किरण बॉलर का धूलावरण: उचित रखरखाव से EBM मशीन की कार्यावधि बढ़ाएं

छुपा कुंड की सिकाई से बचाव, किसी भी इक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग लाइन की दीर्घकालिक लाभप्रदता के लिए सबसे महत्वपूर्ण रखरखाव व्यवस्था है। प्लास्टिफाइंग यूनिट, छुपा और बेहद सटीक रूप से फ़िट कुंड, जहां ठोस पॉलीमर को एक एकरूप, दबाव वाली पिघली हुई स्थिति में बदलता है, जो परिसारन बनाता है। EBM मशीन पर, इस इकाई को घंटे भर लगातार घुमाया जाता है, इसलिए धीरे-धीरे भी सिकाई उत्पादन, दीवारों की मोटाई नियंत्रण और ऊर्जा की खपत में मापनीय हानि का कारण बनती है। 20 साल से अधिक की विशेषज्ञता रखने वाली Wanplas फैक्ट्री, Apollo, 200 मिलीलीटर के कंटेनर से 1500 लीटर के औद्योगिक ड्रम तक, और हर मॉडल में, छुपा और कुंड वह घटक रहती है जिन्हें सबसे ज्यादा प्रभावी ढंग से सेवा की तिथि तय होती है।

यह मार्गदर्शन स्पष्ट करता है कि कैसे मशीनों में खिला, यूनिट और पाइप के पहनते का नुकसान बढ़ता है, क्यों यह विशेष रूप से EBM कार्य के लिए महत्वपूर्ण है, उद्योग किस सामग्रियों और परिवर्धन पर भरोसा करता है, पहनते को कैसे जल्दी पहचानना है, और व्यवस्थित रखरखाव कार्यक्रम कैसे अग्रिम विफलता से बचाता है। लक्ष्य व्यावहारिक है: प्लास्टिकाइजिंग यूनिट की सेवा अंतराल को बढ़ाना, पैरशन की गुणवत्ता की रक्षा करना और यहां पर वर्णित नियमित देखभाल से बहुत अधिक लागत खर्च करने वाली निर्दिष्ट अल्पकालिक व्यवधान को रोकना। यह मार्गदर्शन, जारी पदार्थों वाले सिरों और संग्राहकों वाले सिरों को खिलाने वाले एक्सट्रूडरों और आधुनिक EBM मशीनों पर संसाधित पूरी सुविधा श्रेणी के पदार्थों—HDPE, PP, PVC, PC तथा पुनर्नवीनीकरण सामग्री वाले यौगिकों—पर लागू होता है।

नट और विभिन्न स्तरों के अग्न्याशय का पहनना क्यों EBM मशीन के ऑनलाइन समय को निर्धारित करता है

एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन का ह्रदय प्लास्टिकाइजिंग यूनिट है, और यह भी एक तत्व है जो श्रमिक द्वारा किसी भी स्पष्ट दोष का ध्यान देने से लंबे समय पहले प्रदर्शन खो देता है। एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग में स्क्रू को एक साथ चार कार्य करना होता है: एक ठोस गोलाकार या पाउडर को आगे ले जाना, इसे टुकड़ों से छीनकर और धातु-वाहक गर्मी के माध्यम से पिघलना, पिघला हुआ गर्मी को मिश्रित और समान बनाना, और दबाव बनाना जिससे पिघला हुआ गर्मी डाइ हेड के माध्यम से गुजरता है और एक तदनुकूल वजन और दीवार वितरण वाले परासाइड का निर्माण करता है। इन सब कार्य एकदम सटीक, नियंत्रित अंतराल पर आधारित होते हैं, जिसे स्क्रू के फ्लाइट की मुकुट और बैरल की अंदरूनी सतह के बीच है। जब यह अंतराल बढ़ता है, तो यूनिट लीक करता है।

इस प्रकार का फॉर्मेट का उपयोग करें: "1. ।" प्रत्येक लाइन में कुछ और नहीं।

आर्थिक तर्क कठोर होते हैं। सेवा में रहने वाला कमजोर ड्रम उच्च स्‍क्रू स्पीड को मजबूर करता है, जो सहनीय होने वाले अत्यधिक दुरुस्त को बढ़ाता है, जिससे खाकी दर बढ़ जाती है। प्रबंधित मरम्मत या स्‍क्रू मरम्मत को टालन के दौरान निर्धारित करने का खर्च, कचरे, ऊर्जा अपव्यय, उत्पादन क्षमता का नुकसान, और हाईवे पर अचानक बंद होने की तुलना में बहुत कम होता है, जोकड़ों प्रति शिफ्ट में लाखों कंटेनरों का उत्पादन कर सकती है। एक कारखाने, जो बड़े कार्बाइन ड्रम पर अपोलो एबीएलडी समाधान का उपयोग करता है या पैकेजिंग कंटेनरों पर एबीएलबी लाइन का उपयोग करता है, उसमें प्लास्टिफाइजिंग यूनिट एक ऐसी मशीन की अंतर बनाता है, जो कई सालों तक सर्विसिंग के बीच चलती है, और दूसरी एक मशीन, जो कुछ महीनों में ध्यान देने की जरूरत होती है।

सामग्री का चयन भी अंधा प्रतिक्रिया करता है। बनाने के जलीय प्रक्रिया में पुनर्नवीनीकरण सामग्री, रंग आधार और खनिज भरने को अधिक से अधिक अधिकृत किया जाता है, जिससे रेजिन की लागत कम हो जाती है और संरक्षण की मापदंडों को पूरा किया जाता है। इन सभी सहभागियों में पिघली हुई सामग्री की तेज़ी या खतरनाक होने की क्षमता बढ़ जाती है, इसलिए जिस रणनीति से वर्जिन HDPE में पर्याप्त अंधा प्रतिरोध संभव था, उसमें यदि 20 से 30 प्रतिशत पुनर्नवीनीकरण या कैल्शियम कार्बोनेट जोड़ा जाता है तो पर्याप्त नहीं होता। इस लेख के शेष भाग में प्लास्टिकाइजिंग यूनिट को विशिष्टताओं के भीतर रखने के लिए पहलुओं, सामग्री, सीमाओं और साधनों का वर्णन किया गया है।

चार मूलभूत पहनते हानि प्रणालियां

निंदा और भंडारण तत्वों का घिसना एक एकल घटना नहीं है। एक EBM प्लास्टिकाइजिंग यूनिट पर चार अलग-अलग प्रक्रियाएं कार्य करती हैं, और वास्तविक उत्पादन में, वे आमतौर पर साथ-साथ काम करते हैं। जो प्रक्रिया प्राधान्य रखती है, यह बताता है कि किस सामग्री, सफाई सीमा और प्र के द्वारा सबसे अधिक प्रभावी होगा। ये चार हैं – चिपकने वाली घिसना, घर्षण घिसना, टूटने वाली घिसना और थकान-घिसना।

लागत वाले मेटल-से-मेटल संपर्क

दबाव पहनने की समस्या तब होती है जब नलिका पंख और बार के सतह में सीधा धातु-से-धातु संपर्क, स्थानीयकरण और एक सतह से दूसरे सतह पर छोटे टुकड़े टूटने होता है। स्वस्थ एक्सट्रूडर में, राल की फिल्म दोनों स्टील सतहों को अलग करती है, लेकिन ठंडे शुरू की स्थिति, फीड की कमी की घटना या अचानक ओवरलोड होने पर, पिघले हुए राल की फिल्म टूट जाती है और धातुओं का संपर्क होता है। क्लासिक लक्षण नलिका पंखों के किनारों और बार की गैलरी पर खरोंच या सजावट होता है। दबाव पहनने की समस्या सबसे अधिक एक्सट्रूडर की फीड और संकुचन क्षेत्रों में होती है, जिनमें ठोस बिस्तर की मौजूदगी अधिक होती है और राल ने अभी तक सुरक्षात्मक पिघले हुए राल की फिल्म का निर्माण नहीं किया है।

घर्षण के उपयोग: स्टील को मारने वाला कठिन कण

क्षति तेज चक्की के प्रभाव के रूप में, कठोर कणों से मज़बूत स्टील पर पड़ता है। एक EBM लाइन पर, ये कण कैल्शियम कार्बोनेट और टैल्क जैसे भराव, ग्लास फाइबर मजबूती, बाहरी प्रदूषण, और सबसे महत्वपूर्ण रूप से पुनर्नवीनीकरण के फ्लेक और पुनमजोड़ से आते हैं। क्षति तेज चक्की, आधुनिक व्यवहार्य रासायनिक संयोजन में प्रमुख कारण है, क्योंकि पुनर्नवीनीकृत HDPE और पीपी में अक्सर कंक्रीट, कागज़, एल्युमिनियम दाग, और जटिल पॉलिमर होता है जो कठोर रेत के रूप में व्यवहार करता है। पैरिशन्स का लगातार बाहर लाने से 20 प्रतिशत से 30 प्रतिशत तक की पुनर्नवीनीकृत सामग्री, क्षति तेज चक्की के एक जाना-माना कारण है।

क्षारित पहनाव: विशेष रूप से पीवीसी से रासायनिक हमला

रसायनिक क्षय, स्टील सतह पर रासायनिक हमले से शुरू होता है, जिसके बाद कमजोर परत को मेकेनिकल रूप से हटा दिया जाता है। ब्लो मोल्डिंग में सबसे महत्वपूर्ण मामला पीवीसी (पॉलीविनिल क्लोराइड) है। पॉलीविनिल क्लोराइड 195 डिग्री सेल्सियस के ऊपर अस्तित्व में आने लगता है, और रिहाई हुई हाइड्रोजन क्लोराइड स्टील पर हमला करता है, जिससे आइसोलेस क्लोराइड बनता है, जिसे फिर हटाया जाता है और ताजा चांदी नए रूप से प्रकट होती है, जो एक स्वयं-गति-प्रेरित रसायनिक चक्र बनाता है। रसायनिक क्षय निश्चित आग रोककर्ताओं, हलोजन और आक्रामक रंगों के साथ भी दिखाई देती है। तटस्थ रसायनिक क्षय के विपरीत, जो फीड और मीटरिंग जोनों को पसंद करती है, रसायनिक क्षय सबसे गंभीर होती है, जब तापमान और निवास अवधि अधिक होती है, खासकर कंप्रेशन और मीटरिंग जोनों में और सिर के अंदर।

थकान पहनने: सतह पर चक्रिक तनाव खुरचन

आवश्यकता की एकाग्रता से होने वाला आघात का असली नुस्ख़ा सतह और बस इसके नीचे होता है। नलिका में लगातार बदलती लंबाई में झटका, घुमाव और सुनहरी बेलाए आसानी से महसूस होते हैं, और बहुलाकार सिर के भीतर पिघले हुए धातु पर काम पड़ता है, विशेष रूप से अकुलैटर-हेड मशीनों में, जहां बिल पिघला देह की तरह चक्रों में तैयार और छोड़े जाते हैं। समय के साथ, सतह पर माइक्रो-छेदों का निर्माण होता है, जिससे वे फैलते जाते हैं और छोटे टुकड़े बन जाते हैं। आवश्यकता की एकाग्रता स्ट्रेस के प्रभाव से होने वाला घिसावन सूक्ष्म होता है, लेकिन जब इसका उपयोग अधिक होता है तो यह महत्वपूर्ण हो जाता है और इसीलिए, परिष्कृत रसायनिक प्रक्रिया में भी छोटे-छोटे धातु टुकड़े सतह पर दिखाई देते हैं, जो वर्षों तक सेवा में रहने पर भी जाहिर होते हैं।

पहनने की योजना	EBM पर प्राइमरी ट्रिगर	सामान्य प्रभावित क्षेत्र	प्रचलित रोकथामीय कार्रवाई
लागू	ठंडी स्थिति, राशन की कमी, अतिग्रहण	चालन और संकुचन क्षेत्र	सही शुरू करने की श्रृंखला, स्थिर फ़ीड, धातु की जांच
क्षार	पुनर्नवीनीकृत सामग्री, कैल्शियम कार्बोनेट, कांच फाइबर, प्रदूषण	वजन और बैरल छेद	8 मिमी की हार्डनिश आई कोट प्राप्त करता है, जबकि HV 900 से 1000; बिमेटल लाइन्स HRC 58 से 65 तक पहुँचते हैं।
चिकित्सक	PVC के विघटन, हलोजन, कुछ सहभागी	संकुचन, मापन, सिर	तापमान नियंत्रण, छोटा निवास, जंग प्रतिरोधी एल्यूमीनियम
कमजोरी	चक्रिक दबाव, लंबी सेवा अवधि, तापीय चक्रण	पूरा नट, पट्टियां	वार्षिक नक्शा, नियंत्रित शुरू / बंद, गुणवत्ता स्टील

नट और बारेल मेटॉलर्जी: सामग्री और गर्मी उपचार

सामग्री का चयन एक्ज़ामनीकरण (पहनने का रोकथाम करने) का आधार है। पॉवर-हेड मदरबोर्ड और बैरेल नाक़ असामान्य स्टील के बटनों हैं, इनका निर्माण सर्फेस कठोरता, कोर ताकत और उन विशिष्ट कार्यों के प्रति प्रतिरोध के संतुलन के लिए किया जाता है। यह उद्योग में दो परिवार हावी हैं: नाइट्राइड हुआ ऑलोय स्टील और दो धातुओं का संरचना (दुर्लभ-अलोय)। अपॉलो एबीएलबी, एबीएलडी और पूर्ण-इलेक्ट्रिक ईबीएम श्रृंखलाओं के लिए प्लास्टिकाइजिंग इकाई सामग्रियों का चयन उनकी उम्मीदित सामग्री मिश्रण के अनुसार किया जाता है, इसलिए पीवीसी के लिए बनाई गई एक लाइन भरीं पुनर्नवीनीकृत एचडीपीई के लिए बनाई गई एक लाइन से भिन्न होती है।

5 मिमी से

नाइट्राइड 38CrMoAlA यूनिट

बीमेटल बैरल और डबल एलॉय सोल्डरिंग

अभ्रक और जहर जैसी सेवा के लिए, बैरल एक बाइमेटल घटक के रूप में बनाया जाता है। एक स्टील बाहरी सैंडविच एक सेंट्रीफुगल कास्ट या ड्राइड एलॉय स्लीव से सजाया जाता है। सबसे आम लाइनर आयरन-बरियम (Fe-B) आधारित या निकिल (Ni) आधारित एलॉय हैं, जो एनट लाइनर की कठिनता HRC 58 से 65 तक प्रदान करते हैं, जो कि नाइट्राइड केस की तुलना में काफी अधिक घर्षण प्रतिरोधी और गहरा है। बदले में, धुरी को एक दुगुना-धातु संरचना के साथ बनाया जा सकता है, जिसमें एक घर्षण प्रतिरोधी एलॉय धातुमैथुनिक रूप से जुड़ा या मिला जाता है। एक सामान्य बाइमेटल धुरी की पगड़ी की मोटाई 2.0 मिमी से 2.5 मिमी होती है, और यह एक मोटी, फिर से काम करने योग्य घर्षण सुरक्षा प्रदान करती है। थर्मल छिड़काव द्वारा लागू तंगस्टन कार्बाइड एक गहन घर्षण के लिए एक अन्य रास्ता है, जो फ़्लाइट क्रेस्टों और बैरल प्रवेश स्थान पर एक बहुत कठोर, कुशल-निर्मित सतह का परत बनाती है।

नाइट्राइडिंग बनाम बिमेटल: किसे चुनना चाहिए

चयन, वास्तविक पिघल रसायन के आधार पर प्रथम लागत और सेवा जीवन के बीच एक व्यापार है। नाइट्राइडिंग, साफ पॉलीओलेफिन सेवा के लिए उपयुक्त कम लागत वाले, कम क्षरण-रेजर्व विकल्प है। द्वि-धातु निर्माण शुरू में अधिक महंगा है, लेकिन अम्लीय तत्वों वाले भराव, लाशर फाइबर और पुनर्नवीनीकरण सामग्री वाले रेत से बचाता है, और नायरोन आधारित लाइनर निर्धारित होने पर अधिक स्थायी पीवीसी को बेहतर ढंग से सहन करता है। कैल्शियम कार्बोनेट के साथ 20 प्रतिशत से 30 प्रतिशत रीसाइक्ल किया हुआ हैडीपीई चलाने वाली EBM संचालन के लिए, 2.0 मिमी से 2.5 मिमी क्लैडिंग सॉक का द्वि-धातु टैंक एक आमतौर पर कम कुल लागत वाले विकल्प है, क्योंकि यह मरम्मत चक्र को महीनों से वर्षों में बढ़ा देता है।

निर्माण	तनाव	प्रभावी गहराई	सर्वश्रेष्ठ पर	नगण्य आर्द्रता जीवन
5 मिमी से	HV 900-1000	8 मिमी की नाइट्राइड परत गहराई, 900 से 1000 के सर्वाधिक कठोरता और मानक पैमाने (DIN 50190 कठोरता और परत आकलन फ्रेमको) के अनुसार 2 या इससे अच्छी तरह की एक ब्रिटलनेस ग्रेड देता है। गहरा नाभिका बनी रहती है, जिसके कारण नित्राइडेड सिरेमेंट विफ़ट और झूले से निजाद रखते हैं। सीमा यह है कि	निर्बाध HDPE, PP	Medium
बिमेटल Fe-B लाइनर ट्यूब	HRC 58-65	पूर्ण लाइनर (मिमी पैमाना)	एब्रेसिव भराव, पुन: पीस	उच्च
बिमेटल नायब आधारित लाइनर बेल	HRC 58-65	पूर्ण लाइनर (मिमी पैमाना)	पीवीसी, ज्वलनशील तत्व	उच्च
टंगस्टन कार्बाइड स्प्रे	अत्यंत उच्च (एचवी 1000+)	अपनाएं पूरी तरह से इस प्रकार की फार्मेट में: "1. " प्रत्येक पंक्ति में, और कुछ और नहीं।	अत्यधिक खुरदरापन, ग्लास फाइबर	Very High
बंधुछीय संयुक्त नल	HRC 58-65	2.0-2.5 मिमी	धनुष से मेल करता है	उच्च

सतह कठोरता को मान्य प्लेटिनम पर की जाँच की जाती है, और एस्टम D2240 के तहत संबंधित घटकों या इलास्टोमर सील की शोर कठोरता का मूल्यांकन किया जाता है। इन घटकों की आपूर्ति के माध्यम से गुणवत्ता प्रबंधन आमतौर पर ISO 9001 द्वारा नियंत्रित होता है, और रबर और प्लास्टिक मशीनों के घटकों के लिए विश्वसनीयता के मानकों को ISO 6446 द्वारा निर्धारित किया जाता है। रखरखाव इंजीनियर के लिए तथ्य बहुत सरल है: पदार्थ के लिए सही धातु विज्ञान का उपयोग करना चाहिए, क्योंकि पदार्थ के लिए गलत बर्तन चलाने पर भी वह सलिर्य हो जाएगा।

पकारता मानक, धुलने के सीमा, और उत्पादन स्‍थति

बाहरी दीवारों के साफ़ होना, प्लास्टिसाइज़िंग इकाई की स्वास्थ्य को निर्धारित करने वाला नंबर है। रैडियल साफ़ा, स्क्रू की फ्लाइट के बाहरी व्यास और बार्रेल बोर की अंदरूनी व्यास के बीच का अंतर है, जो रेडियस (व्यास के आधे व्यास) पर मापा जाता है। नए ईबीएम एक्सट्रूडर पर, यह साफ़ा जानबूझकर तंग होता है, आमतौर पर स्क्रू व्यास का 0.1 प्रतिशत से 0.15 प्रतिशत होता है। 90 मिमी स्क्रू के लिए यह लगभग 0.09 मिमी से 0.14 मिमी होता है; 120 मिमी स्क्रू के लिए यह लगभग 0.12 मिमी से 0.18 मिमी होता है। अधिक साफ़े पंपिंग दक्षता को सुधारते हैं, लेकिन चिपकने की संभावना को बढ़ाते हैं, जबकि अधिक खुला हुआ साफ़े रगड़ने का जोखिम कम करता है, यह बहाव और उत्पादन के खर्च पर होता है।

चलोड सीमा तब पहुंच जाती है, जब अंतर स्पष्ट होता है, जो प्रारंभिक मान के लगभग तीन से चार गुना होता है, या 0.4 मिमी से 0.6 मिमी के एक अपरिसम्पत्ति सीमा तक होता है, जो भी पहले आता है। उस समय, अंतराल के माध्यम से वापसी की मात्रा इतनी अधिक हो जाती है कि आउटपुट और परीजन का वजन अस्थिर हो जाता है। सुस्थिर रूप से अधिक कामकाजी रूप से उपयोगी सीमा यह है कि स्थिर श्रृंखला गति के साथ उत्पादन में 8 प्रतिशत से 15 प्रतिशत की स्थिर कमी, या शृंखला की गति को उसी हिस्से तक बढ़ाने की आवश्यकता हो ताकि परीजन का वजन बरकरार बना रहे, यह अभ्यास में काम आने वाली प्रारंभिक चेतावनी रेखा है जो परीक्षण को चालू कर देती है। जब कचरा बढ़ता है या श्रृंखला बाधित हो जाती है, तब तक इंतजार करना, दोनों को रोकना और काफी अधिक महंगा होता है।

स्क्रू व्यास	नया रेडियल स्पेस	पहनने की सीमा की स्पष्टता (3-4 गुना)	पूर्ण सीमा
50 mm	0.05-0.08 मिमी	0.15-0.32 मिमी	0.4 मिमी
90 मिमी	0.09-0.14 मिमी	0.27-0.56 मिमी	0.5 मिमी
120 मिमी	0.12-0.18 मिमी	0.36-0.72 मिमी	0.6 मिमी
150 mm	0.15-0.23 मिमी	0.45-0.90 mm	0.6 मिमी

ये संख्याएं संकेतों के उद्देश्य की बात हैं, न कि अंतिम नियम, और एक दिए गए अपोलो मॉडल के लिए सही विशिष्टता हमेशा मशीन कार्यवृत्त में और नामप्लेट पर दी गई वैल्यू होती है। महत्वपूर्ण विर्दीक्षा प्रक्रिया होती है ट्रेंड ट्रैक्सिंग: हर योजना वाला परीक्षण के समय क्लीयरेंस को रिकॉर्ड करें, ताकि आप परिवर्तन की दर को देख सकें। जो यूनिट 1000 ऑपरेटिंग घंटों के लिए 0.02 मिमी की क्लीयरेंस बढ़ाती है, वह सीमा तक एक भविष्यवाणी योग्य रास्ते पर चल रही होती है; लेकिन जो यूनिट इसी अंतराल में 0.10 मिमी की क्लीयरेंस बढ़ाती है, उस से पता चलता है कि पदार्थ, तापमान, या निबंध की गुणवत्ता में बदलाव आया है और उसे सुधारित करना चाहिए।

EBM- विशिष्ट ऑपरेटिंग परिस्थितियाँ और सामग्री व्यवहार

एक्स्ट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग प्लेस ने प्लास्टिसाइजिंग यूनिट पर एक विशिष्ट भार डालता है। अवांछित इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में, ईबीएम एक्स्ट्रूडर आमतौर पर लगातार चलता है, ताकि एक स्थिर पेरिशन हाथ से या एक क्टेकर हेड से मिल सके। कटेकर हेड में मापी गई पिघली हुई लोड भरी जाती है और इसे जल्दी से मोल्ड में आउट किया जाता है, जिससे धुरी और बेल्ट को पल्सिंग दबाव और प्रवाह के अधीन किया जाता है; लगातार हेड स्थिर एक्स्ट्रूज़न बनाए रखता है, जिससे उन पर स्थिर थर्मल और धूलभरे भार पड़ते हैं। दोनों लंबे, अवरोध-रहित अभियान का समर्थन करते हैं, जो स्पष्ट रूप से धूल की जमा होने का कारण है।

HDPE, PP, और इसके प्रक्रिया वाले विंडोज

उच्च घनत्व नाइट्रिलेटेड पॉलीइथिलीन (HDPE) प्राथमिक EBM सामग्री है। ब्लो-मोल्डिंग ग्रेड में आमतौर पर 0.2 से 0.8 ग्राम/10 मिनट के पिघले हुए प्रवाहांक और 0.950 से 0.960 ग्राम/सेमी 3 की घनत्व होती है, ये मान पिरोजिटसन को सिकुड़ने से बचने के लिए पर्याप्त पिघले हुए मजबूती प्रदान करते हैं, लेकिन पर्याप्त प्रवाह न होने के कारण छेदों को भरने में तकनीकी समस्याएं आती हैं। HDPE स्टील के लिए परोक्ष रूप से हानिकारक होता है, इसलिए nitrided 38CrMoAlA मानक परीक्षण सामग्री के लिए अच्छा प्रदर्शन करता है। पॉलीप्रोपाइलीन में भी यह जैसी ही नमकीनी होती है, लेकिन यह थोड़ा अधिक तापमान पर चलता है और अधिक झुकाव संवेदनशील होता है, इसलिए रिवर्स प्रेसर और स्क्रू की गति को नियंत्रित करना होगा ताकि थर्मल क्षति से बचा जा सके, जो एक अलग, नरम प्रकार की सतह क्षति पैदा करती है।

PVC, PC, और इंजीनियरिंग रेजिन

PVC (विनाइल क्लोराइड) इसकी जंग की संभावना के कारण सबसे अधिक मांग वाले सामान्य EBM सामान हैं। इसे लंबी अवधि के लिए 195 डिग्री सेल्सियस से अधिक पर चलाया नहीं जाना चाहिए, और पिघल को पृथ्वी के भीतर तेजी से चलाया जाना चाहिए ताकि क्षरण को सीमित किया जा सके। पीसी (पॉलीकॉर्टेक्स) को प्रसंस्करण से पहले सख्त सूखा होना जरूरी है क्योंकि नमी क्षारन और फैलाव का कारण बनती है, और उच्च प्रसंस्करण तापमान किसी भी जंग को रिज़िडुएल पीवीसी या दूषित पदार्थों से तेजी से बढ़ाता है। इन इंजीनियरिंग रेजिनों को बिमेटल या जंग प्रतिरोधी संरचना और कड़ा तापमान नियंत्रण इन पॉलीओलेफिन्स से ज्यादा अधिक फलती देता है।

पुनर्स्थापन सामग्री और भरे गए सामग्री का प्रभाव

पर्यावरणीयता की ओर बढ़ने का मतलब है कि कई EBM लाइनों में अब 20 प्रतिशत से 30 प्रतिशत रीसाइक्ल्ड HDPE या PP मिलाया जाता है, और अक्सर कैल्शियम कार्बोनेट फिलर कठोरता के लिए और रंग मास्टरबैच बाहरी रूप के लिए उपयोग किया जाता है। इन सभी जोड़ों से रेशा में वृद्धि होती है। पुन: उपयोगी फ्लेक में अक्सर रेत, पेपर फाइबर, और यहां तक ​​कि पोस्ट-कंसमर स्ट्रीम्स से छोटे धातु भी होते हैं; कैल्शियम कार्बोनेट खुद एक कठिन खनिज है; और मास्टरबैच कंक्रीट में एक स्थान पर रंग या फिलर के उच्च स्थानीय भार होता है पेंच पर। एक ABLB पैकेजिंग लाइन पर, यह पेंच-बरु जीवन को कम करने का सबसे तेज़ रास्ता है, और यह वही है जहां मेटल प्लास्टिकाइजिंग यूनिट और गहन फ़ीड क्लीनिंग अपनी कीमत देती है।

सामग्री	मुख्य गुण	प्रभवी पहनने का खतरा	अनुशंसित इकाई
HDPE	MFI 0.2-0.8 ग्राम/10 मिनट, घनत्व 0.950-0.960 ग्राम/सेमी3	निम्न (निरोग होने पर चिपकना)	5 मिमी से
PP	टूटना संवेदनशील, उच्च T	थर्मल, हल्की खुरचनी	नाइट्राइड, नियंत्रित शोर
पीवीसी (PVC)	~195° सेंटीग्रेड से ऊपर टूट जाता है	क्षारीय (एचसीएल)	Ni आधारित बिमेटल
PC	हाइग्रोस्कोपिक, उच्च T	तत्वावदान, प्रदूषित होने पर गैरबल पराश्रव्यकरण	सूखे भोजन, दोमीटर तत्व
एचडीपीई + 20-30% रीसाइक्लिंग + कैल्शियम कार्बोनेट (CCA)	उच्च ग्रिट लोड	छीलन (गहरा)	Fe-B बिमेटल, क्लैडिंग बाइंडर

तापमान नियंत्रण और प्रक्रिया पैरामीटर प्रबंधन

तापमान वह लेबल है जो पिघलने की गुणवत्ता और पहनने की दर दोनों पर नियंत्रण करता है। एक अच्छी तरह से क्षेत्रीकृत टैंक प्रोफाइल के साथ, कील अधिकांश पिघलने को तनाव क्षेत्र में तिरस्कार के माध्यम से करता है, जबकि हीटर अनुपात प्रदान करते हैं। HDPE के लिए, एक सामान्य प्रोफाइल रियर (फ़ीड) क्षेत्र को 165 से 180 डिग्री सेल्सियस पर चलाता है, मध्य क्षेत्र को 175 से 190 डिग्री सेल्सियस पर चलाता है, और हेड या डाई को 180 से 200 डिग्री सेल्सियस पर चलाता है। सटीक सेट-पॉइंट्स स्क्रू डिजाइन, उत्पाद और पैरिसन लंबाई पर निर्भर करते हैं, लेकिन सिद्धांत समान है: फीड से हेड तक एक लहजे से शुरुआत करता है, जो कील को अतिरिक्त तिरस्कार द्वारा मजबूर करता है।

PVC के लिए किसी भी तरह की तड़का करने की कोई भी सम्भवता नहीं है। PVC को 195 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर रखना आवश्यक है और इसमें निस्सन्देह उस आवश्यकता से अधिक समय तक न रहना चाहिए, क्योंकि HCl को छोड़े जाने वाले विघटन की प्रक्रिया तापमान और समय पर निर्भर है। परिचालक को स्वच्छ पैरिशन देने वाली सबसे कम व्यावहारिक सिर तापमान का उपयोग करना चाहिए, उत्पादन को निकास के साथ मिलाकर निवास काल को कम करना चाहिए और यदि रुकावट होने की संभावना हो तो उसे तुरंत साफ करना चाहिए। एक आम गलती यह है कि एक ब्रेक के दौरान PVC चालू टैंक को तापमान पर छोड़ दिया जाता है; यहां तक कि एक छोटी सी अतिरिक्त तापमान स्तर चेंज भी गलन शुरू कर सकती है जिसको बाद में जारी रखना पड़ता है।

नट गति और बैक प्रेशर, ये दोनों ही तंत्र हैं। उच्च नट गति शेयर हिट को बढ़ाती है, जो गर्मी-संवेदी रेजिन के ओवरमेल्ट और डिग्रेडेशन का कारण बन सकती है, और यह मशीन पर लगाई जाने वाली भार को बढ़ाती है, जिससे चालकता और गोंद के पहनने की समस्या उत्पन्न होती है। बैक प्रेशर, सिर द्वारा मिलने वाली प्रतिरोध का सामना करने वाली प्रतिरोध, मिश्रण और समरूपता बढ़ाता है, लेकिन यह टॉर्क और तापमान को भी बढ़ाता है। सही तरीका यह है कि नट गति और बैक प्रेशर को उन न्यूनतम मानों पर रखें, जो अभी भी एक समान कंकर प्रदान करते हैं, फिर उन्हें स्थिर रखें। फ्रीक्वेंट, बड़ी प्रवृत्ति की परिवर्तनशीलता ही पहनने की ड्राइवर है, क्योंकि इससे नट और बार पर चक्रवातीय तनाव पड़ता है। एकमात्रक-बारे सिर मशीनों में लोड-छुट्टी चक्र पहले ही दबाव धाराओं का अनुभव कराता है, इसलिए स्थिर आधार की स्थितियां और भी महत्वपूर्ण हैं।

निदान और स्थिति-मानिटरिंग विधियाँ

आप देख नहीं सकते हैं कि चीजें कितनी झुलस रही हैं, और पता लगाने की पहली नियम यह है कि अप्रत्यक्ष उत्पादन संकेतों को प्रत्यक्ष आयाम माप के साथ जोड़ा जाए। अप्रत्यक्ष संकेत प्रॉब्लम्स को जल्दी और सस्ते ढंग से पकड़ लेते हैं; प्रत्यक्ष माप उन्हें पुष्ट करती है। एक सक्षम रखरखाव कार्यक्रम दोनों चीजों का उपयोग करता है।

अपरिहारित उत्पादन संकेत

सबसे सस्ती डिटेक्टर मशीन के स्वयं के उपकरण हैं। चक्र के आधार पर उत्पादन की निगरानी करें; निर्धारित स्‍क्रू स्पीड पर 8 प्रतिशत से 15 प्रतिशत तक की स्थायी गिरावट क्लासिक क्षति चेतावनी है। विशिष्ट ऊर्जा खपत, अच्छे वजन के प्रति किलोग्राम ऊर्जा की निगरानी करें, क्योंकि चुपचाप अंतराल बर्बाद होने से, एक जैसे उत्पाद के लिए अधिक काम करना पड़ता है। प्राथमिक जोर का दाब परिवर्तन पर नज़र रखें: एक खराब हुए मीट्रिंग सेक्शन या बैरल विन्यास के कारण दाब गड़बड़ा सकता है, और उतार-चढ़ाव दिखने से पहले ही औसत दाब में बहुत बदलाव आया होगा। निर्बाध टोक़ की निगरानी करते रहिए जब निरंतर उत्पादन होता है; क्रीपिंग एम्परेज का मतलब है कि स्‍क्रू एक बढ़ते अंतराल के साथ लड़ रहा है। इन प्रवृत्तियों को हर सप्ताह रेखाग्रहित किया जाना चाहिए ताकि परिवर्तन की दर स्पष्ट हो सके।

प्रत्यक्ष आयाम परीक्षण

अपरिष्कृत संकेतों की पुष्टि और वास्तविक स्पेसिंग का मापन प्रत्यक्ष परीक्षण द्वारा होता है। हॉपर या खुले फ्लनेज के माध्यम से अटैच किए गए इन्डोस्कोप द्वारा, तकनीशियन को पूर्ण अपघटन के बिना छेद और उड़ान की स्थिति को देखने की अनुमति मिलती है, जिससे स्कोरिंग, जंग के चक्र या प्लिंग जैसी समस्याएं जल्दी पहचानी जा सकती हैं। सटीक संख्याओं के लिए, बारेल के अंदर की व्यास को एक इनर बोर माइक्रोमीटर या विभिन्न अक्षीय स्थानों पर मौजूद एक पनौटिक गेजिंग उपकरण के साथ मापा जा सकता है। नली के प्रवाह के बाहरी व्यास का माप एक नीडबॉडी के माध्यम से किया जा सकता है। अल्ट्रासोनिक गहराई परीक्षण द्वारा, विनाशकारी अपघटन के बिना बारेल की दीवार और लाइनर की गहराई का मूल्यांकन किया जा सकता है। बारेल के प्रोफाइल को नक्शा करने से यह पता चलता है कि जंग समान रूप से पाई जाती है या फिर निष्पादन गले पर सिमटा हुआ है या फिर मीटरिंग क्षेत्र में और अधिक है, जिससे मुख्य संचालन का पता चल जाता है।

विधि	यह क्या दिखाता है	परिह्रणशीलता	Frequency
उत्पादन और ऊर्जा की प्रवृत्ति	पीछे का प्रवाह, दक्षता का नुकसान	कोई (से नियंत्रणों)	लगातार / हफ्ते का चार्ट
पिघलने का दबाव परिवर्तन	मीटरिंग की अस्थिरता	कोई (सेंसर)	निरंतर
टार्क / एम्पीयर से जुड़ा लॉग	ठीक उत्पादन में लोड बढ़ाना	कोई (सेंसर)	सप्ताह में
अंतर्विरूपणी जांच	स्कोरिंग, जालन, स्पाल	निम्न (पूर्ण पट्टी नहीं)	त्रैमासिक:
बीयर / फ्लाइट माइक्रोमीटर	असली स्वीकृति, प्रोफाइल	माध्यम (स्टील की जकड़न)	चतुर्वार्षिक/वर्षाना
अल्ट्रासोनिक मोटाई	बाकी लाइनर/दिवार	कम	वर्षाना

प्रैक्टिकल निरीक्षण योजना

एकता हीरोइकता से बेहतर है। सबसे विश्वसनीय पहनने से रोकने वाले कार्यक्रम एक परतों वाले कार्यक्रम पर बनाए जाते हैं जो छोटे समस्याओं को पकड़ते हैं, पहले कि वे हलचल बन जाएं। नीचे की गति निरंतर EBM के लिए उपयुक्त है और इसे विशिष्ट अपोलो मॉडल और सामग्री मिश्रण के लिए अनुकूलित किया जाना चाहिए।

रोजाना जांचें

प्रत्येक शिफ्ट में गियरबॉक्स और थ्रस्ट-दीपीय स्नेहन स्तर और स्थिति की जांच करें, माइक और फीड थ्रोट को साफ और विदेशी वस्तुओं से मुक्त होने की जांच करें, और फीड पथ में धातु की जाँच और चुंबकीय विभाजन का काम करने की जांच करें। असामान्य शोर, आवेग या स्थानिक बेलन के गर्म होने की जांच करें। पांच मिनट की रोजमर्रा की जांच करते हुए चिपकने और नष्ठेचित घटनाओं को रोकने में मदद मिलती है जिनमें अस्थायी बॉर्बल या ब्लॉक फीड थ्रोट शामिल हैं।

Weekly Checks

हफ्ते में, हीटर बैंड और थर्मोकूपल्स की सही तापमान ट्रैकिंग की जाँच करें, क्योंकि खराब हुआ हीटर गलत क्षेत्र बनाता है जो कि आस-पास की सामग्री को अतिरिक्त झुका देता है, और दबइन और टूटने के नुकसान को बढ़ाता है। सफाई वाले फैन और बेलन की पोशाक के क्रियान्वयन में समस्याएं हैं या नहीं, यह जांचें; साथ ही, हफ्ते के दौरान रिकॉर्ड की गई उत्पादन, दबाव और टॉर्क की प्रवृत्ति के प्रति अलार्म सीमा की ओर झुकाव नहीं है यह जांचें।

Monthly Checks

मासिक रूप से, प्रतिक्रिया-निर्देशांक (रिएश्नल साइज़) के आधार पर नट-बोर स्क्रू स्पेस के स्पॉट मापों को लेना या कम से कम शीर्ष के अनुपात के आधार पर अनुमानित स्पेस की गणना करना। खण्ड और परीक्षण भार की सूचनाओं का समीक्षा करना और यह सुनिश्चित करना कि सामग्री के प्रारूप, विशेष रूप से पुनर्नवीनीकरण सामग्री की मात्रा और भराव की मात्रा में कोई बदलाव बिना संबंधित रखरखाव योजना के नहीं हुआ है।

चतुर्वार्षिक जांच

त्रैमासिक रूप से, नल को खींचें और प्रत्यक्ष दृष्टि और आकार की जांच करें। नल को साफ करें, फ़्लाइट की पहनावे का दस्तावेज़ बनाएं, पोटेंसी गेज या एंडोस्कोप की मदद से बैरल का कोर चेक करें, और आधार रेखा के खिलाफ स्पेस दर्ज करें। यह बैरल स्थिति को दर्शाने वाले जंग या जमा की जांच करने के लिए सिर और मरो के लिए यह भी सही समय है।

वार्षिक जाँच

वर्ष में, नट और ड्रम दोनों के पूर्ण आयामों की नवीनीकरण करें, जिसमें कई बिंदुओं पर फ्लाइट आंतरिक व्यास, मूल व्यास और ड्रम आईडी प्रोफ़ाइल शामिल हों और डेटा को नया आधार के रूप में संग्रहीत करें। इसके साथ, चलने की गति की समीक्षा करके ऑपरेटिंग घंटों का मूल्यांकन करें और निर्णय लें कि अगली लय में किसी पदार्थ की अपग्रेडेशन, द्वि-मीटल रिलाइन, या सीधा नट का पुनर्निर्माण आवश्यक है या नहीं, जिसके बाद सीमा पर पहुंचने पर इसके बंद होने का अंदेशा होता है।

अपशिष्ट उत्पन्न होने पर मरम्मत और सुधार की विकल्प

जब जाँच से पता चलता है कि इकाई उपयोग क्षमता के निचले स्तर के पास या उससे ऊपर पहुंच गई है, तो कई पुनर्‍योजन के रास्ते मौजूद होते हैं, और सही फैसला शेष सामग्रि, बंदी की लागत तथा आगे चलने के सामग्री के बारे में निर्भर करता है। उद्देश्य, सबसे कम कुल लागत पर सफर और पहनने-कम-ज़ल्‍यापन को बहाल करना है।

बारेल की मरम्मत आमतौर पर रीलाइनिंग से शुरू होती है: पहने हुए बारेल के अंदर एक नया द्वि-धातु अंगूठा लगाया जाता है, जिससे बोर की सांकेतिकता को बहाल किया जा सकता है और अक्सर मूल पहनने वाले प्रतिरोध को भी बढ़ाया जा सकता है, यदि एक कठोर संयुक्त का चयन किया जाता है। नट की मरम्मत पर फ्लाइट्स को बहाल करने पर ध्यान केंद्रित किया जाता है। बढ़ती-गहन विवरण जोड़कर, नट की चोटियों में पहनने वाले प्रतिरोध वाले धातु को जोड़ा जाता है, जो फिर सही व्यास में पुन: काम किया जाता है; तीव्रता की गंभीरता होने पर टंगस्टन कार्बाइड या इसके समान कठिन सामग्री का उपयोग किया जा सकता है। क्रोम चढ़ाना और दूसरों के साथ गर्म स्प्रे अपनाने का एक विकल्प है विशेष क्षेत्रों के लिए। जब नट और बारेल दोनों को बहुत पहना जाता है, तो सक्षम रास्ता नट को थोड़ा छोटा व्यास में नवीनीकृत करना और इसे नए नट के लिए साइज का नया बुनकर के साथ जोड़ना है। इस एक नियंत्रित अवरोही जोड़ को अपनाया जाता है, जो संभावित प्रदर्शन के बिना पूर्ण प्रतिस्थापन के बिना प्रदर्शन को बहाल करता है। केवल जब मट्रा त्रिज्या खत्म हो जाती है या मांसपेशी टूटने के कारण दरारें होती हैं, तब नट या बारेल का पूर्ण प्रतिस्थापन जिम्मेदार होता है।

संशोधन	मरम्मत करें।	जब प्रीफर किया जाता है	Relative Cost
नुकीले छेद की लाइन की पूर्ण सील	उड़ने के व्यास, कठोरता	विमान के छील, अच्छी नाभिक	Medium
क्रोम लगाना	सतह की कठोरता (ठीक)	महीन उपयोग, मिश्रित नहीं	कम
थर्मल स्प्रे (WC)	अत्यधिक सतह कठोरता	गंभीर क्षार, ग्लास फाइबर	उच्च
टैंक लाइनर की प्रतिस्थापना	मानक के अनुसार छेद करें और चिपकने की बचत की जांच करें।	खुरदरी छेद, ध्वनि आवरण	Medium
नुकीला छेद को फिर से मशीनिंग करना + जोड़ी को कम करना	नए लाइनर के लिए क्लीयरेंस	दोनों को एक साथ लगाना	Medium
पूर्ण नेल + टैंक प्रतिस्थापन	नई तरह का प्रदर्शन	सबस्ट्रेट समाप्त हो गया, थकावट हो गई है।	Very High

एबीएम ऑपरेशन के दौरान जब अत्यधिक मात्रा में रीसाइक्लिंग या भरवां यौगिक का उपयोग किया जाता है, तो तीन वर्षों के काल-सीमा में, मरम्मत चरण में दुस्संजiva रॉड और क्लैडिंग वाली स्‍क्रू का उपयोग करने से अपेक्षाकृत सस्ती बचत होती है, और हर कुछ महीनों में नि-ट्राइड पुनर्स्थापना की आवश्यकता नहीं होती है। अपोलो और उसके सहयोगी कारखानों का संयुक्त रूप से संचालन करने वाली Wanplas ब्रांड, स्‍प्रे मेटिरियल की योजनाबद्ध आपूर्ति और गुण-मानक के आश्वासन के जरिये इस बात का समर्थन करता है, जिससे विफलता के कारण अधिकार प्राप्त होने की बजाय, आरंभिक मरम्मत को समायोजित करना संभव हो पाता है।

प्रतिक्रियाशील रोकथाम उपाय और परिचालन अनुशासन

8 मिमी तक गहरा है। नाइट्राइडिंग, अशुद्ध पीपीएच और एचडीपीई के लिए लागत प्रभावी विकल्प है, जिसमें आक्रामक फिलर्स नहीं हैं।

प्रदूषण को दूर रखें

फीड पथ में माग्नेटिक ग्रेट और पुनर्नवीनीकरण या पोस्ट-कंज्यूमर फीड के लिए धातु डिटेक्टर लगाए। नट, बॉटल, और केबल को पकड़ने के लिए सिरेसा से पहले ही कसकर काम लें। केवल साफ और सही तरीके से फ़िल्टर किए हुए पुनर्नवीनीकरण वाले फीड का उपयोग करें तथा प्लास्टाइजिंग यूनिट के लिए बनाए गए स्तर पर ही पुनर्नवीनीकरण सामग्री को सीमित करें; नई रेजिन के लिए बनी यूनिट में 20 प्रतिशत से 30 प्रतिशत पुनर्नवीनीकरण HDPE डालना काम विस्फोट की एक आश्चर्यजनक मार्ग है। पIGमेंट और फिलर कंसंट्रेट के जैसे धातु मिश्रणों से होने वाले आम जंग के लिए पिगमेंट और फिलर को फिल्टर करें।

सूखी हाइड्रोग्राफिक रेज़िन

जैसे PC, उन्हें प्रसंस्करण के पहले सूखा होना चाहिए, आमतौर पर लगभग 120 डिग्री सेल्सियस पर लगभग चार घंटे के लिए, और PET लगभग 150 डिग्री सेल्सियस पर लगभग चार घंटे, ताकि नमी को हटाया जा सके, जो अन्यथा हाइड्रोलिसिस, फैलाव और खुरदुरे, क्षतिग्रस्त पिघल का कारण बनता है, जो बारले को प्रभावित करता है। सूखा, एकरूपिक फ़ीड भी उत्पादन की परिवर्तनशीलता से बचाता है, जो सर्पिल-स्पीड को संशोधित करने और चक्रवर्ती क्षति को मजबूर करता है।

अडेनिंग से बचें और स्टार्ट-स्टॉप सीक्वेंस का सम्मान करें

न तोड़ को हमेशा पूरी तरह खाली चलाएं; उपकरण को बिना सामग्री के चलाने से संरक्षक पिघलने वाला फिलम हट जाता है और टेप संपर्क और ओवरहिलिंग होने का खतरा होता है। सही शुरुआत क्रम का पालन करें: उपकरण को तापमान पर लाएं और इसे भिगोएं, ताकि पूरी मात्रा सेटपॉइंट पर हो जाए, फिर कम गति पर सामग्री प्रजेंट होने के साथ नो हुए टुकड़े को चलाएं, और केवल तब उत्पादन गति पर ले जाएं। रुकने का क्रम उतना ही महत्वपूर्ण है: बंद करने से पहले डिवाइस को स्थिर रेजिन द्वारा साफ करें, और पीवीसी चलाते समय हमेशा पहले पॉलीइथाइलिन से साफ करें, ताकि ठंडे होने पर कोई पीवीसी न रह जाए। फिर टैंक के तापमान को कम करें, लो गति पर नो हुए टुकड़े को चलाएं, जब तक कि पेलोड स्पष्ट न हो जाए, और अंत में प्रवाह को बंद करें। यह साफ-ठंड करने की नीति, खतरनाक अपघटन के विरुद्ध सबसे प्रभावी रक्षक है।

सामग्रियों, रखरखाव और मरम्मत की सापेक्ष लागत

पहनावे रोकना एक निवेश है जिसकी वापसी अनुपात रूप में मापी जाती है। क्योंकि शुद्ध कीमत क्षेत्र, संरचना और वर्ष के आधार पर भिन्न होती है, मुख्य विकल्पों की सापेक्ष लागत सबसे अच्छी तरह से पट्टियों वाली टेक्स्ट में व्यक्त की जाती है: निम्न, मध्यम, उच्च, बहुत उच्च और प्रीमियम। ये पट्‌टियां निर्णय के प्राथमिकता तय करने में सहायता करती हैं, बिना उस संख्या का उद्धरण किए, जो बाजार हालात में बदलते ही गलत हो जाएगी।

ऑप्शन	पहला खर्च	सेवा जीवन का प्रभाव	सर्वोत्तम मूल्य - कब?
एक पहनने वाले तेलून को मरम्मत के बजाय प्रतिस्थापित किया जा सकता है?	कम	Medium	केवल भद्दा HDPE / PP
थर्मल संचालन + पकड़ने वाली चरखी	उच्च	Very High	भरी या पुनः प्रसंस्कृत सामग्री
टंगस्टन कार्बाइड स्प्रे	प्रीमियम	प्रीमियम	ग्लास फाइबर, अत्यधिक खुरदरापन
रूटीन रखरखाव कार्यक्रम	कम	उच्च (जीवनकाल का विस्तार)	सभी प्रक्रियाएं
नट का पुनर्निर्माण / बैरल की पुन: सुदृढ़ीकरण	Medium	मध्यम-उच्च	उपयोग क्षमता के नकारात्मक प्रभाव
आपातकालीन पूरी तरह की प्रतिस्थापना	Very High	बिल्कुल नया	विफलता / थकावट का दरार

उद्योग में इस पैटर्न का अनुसरण किया जाता है: सही धातु विज्ञान पर थोड़ा अधिक खर्च करना और एक विनियमित रखरखाव योजना अप्रत्याशित, महंगे विफलता को योजना पर ढंग से, सस्ते पुनर्विकास में बदल देती है। एक Wanplas समूह EBM उपयोगकर्ता के लिए, उसी तर्क पूरी परिवार में लागू होता है, उदाहरण के लिए, Wanplas के Kerke कारखाने मौजूदा काठी मिलिंग एक्सट्रूज़र प्रदान करता है जो कस्टमाइज्ड, साफ भरे मास्टरबैच तैयार करता है, और Wanplas के Polyretec कारखाने वॉशिंग और पेलेटाइज़िंग लाइनें प्रदान करता है जिनका उत्पाद जब Apollo EBM मशीनों में 20 प्रतिशत से 30 प्रतिशत तक भरा जाता है, तो इसे स्क्रीन और सूखा किया जाना चाहिए ताकि प्लास्टिसाइजिंग यूनिट को संरक्षित किया जा सके।

जवाब दिए गए अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

निष्कर्ष

नट पिंजरे की पहनने से बचाव एक एकल उत्पाद या एक बार की मरम्मत नहीं है; यह एक विन्यासित प्रणाली है, जो सही धातुकला से शुरू होती है, गलत तापमान और प्रक्रिया नियंत्रण के माध्यम से जारी रहती है, और एक परतदार निरीक्षण और रखरखाव की गति द्वारा बनाए रखी जाती है। एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन पर, प्लास्टिफाइंग यूनिट लगातार काम करती है, इसलिए नट और पिंजरे के बीच का अंतर शांतिपूर्वक आउटपुट, ऊर्जा खपत, पैरिशन की गुणवत्ता तथा अंततः महंगे मरम्मत के बीच की अवधि को नियंत्रित करता है। चारों पहनने वाली प्रक्रियाएं, चिपकने वाला, घर्षणकारी, जलीय और थकान, प्रत्येक विशिष्ट रोकथाम कार्रवाई के साथ प्रतिक्रिया देते हैं, और यह जानना कि कौन प्रभुत्व में है, आपको रखरखाव प्रयास उन जगहों पर करने की अनुमति देता है, जहां यह महत्वपूर्ण है।

Apollo के पास 20 साल से अधिक का एक Wanplas फैक्ट्री है, जो 90 देशों में क्लाइंटों के लिए ABLB, ABLD और पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक इक्सट्रूशन ब्लो मोडलिंग मशीनें बनाती है। पेअर और ट्यूब की विशिष्टता उस सामग्री के अनुरूप होती है, जिसे ग्राहक वास्तव में चलाएगा, जिसे बेनिगन वर्जिन HDPE से लेकर विविध PVC और 20 प्रतिशत से 30 प्रतिशत रीसाइक्लिंग सामग्री वाले सामग्रियों के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। किसी भी ऑपरेटर के लिए व्यावहारिक निष्कर्ष यह है कि इकाई को पिघल के अनुरूप होना चाहिए, दूषण और नमी को बाहर रहना चाहिए, तापमान और रिक्तीकरण को नियंत्रित करना चाहिए, और एक स्थिर शेड्यूल पर क्लियरेंस को मापना चाहिए, ताकि खपत का प्रबंधन किया जा सके न कि इसका पता लगाया जाए। अनुकूलन के साथ, ये कदम EBM मशीनों के सेवा जीवन को बढ़ाते हैं, पारिसन की अनुरूपता को संरक्षित करते हैं, और अप्रत्याशित विफलता को एक निर्देशित, सस्ती अपग्रेड में परिवर्तित करते हैं।