เครื่องฉีดพลาสติกแบบกระโดดสำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร: วัสดุคุณภาพอาหาร

อุตสาหกรรมการบรรจุภัณฑ์อาหารทั่วโลกได้พบการเติบโตอย่างต่อเนื่อง โดยได้รับขับเคลื่อนจากความต้องการของผู้บริโภคที่เพิ่มขึ้นต่อสารบรรจุภัณฑ์อาหารที่สะดวก, ปลอดภัย และทนทาน การบรรจุภัณฑ์พลาสติก, เน้นไปที่ถังแบบโพรงที่ผลิตจากเทคโนโลยีการผลิตด้วยการฉีดแบบแรงดันสูง, มีส่วนแบ่งตลาดที่ใหญ่สูงเนื่องจากน้ำหนักที่เบา, คุณสมบัติที่กั้นความต้านทานที่ดี, ราคาที่ต่ำ และกระบวนการผลิตที่ยอดเยี่ยม พวกเขาใช้กันอย่างแพร่หลายในกลุ่มอุตสาหกรรมอาหารต่าง ๆ รวมไปถึงขวดขายสมุนไพรเล็ก ๆ และพลาสติกลูกบอลซาโอน, ถังน้ำมันอาหารขนาดใหญ่, ถังน้ำดื่ม

เนื่องจากกฎเกณฑ์ความปลอดภัยทางอาหารทั่วโลกตลอดจนมีมาตรฐานที่เข้มงวดมากขึ้น ทำให้ผู้ผลิตอาหารต้องเผชิญกับความต้องการสูงในวัสดุบรรจุภัณฑ์และเครื่องจักรผลิต การใช้เครื่องบาร์แบบถุงแก๊สอัดอัดขึ้นเป็นเครื่องจักรหลักในการผลิตถุงพลาสติกอุปโภคบริโภค จึงต้องผ่านมาตรฐานด้านอาหารที่เข้มงวดอย่างมาก เพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องบรรจุภัณฑ์ที่ผลิตไม่ทำให้สารที่เป็นอันตรายระเหยออกมาออก และไม่ทำให้รสชาติของอาหารเปลี่ยนแปลง เครื่องบาร์แบบถุงแก๊สอัดอัดขึ้นคุณภาพอาหารที่น่าเชื่อถือไม่ใช่แค่ที่จำเป็นสำหรับการประกอบการรับรองอาหารปลอดภัยของบริษัท แต่ยังเป็นปัจจัยสำคัญที่ช่วยรักษาสถานภาพคุณภาพผลิตภัณฑ์และเพิ่มความสามารถในการแข่งขันในตลาด

เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์ฉีดพลาสติกแรงดึงแบบบล็อกที่นำเทคโนโลยีแรงดึงสูงมาเคลือบเชื่อมต่อโดยเฉพาะ การผลิตอุปกรณ์ฉีดพลาสติกอาหารประเภทนี้ ใช้พลาสติกเปลี่ยนสีที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพสูงเป็นวัสดุหลัก ทำให้สามารถผลิตภาชนะแพ็คเกจเชิงพาณิชย์ได้อย่างรวดเร็ว ตรงไปตรงมา และมีค่าใช้จ่ายต่ำ หมายเหตุ: อุปกรณ์เฉพาะดังกล่าวไม่ได้รับการออกแบบเพื่อใช้เป็นอุปกรณ์แปรรูปอาหาร

1. ความจำเป็นหลักของเครื่องอัดฉีดเป่าในอุตสาหกรรมการบรรจุอาหาร

1.1 มาตรฐานการปฏิบัติตามความปลอดภัยในการสัมผัสอาหารที่เข้มงวด

ความปลอดภัยต่อการสัมผัสอาหาร เป็นข้อกำหนดหลักสำหรับอุปกรณ์การผลิตที่ใช้ในการบรรจุลงบรรจุภัณฑ์อาหาร การใช้วัสดุและผลิตภัณฑ์ที่ใช้สัมผัสอาหารมีระบบข้อกำหนดที่เข้มงวดในแต่ละพื้นที่ทั่วโลก เช่น สหรัฐอเมริกา ที่ติดตามมาตรฐาน FDA 21 CFR Part

อุปกรณ์ที่ไม่เหมาะสมจะนำมาซึ่งความเสี่ยงในการปฏิบัติงานมากมายต่อบริษัท หากผลิตภัณฑ์การบรรจุสินค้าพบว่าผ่านการทดสอบความปลอดภัยทางอาหารไม่ได้ บริษัทจะต้องระมัดระวังเรื่องการเรียกคืนสินค้า ค่าปรับของหน่วยงานกำกับดูแล การจำกัดการเข้าถึงตลาด และในกรณีที่ร้ายแรงได้ถึงความรับผิดชอบทางอาญา กระนั้นแล้ว ปัญหาเรื่องคุณภาพจะทำให้ความน่าเชื่อถือของแบรนด์เสียหายอย่างรุนแรง และนำไปสู่การสูญเสียความไว้วางใจจากลูกค้า ดังนั้น เมื่อเลือกเครื่องบีบพลาสติกแบบลำเลียงไอน้ำ บริษัทผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารต้องการให้ส่วนประกอบทั้งหมดที่สัมผัสกับวัตถุดิบ เครื่องย่อยพลาสติก และผลิตภัณฑ์ตามมาตรฐานความปลอดภัยสัมผัสกับอาหารของตลาดเป้าหมาย ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตอย่างถูกกฎหมายและการเข้าถึงตลาด

1.2 การออกแบบอุปกรณ์และระบบอุปโภคภัณฑ์ที่รักษาความสะอาดเพื่อป้องกันการเกิดการทดสอบเกี่ยวกับการรับน้ำบริสุทธิ์

การผลิตอาหารมีข้อกำหนดความสะอาดที่สูงมาก, และการปนเปื้อนเป็นหนึ่งในจุดความเสี่ยงสำคัญที่ต้องป้องกันอย่างเคร่งครัด. ในการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหาร, ปนเปื้อนอาจมาจากวัสดุอุทิศภายหลังจากสายการผลิตก่อนหน้า, จากการเก็บรักษาวัสดุในอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน, และจากฝุ่นหรือส่วนผสมที่อยู่ในสภาพแวดล้อมในการผลิต, และตกค้างของน้ำมันเคลื่อนที่ของเครื่องจักร. ความปนเปื้อนเหล่านี้จะไม่เพียงแต่มักเกิดเป็นรอยจุดและการเปลี่ยนสีบนผลิตภัณฑ์บรรจุภัณฑ์, แต่ยังส่งผลร้ายแรงมากขึ้นเมื่อไม่อยากเลื่อนเข้าสู่อาหารและเป็นอันตรายต่อสุขภาพผู้บริโภค.

เครื่องบัลลูซ์แบบแรงดันสูงสำหรับอาหารคุณภาพต้องมีการออกแบบที่เหมาะสมเพื่อลดความเสี่ยงของการละเมิดความสะอาดเครื่องจักรต้องออกแบบช่องไหลให้หลีกเลี่ยงมุมอับที่พื้นผิวด้านในอยู่ได้ง่ายและใช้งานรูปทรงเรียบให้การไหลของวัสดุที่ไหลยังคงเรียบลื่นโดยไม่มีการเก็บทำให้ประหยัดเวลาและลดขยะของวัสดุในการทำความสะอาดรูปทรงของเครื่องจักรต้องง่ายต่อการจัดแยกและทำความสะอาดให้ทราบหาเนื้อหาตกค้างเมื่อเปลี่ยนเนื้อหาและสี เนื้อหาส่วนที่สัมผัสกับวัสดุต้องมีพื้นผิวเรียบและทนต่อการกัดกร่อน ไม่ค่อยมีการยึดเกาะกับวัสดุและสะดวกในการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อแบคทีเรียสำหรับกิจการที่ผลิตวัสดุบรรจุอาหารหลายประเภทและเปลี่ยนเนื้อหาและสีบ่อย ออกแบบความสะอาดที่ยอดเยี่ยมสามารถช่วยลดเวลาในการทำความสะอาดและลดขยะของวัสดุในการทำความสะอาดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่วนรูปทรงอุปกรณ์ต้องง่ายต่อการจัดกะประหยัดเวลาและลดขยะของวัสดุในการทำความสะอาดสามารถควบคุมความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัยทางอาหารได้

ความแม่นยำในการประมวลผลที่มั่นคง เพื่อคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ

การบรรจุภัณฑ์อาหารมีความต้องการมากมายในเรื่องความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ รวมถึงความถูกต้องในด้านขนาด ความหนาแน่นของผนัง คุณภาพการยัน และความสวยงาม การวัดค่าความต้องการเหล่านี้มีความสัมพันธ์กันอย่างโดยตรงกับการใช้งานและความปลอดภัยของบรรจุภัณฑ์ เช่น แนวความหนาแน่นที่ไม่เท่ากันจะทำให้แข็งแกร่งทางกายภาพของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอในส่วนที่บางบน และอาจเป็นสาเหตุที่ทำให้ผลิตภัณฑ์แตกหักหรือรั่วซึมได้ง่ายระหว่างการขนส่งและการใช้งาน; ขนาดของม่านขวดที่ไม่ถูกต้องจะทำให้การยันประกอบกันของหมวกขวดล้มเหลว ทำให้อาหารเกิดการการออกซิเดชันและความเสียหาย; สิ่งผิดปกติบนผิวจะเป็นอุปสรรคต่อประสิทธิภาพ และอาจก่อให้เกิดภัยร้ายจากความเพาะพันธ์ของแบคทีเรียได้อีกด้วย

เพื่อการส่งมอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง เครื่องบดพ่นแบบกรองต้องมีความแม่นยำในการประมวลผลและความมั่นคงในการดำเนินการ เครื่องบดต้องควบคุมอุณหภูมิสามารถและความดันของผงได้อย่างสม่ำเสมอ และกระตุ้นให้วัสดุแอนิเมชันอย่างสม่ำเสมอ หัวฉีดต้องควบคุมความเร็วการระบายออกและความหนาแน่นของผนังอย่างสม่ำเสมอในทิศทางแนวนอน ระบบกางเกงต้องควบคุมความแม่นยำของความพร้อมของชิ้นงานและแรงกดอย่างมั่นคง ระบบถอยหรือตัดต้องควบคุมความเร็วอย่างสม่ำเสมอและความคงที่ของความยาวการตัด เครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงสามารถควบคุมอัตราการผ่านการรับรองผลิตภัณฑ์ที่สูงกว่าพันล้านเปอร์เซ็นต์อย่างมาก ลดความสูญเสียของวัตถุดิบและค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบคุณภาพ สำหรับเครื่องผลิตการเติมอัตโนมัติในลำดับการผลิตภายหลัง ความกว้างผลิตภัณฑ์ที่มั่นคงจะลดหรือป้องกันปัญหาเช่นข้อผิดพลาดของขวดและตำแหน่งผิดจากท่อเติม นอกจากนี้ จะช่วยให้สายการผลิตทั้งหมดเดินได้อย่างเป็นปกติ คุณภาพสูง

1.4 แรงงานมีประสิทธิภาพสูงและมีความคุ้มค่าในการผลิตจำนวนมาก

แพ็คเกจอาหารเป็นผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนมากและมีกำไรต่อหน่วยที่สูงมากน้อย มีความสำคัญต่อรายได้ของธุรกิจการผลิต การควบคุมต้นทุนจึงเป็นปัจจัยสำคัญอย่างยิ่ง ในกระบวนการผลิต เครื่องบังคับเชื่อมแบบก้านฉีดอัดเป็นอุปกรณ์ที่ใช้พลังงานมากที่สุด และความคุ้มค่าการใช้พลังงานของเครื่องเกิดผลต่อต้นทุนพลังงานต่อหน่วยผลิต ตู้แช่แบบบล็อกชั้นต่ำในอดีตมีปัญหาอย่างเช่นความมีประสิทธิภาพการทำความร้อนที่ต่ำ การสูญเสียพลังงานจากระบบการส่งกำลังขนาดใหญ่ และการออกแบบระบบการทำความเย็นที่ไม่เหมาะสม ทำให้การใช้พลังงานต่อหน่วยสูงและทำลายกำไรได้

เครื่องบล็อแบบเครื่องอัดทรายสำหรับอาหารคุณภาพสูงมักใช้แบบออกแบบประหยัดพลังงานหลากหลาย เช่น แผ่นกั้นความร้อนเซรามิกที่มีประสิทธิภาพสูงและมีประสิทธิภาพ การใช้ระบบไดรเวอร์เซโรโวที่ประหยัดพลังงาน รูปแบบใบพัดที่ได้รับการปรับปรุงเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการแปรรูป ระบบการทำความเย็นแบบการปรับความถี่ ซึ่งการใช้แบบออกแบบเหล่านี้สามารถลดการใช้พลังงานต่อหน่วยของผลิตภัณฑ์ได้ถึง 15% ถึง 30% เมื่อเทียบกับเครื่องทั่วไป นอกจากนี้ เครื่องชนิดที่มีความเสถียรสูงมีอัตราการเกิดความเสียหายต่ำและมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน ดังนั้น สามารถลดค่าเสียหายจากการปิดเครื่องและค่าใช้จ่ายในส่วนการดูแลรักษาได้ บริษัทผลิตนิยมขนาดใหญ่ที่เปิดดำเนินการวันละ 24 ชั่วโมง อัตราค่าใช้จ่ายที่ประหยัดจากการใช้พลังงานและเรื่องการเพิ่มประสิทธิภาพนั้นมีสาระสำคัญมากในทุกปี ส่งผลให้ราคาและกำไรของผลิตภัณฑ์สามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพ

2. สิ่งจำเป็นในการออกแบบเครื่องฉีดจมล วัสดุผลิตขนาดชิ้น

2.1 สิ่งแวดล้อมของวัสดุที่ติดต่อส่วนอาหาร

การเลือกวัสดุของส่วนที่ติดต่อตรงกับวัตถุทางการเกษตรและผลิตภัณฑ์เป็นฐานหลักในการวัดว่าสายพ่นแบบชิ้นกลมเต็มๆ มีความใกล้เคียงกับมาตรฐานของผลิตภัณฑ์ชนิดอาหารหรือไม่ หากเป็นไปได้ จะต้องใช้วัสดุที่ผ่านการตรวจสอบมาตรฐานความปลอดภัยสำหรับการสัมผัสกับอาหาร และไม่ปล่อยสารพิษหรือสารที่เป็นอันตรายออกมาในการผลิตที่มีอุณหภูมิสูงตลอดเวลา

หัวเกลียวและท่อเป็นส่วนพลาสติกที่มีความสำคัญ และมักถูกผลิตจากเหล็กสร้างร่างกายอัลลอยสูงคุณภาพ เช่น 38CrMoAl รวมทั้งผ่านการนิโต้ ทำให้ความแข็งของผิวอยู่ที่ HRC58-62 ส่วนแผ่นนิโต้จะถูกดำเนินการอย่างลึกและสม่ำเสมอ มีความทนทานต่อการแตกหักและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี อัตราส่วนร่องหยักของท่ออกและผนังฝั่งในด้านนอกของท่ออยู่ที่ Ra0.8 หรือมากกว่านั้น ร่องปลายเกลียวจึงเรียบเรียงและหนาแน่น ไม่มีสิ่งที่ขัดแน่นยึดจับ และไม่ทำให้เกิดสารที่เป็นอันตราย อีกทั้งยังมีการป้องกันการดูดซึมเพื่อป้องกันอันตรายต่อสุขภาพผู้บริโภค การผลิตเมื่อมีข้อกำหนดคุณภาพสูงขึ้น สามารถเลือกทำการตกแต่งด้วยเคลือบจาระบำบัดกรดไฮโดรคาร์บอเนต หรือการลงท่อด้วยสเตนเลสที่ปลอดภัยต่ออาหารเพื่อเพิ่มความปลอดภัยและทนต่อการกัดกร่อน

ส่วนเบาโพรงที่อยู่ในตำแหน่งติดต่อกับสารหล่อลื่นทำจากเหล็กกลึงคุณภาพสูง มีช่องไหลเป๊ะและการเคลือบผิวแบบกระจกที่ช่วยลดการยึดเกาะของวัสดุ และทำให้สามารถปรับปรุงได้สะดวก ทั้งหม้อ, ท่อส่ง, สะพานส่งน้ำแช่เย็น, ดอกสายพานผลิตภัณฑ์ชูกำลัง และส่วนอื่นที่ติดต่อกับวัตถุอ่อนหรือผลิตภัณฑ์ชูกำลัง ทั้งหมดผลิตจากเหล็กกลึงคุณภาพสูง 304 หรือ 316 ที่ป้องกันสนิม ความต้านทานการกัดกร่อน และติดตั้งง่าย การปรับปรุง ส่วนอุปกรณ์สีดำทั้งหมดเช่นถุงยางแรงดันและแผ่นยางใช้วัสดุซิลิโคนคุณภาพสูงหรือยางฟลูออโรฟิน ที่ต้านทานต่อความร้อนและการเสื่อมสภาพ และไม่ปล่อยสารอันเป็นอันตราย เอนได้ย ด้วยอุปกรณ์เพิ่มความชุ่มชื้นที่ใช้ในส่วนใกล้บริเวณการผลิตควรเป็นขี้ผึ้งเพิ่มความชุ่มชื้นคุณภาพความปลอดภัยที่ผ่านการตรวจวินิจฉัยความปลอดภัยเพื่อป้องกันการสัมผัสผิดจากการปนเปื้อนผลิตภัณฑ์

2.2 การออกแบบช่องทะลุขนาดช่องแคบ (Dead Zone-Free Flow Channel) ใช้สำหรับการส่งตลับแป้ง

ความถูกต้องของการออกแบบช่องไหลของวัตถุมีความสัมพันธ์ตรงกับความเป็นไปได้ของการถูกกักตัวและการเกิดคาร์บอนในกระบวนการผลิต และเป็นหนึ่งในข้อมูลดัชนีหลักที่ใช้วัดทัศนคติความสะอาดของเครื่องยนต์ เตา และเครื่อง นอกจากนี้ หากในช่องไหลมีซอกตาย, ซอกคม, หรือเปลี่ยนแปลงช่วงขนาดอย่างช้าใจ, วัสดุจะสวมอยู่ในสัญญาณดังกล่าวเป็นเวลานาน โดยในสภาวะที่แรงอุณหภูมิสูงทำงานต่อเนื่อง วัตถุจะชำรุดและเกิดคาร์บอนตามเวลา จึงสร้างจุดดำและเศษในวัตถุ ชิ้นส่วนประเภทดังกล่าวจะลดลงจากเนื้อวัตถุ และผสมเข้ากับผลิตภัณฑ์ปกติได้ ทำให้เกิดข้อด้อยด้านคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และอาจนำไปสู่แหล่งอันตรายต่อความปลอดภัยในกระบวนการผลิตอาหาร

ช่องไหลของเครื่องบลาว์โมลด์อาหารต้องมีดีไซน์ที่สมบูรณ์แบบ ไม่มีมุมขอบแคบ ทุกส่วนควบคุมนำอากาศใช้เทคนิคการเปลี่ยนเป็นแถบกว้างเรียบ ทำให้ไม่มีมุมแคบหรือมุมแหลมที่ทำให้วัสดุสะสมง่าย การปรับปรุงด้วยการเฉลิมฉลองแบบการเคลื่อนตัวของเคมี (CFD) ช่วยให้ความเร็วของไหลและการกระจายแรงกดของวัสดุที่ละลายในแต่ละตำแหน่งของช่องไหลเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ ช่วยให้วัสดุกาสูบผ่านช่องไหลด้วยความเร็วที่สม่ำเสมอ ไม่มีการคงตัวในพื้นที่ใดๆ หัวฉีดของเครื่องการตัดโกโิเฉพาะชนิดต้องยังมั่นใจว่ามูลของชั้นต่าง ๆ จะรวมกันอย่างสม่ำเสมอ และไม่มีการคงตัวระหว่างชั้นและความผันแปร ดังนั้นจะสามารถหลีกเลี่ยงการละอองกันระหว่างวัสดุต่าง ๆ และความเสียหายของวัสดุจากการอยู่ในสภาพจมค้างได้

ออกแบบช่องไหลที่ดีจะสามารถขยายเวลาการปฏิบัติงานแบบต่อเนื่องของอุปกรณ์ได้อย่างมาก, ลดความถี่ในการปิดเครื่องและทำความสะอาด, และยังสามารถควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้อยู่ในระดับที่ดีได้แม้ในการผลิตที่เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์อาหารที่ต้องการการปฏิบัติงานแบบต่อเนื่องอยู่เป็นระยะเวลานาน ด้วยการออกแบบช่องไหลแบบไม่มีพื้นที่เปล่า (Dead-Zone-Free) จึงเป็นคุณสมบัติทางเทคนิคที่สำคัญอย่างยิ่ง

2.3 ใช้การออกแบบที่มีระบบทำความสะอาดง่ายเพื่อเปลี่ยนวัสดุและสีได้อย่างรวดเร็ว

การผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารบ่อยครั้งรวมถึงการเปลี่ยนวัตถุแตกต่างกัน, สีแตกต่างกัน, และผลิตภัณฑ์แตกต่างกัน สะดวกในการทำความสะอาดมีผลต่อความสะดวกในการผลิตและความเสี่ยงของการตกค้าง เครื่องบีบพลาสติกคุณภาพสูงถูกออกแบบให้ง่ายในการทำความสะอาดในการออกแบบตัววัตถุ โดยลดความยากในการทำความสะอาดและต้นทุนเวลา

หัวเซลล์ใช้งานแบบมีระบบเปิด-ปิดเร็ว ซึ่งสามารถเปิดหัวเซลล์ได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องถอดคละส่วนทั้งหมด จึงช่วยให้ผู้ใช้สามารถทำความสะอาดช่องน้ำหล่อเย็นได้อย่างง่ายดาย บางรุ่นยังมีอุปกรณ์ถอดหัวเซลล์แบบไฮโดรไลก์อีกด้วย ซึ่งสามารถทำการเปิด-ปิดหัวเซลล์ได้ภายในเวลาอันสั้น ระบบนี้ช่วยลดเวลาการทำความสะอาดของหัวเซลล์อย่างมาก

วาล์วบริเวณภาชนะและระบบสายลำเลียงนำวัตถุดิบใช้การออกแบบที่สามารถปลดเชื่อมต่อได้ง่าย จึงช่วยให้มีการถอดประกอบและทำความสะอาดทั้งหมดเป็นไปอย่างสะดวก และป้องกันวัตถุดิบขนาดเล็กที่เหลืออยู่นอกจากมุม ๆและแนวข้อต่อจากการเกิดขึ้น แก่น้ำผลึกด้วยโครงสร้างที่สามารถทำความสะอาดได้ง่าย กระบวนการแทนที่ทำเครื่องด้วยแก่น้ำผลึกสามารถเปิดได้อย่างรวดเร็ว ช่วยให้ทำความสะอาดวัตถุดิบขนาดเล็กที่ค้างอยู่ภายในเมื่อเปลี่ยนสีและวัตถุดิบและจะป้องกันการมีปฏิกิริยาระหว่างวัตถุดิบที่แตกต่างกัน สำหรับโรงงานผลิตที่มีหลายประเภทของผลิตภัณฑ์และเกิดการเปลี่ยนวาตถุดิบบ่อยครั้ง การออกแบบลักษณะชนิดที่ถอดประกอบได้ง่ายจะช่วยลดเวลาในการหยุดผลิตของการเปลี่ยนสินค้ารวมทั้งลดการใช้วัตถุดิบในการทำความสะอาดและช่วยอัพเกรดอัตราการผลิตทั้งหมดของอุปกรณ์

2.4 เครื่องควบคุมอุณหภูมิตามความละเอียดเพื่อหลีกเลี่ยงการเสื่อมสภาพของวัสดุ

อุณหภูมิการแปรรูปวัสดุพลาสติกมีช่วงที่ถูกต้องอย่างเคร่งครัด ไม่สามารถรักษาอุณหภูมิที่ต่ำกว่าได้ เพราะจะทำให้วัสดุเกิดการไม่นาเย็น ไม่สามารถย่อยเคมีได้และคุณภาพผลิตภัณฑ์ก็จะแย่ลง ส่วนอุณหภูมิมากเกินไปจะทำให้วัสดุเกิดการเสื่อมสภาพทางความร้อน ซึ่งส่งผลต่อวัสดุที่ตอบสนองต่อความร้อนอย่างมาก เช่น ระบบพลาสติกคุณภาพอาหารและสีหลัก ซึ่งก็จะมีแนวโน้มที่จะเกิดการหายไปและเปลี่ยนสีเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้น การแพร่แห่งความร้อนจะไม่เพียงทำให้คุณภาพเคมีของผลิตภัณฑ์ลดลงเท่านั้น แต่ยังสร้างสารเคมีที่มีความจำเป็นต่อร่างกายโดยไม่ต้องแปรเปลี่ยน ส่งผลกระทบต่อความปลอดภัยของการสัมผัสอาหารของบรรจุภัณฑ์

เครื่องผลิตการฉีดปลาตลอดหอยจำพวกอาหารมักจะมีระบบควบคุมอุณหภูมิ PID ขั้นตอนหลายระดับ การควบคุมอุณหภูมิในแต่ละส่วน ตรวจจับอุณหภูมิแบบอิสระและใช้ทองแดงเป็นส่วนประกอบ การควบคุมอุณหภูมิมีความแม่นยำถึง ±0.5 องศาเซลเซียส ซึ่งช่วยให้วัสดุถูกควบคุมอยู่ในช่วงอุณหภูมิที่เหมาะสมในทุกขั้นตอน การควบคุมอุณหภูมิมีความเร็วในการตอบสนองที่รวดเร็ว จึงสามารถปรับแต่งได้อย่างรวดเร็วเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนไปนานเกินไป หรือหากอุณหภูมิสูงเกินไป สิ่งประกอบการความร้อนใช้วงแหวนความร้อนเซรามิกชนิดยอดนิยมมีประสิทธิภาพสูง การให้ความร้อนทั่วถึง การประหยัดพลังงาน และช่วงอายุการใช้งานยาวนาน ประกอบการความร้อนไม่เห็นแก่การใช้งาน และไม่เสียหายง่าย

ระบบความเย็นใช้การทำความเย็นด้วยอากาศหรือระบบทำความเย็นด้วยน้ำ ซึ่งมีความผันผวนสอดคล้องกับระบบความร้อนเพื่อให้ได้มาตรการปรับอุณหภูมิในเชิงสองทิศทาง การทำความเย็นจะเริ่มทำงานเมื่อความร้อนสูง เกิดจากการอัดรีด ทำให้อุณหภูมิสูงเกินค่าที่ตั้งไว้ นำไปสู่การลดอุณหภูมิในช่วงปกติ เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของวัสดุจากการเก็บไว้ในช่วงอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน สำหรับรุ่นระดับเข้มข้นบางรุ่นยังติดตั้งอุปกรณ์ตรวจจับอุณหภูมิและความดันของยางที่ด้านหน้าแหล่งฉีดเพื่อตรวจสอบสถานะของยางในช่วงเวลาทันที เมื่ออุณหภูมิหรือความดันไหลผ่านเกณฑ์ความปลอดภัย ระบบจะดำเนินการปลุกแจ้งและปรับแต่งอัตโนมัติ ทำให้มั่นใจในความปลอดภัยในการประมวลผลของวัสดุประเภทอาหาร

2.5 ระบบลูบริคัสมาตรฐานอาหารและระบบปิดสนิท

สายลําดับและระบบปิดผนึกเป็นรายละเอียดที่กําลังถูกมองข้ามในเครื่องอุปกรณ์ผลิตสำหรับอาหาร แต่เป็นสิ่งที่เกี่ยวข้องกับความสะอาดในการผลิต โดยถ้าอิลําดับรั่วออกมาด้านภายในพื้นที่ผลิตและสัมผัสวัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสิ้นแล้วจะก่อให้เกิดการสัมผัสผลกระทบต่อความปลอดภัยอาหารที่รุนแรง เนื่องจากนั้นระบบลําดับและปิดผนึกของเครื่องฉีดรั่วแบบล้อมของผลิตสำหรับอาหารจะต้องสอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยที่สูงขึ้น

การแรก คุณสมบัติสำคัญของสารล้างที่อาจสัมผัสกับผลิตภัณฑ์หรือวัตถุดิบต้องเป็นเกลือล้างแข็งเพื่ออาหารที่ผ่านมาตรฐานความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด มีความเป็นพิษน้อยและความอันตรายต่ำ จำนวนเดียวที่สัมผัสก็ไม่สามารถทำให้ผลิตภัณฑ์ปลอดภัยได้ สำหรับส่วนของเครื่องยนต์ที่อยู่ไกลจากพื้นที่การผลิต สามารถใช้สารล้างสำหรับอุตสาหกรรมได้ แต่ต้องออกแบบสร้างส่วยที่ทนทานเพื่อป้องกันสารล้างจากการรั่วไหลและกระเด็นสู่พื้นที่การผลิต ระบบไฮดรอลิกใช้ส่วนสร้างสียียบที่มีคุณภาพสูงมีความทนทานต่อการสึกกร่อน และมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน โดยป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิกที่เกิดจากการสึกกร่อนของส่วย สามารถใช้น้ำมันไฮดรอลิกเพื่ออาหารตามความต้องการด้วยเช่นกัน ช่วยเพิ่มความปลอดภัย

การออกแบบรูปทรงของอุปกรณ์ได้ปรับปรุงให้เหมาะสมกับข้อกำหนดด้านความสะอาด ค่าใช้จ่ายในส่วนที่ติดต่อกับวัสดุมีการออกแบบหม้อฉีดความสะอาด ไม่มีมุมอับสนิม ไม่มีส่วนที่สะสมของวัสดุ สะดวกในการทำความสะอาดและเปลี่ยน ความสามารถในการฝาปิดของเครื่องทั้งหมดดี จึงสามารถป้องกันฝุ่นละอองจากภายนอก การวางระบบลำเลียงอาจได้รับการออกแบบด้วยอุปกรณ์ลำเลียงอัตโนมัติที่รวมกลาง แล้วเพิ่มชั้นโคลนลำเลียงอย่างมีระบบและปริมาณอย่างถาวร ทำให้ลดการปฏิบัติงานด้วยมือและระมัดระวังความผิดพลาดจากความประมาทของมนุษย์ การออกแบบลำเลียงและฝาปิดที่สมบูรณ์เป็นบันทึกการอนุญาตความสำเร็จในการผลิตอาหารบรรจุภัณฑ์อย่างมีประสิทธิภาพในระยะยาว

3. เครื่องบิดสลักแบบการระบายอากาศบล็อก (Blow Molding) ประเภทอาหาร - Apollo Food-Grade เครื่องบีบพลาสติกและการชุบเย็น Product Lines

3.1 เครื่องบลาวโมลด์ภาชนะอาหารอัตโนมัติขนาดเล็ก (5 มล. ถึง 5 ลิตร)

เครื่องบีบอัดแบบอัตโนมัติขนาดเล็กสำหรับอาหารนี้ใช้สำหรับผลิตภณฑ์บรรจุภัณฑ์อาหารขนาดเล็ก โดยเหมาะสำหรับการผลิตวัสดุที่ใช้รับประทานอาหารเช่น HDPE, PP และ PETG หน้าจอสามารถผลิตผลิตภัณฑ์หลากหลายเช่นขวดซอส, ซองอาจารย์, ขวดน้ำผึ้ง, ขวดเครื่องดื่ม, แก้วขนม และลังรองรับน้ำมันดิบขนาดเล็ก เครื่องมีระบบบีบอัดแบบสายเกลียวเดียวที่ได้รับการปรับปรุงให้เหมาะกับวัสดุอาหาร มีการกระจายสารเพื่อปลดปล่อยอย่างสม่ำเสมอ และการบีบอัดที่แน่นหนา ทำให้สามารถควบคุมการเสื่อมสภาพของวัสดุได้อย่างมีประสิทธิภาพ ชนิดการดึงชิ้นส่วนมีความแม่นยำสูง และผลิตภัณฑ์ที่ออกมามีสีสันที่สวยงาม ไม่มีเพลากองยางหรือเศษกระจก

เครื่องประกอบด้วยระบบควบคุม PLC และหน้าจอสัมผัสที่เป็นระบบผู้ใช้เครื่อง (HMI), ซึ่งสามารถเก็บชุดข้อมูลสูตรผลิตภัณฑ์หลายชุดได้ เมื่อเปลี่ยนสินค้า คุณสามารถเรียกใช้บายเครื่องด้วยปุ่มเดียว ซึ่งทำให้ใช้งานง่าย เครื่องยังติดตั้งอุปกรณ์การแปรรูปและรีไซเคิลแบบฟลัชออนไลน์ ซึ่งสามารถแปรรูปและนำกลับมาใช้งานทันทีสำหรับฟลัชที่เกิดขึ้นในการผลิตได้ จึงช่วยลดการสูญเสียวัตถุดิบ โดยทั้งเครื่องมีการออกแบบแบบปิดสนิท มีประสิทธิภาพในการป้องกันที่ดี และสามารถป้องกันสารก่อภูมิแพ้จากภายนอกไม่ให้เข้าสู่บริเวณการผลิต สำหรับธุรกิจประมวลผลอาหารขนาดเล็ก บริษัทเริ่มต้น และผู้ผลิตที่มีหลากหลายขนาดของผลิตภัณฑ์ ตัวแปรที่ 1 มีข้อดีด้วยขนาดที่เล็ก ลดต้นทุน และมีการผลิตที่ยืดหยุ่น

การวิเคราะห์ราคาและต้นทุน: ราคา FOB ของเครื่องบ่มแบบทำลายในการอัดขึ้นรูปชนิดอาหารขนาดเล็กในซีรีส์นี้มีช่วงตั้งแต่ 18,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ถึง 35,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ตั้งแต่การกำหนดค่า ในการกำหนดค่าแบบพื้นฐาน คือ เครื่องที่มีสถานีเดียวและการตัดชิ้นงานแบบครบวงจรแบบครบวงจร ชนิดที่เหมาะสำหรับโรงงานนำร่องผลิตและก่อตั้งขนาดเล็ก; ส่วนของรุ่นระดับสูงมีสถานี 2 เครื่องและการผลิตแบบอัตโนมัติเต็มระบบ ติดตั้งเครื่องควบคุมความหนา ของผนัง เครื่องอัดอิ่มอัตโนมัติ และเครื่องละลาย นั่นจะเหมาะสำหรับการผลิตในจำนวนมากขนาดกลาง

จับกรณีการผลิตขวดปรับรส 500 มล. เพื่อเป็นตัวอย่าง พลังงานที่ติดตั้งของเครื่องควบคุมประมาณ 25 kW และพลังงานที่ใช้จริงประมาณ 18 kW โดยคำนวณจาก 300 วันทำงานต่อปี, 16 ชั่วโมงต่อวัน, และราคาไฟฟ้าในอุตสาหกรรม 0.1 USD/kWh กรณีใช้พลังงานมีค่าใช้จ่ายประมาณ 8,640 เหรียญสหรัฐต่อปี ขณะที่ค่าใช้จ่ายในส่วนของแรงงานเกี่ยวข้องกับการผลิตขั้นเดียวเพียงปลายนัก, และมีค่าใช้จ่ายประมาณ 12,000 USD ต่อปี โดยคำนึงถึงระดับความคุ้มค่าเฉลี่ยของประเทศกําลังพัฒนา นอกจากนี้ ค่าใช้จ่ายในการซ่อมบำรุงรวมถึงการเปลี่ยนชิ้นส่วนสึกประมาณ 1,500 USD ต่อปี

ในเรื่องของความสามารถในการผลิต ความถี่ความเร็ว 2 เครื่องสามารถผลิตขวดประมาณ 1,200 ขวดต่อชั่วโมง มีอัตราการผลิตประจำปีประมาณ 5.76 ล้านขวด โดยหักด้วยกำไรสุทธิ 0.03 ดอลลาร์ต่อขวด กำไรสุทธิขั้นต้นประจำปีประมาณ 172,800 ดอลลาร์ สูงกว่าระยะเวลากำไรเงินลงทุนรวม 2 ถึง 3 เดือน แม้จะพิจารณาสิ่งแวดล้อมเช่นค่าใช้จ่ายของวัตถุดิบและค่าใช้จ่ายการบริหาร แต่ระยะเวลาคืนทุนอาจจะไม่เกิน 8 เดือน โครงการนี้นับเป็นโครงการที่มีค่าเล่นค่าต่ำและมีค่าดี

เครื่องอมที่สูญเสียสูงใช้งานสองสถานี;พิมพ์ด้วยวิธีการหอก (ขนาด 5L ถึง 30L)

เครื่องบีบอัดและการฉีดแบบสองสถานีขนาดกลางประเภทอาหาร เป็นแบบที่ใช้มากที่สุดในอุตสาหกรรมการผลิตบรรจุภัณฑ์อาหาร โดยผลิตภัณฑ์ขนาดกลางและใหญ่ประมาณ 5 ลิตร ถึง 30 ลิตร เช่น ถังน้ำมันอาหารขนาด 5 ลิตร, ขวดน้ำขนาด 10 ลิตร, ถังน้ำมันอาหารขนาด 20 ลิตร, ถังซอสผลไม้ สิ่งปลูกสร้างใช้ระบบบีบอัดแบบเชือกเดียวอย่างมีประสิทธิภาพเนื่องจากคลื่นลูกกลิ้งที่มีความยาวและเส้นผ่านศูนย์กลางที่ได้ค่าไว้อย่างดี ความสามารถในการทำให้ทนทานสูง และปริมาณการบีบอัดที่มาก เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากภายใต้สภาพการทำงานแบบต่อเนื่องตลอดเวลา ระบบการล็อกใช้งานระบบสองสถานีแบบแนวนอน และสองแผงของแม่พิมพ์ปฏิบัติการร่วมกันอย่างราบรื่นทำให้ความคืบหน้าการผลิตเพิ่มขึ้นไปได้กว่า 2 เท่าเมื่อเทียบกับแบบสถานีเดียว

รุ่นนี้มีระบบควบคุมความหนาแน่นผนังที่ทันสมัย ซึ่งสามารถปรับระยะช่องของตัวพิมพ์ในเวลาจริงตามตำแหน่งพาริซอน นอกจากนี้ยังสามารถควบคุมการแผ่ส่วนหนาแน่นของส่วนต่าง ๆ ของผลิตภัณฑ์ได้อย่างแม่นยำ ซึ่งจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการประหยัดวัตถุดิบในขณะที่ยังสามารถควบคุมคุณภาพการผลิตให้อยู่ในระดับที่มั่นคงได้ พร้อมลดค่าใช้จ่ายต่อหน่วยผลิตทีเดียว ระบบเครื่องจักรทั้งหมดจะมีการควบคุมโดย PLC ต้นแบบอุตสาหกรรม รวมถึงฟังก์ชันการตรวจสอบอาการผิดพลาด ซึ่งจะแสดงข้อมูลสถานะการทำงานและอาการผิดพลาดในเวลาจริง ทำให้การปรับแต่งและดูแลรักษารถเครื่องง่ายขึ้น โดยสามารถติดตั้งอุปกรณ์ช่วยส่งอาหารอัตโนมัติ การทำความแห้ง การวัดปริมาณ และการผสมมวลอื่น ๆ เพื่อให้การผลิตเป็นไปอย่างสมบูรณ์แบบ ลดการสัมผัสด้วยมือ และเพิ่มความเสถียรภาพในการผลิต และระดับความสะอาดได้อย่างดี

การวิเคราะห์ราคาและต้นทุน: ราคา FOB ของเครื่องฉีดและเครื่องทำพลาสติกแบบแอโรเงินกลางขนาดในชุดนี้อยู่ระหว่าง 40,000-75,000 ดอลลาร์สหรัฐ โดยจะแตกต่างกันตามขนาดของเครื่องและระดับการกำหนดค่าตัวเครื่อง ด้วยตัวอย่างการกำหนดค่าตามมาตรฐานสำหรับผลิตถ้วยน้ำมันอาหารขนาด 5 ลิตร เครื่องมือจะมีราคา 55,000 ดอลลาร์อเมริกา ประกอบด้วยเครื่องยนต์หลัก ระบบโหราศาสตร์ เครื่องควบคุมความหนาแน่นของผนัง เครื่องกระจายอัตโนมัติ และเครื่องขนส่งความเย็น

ในส่วนของค่าใช้จ่ายในการทำงาน เครื่องที่ติดตั้งมีกำลัง 65 กิโลวัตต์ และกำลังการทำงานจริงประมาณ 45 กิโลวัตต์ เครื่องทำงานได้ 6,000 ชั่วโมงต่อปี (2 ดีล) และค่าใช้จ่ายของไฟฟ้าในปีละประมาณ 27,000 ดอลลาร์สหรัฐ ค่าใช้จ่ายของแรงงานโดยทั่วไป ประมาณ 48,000 ดอลลาร์สหรัฐ ต่อปี ค่าใช้จ่ายในการดูแลประมาณ 4,000 ดอลลาร์สหรัฐ ประกอบด้วย การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ใช้งานและการดูแลอย่างเป็นระบบ

ด้านความสามารถในการผลิต สามารถผลิตถุงน้ำมันขนาด 5 ลิตรประมาณ 300 ตัวต่อชั่วโมง โดยมีกำลังการผลิตประจำปีประมาณ 1,800,000 ถุง จากการคำนวณรายได้สุทธิ

3.3 เครื่องฉีดแบบฉีด บล็อกทางอาหารแบบหลายชั้น

เครื่องบ่มพลาสติกชนิดทีมีมากชั้น มีการใช้งานเพื่อผลิตถุงพลาสติกซึ่งมีความต้องการในเรื่องอายุวางจำหน่าย และ คุณสมบัติของบรรทัดที่แบ่งก๊าซ อาจใช้วัสดุที่มีบารีร์สูงอย่างเช่น EVOH และ PA ซึ่งทำปนกันกับพลาสติกใช้ทั่วไป (เช่น PE และ PP) เพื่อให้ถุงมีคุณสมบัติบรรทัดที่ดีต่ออากาศ สิ่งสกปรก และ ความหนาแน่นของกลิ่น ช่วยให้มีอายุวางจำหน่ายของผลิตภัณฑ์อาหารยาวนานขึ้นมาก โดยมีการใช้งานอย่างแพร่หลายในผลิตภัณฑ์จิ้มซีเม้ง ผลิตภัณฑ์เนื้อสัตว์ นม ผลิตภัณฑ์เลี้ยงสุนัขนมจืดผลิตภัณฑ์น้ำผลไม้ที่มีสารออกฤทธิ์ย่อยง่าย และ ดีที่กระทำลด

รุ่นอุปกรณ์นี้ติดตั้งอุปกรณ์อัดแบบหลายขั้นตอนที่แยกกัน ซึ่งสามารถอัดวัสดุชั้นต่าง ๆ ตามลำดับ ด้วยหัวฉีดอัดขนาดใหญ่พิเศษ การสร้างของเหลวหลายชั้นถูกผสมอย่างสม่ำเสมอ และรวมเป็นชิ้นรองอัดเต็มที่ สุดท้ายจะทำการบรรจุทางยาง การตกแต่งในแต่ละชั้นของเครื่องอัดจะมีระบบควบคุมอุณหภูมิและระบบวัดปริมาตรที่มีความแม่นยำอย่างอิสระ ทำให้สามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำอัตราส่วนความหนาของวัสดุชั้นแต่ละชั้น และความแข็งแรงของผนังเป็นอย่างดี สามารถติดตั้งระบบตรวจจับความหนาผนังแบบออนไลน์และระบบตรวจจับความหนาของชั้นเพื่อตรวจสอบคุณภาพผลิตภัณฑ์ด้วยตัวเองอยู่เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ใด ๆ ไม่ผ่านคุณภาพของผนัง ระบบตรวจจับความยาวการไหลถูกออกแบบมาโดยไม่มีมุมขวางเพื่อป้องกันการสัมผัสเครื่องหมายผิดพลาดระหว่างวัสดุต่าง ๆ ในความสนใจด้านความปลอดภัยอาหาร การออกแบบและตัวสัมผัสของทั้งหมดสามารถตอบสนองมาตรฐานความปลอดภัยจากการสัมผัสวัตถุที่ใช้สำหรับอาหารได้

การวิเคราะห์ราคาและต้นทุนราคาเครื่องผลิตบีบอัดแบบเชื่อมหลายชั้นสำหรับอาหารแตกต่างกันมากขึ้นอยู่กับจำนวนชั้น, ความจุ, และการกำหนดค่า สำหรับรุ่นเครื่องผลิตบีบอัดแบบเชื่อมที่มี 3 ชั้น ราคา FOB Shanghai อยู่ในช่วง 80,000 เหรียญสหรัฐฯ ถึง 120,000 เหรียญสหรัฐฯ และราคาของรุ่นที่มีความสามารถสูง 5 ชั้น หรือมากกว่า จะอยู่ในช่วง 120,000 เหรียญสหรัฐฯ ถึง 180,000 เหรียญสหรัฐฯ โดยนำเครื่องผลิตบีบอัดแบบเชื่อม 3 ชั้น (PE/ชั้นยึด/ EVOH) สายการผลิตขวดซอส 500 มล. เป็นตัวอย่าง สำหรับรุ่นสแตนด์แ

ในเชิงต้นทุนการทำงาน, ความจุไฟฟ้าที่ติดตั้งทั้งหมดของเครื่องประมาณ 90 kW และความจุไฟฟ้าที่ใช้จริงประมาณ 65 kW. เครื่องทำงานได้ 6,000 ชั่วโมงต่อปี และค่าไฟฟ้าในแต่ละปีประมาณ 39,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ เหลือค่าใช้จ่ายแรงงานประมาณ 48,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ซึ่งมีเพียง 2 คนทำงานทั้งในแผนกผลิตและแผนกบริการลูกค้าเท่านั้น จำนวนทั้งหมด 4 คนใน 2 แผนก ทั้งนี้การดำเนินงานนี้ต้องขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตต่อวัน แต่ใช้แรงงานคนงานได้น้อยกว่าเครื่องแบบชั้นเดียวด้านความสะดวกและการดำเนินงาน โดยเกี่ยวกับค่าแรงงานเดิมๆ จะมีค่าใช้จ่ายในแต่ละปีประมาณ 48,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ส่วนค่าแรงงานที่เพิ่มขึ้นจากแผนกผลิตและดูแลลูกค้าใช้ระบบคำนวณราคาตามจำนวนชั่วโมงที่ทำงาน สำหรับค่าใช้จ่ายในส่วนการบำรุงรักษา ต้องใช้เงินเพิ่มเทียบเท่ากับอุปกรณ์แบบชั้นเดียวประมาณ 6,500 ดอลลาร์สหรัฐฯ เนื่องจากความซับซ้อนของรูปทรงของอุปกรณ์

ในด้านผลตอบแทน สูงสุด เมื่ออัตราการผลิตอยู่ที่ 900 ขวดสุตรต่อชั่วโมง และผลผลิตต่อปีอยู่ที่ประมาณ 5.4 ล้านขวด สามารถสร้างความคุ้มค่าและได้รับมูลค่าเพิ่มสูงกว่าประเภทการบรรจุสินค้าต้นทุนเดียวสูง โดยมูลค่ารวมจากการขายต่อขวดประมาณ 0.08 ดอลลาร์ สำหรับการผลิตประจำปีอยู่ที่ 432,000 ดอลลาร์ และหลังการหักค่าใช้จ่ายอื่น ๆ ต่อเนื่องจากวัสดุต้นทุนสุทธิประมาณ 338,500 ดอลลาร์ ซึ่งช่วงเวลาในการคืนทุนของการลงทุนสำหรับเครื่องเคลือบด้วยอุปกรณ์ขั้นสูงมีเพียง 3.4 เดือน ในเมื่อพิจารณาได้ถึงราคาของวัสดุต้นทุนที่มีปัจจัยบัฟเฟอร์สูงขึ้น การกำไรจากการลงทุนในเครื่องบิดแรงดันอากาศหลายชั้นควบคู่กันนี้เป็นอุปกรณ์ปฏิบัติการสำคัญในการเพิ่มมูลค่าสินค้าและความแข็งแกร่งในตลาดการบรรจุภัณฑ์อาหารระดับสูง

4. การวิเคราะห์ประโยชน์และค่าใช้จ่ายอย่างครอบคลุมสำหรับการลงทุนในการฉีดพลาสติกสำหรับอาหาร

4.1 การแบ่งปันค่าเป็นส่วนประกอบของการลงทุนแรก

เครื่องผลิตชิ้นส่วนของอุตสาหกรรมอุปโภคบริโภคเต็มรูปแบบประกอบด้วยหลายส่วน และการลงทุนในระยะแรกประกอบด้วยปัจจัยหลักดังนี้ เบื้องต้น คือ เป้าหมายของการลงทุนคือค่าใช้จ่ายของอุปกรณ์หลัก ได้แก่ ระบบฉีด โครงสร้างยึด ตัวเข้ม และระบบควบคุม ซึ่งรุ่นนี้จะเพิ่มขึ้นประมาณ 60% ถึง 70% จากมูลค่าการลงทุนทั้งหมด และเป็นส่วนหนึ่งสำคัญของการลงทุน ในขณะที่ประเด็นที่สองคือค่าใช้จ่ายของตัวยึด ตัวยึดความหนาแน่นต่าง ๆ มีขนาดและรูปร่างที่แตกต่างกัน ซึ่งราคาของแต่ละชุดอยู่ระหว่างหลักพันถึงหลายแสนดอลลาร์ หน่วยธุรกิจมักจะต้องติดตั้งเครื่องยึดหลายชุดเพื่อผลิตสินค้าในขนาด และน้ำหนักต่าง ๆ ปัจจัยการลงทุนในส่วนนี้จะต้องถูกคำนวณตามแผนผลิตสินค้าที่จริง

บรรดา ที่ 3 คือ ความยุ่งยาทรัพยากรอุปกรณ์เสริม เช่น เครื่องอบของวัตถุอ่อน, เครื่องคัดอาหารอัตโนมัติ, เครื่องทำลมเย็น, เครื่องบด, เครื่องทำความร้อน, ชั้นฟิลเตอร์, อุปกรณ์ขนส่งผลิตภัณฑ์ที่เสร็จเรียบ, เป็นต้น ทั้งหมดนี้เป็นอุปกรณ์รองรับที่จำเป็นเพื่อให้สายการผลิตทำงานอย่างปกติ โดยมักจะรวมเป็นร้อยละ 15 ถึง 25 ของงบลงทุนทั้งหมด บรรดา ที่ 4 คือ ค่าโครงข่ายติดตั้งและการตรวจสอบปรับค่า ครั้งแรก ผู้ผลิตที่มีคุณภาพจะจัดการให้ผู้เชี่ยวชาญเข้าสู่สถานที่ของลูกค้าเพื่ออำนวยความสะดวกในการติดตั้งอุปกรณ์, บันทึกข้อมูลการทำงาน, และการจัดการการดำเนินงาน เพื่อให้อุปกรณ์ทำงานอย่างปกติ การจัดเตรียมค่าในส่วนนี้มักจะถูกรวมไว้ในราคาอุปกรณ์ ซึ่งจะช่วยลดรอบการรอรักษาอุปกรณ์ บรรดา ที่ 5 คือ ค่าใช้จ่ายในชิ้นส่วนรองรับในช่วงต้น กรุณาเตรียมชุดของชิ้นส่วนที่ใช้บ่อย เช่น ชิ้นของกลางที่ใช้ความร้อน, แหวนบังคับยึด, แผ่นตัด, เซนเซอร์, ฯลฯ ให้ใช้สำหรับการดูแลประสิทธิภาพและการเปลี่ยนแปลงในช่วงการปฏิบัติการจริง รอบการรอรักษาอุปกรณ์จะลดลง รวมทั้งจะช่วยลดค่าใช้จ่ายในส่วนนี้ ซึ่งลดลงประมาณร้อยละ 2 ถึง 3 ของงบลงทุนทั้งหมด

ความกว้างของรวมทั้งค่าใช้จ่ายในแต่ละปี

ใช้รูปแบบนี้อย่างถูกต้อง: "1. " ต่อแถว, ไม่รวมอะไรอื่นๆ

ค่าไฟฟ้าเป็นค่าใช้จ่ายหลักที่ 2 ของเครื่องบเลมมอุ่นการขึ้นรูป มีระบบการความร้อนการกดและการเย็นระบบอากาศและระบบอื่น ๆ ทุกสิ่งใช้พลังงานไฟฟ้า การใช้ไฟฟ้าเป็นค่าใช้จ่ายประจำปีที่ 2 ที่ใหญ่ที่สุด หากเป็น 5% ถึง 10% ของค่าใช้จ่ายรวมทั้งหมด การเลือกอุปกรณ์ประหยัดพลังงานสามารถลดค่าใช้จ่ายไฟได้อย่างมาก

4.3 การคำนวณคาดการณ์กำไรและช่วงก่อสร้างจำนวนผลิตภัณฑ์

ค่าแรงงาน ค่าแรงงานเป็นค่าใช้จ่ายประจำปีที่ 3 ที่ใหญ่ที่สุด โดยการใช้เทคโนโลยีที่ทันสมัยและปรับค่าเครื่องเพื่อให้มีการปรับตัวความเร็วการทำงานแต่ละช่วงงานจะลดค่าแรงงานที่ต้องใช้ลงได้ มีเพียงการบำรุงรักษาเครื่องเท่านั้นที่จำเป็น การบำรุงรักษาเครื่องเป็นค่าใช้จ่ายประจำปีที่ 4 โดยการบำรุงรักษาเครื่องตามวันเว้นวันซึ่งไม่เกิน 3% ถึง 5% ของงบประมาณการลงทุนเครื่องขนาดใหญ่

1520 สำหรับวัสดุและผลิตภัณฑ์พลาสติกที่สัมผัสอาหารอย่างใกล้ชิด รัฐบาลสหภาพยุโรปมีกฎหมาย EU 10/2011 กำหนดให้กับวัสดุและผลิตภัณฑ์พลาสติกที่มีความเป็นไปได้จะสัมผัสอาหาร และประเทศจีนมีบันไดเพื่อความปลอดภัยทางอาหาร GB

ควรทราบว่านี้เป็นการคำนวณในสถานการณ์ที่สมบูรณ์แบบ ในการปฏิบัติจริงจะมีปัจจัยที่ทำให้ผลกระทบ เช่น ความกว้างของออเดอร์ ความผันผวนของราคาวัตถุดิบ และความเข้มแข็งของการบริหารจัดการ โดยทั่วไปช่วงเวลาในการคืนทุนจะอยู่ระหว่าง 4 ถึง 8 เดือน ซึ่งกว่าระดับคืนทุนของอุตสาหกรรมการผลิตทั่วไปมาก ทุกกรณีที่โรงงานผลิตบรรจุภัณฑ์อาหารที่มีคุณค่าที่เพิ่มสูงจะทำให้อัตราการคืนทุนเร็วขึ้น อย่างไรก็ตาม การลงทุนในอุปกรณ์บรรจุอาหารระดับอาหารมีลักษณะเฉพาะด้วยอัตราค่าหุ้นที่สูง การให้ผลเร็ว และความเสี่ยงที่ต่ำกว่า เทียบกับเครื่องบรรจุกระบอกแบบเกลียวแบบเกลียวแบบพลาสติก

4.4 ค่าใช้จ่ายที่ซ่อนไว้ของอุปกรณ์ที่ไม่ผ่านมาตรฐานพร้อมราคาประหยัด

บริษัทใหม่หลายแห่งเลือกใช้เครื่องผลิตภัณฑ์ชนิดนี้เพื่อลดต้นทุนแต่ในความเป็นจริง เครื่องเหล่านี้จะนำมาซึ่งต้นทุนที่ซ่อนอยู่มากมาย และในระยะยาว ทางเลือกนี้ก็ยิ่งไม่คุ้มค่าเสียกว่า ก่อนอื่นคือต้นทุนความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องกับการปฏิบัติตามกฎหมาย เครื่องผลิตภัณฑ์ชนิดนี้ใช้วัสดุที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานการสัมผัสอาหาร และผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจากเครื่องเหล่านี้ไม่สามารถผ่านการรับรองความปลอดภัยทางอาหาร ไม่สามารถเข้าสู่ห้างสรรพสินค้าขนาดใหญ่ และตลาดระดับสูง และอาจมีการรับมือทางดุลยพินิจอย่างเป็นทางการ มันจะนำไปสู่การสูญเสียทางเศรษฐกิจและได้รับผลกระทบต่อชื่อเสียงของแบรนด์มากขึ้น

ต่อมาคือ ค่าใช้จ่ายจากอัตราการผิดพลาดที่สูง หน่วยงานระดับต่ำมีความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิลดลง, มีการออกแบบโครงสร้างที่ไม่สมเหตุสมผล และอัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์เท่ากับ 85% ถึง 92% เท่านั้น ซึ่งต่ำกว่าค่าใช้จ่ายของเครื่องมือระดับสูงถึง 6 ถึง 10 ตำแหน่งเปอร์เซ็นต์ ขาดทุนในค่าระเบียงที่ใช้แรงงานจําเป็นอย่างมากทุกปี โดยด้านล่างอีกเช่นกันจากอัตราการบกพร่องที่สูงและอายุการใช้งานที่สั้น เครื่องมือหรืออุปกรณ์ระดับต่ำใช้ส่วนประกอบที่ต่ำกว่ามีอัตราการบกพร่องสูงและบ่อยครั้งที่จะต้องปิดเครื่องสําหรับการดูแลซ่อมบำรุง ดังนั้นจึงมีความสูญเสียศักยภาพการผลิตมากมาย ในขณะเดียวกันอายุการใช้งานของเครื่องหรืออุปกรณ์ลดลง อัตราการซ่อมแซมใหญ่หรือการเปลี่ยนเครื่องมือมักเกิดขึ้นหลังจาก 3 ถึง 5 ปี ในขณะที่เครื่องมืออาหารระดับสูงสามารถมีอายุการใช้งานอยู่ที่ 10 ถึง 15 ปี และค่าใช้จ่ายในการใช้งานระยะยาวต่ำกว่ามาก

สี่, การสูญเสียค่าของผลิตภัณฑ์ ประกันคุณภาพที่ไม่ผ่านการตรวจสอบไม่สามารถผลิตสินค้าที่ราคาต่ำและมีกำไรน้อยได้ ในขณะที่อุปกรณ์ที่ผ่านการตรวจสอบและเป็นอาหารสามารถผลิตสินค้าที่มีคุณภาพสูงราคาต่ำและมีกำไรสูงขึ้น ในเชิงรวม การเลือกเครื่องเคลือบแบบพลาสติกด้วยการบีบอัดแบบพังก์ที่มีคุณภาพสูงและผ่านการตรวจสอบตามมาตรฐาน จะช่วยให้มีกำไรสูง และพัฒนาอย่างมั่นคงยิ่งขึ้นในระยะยาวแม้ว่าการลงทุนในเริ่มต้นจะสูงขึ้นเล็กน้อย

5. คู่มือการเลือกเครื่องบีบอัดและฉีดพลาสติกอุตสาหกรรมอาหาร

ก่อนซื้ออุปกรณ์ บริษัทต้องชัดเจนว่าต้องการอะไรและจัดระไม่สินค้าดำเนินการ ใหม่ ดังนั้น จึงเป็นสิ่งจำเป็นในการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสม หากเป็นเช่นนี้ จะต้องตัดสินหาผลิตภัณฑ์ประเภท ความกว้างและชนิดของวัตถุดิบเป็นตัวแรก ในตัวอย่างเช่น ว่าจะผลิตขวดผงชะนีขนาดเล็กหรือผงละหุ้มขนาดใหญ่ ว่าจะใช้วัสดุ HDPE, PP หรือวัสดุขดจ์พร้อม 2 ชั้น สิ่งเหล่านี้จะกำหนดรูปแบบอุปกรณ์และการตั้งค่า ตัวนำมาต่อไปคือการประเมินอัตราการผลิตที่จำเป็นตามจำนวนการสั่งซื้อปัจจุบันและแผนการพัฒนาใน 3 ถึง 5 ปีข้างหน้า ต้องระมัดระวังให้ไม่มีอัตราการผลิตที่ไม่เพียงพอ รวมถึงการใช้เครื่องที่ว่างเปล่าเกินไปเนื่องจากการประเมินความต้องการที่สูงเกินไป ซึ่งจะทำให้มีการสูญเสียการลงทุน

ซึ่งเป็นสาม, ควบคุมตำแหน่งทางการตลาดของสินค้า เหตุผลที่สาม ควรชัดเจนเกี่ยวกับตำแหน่งทางการตลาดของสินค้า หากมันสำหรับตลาดขนาดเล็กด้านล่าง ความต้องการเกี่ยวกับการตั้งค่ามอเตอร์และความแม่นยำสามารถลดลงตามความเหมาะสมเพื่อควบคุมต้นทุนได้บ้าง หากมันสำหรับลูกค้าบริการระดับกลางหรือสูง และต้องผ่านการรับรองความปลอดภัยด้านอาหารเช่น FDA หรือ EU ก็ควรเลือกใช้อุปกรณ์ประเภทอาหารที่มีคุณสมบัติการเข้าตรวจสอบอย่างครบถ้วน หัวข้อที่สี่ ควรพิจารณาความหลากหลายของสินค้า หากจำเป็นต้องผลิตสินค้าที่มีความมาตรฐานและสีผสมหลายรูปแบบ ควรเลือกใช้เครื่องที่มีระบบเปลี่ยนตัวย้อมแบบสะดวก คนงานสามารถทำความสะอาดได้ง่าย และมีระดับการอัตโนมัติสูงเพื่อเพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิต การสรรหาอุปกรณ์โดยละเอียดล่วงหน้าจะช่วยลดการซื้อแบบมืดสาย และช่วยให้อุปกรณ์ที่เลือกใช้สามารถเหมาะสมกับการผลิตและการดำเนินงานขององค์กรได้อย่างเหมาะสม

ค่าจัดเก็บและค่าใช้จ่ายประจำปีอื่น ๆ ใช้เหมาะสมอยู่ที่ 5% ของค่าใช้จ่ายรวมทุกประเภท