Les machines d'extrusion par soufflage trouvent de nombreuses applications dans l'industrie chimique, et les principaux aspects sont les suivants :
Fabrication de contenants d'emballage pour produits chimiques
Les barils en plastique : différentes spécifications de barils en plastique sont couramment utilisées dans l'industrie chimique pour contenir divers produits chimiques liquides et solides. Par exemple, un baril en plastique de 200 L peut être utilisé pour emballer les vernis, les résines, les lubrifiants, etc., alors que un baril de conditionnement de produits chimiques à double anneau de 220 L est approprié pour les produits chimiques dangereux, les substances acides et alcalines qui exigent une forte étanchéité et une forte résistance au conditionnement. Les machines d'extrusion et de moulage par soufflage peuvent produire efficacement des barils en plastique de qualité stable et d'une bonne étanchéité, garantissant la sécurité des produits chimiques pendant le stockage et le transport.
Les récipients IBC volumineux peuvent contenir jusqu'à 1000 litres ou même davantage et sont couramment utilisés pour l'emballage de grandes quantités de matières premières chimiques liquides, d'intermédiaires et de produits finis, tels que des diluants, des solvants, des plastifiants, etc., dans la production chimique. Le processus de moulage par extrusion sous pression permet de fabriquer des récipients IBC dotés de suffisamment de résistance et de résistance à la corrosion, ce qui répond aux besoins en matière de conditionnement de grande capacité et de transport logistique dans l'industrie chimique.
Conteneurs à parois minces : Pour certains produits chimiques sensibles au coût de l'emballage et ayant des exigences en matière de poids du produit, tels que certains agents de nettoyage domestique, réactifs chimiques à faible dose, etc., les machines de soufflage et d'extrusion peuvent produire des contenants en plastique à parois minces. En contrôlant de façon précise les paramètres du processus, tout en garantissant la résistance et l'étanchéité du contenant, l'épaisseur de sa paroi peut être réduite, ce qui permet de réduire les coûts de matières premières et de transport.
Fabrication de canalisations et de finitions chimiques
Les canalisations en plastique : La production chimique nécessite un grand nombre de conduites pour transporter différents fluides, tels que des liquides corrosifs, des gaz, etc. Les machines de soufflage par extrusion peuvent produire des canalisations en plastique à Base de matériaux tels que le polyvinylchloride (PVC), le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), etc. Ces canalisations présentent les avantages de la résistance à la corrosion, de la résistance à l'usure, de la légèreté et de la facilité d'installation, et sont largement utilisées dans les systèmes d'alimentation et de drainage en eau des entreprises chimiques, dans les conduites de transport d'acides et de Bases, dans les conduits de ventilation, etc.
Fabrication de raccords de tuyaux : Outre les tuyaux, les raccords correspondants tels que les coudes, les T et les roses sont également des composants qui ne peuvent pas manquer dans les systèmes de tuyaux à fins chimiques. Les machines à soufflage par extrusion peuvent produire divers spécifications et formes de raccords en plastique en remplaçant différents moules, ce qui garantit des connexions et des configurations plus flexibles et fiables dans les systèmes de tuyaux à fins chimiques.
Emballage et protection des produits chimiques particuliers
Boîtes d'aérosol : Certains produits chimiques, tels que les désinfectants, les lubrifiants, les insecticides, etc., doivent être emballés dans des boîtes d'aérosol. La machine de moulage par soufflage par extrusion peut fabriquer des récipients très résistants à la pression, qui répondent aux exigences des boîtes d'aérosol. Cela garantit que le gaz comprimé à l'intérieur de la boîte peut projeter uniformément le contenu durant l'utilisation, tout en assurant la sécurité et la stabilité du corps de la boîte.
Emballage résistant à l'humidité et à l'oxydation : Pour certains produits chimiques sensibles à l'humidité et à l'oxydation, tels que certaines matières premières chimiques fines, les produits chimiques électroniques, etc., on peut utiliser des conteneurs en emballage sous vide fabriqués par des machines de moulage par soufflage par extrusion ou des emballages en plastique présentant des propriétés barrières. En extrayant l'air du conteneur ou en utilisant une technologie de moulage par extrusion multicouches pour produire des matériaux d'emballage dotés de couches barrières, il est possible d'empêcher efficacement l'influence de l'humidité, de l'oxygène, etc., provenant de l'extérieur, sur les produits chimiques, ce qui prolonge leur durée de conservation et leur durée de vie.
Fabrication de composants d'équipements chimiques
Tapis en plastique : Dans certains équipements de stockage de produits chimiques, tels que les tanks de stockage d'eau, les récipients de réaction, etc., des tapis en plastique sont souvent utilisés afin d'améliorer la résistance à la corrosion et l'étanchéité de l'équipement. La machine de moulage par soufflage et extrusion peut produire des tapis en plastique de grandes dimensions, avec une bonne intégrité et sans soudure, ce qui permet d'éviter efficacement les risques de fuites et d'augmenter la durée de vie et la sécurité de l'équipement.
Coques d'équipements et composants de protection : certaines coques d'équipements, couvertures de protection, plateformes d'exploitation, etc. dans les sites de production chimique peuvent également être fabriquées à partir de pièces moulées par extrusion en plastique. Ces éléments plastiques présentent les caractéristiques de poids léger, de résistance à la corrosion et de bonnes performances d'isolation. Ils sont non seulement faciles à installer et à entretenir, mais également réduisent le poids global et les coûts de fabrication des équipements, tout en améliorant la sécurité du site de production.
