Les machines d'extrusion et de soufflage sont largement utilisées dans l'industrie du conditionnement chimique quotidien, et les aspects suivants sont quelques-uns des plus spécifiques :
Container manufacturing
Bouteilles en plastique : Les machines de moulage-expansion par extrusion peuvent produire des bouteilles en plastique de différentes formes et capacités, telles que les bouteilles utilisées pour contenir des produits de consommation quotidienne sous forme de liquide, comme le shampoing, le gel de douche, le détergent pour le linge et le détergent pour le lave-vaisselle. Ces bouteilles en plastique présentent les avantages d'être légères, de ne pas se casser facilement, de pouvoir être facilement transportées et utilisées, et de pouvoir être conçues avec différentes formes et motifs sur le corps de la bouteille, selon les différents besoins des produits, afin d'améliorer l'attractivité du produit.
Bassin en plastique : utilisé couramment pour conditionner les produits chimiques quotidiens de grande capacité, tels que les agents de nettoyage domestique, les adoucissants, etc. Les machines de moulage par injection-pression peuvent fabriquer des bac-à-huile en plastique de différentes spécifications, qui sont résistants, durables et présentent de bonnes propriétés d'étanchéité. Elles peuvent empêcher efficacement les fuites de produits chimiques et assurer la sécurité des produits pendant leur stockage et leur transport.
Special packaging container
Bouchons d'aérosol : Certains produits chimiques de routine, tels que les désodorisants, les insecticides, etc., sont souvent emballés dans des bocaux d'aérosol. La machine d'extrusion et de moulage par soufflage peut produire des récipients à haute résistance et résistants à la pression, ce qui répond aux exigences des bocaux d'aérosol, garantissant leur capacité à supporter une certaine pression pendant l'utilisation et à permettre de projeter uniformément le contenu.
Conteneurs d'emballage sous vide : Pour certains produits chimiques de consommation courante nécessitant une conservation ou une prévention de la moisissure, tels que certains ingrédients actifs des produits cosmétiques, des produits de soins de la peau haut de gamme, etc., des conteneurs d'emballage sous vide fabriqués par des machines mono-extrusion peuvent être utilisés. En extrayant l'air du conteneur, on crée un environnement pauvre en oxygène ou anaérobie, ce qui prolonge la durée de conservation du produit et préserve sa qualité et sa performance.
Customized packaging
Emballage extraterrestre : Selon le positionnement de la marque et la demande du marché pour différents produits chimiques de consommation quotidiens, les machines d'extrusion et de soufflage peuvent produire divers récipients d'emballage à forme spéciale. Par exemple, certains produits destinés aux enfants, comme le gel douche et le désinfectant pour les mains, peuvent utiliser des bouteilles d'emballage aux formes familières ou originales pour attirer l'attention des enfants et des parents et améliorer la compétitivité des produits.
Emballage à multiples compartiments : Pour la commodité d'utilisation et de transport des consommateurs, certains produits chimiques de consommation adoptent un design d'emballage à multiples compartiments, par exemple l'association du shampooing et du revitalisant dans un seul récipient, séparés par une structure de partition au milieu. La machine à mouler et souffler par extrusion permet la production intégrée de contenants d'emballage à plusieurs compartiments, améliore l'efficacité de la production et réduit les coûts de production.
Environnement.ally friendly packaging
Emballage en matière recyclable : Avec la sensibilisation croissante à la protection de l'environnement, de plus en plus de sociétés chimiques quotidiennes utilisent des matières plastiques recyclables pour l'emballage. Les machines à moulage par soufflage par extrusion peuvent traiter différentes matières plastiques recyclables, telles que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), etc., pour produire des récipients d'emballage qui répondent aux exigences environnementales et réduisent la pollution des déchets d'emballage par l'environnement.
Emballages légers : En optimisant le processus d'extrusion et le design des moules, on peut fabriquer des récipients d'emballage plus fins et plus légers, ce qui permet de réduire l'utilisation de matériaux d'emballage, de minimiser les déchets de ressources et la consommation d'énergie, et d'assurer un développement durable des emballages tout en garantissant leurs fonctionnalités.
