प्लास्टिक बक्सों के लिए अग्रणी थर्मोफॉर्मिंग मशीन: भारी शुल्क डिजाइन

वैश्विक प्लास्टिक पाउंड बाजार 2030 तक

At the heart of every successful plastic pail production operation lies the extrusion blow molding machineयह आउटपुट क्षमता, उत्पाद की गुणवत्ता और परोपयोगी लाभप्रदता को निर्धारित करने वाला महत्वपूर्ण उपकरण है। विंडो और जार जैसी हल्की वस्तुओं के लिए डिज़ाइन किए गए मानक ब्लो मोल्डिंग मशीनों के विपरीत, प्लास्टिक पेल का उत्पादन विशिष्ट हाई-ड्यूटी उपकरण की आवश्यकता पैदा करता है, जो उच्च घनत्व वाले पॉलीइथाइलन (HDPE) और अन्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक को संसाधित करने में सक्षम होता है जबकि दीवार की मोटाई और उत्पाद की अनुशंसितता पर सटीक नियंत्रण बनाए रखता है। पारंपरिक मानक ड्यूटी मशीनें प्लास्टिक पेल का उत्पादन के लिए आवश्यक निरंतर उच्च तनाव प्रक्रिया का सामना नहीं कर सकती हैं, जिससे अक्सर खराबी और उच्च रखरखाव लागत समेत अनियमित उत्पाद गुणवत्ता होती है।

अपोलो, एक अग्रणी वैश्विक निर्माता है जो 25 वर्षों से अधिक उद्योग अनुभव के साथ उन्नत एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग प्रणालियों का उत्पादन करता है। यह दुनिया भर के प्लास्टिक तेल टैंक निर्माताओं के लिए एक विश्वसनीय साथी के रूप में स्थापित हुआ है। हमारी विस्तृत भारी मशीनरी श्रृंखला असाधारण डिजाइन विशेषताओं, उन्नत स्वचालित तकनीक और ऊर्जा कुशल सिस्टमों को शामिल करती है जो हमारे ग्राहकों को उत्पादन की क्षमता को बढ़ाने, संचालन लागतों को कम करने और सर्वाधिक कठोर अंतर्राष्ट्रीय मानकों को पूरा करने वाले उच्च गुणवत्ता के प्लास्टिक तेल टैंकों का निर्माण करने में मदद करती हैं। 90 से अधिक देशों में हजारों सफल स्थापनों के साथ, अपोलो के एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनें उत्पादन क्षमता को 70% तक बढ़ाने, सामग्री की हानि को 25% तक कम करने और प्लास्टिक तेल टैंक उत्पादन कार्यों के लिए 6-12 महीने के भीतर निवेश पर 5% से अधिक का लाभ प्राप्त करने में सक्षम साबित हो चुकी हैं।

इस व्यापक मार्गदर्शिका में, आप प्लास्टिक के बर्तन के उत्पादन के लिए भारी ड्यूटी एक्स्ट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनों के बारे में जानने के लिए आवश्यक सभी चीजें पा सकते हैं। इसमें, वैश्विक प्लास्टिक के बर्तन बाजार की सम्पूर्ण स्थिति और संस्थाओं का सामना करने वाली चुनौतियों का समग्र विश्लेषण किया गया है। इसके अलावा, अन्य ब्लो मोल्डिंग अनुप्रयोगों की तुलना में प्लास्टिक के बर्तन उत्पादन की विस्तृत आवश्यकताओं को समझाया गया है, मुख्य भारी ड्यूटी डिजाइन विशेषताएं जिनसे आधुनिक एक्स्ट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनें बेहतर बनती हैं, अपोलो की भारी ड्यूटी मशीन श्रेणी के बारे में एक पूर्ण उत्पाद समीक्षा, विवरण प्रदान किया गया है जिसमें विस्तृत मूल्यांकन जानकारी शामिल है, व्यापक लागत विश्लेषण और निवेश के वापसी की गणना, दुनिया भर के अपोलो ग्राहकों द्वारा प्राप्त वास्तविक सफलता की कहानियां शामिल हैं, अपने उत्पादन आवश्यकताओं के लिए सही मशीन चुनने के लिए व्यावहारिक मार्गदर्शन दिया गया है तथा उपकरणों की जीवनकाल और परफॉर्मेंस को अधिकतम करने के लिए परिचालन के सर्वोत्तम अभ्यासों की जानकारी दी गई है। चाहे आप नई प्लास्टिक के बर्तन उत्पादन सुविधा शुरू करना चाहते हों या अपनी मौजूदा उत्पादन लाइन को अपग्रेड करना चाहते हों, यह मार्गदर्शिका आपको अपने एक्स्ट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन के निवेश की बेहतर जानकारी के साथ निर्णय लेने में मदद करेगी।

1. वैश्विक प्लास्टिक बैल बाजार: वृद्धि, तत्वों और विनिर्माण के चुनौतियां

प्लास्टिक बैल मार्केट पिछले एक दशक से लगातार बढ़ रहा है और अगले कई वर्षों तक स्वस्थ दर से विस्तार जारी रहने की उम्मीद है। यह वृद्धि कई शक्तिशाली प्रवृत्तियों द्वारा संचालित की जा रही है, जो वैश्विक पैकेजिंग उद्योग को फिर से आकार दे रहे हैं और प्लास्टिक बैल निर्माताओं के लिए महत्वपूर्ण अवसरों का सृजन कर रहे हैं।

1.1 बाजार का विकास और प्रमुख ड्राइवर

वैश्विक प्लास्टिक खोल की बाजार का तेजी से विस्तार कई महत्वपूर्ण कारकों के कारण होता है:

• औद्योगिक समृद्धि में उभरती अर्थव्यवस्था: चीन, भारत, ब्राजील और दक्षिण पूर्व एशिया जैसे उभरती अर्थव्यवस्थाओं में हो रही तेजी से औद्योगिकीकरण से प्लास्टिक पाउंडों के लिए पैकेजिंग कीमिकल्स, पेंट, लुब्रिकेंट और निर्माण सामग्री के लिए महत्वपूर्ण मांग का आनंद मिल रहा है। इन अर्थव्यवस्थाओं के विकास के साथ, औद्योगिक पैकेजिंग समाधानों की मांग एकदम से बढ़ने की उम्मीद है।
• खाद्य और पेय उद्योग का विस्तार: खाद्य और पेय उद्योग प्लास्टिक टोकरी का एक बड़ा उपभोक्ता है, क्योंकि वह थोक सामग्री, सॉस, डेयरी उत्पादों और पेय पदार्थों की पैकेजिंग के लिए उन्हें उपयोग करता है। इस क्षेत्र में प्लास्टिक टोकरी के अनुकूलन की बढ़ती मांग से कंजूसी भोजन और थोक पैकेजिंग विकल्पों की मांग में वृद्धि हो रही है।
• निर्माण उद्योग का उथल-पुथल: वैश्विक निर्माण उद्योग में महत्वपूर्ण वृद्धि हो रही है, विशेष रूप से आवासीय और व्यावसायिक निर्माण में। प्लास्टिक के ड्रम निर्माण में यूज किए जाते हैं ताकि पेंट, कोटिंग, लेप, सीलिंग और निर्माण सामग्री पैक किए जा सकें, जिससे ड्यूटीहाल पैकेजिंग समाधान की मजबूत मांग बढ़ रही है।
• कृषि क्षेत्र की वृद्धि: कृषि उद्योग प्लास्टिक पालियों का उपयोग भिन्न-भिन्न अनुप्रयोगों के लिए करता है, जिसमें खाद्य-सामग्री, कीटनाशकों, बीजों और कृषि उत्पादों के संचय और परिवहन शामिल हैं। बढ़ता हुआ वैश्विक जनसंख्या और भोजन उत्पादन की बढ़ती मांग, इस क्षेत्र में वृद्धि का कारण है।
• सतत पैकेजिंग की ओर प्रवृत्ति: प्लास्टिक के ड्रम कायम रूप से पुनर्नवीनीकृत किए जा सकते हैं और वे पॉलिमर, धातु और ग्लास जैसी अन्य पैकेजिंग सामग्रियों की तुलना में कम कार्बन उत्सर्जन करते हैं। कंपनियों और उपभोक्ताओं के पर्यावरण के प्रति अधिक सजग होने के साथ, प्लास्टिक के ड्रम जैसे सतत पैकेजिंग समाधान की मांग बढ़ रही है।

1.2 प्लास्टिक पेल के अन्य पैकेजिंग की तुलना में अनूठे लाभ

प्लास्टिक के पाउच, धातु के ड्रम, ग्लास जार और कार्डबोर्ड कंटेनरों जैसी विकल्प के पैकेजिंग सामग्रियों की तुलना में कई फायदे प्रदान करते हैं, जिससे वे कई औद्योगिक और उपभोक्ता अनुप्रयोगों के लिए प्राथमिक विकल्प बन जाते हैं:

विशेष अनुकूलता: प्लास्टिक के बैल्स अत्यधिक प्रभाव, भंगुरता और रासायनिक क्षति के विरोधी हैं, जिससे वे खतरनाक रसायनों और औद्योगिक उत्पादों के पैकेजिंग के लिए आदर्श होते हैं। धातु के ड्रमों की तुलना में, प्लास्टिक के बैल्स नहीं पड़ते और नहीं टूटते, जिससे भंडारण और परिवहन के दौरान उत्पादों की सुरक्षा होती रहती है।

वजन कम डिजाइन: प्लास्टिक के ड्रम चीनी ड्रम और ग्लास बाँधों की तुलना में काफी हल्के हैं, जिससे परिवहन की लागत कम हो जाती है और उनका उपयोग करना आसान हो जाता है। यह हल्का डिजाइन कार्यस्थल सुरक्षा को भी बढ़ाता है, क्योंकि भारी डिब्बों को उठाने से होने वाली चोटों का खतरा कम हो जाता है।

तकनीकी लाभ: प्लास्टिक बोरियां आमतौर पर विकल्पों की तुलना में उत्पादन और परिवहन में कम लागत देती हैं। ये उत्पाद की बेहतर सुरक्षा भी प्रदान करते हैं, जिससे उत्पाद के नुकसान और वितरण और हैंडलिंग के दौरान हानि होने का खतरा कम हो जाता है।

स्थायित्व: प्लास्टिक के पाउलों की एक व्यापक श्रृंखला आकार, रूप, और रंग में उपलब्ध है, जो उन्हें व्यवहारिक रूप से किसी भी पैकेजिंग अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त बनाता है। उन्हें ब्रांडों, लेबल, और अन्य पहचान तत्वों के साथ भी कस्टमाइज़ किया जा सकता है, जो कंपनियों को अपने उत्पादों को प्रमोट करने में मदद करता है।

पुन: उपयोगिता: अधिकांश प्लास्टिक खलियां HDPE से बनाई जाती हैं, जो 100% पुन: उपयोगी हैं। यह प्लास्टिक खलियों को एक पर्यावरण के अनुकूल पैकेजिंग विकल्प बनाता है, जो वैश्विक सततता लक्ष्यों और नियामक आवश्यकताओं के अनुरूप होता है।

1.3 प्लास्टिक पैल निर्माताओं को सामने आने वाली महत्वपूर्ण चुनौतियाँ

वैश्विक प्लास्टिक टोकरी बाजार में महत्वपूर्ण वृद्धि की संभावनाएँ हैं, लेकिन इसी साथly निर्माता कई महत्वपूर्ण चुनौतियों से भी जूझ रहे हैं, जिनका समाधान किया जाना आवश्यक है ताकि वे प्रतिस्पर्धी बन रहे हैं:

• प्रदर्शन की अधिक आवश्यकताएं: औद्योगिक ग्राहकों जो प्लास्टिक के ड्रम का उपयोग करते हैं, उनके पास इनकी बेहतरीन शक्ति, बढ़ी हुई ढुलाई मजबूती, बेहतर आघात प्रतिरोध और बेहतर रासायनिक प्रतिरोध, जैसे लक्ष्य हैं। यह प्लास्टिक के ड्रम निर्माता को एक सटीक दीवार मोटाई नियंत्रण और संतुलित सामग्री विशेषताओं के साथ उत्पादन करने के लिए मजबूर करता है।
• बढ़ती मूल सामग्री लागत: एचडीपीई और अन्य प्लास्टिक रेजिन की कीमत अत्यधिक हैटिक है और वैश्विक तेल की कीमतों में उतार-चढ़ाव का सामना करती है। बढ़ती मूल सामग्री लागत निर्माताओं पर ज़्यादा खर्च डालती है, जिससे उन्हें सामग्री की बर्बादी को कम करना पड़ता है और उत्पादन की कुशलता में सुधार करना पड़ता है, ताकि लाभप्रदता बरकरार रह सके। 2। उच्च समन्वय बल के अलावा, समन्वय प्रणाली को अत्यंत कठोर और विस्तारित होना चाहिए ताकि प्लास्टिक ड्रमों को बनाने के लिए आवश्यक निरंतर उच्च तनाव के परीक्षणों को सहन कर सके। प्लेटें को लोड के तहत लय और विचलन को रोकने के लिए डिज़ाइन किए जाने चाहिए, जिससे असमान रूप से मोल्ड की भीतरी सतहों का विघटन हो सकता है, और एकरूपता भंग हो सकती है। समन्वय प्रणाली को मोल्ड की गतिशीलता और समन्वय बल पर सटीक नियंत्रण के साथ-साथ उच्च गति से भी संचालित किया जा सकता है।
• गंभीर विनियमित आवश्यकताएं: प्लास्टिक के ड्रम निर्माता, खाद्य सुरक्षा, रसायन संगति और पर्यावरण संरक्षण की दृष्टि से कई अंतर्राष्ट्रीय नियमों का पालन करना होगा। यदि वे इन नियमों का पालन नहीं करते हैं, तो उन्हें महत्वपूर्ण जुर्माना, उत्पाद वापस लेने और ब्रांड की प्रतिष्ठा को नुकसान पहुंचाने का खतरा होता है।
• तीव्र प्रतियोगिता: प्लास्टिक बैल बाजार अत्यंत प्रतिस्पर्धी है, और इसके कई निर्माता क्षेत्रीय और वैश्विक स्तर पर काम करते हैं। प्रतिस्पर्धा को बरकरार रखने के लिए, निर्माताओं को अपनी उत्पादन क्षमता को निरंतर सुधारना, लागतों को कम करना और गुणवत्ता और नवाचार के माध्यम से अपने उत्पादों को अलग करना चाहिए।
• श्रम की कमी: कई क्षेत्रों में उचित श्रम की गंभीर रुप से कमी है, जिससे निर्माताओं को उपयुक्त कर्मचारियों को ढूंढना और उन्हें बरकरार रखना मुश्किल हो रहा है। इस वजह से, श्रम की आवश्यकताओं को कम करने और उत्पादकता में सुधार करने में सक्षम स्वचालित उत्पादन समाधानों की मांग बढ़ रही है।

2. एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग मशीनों के लिए प्लास्टिक पाइल की यूनिक आवश्यकताएं

रेत के पॉल की उत्पादन, बोतल और जार उत्पादन जैसे अन्य ब्लो मोल्डिंग अनुप्रयोगों से काफी भिन्न है। ये अंतर रेत के पॉल उत्पादन में उपयोग होने वाले एग्ज़ट्रूशन ब्लो मोल्डिंग मशीनों के लिए विशेष आवश्यकताओं उत्पन्न करते हैं, खास तौर से हल्के डिजाइन और प्रदर्शन क्षमता के मामले में।

2.1 उच्च पिघलने की शक्ति और एकरूपता की आवश्यकताएं

प्लास्टिक पेटी आमतौर पर एचडीपीई से बनती हैं, जिसमें पेटी उत्पादन के लिए बड़े, मोटी दीवारों को बनाने के लिए उच्च पिघल शक्ति की आवश्यकता होती है। पैरिशन पर्याप्त मजबूत होना चाहिए कि वह अपनी वजन का समर्थन कर सके, एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान फैलने या झूठने के बिना, यहाँ तक कि 200 लीटर क्षमता के बड़े पेटियों के लिए भी।

खुले पिघल की गुणवत्ता और एकरूपता बनाए रखना, प्लास्टिक के बक के उत्पादन के लिए भी आवश्यक है। पिघल के तापमान, दबाव या घनत्व में किसी भी परिवर्तन से एक समान दीवारों की मोटाई में अंतर आ सकता है, जो बक की संरचनात्मक मजबूती को कमजोर कर सकता है। खराब पिघल की समानता से भी जलवाहक लाइनों, कमजोर बिंदुओं और सतह की खराबी जैसे कमी हो सकती हैं, जो उपयोग के दौरान बक को खराब करने का कारण बन सकती हैं।

प्लास्टिक बैल की उत्पादन के लिए बड़े क्षमता वाले एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनों में उच्च प्रदर्शन वाले एक्सट्रूज़न सिस्टम होने चाहिए, जो स्थिर तापमान और दबाव के तहत बड़े मात्रा में HDPE का प्रोसेसिंग संभाल सकते हैं। एक्सट्रूडर को पर्याप्त शीर उत्पन्न करने की क्षमता होनी चाहिए, जिससे रेजिन को सही तरीके से पिघलाया और होमोजेनाइज़ किया जा सके, साथ ही पिघल तापमान और चेहकता पर सटीक नियंत्रण भी रखे जा सके।

2.2 भारी कत्थई प्रणाली की आवश्यकताएँ

एकल-अक्ष संकेरिंग ड्रम क्लैंपिंग सिस्टम, एक एक्सट्रूजन ब्लो-मोल्डिंग मशीन के सबसे महत्वपूर्ण घटक है, जो प्लास्टिक के ड्रम का उत्पादन करने के लिए इस्तेमाल किया जाता है। प्लास्टिक के ड्रम अन्य छोटे कंटेनरों की तुलना में बहुत अधिक ताकत और विशाल उत्पादन क्षेत्र की वजह से खास जरूरत पाते हैं। क्लैंपिंग सिस्टम को ब्लोइंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड बंद रखने के लिए पर्याप्त ताकत उत्पन्न करने की आवश्यकता होती है, जिससे फ्लैश होता है और ड्रम सही ढंग से बन जाता है।

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पारंपरिक मानक ड्यूटी क्लैंपिंग सिस्टम, प्लास्टिक के ड्रम उत्पादन के लिए आवश्यक उच्च बलों और निरंतर ऑपरेशन को संभालने के लिए बस नहीं डिज़ाइन किए गए हैं। ये जल्दी से खत्म हो जाते हैं, फेल हो जाते हैं और असंगत प्रदर्शन देते हैं, जिससे रखरखाव की मात्रा बढ़ जाती है और उत्पादन के दौरान समय की हानि होती है।

2.3 सटीक दीवार मोटाई नियंत्रण

प्लास्टिक पेटी उत्पादन के लिए सटीक दीवार मोटाई नियंत्रण अत्यंत आवश्यक है। एक प्लास्टिक पेटी की दीवार की मोटाई उसके शक्ति, स्थिरता और सामग्री उपयोग पर प्रत्यक्ष प्रभाव पड़ती है। बहुत पतली पेटी पर्याप्त शक्ति नहीं रखती हैं कि वे स्टैकिंग, प्रभाव या अंदरूनी दबाव का सामना कर सकें, जबकि बहुत मोटी पेटी सामग्री को बर्बाद करती है और उत्पादन लागत बढ़ाती है।

प्लास्टिक के बियर में कई तनाव केंद्रों वाली जटिल गीओमेट्री होती है, जिनके लिए संरचनात्मक एकता को बनाए रखने के लिए पतली दीवारों की जरूरत होती है। बियर के नीचे, शीर्ष अग्रभाग और हैंडल की जुड़ाव प्वाइंट सभी को उपयोग के दौरान उन पर आने वाले बलों को सहन करने के लिए अधिक मोटाई की आवश्यकता होती है। वहीं, बियर के अन्य क्षेत्रों को पतला किया जा सकता है ताकि सामग्री की उपयोग क्षमता और वजन कम किया जा सके।

मौजूदा भारी शुल्क मशीनें उन्नत दीवार मोटाई नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग करती हैं, जो कि तालिका की लंबाई और परिधि के चारों ओर परिशमन की मोटाई को सटीक रूप से समायोजित करती हैं। ये प्रणाली निर्माताओं को बर्तन की दीवार मोटाई वितरण को अनुकूलित करने में सक्षम बनाती हैं, जिसके माध्यम से यह सुनिश्चित होता है कि सामग्री आवश्यकता के अनुसार ही सही जगह पर रखी जाए। इससे बर्तन की मजबूती और स्थायित्व में सुधार होता है, साथ ही उन्नत दीवार मोटाई नियंत्रण प्रणाली वाले मशीनों की तुलना में सामग्री के उपयोग को 25% तक कम किया जा सकता है।

2.4 उच्च उत्पादन क्षमता और विश्वसनीयता

प्लास्टिक के बास्केट की उत्पादन एक उच्च मात्रा वाला कारोबार होता है, जिसमें निर्माता प्रतिदिन हजारों बास्केट का उत्पादन करते हैं। इस मांग को पूरा करने के लिए, इक्स्ट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनें 24 घंटे, 7 दिनों तक बिना किसी निर्बाध काम को करने में सक्षम होने चाहिए।

इसलिए, मशीनों का चयन करने में विश्वसनीयता एक प्रमुख कारक है। उच्च परिशुद्धता के मशीनों को कम रखरखाव और विफलता की स्थितियों के साथ लगातार उत्पादन के कठोर परिस्थितियों को सहने के लिए बनाया जाना चाहिए। सभी घटक उच्च गुणवत्ता के सामग्री से बनाए जाने चाहिए और सबसे कठोर कार्य शर्तों में भी लंबी सेवा जीवन के लिए डिज़ाइन किए गए होना चाहिए।

आरामतता के अलावा, उत्पादन की गति भी एक महत्वपूर्ण मापदंड है। आधुनिक हल्के-प्रतिरोधी विद्युत एकल-लौह प्रबलन मशीनों में पाउट के आकार और जटिलता के आधार पर, प्रति घंटे 600 पाउट का उत्पादन किया जा सकता है। इन सम अवधिक उत्पादन गति के कारण, निर्माता अपने उत्पादन मूल्य बढ़ा सकते हैं और प्रति यूनिट उत्पादन की लागत कम करके, बाजार में अपनी प्रतिस्पर्धा को सुधार सकते हैं।

2.5 विभिन्न सामग्रियों और कॉन्फ़िगरेशनों के साथ संगतता

HDPE, प्लास्टिक के ड्रम उत्पादन में सबसे सामान्य सामग्री है, लेकिन निर्माता अन्य सामग्रियों जैसे पॉलीप्रोपाइलीन (PP), पॉलीइथाइलन टेरेफ्थेलेट (PET) और विभिन्न इंजीनियरिंग प्लास्टिक का भी उत्पादन करना चाहते हैं। वे विभिन्न आकारों में पालियों का उत्पादन भी करना चाहते हैं, जैसे कि छोटे 5-लीटर पालियों से लेकर बड़ी 200-लीटर उद्योगीय ड्रम तक।

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हल्के-घुड़सवार एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग मशीनें बहुत अधिक अनुकूलनीय और अनुकूलनीय होने चाहिए, ताकि वे कई सामग्रियों का उत्पादन कर सकें और विभिन्न आकारों और संरचनाओं की पालियों का उत्पादन कर सकें। वे विभिन्न उत्पादों और नई मोड़ों के बीच बदलाव को कम करने के लिए भी सक्षम होंगे, ताकि उत्पादन में समय की बर्बादी कम हो जाए।

3. आधुनिक विद्युत निष्कर्षन ब्लो मोल्डिंग मशीनों का प्रमुख भारी शक्तिशाली डिजाइन विशेषताएं

वर्तमान के भारी शुल्क अनुबंधन ब्लो-मोल्डिंग मशीन में कई उन्नत डिज़ाइन विशेषताएं शामिल हैं जो प्लास्टिक पाल के उत्पादन के अनूठे आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। इन विशेषताओं का एक साथ काम करने से अप्रतिम प्रदर्शन, विश्वसनीयता और दक्षता प्राप्त होती है, जिससे निर्माता उच्च गुणवत्ता की प्लास्टिक पाल को सबसे कम लागत पर उत्पादित कर सकते हैं।

3.1 उच्च टॉर्क का विस्तार प्रणाली

एक्सट्रूशन सिस्टम किसी भी एक्सट्रूजन ब्लो मू्लिंग मशीन का दिल है, और यह खासकर प्लास्टिक के ढेरों उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है। भारी काम करने वाले एक्सट्रूजन ब्लो मू्लिंग मशीनों में HDPE और अन्य उच्च तरलता वाले प्लास्टिक की बड़ी मात्रा को संसाधित करने के लिए विशेष रूप से तय किए गए उच्च टॉर्क वाले एक्सट्रूजन सिस्टम होते हैं।

एक्सट्रूडर की छड़ एक एक्सट्रूज़न प्रणाली का एक महत्वपूर्ण घटक है। अपोलो हल्के और मजबूत एक्सट्रूज़न ब्लो मोडलिंग मशीनों में विशेष रूप से डिज़ाइन की गई बाधा-प्रकार की छड़ें शामिल हैं, जिनमें अनुकूलित मिश्रण भाग हैं, जो रेजिन के उत्कृष्ट पिघलन और घुलनशीलता प्रदान करते हैं। इन छड़ों का डिज़ाइन उच्च शेव दर उत्पन्न करने के साथ-साथ पिघल तापमान पर सटीक नियंत्रण बनाए रखने के लिए किया गया है, जिससे उच्च उत्पादन दर पर भी एकरूप और समरूप पिघल गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

गियरबॉक्स एक्सट्रूशन सिस्टम का एक और महत्वपूर्ण घटक है। एपोलो उच्च टॉर्क घनत्व दर्जे के धातु स्रोत वाले, सटीक रूप से इंजीनियर्ड गियरबॉक्स का उपयोग करता है, जो पॉलिथीन पाइल उत्पादन के लिए आवश्यक उच्च भार को संभाल सकते हैं। ये गियरबॉक्स कम रखरखाव वाले लगातार काम के लिए डिजाइन किए गए हैं, जिसमें अनिवार्य तेल लगाने और ठंडा करने की प्रणाली होती है, जिससे लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित हो जाती है।

चालन सिस्टम भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, बाहर निकालने की प्रदर्शन में। Apollo मशीनों में वेक्टर नियंत्रण वाली उच्च-प्रदर्शन एसी सर्वो मोटर्स का उपयोग किया जाता है, जो सटीक गति नियंत्रण और उत्कृष्ट टॉर्क प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं। ये चालन सिस्टम पारंपरिक डीसी चालन की तुलना में काफी ऊर्जा कुशल होते हैं, जिससे बिजली की खपत 30% तक कम हो जाती है, ऐड 40 पुराने मशीनों की तुलना में।

3.2 मजबूत पकड़न प्रणाली

तह मामूली तंत्र मोल्ड को ब्लोविंग प्रक्रिया के दौरान बंद रखने का काम करता है, और यह प्लास्टिक के बर्तन के उत्पादन के लिए अत्यधिक मजबूत और विश्वसनीय होना चाहिए। अपोलो के विस्तारित कार्य क्षमता वाले ब्लोविंग मोल्डिंग मशीनों में, टोगल तह तंत्र और हाइड्रोलिक तह तंत्र सहित कई प्रकार के तह तंत्र डिजाइन शामिल हैं, जो सभी भारी कार्य के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

मध्यम आकार की प्लास्टिक के ड्रम उत्पादन में, टोग्गल क्लैंपिंग सिस्टम सबसे आम डिज़ाइन होता है। एपोलो के टोग्गल क्लैंपिंग सिस्टम्स में एक मजबूत डबल-टोग्गल डिज़ाइन होता है, जो उच्च क्लैंपिंग बल और उत्कृष्ट मेशनी की सहायता देता है। टोग्गल मशीन, ब्लोइंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड को कसने के लिए अधिकतम क्लैंपिंग बल उत्पन्न करने के लिए डिज़ाइन की गई है। प्लेटें उच्च ग्रेड के कास्ट आयरन से बने होते हैं, जिन्हें सुदृढ रिबिंग से सुसज्जित किया जाता है ताकि अतिरिक्त ठोसता प्रदान की जा सके और लोड के तहत छंटनी न हो।

200 लीटर तक के बड़े डिब्बों के लिए, अपोलो हाइड्रोलिक क्लैंपिंग सिस्टम्स प्रदान करता है जो और भी अधिक क्लैंपिंग बल और अधिक लचीलापन प्रदान करता है। ये हाइड्रोलिक सिस्टम्स उन्नत प्रोपर्शन वेल्व्स का उपयोग करते हैं जो क्लैंपिंग बल और मोल्ड की गति पर सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं, जिससे संचालन सुचारू और नियंत्रित होता है। हाइड्रोलिक सिस्टम्स में ऊर्जा बचाने वाले फीचर्स भी शामिल हैं जैसे कि वैरिएबल डिस्प्लेसमेंट पंप और अक्यूमुलेटर्स, जो पारंपरिक हाइड्रोलिक सिस्टम्स की तुलना में ऊर्जा खपत को 40% तक कम करते हैं।

एपोलो के सभी क्लैंपिंग सिस्टम, कम से कम रखरखाव के साथ लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। इनमें सलेक्ट्रिक गाइड रेल और बुशिंग होते हैं, जो दुरुस्त और सटीक गति प्रदान करते हैं, और निरंतर उच्च लोड के तहत भी घिसने से बचते हैं।

3.3 उन्नत बहुपदार्थ संयुक्त निकलन तकनीक

मल्टी-लेयर सह-संपीड़न की तकनीक ने प्लास्टिक बैल की उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाना शुरू कर दी है, खासतौर से ऐसे औद्योगिक अनुप्रयोगों में जहां बाधा-प्रकारों की आवश्यकता होती है या फिर पुनर्नवीनीकरण उपकरणों का उपयोग किया जाता है। एपोलो के मजबूत एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनों में उन्नत मल्टी-लेयर सह-संपीड़न सिस्टम मौजूद हैं, जो 7 परतों तक के बैल बना सकते हैं।

एपीप्लो की संयुक्त छिडक़व प्रणाली में कई छिडक़व होते हैं, जो विशेष रूप से डिजाइन किए गए संयुक्त छिडक़व के अंदर विभिन्न सामग्री पिन देते हैं। इस छिडक़व द्वारा, विभिन्न सामग्री को वांछित परत संरचना के साथ एक ही पैरिशन में सावधानीपूर्वक मिलाया जाता है। परत की मोटाई को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे पाइल की प्रदर्शन और लागत को बेहतर बनाने में मदद मिलती है।

मल्टी-लेयर पैल्स एक-लेयर पैल्स के मुकाबले कई महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं:

• बाधा गुण: मल्टी-लैयर पाइलों में विशेष रूप से डिजाइन की गई बाधा की परतें शामिल हो सकती हैं जो संवेदनशील उत्पादों को हवा, ऑक्सीजन और रसायनिक दूषिति से बचाती हैं। इस कारण से, ये भोजन उत्पादों, रसायन और आयुर्वेदिक उत्पादों के पैकेजिंग के लिए उपयुक्त हैं।
• वर्तमान का उपयोग: कई परतों वाले बैल्स के माध्यम से, निर्माता प्रोडक्ट के साथ संपर्क में आने वाले शुद्ध अंदरूनी परत को बनाए रखते हुए, बहुसतह के सामग्री का उपयोग कर सकते हैं। यह केवल उत्पादन लागत को कम नहीं करता है, बल्कि प्लास्टिक कचरे को भराव वाली जमीन से दूर रखकर स्थायित्व को भी बढ़ाता है।
• बढी हुई प्रदर्शन क्षमता: कई परतों वाले पाइयां को विभिन्न सामग्रियों की सर्वश्रेष्ठ विशेषताओं को जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है, जिससे पाइयां में अधिक शक्ति, रासायनिक प्रतिरोध और टिकाऊपन मिलता है।
• लोअर कॉस्ट सेविंग: अंधविश्वास वाले स्तरों में कम महंगी सामग्री का इस्तेमाल करने से, निर्माता पाइल की कुल सामग्री की लागत को कम कर सकते हैं, साथ ही आवश्यक प्रदर्शन गुणों को बनाए रख सकते हैं।

3.4 डिग्री सटीक दीवार मोटाई नियंत्रण प्रणालियां

7 बिलियन अमरीकी डॉलर तक पहुँचने का अनुमान लगाया गया है, जो 2026 से 2030 तक

एक्सियल दीवार मोटाई नियंत्रण प्रणाली, फिल्माईन प्रक्रिया के दौरान मोल्ड मंड्रेल और मोल्ड बुशिंग के बीच की दूरी को बदलकर, परिमाण का मोटाई प्रसार करती है। यह प्रणाली एक उच्च-प्रदर्शन सर्वो मोटर का उपयोग करती है, जो मंड्रेल को ऊपर-नीचे चलाती है और उत्पादन प्रोफ़ाइल के अनुसार वास्तविक समय में मोल्ड का अंतर बदलती है। इससे निर्माता, पाइल के नीचे और ऊपर जैसे महत्वपूर्ण क्षेत्रों में परिमाण की वृद्धि कर सकते हैं, जबकि कम महत्वपूर्ण क्षेत्रों में परिमाण को कम कर सकते हैं।

और भी अधिक नियंत्रण के लिए, एपोलो ब्लो मोल्डिंग मशीनों में रेडियल परिस्तर मोटाई नियंत्रण प्रणालियां होती हैं, जो परिस्तर मोटाई को उसके परिधि के चारों ओर समायोजित करने में मदद करती हैं। यह विशिष्ट रूप से जटिल आकार या असममित डिजाइन वाले ड्रमों के लिए प्रयुक्त होता है, जहां परिस्तर मोटाई परिस्तर के चारों ओर बदलती रहती है। रेडियल परिस्तर मोटाई नियंत्रण प्रणाली, ब्लोइंग प्रक्रिया के दौरान अपवाहयुक्त सामग्री वितरण को आहल करने के लिए, मोल्ड बुशिंग को गेदने वाले कई एक्ट्युजेटर का इस्तेमाल करती है।

अपोलो की दीवार मोटाई नियंत्रण प्रणाली में उपयोगकर्ताओं के लिए आसानी से मोटाई प्रोफ़ाइल बनाना और संपादित करना संभव बनाने वाले सहज सॉफ़्टवेयर का समावेश है. ये प्रणालियां विभिन्न उत्पादों के लिए सैंकड़ों अलग-अलग प्रोफाइल को संग्रहीत कर सकती हैं, जिससे बैच से बैच की गुणवत्ता एकरूप रहती है। दीवार की मोटाई वितरण को अनुकूलित करने से, निर्माता प्लास्टिक बैल में उपयोग होने वाली सामग्री का 25% तक बचा सकते हैं तथा बैल की ताकत और जीवनकाल को बेहतर बना सकते हैं।

3.5 त्वरित मोल्ड बदलने प्रणाली

प्लास्टिक कलश निर्माताओं के लिए त्वरित मोल्ड परिवर्तन क्षमता आवश्यक है जो विभिन्न प्रकार के उत्पादों का निर्माण करना चाहते हैं। पारंपरिक मोल्ड परिवर्तन प्रक्रियाएं कई घंटे या दिनों तक चले सकती हैं, जिससे महत्वपूर्ण उत्पादन समय की बाधा होती है। Apollo हाई-ड्यूटी एक्सट्रूजन ब्लोमोड़िंग मशीनों में उन्नत त्वरित मोल्ड परिवर्तन प्रणाली होती है जो मोल्ड परिवर्तन समय को 30 मिनट से कम कर देती है।

अपोलो के सस्ते मोल्ड बदलने के सिस्टम में हाइड्रोलिक मोल्ड फिक्सिंग और स्वचालित अलाइनमेंट सिस्टम शामिल हैं, जो मोल्ड को मशीन से तेज़ी से और आसानी से स्थापित करने और हटाने की अनुमति देते हैं। इन सिस्टम में पूर्व-हीटिंग स्टेशनों भी शामिल हैं, जो मोल्ड को ऑफ-लाइन पूर्व-हीट करने की अनुमति देते हैं, जिससे परिवर्तन अवधि को और कम किया जा सकता है।

त्वरित मोल्ड बदलने के अलावा, Apollo मशीनों में डाई हेड्स और एक्सट्रूडर स्क्रू जैसे अन्य घटकों का भी त्वरित परिवर्तन समर्थित है। यह निर्माता को विभिन्न सामग्रियों और उत्पाद कॉन्फ़िगरेशन के बीच तेज़ी से स्विच करने की सुविधा देता है, जिससे उत्पादन की लचीलापन को अधिकतम किया जा सकता है और उत्पादन संबंधी की अवधि को न्यूनतम किया जा सकता है।

3.6 ऊर्जा कुशल और पर्यावरण के अनुकूल डिजाइन

ऊर्जा कुशलता और पर्यावरणीय स्थायित्व, प्लास्टिक बैल निर्माताओं के लिए महत्वपूर्ण मुद्दों बन रहे हैं। अपोलो भारी शुल्क प्रेशर ब्लो-मोल्डिंग मशीनों को ऊर्जा की खपत को कम करने और पर्यावरणीय प्रभाव को न्यूनतम करने के लिए एक चयन प्रक्रिया के साथ डिज़ाइन किया गया है।

उपर्युक्त उल्लेख के अनुसार, अपोलो मशीनें मशीनिंग ड्राइव और क्लैंपिंग सिस्टम के लिए उच्च प्रभावक एसी सर्वो मोटर्स का उपयोग करती हैं, जो पारंपरिक डीसी ड्राइवों की तुलना में ऊर्जा की खपत को 30% तक कम करती हैं। हाइड्रोलिक सिस्टम में परिवर्तन योग्य डिस्प्लेसमेंट पंप और एक्युमुलेटर का उपयोग किया जाता है, जो केवल आवश्यकता पड़ने पर ही ऊर्जा का उपयोग करते हैं, जिससे हाइड्रोलिक ऊर्जा की खपत 40% तक कम हो जाती है।

अपोलो मशीनों में सिलिकॉन हीटर और इन्सुलेटेड बैरल के साथ उन्नत तापमान नियंत्रण प्रणालियां भी शामिल हैं, जिससे गर्मी हानि को कम किया जाता है। मशीनों में प्रक्रिया की गर्मी को रिकवर करने वाला प्रणाली भी शामिल है जो इसे संवर्धन के लिए उपयोग करती है ताकि बाल्टिक विगन का उपयोग कम हो सके और ऊर्जा की खपत भी कम हो सके।

एपोलो मशीनें ऊर्जा कुशलता के अलावा, पदार्थ की अपव्यय को भी कम करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। उन्नत दीवाली मोटाई नियंत्रण प्रणाली दीवारों की मोटाई का वितरण अनुकूलित करते हुए पदार्थ के इस्तेमाल को कम करती है, वहीं सटीक प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली नाामी के दर को कम करती है। मशीनों में बंद-चक्र ठंडा प्रणाली भी शामिल हैं जो पानी के उपयोग को कम करती हैं और अनेक अनुप्रयोगों में बाहरी ठंडा टावर की आवश्यकता को समाप्त करती हैं।

3.7 व्यापक सुरक्षा सुविधाएँ

किसी भी उत्पादन प्रक्रिया में सुरक्षा सर्वोपरि होनी चाहिए, और एपोलो की भारी शक्ति प्रदर्शन करने वाली वाष्प मुंह निकालने वाली मशीनें आपरेटरों और रखरखाव कर्मचारियों की सुरक्षा के लिए समग्र सुरक्षा विशेषताओं से लैस हैं। सभी मशीनें सीई, आईएसओ, और ओएसएचए जैसे अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा मानकों का पालन करती हैं।

इन मशीनों में पूरी तरह से कवर किए गए सुरक्षा गार्ड्स हैं जिनमें इंटरलॉक होते हैं, जो जब सुरक्षा गार्ड्स खुले होते हैं तो संचालन रोकते हैं। इसके अलावा, मशीन के आसपास सुविधाजनक स्थान पर कई आपातकालीन रुकने के बटन होते हैं, साथ ही सुरक्षा लाइट क्यूरट्स जो संचालक जोखिम क्षेत्र में प्रवेश करने पर मशीन को रोकते हैं।

नियंत्रण प्रणाली में ओवरलोड संरक्षण, तापमान से सुरक्षा, और दाब कम करने के वाल्व जैसे उन्नत सुरक्षा सुविधाएँ हैं जो मशीन के क्षति को रोकती हैं और सुरक्षित परिचालन सुनिश्चित करती हैं। मशीनों में स्वचालित तेल लगाने के सिस्टम भी हैं जो निजी रख-रखाव की आवश्यकता को कम करते हैं और दुर्घटनाओं के खतरे को कम करते हैं।

4. Apollo भारी ड्यूटी एक्सट्रूज़न ब्लो मोलिंग मशीन की उत्पाद श्रेणी और मूल्य

अपोलो प्लास्टिक पाइल निर्माण के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई विस्तृत श्रृंखला की भारी शुल्क वाले इकाइयों की पेशकश करता है। हमारी उत्पाद श्रृंखला में 5 लीटर से 200 लीटर तक की क्षमता के साथ, छोटे, मध्यम और बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए मशीनें शामिल हैं। सभी मशीनें सर्वोच्च गुणवत्ता मानकों के अनुसार बनाई गई हैं, जिसमें उन्नत प्रौद्योगिकी और नवीन डिजाइन सुविधाएं शामिल हैं, जो बेहतरीन प्रदर्शन, विश्वसनीयता और मूल्य प्रदान करती हैं।

4.1 Apollo AB-50 हल्की शाफ्ट भाटा मोल्डिंग मशीन (5-20 लीटर)

Apollo AB-50 एक छोटी से मध्यम आकार की प्लास्टिक ट्रे का उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई हमारी कॉम्पैक्ट हाई-ग्रेड प्रक्रिया ब्लो मूलीने मशीन है, जो 5 लीटर से 20 लीटर तक की ट्रे का उत्पादन करती है। यह बहुमुखी मशीन भोजन, रासायनिक और उपभोक्ता अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न छोटी और मध्यम आकार की ट्रे बनाने वाले निर्माताओं के लिए बेहतर है। इसके कॉम्पैक्ट आकार के बावजूद, AB-50 में हमारे बड़े पैमाने पर उत्पादन मशीनों के सभी उन्नत विशेषताएं शामिल हैं, जिसमें हाई-ग्रेड निर्माण, परिपूर्ण दीवार मोटाई नियंत्रण और ऊर्जा-कुशल संचालन भी शामिल हैं।

मुख्य विशिष्टताएँ:

• क्लैम्पिंग शक्ति: 500 kN
• अधिकतम प्लेटन आकार: 800 मिमी x 600 मिमी
• Extruder diameter: 65 mm
• अधिकतम फिल्माईन उत्पादन: 120 किलोग्राम/घंटा
• उत्पादन क्षमता: 180-240 पाउच प्रति घंटे (5-लीटर पाउच)
• दीवार की मोटाई नियंत्रण: 100 बिंदु अक्षीय दीवार की मोटाई नियंत्रण
• कंट्रोल सिस्टम: 12 इंच टच स्क्रीन HMI के साथ सीमन पलक
• बिजली खपत: 45 kW
• प्रिंट: 6.5 मीटर x 3.5 मीटर
• भार: 12,000 किलो

मत और लागत विश्लेषण

अपोलो AB-50 हाई ड्यूटी इक्यूपेंशन ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत $45,000 से $75,000 FOB शंघाई तक है, और यह विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन और विकल्पों के आधार पर अलग-अलग होती है। मानक कॉन्फ़िगरेशन में मुख्य मशीन, एक एक्सट्रूडर, बेसिक डाई हेड, अक्षीय दीवार की मोटाई नियंत्रण, और सिमेंस नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं। विकल्पों में मैल्टीलैयर को-एक्सट्रूज, रेडियल दीवार की मोटाई नियंत्रण, त्वरित मोल्ड बदलने की प्रणाली, स्वचालित डिफ्लॉशिंग, और रोबोटिक हैंडलिंग सिस्टम शामिल हैं।

यह मॉडल स्टार्टअप कंपनियों और छोटे से मध्यम आकार के प्लास्टिक पॉलिया निर्माता के लिए उपयुक्त है, जो छोटे से मध्यम आकार के पॉलिया का निर्माण करने के लिए एक विश्वसनीय और लागत प्रभावी मशीन खोज रहे हैं। यह बाजार में कम प्रवेश बिंदु प्रदान करता है, जबकि उच्च गुणवत्ता वाले पॉलिया का उत्पादन करने के लिए आवश्यक भारी दक्षता और उन्नत विशेषताएं प्रदान करता है।

4.2 Apollo AB-80 मध्यम लोड वाले प्रेशर ब्लो मोल्डिंग मशीन (20-60 लीटर)

Apollo AB-80 हमारे सबसे लोकप्रिय भारी शुल्क का घोलन मशीन है, जो 20 लीटर से 60 लीटर के बीच के प्लास्टिक पालुओं की मध्यम-से-ग्रामीण स्तर की उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह मशीन उत्पादन क्षमता, प्रभावशीलता और लचीलापन के उत्कृष्ट संतुलन प्रदान करती है, जिससे विभिन्न औद्योगिक और व्यावसायिक पालुओं का उत्पादन करने के लिए यह आदर्श है। AB-80 को आसानी से अपग्रेड करके उत्पादन क्षमता बढ़ाई जा सकती है या जैसे ही व्यवसाय बढ़ता है, विशेषता जोड़ी जा सकती हैं जैसे कि बहु-स्तरीय को-एक्सट्रूज़न।

मुख्य विशिष्टताएँ:

• क्लैम्पिंग बल: 800 kN
• अधिकतम प्लेटन आकार: 1100 मिलीमीटर × 800 मिलीमीटर
• Extruder diameter: 80 mm
• अधिकतम प्रेशर सेलूलोज़ उत्पादन: 220 किलोग्राम/घंटा
• उत्पादन क्षमता: प्रति घंटे 120-180 पाउच (20 लीटर के पाउच)
• दीवार की मोटाई नियंत्रण: 200 बिंदु अक्षीय दीवार की मोटाई नियंत्रण
• नियंत्रण प्रणाली: 15-इंच टच स्क्रीन HMI के साथ सीमेंट्स S7-1200 PLC
• बिजली की खपत: 75 किलोवाट
• फुटप्रिंट: 8.5 m x 4.5 m
• वजन: 18,000 किग्रा

मत और लागत विश्लेषण

Apollo AB-80 भारी शुल्क अंतर्वेणीकृत ब्लो मोल्डिंग मशीन की कीमत 80,000 से 1,20,000 अमरीकी डॉलर प्रति एफओबी शंघाई के आधार पर होती है, और यह विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन और विकल्पों पर निर्भर करती है। मानक कॉन्फ़िगरेशन में मुख्य मशीन, एकल एक्सट्रूडर, उच्च प्रदर्शन के डाई हेड, 200 अक्षीय दीवारों की खिंचाई नियंत्रण और उन्नत सिमेंस नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं। विकल्पों में 2-3 परत संयोजन, रेडियल दीवारों की खिंचाई नियंत्रण, हाइड्रोलिक त्वरित मोल्ड बदलने प्रणाली, स्वचालित फ्लैशिंग और ट्रिमिंग, और एकीकृत रोबोटिक हैंडलिंग शामिल हैं।

यह मॉडल मध्यम से बड़े नरम पाउडर के निर्माता के लिए आदर्श है, जो उच्च उत्पादन क्षमता और लचीलापन की आवश्यकता रखते हैं। यह विश्व स्तर के बाजार में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला 20 लीटर और 30 लीटर के औद्योगिक पाउडर बनाने के लिए उद्योग में सबसे अधिक इस्तेमाल होने वाली मशीन है।

4.3 Apollo AB-120 Heavy-Duty विलायक ब्लो मोल्डिंग मशीन (60-200 Liters)

Apollo AB-120 हमारे हाई-ड्यूटी एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग मशीन है, जो 60 लीटर से 200 लीटर तक के प्लास्टिक बैल के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह मशीन बड़ी औद्योगिक ड्रमों और कंटेनरों के उत्पादन के लिए आवश्यक उच्च बलों और बड़े पारिश्रमिकों को संभालने के लिए विशेष रूप से विकसित किया गया है। AB-120 में उन्नत हाई-ड्यूटी डिजाइन सुविधाएँ शामिल हैं, जो अत्यधिक कठिन कार्य स्थितियों के तहत भी विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करती हैं।

मुख्य विशिष्टताएँ:

• क्लैम्पिंग बल: 1200 kN
• अधिकतम प्लेटन आकार: 1500 मिमी x 1200 मिमी
• एक्सट्रूडर का व्यास: 100mm
• अधिकतम एक्सट्रूजन उत्पादन: 350 किलोग्राम/घंटा
• उत्पादन क्षमता: प्रति घंटे 60-90 पाउल (120-लीटर पाउल)
• दीवार की मोटाई नियंत्रण: 300-चरण का ध्रुवीय दीवार की मोटाई नियंत्रण, जिसमें विकल्पात्मक रूप से रेडियल नियंत्रण मौजूद है।
• नियंत्रण प्रणाली: 15-इंच टच स्क्रीन HMI के साथ सीमेंट्स S7-1200 PLC
• शक्ति उपभोग: 110 किवाट
• फुटप्रिंट: 11.0 मीटर x 5.5 मीटर
• वजन: 28,000 किलोग्राम

मत और लागत विश्लेषण

रखरखाव और मरम्मत की लागत: 24,000 डॉलर प्रति वर्ष

यह मॉडल बहुत बड़े प्लास्टिक बैल के निर्माताओं के लिए आदर्श है, जो बड़े औद्योगिक ड्रम और पाकेज के उत्पादन में विशेषज्ञता रखते हैं जो रासायनिक, तेल, और खाद्य उद्योगों के लिए उपयोगी हैं। यह विशिष्ट उत्पादन क्षमता और विश्वसनीयता प्रदान करता है, जिससे यह दुनिया के प्रमुख औद्योगिक पैकेजिंग निर्माताओं के लिए सबसे प्राथमिक विकल्प है।

4.4 Apollo AB-200 अल्ट्रा-हैवी-ड्यूटी एक्सट्रूजन ब्लो मोल्डिंग मशीन (200 लीटर से अधिक)

एपोलो एबी-200, बहुत बड़े प्लास्टिक ड्रमों के उत्पादन के लिए डिज़ाइन की गई हमारी अत्यधिक भारी शक्ति प्रदर्शन करने वाली वाष्प मुंह निकालने वाली मशीन है, जिनकी क्षमता 200 लीटर से 1000 लीटर तक होती है। यह मशीन विशाल औद्योगिक ड्रमों, आईबीसी कंटेनरों, और भारी पैकेजिंग समाधान के उत्पादन के लिए अत्याधिक बल और अनुपातों से निपटने के लिए विशेष रूप से विकसित की गई है। एबी-200, उद्योग में उपलब्ध सबसे उन्नत भारी शक्ति डिज़ाइन विशेषताओं को समाहित करता है, जिससे अधिकतम प्रदर्शन और विश्वसनीयता की गारंटी होती है।

मुख्य विशिष्टताएँ:

• चिकनाई बल: 2000 kN
• मैक्सिमम प्लेटन आकार: 2200 mm x 1800 mm
• एक्सट्रूडर का व्यास: 120 मिमी
• अधिकतम प्रेशरिंग उत्पादन: 550 kg/h
• उत्पादन क्षमता: प्रति घंटे 30-45 बैल (200-लीटर ड्रम)
• वॉल मोटाई नियंत्रण: मानक रेडियल नियंत्रण के साथ 400 बिंदुओं का अक्षीय वॉल मोटाई नियंत्रण
• नियंत्रण सिस्टम: 19-इंच टचस्क्रीन HMI के साथ सीमेंट S7-1500 PLC
• बिजली की खपत: 180 किलोवाट
• आकार:
• वजन: 45,000 किलोग्राम

मत और लागत विश्लेषण

निम्नलिखित विश्लेषण 24 घंटे की उत्पादन प्रति दिन, 300 दिन प्रति वर्ष, औसत बिक्री मूल्य

यह मॉडल, बहुत बड़े प्लास्टिक पाउच निर्माताओं और औद्योगिक पैकेजिंग कंपनियों के लिए आदर्श है, जो भारी अनुप्रयोगों के लिए बहुत बड़े ड्रमों का उत्पादन करने में असमर्थ हैं। यह सबसे अधिक मांग वाले उत्पादन की आवश्यकताओं के लिए सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन और विश्वसनीयता प्रदान करता है।

4.5 मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूज़न कॉन्फ़िगरेशन

सभी Apollo भारी शुल्क प्रेशर ब्लो मोल्डिंग मशीनों को मल्टी-लेयर को-एक्सट्रूजन सिस्टम के साथ कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जिससे रिसाइक्लिंग सामग्री वाले बैरियर पील्स और पील्स बनाई जा सकती हैं। एक मल्टी-लेयर कॉन्फ़िगरेशन की कीमत सामान्य एक-लेयर कॉन्फ़िगरेशन से 30-50% अधिक होती है, और यह संख्या और सिस्टम की जटिलता के आधार पर निर्भर करती है।

उदाहरण के लिए, AB-80 मशीन के लिए 3-स्तर का को-एक्सट्रूज़न कॉन्फ़िगरेशन मूल कीमत में लगभग $ 30,000-$ 40,000 जोड़ देता है, जबकि 5-स्तर का कॉन्फ़िगरेशन लगभग $ 50,000-$ 70,000 जोड़ता है। उच्च प्रारंभिक निवेश के बावजूद, बहु-स्तर के को-एक्सट्रूज़न सिस्टम की कीमतों को कम करने के माध्यम से लंबी अवधि के लिए महत्वपूर्ण खर्च बचत प्रदान करते हैं और उत्पाद की परफॉर्मेंस में सुधार होता है, जिसमें सामान्य वापसी अवधि 12-18 महीने होती है।

5. व्यापक लागत विश्लेषण और निवेश पर रिटर्न का गणना

अपोलो से आधुनिक भारी शुल्क पेंच ब्लो मोल्डिंग मशीन में निवेश, प्लास्टिक थैले निर्माताओं के लिए एक महत्वपूर्ण निवेश रिटर्न प्रदान करता है, क्योंकि इसके परिणामस्वरूप उत्पादन क्षमता बढ़ती है, सामग्री की उत्‍पादकता सुधरती है, ऊर्जा का उपयोग कम होता है, रखरखाव लागत कम होती है, और उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ती है। इस खंड में, हम एक विस्तृत लागत विश्‍लेषण और निवेश रिटर्न का गणना प्रस्तुत करेंगे, जिसमें अपोलो एबी-80 भारी शुल्क पेंच ब्लो मोल्डिंग मशीन को समान क्षमता की एक पारंपरिक मानक शुल्क मशीन के साथ तुलना की जाती है।

5.1 शुरुआती निवेश की तुलना

परंपरागत मानक कार्य क्षमता वाले एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन (20 लीटर के प्लास्टिक टोकरी):

• मशीन की कीमत: 60,000 अमरीकी डॉलर
• सहायक उपकरण: 20,000 डॉलर
• स्थापना और प्रशिक्षण: $5,000
• परिचालन लागत: 162,000 $ प्रति वर्ष
• झूठी प्रतिभूति फंड (10%): $8,800

कुल आरंभिक निवेश: $96,800

Apollo AB-80 हाई ड्यूटी एक्सट्रूडिंग ब्लो मोल्डिंग मशीन:

• मशीन की कीमत: $100,000
• सहायक उपकरण: $30,000
• नियोजन और प्रशिक्षण: 8,000 डॉलर
• प्रारंभिक संग्रहित भागों की पैकेज: 5,000 डॉलर
• परिस्थितिवश पेंशन फंड (10%): $14,300

कुल आरंभिक निवेश: 157,300 अमरीकी डॉलर

पैकेजिंग लागत: 288,000 डॉलर प्रति वर्ष

5.2 Annual Operating Cost Comparison

परिचालन लागत: 5,863,056 $ प्रति वर्ष

पारंपरिक मानक-धनु मशीन:

• वार्षिक उत्पादन: 1,440,000 पाइल
• रूई सामग्री की लागत: एक साल में $3,456,000 (1.2 किलोग्राम प्रति पाली पर ₹2.00 प्रति किलोग्राम)
• सामग्री की नुकसान की लागत: प्रति वर्ष $276,480 (8% खुराक दर)
• एनर्जी खर्च: प्रति वर्ष 72,000 डॉलर
• श्रम लागत (प्रति परिवर्तन 4 श्रमिक): साल में $288,000
• अनुसंचरण और मरम्मत की लागत: वर्ष में $48,000
• निष्क्रिय समय की लागत: प्रति वर्ष 96,000 डॉलर (15% निष्क्रियता)
• अपव्यय व्यय: प्रति वर्ष 216,000 अमरीकी डॉलर
• पैकेजिंग की लागत: एक साल में 288,000 डॉलर
• गतिशीलता costs: $216,000 per year

निर्देश:: $4,956,480 per year

पाइल प्रति लागत: $3.44

Apollo AB-80 हाई-ड्यूटी मशीन:

• सालाना उत्पादन: 2,160,000 पैल
• मूल सामग्री लागत: प्रति वर्ष 4,665,600 डॉलर (1.08 किलोग्राम प्रति पाउल, प्रति किलोग्राम 2.00 डॉलर)
• कच्चा माल का नुकसान: 1 वर्ष में $46,656 (1% खराब सामान की दर)
• नियंत्रण लागत: एक वर्ष में 43,200 डॉलर
• श्रम लागत (2 शिफ्ट प्रति श्रमिक): प्रति वर्ष 144,000 अमरीकी डॉलर
• सहायक उपकरण: 20,000 डॉलर
• उत्पादन स्थगन लागत: $21,600 प्रति वर्ष (3% की उत्पादन स्थगन सीमा)
• परिचालन लागत: साल में 162,000 डॉलर
• पैकेजिंग लागत: $432,000 प्रति साल
• परिवहन लागत: $324,000 प्रति वर्ष

निर्देश:: सालाना $5,863,056

पाइल प्रति लागत: $2.71

Apollo AB-80 भारी जिम्मेदार मशीन प्रति वर्ष 50% अधिक उत्पाद बनाती है और प्रति पाउल की लागत को 21.2% कम करती है। सबसे महत्वपूर्ण बचत भारी मात्रा में पदार्थ की हानि कम होने से आती है (उन्नत दीवार मोटाई नियंत्रण के कारण), ऊर्जा लागत में कमी, मजदूरों की आवश्यकता को कम करना और रख-रखाव की लागत में कमी।

5.3 राजस्व और लाभप्रदता की तुलना

20-लीटर औद्योगिक प्लास्टिक टिन के लिए 3.50 डॉलर प्रति टिन का औसत बिक्री मूल्य का उपयोग करना:

पारंपरिक मानक-धनु मशीन:

• सालाना राजस्व: प्रति वर्ष $5,040,000
• वार्षिक संचालन लागत: प्रति वर्ष 4,956,480 अमरीकी डॉलर
• वार्षिक सकल लाभ: प्रति वर्ष 83,520 अमेरिकी डॉलर

Apollo AB-80 हाई-ड्यूटी मशीन:

• Annual revenue: $7,560,000 per year
• मूल सुपौल भार किट: 3,000 $
• Annual gross profit: $1,696,944 per year

Apollo AB-80 हाई-ड्यूटी मशीन:

• मानक कार्य वाले मशीन की तुलना में अतिरिक्त प्रारंभिक निवेश: $157,300 – $96,800 = $60,500
• आधारिक प्रभार वाली मशीन की तुलना में अतिरिक्त वार्षिक लाभ: $1,696,944 – $83,520 = $1,613,424

निवेश रिटर्न अवधि= अतिरिक्त प्रारंभिक निवेश ÷ अतिरिक्त वार्षिक लाभ

= $60,500 ÷ $1,613,424

= 0.037 वर्ष (कुल्ल 0.45 महीनों या 14 दिन)

प्रसंस्करण प्लास्टिक पाइल उत्पादन के लिए आधुनिक अपोलो मजबूत गतिशील रीमूटिंग ब्लो मोडलिंग मशीन में निवेश करने के महत्वपूर्ण वित्तीय लाभों को प्रदर्शित करते हुए, एक असाधारण रूप से कम निवेश वापसी अवधि है। उपकरण की 20 वर्ष की कार्यावधि में, कुल निवेश के लाभ महत्वपूर्ण हैं:

20 वर्षों के कुल मुनाफा=(वार्षिक सकल लाभ × 20) – कुल प्रारंभिक निवेश

= ($1,696,944 × 20) – $157,300

= 33,938,880 USD – 157,300 USD

= 33,781,580 USD

निवेश का लाभप्रदता: 21,476%

5.4 संवेदनशीलता विश्लेषण

इस निवेश का अधिक वास्तविक आकलन करने के लिए, हमने एक संवेदनशीलता विश्लेषण भी किया है ताकि दिखाया जा सके कि मुख्य पैरामीटरों में बदलाव प्लास्टिक पॉल पेल प्रोडक्शन के वापसी अवधि पर कैसे प्रभाव डालता है:

• यदि बिक्री की कीमत 10% कम हो जाती है और प्रति बास्ट $3.15 हो जाती है, तो रिटर्न अवधि 0.6 महीने तक बढ़ जाती है
• यदि उत्पादन मात्रा 20% घटकर 1,728,000 पाल प्रति वर्ष हो जाती है, तो पुनर्भुगतान अवधि 0.7 महीने तक बढ़ जाती है
• यदि मूल सामग्री की लागत 10% बढ़कर $2.20 प्रति किलोग्राम हो जाती है, तो भुगतान अवधि
• यदि तीनों कारक एक साथ हो तो (10% कम मूल्य, 20% कम मात्रा, 10% अधिक लागत), तो रिटर्न आफ इनवेस्टमेंट पीरियड (ROI)

सबसे खराब परिस्थितियों में भी, भुगतान अवधि अभी भी 6 सप्ताह से कम है, जो किसी भी विनिर्माण निवेश के लिए अत्यधिक आकर्षक है।

6. Real-World Success Stories with एपोलो एक्सट्रूज़न ब्लो मूलिंग मशीनs

6.3 मामले अध्ययन 3: चीन में बड़ी पैमाने पर ड्रम निर्माता

6.1 मामला अध्ययन 1: जर्मनी में औद्योगिक पाइल निर्माता

IndustrialPack GmbH, जर्मनी में प्रमुख औद्योगिक पॉलिथीन पेटियों के निर्माता, अपने मौजूदा मानक-ड्यूटी एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीनों के साथ गंभीर गुणवत्ता समस्याओं और उच्च उत्पादन लागत से जूझ रहे थे। वे रसायन उद्योग के लिए 20-लीटर और 30-लीटर के पेटियों का उत्पादन कर रहे थे, लेकिन इकाई के बीच अनियमित दीवार मोटाई, उच्च स्क्रैप दर, और आमतौर पर मशीन की विफलता से जूझ रहे थे। उनका स्क्रैप दर औसतन 8% था, और वे प्रमुख रसायनिक कंपनियों से अपने उत्पादों की बढ़ती मांग को पूरा करने में असमर्थ थे।

विभिन्न निर्माताओं की तुलना करने के बाद, IndustrialPack GmbH ने हमारी भारी गति डिजाइन, त्वरित इंजीनियरिंग और विश्वसनीय प्रदर्शन की मान्यता के आधार पर, अपोलो को अपने उपकरण आपूर्तिकर्ता के रूप में चुना। उन्होंने 3-लीयर को-एक्सट्रूज़न क्षमता और उन्नत आंतरिक और बाहरी दीवार मोटाई नियंत्रण के साथ एक Apollo AB-80 भारी ड्यूटी एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन खरीदी।

लागू होने के बाद परिणाम:

• दीवार की मोटाई की एकरूपता 85% बढ़ी है, जिससे सभी उद्योग के प्रदर्शन मानकों को पार करने वाले पेल तैयार हुए।
• खंडन दर 8% से 0.7% तक कम हुई, जिससे वार्षिक रूप से 320,000 डॉलर की रूढ़िवाला सामग्री की बचत हुई
• उत्पादन क्षमता 120 से 192 बाल प्रति घंटे तक बढ़ी, अर्थात 60%
• 6 महीने तक बढ़ जाती है।
• प्रत्येक पाइल के लिए ऊर्जा की खपत 38% कम हो गई है, जिससे हर साल 36,000 डॉलर की बचत हुई है
• रखरखाव लागत 60% से घटकर 48,000 अमेरिकी डॉलर से 19,200 अमेरिकी डॉलर प्रति वर्ष हो गई है
• 0.4 महीने की वापसी अवधि

Apollo भारी शुल्क क्लेयन ब्लो मोल्डिंग मशीनों ने दुनिया भर के सैकड़ों प्लास्टिक पाइल निर्माताओं की उत्पादन क्षमता को बढ़ाने, लागत को कम करने और लाभप्रदता को बढ़ाने में मदद की है। नीचे दी गई मामले अध्ययन हमारे मशीनों के लिए प्लास्टिक पाइल उत्पादन के लिए वास्तविक दुनिया के लाभों को दिखाते हैं।

2% की सापेक्ष भौतिक विकास दर (CAGR) से बढ़ रहा है। इस गतिशील विकास को प्रोत्साहित करने वाले कारक शामिल हैं: रसायन, खाद्य और पेय, निर्माण, कृषि और फार्मास्यूटिकल उद्योगों से आ रही तेज मांग। प्लास्टिक पाउंड खासतौर से इन उद्योगों के लिए विस्तृत श्रेणियों के उत्पादों के लिए प्राथमिक पैकेजिंग समाधान बन गए हैं, क्योंकि वे असाधारण रूप से बुनियादी, लागत प्रभावी, रसायन प्रतिरोधी और पुनर्नवीनीकरण योग्य हैं। औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए प्लास्टिक पाउंडों की अति-प्रदर्शन और विश्वसनीयता की मांग और बढ़ने की आशंका के कारण, निर्माताओं ने बहुमुखी उद्देश्यों के लिए अधिकांश भारी व्यापारिक प्रेसिंग ब्लो मोल्डिंग मशीनों की ओर अपनी रूचि बढ़ा रही हैं।

FoodSafe Containers Inc., ओहियो, USA में भोजन वर्ग पॉलिथीन पेटी उत्पादक, अपने उत्पादों की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए अपने उत्पादन सुविधाओं को अपग्रेड करने की जरूरत थी। उनकी मौजूदा मशीनें पुरानी थीं और भोजन पैकेजिंग के लिए कठोर गुणवत्ता और स्वच्छता मापदंडों को पूरा नहीं कर सकती थीं। उन्हें भी विभिन्न उत्पाद आकारों और रंगों के बीच तेज बदलावों का प्रबंधन करने में सक्षम एक मशीन की आवश्यकता थी ताकि उनका विविध उत्पाद पोर्टफोलियो का समर्थन हो सके।

कंपनी ने एक समग्र मूल्यांकन प्रक्रिया के बाद, APOLLO को अपने उपकरण आपूर्तिकर्ता के रूप में चुना। विशेष रूप से, वे हमारे मशीनों के स्वच्छ डिजाइन, उन्नत दीवार मोटाई नियंत्रण तकनीक और त्वरित मोल्ड बदलाव प्रणाली से प्रभावित हुए। उन्होंने त्वरित मोल्ड बदलाव और स्वचालित डिफ्लशिंग क्षमताओं के साथ APOLLO AB-50 भारी-Duty कदरफोल्डिंग मशीन खरीदी।

लागू होने के बाद परिणाम:

• लिखित फूड कॉन्टैक्ट सामग्रियों के लिए सभी FDA और USDA खाद्य सुरक्षा आवश्यकताओं को सफलतापूर्वक पूरा किया गया
• उत्पादन क्षमता 60 से 210 पेल प्रति घंटे तक 250% बढ़ गई है।
• अन्य उत्पादों के बीच परिवर्तन की समय को 4 घंटे से कम कर दिया गया है, और यह 25 मिनट तक कम हो गया है
• क्रेप दर 6.5% से 0.5% तक कम हुआ, जिसके परिणामस्वरूप वार्षिक बचत $180,000 हुई।
• शिफ्ट के लिए कामकाजी आवश्यकताएं 4 कर्मचारियों से कम हो जाती हैं, और केवल 1 कर्मचारी का होना आवश्यक है।
• उत्पाद की गुणवत्ता और अनुशासितता में काफी सुधार हुआ है, जिससे ग्राहकों की संतुष्टि और व्यवसाय में प्रतिरूपण में वृद्धि हुई है
• 0.9 महीने का भुगतान अवधि

इसके बाद, कंपनी ने अपने उत्पाद रेंज को कई नई भोजन ग्रेड बैल प्रकारों तक बढ़ाया है, जो सभी अपने Apollo मशीन पर उत्पादित किए जाते हैं। उन्होंने अपने वितरण को भी बढ़ाया है जिसमें कई प्रमुख राष्ट्रीय फूड स्टोर शामिल हैं, जिससे उनके व्यवसाय और राजस्व में महत्वपूर्ण वृद्धि हुई है।

= 33,938,880 USD – 157,300 USD

कंपनी ने तब से अपने उत्पाद लाइन को कई नए खाद्य ग्रेड पाइल के प्रकारों को शामिल करने के लिए विस्तारित किया है, जो सभी अपनी अपोलो मशीन पर उत्पादित किए गए हैं। उन्होंने अपने वितरण को भी बढ़ाया है, जिसमें कई प्रमुख राष्ट्रीय सुपरमार्केट चेन शामिल हैं, जिससे उनकी बिजनेस और आय में काफी वृद्धि हुई है।

कंपनी ने हमारी प्रतिस्पर्धी कीमतों, उन्नत तकनीक और व्यापक बिक्री के बाद समर्थन के आधार पर एपोलो को अपना उपकरण आपूर्तिकर्ता चुना। उन्होंने 3 परत संयुक्त प्रत्यारोपण और पूर्ण रूप से एकीकृत ऑटोमेशन सिस्टम के साथ दो एपोलो AB-200 अल्ट्रा-हैवी-ड्यूटी एक्सट्रूशन ब्लो मोडलिंग मशीनें खरीदीं।

लागू होने के बाद परिणाम:

• उत्पादन क्षमता 24 से 42 ड्रम प्रति घंटे प्रति मशीन तक 75% बढ़ गई।
• निकासी दर 10% से घटाकर 0.8% कर दी गई, जिसके परिणामस्वरूप 12 लाख डॉलर की वार्षिक बचत हुई
• उन्नत दीवार की मोटाई नियंत्रण के कारण सामग्री का उपयोग 15% कम हो गया है, जिससे हर साल अतिरिक्त $2.4 मिलियन की बचत हुई है।
• साधारण रख-रखाव की लागत 70% से घटकर वर्ष प्रति मशीन 1,80,000 डॉलर से घटकर 54,000 डॉलर हो गई
• डाउनटाइम को 22% से कम करके 3% से कम कर दिया, जिससे वार्षिक उत्पादन 24% बढ़ गया
• पूर्ण स्वचालन के कारण कामकाजी आवश्यकताएं 60% कम हो जाती हैं।
• 0.3 महीने का रिटर्न आफ पीरियड (ROI)

साथ ही, यह कंपनी चीन में 200-लीटर औद्योगिक ड्रमों की प्रमुख निर्माता बन गई है, जिसमें 32% की बाजार हिस्सेदारी है। वर्तमान में, वह अपने उत्पादन क्षमता को और बढ़ाने के लिए और दक्षिण पूर्व एशिया और मध्य पूर्व में नए बाजारों में प्रवेश करने के लिए तीन अतिरिक्त Apollo AB-200 मशीनें खरीदने की योजना बनाती हैं।