامًا من التخصص في آلات vulcanizing بالضغط المستمر، سلسلة ABLB و ABLD والجميع كهربائية تتعدى سعة عبوات 200 مل إلى براميل صناعية بسعة 1500 ليتر، وكل منها المخبوزات والبرميل المكونة لها هي المكونات التي تنعكس حالة كل منهما بشكل مباشر على العمر الافتراضي للجهاز.
يتناول هذا الدليل كيفية تطور ارتخاء المسامدة والماسورة في عملية التشكيل بالعملية النفخة بالاستخراج، ولماذا تكون هذه المشكلة ذات أهمية خاصة بالنسبة لآلية التشكيل بالعملية النفخة، وما هي المواد والمقاسات التي تعتمد عليها هذه الصناعة، وكيف يمكن اكتشاف التآكل بشكل مبكر، وكيف يظل برنامج الصيانة المنظم يحمي المعدات من الفشل المبكر. والهدف من هذا الإرشاد عملية عمليّة وهي إطالة عمر خدمة وحدة التشحيم، وحماية جودة المحرك، وتجنّب التوقف غير المخطط لآلات التشكيل بالعملية النفخة الذي يزيد من التكاليف مقارنة بجودة الرعاية المروجة هنا. وينطبق هذا الإرشاد على المعدات التي تغذية كل من الرأس السيليكي والرأس المكبِّل، وعلى مجموعة متنوعة من المواد المصنوعة على آلات التشكيل بالعملية النفخة الحديثة، بما في ذلك: HDPE (البلاستيك العالي الكثافة). و PP و PVC و PC والمواد المتّريبة المحتوية على مادة إعادة التدوير.
الإحصاءات الرئيسية على ببتري واحد
- منزلق المحاور الجديد من الأجهزة إلى البراميل عادة ما يكون 0.1% إلى 0.15% من قطر المسمار (بالنسبة للمسمار بعرض 90 ملم، من 0.09 ملم إلى 0.14 ملم).
- يتم الوصول إلى حدود التآكل الفعلي عند حوالي ثلاث إلى أربع مرات الحيز الأولي، أو من
- إن انخفاض الإنتاج بنسبة 8% إلى 15% هو الحدّ الأدنى للإشارات المباحثة لالتداخل المرتبط بالفارق العمودي.
- على العكس من البياض، تزداد (شرارة) fiercness الزجاجة عندما تكون أكثر كثافة حتى تدلي الاكياس المضغوطة. يسمح استخدام مسامير الهركة ذات الرداء الزخرفي المثني المحمل بالحديد الكربوني بتحديد أبعاد القابلة للتصنيع.
- نسبة المحتوى المعادة تدويراً تصل إلى 20% إلى 30% ومثبتات الكالسيوم الكربوني أو الألياف الزجاجية هي المحفز الرئيسي للتداعي الشدتيّ.
为什么 تجويف الم蚻 والبرميل يحدد وقت التشغيل للهُبة؟
وحدة التشكيل بالプラスチك هي القلب في آلة ثني حقن طردي، وهي أيضًا المكون الذي يفقد الأداء بهدوء قبل أن يلاحظ أي عامل وجود أي عيب مرئي. في ثني حقن طردي، يجب أن يؤدي المسمار أربع وظائف في وقت واحد: نقل كرات الحمرة أو المسحوق إلى الأمام، وتذويبها من خلال القطع والتسخين الموحد، ومزج ومزج المادة السائلة، وبناء الضغط الذي يدفع المادة السائلة عبر الرأس الحزلي لإنشاء لفائف ذات وزن متجانسة وتوزيع جدران. تعتمد كل من هذه المهام على وجود فجوة ضيقة ومتوقعة بين قمة الأسطوانة واسطح القالب. عندما يتوسع هذاالفقَّاء، تتعرض الوحدة للتسرب.
عندما يزداد فراغ الم蚻 والبرميل، تنزلق البوليمر السائل إلى الوراء عبر هذا الفجوة العريض بدلًا من دفعه إلى الأمام. يجب أن يتدحرج الجهاز بشكل أسرع ويسيطر على تيار كهربائي أكبر لإنتاج وزن الباراز نفسه، لذلك يرتفع استهلاك الطاقة النوعية بينما ينخفض الإنتاج المستقر. لأن قطع التشكيل بالتيجان عملية تعتمد على الوزن، تقوم نظام التحكم بتعويض ذلك من خلال تعديل سرعة الم蚻، والتي تخفي الانخفاض حتى يصبح ضغط الرأس ووزن الباراز صعبا. في هذه المرحلة، تظهر تباين سماكة الجدران والجلب والإطلاقات المتقطعة، وعادة ما يكون المصدر الرئيسي هو وحدة التبلور وليس الوصلة أو الرأس.
الاقتصاد ليس وساد؛ فالاسطوانة التالفة إذا ألقي في الخدمة تفرض سرعة المسمار الكبيرة، مما يسرع التلوث الذي يُصمَن به، ويزيد من معدلات الخسائر. تكون تكلفة إعادة تبطين الاستطوانة أو إعادة تبطين المسمار مخططاً لها أثناء توقف مخطط، ضئيلة مقارنة مع التكلفة الإجمالية للخسائر، وإهدار الطاقة، وفقدان الإنتاجية، والتوقف الطrauئي على الآلة التي قد تنتج عشرات الآلاف من الحاويات في كل كلمة. بالنسبة لمصنع يقوم بتقنيات أبلو ABLD على برميلات صناعية كبيرة، أو لخط ABLB على الحاويات التعبئة، تكون وحدة النّموة الفارق بين آلة تستمر لسنوات دون عمليات إصلاح، وآلة تحتاج إلى اهتمام كل بضعة أشهر.
يتفاعل التآكل أيضًا مع اختيار المواد. يُطلب بشكل متزايد أن تتحمل عملية النفخ البثق المحتوى المعاد تدويره، والمجموعات الأساسية اللونية، والمستوعبات المعدنية لتقليل تكلفة الراتنج وتحقق أهداف الاستدامة. وتزيد كل من هذه الإضافات من صعوبة تآكل أو تهيج ذوبان البلاستيك، ولذلك قد يكون استراتيجية الوقاية من التآكل كافية لوحدة التقليح في HDPE (البلاستيك العالي الكثافة). الأصلي، لكنها قد لا تكون كافية بعد إضافة 20-30% من الرواد أو كربونات الكالسيوم. وتعالج الباقي من هذه المقالة الآليات والمواد والحدود والإجراءات التي تحافظ على وحدة التبلور ضمن المواصفات.
الآليات الأساسية للأرتفاة
تآكل المسمار والبرميل ليس ظاهرة واحدة. تسري أربع آليات مختلفة على وحدة التبلور القابلة للاستيعاب، وبعملية الإنتاج الفعلية، فإنها غالباً ما تعمل معاً. فهم الآلية الأكثر سيطرة بالنسبة لك من شأنه أن يخبرك عن أي منتج سيكون فعالاً، وعى الحد الأدنى للتباعد، وعن الإجراء الوقائي المناسب. الآليات الأربعة هي التآكل العازل، التآكل العضالي، التآكل التآكلي، والتآكل التعباوي.
التآكل اللاصق: اتصال المعدن بالمعدن تحت荷重
التآكل الخفيف، غير الصنافي
التآكل الرملي: تآكل الجسيمات الصلبة التي تزمأر الفولاذ
1- التآكل الكاشط هو عمل طحن الجسيمات الصلبة ضد الصلب أكثر خصوبة. في خط EBM، تأتي الجسيمات من عوامل تكملة مثل كربونات الكالسيوم والتلك، من التعزيز由 الألياف الزجاجية، من التلوث الأجنبي، وعلى وجه الخصوص من الرقائق المكررة والمختبرة مرة أخرى. التآكل الكاشط هو الآلية المهيمنة في التركيبات المستدامة الحديثة، وذلك بسبب أن HDPE (البلاستيك العالي الكثافة). و PP المكرر وبنسبة تتراوح بين 20 إلى 30 في المئة من المحتوى المكرر غالبًا ما يحملان رملاً وقطعًا من الورق والألومنيوم وشظايا بوليمرية متدهورة تتصرف كزلازل صلبة. تفقد محاور الطور أولًا حوافها الشاقبة، وتخسر أقسام القياس كفاءته في الضخ، ويغمر باطن القابس المفرغ بمظهر يلمع أو مليء بالعرصات أو الخنادق. والإنتاج المستمر لمحامص مصنوعة من 20إلى 30 في المئة من المحتوى المسترد هو مسرع شهير للتلف الكاشط.
التداعي التآكلي: الهجمات الكيميائية، خاصة من السيلين PVC.
التآكل التعرج هو هجوم كيميائي على سطح الصلب متبوعًا بإزالة الطبقة الضعيفة بشكل ميكانيكي. الحالة الأكثر أهمية في عملية التشكيل بالتيجان هي PVC. يبدأ البولي فينيل كلوريد في التحلل وتفرز كلوريد الهيدروجين بأعلى درجة حرارة حوالي 195 درجة مئوية، ويجوب الكلور الهيدروجيني سطح الصلب، membentuk كلوريد الحديد الذي يتم بعد ذلك إزالته ون曥عة metal طازج، مما ينشئ دورة التآكل ذاتية觽。 كما يظهر التآكل التعرج مع بعض مثبطات الاشتعال، والهلوشات، والمواد الغريبة. على عكس التآكل التعرج، الذي يفضل منطقتي التغذية والقياس، فإن التآكل التعرج يميل إلى أن يكون أكثر حدة حيث ترتفع درجة الحرارة ومدة الإقامة، خاصة في منطقتي الضغط والقياس وداخل الرأس.
9ـ التآكل الناجم من الإرهاق: تكسير السطح بسبب الضغوط المتكررة. 10ـ وحدة التشطب هي قلب آلة إنباعية الضغط، وهي أيضًا المكون الذي يفقد أداؤه بشكل هادئ قبل أن يلاحظ أي من المشغلين وجود عيب ظاهر أيًا كان. في عملية إنباعية الضغط إلى吹 مولد، يجب أن يقوم المسمار بأربع وظائف في آن واحد: نقل قرص صلب أو مسحوق إلى الأمام، وصهره من خلال القص والتدفء التنافعي، ومزج وختم اللب بأختلاف، وزيادة الضغط الذي يدفع اللب عبر رأس القالب لتشكيل قالب ذو كتلة ومواراة جدران ثابتة. كل واحدة من هذه الوظائف تعتمد على وجود فجوة محكمة ومتوقعة بين قمة العضو وسطح الداخلي للبروبيليك. وبتزايد الفجوة، تتسرب الوحدة.
التآكل التعبوي ينتج عن الحمل المتكرر والتدريجي على السطح وبالقرب منه. يتعرض الم蚻 لضغط اسطواني وعصيلي ثنائقي مستمر، ويواجه أنبوبنا ضغط تسخين متكرر، خاصة في آلات التسخين بالبوتير في آلات الاحتفاط الرئيسي حيث يتم بناء الشحنة وإطلاقها في دورات. بمرور الزمن، تبدأ الكرات الدقيقة على السطح، وتدمر وتفرج قطع صغيرة. التآكل التعبوي أبطأ من الثلاثة الآخرين ولكن يصبح حاسماً عند الاستعمال العالي، وهذا هو السبب في أنه حتى في حالة التشغيل النظيف، يتعرص السطح بعد سنوات من العمل.
| آلية التآكل | التدخل الأول في EBM. | المنطقة المتأثرة النموذجية | العمل الوقائي المهيمن |
|---|---|---|---|
| عجينة لاصquée | البدء البارد، جوع التغذية، التحميل الزائد | مناطق التغذية والضغط | تسلسل البداية الصحيح، تغذية مستقرة، اكتشاف المعادن |
| الماكينات المفرزة. | المحتوى المستعيد، الكالسيت، الألياف الزجاجية، التلوث | القياس و ouverture الحقيبة. | البطانة الثنائية المواد، تنقية، خلط نظيف |
| كيميائي | تفكك PVC والهلونات وبعض المواد المضافة. | الضغط، القياس، الرأس | التحكم في درجة الحرارة، الإقامة القصيرة، مجموعة من الفلزات المقاومة للتآكل |
| التعب | البولي إيثيلين عالي الكثافة هو المادة السائدة في القذيفة القابلة للاستيعاب، وتظهر الطبقات القابلة للاستيعاب بشكل عام مؤشر تدفق ساخن | المسمار الكامل، أطراف الرديفة | الخارطة السنوية، بدء / إيقاف المنضبط، فولاذ عالي الجودة |
صهر المسمار والبريل: المواد ومعالجة الحرارة
اختيار المواد هو أساس لمنع التآكل. ليس الم蚾 والبرميل قطعäs فولاذية عادية؛ بل تم تصميمهما لتحقيق توازن بين صلابة السطح، قوة المحملة الداخلية، ومقاومة الآليات المحددة فقط ما قبلها. تسيطر على الصناعة عائلتين: سبائك الحديد المطّورة بالنيتريد والمبني من مواد مزدوجة. تقوم أبولو بتحديد مواد نظافة المبت Politiker في سلسلة ABLB و ABLD والـ EBM بالكامل وفقًا لمزيج المواد المرغوب، لذلك يتم تصميم خط مخطط لأداء PVC بشكل مختلف عن خط يحتوي على HDPE (البلاستيك العالي الكثافة). المستعيد بالكامل.
وحدة التشكيل بالشرابات هي قلب آلة التشكيل بالشرابات والتضخيم، وكيف أنها أيضًا هي المكون الذي يفقد أدائه بشكل صامت قبل أن يكتشف أي متحٍ عيبًا واضحًا. في التشكيل بالشرابات والتضخيم، يجب أن يؤدي المسمار أربع وظائف في وقت واحد: نقل الكريات الصلبة أو مسحوق الفرن إلى الأمام، إذابتها من خلال القطع والتدفئة الموصلة، مزج الذوبان وادمجه، وخلق الضغط الذي يدفع الذوبان عبر رأس القالب لتشكيل ماسورة ذات وزن وموزع للجدران ومتساويين. تعتمد كل واحدة من هذه الوظائف على وجود فراغ ضيق ومتوقع بين هامات المسمار والسطح الداخلي للبرميل. مع تكبير هذا الفراغ، يتسرب المسار إلى الخارج.
العامل الأساسي في عمل الم蚾 والبرميل هو 38CrMoAlA، سبائك الحديد المطورة بالنيتريد المحددة تحت GB / T
أسطوانات من معدنين ومواد مغلفة بمسمار ثنائي السبائك
5 mm, giving a thick, re-workable wear reserve. Tungsten carbide applied by thermal spraying is another route for extreme abrasiveness, laying down a very hard, fine-structured coating on flight crests and the برميل entrance.
تقنية النيتريديد مقابل الثنائي المعدني: أيهما أفضل؟
الاختيار عبارة عن مفاوضة بين التكلفة الأولية والعمر الافتراضي في ظل كيمياء اللب الفعلية. التنيتريد هو خيار التكلفة الأقل، مع معدل أقل من التآكل، وهو مناسب لخدمة البوليولينين الصافي. تصميم الميبيميتال تكلف أكثر في البداية، إلا أن ذلك قد يمنع المكونات الملونة والألياف الزجاجية والغبار المعالج من újraّده، كما أنه يتحمل تآكل البولي فينيل كلوروبرولين بشكل أفضل عندما يحدد لوح من النيكل أساساً. بالنسبة لعملية قابلة للاستيعاب تعمل 20 إلى 30 في المائة من هيدروجين كلوروemžائبي المهدر مع كربونات الكالسيوم، فإن برميل الميبيميتال مع مسمار بتباعد
| التشييد | صلابة | العمق الفعال | الأفضل للـ... | تتراوح درجات حرارة الزجاجة المعاصرة بين 130 و275 درجة مئوية. |
|---|---|---|---|---|
| بعد المصباغة، يتم المطورة بالمسمار ليوفر طبقة مركبة معبدة وحادة تغطي السطح. يمنح دورة المطورة بالنيتريد عمقاً للمنطفة يبلغ من | 0.15-0.23 مم | 5 إلى | HDPE (البلاستيك العالي الكثافة). الأصلي، PP | متوسط |
| برميل بيميتال Fe-B | HRC نطاق 58-65 | اللوحة الكاملة (مقياس الألوان) | املاء المكوّنات المروزحة، والتجشُّر | عالية |
| 2 إلى | HRC نطاق 58-65 | اللوحة الكاملة (مقياس الألوان) | 1- PVC، الإضافات المضرّة بالصرفية | عالية |
| رذاذ كربيد التنغستن | مرتفع للغاية (HV 1000+) | طلاء، أقل من البيئة الدقيقة. | التآكل التكراري: كسر سطح الخدوش | درجة عالية جدًا |
| الطلاء، أمتارا تحت المليمتر | HRC نطاق 58-65 | 2.0-2.5 ملم | تمت الموافاة مع البرميل | عالية |
يتم التحقق من صلابة السطح وفقًا لمقاييس معترف بها، ويتم تقييم صلابة shore للمكونات المجاورة أو أغطية الألومنيوم المطاطية حيثما كان ذلك ملائماً وفقًا لنموذج ASTM D2240. كما أن إدارة الجودة عبر تقديم هذه المكونات تحكم عادة بمعيار 9. ISO، وترد التوقعات المتعلقة بالموثوقية لمكونات معدات المطاط والبلاستيك في المعيار ISO
معايير التخليص، حدود الارتخاء، وعتبة النتاج
الفراغ هو الرقم الذي يقرر إذا كانت وحدة التصفية صحية. الفراغ الأفقي هو الفجوة بين القطر الخارجي لرؤوس البكر و القطر الداخلي للقنانه، ويتم قياسها على نصف قطر الفجوة (وهي
8 جم/دقيقة وقوة ومادة بقيمة
| قطر اللولب | الفارق العمودي الجديد | مسافة الحد الأقصى للارتجاج (3-4 مرات). | الحد المطلوب |
|---|---|---|---|
| 50 مم | الوحدة الموصى بها | طلاء مضلّع بالمعادن والبروتيدات | 0.4 ملم |
| 90 ملم | 0.09-0.14 مم | 0.27-0.56 ملم | 0.5 مم |
| 120 مم | 0.12-0.18 مم | 0.36-0.72 مم. | 0.6 مم |
| 150 مم | قدرة القياس وعرض باطن البرميل | 0.45-0.90 ملم | 0.6 مم |
هذه الأرقام هي أهداف التصميم بدلاً من قوانين مطلقة، والمواصفة الصحيحة لنموذج أبلو معين هي القيمة الواردة في دليل الماكينة وعلى اللوحة الأساسية. التأصيل الذي يهم هو التتبع للاتجاه: احرص على تسجيل التخلخل في كل عملية فحص مخططه حتى تتمكن من الإطلاع على نسبة التغير. الوحدة التي تحصل على 0.02 مليمتر من التخلخل مع كل 1000 ساعة تشغيل تسير على مسار متوقع وصولاً إلى الحد. أما الوحدة التي تنهض بمقدار 0.10 مليمتر في الفترة ذاتها، فتخبرك بأن المادة أو درجة الحرارة أو جودة العلف قد تغيرت ولابد من تصحيحها.
شروط التشغيل الخاصة بتكنولوجيا البناء المعتمدة على المعلومات الإلكترونية وسلوك المواد
1 percent to
HDPE (البلاستيك العالي الكثافة). و PP ونوافذ عملياتهما
التفتيش المباشر يكمل الإشارات غير المباشرة ويقيّم الصفيف الفعلي. يسمح إجراء تنظير من خلال رمش أو فتحة فتح على المسمار الفني بمنظار أن يراقب حالة مسمار ومجرى ساخن دون إجراء عملية تفكيك كاملة، وهو مفيد في الكشف عن التاليات والاحمرات أو مسامات الصريف. وللحصول على الأرقام الحقيقية، قم بقياس قطر الداخلية للبرميل بواسطة ميكرومتري ثقب داخلي أو أداة قياس هوائية في العديد من المواقف طولية حول محيطه؛ قم بقياس قطر خارج المسمار باستخدام ميكرومتري هوام. يمكن لاختبار سمkov الميكروسكوبية أن يقيّم سماكة الجدار الداخلية و سماكة اللوح دون تفكيك تدميري. يبرز خريطة المعيارية العمرية للبرميل ما إذا كان التآكل منتظماً، مركزياً في المناطق المتوجبة من الراو، أو أسوأ في منطقة التعبئة، ما يشير إلى الآلية الأكثر السيطرة.
PVC و PC ومضافات الهندسة
PVC هو المادة الشائعة الأكثر تطلبًا في ما يتعلق بالبتروجينيك لارتفاع مخاطها للتآكل. يجب عدم ارتفاع درجة حرارتها فوق حوالي 195 درجة مئوية لفترات طويلة، ويجب نقل الصهارة بسرعة خلال البطارية للحد من التذاب. يتطلب البوليستر fuerte إجراءات تجفيف صارمة قبل المعالجة، لأن الرطوبة تسبب التطييع والتفتت، ويفاقم ارتفاع درجة حرارة المعالجة أي تضرر ناتج عن بقايا PVC أو الملوثات. تزدهر هذه الراتنجات الهندسية بالبتروجينيك الكovalent أو المشكل الذي يعانى من التعرج والتآكل ويتميز بإعداد temperat/secstrict مقارنة بالمؤن البوليمرية البتروجينيكية.
تأثير المحتوى المعاد تدويره والملء.
الاتجاه نحو الدوامة يعني أن العديد من خطوط EBM الآن_blend بنسبة 20 إلى 30% من HDPE (البلاستيك العالي الكثافة). أو PP المعاد تدويره، وغالبًا مع حشو كربونات الكالسيوم للصلابة وماستر باتش للتصميم. وتؤدي جميع هذه الإضافات إلى زيادة الاختناق. غالبًا ما يحتوي المنسوجات المعاد تدويرها على رمل وعبوت بندقية حتى معدن صغير من التدفقات بعد استهلاكها؛ وكربونات الكالسيوم هي نفسها من المعادن الصلبة؛ وتشكل ماستر باتش البinder ضغطًا كبيرًا على المسامير. وفي خط تعبئة ABLB، هذا هو أسرع طريق تقصير عمر المسمار والبريل، ومن هنا يأتي نفع وحدة التلقيم الأحادية المعدنى والتنظيف الشامل للعلف.
| المواد | الخاصية الرئيسية | 0.15-0.32 مم | التآكل الشديد، الألياف الزجاجية |
|---|---|---|---|
| HDPE (البلاستيك العالي الكثافة). (البلاستيك العالي الكثافة). | MFI 0.2-0.8 g/10 دقيقة، كثافة 0.950-0.960 غ/سم3 | منخفض (ملتصق حال الجوع). | بعد المصباغة، يتم المطورة بالمسمار ليوفر طبقة مركبة معبدة وحادة تغطي السطح. يمنح دورة المطورة بالنيتريد عمقاً للمنطفة يبلغ من |
| PP | خاصة بالتحريك، ودرجة حرارة أعلى T | حراري، مضر جاف | 1- المرسنة ونوع التصدع المتحكم به |
| 15 بالمائة of the screw diameter. For a 90 ملم screw that equals roughly | تتحلل عند درجة حرارة تزيد عن 195 درجة مئوية. | معدن متآكل (HCl) | خطر التآكل الرئيسي |
| 0.05-0.08 مم | ميبيميتال مكون من النيكل | التحلل والتآكل إذا كان ملوثاً | علف مجفف، ثنائي الفلز. |
| HDPE (البلاستيك العالي الكثافة). + 20-30% غير مرغوب فيه + CaCO3. | حمولة عجينة عالية الجودة | المزلق (شديد) | صهر (Fe-B) متعدد المعادن، قنية التبطين |
إدارة التحكم في درجة الحرارة ومعلمات العملية
تُحسب درجة حرارة الاستخدام على أساس المخزون من العناصر الصلبية، أي تفرض الفيزيولوجيا النموذجية. إذ سيكون عيار الذكور معأعلين الاستنتاجات التي تم الحصول عليها نتيجة لتغيير الرصل في الحالة الفائقة.
تصل قيمة برزت الحياة الظهيرة الرئيسة إلى %90 من قيمة الحياة الظهيرة العامة.
مغاور للماء، ارتفاع في درجة الحرارة
طرق الكشف ومراقبة الحالة
إن سرعة المسمار وضغط المضخة هما اللوزتان الأخريان. زيادة سرعة المسمار تزيد من حرارة القص، مما قد يؤدي إلى ذوبان المادة مرتفعة وقد يؤدي إلى تكسير المادة القابلة للذوبان وبتراث الحرارة، كما ويزيد من الحمل الميكانيكي، مما يؤدي إلى الاهتزاز وإختفاء رغوة اللصقات. تأثير ضغط اللصق على نسبة الدرفلة هو أصغر مصدر للاهتزاز ويخفض درجة الحرارة. طرائق التحكم مع الناجحة للمنتجات بها فرش مسطحة تستخدم ظروف ثابتة ثابتة لسحب وتخزين المادة. إن مشغلي̄ات الركاب المنطوية على رأسّ المضخة تعرض المادة لدرجات حرارة عالية ومنخفضة لمدة قصيرة طوال عملية الازدهار. إذا لم يتم التحكم في أعلى نقطة وسعر اضطراري للمدة المتوسطة، فسيتم تفويت الفوائد. يأخذ كل من السعر والوقت في الاعتبار: من مرتفع إلى منخفض، سرعة المسمار، ضغط المضخة، الوقت. عندما المستوعب في الرأس، يستمر مهما في سرعته. في حالة عدم التحكم، يمكن أن يؤثِّر ذلك على عملية الانتاج بنقصد أو غير قصد.
إشارات الإنتاج غير المباشرة
The cheapest detectors are the machine’s own instruments. Track output per cycle against the основаline; a sustained 8 percent to 15 بالمائة drop in fixed screw speed is the classic wear warning. Track specific energy consumption, the energy per kilogram of good parison, because a leaking clearance forces more work for the same product. Watch melt-pressure fluctuation at the head: a worn metering section or برميل allows pressure to wander, and rising variance shows up before average pressure changes much. Log drive torque at constant throughput; creeping amperage means the screw is fighting a growing gap. These trends should be charted weekly so that the rate of change is visible.
فحص الأبعاد بشكل مباشر.
0 إلى
| الطريقة. | ما يكشفه | المرور | تردد |
|---|---|---|---|
| اتجاه الانتاج والطاقة. | التدفق الخلفي، وتدهور الكفاءة. | لا شيء (from controls) | المخطط المستمر/الأسبوعي |
| لا شيء (من أدوات التحكم). | عدم استقرار القياس | لا يوجد جهاز (جهاز استشعار). | المستمر. |
| سجل القوة/القوة الكهربائية | زيادة العبء عند الناتج الثابت | لا يوجد جهاز (جهاز استشعار). | أسبوعي |
| فحص المنظار | الخدش والتآكل والرذاذ. | انخفاض (لا يوجد شريط كامل). | ربع سنوي: |
| ميكرومتار الثقب/الطيران | مضخة التعويض ذات المتغير الجذب. | متوسط (شد المسمار) | الفصلية/ السنوية. |
| سمك الموجات فوق الصوتية. | السطح/الجدران المتبقية | منخفض | مواصف سنوي |
جدول الصيانة الوقائية العملي
الاستقامة تكسب علوًا على الجرياني. تتم إنشاء برامج منع التآكل الأكثر موثوقية على جدول متدرج يكشف عن المشاكل الصغيرة قبل أن تتحول إلى ثغرات. المعدل النقطي التالي مناسب لعملية البتروجينيك المستمرة ويجب تكييفه مع طراز أبلو والمزيج الماديuaispecific.
الفحوص اليومية.
تستعمل التدعيات لخفض السلامة في وراء التدوينات إلى فرط hangar.
أسبوعي التحققs
كل أسبوع، تفقد أشرطة التدفئة ومقاييس الحرارة للتأكد من توفر تتبع درجة الحرارة الصحيح، لأن جهاز التدفئة المتوقف يؤدي إلى منطقة باردة تضطر فيها المسمار إلى الفتك بالمواد المجاورة، مما يعجل باستمرار التعرّض للتآكل الدوراني والتآكل بسبب التعب. تأكد من عمل مدفوعات التبريد وقراءات تصريف المحرك ومداولة السائل، وقم بمراجعة اتجاه الناتج والضغط وقوة الدوران المسجلة خلال الأسبوع، بحثاً عن أي تباين نحو الحدود التحذيرية.
شهري. التحققs
0 mm to
الفحوصات الفصلية.
1- مرة كل ثلاثة أشهر، اقطع المACE وافحصه بافحصٍ بصريٍ وقيميٍ مباشر. نظف المACE، وقم بتوثيق تآكل شفراته، تفقد باطن القَلب بالقرة أو بواسطة مقياس البُروع، وقم بتسجيل الخلوص مقارنةً بالخط الأساسي. وتُعد هذه هي اللحظة المناسبة للتأكد من حالة رأس وشحذها من التآكل أو الترسبات التي تعكس حالة البُقوب.
الفحوصات السنوية
في سنوية، قم بعمل خريطة متعددة الأبعاد للبروميل وسلك البراغي، بما في ذلك عرض بالازاحة في نقاط متعددة، قطر الجذر، ومقياس داخلية البرميل، واحفظ البيانات كمرجع أساسي جديد. وأدمج هذا مع مراجعة معدل التآكل مقابل ساعات التشغيل، لتحديد ما إذا كانت الحملة التالية تتطلب ترقيات في المواد، أو تنظيف براغي ثنائي الفلزات، أو إعادة بناء البراغي قبل الوصول إلى الحد الأقصى.
خيارات الإصلاح والتعويض عند حدوث التآكل
عندما يبين الاستعراض أن الوحدة تقترب من حد الارتداء أو قد تفوقه، توجد طرق عديدة للعلاج، وتكون الاختيار الصحيح يعتمد على المادة المتبقية ونفقات فترة التوقف، والخطط المستقبلية المتعلقة بالمادة. والهدف هو استعادة المساحة بين المحور والمادة، ومقاومة التآكل بأقل تكلفة إجمالية، وليس بالضرورة أقل فاتورة.
يبدأ إصلاح البطارية عادة بتجديد اللبانية: يتم وضع غلاف بتروجينيك كحدودي داخل البطارية العouredلتقيد بتقسيم الإجراء التصنيعي وبالحصول على البوصات المقافية الذين بدؤوا الضيق في الباريتر.
| إصلاح العيوب. | الاستعادة. | الفجوة الفعلية بالإضافة إلى الرسومات المفصلة. | التكلفة النسبية |
|---|---|---|---|
| لحام ترسيب العزول. | قطر القالب،程度 الصلابة. | ارتداء المحركات، وجود بدلة جيدة. | متوسط |
| Chrome plating | صلابة السطح (الخفيف). | 5 ملم هو غالباً الخيار الأقل تكلفاً الإجماليًا، لأن ذلك يمتد فترة التوقف الأيوحي من أشهر إلى سنوات. | منخفض |
| رذاذ حراري (WC) | صلابة السطح المتقدمة. | التآكل الشديد، الألياف الزجاجية. | عالية |
| استبدال بدلة الباب. | 1- الحفر على المواصفات، احتياطي التآكل | المسام المتهالكة، الطبقة الخارجية الصاخبة. | متوسط |
| إعادة إنتاج النظيف + الانكماش الكبر بنسبة | المسافة إلى العزل الجديدة. | ارتداءهما معا. | متوسط |
| اسطوانة كاملة + استبدال الأسطوانة. | الأداء الجيد مثل الجديد. | نضوب الركيزة، وارهاق | درجة عالية جدًا |
بالنسبة للعمليات EBM التي تعمل بمكونات معاد تدويرها أو ملء، يكون من أرخص الطرق من نط Hij على المدى الثلاث سنوات تعيين برميل ثنائي المعدن وسكك المسمار في مرحلة الإصلاح أكثر من تكرار تجديد مادة نيتريد كل عدة أشهر. تقوم علامة Wanplas التجارية، والتي تشغل جنبا إلى جنب شركة أبلو والمصانع الشقيقة، بدعم هذه النقطة من خلال توفير قطع غيار إضافية سنوية وضمان معايير الجودة، لذلك يمكن جدولة التحديث المخطط له بدلا من الاضطرار إلى إجراءه بسبب الفشل.
إجراءات الوقاية الاستباقية والانضباط الفني.
يُصنع ورنيش الزجاج بالطريقة مُسكّة أكياس يمكن استخدامها على كلا وجهين، إذ يمكن دمج الاكياس مع البطاريات لتكوين أساسات زجاجية ونسيجية.
الحفاظ على التلوث خارج الدائرة.
قم بتثبيت شبك مغناطيسي، ولتغذية المعاد تدويرها أو بعد عملية الاستهلاك، جهاز كشف المعادن في مسار التغذية لالتقاط البارات والمكسرات والأسلاك قبل وصولها إلى المكره. استخدم فقط تفتت مراقب وقابل الفحص بشكل صحيح، واقل محتوى التدوير إلى المستوى الذي تم بناء وحدة التمليح لمتطلباتها؛ وتقدم 20% إلى 30% من HDPE (البلاستيك العالي الكثافة). المعاد تدويره من خلال وحدة تييرت تهدف إلى الراتينج البكر هو طريق متوقع نحو التآكل المبكر. ضع淗غض والطحن للتراب، لأن مركبات الصبغة والتلرّم الأبيض هي مصادر تآكل متكررة.
الراتنجات الميتوهيدرحويّة الجفاف.
يجب تجفيف المواد مثل البلاستيك التجاري (PC) قبل المعالجة، وتبلغ درجة الحرارة حوالي 120 درجة مئوية لمدة أربع ساعات تقريبًا، ومعالجة PET عند 150 درجة مئوية لمدة أربع ساعات، للتخلص من الرطوبة التي تسبب الشايكات والتجعد والتحلا حكًا وتدهور الزائد مما يؤدي إلى تهيج البرميل. كما يتيح التغذية الجذابة ودائمة الجودة تجنب تقلبات الإنتاج، والتي تستدعي ضبط سرعة المسمار وفي نظرهupwear التشعبي.
تفادي الوقوف طويلًا واستغلال تسلسل الإقلاع والإيقاف.
لا تقم بتشغيل المسمار فارغا بسرعة؛ فالتوقف دون مادة ينزع الفيلم الواقي من الذوبان ويتيح للغراء الإتصال والحرارة الزائدة. احرص على اتباع تسلسل التشغيل الصحيح: دع الثقب يتemper ويرتهن، بحيث تكون الكمية بأكملها عند درجة الحرارة المرغوبة، ثم ابدأ في تشغيل المسمار بسرعة منخفضة في وجود المادة، وربما أيضاً رفعها إلى سرعة الإنتاج. ويمثل تسلسل العزل أهمية بالغة: انقذ الوحدة باستخدام راتنج مستقر قبل إيقاف التشغيل، وعند تشغيل PVC، امonitor الاكتفاء باستخدام ستيرين البولي ايثلين أولاً، لا تترك PVC لينتج أبخرة أثناء تبلد التبريد. بعد ذلك، خفض درجات حرارة الثقب، وقم بتشغيل المسمار فارغاً بسرعة منخفضة حتى تمت إزالة الشحنة، وأخيراً قم بوقف تشغيل المحرك. ويشكل هذا الدليل المرتبط بالعزل والتبريد أكثر التقنيات فعالية في مرحلة حماية التآكل.
التكلفة النسبية للمواد، للصيانة، والإصلاح.
الوقاية من التآكل هو استثمار تتحدد عائداته من خلال تجنب فترة التوقف عن الإنتاج وضوضورة الأداء. نظراً إلى أن الأسعار المطلقة تختلف حسب المنطقة والتكوين والعام، يتم التعبير عن التكلفة النسبية للخيار الرئيسي باستخدام علامات مجمعة: منخفضة، متوسطة، عالية، عالية جداً، وشبه فائقة. تساعد هذه العلامات على تحديد الأولويات دون تقديم رقم يمكن أن يكون خاطئاً بمجرد تغير الظروف السوقية.
| الخيار | التكلفة الأولى. | تأثير عمر الخدمة. | أفضل قيمة عند الحاجة إلى استبدال المتعلبة. |
|---|---|---|---|
| فإن بعد فرط hangar والمطلوب عمليات نشر التشفيوجينيكي في وطخة الطمر ستزيد من احتمالية وقوعها في दौर الحديث. | منخفض | متوسط | HDPE (البلاستيك العالي الكثافة). / PP البكر فقط. |
| برميل من معدن ثنائي، وبرغي التعليق. | عالية | درجة عالية جدًا | المحتوى المملوء أو المعاد تدويره. |
| رذاذ كربيد التنغستن | ممتاز | ممتاز | الألياف الزجاجية، العرقلة الشديدة. إن هذا النمط يتكرر في جميع أنحاء الصناعة: إنعاش الاستثمار بقليل من المعدن الصحيح وفترات صيانة منضبطة يتحول من فشل لا يمكن التنبؤ به ومكلف إلى تجديد مخطط وحيد التكلفة. أما بالنسبة لمستخدمو محطات EBM التابعة لمجموعة Wanplas، فإن نفس المنطق يندرج ضمن سلسلة المنتجات، مثل مثلا إمداد مصنع Kerke التابع لمجموعة Wanplas بخامات أمثل بوّابة ثنائي العصبية والتي يمكن من خلالها إعداد كميات مستقرة من المبادلات ونظيفة أملاها، وإمداد مصنع Polyretec التابع لمجموعة Wanplas خطوط غسل وتهوية يمكن أن ينتجوا نتيجة تكون قابلة للفحص والتجفيف لحماية وحدة الخلط. |
| برنامج الصيانة الروتينية. | منخفض | مرتفع (يتوسّط حياة الجهاز). | جميع العمليات. |
| إعادة بناء المسمار / تبييض العيار | متوسط | المتوسطة-العالية. | الاقتراب من حد الارتداء. |
| استبدال كامل في حالات الطوارئ. | درجة عالية جدًا | كجديد | تمزق العطب / التعب. |
التآكل المرشوش الناتج عن المواد المملوءة والمعاد تدويرها هو السبب الأكثر شيوعًا. تتراكم الكالسيوم، التلك، الألياف الزجاجية، والمواد المملوءة وقدرة إعادة التدوير ما بين 20 إلى 30 في المائة، وتؤدي إلى تراكم الجزيئات الصلبة في نفق القالب وضيق الإطار. وبالإضافة إلى ذلك، تتسارع التعرية خلال تشغيل الجهاز بعجلتين أو ثبات المحرك.
الأسئلة الشائعة
ما هو السبب الأكثر شيوعًا في تآكل المسمار والبرميل على ماكينة EBM؟
1- الاهتراء التآكلي الناتج عن المواد الممتلئة والمعاد تدويرها هو السبب الأساسي الأكثر شيوعًا. كربونات الكالسيوم, التلك, الألياف الزجاجية، وإعادة طحن المحتوى المعاد تدويره بنسبة 20 إلى 30 في المائة، تطرح جزيئاتًا صلبة تتسبب في تكريك الحفر وطرفات القالب. ويزيد الاتصال اللاصق بين المعادن أثناء بداية التشغيل البارد أو انعدام التغذية من اﻵضرار.
ما هو التخفيف الشعاعي المطلوب بين المسمار والثقب؟
A new EBM plasticizing unit is built to a radial clearance of about
أي مادةقيعان أرقّ: النيتريدات 38CrMoAlA أم نسيج ميبيميتالي؟
بالنسبة للخدمة الحشوية والتآكلية، فإن البرميل الثنائي المعدن الذي يحتوي على مادة بطانة من menores أو nickel ذات درجة HRC 58 إلى 65، عادةً ما يكون أطول عمرًا من البرميل 38CrMoAlA الذي ينصهر، والذي يكون مصنوعًا من طبقة صلبة فعالة يبلغ عمقها من 0.5 مم إلى 0.8 ملم. ويبقى النزرة الخيار الأقل تكلفة بالنسبة إلى HDPE (البلاستيك العالي الكثافة). وPP النظيفة دون المواد الحشوية العدوانية.
كيف يمكنني معرفة أن برميل المسمار معرض للتصرف دون إخراج المسمار؟
مراقبة الإنتاج لكل دورة، واستهلاك الطاقة المحدد، وتقلب ضغط الذوبان عند الرأس، واتجاه عزم الدوران. وجود انخفاض مستديم في الإنتاج بنسبة 8 إلى 15 في المئة، وعدم اتساق ضغط الذوبان المتزايد، وزيادة في العزم عند التيار الدائري المستمر، هي أخطر علامات التحذير التي تدعم الحاجة إلى إجراء استعراض داخلي للمحورة.
هل يمكن إصلاح بكرة المسمار التي تعاني من التعرية بدلاً من استبدالها؟
نعم، يمكن إعادة تبطين البراميل بذراع ميتالي جديد، ويمكن إعادة تصنيع المسامير وبناءها من خلال مكافحة السدادة أو رذاذ الهبيلة الكربيدية. يعتمد الاختيار الأفضل بين الإصلاح والاستبدال الكامل على سمك المادة الأساسية المتبقية، وحالة جذور الغطاس، وكلفة إغلاق الإنتاج.
لماذا يجب ألا تتجاوز PVC يومًا عن 195 درجة مئوية تقريبًا في الجرة؟
تنظيف الجهاز بالراتنجات المتينة قبل إيقاف تشغيله، وفور تشغيل بولي فينيل كلوريد، يجب تنظيف حمولة القالب بالمركبات الهيدروكربونية قبل تفريغها. ومن ثم قم بإبطاء حرارة بطانة القالب. وتشغيل الأكمام الفارغة بسرعة منخفضة حتى تنسحب شأن حمولة، ثم إيقاف المحرك.
ما هو إجراء الإيقاف الصحيح لحماية برميل المسمار؟
Flush the unit with a stable, non-degrading resin before stopping, and when running PVC always flush with polyethylene first to sweep residual PVC out of the برميل. Then lower the برميل temperatures, run the screw empty at low speed until the charge has cleared, and only then stop the drive.
في أي فترة من الوقت يجب فحص المسمار والحاوية في خط إنتاج EBM؟
وتتضمن الفحوصات اليومية الحفاظ على تزييت المحرض ونظافته، وكشف المعادن. وتتضمن الفحوصات الأسبوعية شرائح التسخين وصمامات التولول. وتغطي الفحوصات الشهرية قياسات التفرق، وفي حين أن التفريغ الكامل والمشورة الزارية الموصى بها كل ثلاثة أشهر، وينبغي إجراء خرائط كلية للمقياس للمسمار والخرطوم سنويًا.
الاستنتاج
الوقاية من تآكل البرميل ليس منتجاً واحداً أو إصلاحاً واحداً؛ وإنما هو نظام منضبط يبدأ بالمنتج المعدني المناسب، ثم يستمر بالتحكم في درجة الحرارة والعملية، وينتظم من خلال دعم وإعادة فحص تفصيلي للمنتجات التشغيلية. على آلة القذيفة القابلة للاستيعاب باستخدام البلاستين، تعمل وحدة التبلور باستمرار، لذلك الصفر بين البرميل والمسمار يشكّل وحدة تحكم صامتة على الإنتاج وتكلفة الطاقة نوعية القصدير، وأخيراً، الفترات التي تفصل فيما بين الإصلاحات المكلفة. تتفاعل كل من آليات الأضرار الأربعة، العازلة، العضالية، التآكلية، والتعب، مع إجراء وقائي محدد، ومن خلال فهم الأكثر سيطرة، يمكنك صرف الجهد على الصيانة حيث يحتاج الأمر إليها.
بالنسبة لشركة Apple، فإن مصنع Wanplas الذي يعمل منذ أكثر من 20 عامًا، يوفر أجهزة تصedev الخرسانة والسحب بالإختراق التي تعمل بالتيار الكهربائي بالكامل للعملاء في أكثر من 90 دولة، ويتم اختيار مواصفات المسمار والبرابيس وفقًا للمادة التي سيتم تشغيلها بالفعل، بدءًا من مادة HDPE (البلاستيك العالي الكثافة). النطافية إلى PVC التي تتطلب شروطًا صعبة، وحتى المركبات التي تحتوي على نسبة إعادة تدوير تتراوح بين 20 و30 في المائة. ويقوم جوهر العملية بالنسبة لأي مشغل بتوفير الوحدة المناسبة للبلاستيك السائل، وضمان عدم تلوثه وثباته، والتحكم في درجة الحرارة وفكر جسيماته، وقياس الفجوة على مواقيت ثابتة من أجل إدارة التآكل بدلاً من اكتشافه. عندما يتم تطبيق هذه الخطوات بطريقة منتظمة، فإنها تزيد من عمر خدمة آلة EBM، وتحمي من استقرار الاختبار، وتحول الفشل غير المتوقع إلى تجديد مخطط له وبأسعار معقولة.
