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La machine d'injection et de soufflage par extrusion électrique est un type d'équipement qui s'est développé ces dernières années, avec le progrès des moteurs servo et de la technologie de commande à haute précision. Comparée aux machines d'injection et de soufflage par extrusion hydraulique (les plus utilisés dans l'industrie), elle présente de nombreux avantages en matière de dimensions du cœur, de consommation d'énergie, de précision et de protection de l'environnement.

Caractéristiques

Économie d'énergie 30% -40%

Directement entraîné par des moteurs servo (tels que les vis, la fermeture des moules, le moulage par soufflage, etc.), l'énergie est uniquement délivrée pendant l'exécution des actions, sans consommation d'énergie au repos. De plus, l'efficacité des moteurs (85 % - 90 %) est bien supérieure à celle du système hydraulique (40 % - 60 % ; les pompes, les fuites d'huile, etc., consomment de l'énergie).

Exemple : pour produire des barils en plastique de 5 litres, le modèle à moteur électrique consomme environ 15 kW d'électricité par heure, tandis que le modèle hydraulique requires 25-30 kW.

Stabilité de moulage supérieure

1. Le moteur servo fournit des retours en temps réel sur la vitesse et la position grâce à un capteur, et la précision du contrôle de paramètres tels que la vitesse de la vis, la vitesse de fermeture du moule et la pression de moulage par soufflage peut atteindre ± 0,1 mm (comme la déviation de l'épaisseur de paroi de la billette ≤ 1%).

2. Réponse de l'action rapide (délai de démarrage/arrêt du moteur < 0,1 seconde), adaptée aux produits à paroi fine et de haute précision (comme les flacons de cosmétique, les récipients médicaux).<0.1 seconds), suitable for thin-walled, high-precision produits (such as cosmetic bottles, medical containers).

Faible bruit (≤ 75 décibels)

Aucun bruit provenant de l'oscillation de la pompe hydraulique ou du conduit d'huile, uniquement le son du moteur et de la transmission mécanique, ce qui rend l'environnement de l'atelier plus convivial ;

Aucun risque de contamination par huile hydraulique (une fuite d'huile peut contaminer les matières premières et les produits, en particulier ceux destinés à la vente alimentaire ou à l'industrie médicale).

Températureérature plus stable

Le moteur produit moins de chaleur pendant son fonctionnement (seulement un léger chauffage de la bobine), ce qui cause moins de perturbations dans le système de chauffage du cylindre de l' matière. La variation de température de la fonte plastique est inférieure à ± 1 ℃ (l'uniformité de la fonte affecte directement la résistance du produit) ;

Avec le système de contrôle de l'épaisseur des parois à haute précision, la déviation de l'épaisseur des parois du produit peut être contrôlée dans les limites de ± 0,05 mm, et la qualité de surface est plus élevée.

Entretien facile

Il n'y a pas de étapes telles que le remplacement de l'huile hydraulique ou le nettoyage des filtres, seules des inspections régulières des roulements du moteur et des pignons de transmission sont nécessaires.

Il y a moins de parties vulnérables (aucune valve hydraulique, aucun anneau d'étanchéité), et le cycle de maintenance moyen est prolongé de plus de 50 % par rapport aux presses hydrauliques.

Démarrage rapide

Le moteur peut fonctionner lorsque l'appareil est allumé, sans qu'il soit nécessaire de préchauffer le système hydraulique.

Réponse rapide à l'ajustement des paramètres (tels que la vitesse de la vis et la vitesse de fermeture du moule), ce qui réduit le temps de débogage de 30 % à 50 % lors du changement de modèle de produit.

Paramètre technique

Nom	Unités	ABLE 80 I	ABLE 80 II	ABLE 100 I	ABLE 100 II	ABLE 110 II	ABLDE 90 (type à accumulation)
Volume max. du produit	L	150	150	30	30	30	60
Diamètre de la vis	MM	80	80	100	100	110	90
Rapport L/D de la vis	L/D	24	24	25	25	28	25
Puissance d'entraînement de la vis	kW	30	37	55	55	75	45
Puissance de chauffage de la vis	kW	8-9	8-9	150	150	25	60
Nombre de zone de chauffage	ZONE	90	90	90	90	120	90
Produit.ion. de HDPE	KG/H	110	120	200	200	240	150
Force de fermeture	kN	100	100	230	230	230	320
Taille maximale du moule	MM	400 × 550	400 × 550	600×660	600×660	700 × 900	800×1200
Accumulation du matériau	L	/	/	/	/	/	6,6
Taille du modèle	MM	400×718	400×718	600×655	600×655	750×800	900×900
Course du moule	MM	170 – 520	170 – 520	420-920 m/min. m/min.	420-920 m/min. m/min.	420-920 m/min. m/min.	450-1100
Diamètre max. de la tête	MM	200	200	250	250	250	340
Presse de soufflage	MPa	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8	0,8
Débit d'air	M³/MIN	0,8	10	1.2	1,5	1,5	1.2
Pression de l'eau de refroidissement	MPa	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
Consommation d'eau	L/MIN	80	90	120	120	120	90
Taille de la machine	LxAxH	4,4×2×2,7	4,4×2,2×2,7	5,0×3,0×3,2	5,0×3,0×3,2	5,0×3,0×3,2	5,2 × 2,9 × 4,6
Poids de la machine	TONNE	7,5 m/min.	8,5	150	150	150	13,5

Détails et construction

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