Đảm bảo bôi trơn trục ống là thói quen duy nhất quyết định nhất để duy trì lợi nhuận trong dài hạn cho bất kỳ dây chuyền thổi ép khuôn bằng hơi nóng. Cơ cấu tạo plastic, trục và ống gắn chặt với nhau là nơi polymer rắn được chuyển đổi thành vật liệu nóng đồng nhất được tạo áp và tạo thành cứm. Trên một máy EBM, cơ cấu này chạy liên tục, liên tục, nên thậm chí sự mòn cũng dần dần tạo ra những mất mát có thể tính toán trong lượng sản xuất, kiểm soát độ dày tường và tiêu hao năng lượng. Apollo, nhà máy của Wanplas với hơn 20 năm chuyên môn về máy thổi ép khuôn bằng hơi nóng, sản xuất các dòng ABLB, ABLD và các dòng toàn điện, từ bình dung tích 200 ml đến thùng công nghiệp dung tích 1500 lít, và trên mọi mẫu, trục và ống là bộ phận điều khiển trạng thái lâu bền nhất.
Bản hướng dẫn này giải thích về cách mòn của bạc và bình xảy ra trong gia công chấn đẩy, tại sao điều này có liên quan đặc biệt đến nhiệm vụ của gia công chấn đẩy, vật liệu và khe thông gió mà ngành phụ thuộc, cách phát hiện mòn ngoài trời sớm và cách một chương trình bảo trì có kỷ luật ngăn ngừa sự hỏng hóc sớm. Mục tiêu là thực tế: kéo dài khoảng thời gian sử dụng của máy phân giải, bảo vệ chất lượng parison và tránh thời gian tạm ngừng không được kéo theo, chi phí nhiều hơn các thao tác bảo trì thường được chỉ dẫn ở đây. Danh sách chỉ dẫn áp dụng cho máy chế biến bao gồm cả các đầu liên tục và đầu bộ đệm, và toàn bộ các loại vật liệu được xử lý trên các máy gia công chấn đẩy hiện đại, bao gồm HDPE, PP, PVC, PC và các thiết bị tái chế.
Các số liệu thống kê quan trọng ở một cái nhìn tổng quan
- Khuyết cạnh răng bản-răng thường là từ 0,1 đến 0,15 phần trăm đường kính răng (cho răng 90 mm là từ 0,09 mm đến 0,14 mm).
- Kích thước giới hạn bới thực tế được đạt khi khoảng cách ban đầu là 3-4 lần hoặc từ 0,4 mm đến 0,6 mm.
- Một mức giảm sản lượng từ 8% đến 15% là ngưỡng cảnh báo sớm tiêu chuẩn cho việc lây nhiễm trở lại liên quan đến việc thu hồi.
- Nextool 38CrMoAlA tạo một lớp cứng dày 0,5 – 0,8 mm với HV từ 900 đến
- Nghiên cứu cho thấy rằng các thành phần tái chế chiếm từ 20% đến 30% và các chất bổ sung như canxi cacbonat hoặc xốp thủy tinh là các chất tăng tốc chủ yếu cho sự mài mòn.
Tại sao sự mòn của chấu và túi quyết định thời gian hoạt động của máy EBM?
Cơ cấu làm mềm là trái tim của máy xiên hút định hình, và nó cũng là bộ phận khiến hiệu suất giảm đi một cách lặng lẽ trước khi bất kỳ nhân viên điều hành nào nhận thấy sự rỗ lỗ ngòm. Trong xiên hút định hình, trục cán phải thực hiện bốn nhiệm vụ cùng một lúc: vận chuyển viên nén rắn hoặc bột lên phía trước, làm nung nó qua tác động cắt và làm nóng dẫn điện, trộn lẫn và đồng hóa hỗn hợp nóng, và tăng áp suất đẩy hỗn hợp nóng qua đầu cán để tạo thành một cuộn có trọng lượng và phân bố thành dày đều. Mỗi chức năng này đều phụ thuộc vào khoảng cách chắc chắn và có thể dự đoán giữa đỉnh bay lệch của trục cán và bề mặt bên trong ống. Khi khoảng cách đó tăng lên, bộ phận này bị rò rỉ.
Khi khoảng trống chấu-túi tăng lên, các polymer cao nẫn chạy dội lùi lạc qua khe trống mở rộng thay vì đẩy lên phía trước. Máy ép phải quay nhanh hơn và tiêu thụ nhiều điện hơn để đưa ra trọng lượng mẫu rứa tương tự. Do đó sự tiêu thụ năng lượng riêng duy nhất tăng lên trong khi năng suất ổn định giảm. Vì blow moulding là một quá trình quan trọng về trọng lượng, hệ thống điều khiển phải bù bằng cách điều chỉnh tốc độ chấu, điều này che giấu sự sụt giảm cho đến khi áp suất đầu và trọng lượng mẫu rứa trở nên khó giữ. Tại thời điểm đó, sự thay đổi độ dày thành, dòng giống nhau và trạng thái phát dữ sẽ xuất hiện, và nguyên nhân chính thường là bộ kích thích tự phân hủy thay vì khuôn hoặc đầu.
Kỹ thuật tiết kiệm không bao giờ bảo đảm hiệu quả. Hộp mòn làm tăng tốc độ ốc, từ đó tăng nhanh tình trạng mòn mà máy được chấp nhận. Nó cũng tăng tỷ lệ phế liệu. Chi phí thay vỏ hộp hoặc tái thiết ốc được lên lịch trong thời gian dừng sản xuất được coi là nhỏ so với tổng chi phí của phế liệu, lãng phí năng lượng, hiệu xuất mất mát và thời gian dừng đột xuất của máy có thể sản xuất hàng loạt vài chục nghìn thùng mỗi ca. Đối với nhà máy sử dụng thiết bị Apollo ABLD trên các thùng công nghiệp lớn hoặc dòng ABLB trên các thùng đóng gói, bộ tạo plastic là sự khác biệt giữa một thiết bị hoạt động nhiều năm giữa các cuộc bảo trì và một thiết bị cần được kiểm tra thường xuyên hàng tháng.
Môi trường tác động cũng tương tác với lựa chọn vật liệu. Công nghệ ép phun đang được yêu cầu ngày càng nhiều để hấp thụ các thành phần tái chế, các dung dịch chủng có màu sắc và các chất hấp thụ khoáng chất để giảm chi phí polyme và đạt được các mục tiêu bền vững. Mỗi loại phụ gia đó làm tăng độ mài mòn hoặc khả năng ăn mòn của cặn nóng, vì vậy một chiến lược phòng chống mài mòn thích hợp cho HDPE nguyên chất có thể không đủ khi đưa vào thêm 20-30% nội dung tái chế hoặc carbonate canxi. Nội dung còn lại của bài này sẽ đề cập về các cơ chế, các vật liệu, các giới hạn và quy trình giúp giữ nguyên cặn nóng trong giới hạn kỹ thuật.
Bốn cơ chế ăn mòn cơ bản
Rung và ăn mòn nắp ống không phải là một hiện tượng duy nhất. Có 4 cơ chế khác nhau hoạt động trên máy tạo nhựa EBM, và trong sản xuất thực tế chúng thường hoạt động cùng một lúc. Hiểu được cơ chế nào chủ đạo có thể chỉ cho bạn sử dụng vật liệu nào, giới hạn khoảng cách và biện pháp phòng ngừa nào sẽ hiệu quả nhất. Bốn cơ chế đó là ăn mòn do tính bám dính, ăn mòn do cặn, ăn mòn do ăn mòn và ăn mòn do mệt mỏi.
Bị mòn do tiếp xúc giữa kim loại dưới tải.
Khoang bới bám dính xảy ra khi buồm và bề mặt hũ tiếp xúc trực tiếp với nhau, bị tập trung và rách mảnh nhỏ từ một bề mặt chuyển sang bề mặt khác. Trong một thiết bị băm khỏe mạnh, lớp màng mỏng gốc tổng hợp tách bề mặt thép ra khỏi nhau, nhưng trong quá trình mở máy trong điều kiện lạnh, khi thiếu chất cung cấp hoặc do quá tải đột ngột, lớp màng bôi trơn tan vỡ và các kim loại tiếp xúc với nhau. Dấu hiệu phổ biến là các vết tạo hình hoặc vết ăn mòn trên cạnh tấm buồm và mặt lõi hũ. Khoang bới bám dính phổ biến nhất ở khu vực cung cấp và khu vực sụt, nơi hiện diện của vật liệu rắn cao và lớp mắc khẩn gốc tổng hợp chưa hình thành lớp màng bôi trơn bảo vệ.
Giảm mòn do sự ăn mòn: các hạt cứng làm giảm vật liệu
Giảm mòn do hơi diễn ra do tác động mài của các hạt cứng đối với thép mềm hơn. Trên dòng EBM, các hạt đến từ các chất bổ sung như cacbonat canxi và talc, từ lớp bồi dải bằng sợi thủy tinh, từ sự ô nhiễm ngoại lai và trên hết là từ các thỏi tái chế và mài mòn lại. Giảm mòn do hơi là phương thức chủ yếu trong các công thức bền vững hiện đại, vì HDPE và PP tái chế thường bao gồm cát, giấy, các vân nhôm và cao polymer có khả năng rong ra như một cục mịn cứng. Đường bay nhanh sẽ mất các cạnh sắc nhọn trước tiên, phần đo lường sẽ mất hiệu quả bơm và mặt bên lồng có dạng bóng, nếp hay hằn. Mềm tấm tráng bện liên tục từ 20% đến 30% công thức tái chế là yếu tố đẩy nhanh độ mài mòn.
Phá hủy do ăn mòn: tấn công hóa học, đặc biệt là từ PVC
Corrosive wear là sự tấn công hóa học lên bề mặt thép, sau đó là sự loại bỏ cơ học của lớp bị yếu đi. Trường hợp quan trọng trong gia công thổi là PVC. Polyvinyl chloride bắt đầu phân hủy và phóng thích hydrogen chloride ở độ cao khoảng 195 độ C, và con chlorid được giải phóng tấn công vào thép, tạo ra chlorid sắt, sau đó bị cạo đi và làm lộ ra kim loại tươi mới, tạo ra một chu trình ăn mòn tự nghịch chuyển. Corrosive wear cũng xuất hiện với một số chất chống cháy, halogen và chất màu hiệu dụng. Ngược với abrasive wear, thể hiện ở khu vực cấp liệu và khu vực định lượng, corrosive wear thường nghiêm trọng nhất nơi nhiệt độ và thời gian tồn đọng cao nhất, đặc biệt là ở khu vực nén và định lượng và trong bộ phận đầu.
Mài mòn mạch xoay: đường rạch bề mặt
Fatigue wear results from repeated cyclic stress at the surface and just below it. The screw experiences continuous alternating bending, torsional, and thermal loads, and the barrel endures pulsating melt pressure, especially on accumulator-head machines where the charge is built and released in cycles. Over time micro-cracks initiate at the surface, propagate, and spall small fragments. Fatigue wear is slower than the other three but becomes decisive at high utilization, and it is why even a chemically clean operation eventually sees surface breakdown after years of service.
| Cấu tạo chịu mòn | Mô men chính trên EBM | Khu ảnh hưởng tiêu chuẩn | Biện pháp phòng ngừa chủ đạo |
|---|---|---|---|
| Thạch dính. | Mở máy trong điều kiện lạnh, thiếu chất cung cấp, quá tải | Zona tiếp nhận và zona ép | Tiếp theo đúng trình tự, cung cấp ổn định, phát hiện kim loại |
| Chất xỉ | Nội dung tái chế, CaCO3, sợi kính, ô nhiễm | Đầu thu thập và đường xuyên nòng | Bimetal liner, filtration, clean regrind |
| Mang tính ăn mòn | Tạo phản ứng phân hủy PVC, halogen, một số phụ gia | Khắc nghịch, cân đo, đầu | Đảm bảo kiểm soát nhiệt độ, thời gian ứ đọng ngắn, hợp chất chống ăn mòn |
| Mệt mỏi. | Thời gian áp suất lặp đi lặp lại, thời gian phục vụ dài, chu trình nhiệt | Buồng đồng hồ, đầu nắp | Cung ứng hàng năm, khởi động/ngắt khóa được kiểm soát, thép chất lượng cao |
Luyện kim cho ốc vít và chai: Nguyên liệu và điều trị nhiệt
Chọn nguyên liệu là nền tảng để ngăn ngừa tiếp xúc. Miệng ổ và thân ổ không phải là các bộ phận thép thông thường; chúng được thiết kế để đảm bảo sự cân bằng giữa độ cứng mặt, độ bền cốt lõi và khả năng chống lại các cơ chế cụ thể đã được mô tả. Hai loại chủ yếu thống trị ngành: thép hợp kim nitrid và kết cấu hai kim loại (hai hợp kim). Apollo chỉ định các nguyên liệu liên quan đến đơn vị tạo nhựa cho dòng ABLB, ABLD và EBM hoàn toàn điện dựa trên các kết hợp vật liệu được sử dụng, do đó, một đường ống được xây dựng để sử dụng PVC sẽ có cách bố trí khác với một đường ống thiết kế cho HDPE tái chế được thêm chất đầy.
Trong quá trình nitrid, phần 38CrMoAlA được nitrid hóa
Vật liệu máy khoan và buzô chính là 38CrMoAlA, một loại thép có độ cứng chảy hóa hợp khí được chỉ định theo tiêu chuẩn GB/T
Hộp kim loại hoá kép và vỏ ốc hợp kim kép
Đối với dịch vụ mài mòn và ăn mòn, ống được chế tạo thành một bộ phận bimetal. Một bao ngoài bằng thép được tráng phủ bằng cuộn bao hợp kim bơm trục hoặc kéo dài. Các lớp tráng được làm từ hợp kim có thành phần Fe-B (boron và thiếc) hoặc hợp kim có thành phần nickel (Ni), có cứng lớp tráng từ HRC 58 đến 65, sâu hơn và chống mài mòn hơn nhiều so với trường hợp bằng nitơ. Ống được nối với búc theo thứ tự, có thể được chế tạo với cấu trúc kép nhôm, trong đó một hợp kim chống mài mòn được liên kết kim loại học hoặc kết hợp với bề mặt bay. Độ dày lớp áo chung của buồm kép là 2,0 mm đến 2,5 mm, tạo ra một lượng đệm chống mài mòn dày, có thể tái chế. Silicon carbide được áp dụng bằng xịt nhiệt là một cách khác để chống mài mòn cực độ, tạo ra một lớp phủ rất cứng và có cấu trúc tinh tế trên đỉnh bay và cửa vào ống.
Sôliding so với bi-kiều: chọn loại nào
Chọn lựa là sự giao thương giữa chi phí đầu tư và độ sử dụng dưới hóa trị thực tế. Tấn kim hóa có chi phí thấp hơn, khả năng bảo quản ma sát thấp hơn, thích hợp cho việc sử dụng polyolefin sạch. Cấu trúc bimetal có chi phí lớn hơn ban đầu nhưng chống lại các chất làm đầy mài mòn, sợi thủy tinh và sỏi có phần nội có chứa tái chế, và nó chịu được PVC ăn mòn tốt hơn khi có lớp bọc kim loại Ni. Đối với quá trình EBM vận hành 20 phần trăm đến 30 phần trăm HDPE tái chế với carbonate cacbonat, buồng nha với cúc phủ 2,0 mm đến 2,5 mm thường là lựa chọn có tổng chi phí thấp hơn vì nó kéo dài khoảng cách sửa chữa từ vài tháng đến nhiều năm.
| Xây dựng. | Cường độ (hardness) | Chiều sâu hiệu quả | Điều khiển tự động (Best For) | Độ bền tương đối |
|---|---|---|---|---|
| Nitrided 38CrMoAlA | HV 900-1000 | 0.5-0.8 mm case | HDPE nguyên chất, PP | Medium |
| Ống bimetal Fe-B | HRC 58-65, | Lớp bọc hoàn toàn (lệnh ban đo theo mm) | Chất lẩn mài, nghiền lại. | High |
| Hũ bọc bằng bimetal có thành phần Ni | HRC 58-65, | Lớp bọc hoàn toàn (lệnh ban đo theo mm) | PVC, phụ gia ăn mòn | High |
| Bột carbonyl tungsten | Cao (HV 1000+) | Coating, sub-mm | Mài mòn cực mạnh, vật liệu bằng sợi thủy tinh | Very High |
| Bimetal screw cladding | HRC 58-65, | 2,0 – 2,5 mm | Phù hợp với ống | High |
Cường độ cứng bề mặt được xác minh theo các bảng quy định có giá trị, và cường độ cứng Shore của các thành phần lân cận hoặc các lớp bảo vệ từ cao su được đánh giá theo tiêu chuẩn ASTM D2240 khi cần thiết. Quản lý chất lượng trong quá trình cung cấp các thành phần này thường tuân theo tiêu chuẩn ISO 9001, và các kỳ vọng về độ tin cậy của các thành phần máy móc từ cao su và nhựa được xác định bởi tiêu chuẩn ISO 6446. Cho các kỹ sư bảo trì, điều quan trọng là phù hợp hóa các chất liệu kim loại với công thức tạo lỏng, vì bình không phù hợp với loại vật liệu sẽ bị mòn bất kể được vận hành sao nhãng hay không.
Tiêu chuẩn khoảng cách, giới hạn ma sát và giới hạn đầu ra
Khuyết cạnh là số đo quyết định liệu bộ phận tạo mủ có tốt hay không. Khuyết cạnh tuyến là khoảng cách giữa đường kính ngoại của trục răng và đường kính nội của giội trụ, được đo trên bán kính (một nửa khoảng cách đường kính). Trên máy ép EBM mới, khuyết cạnh này được cố ý làm chặt, thường là từ 0,1 đến 0,15 phần trăm đường kính của răng. Đối với răng 90 mm tương đương với khoảng 0,09 mm đến 0,14 mm; với răng 120 mm là khoảng 0,12 mm đến 0,18 mm. Khay kín hơn giúp tăng hiệu quả bơm nhưng làm tăng nguy cơ tiếp xúc của thạch dính, trong khi khay rộng hơn giúp giảm nguy cơ xẩy mép nhưng có giá là chất ra không được đẩy hoàn toàn qua để dòng ra.
Tốc độ mòn đạt đến khi khoảng cách mở rộng đến khoảng ba đến bốn lần giá trị ban đầu, hoặc nằm trong khoảng 0,4–0,6 mm, tùy theo thời điểm xảy ra sớm hơn. Đến thời điểm đó, dòng lưỡng tuyến qua khoảng trống quá lớn để khiến năng suất và trọng lượng viên hình bị không ổn định. Thang giới hạn có ích hơn trong vận hành là tín hiệu sức khỏe: hành vi giảm 8% đến 15% trong sản xuất với tốc độ nam châm cố định, hoặc việc cần tăng tốc độ nam châm bằng số đó để giữ cân nặng viên hình, chính là giới hạn cảnh báo sớm thực tiễn nên kích hoạt việc kiểm tra. Đợi đến khi có chất phế thải tăng lên hoặc nam châm bị kẹt lại hai điều đều có thể tránh được và đắt giá hơn nhiều.
| Đường kính trục vít | Khoảng cách thanh toán mới | Chu vi giới hạn tiêu håg (3-4 lần) | Địa điểm cực hạn |
|---|---|---|---|
| 50 mm | 0.05-0.08 mm | 0.15-0.32 mm | 0,4 mm |
| 90 mm | 09-0.14 mm | 0,27-0,56 mm | 0,5 mm. |
| 120 mm | 0,12-0,18 mm | 0,36 – 0,72 mm | 0.6 mm |
| 150 mm | 0.15-0.23 mm | 0.45-0.90 mm | 0.6 mm |
Những con số này là mục tiêu thiết kế chứ không phải là các luật tuyệt đối, và thông số chính xác cho một mẫu Apollo cụ thể luôn là giá trị trong tài liệu hướng dẫn của máy và trên bảng tên. Kỹ năng quan trọng nhất là theo dõi xu hướng: hãy ghi lại khoảng trống tại mỗi lần kiểm tra được kế hoạch để bạn có thể thấy tốc độ thay đổi. Một đơn vị tăng 0,02 mm khoảng trống mỗi 1000 giờ hoạt động đang ở trên đường đi có thể dự đoán; một chiếc tăng 0,10 mm trong cùng khoảng thời gian này đang cho thấy chất liệu, nhiệt độ hoặc chất lượng mâm đã thay đổi và phải được khắc phục.
Điều kiện hoạt động và hành vi vật liệu đặc trưng của EBM
Công đoạn phôp nhựa trực tiếp nặng nề lên bộ phận làm ấm. Mặt khác với công nghệ phôp lạnh tạm thời, máy xay nén EBM thường hoạt động liên tục để cung cấp một phần nguyên liệu ổn định, đó có thể là thông qua một đầu liên tục hoặc một đầu tích trữ. Đầu tích trữ lưu trữ lượng nấu chảy được đo và ngay lập tức thải ra trong khuôn, khiến trục và ổn bị tác dụng của áp lực và dòng chảy nhảy nhót; đầu liên tục duy trì sự phôp ổn định, khiến chúng chịu tác động của áp lực nhiệt và ma sát liên tục. Mọi điều này đều giúp cho các chiến dịch dài ngày không gián đoạn, và chính vì lý do này nên lớp hư hỏng tích lũy một cách không thể phát hiện.
HDPE, PP và cửa sổ quy trình của chúng
Polyethylene cao mật độ là vật liệu EBM chủ yếu. Các loại pha tiêm dạng gấp cho thấy chỉ số chảy tỷ lệ từ 0,2 đến 0,8 g/10 phút và độ dày từ 0,950 đến 0,960 g/cm3, các giá trị này cho phép nguyên liệu có độ chảy đủ để tránh lún nhưng vẫn đủ đậm để làm đầy khuôn đóng gói. HDPE tương đối không gây hại cho thép, do đó, 38CrMoAlA có cường độ nitrified có hiệu lực đối với nguyên liệu mới. Polypropylene tương tự trong khả năng nhẹ nhưng hoạt động ở nhiệt độ cao hơn một chút và dễ chịu hơn với ma sát, vì vậy áp lực chống lại dòng chảy và tốc độ bánh răng phải được kiểm soát để tránh sự hủy hoại nhiệt tạo ra loại hỏng bề mặt mềm khác.
PVC, PC và nhựa kỹ thuật
PVC là vật liệu EBM phổ biến đòi hỏi nhiều nhất do tiềm ẩn nguy cơ ăn mòn. Nó không bao giờ được chạy trên 195 độ C trong thời gian dài, và dung dịch cần được chuyển nhanh qua liều để hạn chế phân hủy. PC cần được làm khô cẩn thận trước khi chế biến, do ẩm móc dẫn đến hoá giải và thô, và nhiệt độ chế biến cao làm tăng tốc độ các hiện tượng ăn mòn do PVC còn lại hoặc các chất ô nhiễm có trong nó. Những loại nhựa kỹ thuật đó khuyến khích sử dụng cấu trúc bimetal hoặc chịu mài mòn và từng bước nghiêm ngặt theo chỉ định nhiệt độ hơn nhiều so với các loại polyolefin.
Tác động của thành phần tái chế và chất lấp đầy
Xu hướng đi theo vòng tròn có nghĩa là nhiều dòng sản xuất EBM hiện tại trộn lẫn 20% - 30% HDPE hoặc PP tái chế, thường với chất bổ sung canxi cacbonat cho độ cứng và mẫu màu masterbatch để tạo ra vẻ bề ngoài. Mỗi loại bổ sung này đều làm tăng độ mài mòn. Gắp tái chế thường chứa sỏi, sợi giấy và cả kim loại nhỏ từ các dòng sản xuất sau tiêu thụ; canxi cacbonat là một khoáng chất cứng; và các hỗn hợp masterbatch tập trung đưa một lượng màu nhuộm hoặc chất bổ sung cao địa phương lên ốc vít. Trên một dây chuyền đóng gói ABLB, đây là cách nhanh nhất để giảm tuổi thọ của ốc vít và chai, và chính nơi đó, một máy làm nhão kim loại hai lớp và việc làm sạch nguyên liệu nghiêm ngặt sẽ mang lại lợi nhuận.
| Vật liệu | Đặc tính chính | Dominant Wear Risk | Viện đề nghị |
|---|---|---|---|
| HDPE | MFI 0,2 - 0,8 g/10 phút, mật độ 0,950 - 0,960 g/cm3 | Giảm (bị dính nếu thiếu nguồn bổ sung) | Nitrided 38CrMoAlA |
| PP | Nhạy cảm với đè nặng, khả năng chịu đè nặng cao hơn (T) | Đổ cát nhiệt, bột bả nhẹ | Sử dụng nitrid, lực cắt kiểm soát |
| PVC | Giải phóng ở nhiệt độ trên ~195°C | Hóa chất ăn mòn (HCl) | Ni-based bimetal |
| Máy PC | Hygroscopic, high T | Tinh vi phân huỷ, bị ăn mòn nếu được ô nhiễm | Phôi tẩm sấy, hai lớp kim loại |
| HDPE + 20-30% chất tái chế + CaCO3 | Tải độ cao | Bột bả (sâu) | Két kim loại Fe-B, nam châm lắp vào lớp phủ |
Điều khiển nhiệt độ và quản lý các tham số quy trình
Nhiệt độ là cơ chế điều khiển cả chất lượng nấu và tốc độ mòn. Một hình thức kinh tuyến phẳng được phân chia thích hợp cho phép trục chà nấu phần lớn bằng cách cắt trong vùng áp suất trong khi các nguồn nhiệt cung cấp cân bằng. Còn đối với HDPE, một hình thức kinh tuyến thông thường thiết lập vùng sau (tải) ở 165 đến 180 °C, vùng giữa ở 175 đến 190 °C và đầu hoặc khuôn ở 180 đến 200 °C. Mức độ chính xác tùy thuộc vào thiết kế trục, năng suất và độ dài chung, nhưng nguyên tắc là không đổi: một gradient lớn dần từ đầu vào đến đầu, không có điểm ướt buộc trục chà nấu quá mức.
Quy tắc ăn mòn cho PVC là tuyệt đối. PVC phải được giữ dưới 195 độ C và không được để lâu trong bình so với thời gian cần thiết, bởi vì quá trình phân giải phóng ra HCl phụ thuộc cả vào nhiệt độ và thời gian. Người vận hành nên sử dụng nhiệt độ cao nhất có thể mà vẫn cho độ sạch phù hợp, giảm thời gian lưu trữ bằng cách chỉnh kích thước của bánh răng phù hợp với tốc độ sản xuất, và phải làm sạch ngay lập tức nếu có dự đoán về sự cố. Một lỗi thường gặp là để bình chứa PVC ở nhiệt độ trong khi nghỉ. Chỉ một biến động nhiệt độ ngắn cũng có thể khởi đầu quá trình ăn mòn, và quá trình này sau đó vẫn tiếp tục.
Sau khi gia công, bộ phận được chảy hóa hợp kim để tạo ra một lớp kép mỏng và vô cùng cứng ở bề mặt. Một chu kỳ chảy hóa hợp kim được vận hành đúng quy chuẩn sẽ có độ sâu lớp hợp kim 0,5 mm đến 0,8 mm, độ cứng bề mặt là HV 900 đến 1000 và chỉ số độ nhạy cứng không tệ hơn 2 trên thang chuẩn (mô hình đánh giá độ cứng và lớp chảy hóa hợp kim của DIN 50190 thường được sử dụng để xét duyệt điều này). Khối lõm sâu vẫn cứng, chính vì lý do này mà những pin chảy hóa có thể chống lại mỏi mòn và gãy. Cách quản lý nhược điểm là mức độ bị chảy hóa cứng không sâu nên một khi áp suất mài mòn tấn công vào lớp 0,5 mm đến 0,8 mm, thép ở dưới sẽ nhanh chóng bị mòn nên chảy hóa hợp kim là tốt nhất cho các công việc sạch và không có mài mòn như HDPE và PP nguyên chất.
Phương pháp phát hiện và kiểm soát trạng thái
Bạn không thể kiểm soát một vật dụng mà bạn không thể nhìn thấy, và quy tắc đầu tiên của công nghệ phát hiện là kết hợp các tín hiệu sản xuất gián tiếp với đo kích thước trực tiếp. Tín hiệu gián tiếp phát hiện vấn đề sớm và ít tốn kém; đo kích thước trực tiếp xác nhận các thông tin đó. Trên hệ thống bảo trì có kinh nghiệm, cả hai phương pháp đều được áp dụng.
Đơn thuât sản xuất không trực tiếp
Các thiết bị phát hiện giá rẻ nhất là các thiết bị riêng của máy. Theo dõi lượng lưu ra mỗi chu kỳ với mức tiêu chuẩn; sự suy giảm liên tục từ 8% đến 15% ở tốc độ ốc cố định là cảnh báo hỏng tiêu chuẩn. Theo dõi mức tiêu thụ năng lượng cụ thể, năng lượng tiêu thụ cho mỗi kilogram sản phẩm chất lượng tốt, vì khoảng cách thoát không khí bị rò rỉ sẽ làm tăng sức đề kháng cho sản phẩm tương tự. Quan sát sự biến đổi áp suất sôi tại đầu ốc: khâu chấn đo hoặc trụ giảm bớt áp suất, và sự biến động tăng lên cho thấy trước khi áp suất trung bình thay đổi nhiều. Đánh dấu mô men quay tại lưu lượng thông qua không đổi; mức điện thế tăng dần cho thấy ốc vít đang chống lại khoảng cách hóa lớn. Các nhịp thay đổi này nên được theo dõi hàng tuần để có thể thấy rõ tốc độ thay đổi.
Kiểm tra kích thước trực tiếp
Kiểm tra trực tiếp xác nhận các tín hiệu gián tiếp và đo được độ dày thực tế. Một endoscope được cắm vào qua buồng nạp hoặc vây mở cho phép kỹ thuật viên quan sát đường hầm và tình trạng máy bay không cần phải cắt bỏ toàn bộ bộ phận, có ích trong việc phát hiện vết gãy, vòng ăn mòn hoặc tình trạng chảy lõm. Để có những số liệu chính xác, hãy đo đường kính nội của ống bằng micrometer đường kính nội hoặc một thiết bị đo áp suất khí nén ở nhiều vị trí trục và quanh đường kính; đo đường kính ngoài của ống máy bay bằng micrometer đường kính ngoài. Kiểm tra độ dày bằng sóng siêunhiên có thể đánh giá độ dày còn lại của mặt trong ống và lớp lót mà không cần phải giải phóng. Xem bản đồ mô hình ống sẽ chỉ ra liệu độ mòn là đều đặn, tập trung ở lòng hẹp đựng nguyên liệu, hay tồi tệ nhất ở khu vực cân định, từ đó chỉ ra nguyên nhân chủ yếu.
| Phương pháp | Những điều mà nó tiết lộ | Năng lượng xâm nhập | Frequency |
|---|---|---|---|
| Xuất hiện và xu hướng năng lượng | Hệ thống vòng quay ngược, hiệu quả giảm sút | Sử dụng đúng định dạng này: "1. | Vật tư tuần/tư liệu hàng tuần |
| Melt pressure fluctuation | Không ổn định trong việc đo độ mịn | Không có (đơn vị cảm biến) | Hoạt động liên tục |
| Lịch sử mô-men momen/lượng điện | Tăng tải khi lưu lượng sản xuất không đổi | Không có (đơn vị cảm biến) | Tuần một lần |
| Kiểm tra bằng endoscope | Ăn mòn, ô xi, mảnh văng | Nhiên liệu thấp (không có dây dài đầy đủ) | Chúng quý |
| Bược/micro méter định vị | Actual clearance, profile | Độ cứng trung bình (các vòng tuột bánh răng) | Hàng quý / năm |
| Độ dày bằng phương pháp siêu âm | Lớp bọc/cánh răng còn lại | Thấp | Năm sản xuất |
Một lịch bảo trì dự phòng thực tiễn
Đảm bảo chất lượng vượt trội. Những chương trình phụ sửa và sửa chữa được thiết kế dựa trên một lịch trình phân tầng phát hiện những vấn đề nhỏ trước khi chúng trở thành điểm hở. Hệ thống dưới đây thích hợp cho hoạt động EBM liên tục và nên được điều chỉnh cho mô hình Hệ thống Apollo cụ thể và hỗn hợp vật liệu.
Kiểm tra hàng ngày
Tại mỗi ca làm việc, nhân viên cần kiểm tra mức và tình trạng bôi trơn hộp số và bánh tải, đảm bảo bể chứa và đường dẫn nguyên liệu sạch và không có hạt bẩn lọt vào, đồng thời kiểm tra xem hệ thống nhận diện kim loại hoặc phân loại từ trường trong đường dẫn nguyên liệu hoạt động bình thường hay không. Kiểm tra xem có bất kỳ tiếng ồn, rung hay hiện tượng làm nóng bất thường ở phần cái nguyên liệu không. Quy trình kiểm tra hàng ngày kéo dài năm phút sẽ hữu dụng để ngăn chặn những sự cố liên quan tới chất dính và mài mòn do một phềch vít bị rơi ra hoặc do đường dẫn nguyên liệu bị tắc.
Weekly Checks
Hàng tuần, kiểm tra các băng giữ nhiệt và các cảm biến nhiệt để xác định là nhiệt độ được theo dõi chính xác hay không, vì nếu thiết bị giữ nhiệt hư hỏng, nó sẽ tạo ra một khu vực nóng khiến ốc vít bị quá gãy gác trên vật liệu lân cận, tăng tốc độ mài mòn dính kết và mỏi mòn. Kiểm tra các quạt gió và các tuyến thông gió mát mẫu để đảm bảo chúng hoạt động bình thường, và xem xét các xu hướng về sản lượng, áp suất và lực tua quay được ghi lại trong tuần để tránh các sự lệch hơi hướng gần các mức cảnh báo.
Monthly Checks
Hằng tháng, kiểm tra khoảng cách của trục vít tương đối theo cách thực tế, hoặc ít nhất là tính toán khoảng cách suy đoán dựa trên mối tương quan giữa tốc độ trục vít và hiệu suất. Xem dữ liệu về chất phế thải và trọng lượng phân so, và đảm bảo rằng phương trình chế tạo vật liệu, đặc biệt là tỷ lệ lượng tái chế và lượng chất phủ, không bị thay đổi mà không có kế hoạch bảo dưỡng tương ứng.
Kiểm tra hàng quý
Mỗi quý, hãy rút ổ và tiến hành kiểm tra trực tiếp về mặt lý thuyết và kích thước. Sạch ổ, ghi lại độ hư hỏng vì sử dụng, kiểm tra đường hầm ống bằng hệ thống chụp ảnh nội quan hoặc máy đo đường hầm, và ghi lại khoảng cách bằng cách so sánh với cơ sở dữ liệu. Đây cũng là thời điểm thích hợp để xác nhận đầu ấn và bôi để kiểm tra những vết bề úm hoặc các chất xốp có thể thể hiện tình trạng của ống.
Kiểm tra hằng năm
Hằng năm, tiến hành bản đồ kích thước đầy đủ cho cả nam châm và lõi, bao gồm đường kính vòng quay ở nhiều điểm, đường kính gốc và hình dạng đường kính lõi, và lưu trữ dữ liệu như cơ sở gốc mới. Kết hợp với việc xem xét tỷ lệ thô với thời gian hoạt động để quyết định liệu chiến dịch tiếp theo có cần nâng cấp vật liệu, hàn lại lõi kim loại hay sửa chữa nam châm trước khi đạt đến giới hạn hay không.
Chọn lựa sửa chữa và khắc phục khi xảy ra mài mòn
Khi kiểm tra cho thấy thiết bị đang tiến đến hoặc vượt qua giới hạn chịu mòn, có nhiều phương án sửa chữa và sự lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào chất lỏng còn lại, chi phí thời gian nghỉ và kế hoạch sử dụng vật liệu tiếp theo. Mục tiêu là cải thiện khoảng cách và khả năng chịu mòn với chi phí tổng cộng thấp nhất, không nhất thiết phải là mức giá thấp nhất trên hóa đơn.
Thực hiện sửa chữa ống thường bắt đầu bằng việc lắp lại lớp lót: một lớp da bimetal mới được lắp vào bên trong ống đã bị mòn, giúp khôi phục đường trúng đến yêu cầu và thường cải thiện khả năng chống mài mòn so với ban đầu nếu chọn hợp kim cứng hơn. Sửa chữa nam châm tập trung vào việc khôi phục các cánh. Sóng hàn tạo thêm hợp kim chống mài mòn cho đỉnh cánh, sau đó được th feudal lại đến đường kính chính xác; carbit tungsten hoặc lớp phủ cứng tương tự có thể được áp dụng khi độ mài mòn cao. Trang trí chrome và bắn kim loại nhiệt là phương án cho các khu vực đặc biệt. Khi cả nam châm và ống đều bị mòn nặng, cách tiếp cận thực tiễn là chế tạo lại nam châm thành đường kính nhỏ hơn một chút và kết hợp nó với lớp lót mới phù hợp với nam châm mới, một kết hợp giảm dần kiểm soát giúp khôi phục hiệu suất mà không phải thay thế hoàn toàn. Chỉ khi lớp nền đã kiệt sức hoặc có vết nứt do mỏi thì mới nên thay thế hoàn toàn nam châm hoặc ống.
| Phục hồi | Khắc phục sự cố. | When Preferred | Relative Cost |
|---|---|---|---|
| Liên kết hàn dây nối để dán ốc vít | Flight diameter, hardness | Khẩu bay đã hỏng, lõi tốt | Medium |
| Sơn chrome | Cứng bề mặt (mỏng) | Sử dụng thông thường, không có các yếu tố mài mòn | Thấp |
| Đổ cát nhiệt (WC) | Cứng độ bề mặt cực cao | Mài mòn nghiêm trọng, vách bằng sợi thủy tinh | High |
| Thay lớp lót lon | Sửa lỗ đến các thông số kỹ thuật, giữ lại độ bền. | Worn bore, sound shell | Medium |
| Dựng lại ốc vít + giảm thang cặp ốc vít | Chính sách miễn thuế đối với các container mới | Cả hai đều được mặc cùng nhau | Medium |
| Thay mới toàn bộ ốc vít + trụ | Tính năng như mới | Mặt kết tơ cũ, mệt mỏi | Very High |
Đối với các hoạt động EBM sử dụng hợp chất tái chế hoặc chứa chất lỏng, giá thành thường rẻ hơn trong một khung thời gian ba năm khi chỉ định ổ giây song lưỡi và vít ốp ở giai đoạn sửa chữa so với phải thực hiện sửa chữa nitrur mỗi vài tháng. Thương hiệu Wanplas, điều hành cùng nhau các nhà máy Apollo và các xí nghiệp của nó, hỗ trợ điều này thông qua một cam kết về việc cung cấp phụ tùng miễn phí hàng năm và bảo đảm về tiêu chuẩn chất lượng, vì vậy việc sửa chữa plan được quy định thay vì phải bị khắc phục do sự hỏng hóc.
Các biện pháp dự phòng tích cực và kỷ luật vận hành
Khối nam châm mòn rẻ nhất là khối nam châm không bao giờ bị mài mòn. Nỗ lực phòng ngừa tập trung vào việc ngăn các vật liệu cứng, ăn mòn và kim loại khỏi ống, duy trì đúng nhiệt độ và tránh các lỗi hoạt động khởi hành bốn cơ chế mài mòn.
Tránh ô nhiễm
Cài đặt một rãnh từ tính và, đối với nguyên liệu tái chế hoặc sau khi tiêu dùng, một thiết bị phát hiện kim loại trong đường ống cấp liệu để bắt các quả lô, móc, dây trước khi chúng đến nơi vít.Chỉ sử dụng nguyên liệu tái chế sạch và được sàng lọc tốt, và hạn chế tỷ lệ chứa nguyên liệu tái chế ở mức mà đơn vị sản xuất nhựa đã được thiết kế; đưa 20% đến 30% HDPE tái chế thông qua một đơn vị đã nitrid hóa, được thiết kế để sử dụng cùng vật liệu gốc, là cách nhanh chóng dẫn đến tổn thương. Sàng lọc các chất phụ gia và tác phầm Masterbatch để loại bỏ bụi, vì các dung dịch màu và chất lấp đầy thường là nguồn gây mài mòn.
Dry Hygroscopic Resins
Nguyên liệu như PC phải được khô ráo trước khi được chế biến, thường ở nhiệt độ khoảng 120 độ C trong khoảng 4 giờ, và PET ở nhiệt độ 150 độ C trong khoảng 4 giờ để loại bỏ độ ẩm gây ra quá trình hydroliệng, nứt, và kết tủi rậm, axit, mòn làm ảnh hưởng nghiêm trọng tới bệ. Nguyên liệu ẩm ướt, không đồng đều cũng dẫn đến biến động trong công suất làm cho tốc độ bệ bị điều chỉnh và mòn lõm.
Tránh việc giữ xe trong trạng thái rảnh rỗi và tôn trọng quy trình khởi động – tắt
Không bao giờ chạy ốc vít trống ở tốc độ cao; nếu không có nguyên liệu, nhiệt độ hoạt động sẽ không đủ đảm bảo lớp phim bảo vệ và dẫn đến tiếp xúc dính và quá nóng. Hãy theo đúng trình tự khởi động: đưa vỏ đến nhiệt độ và ngâm nó để toàn bộ khối ở nhiệt độ mong muốn, sau đó bắt đầu quay ốc vít ở tốc độ thấp với vật liệu có sẵn, và chỉ sau đó mới tăng tốc độ sản xuất. Chuỗi ngừng cũng cần thiết: tẩy rửa thiết bị bằng một loại nhựa ổn định trước khi ngừng và khi chạy PVC luôn tẩy rửa bằng polyvinyl trước để không có PVC vẫn còn để phân hủy trong quá trình ngâm để nguội. Sau đó hạ nhiệt độ vỏ, quay ốc vít trống ở tốc độ thấp cho đến khi nguyên liệu thoát hết, và cuối cùng tắt vận động. Chuỗi tẩy rửa và làm nguội là biện pháp bảo vệ hiệu quả nhất chống lại tác nhân ăn mòn.
Chi phí tương đối về vật liệu, bảo trì và sửa chữa
Tránh hỏng là một khoản đầu tư, kết quả mà thể hiện trong việc tránh thời gian ngừng hoạt động và sản lượng ổn định. Vì mức giá tuyệt đối thay đổi tùy theo vùng, cấu hình và năm, chi phí tương đối của các tùy chọn chính được thể hiện tốt hơn trong các dải mác: Thấp, Trung bình, Cao, Rất cao và Cao cấp. Những dải mác sẽ giúp đặt thứ tự ưu tiên trong các quyết định mà không cần nêu giá trị cụ thể có thể bị sai ngay khi điều kiện thị trường thay đổi.
| Chọn lựa | chi phí đầu tiên | Tác động lên tuổi thọ thiết bị | Tỷ lệ chi phí/ hiệu quả tốt nhất khi nào |
|---|---|---|---|
| Bộ phận hàn cứng 38CrMoAlA | Thấp | Medium | Chỉ sử dụng HDPE/PP nguyên chất. |
| Bimetal barrel + cladding screw | High | Very High | Nội dung đã được điền đầy hoặc tái sử dụng |
| Bột carbonyl tungsten | Premium | Premium | Glass fiber, extreme abrasion |
| Chương trình bảo trì thường lệ | Thấp | Tăng (hoạt động lâu hơn) | Các hoạt động toàn diện |
| Sửa chữa nam châm / hàn lại lõi | Medium | trung bình cao | Lệch so với giới hạn chịu mòn |
| Trả công full trong trường hợp khẩn cấp | Very High | Tương tự như mới | Cracks dói / mệt mỏi. |
Mô hình này có liên quan tới mọi ngành hàng: việc chi tiêu một chút nhiều hơn cho sự gia công kim loại thích hợp và một quy trình bảo dưỡng có kiểm soát sẽ chuyển một sự hỏng hóc không thể đoán trước và đắt tiền thành một quá trình sửa chữa đã được lên kế hoạch và có giá thành hợp lý. Ở một người dùng máy EBM của tập đoàn Wanplas, cùng một lỗgíc cũng áp dụng cho toàn bộ gia đình sản phẩm. Ví dụ, nhà máy Kerke của Wanplas cung cấp các máy trộn cuộn đôi có thể chuẩn bị loại nguyên liệu nhũ bông đầu tiêu chất lượng đều đặn và sạch sẽ, trong khi nhà máy Polyretec của Wanplas cung cấp các hệ thống rửa và nghiền con lăn, sản phẩm của chúng được đưa vào máy EBM Apollo với tỷ lệ 20% đến 30%, nên được lựa chọn và làm khô để bảo quản bộ phân hủy chất nhựa.
Các câu hỏi thường gặp
Nguyên nhân phổ biến nhất gây ra mòn bệ screw và bệ của máy EBM là gì?
Abrasive wear from filled and recycled materials is the most common root cause. Calcium carbonate, talc, glass-fiber, and 20 percent to 30 percent recycled-content regrind introduce hard particles that score the barrel bore and flight edges. Adhesive metal-to-metal contact during cold start or starving feed accelerates the damage.
Độ lỏng bi chiều giữa ốc vít và vỏ đạt ngưỡng nào được chấp nhận?
Bộ phận ủ chữ P EBM mới được xây dựng với khoảng cách hở tì trãi trung bình từ 0,1% đến 0,15% của đường kính tuốc nở.Đối với tuốc nở có đường kính 90 mm, đó tương đương với khoảng 0,09 mm đến 0,14 mm. Cường độ ăn mòn thực tế là ba đến bốn lần khoảng cách hở ban đầu, khoảng 0,4 mm đến 0,6 mm, tùy thuộc vào cái nào được đạt đến trước.
Cân nặng nào có tuổi thọ cao hơn: 38CrMoAlA được nitrid hóa hoặc thương hiệu hai loại kim loại?
Đối với các nhiệm vụ có tính mài mòn và ăn mòn, lõi kim loại hai tầng với lớp lót bằng hợp kim Fe-B hoặc Ni tại HRC từ 58 đến 65 thường có tuổi thọ cao hơn lõi 38CrMoAlA nitrided, lớp cứng hóa hữu hiệu của nó có độ sâu chỉ từ 0,5 mm đến 0,8 mm. Nitrided vẫn là lựa chọn tiết kiệm chi phí cho HDPE và PP sạch không có chất phụ gia xâm nhập.
Làm thế nào để tôi biết ổ giây đã bị mòn mà không cần rút ổ ra?
Theo dõi đầu ra mỗi chu kỳ, mức tiêu thụ năng lượng cụ thể, biến đổi áp suất nóng tại đầu và xu hướng cài động lực. Sự giảm sút đầu ra liên tục từ 8% – 15% và sự thay đổi áp suất nóng tăng cao, cùng tỷ lệ amper tăng cao ở công suất đầu ra cố định là những cảnh báo bất tắc sớm cho thấy cần phải kiểm tra nội lõi.
Có thể sửa chữa ống nam châm bị mòn thay vì thay thế?
Có. Các ống có thể được lắp lại bằng 1 ống bimetal mới và các mạch nối có thể được chế tạo lại và tái chế bằng cán phủ oxy hoặc thuốc phun carbon bạch kim. Tùy thuộc vào độ dày của hỗn hợp còn lại, tình trạng gốc và dao, và chi phí cho thời gian sản xuất, việc sửa chữa hay thay thế toàn bộ sẽ là lựa chọn tốt hơn.
Tại sao PVC không thể vượt quá 195 độ C trong ống?
Sử dụng chính xác format này: "1. " trên mỗi dòng, không có thứ gì khác.
Quy trình đóng máy chính xác để bảo vệ bệ screw là gì?
Giải khủng hoảng thiết bị bằng một chất kết dính ổn định, không làm suy giảm chất lượng, trước khi ngừng hoạt động, và khi chạy PVC, luôn thực hiện bước giải khủng hoảng bằng polyethylene trước để đánh đống các chất còn lại của PVC ra khỏi bệ. Sau đó hạ nhiệt độ trong bệ, chạy bệ trống với tốc độ thấp cho đến khi lớp chất kín đi, và chỉ khi đó mới ngừng hoạt động của động cơ.
Khi nào nên kiểm tra ốc vít và ống trên đường chuyền EBM?
Kiểm tra hàng ngày bao gồm làm sạch hốc chứa, kiểm tra luồng khí và phát hiện kim loại. Kiểm tra hàng tuần bao gồm dây ủ và cảm biến nhiệt. Kiểm tra vết trầy ở chỗ cùng vào tháng để theo dõi vận động khoảng cách hở. Kiểm tra toàn bộ tuốc nở và kiểm tra trực quan được khuyến nghị hàng quý và bản đồ kích thước toàn bộ của tuốc nở và ống có thể thực hiện hàng năm.
Kết luận
Tránh sự mòn của van trục không phải là một sản phẩm duy nhất hay được thực hiện một lần, mà là một hệ thống nghiêm túc bắt đầu từ thép phù hợp, tiếp tục qua kiểm soát nhiệt độ và quy trình đúng đắn, và được duy trì bằng trình độ kiểm tra và duy trì theo cấp độ. Trên máy ép phun, đơn vị làm dẻo hoạt động liên tục, do vậy khoảng cách giữa van và ống thép âm thầm quy định chất lượng sản phẩm, sử dụng năng lượng, và cuối cùng là khoảng cách giữa các cuộc sửa chữa tốn kém. Mỗi quá trình mòn, bao gồm bám dính, ma sát, ăn mòn và cơ học, đều đáp ứng một hành động phòng ngừa cụ thể, và biết nhiều thứ nào vượt trội sẽ giúp bạn dành mọi sự cố bảo trì ở nơi nó cần thiết.
Tại Wanplas, nhà máy của Apollo đã xây dựng hơn 20 năm các máy tạo khuôn chảy điện ABLB, ABLD và hoàn toàn điện cho các khách hàng ở hơn 90 quốc gia. Kích cỡ của trục và thùng được chọn phù hợp với vật liệu thực tế mà khách hàng sử dụng, từ HDPE nguyên chất tốt đến PVC cao cấp và hợp chất có hàm lượng tái chế từ 20% đến 30%. Nhận thức thực tế cho bất kỳ chủ doanh nghiệp nào là hãy đảm bảo máy phù hợp với dư nguyên liệu, ngăn chặn sự ô nhiễm và độ ẩm, kiểm soát nhiệt độ và kéo dãn, và đo lường khoảng cách theo lịch thường xuyên để kiểm soát sự ăn mòn thay vì phát hiện. Nếu thực hiện liên tục, các bước này gia tăng tuổi thọ máy tạo khuôn, bảo vệ sự đồng nhất của tiền khuôn và biến sự hỏng hóc khó lường thành một quá trình sữa chữa được đề ra và có giá cả phải chăng.
