भोजन पैकेजिंग के लिए एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग मशीन: खाद्य ग्रेड सामग्री

वैश्विक खाद्य पैकेजिंग उद्योग में लगातार वृद्धि हो रही है, जिसे उपभोक्ता मांग में वृद्धि, आसान, सुरक्षित और डurable खाद्य कंटेनरों के लिए दर्शाती है। प्लास्टिक पैकेजिंग, ख़ासतौर पर एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग तकनीक द्वारा किए गए हॉल कंटेनर, अपने हल्के वजन, अच्छी बैरियर प्रदर्शन, कम लागत और उत्कृष्ट प्रोसेसिंग क्षमता के कारण, खाद्य पैकेजिंग बाजार का एक बड़ा हिस्सा बनाती है। छोटे मसाले की बोतलों और जाम के जार से लेकर बड़े खाद्य तेल के ड्रमों और पीने का पानी के ड्रमों तक, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग प्लास्टिक कंटेनर विभिन्न खाद्य उद्योग क्षेत्रों में व्यापक रूप से इस्तेमाल किए जाते हैं।

जब वैश्विक खाद्य सुरक्षा नियमों में वृद्धि हो रही है, तो खाद्य विनिर्माताओं को पैकेजिंग सामग्री और उत्पादन उपकरणों के लिए अधिक आवश्यकताओं का सामना करना पड़ता है। खाद्य प्लास्टिक कंटेनरों के उत्पादन के लिए कोर उपकरण के रूप में एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन, उत्पादित पैकेजिंग में हानिकारक पदार्थों की रिहाई और खाद्य सामग्री का प्रदूषण न होने की सुनिश्चित करने के लिए सख्त खाद्य-ग्रेड मानदंडों को पूरा करना चाहिए। विश्वसनीय खाद्य-ग्रेड एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन का चयन करने से, केवल उद्यमों को खाद्य सुरक्षा प्रमाणन पास करने का पूर्व शर्त नहीं होती है, बल्कि उत्पाद की गुणवत्ता स्थिरता बनाए रखने और बाजार की प्रतियोगिता को बढ़ाने के लिए एक मुख्य कारक भी है।

खाद्य संपर्क सुरक्षा मानक का सख्त अनुपालन:

1. खाद्य पैकेजिंग उद्योग में एक्स्ट्रूशन ब्लो मोल्डिंग उपकरण के मुख्य आवश्यकताएं

1.1 सख्त खाद्य संपर्क सुरक्षा अनुपालन मानक:

भोजन संपर्क की सुरक्षा, खाद्य पैकेजिंग उत्पादन उपकरणों के लिए एक प्रमुख आवश्यकता है। विश्व भर में अलग-अलग क्षेत्रों ने भोजन के संपर्क में आने वाले सामग्रियों और वस्तुओं के लिए कड़े नियंत्रण प्रणाली स्थापित की हैं। उदाहरण के लिए, अमेरिका ने एफडीए 21 सीएफआर पार्ट 177.1520 मानक को लागू किया है, जो ओलेफिन पॉलीमर भोजन के संपर्क में आने वाले सामग्रियों के लिए है। यूरोपीय संघ ने भोजन के संपर्क में आने वाली सामग्रियों और वस्तुओं पर यूरोपीय संघ 10/2011 मापदंड लागू किया है, और चीन ने भोजन के संपर्क में आने वाली प्लास्टिक सामग्रियों और वस्तुओं के लिए जीबी 4806.7-2016 राष्ट्रीय भोजन सुरक्षा मानक लागू किया है। इन मानकों में स्पष्ट रूप से भोजन के संपर्क में होने वाली सामग्रियों से रिलीज होने वाले विनाशकारी पदार्थों के प्रकार और अनुपात की सीमा होती है, जिसमें भारी धातुओं, प्लास्टाइज़र्स, ओलिगोमर्स, और वोलेटाइल ऑर्गेनिक यौगिक शामिल हैं।

अनिवार्यता वाले उपकरणों से व्यवसायों को बहुत अधिक ऑपरेशनीय जोखिम उठाना पड़ता है। यदि पैकेजिंग उत्पाद खाद्य सुरक्षा परीक्षण में पास नहीं हो पाते हैं, तो व्यवसायों को उत्पाद की वापसी, नियामक जुर्माने, बाजार में पहुंच की प्रतिबंध, और गंभीर मामलों में आपराधिक जिम्मेदारी का सामना करना पड़ता है। साथ ही, गुणवत्ता की समस्याएं मजबूत ब्रांड की प्रतिष्ठा को नुक़सान पहुंचा सकती हैं और ग्राहकों के भरोसे का नुकसान कर सकती हैं। इसलिए, एक्सट्रूज़न ब्लो मोडलिंग मशीनों का चयन करते समय, खाद्य पैकेजिंग कंपनियों को यह सुनिश्चित करना होगा कि जो भाग रासायनिक सामग्री, पिघले हुए प्लास्टिक और तैयार उत्पादों के साथ संपर्क में आते हैं, वे लक्ष्य बाजार के खाद्य संपर्क सुरक्षा मानकों को पूरा करते हों, जो कानूनी उत्पादन और बाजार में पहुंच का आधारभूत मानदंड है।

1.2 संक्रमण को रोकने के लिए स्वच्छ उपकरण डिजाइन

खाद्य उत्पादन में स्वच्छता के लिए अत्यधिक आवश्यकताएं होती हैं, और पार्श्व प्रदूषण एक प्रमुख खतरा है, जिसे सावधानीपूर्वक रोकना पड़ता है। खाद्य पैकेजिंग के उत्पादन में, पार्श्व प्रदूषण पूर्ववर्ती उत्पादन बैचों के अवशिष्ट सामग्रियों, उच्च तापमान पर सामग्रियों का लंबे समय तक संग्रह से बनने वाले कार्बनाइज्ड जमा, उत्पादन वातावरण में धूल और अपरिपक्वता से आ सकता है, और उपकरणों का तेल रिसाव। ये प्रदूषक पैकेजिंग उत्पादों पर धब्बों और रंग में परिवर्तन जैसे उपस्थिति संबंधी दोषों को पैदा करेंगे, और इससे भी गंभीर रूप से, वे भोजन में प्रवेश कर सकते हैं और उपभोक्ता स्वास्थ्य को खतरे में डाल सकते हैं।

योग्य खाद्य ग्रेड इक्सट्रूशन ब्लो मोलिंग मशीनों में स्वच्छ डिजाइन का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि क्रॉस संक्रमण का खतरा कम हो सके। प्रवाह रास्ता का डिजाइन ऐसे कोने को दूर रखना चाहिए जहां सामग्री को आसानी से सुरक्षित रखना आसान होता है और बहुप्रवाह वाले संरचना को अपनाया जाना चाहिए ताकि पिघलने वाली सामग्री का चालकता सावधानीपूर्वक सुनिश्चित हो जाए और कोई रोकथाम नहीं हो। उपकरण की संरचना को आसान रूप से तोड़ना और साफ करना चाहिए ताकि सामग्री और रंग बदलने पर शेष सामग्री को पूरी तरह से हटाया जा सके और विभिन्न खंडों के बीच संक्रमण को रोका जा सके। सामग्री से संपर्क में आने वाले भागों की सतह नम और जंग प्रतिरोधी होनी चाहिए, उनकी सामग्री से चिपकना मुश्किल होना चाहिए और उन्हें साफ करना और स्वच्छ करना आसान होना चाहिए। जो उद्योग कई प्रकार के खाद्य पैकेजिंग का उत्पादन करते हैं और सामग्री और रंग को बार-बार बदलते हैं, उनमें उत्कृष्ट स्वच्छ डिजाइन साफ करने की समय को महत्वपूर्ण रूप से कम कर सकता है और साफ करने वाली सामग्री का अपव्यय कम कर सकता है, जबकि उत्पाद की शुद्धता और खाद्य सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

1.3 स्थिर प्रसंस्करण की सटीकता किस्मताजनक उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए

भोजन पैकेजिंग के लिए उत्पाद सततता, आकार की सटीकता, दीवार का मोटाई का समता, सील करने की क्षमता और बाहरी गुणों के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। इन संकेतक अक्सर पैकेजिंग के उपयोग की प्रक्रिया और सुरक्षा से संबंधित होते हैं। उदाहरण के लिए, असमान दीवार का मोटाई हल्की हिस्से में कम मशीनरी शक्ति पैदा कर सकता है, जो परिवहन और उपयोग के दौरान टूटने और घुली जाने का कारण बन सकता है; गलत बोतल की नोक का आकार भोजन के ऑक्सीडाइजेशन और नुकसान के साथ गलत सीलिंग का कारण बन सकता है; सतह की दोषपूर्णता भोजन के बाहरी रूप को प्रभावित करती है और यहां तक कि बैक्टीरिया के विकास के छिपे हुए खतरों को जन्म दे सकती है।

उत्पाद की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, निकास ब्लोव मोडलिंग मशीन में उच्च प्रसंस्करण सटीकता और परिचालन स्थिरता होनी चाहिए। निकास प्रणाली को स्थिर पिघल तापमान और दबाव, और सामग्रियों की एकरूपिक पल्सिंग सुनिश्चित करना चाहिए; मोल्ड हेड को लगातार निकास गति और परिधीय दिशा में स्थिर दीवार मोटाई वितरण सुनिश्चित करना चाहिए; फिक्सिंग प्रणाली को सही मोल्ड अलाइनमेंट और स्थिर क्लैंपिंग बल सुनिश्चित करना चाहिए; करंट और काटने की प्रणाली को स्थिर गति और सटीक काटने की लंबाई सुनिश्चित करना चाहिए। उच्च सटीकता के उपकरण उत्पाद योग्यता दर को 98% से अधिक तक नियंत्रित कर सकते हैं, जिससे कच्चे माल की खर्चा और गुणवत्ता निरीक्षण लागत में काफी कमी आती है। निचली ऑटोमेटेड भराई उत्पादन लाइन के लिए, स्थिर उत्पाद आकार बोतल जाम और भराई नलिकाओं की असंगतता जैसी समस्याओं को रोक सकता है, जिससे पूरे उत्पादन चैन की गैर-स्पष्टीकरण व्यवस्था को सुनिश्चित किया जा सकता है।

1.4 उच्च ऊर्जा दक्षता और लागत प्रभावशीलता, मास उत्पादन के लिए।

खाद्य पैकेजिंग आमतौर पर एक उच्च मात्रा में उत्पादित उत्पाद होता है जो औसतन कम इकाई लाभ प्रदान करता है, इसलिए लागत नियंत्रण उत्पादन संस्थानों की मुनाफे के लिए महत्वपूर्ण है। विविधता तालिका:

उच्च गुणवत्ता की खाद्य ग्रेड इंटरबलविंग ब्लो मोल्डिंग मशीनें आमतौर पर विभिन्न ऊर्जा की बचत करने वाले डिज़ाइन अपनाती हैं, जैसे कि उच्च थर्मल दक्षता के साथ उच्च दक्षता वाले सिरेमिक हीटिंग रिंग, ऊर्जा-क्षतिग्रस्त सर्वो मोटर ड्राइव सिस्टम, प्लास्टिसाइजिंग दक्षता को बढ़ाने के लिए अनुकूलित स्क्रीव संरचनाएं, और आवृत्ति परिवर्तनीय निष्कर्षण सिस्टम। इन डिज़ाइनों से आम उपकरणों के मुकाबले उत्पादों की इकाई ऊर्जा खपत 15% से 30% तक कम हो सकती है। इसके अलावा, उच्च स्थिरता वाले उपकरणों के विफलता दर कम होता है और इनकी सेवा जीवन लंबा होता है, जिससे बंद हो जाने की हानि और रखरखाव की लागत कम हो सकती है। दिन भर 24 घंटे काम करने वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन करने वाली कंपनियों में, ऊर्जा की खपत और दक्षता में सुधार से होने वाली जमा हुई बचत हर साल काफी ठोस होती है, जिससे उत्पाद की कीमत की प्रतिस्पर्धात्मकता और लाभ की स्तर को बेहतर बनाया जा सकता है।

2 योग्य इक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग मशीनों के महत्वपूर्ण खाद्य वर्ग डिजाइन विशेषताएं उपकरण खरीदने से पहले, उद्यमों को पहले अपने उत्पादन आवश्यकताओं और उत्पाद की स्थिति को स्पष्ट करना होगा, जो सही उपकरण चुनने की पूर्व शर्त है। प्रथम, उत्पाद के प्रकार, आकार की श्रेणी और मूल सामग्री का प्रकार निर्धारित करें। उदाहरण के लिए, छोटे मसाला बोतल या बड़े खाद्य तेल के टंकियों का उत्पादन करना है या नहीं, एचडीपीई, पीपी या बहु-वर्गीय संयुक्त सामग्री का उपयोग करना है, ये उपकरण के मॉडल और विन्यास को सीधे निर्धारित करते हैं। दूसरा, मौजूदा ऑर्डर मात्रा और अगले 3 से 5 वर्षों के विकास योजना के अनुसार आवश्यक उत्पादन क्षमता की अनुमान करें। यह आवश्यक है कि ऑर्डर को पूरा करने के लिए उत्पादन क्षमता के अभाव से बचा जाए, और मांग की अपेक्षा से अधिक होने से भी बचा जाए, जिसके कारण निवेश का अपव्यय होता है।

2.1 सामग्री संपर्क ब्लॉक के लिए खाद्य संपर्क सामग्री मानकों

कच्चे सामग्री और उत्पादों के सीधे संपर्क में आने वाले भागों के सामग्री का चयन, एक प्रबलन मशीन की खाद्य-ग्रेड आवश्यकताओं को पूरा करने की क्षमता को मापने के लिए मुख्य आधार है। सभी संपर्क भागों में खाद्य संपर्क सुरक्षा मानकों को पूरा करने वाले सामग्री का इस्तेमाल किया जाना चाहिए, और लंबे समय तक उच्च गर्मी वाले उत्पादन के दौरान विषैले और हानिकारक पदार्थों का रिहाई नहीं होना चाहिए।

नट और बैरल, जिनका केंद्रीय प्लास्टिसाइजिंग हिस्सा होते हैं, आमतौर पर 38CrMoAl जैसी उच्च-गुणवत्ता वाले संरचनात्मक स्टील से बने होते हैं और पूरे नाॅट्राइडिंग उपचार से गुजरते हैं। सतह के कठोरता 58-62 HRC तक होती है, और नाॅट्राइडिंग की परत गहरी और एकरूप है, जिससे अद्भुत धमकी प्रतिरोध और जंग प्रतिरोध होता है। नट फ्लाइट और बैरल की अंदरूनी दीवार की सतह की सतह Ra0.8 या उससे अधिक होती है, जो चिकनी और घनी होती है, पदार्थों को चिपकने में आसान नहीं होती है, और हानिकारक पदार्थों का जमा नहीं होगा। उच्च स्वच्छता आवश्यकताओं वाले उत्पादन परिदृश्यों के लिए, इलेक्ट्रोप्लैटिंग हार्ड क्रोम उपचार या खाद्य-ग्रेड स्टेनलेस स्टील लाइनिंग का चयन भी किया जा सकता है, जिससे सुरक्षा और जंग प्रतिरोध में और वृद्धि की जा सकती है।

मिल से संपर्क में आने वाले मरम्मत के हिस्से उच्च गुणवत्ता वाले मरने की स्टील से बने होते हैं, जिनमें चमकीला प्रवाह चैनल और दर्पण सतह का उपचार होता है। यह सामग्री के संलयन को कम करता है और सफाई करने में आसान होता है। भंडारण टैंक, फ़ीड पाइपलाइन, कोल्ड वॉटर टैंक, पूरा उत्पाद कन्वेयर और अन्य हिस्से, जो मूल सामग्री या तैयार उत्पादों से संपर्क में आते हैं, सभी 304 या 316 खाद्य ग्रेड सटीक स्टील से बने होते हैं, जो जंगरोधी, ज्वलनशील, साफ करने में आसान और जंग टुकड़ों के जैसे प्रदूषकों का उत्पादन नहीं करते हैं। सभी सील तत्व जैसे सील रिंग और गैस्केट खाद्य ग्रेड सिलिकॉन या फ़्लूरोरूबेर सामग्री का उपयोग करते हैं, जो उच्च तापमान और बढ़ती उम्र के प्रति प्रतिरोधी होते हैं और कोई हानिकारक पदार्थ नहीं छिडकते हैं। यहां तक कि उत्पादन क्षेत्र के पास स्थित भागों में इस्तेमाल होने वाला तेल ग्रीस भी खाद्य ग्रेड तेल ग्रीस होना चाहिए, जो सुरक्षा मानकों को पूरा करता है ताकि दुर्घटना के कारण उत्पादों में प्रदूषण नहीं हो।

2.2 मल्च डिलीवरी के लिए डेड-ज़ोन-मुक्त प्रवाह नाल डिज़ाइन

पिघल रनवे का उचित रूप से डिजाइन किया गया है या नहीं, इसके प्रभाव से उत्पादन प्रक्रिया में सामग्री संरक्षण और कार्बनिककरण हो सकता है। यह उपकरण की स्वच्छ कार्य प्रदर्शन की मापने के लिए एक महत्वपूर्ण सूचक है। यदि रनवे में मृत कोनों, खुरदरी कोनों या अवलोकन में अचानक परिवर्तन हैं, तो सामग्री इन स्थानों में लंबे समय तक रहती है। उच्च तापमान के लगातार प्रभाव में, सामग्री धीरे-धीरे अपरिवर्तित हो जाती है और कार्बनिक बन जाती है, जिससे काले चमक और अपवााएँ बनती हैं। जब ये कार्बनिक सामग्रियां छूट जाती हैं और सामान्य उत्पाद में मिश्रित हो जाती हैं, तो उत्पाद की गुणवत्ता में दोष आ सकते हैं और खाद्य सुरक्षा के खतरे पैदा हो सकते हैं।

खाद्य गुणवत्ता वाले चिकना पीस मशीन के प्रवाह परिसर में बिना मृत कोनों वाला पूरी तरह अनुकूलित डिजाइन होना चाहिए। सभी संचालन हिस्सों में चिकनी गोले के बीच एकीकृत परिवर्तन किया जाता है, और ऐसे कोई कोण या चोटी नहीं होती, जहां सामग्री एकत्र करना आसान होता है। कंप्यूटर फ्लूड डायनामिक्स (CFD) सिमुलेशन अनुकूलन के माध्यम से, प्रवाह परिसर के प्रत्येक स्थान में पिघल की प्रवाह गति और दबाव वितरण एकरूप होते हैं, जो सुनिश्चित करता है कि सभी सामग्रियां प्रवाह परिसर से एक समान गति से होकर गुजरें, बिना स्थानीय रिटेंशन। सहचक्रण मशीन की सिलेंडर सिर को भी यह सुनिश्चित करना चाहिए कि प्रत्येक परत के सामग्रियों का मिलन समान रूप से होता है, और किसी भी परत के बीच कोई रिटेंशन और विक्षेप नहीं होता, ताकि विभिन्न सामग्रियों के बीच संक्रमण और लंबे समय तक रहने से सामग्रियों की अपरिवर्तितता से बचा जा सके।

अच्छी प्रवाह मार्ग डिजाइन द्वारा उपकरण की निरंतर काम करने की समय को काफी बढ़ाया जा सकता है, काम बंद करने और साफ करने की बार−बार की आवृत्ति को कम किया जा सकता है, और लंबी अवधि के उत्पादन के दौरान उत्पादों की स्थिर गुणवत्ता को भी सुनिश्चित किया जा सकता है, जिससे काले धब्बे और पीलापन जैसी गुणवत्ता संबंधी समस्याओं की संभावना कम हो जाती है। लंबे समय तक निरंतर काम करने की आवश्यकता वाले भोजन के पैकेजिंग उत्पादन के लिए, मृत क्षेत्र−विहीन प्रवाह चैनल डिज़ाइन एक आवश्यक तकनीकी विशेषता है।

2.3 आसान साफ करने वाला संरचना, जिससे जल्दी स्वाद और रंग परिवर्तन किया जा सकता है।

खाद्य पैकेजिंग उत्पादन में अक्सर विभिन्न सामग्रियों, विभिन्न रंगों और विभिन्न उत्पादों के स्विचिंग शामिल होते हैं। क्लीनिंग की सुविधा प्रत्यक्ष रूप से उत्पादन की गति और पारस्परिक संक्रमण की संभावना को प्रभावित करती है। उच्च गुणवत्ता वाले खाद्य ग्रेड ब्लॉ मोल्डिंग मशीनों का संरचनात्मक डिजाइन में सफाई के लिए अनुकूलित किया जाता है, जिससे सफाई की कठिनाई और समय की लागत कम हो जाती है।

डाई हेड एक तेजी से खुलने वाली संरचना डिजाइन को अपनाता है, जो सभी भागों को पूरी तरह से आगे न उठाए बिना डाई हेड को तेज़ी से खोल सकता है, जिससे आंतरिक प्रवाह चैनलों की सफाई आसान हो जाती है। कुछ मॉडल्स में हाइड्रोलिक तेज-खुलने वाले डाई हेड डिवाइस भी लगाया है, जो कुछ ही मिनट में डाई हेड की खुलाने और बंद करने में सक्षम है, जिससे डाई हेड की सफाई की कुशलता में काफी सुधार होता है। नँबक अपनाया गया है जिसका खींचा जा सकता है और इसमें विशेष नँबक निकालने का उपकरण भी लगाया गया है। गहरी सफाई करने की आवश्यकता होने पर, नँबक को आसानी से फ़ीड अंत से बाहर निकाला जा सकता है और नँबक के सतह पर और बैरल के अंदर की दीवार पर संरक्षित पदार्थ को अच्छी तरह से साफ किया जा सकता है।

फीडर और फीड पाइप लटकी जुड़ाव डिजाइन का उपयोग करते हैं, जो कुल असेंबली और सफाई के लिए सुविधाजनक है, और कोनों और इंटरफ़ेस जैसे मृत कोनों पर सामग्री के बचे हुए हिस्सों का संचय रोकता है। भंग संग्रहण और पुनर्चक्रण प्रणाली को भी आसान सफाई के लिए डिज़ाइन किया गया है। भंग कक्ष को जल्दी से खोल सकते हैं, जो रंग और सामग्री बदलने पर अंदर के सामग्री को साफ करने के लिए सुविधाजनक है, और विभिन्न सामग्रियों के पारस्परिक संक्रमण को रोकता है। कई उत्पाद प्रकार और बार-बार सामग्री बदलने वाले उत्पादन संस्थानों के लिए, सफाई करने में आसान संरचना को स्विचिंग उत्पादन की अपेक्षित बंदी अवधि को काफी कम कर देती है, सफाई सामग्री के उपयोग को कम करती है, और उपकरण की संपूर्ण कार्य दक्षता को बढ़ाती है।

2.4 पदार्थ के क्षय को रोकने के लिए सटीक तापमान नियंत्रण

प्लास्टिक सामग्रियों की प्रसंस्करण तापमान में एक सख्त सीमा होती है। बहुत कम तापमान प्लास्टिकेशन की कमी और गुणवत्ता के निम्न स्तर को जन्म दे सकता है; बहुत अधिक तापमान सामग्रियों के थर्मल दमित को जन्म देगा, खासकर खाद्य-ग्रेड रेशियों और रंग के मास्टर बैच जैसे गर्मजोशी सामग्रियों को, जो उच्च तापमान पर अपच और रंग-शोधन के आवश्‍यक हो जाते हैं। थर्मल दमित न केवल उत्पाद का यांत्रिक गुण को कम कर देगा, बल्कि छोटे आणविक नुकसानदायक पदार्थों का निर्माण भी करेगा, जो पैकेजिंग की खाद्य संपर्क सुरक्षा को प्रभावित करेगा।

भोजन ग्रेड इक्स्ट्रूजन ब्लो मोलिंग मशीनों में आमतौर पर कई चरणों के स्वतंत्र PID तापमान नियंत्रण प्रणाली होती है। प्रत्येक गर्मी क्षेत्र में स्वतंत्र तापमान सेंसर और गर्मी तत्व होते हैं, जो प्रत्येक खंड की तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं। तापमान नियंत्रण की सटीकता ±0.5℃ तक पहुंच सकती है, जिससे गारंटी मिलती है कि सामग्री हमेशा अनुकूल तापमान सीमा में ही संसाधित की जाती है। तापमान नियंत्रण प्रणाली में तेज प्रतिक्रिया गति होती है, जिसकी मदद से तापमान में बदलाव आते समय जल्दी समायोजन किया जा सकता है, जिससे अतिरिक्त तापमान बढ़ने या कम होने से बचा जा सकता है। गर्मी तत्व में ऊर्जा कुशल केरामिक गर्मी रिंग का उपयोग किया जाता है, जो एकरूप गर्मी देने, उच्च गर्मी दक्षता और लंबी सेवा जीवन का समर्थन करता है और यह बूढ़ा होने और क्षतिग्रस्त होने की संभावना कम होती है।

ठंडा प्रणाली अनिवार्य हवा ठंडा या पानी ठंडा डिजाइन का उपयोग करती है, जो गर्मी प्रणाली के साथ मिलान होती है और तापमान को दो तरीकों से समायोजित करती है। जब पिघले हुए गर्मी की वजह से तापमान सेट मान से अधिक हो जाता है, तब ठंडा प्रणाली तेजी से शुरू हो जाती है और तापमान को सामान्य सीमा में कम करती है, जिससे लंबे समय तक गर्म होने से होने वाले सामग्री के नुकसान को टाला जा सकता है। कुछ उच्च श्रेणी के मॉडल में, मोल्ड हेड की स्थिति पर पिघले हुए तापमान और दबाव का पता लगाने के उपकरण भी मौजूद हैं, जो पिघले हुए सामग्री की स्थिति को वास्तविक समय में निगरानी कर सकता है। जब तापमान या दबाव सुरक्षा सीमा से अधिक हो जाता है, तो प्रणाली स्वचालित रूप से अलार्म और समायोजन करती है, जो खाद्य ग्रेड सामग्री की प्रसंस्करण सुरक्षा को मूल रूप से सुनिश्चित करती है।

2.5 भोजन-ग्रेड तेल लगाने और सीलिंग सिस्टम

तेल भरे और सील प्रणालियाँ भोजन ग्रेड उपकरण में आसानी से अनदेखी विवरणों में से हैं, लेकिन ये उत्पादन हाइजीन से प्रत्यक्ष रूप से संबंधित हैं। यदि तेल भरा ऑयल उत्पादन क्षेत्र में लीक हो जाता है और इसमें ताजे सामग्रियों या तैयार उत्पादों के संपर्क में आ जाता है, तो यह गंभीर खाद्य सुरक्षा प्रदूषण का कारण बन सकता है। इसलिए, भोजन ग्रेड ब्लो मोल्डिंग मशीनों के तेल भरा और सील प्रणाली उच्च सुरक्षा मानकों को पूरा करने चाहिए।

सबसे पहले, सभी तेलों, जो उत्पाद या अप्रभावित सामग्री के संपर्क में आ सकते हैं, संबंधित सुरक्षा मानकों को पूरा करने वाले भोजन-ग्रेड तेल धारकों का उपयोग करने होंगे। ये तेल धारक गैर विषैले और नुकसानदायक हैं और छोटी मात्रा में भी संपर्क होने पर भोजन की सुरक्षा पर असर नहीं पड़ेगा। उत्पादन क्षेत्र से दूर स्थित ट्रांसमिशन भागों के लिए औद्योगिक तेल की धारक का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन एक विश्वसनीय तख़्तकरी संरचना को डिजाइन करना आवश्यक है ताकि तेल की धारक को उत्पादन क्षेत्र में न मिले और तेल का छिड़काव न हो। हाइड्रोलिक प्रणाली उच्च गुणवत्ता वाले तख़्तकरी तत्वों का उपयोग करती है, जो अच्छी पहनने की प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन का गुण रखती हैं, साथ ही तख़्तकरी उम्र के नतीजे होने से हाइड्रोलिक तेल की रिसाव को रोकती हैं। आवश्यकतानुसार, हाइड्रोलिक तेल भी भोजन-ग्रेड हाइड्रोलिक तेल हो सकता है, जिससे सुरक्षा में और अधिक सुधार होता है।

उपकरण की सील संरचना स्वच्छता आवश्यकताओं के लिए भी अनुकूलित की गई है। पदार्थों के साथ संपर्क में आने वाले सील भागों में स्वच्छ सील डिजाइन अपनाया गया है, जिनमें मृत कोने नहीं हैं, पदार्थों की एकलता नहीं होती है, इन्हें साफ करना और बदलना आसान है। पूरा मशीन अच्छी सीलिंग प्रदर्शन करती है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया में बाहरी धूल, कीट और अन्य प्रदूषक प्रवेश करने से रोकती है और उत्पाद स्वच्छता पर प्रभाव नहीं पड़ता है। तेल लगाने की प्रणाली को एक केंद्रीकृत स्वचालित तेल लगाने के उपकरण के साथ भी डिज़ाइन किया जा सकता है, जो नियमित रूप से और मात्रात्मक रूप से प्रत्येक तेल लगाने के बिंदु पर तेल लगाने का तेल जोड़ते हैं, जिससे मानवीय लापरवाही के कारण होने वाली तेल लगाने की विफलता से बचने के लिए मैनुअल ऑपरेशन को कम किया जाता है। अच्छी तेल लगाने और सीलिंग डिजाइन, खाद्य पैकेजिंग की लंबी अवधि की स्वच्छ उत्पादन को सुखद बनाने के लिए महत्वपूर्ण गारंटी है।

3. Apollo फूड ग्रेड इक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग मशीन उत्पाद लाइनें

3.1 छोटा स्वचालित खाद्य कंटेनर ब्लॉ मोल्डिंग मशीन (5ml से 5L)

इस छोटी आटोमेटिक फूड ग्रेड एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन मुख्य रूप से छोटे फूड कंटेनर बनाने के लिए है, यह एचडीपीई, पीपी और पीटीजी जैसे फूड ग्रेड सामग्रियों का प्रसंस्करण करने के लिए उपयुक्त है। यह सॉसज बोतल, जाम कक्ष, शहद की बोतल, पेय की बोतल, चॉकलेट के कांचों और छोटे पैकेज एडिबल ऑयल पोट्स जैसे कई उत्पादों का निर्माण कर सकता है। मशीन फूड सामग्रियों के लिए अनुकूलित एक-स्पिल आटोमेटिक फूड ग्रेड एक्सट्रूज़न सिस्टम का उपयोग करती है, जिसके माध्यम से प्लास्टिकाइजेशन समान होता है और एक स्थिर एक्सट्रूज़न प्राप्त होती है, जिससे प्रोसेसिंग के दौरान सामग्रियों के थर्मल विनाश को अच्छी तरह नियंत्रित किया जा सकता है। क्लैंपिंग सिस्टम में उच्च सामंजस्य की सटीकता है और उत्पन्न उत्पादों में फ्लैश या जुलाब नहीं होते हैं और इनकी उपस्थिति सुंदर होती है।

उपकरण में एक प्लास्टिक नियंत्रण प्रणाली और टचस्क्रीन मानव-गतिहीन इंटरफेस स्थापित किया गया है, जो कई उत्पादन फॉर्मूलाओं को स्टोर कर सकता है। उत्पादों को बदलने पर, आप एक कुंजी से उन्हें बुलाकर आसानी से ऑपरेट कर सकते हैं। इसमें उत्पादन में उत्पन्न भंग को तुरंत कुचलने और पुनर्चक्रण करने के लिए एक ऑनलाइन फ्लैश कुचलने और पुनर्चक्रण डिवाइस भी शामिल है, जिससे कच्चे माल की बर्बादी कम हो जाती है। मशीन का पूरा रूप एक पूर्ण रूप से बंद डिजाइन है, जो अच्छी सुरक्षा विशेषताओं के साथ है और उत्पाद क्षेत्र में बाहरी प्रदूषकों के प्रवेश को रोकता है। छोटे खाद्य प्रसंस्करण उद्योगों, नई शुरूवातियों और कई उत्पाद विनिर्देशों वाले निर्माताओं के लिए, इस मॉडल का फायदे छोटे ध्वस्तीकरण, कम निवेश और लचीली उत्पादन हैं।

मूल्य और लागत विश्लेषण: इस श्रृंखला के छोटे खाद्य ग्रेड एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनों के FOB शंघाई मूल्य 18,000 अमेरिकी डॉलर से 35,000 अमेरिकी डॉलर के बीच होता है, जिसमें कॉन्फिगरेशन निर्भर करता है। बुनियादी कॉन्फिगरेशन एक-स्टेशन और सेमी-ऑटोमैटिक ब्लैंकिंग है, जो छोटे प्रोसेसिंग प्लांट और नई कंपनियों के लिए उपयुक्त है; उच्च अंत कॉन्फिगरेशन में दो स्टेशन पूर्ण स्वचालित उत्पादन है, जिसमें दीवार की मोटाई नियंत्रक, ऑटोमैटिक फीडर और चिलर लगाया गया है, जो मध्यम स्तर की मास प्रोडक्शन के लिए उपयुक्त है।

500ml HDPE इच्छित बोतलों का उत्पादन लेते हुए, उपकरण की स्थापित शक्ति लगभग 25kW है और वास्तविक ऑपरेटिंग शक्ति लगभग 18kW है। एक वर्ष में 300 कार्यदिवस, प्रतिदिन 16 घंटे और 0.1 डॉलर/किलोवॉट के औद्योगिक बिजली मूल्य के आधार पर की गणना की जाए तो वार्षिक बिजली का खर्च लगभग 8,640 अमेरिकी डॉलर होता है। श्रम के मामले में, एक उत्पादन लाइन के लिए केवल एक ऑपरेटर की आवश्यकता होती है और विकसित देशों के औसत वेतन स्तर के आधार पर वार्षिक श्रम लागत लगभग 12,000 अमेरिकी डॉलर होती है। पहनने वाले टयूबस के प्रतिस्थापन सहित वार्षिक रखरखाव की लागत लगभग 1,500 अमेरिकी डॉलर होती है।

उत्पादन क्षमता के संदर्भ में, डबल स्टेशन मॉडल प्रति घंटे लगभग 1,200 बोतलें बनाता है, और इसकी वार्षिक उत्पादन 5.76 मिलियन बोतलें है। प्रति बोतल 0.03 अमेरिकी डॉलर के शुद्ध लाभ से गणना करने पर, वार्षिक शुद्ध लाभ लगभग 172,800 अमेरिकी डॉलर है। रुधिरों की लागत को छोड़कर अन्य संचालन लागतों को काटने के बाद, वार्षिक शुद्ध लाभ लगभग 150,660 अमेरिकी डॉलर है, और स्थिर निवेश चुकौती अवधि लगभग 2 से 3 महीने है। माल की लागत और प्रबंधन खर्च जैसी घटकों को शामिल करते हुए भी, निवेश लाभ अवधि आमतौर पर 8 महीने से अधिक नहीं होती है, जो उच्च निवेश मूल्य रखती है।

3.2 मध्यवर्ती दो स्थान वाले भोजन पैकेजिंग ब्लो मोल्डिंग मशीन (5 लीटर से 30 लीटर)

मध्य-कालिक दो स्टेशन खाद्य-ग्रेड इक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग मशीन खाद्य पैकेजिंग उद्योग में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाला मॉडल है, जो मुख्य रूप से 5L से 30L के मध्यम और बड़े आकार के खाद्य कंटेनरों का उत्पादन करता है, जैसे 5L बीज खाद्य तेल की पोटियां, 10L चढ़ी हुई पानी, 20L बीज खाद्य तेल के ड्रम, भारी सॉस ड्रम आदि। यह उपकरण अनुकूलित लंबाई-चौड़ाई अनुपात के साथ उच्च-प्रभावी एक-चरखी इक्सट्रूजन प्रणाली, मजबूत प्लास्टिफाइजिंग क्षमता और बड़े इक्सट्रूजन आकार का उपयोग करता है, जो लंबे समय तक चलने वाले निरंतर मात्रा उत्पादन के लिए उपयुक्त है। कुंज प्रणाली क्षैतिज दो स्टेशन के ढांचे का उपयोग करती है, और दो मोल्ड स्थिति एक-दूसरे के साथ अल्टरनेटिव रूप से कार्य करती हैं, जिससे एक स्टेशन मॉडल के साथ तुलना में उत्पादन प्रभावशीलता अधिकतम रूप से दोगुनी हो जाती है।

यह मॉडल उन्नत दीवार मोटाई नियंत्रण प्रणाली से लैस है, जो परीक्षन की स्थिति के अनुसार मर दी स्लॉट को वास्तविक समय में समायोजित कर सकता है, उत्पाद के विभिन्न भागों की दीवार मोटाई वितरण को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, उत्पाद की मजबूती को सुनिश्चित करने की शर्त पर रॉ मेटिरियल की बचत को अधिकतम करता है, और उपभोक्ता उत्पाद की लागत को कम करता है। पूरे मशीन को औद्योगिक PLC द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसमें त्रुटि स्वयं निदान की सुविधा होती है, जो ऑपरेटिंग स्थिति और त्रुटि सूचना को वास्तविक समय में प्रदर्शित कर सकती है, और इसका संचालन तथा रखरखाव आसान है। इसमें स्वचालित फ़ीडिंग, सुखाने, मापन और मिश्रण सहायक उपकरण को शामिल किया जा सकता है ताकि पूर्ण स्वचालित उत्पादन किया जा सके, मानवीय हस्तक्षेप को कम किया जा सके, और उत्पाद स्थिरता तथा स्वच्छता के स्तर को बढ़ाया जा सके।

मूल्य और लागत विश्लेषण: इस सीरीज की मध्यम आकार की खाद्य ग्रेड एक्सट्रूज़न ब्लो मोइलिंग मशीनों का FOB शंघाई मूल्य 40,000 अमेरिकी डॉलर से 75,000 अमेरिकी डॉलर तक होता है, जो मॉडल के आकार और कॉन्फिगरेशन के स्तर के अनुसार भिन्न होता है। 5 लीटर खाद्य तेल के पात्र का उत्पादन करने वाली मानक कॉन्फिगरेशन के उदाहरण के लिए, उपकरण की कीमत लगभग 55,000 अमेरिकी डॉलर है, जिसमें मुख्य इंजन, हाइड्रोलिक सिस्टम, दीवार की मोटाई नियंत्रक, स्वचालित चिपकन और चिलर शामिल हैं।

व्यय के संदर्भ में, उपकरण की स्थापित शक्ति लगभग 65kW है और वास्तविक ऑपरेटिंग शक्ति लगभग 45kW है। यह एक वर्ष में 6,000 घंटे (दो पारी) तक चलता है, और वार्षिक बिजली खर्च लगभग 27,000 अमेरिकी डॉलर है। मानवशक्ति के संदर्भ में, प्रत्येक उत्पादन लाइन में प्रति पारी 2 ऑपरेटर हैं, और दो पालियों के लिए कुल 4 लोग हैं। वार्षिक मानव श्रम लागत लगभग 48,000 अमेरिकी डॉलर है। वार्षिक रखरखाव लागत लगभग 4,000 अमेरिकी डॉलर है, जिसमें पहनने वाले भागों का बदलना और नियमित अभिग्रहण शामिल है।

उत्पादन क्षमता के संदर्भ में, डबल स्टेशन मॉडल प्रति घंटे लगभग 300 5L तेल के बर्तन का उत्पादन कर सकता है, और वार्षिक उत्पाद लगभग 18 लाख है। प्रति बर्तन

3.3 बहु-तरंग बहुलाव उच्च-प्रतिरोधी खाद्य ब्लॉ मोल्डिंग मशीन

बहु-स्तरीय सह-उत्सर्जन उच्च-न्यूनतम सीमा भोजन फोमिंग मशीन को उच्च न्यूनतम सीमा भोजन पैकेजिंग जार बनाने के लिए उपयोग किया जाता है जो शेल्फ जीवन और न्यूनतम सीमा प्रदर्शन के लिए आवश्यकताएं रखता है। कई-स्तरीय संरचना (अधिकतर 3 से 7 परत) के माध्यम से, EVOH और PA जैसे उच्च-न्यूनतम सीमा सामग्री को सामान्य उपयोग की रसायनों जैसे पीई और पीपी के साथ संयोजित किया जाता है, इसलिए कंटेनर में बेहतर ऑक्सीजन-न्यूनतम सीमा, नमी-न्यूनतम सीमा और खुशबू रिटेनशन गुण होते हैं, जो भोजन के शेल्फ जीवन को काफी बढ़ा सकते हैं। इसका व्यापक रूप से सॉस, मांस उत्पाद, दुग्ध उत्पाद, पालतू खाना, एकाग्रित जूस और अन्य उत्पादों में उपयोग किया जाता है, जिनके संरक्षण में ऑक्सीकरण और खराब होने की सम्भावना अधिक होती है।

यह उपकरण श्रृंखला कई स्वतंत्र एक्सट्रूजर के साथ है, जो क्रमशः विभिन्न परतों की सामग्री एक्सट्रॉड करेंगे। एक विशेष सहबद्ध एक्सट्रूज़न डाई हेड के माध्यम से, बहु-परत पिघला हुआ क्रमिक रूप से योजित किया जाता है और एक पूर्ण बहु-तरंग परीस का निर्माण होता है, जिसे फिर ब्लो मोल्डिंग के माध्यम से आरोपित किया जाता है। प्रत्येक एक्सट्रूडर एक स्वतंत्र उच्च-प्रदर्शन तापमान नियंत्रण और माप प्रणाली से लैस है, जो प्रत्येक परत की सामग्री की मोटाई अनुपात को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है और स्थिर प्रतिरोध प्रदर्शन सुनिश्चित कर सकता है। इसमें एक ऑनलाइन दीवार मोटाई निगरानी प्रणाली और एक परत मोटाई निगरानी प्रणाली भी शामिल हो सकती है जो वास्तविक समय में उत्पाद की गुणवत्ता की निगरानी करती है और प्रत्येक उत्पाद को प्रतिरोध प्रदर्शन मानकों को पूरा करती है। खाद्य ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए, सभी संपर्क भाग खाद्य संपर्क सुरक्षा मानकों का अनुपालन करते हैं, और प्रवाह नली को कोनों के बिना डिज़ाइन किया गया है ताकि अलग-अलग सामग्रियों के पारस्परिक संक्रमण को रोक सकें।

मूल्य और लागत विश्लेषण: बहु-चरण को-इकस्‍ट्रूशन फूड ग्रेड ब्लो मोडलिंग मशीनों की कीमत परतों की संख्या, उत्पादन और कॉन्फ़िगरेशन के अनुसार काफी भिन्न होती है। तीन-परत को-इकस्‍ट्रूशन मॉडल की शंघाई FOB कीमत 80,000 अमेरिकी डॉलर से 120,000 अमेरिकी डॉलर तक होती है, और पांच परतों या अधिक वाले उच्च-कोन्फ़िगरेशन मॉडल की कीमत 120,000 अमेरिकी डॉलर से 180,000 अमेरिकी डॉलर तक हो सकती है। तीन-परत को-इकस्‍ट्रूशन (पीई/उपयुक्त परत/ईवीओएच) 500 मिलीलीटर सोस के उत्पादन लाइन को उदाहरण के तौर पर लें, तो मानक कॉन्फ़िगरेशन की कीमत 95,000 अमेरिकी डॉलर के आसपास होती है।

संचालन लागत के संदर्भ में, उपकरण की कुल स्थापित शक्ति लगभग 90kW है, और वास्तविक संचालन शक्ति लगभग 65kW है। इसे साल में 6,000 घंटों तक चलाया जाता है, और वार्षिक बिजली की लागत लगभग 39,000 अमेरिकी डॉलर है। श्रम के संदर्भ में, प्रत्येक उत्पादन लाइन के लिए 2 ऑपरेटर और दो परिवर्तनों के लिए कुल 4 लोग आवश्यक हैं, जिसके परिणामस्वरूप वार्षिक श्रम लागत 48,000 अमेरिकी डॉलर है। वार्षिक रखरखाव की लागत लगभग 6,500 अमेरिकी डॉलर है, जो एक परत वाली मशीनों की तुलना में थोड़ी अधिक है, क्योंकि इसकी संरचना अधिक जटिल है।

लाभों की बात करें तो, उत्पादन क्षमता लगभग 900 सॉस बोतल प्रति घंटे है और वार्षिक उत्पादन लगभग 54 लाख है। उच्च बाधा पैकेजिंग अधिक उच्च मूल्य जोड़ती है, की तुलना में सामान्य एक-चरण पैकेजिंग। प्रति बोतल ब्रूट्टो लाभ लगभग 0.08 डॉलर है, और वार्षिक ब्रूट्टो लाभ लगभग 432,000 डॉलर है। खाद्य सामग्रियों के अलावा संचालन लागत को घटाकर, वार्षिक नेट लाभ लगभग 338,500 डॉलर है, और स्थिर निवेश वापसी अवधि लगभग 3.4 महीने है। उच्च बाधा की खाद्य सामग्रियों की उच्च लागत को ध्यान में रखते हुए भी, निवेश वापसी अवधि आमतौर पर 10 महीने से अधिक नहीं होती है। उच्च अंत खाद्य पैकेजिंग बाजार में प्रवेश करना चाह रहे उद्यमों के लिए, कई परतों वाला संयुग्म विसर्प प्रोसेसिंग मशीन, उत्पाद के मूल्य जोड़ने और बाजार की प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार करने के लिए कोर उपकरण है।

4. खाद्य ग्रेड ब्लो मोल्डिंग निवेश के लिए व्यापक लागत-लाभ विश्लेषण

4.1 प्रारंभिक निवेश लागत का वर्गीकरण

1। पूर्ण खाद्य ग्रेड एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग उत्पादन लाइन कई भागों से घि‍रती है, और शुरुआती निवेश मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं को शामिल करता है। पहला प्रमुख उपकरण की लागत है, जिसमें एक्सट्रूज़न सिस्टम, क्लैंपिंग सिस्टम, मर नेतृत्व, और नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं, जो कुल निवेश का 60% से 70% है और निवेश का कोर हिस्सा है। दूसरा मोल्ड की लागत है। विभिन्न उत्पाद आकार और आकार अलग-अलग मोल्ड्स के साथ जुड़े होते हैं। प्रत्येक सेट मोल्ड की कीमत कई हज़ार से मानसून डॉलर तक होती है। उद्योगों को आमतौर पर विभिन्न विनिर्देशों के उत्पादन के लिए कई सेट मोल्डों को उपकरण करना पड़ता है। इस खर्च की हिस्से का आकलन वास्तविक उत्पाद योजना के अनुसार किया जाना चाहिए।

तीसरा, सहायक उपकरणों की लागत, जिसमें सूखी सामग्री ड्रायर, स्वचालित फ़ीडर, चिलर, क्रशर, एयर कम्प्रेसर, तैयार उत्पाद ट्रांसपोर्टर आदि शामिल हैं। ये उत्पादन लाइन के सामान्य कामकाज को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक सहायक उपकरण हैं, जो आमतौर पर कुल निवेश का 15% से 25% होता है। चौथा, स्थापना, कमीशन और प्रशिक्षण की लागत। पेशेवर निर्माता कर्मचारियों को ग्राहक की साइट पर उपकरणों की स्थापना, कमीशन और परिचालन प्रशिक्षण की व्यवस्था करेंगे ताकि उपकरणों का सामान्य कमीशन सुनिश्चित हो सके। इस लागत का हिस्सा आमतौर पर उपकरणों की बोली में शामिल होता है। पांचवा, प्रारंभिक अतिरिक्त भागों की लागत। अनुशंसा की जाती है कि ग्राहक उपयोग में आने वाली आम विंडिंग पार्ट्स, जैसे हीटिंग कोइल, सीलिंग रिंग, कटिंग ब्लेड, सेंसर आदि का एक सेट रिजर्व करें, जिन्हें दैनिक रखरखाव और प्रतिस्थापन के लिए उपयोग किया जाए, जिससे अपमानजनक निरंतर काम बंद रहने का समय कम हो जाए। यह हिस्सा कुल निवेश का लगभग 2% से 3% होता है।

4.2 वार्षिक व्यय संरचना

भोजन ब्लो मोल्डिंग उत्पादन लाइनों की वार्षिक संचालन लागत मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं से संबंधित है। पहला, मूल्यवर्धक लागत है, जो कुल संचालन लागत का सबसे बड़ा हिस्सा है, आमतौर पर 70% से 85% तक है। विशिष्ट अनुपात उत्पाद प्रकार और मूल्यवर्धक की कीमतों में उतार-चढ़ाव पर निर्भर करता है। भोजन ग्रेड की मूल सामग्री आम उद्योग ग्रेड की मूल सामग्री से अधिक महंगी होती है, इसलिए उत्पाद की योग्यता दर बढ़ाना और मूल सामग्री की हानि कम करना लागत नियंत्रण का मुख्य उद्देश्य है।

दूसरा है बिजली की लागत। एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन की गर्मी, ड्राइविंग, ठंडा, हवा और अन्य प्रणालियाँ सभी विद्युत ऊर्जा का उपभोग करती हैं। बिजली की लागत कुल संचालन लागत व्यय का दूसरा सबसे बड़ा खर्चबघार है, आमतौर पर कुल संचालन लागत का 5% से 10% हिस्सा होता है। ऊर्जा की बचत वाले उपकरणों का चयन करने से बिजली की लागत में काफी कटौती की जा सकती है। तीसरा है मजदूरी की लागत। स्वचालन की डिग्री जितनी अधिक होगी, कम ऑपरेटरों की आवश्यकता होगी, और मजदूरी की हिस्से कम होगी। चौथा है उपकरण की रखरखाव लागत, जिसमें रोजमर्रा की रखरखाव, पहनने वाले भागों की प्रतिस्थापना और उपकरण का निरीक्षण लागत शामिल है। सामान्य रूप से संचालित किए जाने वाले उपकरणों के लिए, वार्षिक रखरखाव लागत कुल उपकरण निवेश की 3% से 5% है। पांचवां है अन्य खर्च जैसे बिजलीघर किराया, प्रौद्योगिकी और प्रबंधन शुल्क जो कुल संचालन लागत का 5% से 10% हिस्सा होता है।

4.3 मुनाफे की पूर्वानुमान और लौटाने का समय की गणना

एक मध्यम आकार के खाद्य पैकेजिंग उद्योग के 55,000 डॉलर की मध्यम आकार की ब्लो मोल्डिंग उत्पादन लाइन को 5L खाद्य तेल के बर्तन का उत्पादन करने के लिए खरीदने के उदाहरण के साथ, निवेश वापसी का विस्तृत तरीके से विश्लेषण किया जाता है। उत्पादन क्षमता के संदर्भ में, उपकरण की निर्धारित वार्षिक शाश्वत संचालन अवधि 6,000 घंटे है, प्रति घंटा उत्पादन 300 टुकड़े है, और कुल वार्षिक उत्पादन 18 लाख टुकड़े है। आय के संदर्भ में, प्रत्येक तेल के बर्तन का एक्स-फैक्टरी मूल्य

कुल लागत के संदर्भ में, प्रत्येक तेल कटोरे की मूल सामग्री की लागत लगभग 0.3 अमेरिकी डॉलर होती है, और कुल वार्षिक मूल सामग्री की लागत 540,000 अमेरिकी डॉलर है; वार्षिक बिजली खर्च 27,000 अमेरिकी डॉलर है; वार्षिक मजदूरी खर्च 48,000 अमेरिकी डॉलर है; वार्षिक रखरखाव की लागत 4,000 अमेरिकी डॉलर है; वार्षिक प्लांट किराया और अन्य खर्च 15,000 अमेरिकी डॉलर है; कुल वार्षिक लागत 634,000 अमेरिकी डॉलर है। वार्षिक शुद्ध मुनाफा बिक्री राजस्व से कुल लागत घटाया जाता है, जो 176,000 अमेरिकी डॉलर है। स्थिर निवेश अर्जित अवधि = प्रारंभिक निवेश / वार्षिक शुद्ध मुनाफा = 55,000 / 176,000 ≈ 0.31 वर्ष, लगभग 3.7 महीने।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि ये आंकड़े आदर्श परिस्थितियों में किए गए हैं। असली परिस्थितियों में, इसे आर्डर की मात्रा, रसायन की कीमत के उतार-चढ़ाव और प्रबंधन की कुशलता जैसी तत्वों से प्रभावित होगा। आम तौर पर, निवेश के मूल्य अवधि 4 से 8 महीने के बीच होती है, जो सामान्य विनिर्माण उद्योग के औसत पेटेंट रिटर्न स्तर से काफी अधिक है। यदि उद्यम उच्च मूल्य जोड़ने वाला विशेष खाद्य पैकेजिंग करते हैं, तो निवेश पर रिटर्न जल्दी हो जाएगा। कुल मिलाकर, खाद्य ग्रेड इंजेक्शन ब्लो मोल्डिंग उपकरण में निवेश करने के लिए उच्च रिटर्न, त्वरित प्रभाव और संभावित रूप से कम जोखिम जैसी विशेषताएं हैं।

4.4 कम लागत वाले अनुपालनात्मक उपकरणों के छिपे हुए खर्च

कई स्टार्ट-अप उद्यमों ने प्रारंभिक निवेश को कम करने के लिए कम लागत वाले गैर-खाद्य पेश किए गए ब्लो-मोल्डिंग उपकरण चुने हैं, लेकिन वास्तव में, ऐसे उपकरणों से कई छिपी हुई लागतें आती हैं, और दीर्घकालिक दृष्टि से ये और भी कम लाभदायक हैं। सबसे पहले, अनुपालन जोखिम की लागत। गैर-खाद्य-ग्रेड उपकरण खाद्य संपर्क मानकों का अनुपालन न करने वाले सामग्रियों का उपयोग करता है, और उत्पन्न किए गए उत्पाद खाद्य सुरक्षा प्रमाणन को पार नहीं कर सकते हैं, वे आधिकारिक सुपरमार्केटों और उच्च अंत स्थानों में प्रवेश नहीं कर सकते हैं, और शायद ही नियमन संबंधी दंड और उत्पाद वापसी का सामना करना पड़ सकता है, जिसका कारण उद्यमों को भारी आर्थिक नुकसान और ब्रांड की प्रतिष्ठा में नुकसान हो सकता है।

दूसरे, उच्च खराबी दर की लागत। निम्न श्रेणी के उपकरणों में तापमान नियंत्रण की सटीकता कम है, संरचनात्मक डिजाइन अनुचित है, और उत्पाद प्रमाणन दर आमतौर पर 85% से 92% के बीच है, जो उच्च गुणवत्ता के उपकरणों के 6 से 10 प्रतिशत अंक नीचे है। अशुद्ध कच्चे माल की लागत हर साल काफी धूमिल होती है। तीसरे, उच्च विफलता दर और कम सेवा जीवन की लागत। निम्न श्रेणी के उपकरण सस्ते पार्ट्स का इस्तेमाल करते हैं, जिनकी विफलता दर उच्च होती है और समायोजन के लिए अक्सर बंद करने की आवश्यकता होती है, जिससे बहुत सारा उत्पादन क्षमता हानि होती है। साथ ही, उपकरणों का जीवनकाल कम है, और वे आमतौर पर 3 से 5 वर्षों के बाद प्रमुख मरम्मत या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, जबकि उच्च गुणवत्ता के खाद्य ग्रेड के उपकरणों का जीवनकाल 10 से 15 वर्ष हो सकता है, और लंबी अवधि में उपयोग की लागत कम है।

चतुर्थ रूप से, उत्पाद प्रीमियम की हानि। अनुपालन उपकरण केवल कम मूल्य के उत्पाद और कम मुनाफे के साथ बना सकते हैं, जबकि खाद्य मानक के अनुपालन उपकरण उच्च मूल्य-आद्धुत उत्पाद बना सकते हैं जिनकी बिक्री कीमतें अधिक होती हैं और लाभ का अंश भी अधिक होता है। कुल मिलाकर, मानदंडों को पूरा करने वाली उच्च गुणवत्ता वाली खाद्य-ग्रेड एक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग मशीनों का चयन, हालांकि शुरुआती निवेश थोड़ा अधिक है, लंबी अवधि में कम्पनियों के लिए अधिक लाभ और अधिक स्थिर विकास प्रदान कर सकता है।

5. खाद्य ग्रेड एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनों के लिए चयन का मार्गदर्शक

उपकरण खरीदने से पहले, उद्योगों को सबसे पहले अपने उत्पादन आवश्यकताओं और उत्पाद की स्थिति को स्पष्ट करना होगा, जो सही उपकरण का चयन का पूर्व शर्त है। सबसे पहले, उत्पाद का प्रकार, आकार का दायरा और खंडित सामग्री का प्रकार निर्धारित करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, छोटे मसाला की बोतलों का उत्पादन करना या बड़े खाद्य तेल के बर्तनों का, HDPE, PP या बहु-सीमा संयोजी सामग्रियों का उपयोग करना, यह उपकरण के मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन को सीधे निर्धारित करता है। दूसरे, मौजूदा ऑर्डर मात्रा और अगले 3 से 5 वर्षों तक के विकास योजना के अनुसार आवश्यक उत्पादन क्षमता का अनुमान लगाना आवश्यक है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि पर्याप्त उत्पादन क्षमता न हो ताकि आदेशों को पूरा किया जा सके और मांग के अनुमान के ओवरपेस्टिंग के कारण अतिरिक्त खाली उपकरणों से बचा जा सके, जिससे निवेश की बर्बादी हो।

तीसरा, उत्पादों के बाजार स्थिति स्पष्ट करें। अगर यह ठेकेदारों के लिए है, तो उपकरणों की कॉन्फ़िगरेशन और सटीकता के लिए आवश्यकताओं को लागत नियंत्रण के लिए उपयुक्त रूप से कम किया जा सकता है। अगर यह मध्यम से उच्च श्रेणी के ब्रांड के ग्राहकों के लिए है और एफडीए (FDA) और यूरोपीय संघ (EU) जैसे खाद्य सुरक्षा प्रमाणपत्रों के निर्देशों को पूरा करना है, तो पूर्ण अनुपालन योग्यताओं के साथ पेशेवर खाद्य ग्रेड उपकरण चुनना जरूरी है। चौथा, उत्पादों की विविधता का विचार करें। यदि आपको कई विशिष्टताओं और रंगों के उत्पादों का उत्पादन करना है, तो आपको उपकरण को चुनना चाहिए, जो मोल्ड बदलने के लिए आसान, आसान सफाई और उच्च स्तर की स्वचालन के साथ है, ताकि उत्पादन की लचीलता को बढ़ाया जा सके। मांग को पहले से स्पष्ट करने से अंधेरे में खरीद को टाला जा सकता है और यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि चुने गए उपकरण उद्योग के उत्पादन और संचालन के साथ सबसे बेहतर मिलते हैं।

45 यूएस डॉलर है, और वार्षिक बिक्री राजस्व 810,000 यूएस डॉलर है।