Thị trường đóng gói thực phẩm toàn cầu đang phát triển bình thường, do nhu cầu ngày càng tăng của người tiêu dùng về các thùng chứa thực phẩm tiện lợi, an toàn và bền đẹp. Hộp đựng bằng nhựa, đặc biệt là các sản phẩm có hình dạng lõm được sản xuất bằng công nghệ ép phun, chiếm một phần lớn thị trường đóng gói thực phẩm do trọng lượng nhẹ, khả năng bọc bảo vệ tốt, chi phí thấp và khả năng chế tạo tuyệt vời. Từ những chai gia vị nhỏ đến hộp lọ dầu ăn lớn và những thùng đựng nước uống, các hộp nhựa ép phun được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực sản xuất thức ăn khác nhau.
Trong khi các quy định về an toàn thực phẩm trên toàn cầu ngày càng nghiêm ngặt, các nhà sản xuất thực phẩm phải đáp ứng các yêu cầu cao hơn về vật liệu bao bì và thiết bị sản xuất. Máy ép phun, là thiết bị chính để sản xuất các hộp nhựa dùng trong thực phẩm, phải đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về an toàn thực phẩm để đảm bảo các sản phẩm được sản xuất không phát tán các chất gây hại và không gây ô nhiễm nội dung thực phẩm. Chọn một máy ép phun đạt chứng nhận thực phẩm tin cậy không chỉ là điều kiện tiên quyết để các doanh nghiệp đạt chứng nhận an toàn thực phẩm, mà còn là yếu tố quyết định để duy trì ổn định chất lượng sản phẩm và nâng cao sức cạnh tranh trên thị trường.
1 Khung ngang tiêu chuẩn an toàn liên quan đến thực phẩm
1. Các yêu cầu chính đối với thiết bị ép phun trong ngành đóng gói thực phẩm
Công nghệ sản xuất bao bì thực phẩm thường là sản phẩm sản xuất hàng loạt với lợi nhuận đơn vị tương đối thấp, do đó, kiểm soát chi phí là yếu tố quan trọng đối với doanh nghiệp sản xuất. Máy ép phun là thiết bị tiêu thụ năng lượng chính trong quá trình sản xuất, và năng suất năng lượng trực tiếp ảnh hưởng đến chi phí điện năng cho mỗi đơn vị sản phẩm. Máy ép phun phổ biến ở cấp thấp thường gặp các vấn đề như năng suất tạo ấm thấp, mất năng lượng lớn của hệ thống truyền và việc thiết kế hệ thống làm mát không hợp lý, làm tăng năng lượng tiêu thụ cho mỗi đơn vị sản phẩm và phá hủy lợi nhuận.
An toàn tiếp xúc với thực phẩm là yêu cầu chính đối với thiết bị sản xuất bao bì thực phẩm. Các khu vực khác nhau trên toàn thế giới đã ban hành các hệ thống quy định nghiêm ngặt đối với các vật liệu và sản phẩm liên quan đến tiếp xúc với thực phẩm. Ví dụ, Hoa Kỳ thực hiện tiêu chuẩn FDA 21 CFR Part 177.1520 đối với các vật liệu tiếp xúc với thực phẩm bằng polimer olefin, Liên minh châu Âu có quy định EU 10/2011 về các vật liệu và sản phẩm bằng nhựa có mục đích tiếp xúc với thực phẩm, và Trung Quốc có tiêu chuẩn an toàn thực phẩm quốc gia GB 4806.7-2016 đối với các vật liệu và sản phẩm bằng nhựa có mục đích tiếp xúc với thực phẩm. Các tiêu chuẩn này đã hạn chế rõ ràng các loại và lượng di chuyển của các chất có hại có thể được tiết ra từ các vật liệu tiếp xúc với thực phẩm, bao gồm các kim loại nặng, chất dẻo hóa, oligomers và các hợp chất hữu cơ dễ bay hơi.
Các thiết bị không đạt tiêu chuẩn sẽ mang đến những rủi ro lớn đối với các doanh nghiệp. Nếu các sản phẩm đóng gói không vượt qua thử nghiệm an toàn thực phẩm, các doanh nghiệp sẽ phải đối mặt với việc thu hồi sản phẩm, phạt từ các cơ quan quản lý, hạn chế truy cập thị trường và ngay cả trách nhiệm hình sự trong những trường hợp nghiêm trọng. Đồng thời, các vấn đề về chất lượng sẽ gây tổn hại nghiêm trọng đến uy tín của thương hiệu và dẫn đến mất lòng tin của khách hàng. Do đó, khi lựa chọn các máy ly nóng nấu ép, các doanh nghiệp đóng gói thực phẩm phải đảm bảo rằng tất cả các bộ phận tiếp xúc với nguyên liệu, nhựa nóng chảy và sản phẩm hoàn thiện đều phù hợp với các chuẩn an toàn tiếp xúc với thực phẩm của thị trường mục tiêu, đây là điều kiện cơ bản để sản xuất hợp pháp và truy cập thị trường.
1.2 Thiết kế thiết bị vệ sinh để ngăn ngừa sự lây nhiễm qua lại
Sản xuất thực phẩm đòi hỏi vệ sinh cực kỳ cao, và ô nhiễm lẫn lộn là một trong những điểm nguy cơ chính cần được ngăn chặn nghiêm ngặt. Trong quá trình sản xuất bao bì thực phẩm, ô nhiễm lẫn lộn có thể đến từ các chất dư thừa từ các lô sản xuất trước đó, các hóa chất cháy lại do sự giữ lại lâu dài các chất ở nhiệt độ cao, bụi và các tạp chất trong môi trường sản xuất, và sự thấm dầu bôi trơn của các thiết bị. Các chất gây ô nhiễm này không chỉ gây ra các lỗi về ngoại hình, như các vết đen hoặc biến đổi màu sắc trên sản phẩm bao bì, mà nghiêm trọng hơn, chúng có thể lan truyền vào thực phẩm và ảnh hưởng đến sức khỏe người tiêu dùng.
Các máy đùn ép làm lên bao dạng thực phẩm đạt tiêu chuẩn phải áp dụng thiết kế vệ sinh để giảm thiểu nguy cơ ngược nhiễm. Kế hoạch thiết kế lối dẫn dòng cần tránh những góc chết nơi vật liệu dễ tụ lại, và nên áp dụng cấu trúc dạng phẳng để đảm bảo dòng chảy thuận lợi của các vật liệu đang chảy mà không có tình trạng lưu lại. Cấu trúc của thiết bị cần dễ tách rời và lau rửa, giúp loại bỏ hoàn toàn các vật liệu còn sót lại khi thay đổi loại và màu, và tránh ngược nhiễm giữa các lô sản phẩm. Bề mặt các phần tiếp xúc với vật liệu cần phải trơn và chống ăn mòn, không dễ bám vào các loại vật liệu, và thuận lợi để vệ sinh và khử trùng hàng ngày. Đối với các doanh nghiệp sản xuất nhiều dạng bao bì thực phẩm và thay đổi thường xuyên loại và màu, thiết kế vệ sinh hoàn hảo có thể giảm đáng kể thời gian vệ sinh và lãng phí các loại vật liệu vệ sinh, trong khi vẫn đảm bảo độ tinh khiết của sản phẩm và an toàn thực phẩm.
1.3 Chất lượng sản phẩm đồng đều nhờ độ chính xác vững chắc trong quá trình gia công
Hộp chứa thực phẩm có yêu cầu cao về sự đồng nhất của sản phẩm, bao gồm chính xác kích thước, đồng đều độ dày của thành vỏ, hiệu suất kín và chất lượng ngoại hình. Những chỉ số này đều có liên quan trực tiếp đến chức năng sử dụng và an toàn của sản phẩm đóng gói. Ví dụ, độ dày thành không đồng đều sẽ dẫn đến độ bền cơ học không đủ ở phần mỏng, dễ bị vỡ và thấm nước trong quá trình vận chuyển và sử dụng; kích thước miệng chai không chính xác sẽ khiến chức năng kín chặt với nắp chai kém, dẫn đến hiện tượng ôxy hóa và đi xuống chất lượng của thực phẩm; vết hư hại trên bề mặt sẽ ảnh hưởng đến ngoại hình và thậm chí trở thành các mối nguy hiểm tiềm ẩn của sự sinh sống của các vi trùng.
Để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định, máy gia công ép phun phải có độ chính xác cao trong quá trình chế tạo và ổn định trong quá trình hoạt động. Hệ thống ép nên bảo đảm nhiệt độ và áp suất nóng chảy ổn định, sự nhão hòa đồng nhất của các nguyên liệu; đầu chém phải đảm bảo tốc độ tạo ra các vật phẩm đồng đều và phân bố độ dày thành vách điều hoà ổn định theo phương vuông đối xứng; hệ thống cài đặt phải đảm bảo sự chính xác trong khớp vặn khuôn và lực cầm giữ ổn định; hệ thống cắt dỡ và cắt phải bảo đảm tốc độ ổn định và độ dài cắt chính xác. Các thiết bị độ chính xác cao có thể kiểm soát tỷ lệ phê duyệt sản phẩm lên trên 98%, giảm được đáng kể lãng phí nguyên liệu và chi phí kiểm tra chất lượng. Với các dây chuyền sản xuất tự động đóng chai ngang, kích thước sản phẩm ổn định có thể tránh các vấn đề như chặn chai và sai lệch van bơm xăng, đảm bảo hoạt động trơn tru của toàn bộ chuỗi sản xuất.
1.4 Tốc độ sử dụng năng lượng cao và tiết kiệm chi phí cho quy trình sản xuất hàng loạt
Sản xuất bao bì thực phẩm thường liên quan đến việc thay đổi các vật liệu, màu sắc và sản phẩm khác nhau. Tiện ích của việc làm sạch trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và nguy cơ lẫn nhiễm. Máy ép phun chất lượng cao dành cho thực phẩm được tối ưu hóa cho dễ dàng làm sạch trong thiết kế cấu trúc, giảm mức độ khó khăn và chi phí thời gian của việc làm sạch.
Những máy hàn đùn bằng chấn nén chất lượng cao thường采用多种節能设计, bao gồm vòng đốt ceramic hiệu quả cao với hiệu suất nhiệt cao, hệ thống truyền động servo tiết kiệm năng lượng, cấu trúc tua-ổ có được tối ưu hóa để tăng hiệu quả xử lý nhựa, và hệ thống làm mát chuyển đổi tần số. Những thiết kế này có thể giảm mức tiêu thụ năng lượng đơn vị của sản phẩm từ 15% đến 30% so với các thiết bị thông thường. Ngoài ra, các thiết bị ổn định cao có tỷ lệ hỏng thấp và tuổi thọ dài, có thể làm giảm tổn thất khi tắt máy và chi phí bảo trì. Đối với các doanh nghiệp sản xuất quy mô lớn hoạt động 24 giờ một ngày, việc tiết kiệm chi phí hàng năm từ việc cải thiện năng suất và hiệu quả tiêu thụ năng lượng là rất đáng kể, có thể cải thiện đáng kể khả năng cạnh tranh về giá và lợi nhuận của sản phẩm.
2. Key Food-Grade Design Features of Qualified Máy gia công đùn dạng hút
2.1 Tiêu chuẩn về vật liệu tiếp xúc với thức ăn đối với các thành phần tiếp xúc với thức ăn
Chọn vật liệu cho các bộ phận có tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu và sản phẩm là cơ sở chính để đánh giá liệu máy chấn nở có đáp ứng yêu cầu của ngành thực phẩm hay không. Tất cả các bộ phận tiếp xúc phải sử dụng các loại vật liệu tuân thủ các tiêu chuẩn an toàn tiếp xúc với thực phẩm, và không phát tán các chất độc hại trong quá trình sản xuất ở nhiệt độ cao trong thời gian dài.
Đường vít và bình, làm bộ phận làm mềm cơ bản, thường được làm từ hợp kim thép cấu trúc chất lượng cao như 38CrMoAl và được xử lý nitrid. Độ cứng bề mặt đạt HRC58-62, lớp nitrid sâu và đều đặn, có khả năng chống mài mòn và ăn mòn tốt. Việc đánh bóng bề mặt của đường vít và mặt trong của bình đạt Ra0.8 trở lên, phẳng và chặt chẽ, không dễ rơi vào vật liệu và sẽ không gây ra chất độc hại. Đối với trường hợp sản xuất có yêu cầu vệ sinh cao hơn, có thể chọn công nghệ sơn cứng lên crôm hoặc lớp lót thép không gỉ có tiêu chuẩn thực phẩm để cải thiện thêm độ an toàn và khả năng chống ăn mòn.
Phần đầu khuôn tiếp xúc với dung nhượng được làm từ thép khuôn chất lượng cao, có đường ống lưu chất mịn và quá trình xử lý bề mặt như gương, giúp giảm sự dính kết với vật liệu và thuận tiện cho việc vệ sinh. Bộ hứng, đường ống đưa nguyên liệu, bồn nước làm mát, băng chuyền sản phẩm và các bộ phận khác tiếp xúc với nguyên liệu thô hoặc sản phẩm thành phẩm đều được làm từ thép không gỉ 304 hoặc 316, có khả năng chống rỉ, chống ăn mòn, dễ dàng vệ sinh và không phát sinh các chất gây ô nhiễm như hạt sắt. Mọi bộ phận kín như vòng kín và vi mạch cơ khí đều sử dụng các chất silicon hoặc cao su fluor có khả năng chống chịu được nhiệt độ cao và tuổi thọ, không phát tán các chất gây hại. Cho dù là loại mỡ bôi trơn được sử dụng trong các bộ phận gần khu vực sản xuất đều phải là loại mỡ bôi trơn phù hợp với tiêu chuẩn về an toàn, để ngăn ngừa sự tiếp xúc bất ngờ gây ô nhiễm sản phẩm.
2.2 Thiết kế đường dẫn trơn không có khu vực chết để vận chuyển chất lỏng
Cách bố trí đường ống chảy của melt có được thiết kế đúng không, trực tiếp liên quan đến việc có tồn trữ vật liệu và quá trình carbon hóa trong quá trình sản xuất hay không, và là một trong những chỉ số cơ bản để đánh giá hiệu suất vệ sinh của thiết bị. Nếu trong ống chảy có các điểm chết, góc sắc nhọn hoặc sự thay đổi đột ngột về mặt cắt, vật liệu sẽ ở trong những vị trí này trong thời gian dài. Trong điều kiện tác động liên tục của nhiệt độ cao, vật liệu sẽ dần bị phân hủy và carbon hóa, tạo ra những vết đen và các tạp chất. Khi các chất carbon hóa này rớt ra và bị trộn vào sản phẩm bình thường, nó sẽ gây ra các khuyết điểm về chất lượng của sản phẩm, thậm chí có thể gây ra nguy cơ về an toàn thực phẩm.
Chân dòng của máy gia công ép phun rau củ thực phẩm phải có thiết kế hoàn toàn vô chấn động, không có góc chết. Tất cả các bộ phận điều hướng phải có đường chuyển tiếp đạc mượt mà, không có góc nghiêng hoặc góc nhọn nơi chất liệu dễ tập trung. Với tối ưu hóa mô phỏng động lực học dịch (CFD), tốc độ dòng và phân bố áp suất của chất tep ở từng vị trí của kênh dòng đều thống nhất, đảm bảo rằng tất cả các chất liệu đều đi qua kênh dòng với tốc độ đều đặn, không có sự lưu trữ tạm thời ở địa phương. Mặt cán của máy co phủ cũng cần phải đảm bảo rằng các chất liệu của từng lớp hội tụ đều đặn, không có sự lưu trữ giữa lớp và lưu vực điện động, nhằm tránh sự xâm nhiễm giữa các chất liệu khác nhau và quá trình suy giảm chất liệu do ở lại trong thời gian dài.
Việc thiết kế kênh lưu thông tốt có thể kéo dài thời gian hoạt động liên tục của máy, giảm số lần ngắt và làm sạch, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định trong giai đoạn sản xuất dài hạn, giảm nguy cơ xảy ra các vấn đề về chất lượng như vết đen và vàng hóa. Đối với sản xuất bao bì thực phẩm yêu cầu hoạt động liên tục trong thời gian dài, thiết kế kênh lưu thông không có vùng chết là một tính năng kỹ thuật rất quan trọng.
Xây dựng cấu trúc Easy-Clean cho việc thay đổi vật liệu và màu sắc nhanh chóng
Hộp chứa và đường ống cấp dữ liệu áp dụng thiết kế kết nối thể rời, đó là thuận tiện cho việc tháo rời toàn bộ và làm sạch, và tránh do vật liệu rơi lại tích tụ ở các góc chết như góc cạnh và các giao diện. Hệ thống nghiền và tái chế vật liệu kỳ biên cũng được thiết kế để dễ dàng làm sạch. Khám nghiệm lồng nghiền có thể được mở nhanh chóng, đó là thuận tiện để làm sạch các vật liệu còn lại bên trong khi thay đổi màu sắc và vật liệu, và ngăn ngừa lẫn nhiễm các vật liệu khác nhau. Đối với các công ty sản xuất có nhiều loại sản phẩm và thay đổi vật liệu thường xuyên, thiết kế dễ dàng làm sạch có thể làm giảm thời gian tạm dừng thay đổi sản xuất, giảm nhu cầu sử dụng các vật liệu làm sạch và cải thiện hiệu quả hoạt động tổng thể của thiết bị.
Buồng đóng gỗ sử dụng thiết kế cấu trúc mở nhanh, có thể mở nắp buồng đóng gỗ một cách nhanh chóng mà không cần tháo hoàn toàn các bộ phận, thuận tiện cho việc vệ sinh các dòng kênh thuận lưu bên trong. Một số mẫu còn được trang bị thiết bị mở nhanh buồng đóng gỗ bằng thủy lực, có thể hoàn thành quá trình mở và đóng buồng đóng gỗ chỉ trong vài phút, tăng hiệu quả hiệu quả vệ sinh buồng đóng gỗ đáng kể. Các ốc đảo sử dụng thiết kế có thể rút, và được trang bị thiết bị rút ốc đặc biệt. Khi cần vệ sinh sâu, các ốc đảo có thể dễ dàng được rút ra từ đầu tiếp liệu để loại bỏ hoàn toàn vật liệu còn sót ở bề mặt ốc đảo và tường bên trong ống.
Máy ép phun túi tổ tự động nhỏ (tầm 5ml đến 5L)
2.4 Cài đặt chính xác nhiệt độ để tránh suy giảm chất liệu
Nhiệt độ chế biến các vật liệu nhựa có phạm vi yêu cầu nghiêm ngặt. Nhiệt độ quá thấp sẽ dẫn đến quá trình plastic hóa không đủ và chất lượng sản phẩm kém; nhiệt độ quá cao sẽ gây ra hiện tượng phân hủy nhiệt của các vật liệu, đặc biệt là các vật liệu nhạy cảm với nhiệt như các loại cao su dùng cho thực phẩm và các chất màu chủ đạo, dễ xảy ra phân hủy và đổi màu khi nhiệt độ cao. Hiện tượng phân hủy nhiệt sẽ không chỉ làm giảm các tính chất cơ lý của sản phẩm, mà còn tạo ra các chất độc hại có khối lượng phân tử nhỏ, ảnh hưởng đến an toàn tiếp xúc với thực phẩm của bao bì.
Máy ép khuôn thổi thức ăn thường được trang bị hệ thống điều khiển nhiệt độ PID đa cấp độc lập. Mỗi khu vực lên nhiệt được trang bị cảm biến nhiệt và đốt nóng độc lập, có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ mỗi khu vực. Độ chính xác điều khiển nhiệt có thể đạt tới ±0,5 ° C, đảm bảo vật liệu luôn được xử lý trong phạm vi nhiệt độ tối ưu. Hệ thống điều khiển nhiệt độ có tốc độ phản hồi nhanh, có thể điều chỉnh nhanh khi nhiệt độ thay đổi, tránh tăng hoặc giảm nhiệt độ vượt quá giới hạn. Đốt nóng sử dụng vòng đốt nóng bằng chất liệu gốm có hiệu năng cao, có độ nóng đồng đều, hiệu quả nhiệt cao và tuổi thọ dài, không dễ bị lão hóa và hư hỏng.
Hệ thống làm mát sử dụng thiết kế làm mát không khí bắt buộc hoặc làm mát bằng nước, được kết hợp với hệ thống làm ấm để thực hiện điều chỉnh hai chiều nhiệt độ. Khi sức nóng đột ngột làm nhiệt độ vượt quá mức đặt, hệ thống làm mát sẽ khởi động nhanh chóng để hạ nhiệt xuống phạm vi bình thường, tránh ảnh hưởng đến chất lượng vật liệu do quá nóng kéo dài. Một số model cao cấp còn được trang bị các thiết bị quan trắc nhiệt độ và áp suất chảy tại vị trí đầu khuôn, có thể theo dõi trạng thái chảy của vật liệu một cách thực tế. Khi nhiệt độ hoặc áp suất vượt quá giới hạn an toàn, hệ thống sẽ báo động và điều chỉnh tự động, cơ bản đảm bảo an toàn trong quá trình gia công các vật liệu đạt tiêu chuẩn thực phẩm.
2.5 Hệ thống bôi trơn và dán đạt tiêu chuẩn thực phẩm
Các hệ thống bôi trơn và dán kín thường bị bỏ qua trong thiết bị sử dụng trong công nghiệp thực phẩm, nhưng chúng có mối liên quan trực tiếp đến vệ sinh sản xuất. Nếu dầu bôi trơn rò rỉ vào khu vực sản xuất và tiếp xúc với nguyên liệu thô hoặc sản phẩm hoàn thiện, sẽ gây ra ô nhiễm nghiêm trọng về an toàn thực phẩm. Do đó, hệ thống bôi trơn và dán kín của máy ép phun trong công nghiệp thực phẩm phải thỏa mãn các tiêu chuẩn an toàn cao hơn.
Trước hết, tất cả các điểm cần dầu làm việc có thể tiếp xúc với sản phẩm hoặc nguyên liệu phải sử dụng mỡ bôi trơn thuộc hàng hóa an toàn đạt các tiêu chuẩn an toàn liên quan. Mỡ bôi trơn này không có độc tính và không gây hại, thậm chí lượng tiếp xúc nhỏ cũng không ảnh hưởng đến an toàn thực phẩm. Đối với các bộ phận truyền động ở quá xa khu vực sản xuất, có thể sử dụng dầu bôi trơn công nghiệp, nhưng cần thiết kế một cấu trúc kín đáng tin cậy để ngăn chặn dầu bôi trơn tuôn ra và bắn vào khu vực sản xuất. Hệ thống thủy lực sử dụng các bộ phận kín chất lượng cao, có khả năng chống mài mòn tốt và tuổi thọ dài, tránh việc dầu thủy lực rò rỉ do bộ phận kín cũ kỹ. Dầu thủy lực cũng có thể là dầu thủy lực an toàn cho thực phẩm theo yêu cầu, tăng thêm độ an toàn.
Kết cấu chống rò rỉ của thiết bị cũng được tối ưu hóa cho các yêu cầu vệ sinh. Phần chống rò rỉ tiếp xúc với nguyên liệu sử dụng thiết kế vệ sinh, không có góc chết, không có sự tích tụ nguyên liệu, dễ dàng lau chùi và thay đổi. Máy toàn bộ có khả năng chống rò rỉ tốt, có thể ngăn chặn bụi ngoài, côn trùng và các chất ô nhiễm khác từ bên ngoài xâm nhập vào quá trình sản xuất và gây ảnh hưởng đến vệ sinh sản phẩm. Hệ thống dầu bôi cũng có thể được thiết kế với thiết bị bôi trơn tự động tập trung, thường xuyên và định lượng thêm chất bôi trơn bôi trơn đến mỗi điểm bôi trơn, giảm thiểu hoạt động thủ công và tránh sự cố bôi trơn do sai sót của con người. Thiết kế bôi trơn và chống rò rỉ hoàn hảo là một bảo đảm quan trọng để thực hiện sản xuất vệ sinh kéo dài của bao bì thực phẩm.
3. Các dòng máy sản xuất khuôn ép cực nóng cấp thức ăn Apollo
3.1 Máy định hình chai tự động cho đồ ăn nhỏ (từ 5 ml đến 5 lít)
Máy thổi nhựa tấm tự động nhỏ này chủ yếu được sử dụng để sản xuất các loại thùng chứa thực phẩm nhỏ, thích hợp cho chế biến các vật liệu chất lượng ưu việt như HDPE, PP và PETG. Nó có thể sản xuất các sản phẩm khác nhau như chai muối giấm, lọ dâu, lọ mật ong, chai nước uống, bình kem và lọ dầu ăn nhỏ gọn. Máy này sử dụng thiết bị thổi bằng 1 cuộn sao cho phù hợp với các vật liệu thực phẩm, có tính chịu nhiệt đều và xuyên suốt, giúp có thể kiểm soát tốt sự trở nên xấu đi nhiệt của vật liệu trong quá trình sản xuất. Hệ thống nẹp có độ chính xác của vị trí lắp đặt rất cao và các sản phẩm được làm ra không có hiện tượng vảy hoặc rìu và có ngoại hình đẹp.
điện năng. Máy nung nhũ nhúng nấu chín có hệ thống làm ấm, truyền động, làm lạnh, khí nén và các hệ thống khác, đều tiêu thụ năng lượng điện. Chi phí điện là khoản chi tiêu hoạt động lớn thứ hai, thường chiếm từ 5% đến 10% tổng chi phí hoạt động. Chọn thiết bị tiết kiệm năng lượng có thể giảm đáng kể chi phí điện.
Phân tích giá và chi phí: Giá FOB của dòng máy gia công kiểu thổi và ép quấn thức ăn nhỏ này dao động từ 18.000 USD đến 35.000 USD, tùy thuộc vào cấu hình. Cấu hình cơ bản là nhà máy một điểm và loại bỏ phần trống bán tự động, thích hợp cho các nhà máy chế biến nhỏ và các công ty khởi nghiệp; cấu hình cao cấp là nhà máy sản xuất hai điểm hoàn toàn tự động, trang bị bộ điều khiển độ dày bức tường, thiết bị cung cấp tự động và máy làm mát, phù hợp cho sản xuất hàng loạt quy mô trung bình.
Ví dụ lấy việc sản xuất các loại chai gia vị HDPE 500ml làm đối tượng, công suất cài đặt của thiết bị khoảng 25kW, và công suất hoạt động thực tế khoảng 18kW. Dựa trên 300 ngày làm việc trong năm, 16 giờ mỗi ngày và giá điện công nghiệp là 0,1 USD/kWh, chi phí điện mỗi năm khoảng 8.640 USD. Chúng tôi chỉ cần có một nhân viên điều khiển cho một dây chuyền sản xuất, và chi phí lao động hàng năm khoảng 12.000 USD theo mức lương trung bình của các nước đang phát triển. Chi phí bảo trì hàng năm bao gồm thay thế các bộ phận tiêu hao khoảng 1.500 USD.
Ngắn gọn nói về năng suất sản xuất, mẫu máy hai trạm có thể sản xuất khoảng 1.200 chai mỗi giờ, với sản lượng hàng năm khoảng 5,76 triệu chai. Nếu tính theo lợi nhuận thuần là 0,03 USD cho mỗi chai, lợi nhuận thuần hàng năm là khoảng 172.800 USD. Sau khi trừ chi phí khác ngoài nguyên liệu, lợi nhuận ròng hàng năm khoảng 150.660 USD, và thời gian hoàn vốn của dự án tĩnh là khoảng 2 – 3 tháng. Bất chấp các yếu tố như chi phí nguyên liệu và chi phí quản lý, thời gian trả lãi đầu tư thường không vượt quá 8 tháng, có giá trị đầu tư cao ngất trời.
3.2 Máy định hình nhựa dạng đôi cho bao bì thực phẩm trung sử dụng (từ 5L đến 30L)
Máy ép phun chế biến thực phẩm hai luồng kích cỡ trung bình là mẫu được sử dụng phổ biến nhất trong ngành đóng gói thực phẩm. Nó chủ yếu sản xuất các thùng chứa thực phẩm trung bình và lớn từ 5L đến 30L, như nồi dầu có thể sử dụng, nước trong chai 10L, thùng chứa dầu có thể sử dụng 20L, thùng đựng nước sốt dặm, v.v. Máy có hệ thống ép duy nhất có hiệu quả cao với tỉ lệ chiều dài – đường kính được tối ưu, khả năng tạo mẫu cao và khối lượng ép lớn, thích hợp cho sản xuất hàng loạt liên tục dài hạn. Hệ thống căng đeton ứng dụng cấu trúc hai luồng thẳng, hai vị trí tạo mẫu hoạt động thay đổi, tăng đáng kể hiệu quả sản xuất so với mô hình một luồng.
Máy có hệ thống điều khiển độ dày thành lớp tiên tiến, có thể điều chỉnh khoảng cách giữa khuôn theo vị trí phần bảng mẫu, kiểm soát chính xác phân bổ độ dày thành lớp của các phần khác nhau của sản phẩm, tối đa hóa việc tiết kiệm nguyên liệu mà vẫn đảm bảo sức mạnh cơ học của sản phẩm, đồng thời giảm chi phí sản phẩm. Toàn bộ máy được điều khiển bằng PLC công nghiệp, có chức năng tự kiểm tra lỗi, có thể hiển thị trạng thái hoạt động và thông tin lỗi trong thời gian thực, thuận tiện cho quá trình vận hành và bảo trì. Nó có thể được trang bị các thiết bị trợ giúp tự động bao gồm cấp liệu, sấy khô, cân đo và trộn, nhằm thực hiện sản xuất hoàn toàn tự động, giảm sự can thiệp của con người, và nâng cao ổn định sản xuất cũng như mức độ vệ sinh.
Phân tích giá và chi phí: Giá FOB của loạt máy ép thổi hũ định dạng hộc cao cấp trong lĩnh vực thực phẩm ở Thượng Hải dao động từ 40.000 USD đến 75.000 USD, có sự khác biệt tùy theo kích thước của máy và mức độ cấu hình. Nếu lấy cấu hình tiêu chuẩn để sản xuất xô dầu ăn dung tích 5L làm ví dụ, thì giá của thiết bị là khoảng 55.000 USD, bao gồm máy chính, hệ thống thủy lực, bộ điều khiển dày vỏ, tự động cắt bỏ và máy làm lạnh.
Giữa các chi phí vận hành, công suất thiết bị khoảng 65kW, trong khi công suất hoạt động thực tế khoảng 45kW. Máy hoạt động 6.000 giờ mỗi năm (hai ca), và chi phí điện hàng năm khoảng 27.000 USD. Giữa các lao động, mỗi dây sản xuất được trang bị 2 vận hành viên mỗi ca, tổng cộng 4 người cho hai ca. Chi phí lao động hàng năm khoảng 48.000 USD. Chi phí bảo trì hàng năm khoảng 4.000 USD, bao gồm thay thế các bộ phận bị mòn và bảo trì thường xuyên.
Theo khả năng sản xuất, mô hình đường rung kép có thể sản xuất khoảng 300 ổ xốp dầu 5L mỗi giờ, với năng suất hàng năm khoảng 1,8 triệu ổ. Kể từ lợi nhuận cơ bản 0,12 USD cho mỗi ổ, lợi nhuận thuần trên hàng năm khoảng
chi phí nhân công. Độ tự động hóa càng cao, số lượng nhân viên cần thiết càng ít, tỷ lệ chi phí nhân công càng thấp.
Máy phun nhựa cao màng nhiều lớp được sử dụng để sản xuất dung dịch xương chứa nhiều lớp (có nhu cầu về độ bền và khả năng giữ ối). Qua một cấu trúc nhiều lớp (thường là 3 đến 7 lớp), các vật liệu có màng cao như EVOH và PA được hòa trộn với các chất dẫn có mục đích chung như PE và PP, do đó, bình có khả năng chống ôxi hóa, giữ độ ẩm và giữ hương thơm tuyệt vời, có thể kéo dài thời hạn sử dụng của thực phẩm. Nó được sử dụng rộng rãi cho các sản phẩm như sốt, thực phẩm động vật, sữa, thức ăn chăn nuôi, nước ép tập trung và các sản phẩm khác dễ bị oxy hóa và hư hỏng.
chi phí bảo trì thiết bị, bao gồm bảo trì hàng ngày, thay thế phụ tùng và chi phí sửa chữa thiết bị. Đối với các thiết bị được bảo dưỡng thường xuyên, chi phí bảo trì hàng năm khoảng 3% - 5% tổng chi phí đầu tư thiết bị.
Phân tích giá và chi phí: Giá của máy phun gia công thực phẩm pha trộn nhiều lớp khác nhau thay đổi rất nhiều tùy thuộc vào số lớp, năng suất và cấu hình. Giá FOB của các mô hình pha trộn 3 lớp nằm trong khoảng từ 80.000 USD đến 120.000 USD, trong khi giá của các mô hình có cấu hình cao với 5 lớp trở lên có thể lên tới 120.000 USD đến 180.000 USD. Lấy đường sản xuất chai nước sốt 500ml bằng pha trộn 3 lớp (PE / lớp dính / EVOH) làm ví dụ, giá cấu hình tiêu chuẩn là khoảng 95.000 USD.
Về chi phí vận hành, tổng công suất cài đặt của các thiết bị khoảng 90kW, và công suất hoạt động thực tế khoảng 65kW. Nó hoạt động 6.000 giờ mỗi năm, chi phí điện hàng năm khoảng 39.000 USD. Về lao động, mỗi dây chuyền sản xuất yêu cầu 2 người điều hành, và tổng cộng 4 người làm 2 ca, với chi phí lao động hàng năm khoảng 48.000 USD. Chi phí bảo trì hàng năm khoảng 6.500 USD, cao hơn một chút so với máy một lớp do cấu trúc phức tạp hơn.
Ghi chú về lợi ích về sức khai thác, sản lượng khoảng 900 chai nước sốt mỗi giờ, và sản lượng hàng năm khoảng 5,4 triệu chai. Hộp nhựa ngăn ngừa cao có giá trị gia tăng nhiều hơn so với các loại hộp nhựa đơn tầng thông thường. Tiền lãi ròng trung bình mỗi chai khoảng 0,08 USD, và tiền lãi ròng hàng năm khoảng 432.000 USD. Sau khi trừ chi phí hoạt động khác ngoài nguyên liệu, lợi nhuận ròng hàng năm khoảng 338.500 USD, và thời gian thu hồi vốn đầu tư tĩnh khoảng 3,4 tháng. Thậm chí với chi phí cao hơn của nguyên liệu nhựa ngăn ngừa cao, thời gian quay lại đầu tư thông thường không quá 10 tháng. Đối với các doanh nghiệp muốn tham gia thị trường gói thực phẩm cao cấp, máy tạo hình hơi nén chồng lớp là thiết bị trung tâm để tăng giá trị gia tăng sản phẩm và sức cạnh tranh của thị trường.
4. Nghiên cứu tổng thể về lợi ích và chi phí đối với đầu tư dập mẫu cho sản phẩm thực phẩm
4.1 Chi tiết về chi phí đầu tư ban đầu
Một dây chuyền sản xuất phun ép ly hợp chất lượng thực phẩm bao gồm nhiều bộ phận và chi phí đầu tư ban đầu chủ yếu bao gồm các khía cạnh sau. Đầu tiên là chi phí thiết bị chính, bao gồm hệ thống phun ép, hệ thống bó, đầu phun và hệ thống điều khiển, chiếm 60-70% tổng chi phí đầu tư và là phần chính của đầu tư. Thứ hai là chi phí khuôn đúc. Các kích thước và hình dạng sản phẩm khác nhau tương ứng với các khuôn khác nhau. Giá mỗi set khuôn dao động từ vài nghìn đến vài chục nghìn đô la. Các doanh nghiệp thường cần trang bị nhiều set khuôn để sản xuất các sản phẩm có các quy cách khác nhau. Phần chi phí này cần được tính toán theo kế hoạch sản xuất thực tế.
Thứ ba là chi phí thiết bị hỗ trợ, bao gồm máy sấy nguyên liệu, máy tự động đổ, thiết bị làm lạnh, máy nghiền, máy nén khí, băng tải sản phẩm hoàn thiện, v.v. Đây là các thiết bị hỗ trợ cần thiết để đảm bảo hoạt động bình thường của dây chuyền sản xuất, thường chiếm từ 15% đến 25% tổng số đầu tư. Thứ tư là chi phí lắp đặt, hoạt động thử nghiệm và đào tạo. Các nhà sản xuất chuyên nghiệp sẽ bố trí kỹ sư để thực hiện các công việc lắp đặt, thử nghiệm và đào tạo về cách vận hành thiết bị tại công trình của khách hàng, nhằm đảm bảo công khai tốt các thiết bị. Phần này của chi phí thường được bao gồm trong báo giá thiết bị. Thứ năm là chi phí phụ tùng ban đầu. Khách hàng được khuyến khích chuẩn bị một bộ các chi tiết hao mòn phổ biến, như các cuộn cảm nóng, vòng dán, lưỡi cắt, cảm biến, v.v., để bảo trì hàng ngày và thay thế, giảm thời gian chờ ngừng hoạt động. Phần này chiếm khoảng 2% đến 3% tổng số đầu tư.
4.2 Tính cấu trúc chi phí hoạt động hàng năm
Sử dụng chính xác định dạng "1. " trên mỗi dòng, không có gì khác.
các chi phí khác như thuê nhà máy, điện, và phí quản lý, chiếm khoảng 5% tổng chi phí hoạt động.
4.3 Trọng lượng lợi nhuận dự kiến và thời gian thu hồi vốn
Luật dùng ví dụ một doanh nghiệp sản xuất bao bì thực phẩm vừa và nhỏ mua một dây chuyền ép phun
Theo chi phí, chi phí nguyên liệu cho mỗi nồi dầu là khoảng 0,3 USD, và tổng chi phí nguyên liệu hàng năm là 540.000 USD; chi phí điện hàng năm là 27.000 USD; chi phí nhân công hàng năm là 48.000 USD; chi phí bảo trì hàng năm là 4.000 USD; thuê nhà máy hàng năm và các chi phí khác là 15.000 USD; tổng chi phí hàng năm là 634.000 USD. lợi nhuận ròng hàng năm được tính bằng doanh thu trừ tổng chi phí, là 176.000 USD. thời gian hoàn vốn đầu tư tĩnh = khoản đầu tư ban đầu / lợi nhuận ròng hàng năm = 55.000 / 176.000 ≈ 0,31 năm, khoảng 3,7 tháng.
cần lưu ý rằng đây là kết quả tính toán trong điều kiện lý tưởng. Trong vận hành thực tế, nó sẽ bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như khối lượng đơn hàng, biến động giá nguyên liệu và hiệu quả quản lý. Thông thường, thời hạn hồi vốn là từ 4 đến 8 tháng, cao hơn nhiều so với mức độ lợi nhuận trung bình của ngành sản xuất tổng hợp. Nếu các doanh nghiệp sản xuất bao bì thực phẩm có giá trị gia tăng cao, thì hiệu quả đầu tư sẽ nhanh hơn. Tổng thể, đầu tư vào thiết bị thổi nung nguội chất lượng thực phẩm có đặc điểm là lợi nhuận cao, tác động nhanh và rủi ro tương đối thấp.
4.4 Chi phí giấu kín của thiết bị không phù hợp có giá thành thấp
Nhiều doanh nghiệp trẻ tuổi chọn thiết bị tạo sản phẩm blow moud bằng chất liệu không phù hợp tiêu chuẩn thực phẩm nhằm tiết kiệm chi phí đầu tư, nhưng thực tế, các thiết bị này sẽ gây ra rất nhiều chi phí gián đoạn và trong suốt thời gian dài, chúng còn không có hiệu quả về kinh tế. Trước hết là rủi ro về tuân thủ. Các thiết bị không phù hợp tiêu chuẩn thực phẩm sử dụng các nguyên liệu không đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan tới tiếp xúc với thực phẩm, khiến sản phẩm tạo ra không thể đạt được chứng nhận an toàn thực phẩm, không thể tham gia chuỗi bán lẻ có quy mô chính thức và thị trường cao cấp, thậm chí có thể phải chịu các hình phạt của cơ quan quản lý và phải thu hồi sản phẩm, gây ra thiệt hại kinh tế lớn và ảnh hưởng đến uy tín thương hiệu của các doanh nghiệp.
Thứ hai, chi phí cao do tỷ lệ lỗi cao. Các thiết bị thấp cấp có độ chính xác kiểm soát nhiệt độ kém, thiết kế cấu trúc không hợp lý, và tỷ lệ chất lượng sản phẩm thường chỉ khoảng 85-92%, thấp hơn 6-10 phần trăm so với các thiết bị chất lượng cao. Chi phí nguyên liệu bị lãng phí mỗi năm rất đáng kể. Thứ ba, chi phí cao do tỷ lệ lỗi cao và tuổi thọ ngắn. Các thiết bị thấp cấp sử dụng các linh kiện kém chất lượng, có tỷ lệ lỗi cao và thường yêu cầu tắt máy để sửa chữa, dẫn đến nhiều khả năng sản xuất bị mất. Đồng thời, tuổi thọ của thiết bị ngắn, và thường phải sửa chữa lớn hoặc thay thế sau 3-5 năm, trong khi thiết bị chất lượng cao phục vụ thức ăn có tuổi thọ từ 10 đến 15 năm, và chi phí sử dụng lâu dài thấp hơn.
Thứ tư, mất doanh thu từ các sản phẩm có đẳng cấp cao. Các thiết bị không đạt tiêu chuẩn chỉ có thể sản xuất các sản phẩm hạng thấp và có giá thấp, mang lại lợi nhuận không đáng kể, trong khi các thiết bị đáp ứng tiêu chuẩn cho an toàn thực phẩm có thể sản xuất các sản phẩm có giá trị gia tăng cao, với mức giá bán cao hơn và lợi nhuận tăng cao hơn. Tổng thể, lựa chọn các máy hàn chụp dạng xoay chất liệu thực phẩm có chất lượng cao và đáp ứng các tiêu chuẩn, mặc dù đầu tư ban đầu cao hơn một chút, nhưng trong lâu dài, nó có thể mang lại lợi nhuận cao hơn và phát triển ổn định hơn cho các doanh nghiệp.
5. Đánh giá lựa chọn cho máy thổi tráng men ngoại vi dùng trong ngành thực phẩm
Trước khi mua thiết bị, các doanh nghiệp phải xác định rõ nhu cầu sản xuất và vị trí của sản phẩm trước khi chọn thiết bị phù hợp. Trước hết, xác định loại sản phẩm, phạm vi kích thước và loại vật liệu đầu vào. Ví dụ, liệu có sản xuất bình gia vị nhỏ hay thùng dầu ăn lớn, liệu trình sử dụng nhựa HDPE, PP hay vật liệu phức hợp nhiều lớp hay không, điều này quyết định trực tiếp mẫu mã và cấu hình của thiết bị. Thứ hai, ước tính được năng lực sản xuất cần thiết theo khối lượng đơn đặt hàng hiện tại và kế hoạch phát triển trong 3 đến 5 năm tới. Cần tránh tình trạng năng lực sản xuất không đủ để đáp ứng đơn đặt hàng, và cũng nên tránh tình trạng thiết bị giữ lại quá nhiều do đánh giá quá cao nhu cầu, dẫn đến lãng phí khoản đầu tư.
Thứ ba, làm rõ vị trí trên thị trường của các sản phẩm. Nếu sản phẩm được sử dụng cho thị trường trung lê thấp, các yêu cầu về cấu hình thiết bị và độ chính xác có thể được giảm một cách thích hợp để kiểm soát chi phí; nếu sản phẩm được sử dụng cho khách hàng cao cấp và cần thông qua chứng nhận an toàn thực phẩm như FDA và EU, cần chọn thiết bị chuyên dụng có chất lượng đầy đủ và đủ điều kiện tuân thủ. Thứ tư, cần xem xét sự đa dạng của các sản phẩm. Nếu phải sản xuất các sản phẩm có nhiều tiêu chuẩn và màu sắc, bạn nên chọn thiết bị dễ dàng thay đổi khuôn, vệ sinh và có mức độ tự động hóa cao để tăng độ linh hoạt trong sản xuất. Làm rõ nhu cầu từ trước có thể tránh mua sản phẩm "mù" và đảm bảo thiết bị lựa chọn có thể đáp ứng tốt nhất cho quá trình sản xuất và hoạt động của công ty.
000 USD để sản xuất chén bát dầu thực phẩm 5L, thực hiện một tính toán chi tiết về tỉ lệ đầu tư. Theo khả năng sản xuất, thiết bị này có thời gian hoạt động hiệu quả hàng năm là
