เครื่องอัดฉีดแบบอัดรีดสำหรับถังพลาสติก: การออกแบบที่ทนทาน

ตลาดถังพลาสติกทั่วโลกคาดว่าจะเข้าสู่ช่วง 18,700 ล้านดอลลาร์ในปี 2563 โดยเติบโตด้วยอัตรา CAGR (Annual Compound Growth Rate) ร้อยละ 5.2 ตั้งแต่ปี 2560 ถึง 2564 ซึ่งขับเคลื่อนโดยความต้องการที่เพิ่มขึ้นจากอุตสาหกรรมเคมี, อาหารและเครื่องดื่ม, อุตสาหกรรมการก่อสร้าง, การเกษตร, และยา โถุงพลาสติกถือเป็นตัวเลือกการบรรจุที่นิยมสำหรับหลากหลายประเภทผลิตภัณฑ์เนื่องจากความแข็งแรง คุ้มค่าในการใช้งาน ความทนทานต่อสารเคมี และความสามารถในการรีไซเคิล ในขณะที่แอพพลิเคชั่นทางอุตสาหกรรมต้องการให้ถุงพลาสติกมีประสิทธิภาพ และมีความน่าเชื่อถือสูงมากขึ้น ผู้ผลิตจึงมุ่งเน้นไปที่เครื่องนวดแบบฉีดน้ำอัดรีดแรงงานอย่างยิ่งเพื่อตอบโจทย์ความท้าทายที่เข้มงวดดังกล่าว

At the heart of every successful plastic pail production operation lies the extruded blow molding machine, เป็นเครื่องจักรสำคัญที่กำหนดความสามารถในการผลิต, คุณภาพของผลิตภัณฑ์, และความมั่งคั่งทางการดำเนินงานโดยรวม。ไม่เหมือนกับเครื่องผลิตแบบสนับสนุนนิยมที่ออกแบบสำหรับภาชนะน้ำหนักเบาเช่นขวดหรือขวด, การผลิตกล่องพลาสติกต้องใช้เครื่องที่มีกำลังพิเศษมาก สามารถผลิตพลาสติกโพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง (HDPE) และพลาสติกเทคโนโลยีอื่นๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถควบคุมความหนาสัมผัสและคุณภาพของผลิตภัณฑ์อย่างแม่นยำ。เครื่องสำหรับการทำงานปกติแบบเดิมไม่สามารถทนต่อการทำงานที่มีความดันสูงซ้ำแล้วซ้ำเล่าได้ที่จำเป็นในการผลิตกล่องพลาสติก จึงทำให้เกิดความเสียหายบ่อยครั้ง น้ำมันในการดำเนินการซ่อมบำรุงสูง จวบจนถึงคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ไม่สม่ำเสมอ

เป็นผู้ผลิตระดับโลกที่นำเสนอระบบฉีดยางฉีดแบบพรีเมียมด้วยประสบการณ์ในอุตสาหกรรมกว่า 25 ปี Apollo ได้ก่อตั้งขึ้นเป็นผู้ค้า UPA ที่มีความน่าเชื่อถือและเป็นพันธมิตรของผู้ผลิตถุงเครื่องทำน้ำอุ่นทั่วโลก เรามีเครื่องฉีดยางแบบโรงงานปรับปรุงใหม่ที่ถูกออกแบบเฉพาะสำหรับการแก้ปัญหาที่มีความซับซ้อนของการผลิตถุงเครื่องทำน้ำอุ่น เราใช้เทคโนโลยีเครื่องฉีดยางแบบโรงงานนวัตกรรมใหม่ที่มีคุณสมบัติต่อเนื่องและระบบประหยัดพลังงาน ง่ายต่อการใช้งาน เพื่อช่วยลูกค้าทดสอบประสิทธิภาพการผลิตที่เพิ่มขึ้น ลดค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติงาน และผลิตถุงเครื่องทำน้ำอุ่นคุณภาพสูงที่ตอบสนองมาตรฐานระดับโลกที่เข้มงวดที่สุด พร้อมการปรับสมน้ำหนักความดันเครื่องฉีดยางขนาดใหญ่ที่เหมาะสำหรับการตัดสลับการผลิตของถุงเครื่องทำน้ำอุ่นและครีมร่น และการผลิตเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ไอเท็มบางประเภท อุปกรณ์ฉีดยางโรงงานชนิดนี้มีการติดตั้งไปทั่วโลกแล้วมากกว่า 9,000 ครั้ง ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้นได้มากกว่า 70%, ลดความสูญเสียของวัสดุได้มากกว่า 25% และมีกำไรสูงถึง 6-12 เดือนณ้ำการผลิตถุงเครื่องทำน้ำอุ่น

แนวปฏิบัติครอบคลุมนี้สนับสนุนสิ่งที่คุณต้องรู้เกี่ยวกับเครื่องบิดประเภทหนักสำหรับการผลิตถุงพลาสติก เนื้อหาในแนวปฏิบัติครอบคลุมสถานะปัจจุบันของตลาดถุงพลาสติกทั่วโลกและความท้าทายที่หน่วยงานผลิตเจอ ให้คำพยากรณ์ถึงความต้องการเฉพาะของการผลิตถุงพลาสติกที่รวมถึงฟีเจอร์การออกแบบประเภทหนักที่ทำให้เครื่องบิดประเภทหนักของ Apollo นี้มีความเหนือกว่าผลิตภัณฑ์อื่น ๆ คุณภาพดีที่สุดของ Apollo รวมถึงตัวเลือกการออกแบบที่แข็งแกร่งในการใช้งานและราคาที่สมเหตุสมผล ความถี่ในการปรับปรุงคุณภาพ สามารถรับคำแนะนำและวิธีการบำรุงรักษาเพื่อเพิ่มอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของเครื่องของคุณได่คุณมองหาทางเลือกให้เหมาะกับความต้องการการผลิตของคุณ แนวปฏิบัติครอบคลุมนี้พร้อมให้คำตอบค่าของความทนทานและใช้จ่ายที่มีค่าการตอบแทนสูงสุดของทรัพย์สินประเภทนี้ เพื่อช่วยให้คุณสามารถทำการตัดสินใจที่มีข้อมูลมากกว่าเกี่ยวกับการลงทุนในเครื่องบิดประเภทหนักได้อย่างมั่นใจ ไม่ว่าคุณจะตั้งใจจะเปิดสถานที่ผลิตถุงพลาสติกใหม่หรือแนะนำแบบการผลิตที่นำไปใช้งานอยู่ สิ่งนี้ จะช่วยให้คุณสามารถตัดสินใจได้อย่างมีประสิทธิภาพเกี่ยวกับการลงทุนในเครื่องบิดประเภทหนักของคุณ

1. นิยมผลิตภัณฑ์โลหะพลาสติกทั่วโลก: การเติบโต, ปัจจัยการกระตุ้น และความท้าทายในการผลิต

เนื่องจากตลาดขวดพลาสติกมีการเติบโตอย่างต่อเนื่องในช่วง 10 ปีที่ผ่านมา และคาดว่าจะยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่องในอัตราที่ปลอดภัยในช่วงปีที่จะมาถึง ในกระบวนการนี้ความคึกคักนั้นก่อให้เกิดโดยหลายแนวโน้มแรงกล้า ซึ่งกำลังเคลื่อนไหวรูปสังคมอุตสาหกรรมการบรรจุภัณฑ์โลก และสร้างโอกาสทางการค้าอย่างมากสำหรับผู้ผลิตขวดพลาสติก

1.1 การเติบโตของตลาดและปัจจัยสำคัญ

มีหลายปัจจัยสำคัญที่ส่งผลให้ตลาดถังพลาสติกโลกขยายตัวอย่างรวดเร็ว:

• การเติบโตทางอุตสาหกรรมในเศรษฐกิจขยายตัว ระบบอุตสาหกรรมที่พัฒนาขึ้นอย่างรวดเร็วในประเทศเศรษฐกิจขยายตัว เช่น ประเทศจีน, อินเดีย, บราซิล, และภูมิภาคอาเซียน มีผลให้มีความต้องการต่อพื้นท่าขวดพลาสติกสำหรับบรรจุผลิตภัณฑ์เคมี, สี, น้ำมันล้มลุก, และวัสดุในอุตสาหกรรมก่อสร้าง ซึ่งเมื่อเศรษฐกิจของประเทศเหล่านี้ยังคงสร้างความเจริญเติบโตต่อไป การต้องการในการใช้อุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ทางอุตสาหกรรมคาดว่าจะโตขึ้นอย่างต่อเนื่อง
• การขยายตัวของอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม: อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มเป็นผู้ใช้อุปกรณ์ขวดพลาสติกเป็นจำนวนมาก โดยใช้ขวดเหล่านี้ในการบรรจุพืชผักสารสกัด ซอส ผักปลอดพารา และเครื่องดื่ม กำลังการขยายตัวของสินค้าความสะดวกสบายและตัวเลือกบรรจุสินค้าในปริมาณมากเป็นตัวกำหนดให้ขึ้นนำใช้ขวดพลาสติกในตลาดอุตสาหกรรมนี้มากขึ้น
• การเจริญเติบโตของอุตสาหกรรมการก่อสร้าง: อุตสาหกรรมการก่อสร้างทั่วโลกกำลังประสบความเจริญเติบโตอย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะในด้านก่อสร้างบ้านและอาคารพาณิชย์ ผลิตภัณฑ์ถ้วยพลาสติกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมการก่อสร้างสำหรับการบรรจุสี คอนกรีต ไขมันยึด และวัสดุก่อสร้าง ซึ่งขับเคลื่อนความต้องการแนวคิดการบรรจุภัณฑ์ที่ทนทานและใช้แรงงานหนักได้อย่างมาก
• การเติบโตของภาคการเกษตร: ภาคการเกษตรใช้ถังพลาสติกหลากหลายภูมิภาค รวมถึงการเก็บรักษาและการขนส่งปุ๋ยเคมี เคมีภัณฑ์เมล็ดพืช และผลิตภัณฑ์ทางการเกษตร การเพิ่มขึ้นของประชากรโลกและความต้องการในการผลิตอาหารพืชกำลังส่งมอบการเติบโตให้กับภาคนี้
• เปลี่ยนไปสู่แนวคิดในการบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืน: ผลิตภัณฑ์ถ้วยพลาสติกมีความสามารถในการรีไซเคิลได้สูงและมีร่องรอยทางอุตสาหกรรมน้อยกว่ามากเมื่อเทียบกับวัสดุการบรรจุภัณฑ์อื่น ๆ เช่น เหล็ก และแก้ว เมื่อบริษัทและผู้บริโภคเริ่มมีความรู้สึกด้านสิ่งแวดล้อมมากขึ้น ความต้องการแนวคิดการบรรจุภัณฑ์ที่ยั่งยืนเช่นผลิตภัณฑ์ถ้วยพลาสติกจึงเพิ่มขึ้น

1.2 ฐานความคิดเห็นของกล่องพลาสติกเมื่อเทียบกับบรรจุภัณฑ์รูปแบบอื่น

ถังพลาสติกมีหลายข้อดีกว่ามอเตอร์นที่ใช้เป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์ทางเลือก เช่น ถังเหล็ก กล่องกระจก และกล่องกระดาษ ทำให้มันเป็นตัวเลือกที่แนะนำสำหรับหลายอุตสาหกรรมและการใช้งานของผู้บริโภค:

ความทนทานที่โดดเด่น: พีพีเอส ทนทานต่อแรงกระแทก, การกัดกร่อน, และความเสียหายจากสารเคมี ด้วยความสามารถในการป้องกัน การบรรจุภัณฑ์ของสารเคมีหรือสินค้าในภาคอุตสาหกรรม สำหรับถังพลาสติกไม่มีความเสียหายจากการเกิดสนิมหรือคราบรอยประทับ ซึ่งทำให้สินค้าได้รับการป้องกันอยู่เสมอในระหว่างการเก็บรักษาและการจัดส่ง

การออกแบบที่เบาแรง: ถังพลาสติกมีน้ำหนักเบากว่าดัมเบลและถังแก้วมาก นอกจากนี้ ยังลดค่าใช้จ่ายในการขนส่งและทำให้การเคลื่อนย้ายง่ายขึ้น ด้วยการออกแบบที่เบาแรงนี้ ยังช่วยป้องกันความปลอดภัยในสถานที่ทำงานด้วยการลดความเสี่ยงในการบาดเจ็บจากการยกของขนาดใหญ่

ความคุ้มค่าในด้านค่าใช้จ่าย: ขวดพลาสติกโดยทั่วไปมีราคาที่ถูกกว่ามากในการผลิตและการขนส่งเมื่อเทียบกับวัสดุการบรรจุที่เป็นตัวเลือก ทำให้มั่นใจได้ว่าสินค้าที่ผ่านการบรรจุในขวดพลาสติกมีความปลอดภัยมากขึ้น และลดความเสี่ยงต่อความเสียหายและการสูญเสียของสินค้าในขณะโหลดและขนส่ง

ความหลากหลาย: ถังพลาสติกมีขนาดและสีหลากหลาย ทำให้เหมาะสำหรับการบรรจุภัณฑ์หลากหลายรูปแบบ นอกจากนี้สามารถปรับแต่งด้วยโลโก้ ล็อค และส่วนประกอบการประชาสัมพันธ์อื่น ๆ เพื่อช่วยให้นักธุรกิจส่งเสริมและโปรโมทผลิตภัณฑ์ของตน

การรีไซเคิล: ส่วนใหญ่ของถังพลาสติกผลิตจาก HDPE ซึ่ง 100% สามารถรีไซเคิลได้ ดังนั้นถังพลาสติกจึงเป็นทางเลือกในการบรรจุสินค้าที่เป็นมิตรต่อสิ่งแว้รด และเข้ากับเป้าหมายความยั่งยืนของโลก และมาตรฐานการกำกับดูแล

1.3 การเผชิญกับความท้าทายสำคัญของผู้ผลิตถุงพลาสติก

โดยที่ตลาดขวดพลาสติกทั่วโลกมีโอกาสเพิ่มเติมในการขยายตัว แต่ผู้ผลิตก็เผชิญกับหลายปัญหาที่สำคัญที่ต้องแก้ไขเพื่อคงความแข็งแกร่งในการแข่งขัน ได้แก่:

• ต้องการประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น: ผู้ใช้งานระดับอุตสาหกรรมต้องการให้ผลิตภัณฑ์ถ้วยพลาสติกมีประสิทธิภาพมากขึ้น ซึ่งรวมถึงความแข็งของการจัดเรียงมากขึ้น ความทนทานต่อการกระแทกที่ดีขึ้น และความทนทานต่อสารเคมีซึ่งต้องการให้ผู้ผลิตผลิตถ้วยพลาสติกที่สามารถควบคุมความหนาเพศของผนังได้อย่างแม่นยำและมีความคงทนของวัสดุที่เท่าเทียมกัน
• ค่าใช้จ่ายสินค้าแม่พิมพ์ที่เพิ่มขึ้น: ค่าใช้จ่ายของ HDPE และสาระสร้างพลาสติคอื่น ๆ มีความผันผวนสูงและขึ้นอยู่กับราคาน้ำมันโลก วันต่อวัน ค่าใช้จ่ายสินค้าแม่พิมพ์ที่เพิ่มขึ้นส่งผลกระทบอย่างมากต่อผู้ผลิตเพื่อลดความสูญเสียวัสดุและปรับปรุงความคุ้มค่าในการผลิตเพื่อรักษาจังหวะการทำกำไร
• ข้อกำหนดทางกฎหมายที่เข้มงวด: ผู้ผลิตผลิตภัณฑ์ถ้วยพลาสติกต้องปฏิบัติตามชุดกฎหมายระหว่างประเทศกันมากมายเกี่ยวกับความปลอดภัยของอาหาร ความเข้ากันได้ของสารเคมี และการป้องกันสิ่งแวดล้อม การไม่ปฏิบัติตามข้อกำหนดดังกล่าวอาจนำไปสู่ค่าปรับที่สูง คดีเรียกคืนสินค้า และความเสียหายต่อชื่อเสียงของแบรนด์
• การแข่งขันที่หนัก: ตลาดขวดพลาสติกมีความแข็งแกร่งมาก, มีผู้ผลิตหลายรายให้บริการทั้งในระดับภูมิภาคและระดับโลก ต้องการหลีกเลี่ยงความท้าทาย, ผู้ผลิตควรสร้างความคุ้มค่าในการผลิต, ลดค่าใช้จ่าย และแตกต่างจากสินค้าอื่นเพื่อความคุ้มค่าโดยการพัฒนาความสำเร็จทางเทคโนโลยีและการพัฒนาคุณภาพ
• ขาดแคลนแรงงาน: หลายภูมิภาคกำลังประสบปัญหาดังกล่าวและทำให้ผู้ผลิตมีความยากในการค้นหาและรักษาแรงงานพนักงานที่มีความสามารถ ผู้ผลิตจึงต้องการแนวทางการผลิตที่มีการอัตโนมัติเพื่อลดขั้นตอนงานที่ต้องใช้แรงงาน และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

2. ข้อกำหนดเฉพาะของการผลิตถุงพลาสติกสำหรับเครื่องกัดพลาสติกแบบเชื่อมไฟฟ้า

การผลิตถุงพลาสติกแตกต่างจากการผลิตสินค้าอื่น ๆ เช่น เครื่องบรรจุน้ำและขวดในหลายประการที่สำคัญ เหตุนี้ทำให้มีความต้องการที่แตกต่างกันสำหรับเครื่องบรรจุแบบสูบอัดใช้ในการผลิตถุงพลาสติก โดยเฉพาะในด้านการออกแบบเครื่องที่แข็งแกร่งและเทคโนโลยีการประมวลผล

ข้อกำหนดความแข็งสูงและความน่าเชื่อถือ

หลอดพลาสติกส่วนใหญ่จะทำจาก HDPE ซึ่งต้องมีความแข็งแรงสูงพอที่จะจักแบบท่อที่มีผนังหนาและขนาดใหญ่ที่จำเป็นสำหรับการผลิตหลอดพลาสติก การผลิตท่อนี้ต้องมีความแข็งแรงพอที่จะรองรับน้ำหนักของตนเองโดยจะไม่ถูกทะยานหรือล้มลงระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป จึงนำมาใช้ในหลอดขนาดใหญ่ที่มีความจุสูงถึง 200 ลิตร

การให้คุณภาพและความสม่ำเสมอของลูกแก้วเป็นเรื่องสำคัญอย่างมากสำหรับการผลิตถังพลาสติกเช่นกัน ชั้นผิวที่ไม่สม่ำเสมออาจเกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิของลูกแก้ว ความดัน หรือความหนืด ซึ่งอาจทำให้ถังไม่มีความแข็งแรงทางโครงสร้าง ไม่สม่ำเสมอของลูกแก้วยังอาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดเช่น สายรอยเหล็ก สปอตที่อ่อนแอ และข้อบกพร่องบนผิว ส่งผลให้ถังเกิดการเสียหายระหว่างการใช้งาน

เครื่องบีบและขึ้นรูปด้วยการพ่นสำหรับผลิตถุงพลาสติกต้องมีระบบบีบที่มีประสิทธิภาพสูง ที่สามารถเรียบร้อยและมีน้ำหนักหนักในปริมาณมากของ HDPE ในอุณหภูมิและแรงดันที่คงที่ได้ การบีบจะต้องสามารถผลิตความแตกต่างที่เพียงพอเพื่อให้สามารถละลายและทำให้ทรงสันติสุขของสารเคลือบได้อย่างถูกต้อง และซึ่งสามารถควบคุมความร้อนและความหนืดได้อย่างแม่นยำ

2.2 ข้อกำหนดระบบล็อกประสิทธิภาพสูง

ระบบยึดเป็นหนึ่งในส่วนที่สำคัญที่สุดของเครื่องผลิตเครื่องซิงโครไนซ์เบาและผลิตผลิตภัณฑ์ถ้วยพลาสติก ชุดความดันสูงสำหรับผลิตถ้วยพลาสติกต้องใช้แรงยึดที่สูงกว่าปริมาณที่ต่ำกว่าเนื่องจากขนาดที่ใหญ่ขึ้นและพื้นที่ที่ดินที่ขึ้นรูปออกมามากขึ้น ผลิตภัณฑ์ถ้วยพลาสติกต้องใช้แรงยึดมากขึ้นเพื่อรักษาแม่พิมพ์ที่ปิดอยู่ในขณะที่กระบวนการผูกโปร่งออก นอกจากนี้ยังต้องป้องกันการหลุดร่วงและควบคุมให้แผงถ้วยรัดถูกผลิตให้เป็นรูปร่างอย่างถูกต้อง

นอกจากความแข็งแรงในการเคลื่อนย้ายที่สูงแล้ว ระบบเคลื่อนย้ายต้องมีความแข็งแรงและทนทานมากจนสามารถรับประกันการดำเนินการที่ต้องเผชิญแรงดันสูงในการผลิตถุงพลาสติกได้อย่างสม่ำเสมอ ตำแหน่งผนังต้องออกแบบให้สามารถป้องกันการหักเอนและหย่อนตัวเมื่อมีแรงกด ทำให้ผนังทรุดตัวและมีข้อบกพร่อง ซึ่งอาจทำให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ ระบบเคลื่อนย้ายต้องสามารถทำงานด้วยความเร็วสูงรองรับควบคุมอัตโนมัติอย่างแม่นยำต่อการเคลื่อนย้ายของที่พิมพ์และแรงดันในการเคลื่อนย้าย

ระบบยึดคุณภาพมาตรฐานที่ใช้มาตรฐานมักจะไม่ถูกออกแบบมาสำหรับการใช้งานแรงที่สูงและการทำงานอย่างต่อเนื่องสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ถ้วยพลาสติกโดยปริยาย การใช้งานชั่วโมงนาน ๆ อาจทำให้เกิดการเสียหายก่อนวัย และการแตกดับ รวมทั้งการให้ความสำคัญที่ไม่เท่าเทียมกันซึ่งอาจนำไปสู่ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและการหยุดการผลิตที่สูง

2.2ควบคุมความหนาแน่นผนังที่มากขึ้น

การควบคุมความหนาแน่นของผนังอย่างแม่นยำเป็นสิ่งที่จำเป็นอย่างมากในการผลิตถุงพลาสติก จุดหนั่นของถุงพลาสติกมีผลต่อความแข็งแรง ความทนทาน และการใช้วัสดุ ถุงที่มีความหนาแน่นน้อยเกินไปจะไม่มีความแข็งแรงเพียงพอที่จะรับสภาพการนำกับกัน การกระแทก หรือแรงดันภายใน ในขณะที่ถุงที่มีความหนาแน่นมากเกินไปจะทำให้เกิดการเสียดจำขวดเสียของวัตถุ และเพิ่มต้นทุนการผลิต

ถังพลาสติกมีรูปร่างซับซ้อน มีจุดสะสมแรงหลายจุดซึ่งต้องใช้ผนังหนาสักหน่อยเพื่อความแข็งแรงของโครงสร้าง สำหรับจุดฐานถัง สิ่งกั้นด้านบน และจุดการแข็งเชื่อมมือจับ ใช้ความหนาสูงขึ้นเพื่อรับแรงที่จะทำงานภายในขณะทำการใช้งาน ในขณะที่ส่วนอื่น ๆ ของถังสามารถทำให้มีความบางเพื่อลดการใช้วัสดุและน้ำหนัก ในเวลาเดียวกัน

เครื่องถลุงแบบชนิดหนักแบบปัจจุบันใช้ระบบควบคุมความหนาแน่นผนังอย่างเข้มงวดเพื่อปรับความหนาแน่นของตัวแม่แบบอย่างละเอียดตามความยาวและรอบเกลียว เครื่องเหล่านี้ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถปรับแต่งการแนบความหนาแน่นของหมวกน้ำถึงแม้จะอยู่ตามพื้นที่ต่าง ๆ เพื่อให้วัสดุถูกวางตรงในตำแหน่งที่จำเป็นที่สุดนี้ไม่เพียงช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานของหมวกน้ำเท่านั้น แต่ยังช่วยลดการใช้วัสดุได้ถึง 25% ในเทียบกับเครื่องที่ไม่มีระบบควบคุมความหนาแน่นผนังอย่างเข้มงวด

ความปลอดภัยและความสามารถในการผลิตสูง

การผลิตถุงพลาสติกเป็นกิจกรรมที่มีมวลถุงสูงมาก, ผู้ผลิตสามารถผลิตพัน ๆ ถุงในแต่ละวัน ด้วยความต้องการนี้, เครื่องผลิตถุงด้วยการฉีดแบบบิลด์ต้องสามารถทำงานต่อเนื่องทั้งวันทั้งคืน 7 วันต่อสัปดาห์ โดยมีเวลาแปรปรวนน้อยที่สุด

การประสิทธิภาพจึงเป็นปัจจัยสำคัญในการเลือกเครื่องทำการ นอกจากนี้ เครื่องบ่มและปกป้องแบบแรงดันสูงต้องถูกผลิตให้สามารถทนต่อความขมขื่นของการผลิตแบบต่อเนื่องได้โดยมีความเสี่ยงจากการซ่อมบำรุงและความล้มเหลวที่น้อยที่สุด ส่วนประกอบทั้งหมดต้องทำจากวัสดุคุณภาพสูง และถูกออกแบบเพื่อใช้งานได้นาน นอกจากนี้ ต้องเป็นไปได้ในสภาวะการทำงานที่แท้จริง แม้ในสภาวะที่มีความท้าทายสูง

นอกจากความมั่นคงแล้ว ความเร็วในการผลิตยังเป็นปัจจัยที่สำคัญอีกด้วย เครื่องบีบฉีดแบบน้ำแข็งแบบหนักในปัจจุบันสามารถผลิตได้จำนวน 600 ขวดต่อชั่วโมง ตามความกว้างและความซับซ้อนของขวด ผลผลิตยอดนิยมรวดเร็วช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มกำลังการผลิตและลดค่าใช้จ่ายต่อหน่วยได้ ขจัดปัญหาที่ทำให้บริษัทมีความแข็งแกร่งในการแข่งขันในตลาด

2.5 การรองรับหลายวัสดุและการออกแบบ

แม้ว่าข้าวโพด HDPE จะเป็นวัสดุที่ใช้มากที่สุดสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ถ้วยพลาสติก แต่ผู้ผลิตยังคงต้องสามารถนำเข้าและผลิต ภาพถ้วยพลาสติกจากวัสดุอื่น ๆ เช่น โพลีโพรพีลีน (PP) โพรพิลีนเทรฟทาเลต (PET) และวัสดุทางวิศวกรรมต่าง ๆ เหล่านี้ นอกจากนี้ยังต้องผลิตถ้วยพลาสติกในขนาดที่หลากหลายตั้งแต่ถ้วย 5 ลิตรเล็กไปจนถึงดัมสำหรับอุตสาหกรรมขนาด 200 ลิตร

ความต้องการหลายชั้นในการผลิตถุงพลาสติกบางชนิดต้องมีคุณสมบัติในการป้องกันรังสีซึ่งเฉพาะเจาะจงเพื่อป้องกันผลิตภัณฑ์ที่บอบบางจากความชื้น ความร้อน และสารเคมี เกือบทุกครั้งกับการผลิตถุงพลาสติกหลายชั้นจะประกอบด้วยชั้นในเป็น HDPE จริง ชั้นป้องกันกลาง และชั้นนอกที่อาจประกอบด้วยวัสดุที่รวบรวมแล้ว การผลิตถุงพลาสติกชนิดนี้ต้องใช้เครื่องบล็อกเอ็กทรักชั่นทันสมัยที่ติดตั้งเครื่องเอ็กทรักชั่นหลายเครื่อง และเทคโนโลยี คอ-เอ็กทรักชั่น เต็มแบบ

เครื่องผลิตเครื่องซิงโครไนซ์เบาแบบถอดแรงสูงจึงต้องมีความยืดหยุ่นและความสามารถปรับแต่งได้มาก อาจแกะกล่องผลิตภัณฑ์ในแนวราบหลากหลายนี้และสามารถผลิตถ้วยพลาสติกในขนาดที่หลากหลายได้ จัดการการเปลี่ยนไปสู่ผลิตภัณฑ์และที่ตั้งที่แตกต่างกันเพื่อลดระยะห่างการผลิต

3. คุณสมบัติการออกแบบที่แข็งแกร่งของเครื่องบีบพลาสติกแบบนิ่งแบบปฏิวัติวงการที่มีคุณสมบัติหลัก

เครื่องฉีดและขึ้นรูปแบบฉีดหม้อแบบแรงเฉพาะกาลมีจำพวกเทคโนโลยีการออกแบบขั้นสูงที่สามารถตอบสนองความต้องการเฉพาะของการผลิตถังพลาสติกได้ ทั้งนี้เนื่องจากคุณสมบัติเหล่านี้ทำงานร่วมกันเพื่อให้คุณภาพการทำงาน ประสิทธิภาพ และความมีประสิทธิภาพสูงสุด ทำให้ผู้ผลิตสามารถผลิตถังพลาสติกความคุณภาพสูงด้วยค่าต่ำที่สุด

3.1 ระบบฉีดพลาสติกมีอัตราแรงดันสูง

ระบบแรงตอกเป็นหัวใจของเครื่องบีบอัดรังสรรค์ที่ทันสมัย และมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตถุงพลาสติก การเลือกใช้เครื่องบีบอัดรังสรรค์ที่ทนทานจะติดตั้งระบบแรงตอกที่มีกำลังการหมุนสูง ซึ่งออกแบบมาเฉพาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของ HDPE และพลาสติกชนิดอื่น ๆ ที่มีความลื่นสูง

ตัวเกลียวอัดแรงดัน เป็นหนึ่งในส่วนสำคัญที่สุดของระบบการอัดแรงดัน สามารถเครื่องบ่มแบบบล็อกอัดค่อนข้างทึบของ Apollo มีตัวเกลียวประเภทกันสารที่ออกแบบพิเศษมาพร้อมกับส่วนการผสมที่ปรับให้เหมาะสมซึ่งสามารถให้ความละเอียดและการเชื่อมโยงของยางได้อย่างยอดเยี่ยม นอกจากนี้ ตัวเกลียวเหล่านี้ถูกออกแบบให้สร้างความแตกของความดันที่สูงขึ้นพร้อมที่จะควบคุมอุณหภูมิจมดในรูปแบบที่แม่นยำเป็นอย่างดี ทำให้คุณภาพและความหนืดของกระแสความลาวลังติดต่อกันได้แม้ในสภาวะการผลิตที่สูง

ระบบเกียร์เป็นส่วนประกอบสำคัญอีกหนึ่งส่วนของระบบฉีดลวด วิธีนี้สามารถรับกำลังการหมุนที่สูงที่จำเป็นสำหรับการผลิตถังพลาสติกได้ เครื่องเกียร์ลักษณะจัดจำหน่ายมาก พลังงานเครื่องยนต์สูง ซึ่้้นมีการออกแบบเพื่อการใช้งานต่อเนื่องโดยมีการดูแลที่น้อยที่สุด และมีระบบการล็อกและระบายความร้อนเพื่อให้อายุการใช้งานยาวนาน

ระบบขับเคลื่อนดำเนินการจัดชุดอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต่าง ๆ เทคโนโลยีเครื่องยนต์อะไหล่ เกี่ยวกับคณะกรรมการอุตสาหกรรมต่างๆ และปัญญาประดิษฐ์ ซึ่งทำให้สามารถปรับรอบการทำงาน หน้าจอดิจิทัล และอื่นๆ

3.2 เครื่องมือจับที่แข็งแรง

เครื่อง Apollo ยังมีระบบควบคุมอุณหภูมิทันสมัยที่ใช้อุปกรณ์อุ่นด้วยเซรามิก และบรรจุภัณฑ์ที่แยกอุณหภูมิกันอย่างชัดเจน เพื่อลดความสูญเสียของความร้อนที่สุด คุณเครื่องมีระบบการกำจัดความร้อนที่เก็บความร้อนที่เกิดจากกระบวนการยิงไต่และใช้ในการอุ่นวัตถุดิบก่อน อีกทั้งยังลดการใช้พลังงานได้อย่างมาก

ระบบยึดแบบบิดเป็นนวัตกรรมที่นิยมใช้สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ถ้วยพลาสติกขนาดกลาง เครื่องผลิตเครื่องเจาะแบบบิดของ Apollo ออกแบบมาให้มีการยึดแขนคู่ความแข็ง แขนคู่รักษาการยึดแรงและด้วยความคงทนมาก ระบบบีบออกสามารถผลิตแรงยึดได้สูงมากในตำแหน่งปิดเงียบอย่างแน่นหนา ระบบยึดนี้ถูกออกแบบมาเพื่อสร้างแรงยึดสูงสุดในตำแหน่งปิด การผลิตแผงถ้วยรัดจะต้องถูกอบจนกระทั่งบน แนวตลาดขนาดเล็ก

สำหรับถังขนาดใหญ่สุดถึง 200 ลิตร, Apollo นำเสนอระบบติดตั้งไฮดรอลิกที่มีแรงติดตั้งที่มากกว่าและความยืดหยุ่นที่สูงขึ้น โดยระบบเหล่านี้ใช้ปั๊มควบคุมอัตราส่วนอย่างมีประสิทธิภาพ สามารถปรับแรงติดตั้งและเคลื่อนไหวของตัวเฟืองได้อย่างแม่นยำ เพื่อให้การทำงานเรียบลื่นและมีประสิทธิภาพแบบสม่ำเสมอ ระบบไฮดรอลิกยังมีฟีเจอร์ประหยัดพลังงาน อาทิ ปั๊มที่สามารถเปลี่ยนความจุได้ และอุปกรณ์เก็บความดันที่ลดการใช้พลังงานได้ถึง 40% เมื่อเทียบกับระบบไฮดรอลิกแบบเดิม

ทุกระบบยึดของ Apollo ใช้งานได้นานไร้ความเสียหาย มีที่แน่นของเส้นทางแขนยุบและที่นุ่มที่สมบูรณ์จากเหล็กที่ปรับแต่งอัดขึ้น ทำให้เกิดการเคลื่อนที่ที่ราบรื่นและเที่ยงตรงแม่นยำแม้ในขณะที่ใช้งานต่อเนื่องในแรงงานที่สูง

3.3เทคโนโลยี co-extrusion หลายชั้นที่ทันสมัย

เทคโนโลยีการชุบผสมชั้นหลายชั้นได้กลายเป็นสิ่งที่มีความสำคัญมากขึ้นในการผลิตถังพลาสติก，โดยเฉพาะลักษณะทางห่อหุ้มหรือการใช้วัสดุที่ถูกรีไซเคิล บริษัท Apollo มีเครื่องบ่มความอ้วนดัดอวัยวะอย่างหนักที่มีระบบชุบผสมชั้นหลายชั้นขั้นสูง ซึ่งสามารถผลิตถังได้สูงสุด 7 ชั้น

ระบบอัดเคลือบพร้อมงานแช่เย็นของ Apollo มีเครื่องอัดที่หลากหลาย ซึ่งจะใส่วัสดุแตกต่างกันลงในถาดอัดเคลือบที่ออกแบบเฉพาะ โถดังกล่าวจะผสมวัสดุแตกต่างอย่างแม่นยำ เพื่อให้ได้ชิ้นงานร่างแรกที่มีสไตล์ชั้นของวัสดุตามที่ต้องการ ชิ้นหนาเลเยอร์สามารถควบคุมได้อย่างอิสระเพื่อให้ประสิทธิภาพและต้นทุนถังได้เป็นอย่างดี

วางกระป๋องแบบหลายชั้นมีหลายข้อดีสำคัญเมื่อเทียบกับกระป๋องชั้นเดียว ได้แก่:

• คุณสมบัติของเส้นเข็ม: ถังชั้นหลายชั้นสามารถรวมชั้นกันสารพิเศษได้ที่ป้องกันผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อความชื้น โลหะ เชื้อรา และการปนเปื้อนเคมี นี่ทำให้เหมาะสำหรับบรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์อาหาร เคมี และยา
• การใช้วัสดุที่รีไซเคิล: พื้นผิวของถังที่มีชั้นหลายชั้นช่วยให้ผู้ผลิตสามารถใช้วัสดุที่รีไซเคิลในชั้นนอกแต่ยังคงมีชั้นภายในที่เป็นใหม่ซึ่งเข้าถึงผลิตภัณฑ์ได้ อย่างน้อย ความประหยัดนี้ไม่เพียงช่วยลดต้นทุนการผลิตแล้ว ยังทำให้การดำเนินงานครอบคลุมและยั่งยืนด้วยการดักจับมลพิษพลาสติกออกจากสถานที่กำจัดขยะ
• ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้น: ปถีหลายชั้นสามารถออกแบบให้รวมคุณสมบัติที่ดีที่สุดของวัสดุต่าง ๆ ทำให้ปถีมีความแข็งแรง ทนต่อสารเคมี และมีชีวิตประมาณที่มากขึ้น
• ค่าใช้จ่ายต่ำลง: ด้วยการใช้วัสดุที่มีราคาถูกในชั้นที่ไม่สำคัญ รัฐบาลสามารถลดต้นทุนวัสดุของถังทั้งหมดได้ ในขณะที่ยังคงคุณสมบัติความสามารถที่จำเป็น

ระบบควบคุมความหนาของผนังความละเอียด

การควบคุมความหนาเพศของผนังแบบเฉียบขาดคือหนึ่งในคุณสมบัติสำคัญของเครื่องผลิตเครื่องซิงโครไนซ์เบาแบบมืออาชีพสำหรับผลิตผลิตภัณฑ์ถ้วยพลาสติก เครื่องผลิตลูกปลาแบบ Apollo จะมีระบบการควบคุมความหนาเพศของผนังแบบแนวแกน (AWDS) ระบบการควบคุมความหนาเพศของผนังแบบแนวนอนที่ขายเป็นไอเทม (RWDS) ที่ช่วยให้สามารถควบคุมความหนาเพศของลูกปลาได้อย่างไม่เคยเกิดมาก่อนในอดีต

ระบบควบคุมความหนาของผนังมิต์โครงเพลทปิดปากปรับขนาดความหนาไปตามยาวของวัตถุเช่นนี้ โดยปรับระยะห่างระหว่างก้านดัดและหมอนดัดการอัดขยาย ช่วยให้ผู้ผลิตสามารถเพิ่มความหนาในพื้นที่สำคัญอย่างเช่นด้านล่างและด้านบนของถังขยะได้โดยใช้เครื่องยนต์เซอร์โวที่มีความแม่นยำเพื่อเคลื่อนที่ก้านขึ้นและลง ตั้งค่าการเปลี่ยนระยะห่างระหว่างก้านดัดและหมอนดัดอย่างทันท่วงทีตามโปรไฟล์ที่กำหนดล่วงหน้า ทำให้ผู้ผลิตสามารถลดความหนาในพื้นที่ห่างไกลได้

สำหรับการควบคุมที่สูงขึ้น ระบบการควบคุมความหนาเพศแบบแนวนอกรองแบบเศรษฐกิจก็อาจเป็นทางเลือกของ Apollo ที่ช่วยปรับความหนาเพศของลูกปลาให้อยู่ในขอบของลูกปลา ซีลลูกปลา ระบบการควบคุมความหนาเพศแบบแนวนอกรองแบบเศรษฐกิจใช้เครื่องจักรที่โยกเคาะหลายตัวเพื่อทำงานในการยกบัฟเกอร์ แม่พิมพ์ ความแตกต่างในขนาดของลูกปลาและตัวแยงแขนที่เปิดใช้งานผลิตให้เกิดช่องปรับแตกมุมรอบ ๆ ขอบของลูกปลา ทำให้ดูไม่เป็นรูปร่างที่เปิดขึ้น ซึ่งฟังก์ชันนี้มีข้อดีในการสะท้อนการกระจายของวัสดุตลอดขอบของลูกปลาตามแนวประกอบของผนัง ซึ่งสามารถปรับเปลี่ยนความหนาเพศของลูกปลาได้อย่างไร้ที่ติจากขอบลูกปลาตามขอบลูกปลา นอกจากนี้คู่เครื่องจักรนี้อาจเป็นส่วนหนึ่งของระบบการควบคุมรอบ ๆ เพื่อปรับขอบลูกปลาให้ตกลงตามขอบของลูกปลา

ระบบควบคุมความหนาแน่นของ Apollo มาพร้อมด้วยโปรแกรมที่เรียบง่ายเพื่อให้เจ้าหน้าที่สามารถสร้างและแก้ไขโปรไฟล์ความหนาได้อย่างง่ายดาย ระบบเหล่านี้สามารถเก็บรักษาโปรไฟล์หลายชิ้นสำหรับสินค้าหลายรายการ เพื่อให้คุณภาพสม่ำเสมอตั้งแต่ชุดไปจนถึงชุดต่อไป การปรับความหนาแน่นของผนังจะช่วยให้ผู้ผลิตลดความใช้จ่ายของวัสดุได้ถึง 25% ร่วมกับการเพิ่มความแข็งแรงและความทนทานของขวด

3.5 ระบบเปลี่ยนชิ้นยึดอย่างรวดเร็ว

ความสามารถในการเปลี่ยนเครื่องย่อยอย่างรวดเร็วเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับผู้ผลิตถุงพลาสติกที่ต้องผลิตผลิตภัณฑ์หลากหลายชนิด เครื่องหมายความสามารถดั้งเดิมอาจใช้เวลาประมาณหลายชั่วโมงหรือแม้กระทั่งหลายวัน ทำให้เกิดความสูญเสียภายในระยะเวลาในการผลิตที่ยาวนานมาก ชุดเครื่องผลิตผนังฉีดร้อนขนาดใหญ่จาก Apollo รวมถึงระบบการเปลี่ยนเครื่องย่อยที่ทันสมัย ซึ่งสามารถลดเวลาในการเปลี่ยนเครื่องย่อยลงได้ต่ำกว่า 30 นาที

ระบบเปลี่ยนตัวเกลียวที่รวดเร็วของ Apollo นำเสนอระบบกาวแบบไฮดรอลิกและระบบตรวจสอบความตรงเสมือนที่ช่วยให้การติดตั้งและถอดตัวเกลียวจากเครื่องดำเนินไปอย่างรวดเร็วและง่ายดาย พร้อมทั้งมีสถานีความร้อนด้วย ซึ่งช่วยให้ตัวเกลียวสามารถความร้อนไว้ก่อนการผลิต ไม่ใช่ระหว่างการผลิต ซึ่งช่วยลดเวลารีบเปลี่ยนตัวเกลียวได้อย่างมาก

นอกเหนือจากการเปลี่ยนแบบถังที่รวดเร็ว เครื่อง Apollo ยังมีฟังก์ชันการเปลี่ยนแปลงแบบทันทีสำหรับส่วนอื่น ๆ เช่น หัวฉีดและเหล็กผูกห่อ การจัดสรรนี้ทำให้ผู้ผลิตสามารถสลับข้อมูลวัตถุดิบและการตั้งค่าเครื่องผลิตภัณฑ์ได้อย่างรวดเร็ว โดยทำให้ความยืดหยุ่นของการผลิตสูงสุดและลดความผิดพลาดลง ทำให้เวลาอยู่ในขั้นตอนดำเนินการน้อยลง

การออกแบบประหยัดพลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

อัตราการประหยัดพลังงานและความยั่งยืนต่อสิ่งแวดล้อมกลายเป็นมิติสำคัญที่ผู้ผลิตปถีพลาสติก จำต้องพิจารณา ระบบการขึ้นเครื่องนั่นแหละใช้เทคโนโลยีที่มากขึ้นและให้ความเป็นสบายที่มากขึ้น

อีกครั้งที่กล่าวมาแล้ว เครื่อง Apollo ใช้มอเตอร์เซอร์โวชนิดแรงดันไฟฟ้า (AC) สำหรับขับเครื่องฉีดและระบบกด กระบวนการนี้ลดการใช้พลังงานได้ถึง 30% เมื่อเทียบกับเครื่องยนต์ DC ประเภทเดิม ระบบไฮดรอลิกใช้เครื่องสูบและกักน๊อตที่มีปริมาตรการปรับเปลี่ยนเท่านั้น และใช้พลังงานเพียงเมื่อจำเป็นเท่านั้น ทำให้การใช้พลังงานในระบบไฮดรอลิกลดลงได้ถึง 40%

เครื่อง Apollo ยังมีระบบควบคุมอุณหภูมิที่มีความทันสมัย รวมถึงอุปกรณ์ความร้อนจากเซรามิกและหม้อน้ำที่มีการอุณหภูมิสวมอยู่ เพื่อลดความสูญเสียของความร้อน นอกจากนี้ เครื่องเหล่านี้ยังมีระบบฟื้นฟูพลังงานที่สามารถรวบรวมความร้อนที่เกิดจากกระบวนการแทรกลงมาใช้ในการทำความร้อนของวัตถุดิบก่อนการใช้งาน ช่วยลดอัตราใช้พลังงานได้เป็นอย่างดี

นอกจากประสิทธิภาพด้านความประหยัดพลังงานแล้ว เครื่องบดและฉีดแบบอึดอัดของ Apollo ยังถูกออกแบบเพื่อลดขั้นตอนการสูญเสียวัสดุให้เป็นความน้อยที่สุด ระบบควบคุมความหนาของผนังชั้นเยี่ยมลดการใช้วัสดุโดยปรับแต่ละชั้นของความหนังให้เหมาะสม ส่วนที่ควบคุมกระบวนการที่แม่นยำลดอัตราการทิ้งผลิตภัณฑ์ เครื่องยังมีระบบระบายความร้อนแบบสายตรงที่ชะลอการใช้สารเคลือบน้ำและลดความต้องการดัชนีท่อระบายความร้อนในหลายโครงการ

3.7 ส่วนประกอบความปลอดภัยครบวงจร

ความปลอดภัยเป็นสิ่งที่สำคัญอย่างยิ่งในการทำงานในโรงงานผลิต และเครื่องบีบอัดแบบบูรณาการและบำบัดของ Apollo ถูกออกแบบมาเป็นพิเศษด้วยวิธีการความปลอดภัยที่ครอบคลุม เพื่อปกป้องคนทำงานและบุคคลให้บริการบำรุงรักษา ทั้งเครื่องยนต์ผ่านการรับรองถึงมาตรฐานความปลอดภัยระดับนานาชาติกว่า CE, ISO, และ OSHA

เครื่องมือมีตบเพลตป้องกันความปลอดภัยที่ปิดทับกันอย่างสมบูรณ์ ซึ่งจะป้องกันการใช้งานเมื่อตบเพลตเปิด คอมพิวเตอร์มีปุ่มกดหยุดใช่มิติอาจารณ์หลายปุ่ม ตั้งอยู่ที่พื้นที่สะดวก รวมถึงไฟเปล่งส่องที่จะหยุดการทำงานของเครื่องถ้าเจ้าหน้าที่เดินเข้าอยู่ในพื้นที่อันตราย

ระบบควบคุมมีฟังก์ชั่นความปลอดภัย ความปลอดภัยระดับสูง เช่น การป้องกันการนำเกินกำลัง ฟังก์ชั่นป้องกันความร้อนเกิน และ หน้ากากปลดกดเพื่อป้องกันความเสียหายของเครื่องและให้การทำงานที่ปลอดภัย เครื่องยังมีระบบความชุ่มชื้นอัตโนมัติ ที่ลดความต้องการในการดูแลรักษาแบบมือถือ และลดความเสี่ยงจากเหตุอันตราย

4. สเปคและราคาของเครื่องบล็อกอัดแบบดัดสำหรับการผลิตบรรจุภัณฑ์ ""Apollo""

พื้นที่ปิ้งหลายชั้นมีหลายประโยชน์ที่สำคัญกว่าพื้นที่ปิ้งชั้นเดียว ได้แก่:

4.1 เครื่องละลายน้ำมันขนาดใหญ่ Apollo AB-50 (5-20 ลิตร)

เครื่องบีบอัดบีบไลน์ Apollo AB-50 คือเครื่องบีบอัดบีบไลน์ที่แข็งแกร่งและมีขนาดเล็ก ซึ่งออกแบบสำหรับการผลิตขวดพลาสติกขนาดเล็กถึงขนาดกลาง โดยขนาดตั้งแต่ 5 ลิตร ถึง 20 ลิตร เครื่องนี้มีความแข็งแรงหลากหลาย เหมาะสำหรับผู้ผลิตที่ผลิตขวดขนาดเล็กถึงกลางมุมทรัพย์อื่นๆ ได้แก่ เครื่องมืออุปโภคบริโภค สินค้าทางเคมี และสินค้าอุตสาหกรรม บนเครื่องที่มีขนาดเล็กพกพาแน่นอน แต่เครื่อง AB-50 ยังมีความสามารถทรงพลังทั้งหมดของเครื่องผลิตที่มีขนาดใหญ่ ซึ่งรวมถึงการออกแบบที่แข็งแรง ความแม่นยำในการควบคุมความหนาของผนัง และการใช้พลังงานได้ประหยัดมาก

คุณสมบัติสำคัญ:

• ความกดของก้าน: 500 กิโลนิวตัน (kN)
• ขนาดแผ่นสูงสุด: 800 มม. x 600 มม.
• Extruder diameter: 65 mm
• ผลผลิตการอัดขยายสูงสุด: 120 กิโลกรัม/ชั่วโมง
• กำลังการผลิต: 180-240 ถังต่อชั่วโมง (ถัง 5 ลิตร)
• การควบคุมความหนา ความหนาด้านโค้งได้ 100 จุด
• ระบบควบคุม: PLC Siemens ระบบ HMI คอมพิวเตอร์สัมผัสขนาด 12 นิ้ว
• ความต้องการพลังงาน: 45 kW
• ขนาด:
• น้ำหนัก: 12,000 กก.

การวิเคราะห์ราคาและค่าความคุ้มทุน

ค่าใช้จ่ายในการกำจัดเศษวัสดุ: 46,656 ดอลลาร์ต่อปี (อัตราส่วนเศษวัสดุ 1%)

รุ่นนี้เหมาะสำหรับบริษัทที่กำลังเริ่มต้นและผู้ผลิตถุงพลาสติกขนาดเล็กถึงกลางที่ต้องการเครื่องที่มีความน่าเชื่อถือและมีต้นทุนที่คุ้มค่าในการผลิตถุงขนาดเล็กถึงกลาง โดยมอบโต๊ะลอกพื้นที่การเข้าสู่ตลาดที่ต่ำ แม้ว่าจะยังคงมีประสิทธิภาพทางการใช้งานที่แข็งแกร่ง และมาพร้อมกับฟังก์ชันซับซ้อนที่จำเป็นในการผลิตถุงคุณภาพสูง

เครื่องฉีดขึ้นรูปด้วยพลาสติกชนิดหนัก Apollo AB-80 (ขนาด 20-60 ลิตร)

เครื่องบำบัดด้วยแรงเฉือนอัดแบบ Apollo AB-80 เป็นเครื่องงานหนักที่ได้รับความนิยมมากที่สุดที่ทางเราผลิตขึ้น ซึ่งออกแบบมาเพื่อการผลิตถังพลาสติกขนาดกลางและใหญ่ ระหว่าง 20 ถึง 60 ลิตร นอกจากนี้ เครื่องนี้มีความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างความสามารถทางการผลิต ความง่าย และความยืดหยุ่น ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตถังพื้นฐานสำหรับการใช้งานในธุรกิจและการค้า ระบบ AB-80 สามารถปรับปรุงเพิ่มความสามารถทางการผลิตได้ง่าย หรือเพิ่มคุณสมบัติอย่างเช่น การบำบัดด้วยแรงเฉือนหลายชั้นเมื่อธุรกิจขยายตัว

คุณสมบัติสำคัญ:

• แรงจับยึดแม่พิมพ์: 800 kN
• ขนาดโต้ลเมทสูงสุด: 1100 มม. x 800 มม.
• Extruder diameter: 80 mm
• ปริมาณการกดออกสูงสุด 220 กิโลกรัมต่อชั่วโมง
• กำลังการผลิต: 120-180 ถังต่อชั่วโมง (ถังขนาด 20 ลิตร)
• การควบคุมความหนา ฐาน: 200 จุดการควบคุมความหนาแนวแกน
• ระบบควบคุม: Siemens S7-1200 PLC พร้อมหน้าจอสัมผัสขนาด 15 นิ้ว (HMI)
• ความต้านทาน: 75 กิโลวัตต์
• กำแพง:
• น้ำหนัก: 18,000 กก.

การวิเคราะห์ราคาและค่าความคุ้มทุน

ราคามอเตอร์แนวหนักสำหรับเครื่องผลิตการฉีดกลิ้ง Apollo AB-80 รอบไปรอบมาประมาณ 80,000 ถึง 120,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ FOB ที่ซัคเคราะห์ ตามการตั้งค่าและฟังก์ชันเสริมเฉพาะ ระบบการตั้งค่าแบบมาตรฐานมีเครื่องหลัก, เครื่องตีหลักเดียว, หัวสกรูความเร็วสูง, การควบคุมความหนาสายแกนที่ 200 จุด, และระบบควบคุมขั้นสูงของ Siemens สิเมนส์ โดยฟังก์ชันเสริมที่สามารถเลือกได้ปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ชนิด 2-3 สามารถทำการเคลื่อนย้ายดรัมเดียวกัน, การควบคุมความหนาท่อแนวธง, ระบบการเปลี่ยนเอียงได้อย่างช้าโดยใช้เชื้อเพลิง, การกำจัดคลิปหน่วยความจำแบบอัตโนมัติ, และระบบการปฏิบัติให้ดำเนินการด้วยจักรกลที่ได้ออกแบบมาเป็นอย่างดี

รุ่นนี้เหมาะสำหรับผู้ผลิตถังพลาสติกขนาดกลางหรือใหญ่ที่ต้องการความคล่องตัวและศักยภาพการผลิตสูง มันเป็นเครื่องที่ใช้กันมากที่สุดในอุตสาหกรรมสำหรับผลิตถังอุตสาหกรรมขนาด 20 ลิตร และ 30 ลิตร ซึ่งเป็นขนาดที่พบบ่อยในตลาดโลก

4.3 Apollo AB-120 Heavy-Duty เครื่องบีบพลาสติกและการชุบเย็น (60-200 Liters)

เครื่องบีบอัดเชื่อมแบบลม Apollo AB-120 ของเราถูกออกแบบมาเป็นเครื่องที่มีความแข็งแกร่งอย่างสูงสำหรับการผลิตถังพลาสติกขนาดใหญ่ที่มีความจุตั้งแต่ 60 ลิตร ถึง 200 ลิตร เครื่องนี้ได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันเพื่อดูแลแรงที่สูงและขนาดที่ใหญ่ในการผลิตถังและสินค้าที่เป็นบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่ในภาคอุตสาหกรรม เครื่อง AB-120 มีเทคโนโลยีการออกแบบลักษณะแข็งแกร่งที่ทันสมัยช่วยยืดอายุการใช้งานให้คงอยู่ค่าตามหรือสูงกว่าขอบเขตความสามารถของเครื่องมาตรฐาน

คุณสมบัติสำคัญ:

• แรงจับยึดแม่พิมพ์: 1200 kN
• ขนาดแผ่นประกบสูงสุด 1 500 x 1 200 มม.
• เส้นผ่าศูนย์กลางอุปกรณ์อัด: 100 มม.
• กำลังการผลิตการฉีดสูงสุด: 350 กิโลกรัม/ชม.
• ความจุการผลิต: 60-90 แพ็คต่อชั่วโมง (ขนาด 120 ลิตร)
• ตั้งค่าความหนาแน่นของผนัง: การควบคุมความหนาแน่นของผนังแบบแกนที่มี 300 จุด ไม่ว่าจะเป็นควบคุมแบบแกนเพิ่มเติมหรือแบบแนวราบ
• ระบบควบคุม: Siemens S7-1200 PLC พร้อมหน้าจอสัมผัสขนาด 15 นิ้ว (HMI)
• การใช้พลังงาน: 110 กิโลวัตต์
• พื้นที่: 11.0 เมตร x 5.5 เมตร
• น้ำหนัก: 28,000 กิโลกรัม

การวิเคราะห์ราคาและค่าความคุ้มทุน

ค่าในการดูแลและการซ่อมแซม: 24,000 ดอลลาร์ต่อปี

ใช้รูปแบบนี้อย่างเคร่งครัด: "1. " ต่อบรรทัด (ไม่มีอะไรอื่น)

4.4 เครื่องบีบอัดเชื่อมแบบลมของ Apollo AB-200 ที่มีความแข็งแกร่งอย่างสุดขีด (200 ลิตรขึ้นไป)

เครื่องบีบฉีดทำด้วยน้ำแรงของ Apollo AB-200 เป็นเครื่องบีบฉีดแบบมาตรฐานชนิดใหญ่ที่ออกแบบสำหรับการผลิตภาชนะพลาสติกขนาดใหญ่มากตั้งแต่ 200 ลิตรไปจนถึง 1,000 ลิตร เครื่องนี้ถูกออกแบบอย่างเฉพาะเจาะจงสำหรับการรับมือกับแรงที่แรงและความต้องการในการผลิตถังพลาสติกขนาดใหญ่, ถังขนาด IBC และกล่องบรรจุขนาดใหญ่ เครื่อง AB-200 อิงปฏิบัติการด้วยเทคโนโลยีความแข็งแกร่งที่เป็นไปได้สูงสุดในธุรกิจนี้ เพื่อให้ประสิทธิภาพสูงสุดและความมั่นคง

คุณสมบัติสำคัญ:

• ความแน่นที่กรีด 2,000 kN
• ขนาดหม้อสูงสุด: 2200 มม. x 1800 มม.
• เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องอัดเม็ด: 120 มม
• กำลังผลิตแปรรูปสูงสุด: 550 กก./ชั่วโมง
• ความจุการผลิต: 30-45 ถังต่อชั่วโมง (ถังขนาด 200 ลิตร)
• ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาและซ่อมแซม: 48,000 ดอลลาร์ต่อปี
• ระบบควบคุม: Siemens S7-1500 PLC กับหน้าจอสัมผัสขนาด 19 นิ้ว HMI
• ความต้องการไฟฟ้า: 180 kW
• ขนาดพื้นที่: 15.0 ม. x 7.0 ม.
• น้ำหนัก: 45,000 กิโลกรัม

การวิเคราะห์ราคาและค่าความคุ้มทุน

50 ดอลลาร์ต่อถุง และมีวาระการใช้งาน 300 วันต่อปี:

รุ่นนี้เหมาะสำหรับผู้ผลิตถังพลาสติกขนาดใหญ่และบริษัทการบรรจุภัณฑ์ทางอุตสาหกรรมที่ต้องผลิตบรรจุภัณฑ์ขนาดใหญ่สำหรับการใช้งานทึบ ถือเป็นเครื่องที่มีประสิทธิภาพและความเชื่อถือได้สูงสุดสำหรับปริมาณการผลิตที่เข้มงวดมากที่สุด

การกำหนดคอนฟิกฺฺฃรูปแบบการกดออกหลายชั้น

เครื่องบลอหม้อไหม้แบบอัดกึ่งล่วงหน้า Apollo ทุกเครื่องสามารถกำหนดรูปแบบด้วยระบบอัดซ้ำชั้นหลายชั้น เพื่อผลิตหม้อกรองภูมิคุ้มกันและของที่มีวัสดุรีไซเคิล ราคาของการกำหนดรูปแบบแบบชั้นหลายชั้นมักจะสูงกว่ารูปแบบชั้นเดียวแบบมาตรฐาน 30-50% ตามจำนวนชั้นและความซับซ้อนของระบบ

เช่น ถ้าใช้การแยกชั้น 3 สำหรับเครื่อง AB-80 ค่าใช้จ่ายจะเพิ่มขึ้นประมาณ 30,000-40,000 ดอลลาร์สหรัฐ แต่ถ้าใช้อุปกรณ์ 5 ชั้น ค่าใช้จ่ายจะเพิ่มขึ้นประมาณ 50,000-70,000 ดอลลาร์สหรัฐแม้ว่าจะมีค่าใช้จ่ายในช่วงเริ่มต้นที่สูงขึ้น แต่ระบบการแยกชั้นหลายชั้นจะนำมาซึ่งความประหยัดค่าใช้จ่ายอยู่ในระยะยาวโดยการลดค่าใช้จ่ายของวัสดุและการเพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ โดยช่วงที่คุ้มค่าในการใช้งานปกติจะอยู่ในช่วง 12-18 เดือน

5. การวิเคราะห์ต้นทุนและคำนวณอัตราส่วนความคืบหน้าของการลงทุนอย่างครอบคลุม

การลงทุนในเครื่องฉีดแบบแรงดันสูงรุ่นใหม่ของ Apollo จะช่วยให้ผู้ผลิตถุงพลาสติกได้รับผลตอบแทนที่สูงจากการเพิ่มศักยภาพการผลิต การปรับปรุงการประหยัดวัสดุ การลดการใช้พลังงาน สร้างการประหยัดค่าใช้จ่าย และผลิตภัณฑ์มีคุณภาพดีขึ้น นี่คือส่วนที่เราจะแสดงวิเคราะห์ค่าใช้จ่ายและคำนวนผลตอบแทนการลงทุนระหว่างเครื่องฉีดแบบแรงดันสูงรุ่น AB-80 ของ Apollo กับเครื่องมาตรฐานรุ่นย้อนยุคชนิดเดียวกันซึ่งมีศักยภาพการผลิตเท่ากัน

5.1 ความเทียบเท่าของการลงทุนแรกเริ่ม

เครื่องบั่มแบบดัชนีระบบปกติ (ถังขนาด 20 ลิตร):

• ราคาเครื่อง: 60,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ
• 0 เมตร x
• การติดตั้งและการอบรม: 5,000 เหรียญสหรัฐ
• แพ็คเกจสำรองส่วนแรก: 3,000 ดอลลาร์
• รองรับในกรณีฉุกเฉิน (10%) : 8,800 ดอลลาร์

เงินลงทุนเริ่มต้นรวม: 96,800 ดอลลาร์สหรัฐฯ

เครื่องบลอหม้อไหม้แบบอัดกึ่งล่วงหน้า Apollo AB-80 ตามความต้องการ:

• ราคาเครื่อง: 100,000 ดอลลาร์
• อุปกรณ์เสริม: 30,000 ดอลลาร์
• การติดตั้งและอบรม: 8,000 ดอลลาร์
• ความประหยัดพลังงาน: 110 kW
• ทุนฉุกเฉิน (10%): 14,300 ดอลลาร์

เงินลงทุนเริ่มต้นรวม: 157,300 ดอลลาร์สหรัฐฯ

ค่าแพ็กเกจ: 288,000 ดอลลาร์ต่อปี

5.2 Annual Operating Cost Comparison

การวิเคราะห์ต่อไปนี้มีพื้นฐานจากการผลิตประมาณ 24 ชั่วโมงต่อวัน โดยมีปริมาณผลิต 20 ลิตรภายใต้แบบรูปอลูมิเนียม HDPE พร้อมราคาขายเฉลี่ย

ใช้รูปแบบดังต่อไปนี้: "1. " ในแต่ละบรรทัด โดยเหลืออะไรไม่ได้เลย

• การผลิตต่อปี 1,440,000 ระเบียบ
• ค่าเครื่องมือ: $3,456,000 ต่อปี (1.2 กิโลกรัมต่อหม้อที่ราคา $2.00 กิโลกรัม)
• ค่าเปลี่ยนชิ้นส่วน: $276,480 ต่อปี (อัตราการกำจัดเศษ 8%)
• ค่าใช้จ่ายในเรื่องพลังงาน: 72,000 ดอลลาร์ต่อปี
• ค่าแรงงาน (4 คนต่อช่วงเวลา): 288,000 ดอลลาร์ต่อปี
• เวอร์ชัน
• ค่าเวลาที่ถูกเสีย: 96,000 ดอลลาร์ต่อปี (เนื่องจากมีเวลาที่หยุดทำงาน 15%)
• ค่าใช้จ่ายทั่วไป: 216,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อปี
• ค่าแพ็คเกจ: 288,000 ดอลลาร์ต่อปี
• การขนส่ง costs: $216,000 per year

ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานทั้งปี: $4,956,480 per year

ค่าใช้จ่ายต่อระเบียบ: $3.44

เครื่องยนต์แข็ง Apollo AB-80 :

• ระยะเวลาการผลิตประจำปี: 2,160,000 ถัง
• ค่าเครื่องเทศหลัก: 4,665,600 ดอลลาร์ต่อปี (1.08 กก. ต่อถัง ที่ 2.00 ดอลลาร์ต่อกิโลกรัม)
• 1 การเปรียบเทียบการลงทุนเริ่มต้น
• ค่าใช้จ่ายพลังงาน: 43,200 ดอลลาร์ต่อปี
• ค่าใช้จ่ายบรรดาคน (2 คนต่อช่วงการทำงาน): 144,000 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อปี
• อุปกรณ์เสริม: 20,000 ดอลลาร์
• ค่าเวลาที่เกิดจากการปิดทำการ: 21,600 ดอลลาร์ต่อปี (3% ของเวลาในการปิดทำการ)
• ใช้รูปแบบดังนี้อย่างเคร่งครัด: "1. " ต่อชุด โดยไม่มีอะไรอื่น
• ค่าแพ็คเกจ: 432,000 ดอลลาร์ต่อปี
• ค่าใช้จ่ายการขนส่ง 324,000 ดอลลาร์ต่อปี

ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานทั้งปี: $5,863,056 ต่อปี

ค่าใช้จ่ายต่อระเบียบ: $2.71

เครื่องหนัก Apollo AB-80 สามารถผลิตสินค้าได้มากกว่าเดิม 50% ต่อปี ในขณะที่ลดต้นทุนต่อถังลงกว่า 21.2% ค่าใช้จ่ายที่ประหยัดมากที่สุดมาจากการลดมลพิษวัสดุที่สูงขึ้น (จากการควบคุมความหนาเซลล์ที่มั่นคงมากขึ้น), เงินลงทุนในแรงงานลดลง, และค่าใช้จ่ายในการดูแลลดลง

5.3 การเปรียบเทียบรายได้และความได้เปรียบ

ชุดชิ้นส่วนเริ่มต้น: 5,000 ดอลลาร์

ใช้รูปแบบดังต่อไปนี้: "1. " ในแต่ละบรรทัด โดยเหลืออะไรไม่ได้เลย

• รายได้ในปีละ: 5,040,000 ดอลลาร์ต่อปี
• ค่าใช้จ่ายในการปฏิบัติงานต่อปี: 4,956,480 ดอลลาร์สหรัฐฯ ต่อปี
• 9 เดือน

เครื่องยนต์แข็ง Apollo AB-80 :

• Annual revenue: $7,560,000 per year
• ค่าใช้จ่ายในการดำเนินกิจกรรมในแต่ละปี: 5,863,056 ดอลลาร์ทุกปี
• Annual gross profit: $1,696,944 per year

เครื่องยนต์แข็ง Apollo AB-80 :

• ค่าใช้จ่ายส่วนเปลี่ยนแปลงแรกที่เกินค่าใช้จ่ายของเครื่องแบบนิยม 157,300 ดอลลาร์ – 96,800 ดอลลาร์ = 60,500 ดอลลาร์
• ความประหยัดรายปีเมื่อเทียบเครื่องอัดล่วงหน้าแบบมาตรฐาน: $1,696,944 – $83,520 = $1,613,424

ช่วงเวลาผลตอบแทน= การลงทุนเริ่มต้นเพิ่มเติม÷ รายได้ปีละครั้งที่เพิ่มขึ้น

= $60,500 ÷ $1,613,424

= 0.037 ปี (ประมาณ 0.45 เดือน หรือ 14 วัน)

ยอดการคืนทุนนี้เป็นเวลาที่พิเศษที่สุด โดยแสดงให้เห็นคุณประโยชน์ทางการเงินที่มากมายจากการลงทุนในเครื่องฉีดร้อนอัดฉีดแบบหนักของ Apollo อันทันสมัยสำหรับการผลิตถุงพลาสติก ด้วยระยะการใช้งานของเครื่องที่ 20 ปี ความคืบหน้าของการลงทุนทั้งหมดนั้นสูงมาก:

ผลกำไรรวมเกิน 20 ปีรายได้สุทธิเฉลี่ยต่อปี: 83,520 ดอลลาร์

= ($1,696,944 × 20) – $157,300

= 33,938,880 ดอลลาร์ – 157,300 ดอลลาร์

= 33,781,580 ดอลลาร์

อัตราการคืนทุน: 21,476%

5.4 การวิเคราะห์ความไว

เพื่อให้การประเมินการลงทุนเป็นไปอย่างสะท้อนความเป็นจริงมากขึ้น เราได้ทำการวิเคราะห์ความไวต่อความไว้ของพารามิเตอร์สำคัญ เพื่อแสดงว่า การเปลี่ยนแปลงของค่าพารามิเตอร์เหล่านี้จะส่งผลต่อระยะเวลาการคืนทุนในการผลิตถังพลาสติก:

• หากราคาขายลดลง 10% เป็น 3.15 ดอลลาร์ต่อไม้กระเพาะ แพ้ให้คืน (ช่วงเวลาผลตอบแทน) จะเพิ่มขึ้นเป็น 0.6 เดือน
• หากปริมาณการผลิตลดลง 20% เป็น 1,728,000 ถังต่อปี การคืนทุนจะยาวขึ้นเป็น 0.7 เดือน
• หากค่าใช้จ่ายของวัสดุต้นทุนเพิ่มขึ้น 10% เป็น 2.20 ดอลลาร์ต่อกิโลกรัม ค่าตัดทิ้งจะเพิ่มขึ้นเป็น 0.6 เดือน
• หากทั้งสามปัจจัยเกิดขึ้นพร้อมกัน (ราคาลดลง 10%, จำนวนขายลดลง 20%, ค่าใช้จ่ายเพิ่มขึ้น 10%), ระยะเวลาที่ต้องรอคืนเงินจะเพิ่มเป็น 1.0 เดือน

ค่าความช่วยเหลือลดลง 60% จาก 48,000 ดอลลาร์เหลือเพียง 19,200 ดอลลาร์ต่อปี

6. บทความเกี่ยวกับความสำเร็จในโลกแห่งจริงด้วยเครื่องกัดแบบอัดลมของ Apollo

เครื่องฉีดพลาสติกแบบน้ำหนักมากจาก Apollo ได้ช่วยให้หลายบริษัทผลิตถังพลาสติกทั่วโลกสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต, ลดต้นทุน, และเพิ่มกำไรได้ ซึ่งสามารถสังเกตเห็นประโยชน์จากเครื่องผลิตถังพลาสติกจาก Apollo ได้จากสองสาเหตุหลักต่อไปนี้

6.1 กรณีศึกษาที่ 1: ผู้ผลิตถังอุตสาหกรรมในเยอรมนี

IndustrialPack GmbH, ผู้ผลิตแปรงพลาสติกอุตสาหกรรมชั้นนำในเยอรมนี, ได้ประสบปัญหาในเรื่องคุณภาพอย่างมากและค่าใช้จ่ายในการผลิตที่สูงด้วยเครื่องผลิตซิลิโคนแบบอัดโลหะแบบดั่งมาตรฐานที่พวกเขามีอยู่ การผลิตแปรง 20 ลิตรและ 30 ลิตรสำหรับอุตสาหกรรมเคมี ทำให้พวกเขานั้นประสบความลำบาก โดยมีความหนาแน่นของผนังที่ไม่สม่ำเสมอ ค่าแยกขีดจำกัดสูง และเครื่องต้องบกพร่องบ่อยครั้ง ระดับของสินค้าที่ตกลงไปขนาดเฉลี่ยอยู่ที่ 8% และพวกเขาไม่สามารถตอบสนองต่อความต้องการเพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์จากบริษัทเคมีสำคัญได้

หลังจากวิจัยหลายบริษัทผลิตภัณฑ์, IndustrialPack GmbH เลือก Apollo เป็นผู้จัดหาเครื่องจักรของพวกเขาโดยอ้างถึงชื่อเสียงของเราในการออกแบบเครื่องที่แข็งแรง, เทคโนโลยีการออกแบบที่แม่นยำ, และประสิทธิภาพที่มั่นคง ท่านซื้อเครื่องขดกลั่นและฉีดแบบแรง Apollo AB-80 ที่มีความสามารถในการขดชั้น 3 และเทคนิคควบคุมความหนาในกรอบแนวนอนและแนวตั้งที่ทันสมัย

ผลหลังจากการดำเนินการ:

• ความสม่ำเสมอของความหนาแน่นของผนังขึ้นได้ 85% จึงทำให้ขวดเหลวมีประสิทธิภาพผ่านเกณฑ์มาตรฐานของอุตสาหกรรมทุกประเภท
• อัตราการทิ้งลดจาก 8% เป็น 0.7%, ทำให้ประหยัดวัสดุในการผลิตประมาณ 320,000 ดอลลาร์ต่อปี
• อัตราการผลิตเพิ่มขึ้น 60% จาก 120 ถึง 192 ถังต่อชั่วโมง
• การใช้วัสดุลดลง 12% เนื่องจากการปรับระบบการจัดสรรบางส่วนของความหนาของผนัง ทำให้ประหยัดเงินได้อีก 480,000 ดอลลาร์ต่อปี
• การบริเวณพลังงานลดลง 38% ต่อขวด, ช่วยประหยัด 36,000 เหรียญสหรัฐต่อปี
• = (รายได้สุทธิเฉลี่ยต่อปี × 20) – รวมเป็นการลงทุนแรกเริ่ม
• ช่วงเวลาการคืนทุน

บริษัทนี้รู้สึกพึงพอใจมากกับประสิทธิภาพของเครื่อง Apollo และได้ซื้อเครื่อง AB-80 อีกสามเครื่องและเครื่อง AB-120 ทั้งสองเครื่องเพื่อขยายศักยภาพการผลิต จากนั้น บริษัทได้รับการแก้ปัญหาเครื่องจาก Apollo เนื่องจากผลิตภัณฑ์มีความอุณหภูมิสูงมาก

4 เดือน

FoodSafe Containers Inc., บริษัทผู้ผลิตแปรงพลาสติกสำหรับอุตสาหกรรมอาหารที่สหรัฐอเมริกา, ต้องปรับปรุงเครื่องจักรการผลิตของพวกเขาเพื่อตอบสนองต่อความต้องการเพิ่มขึ้นของผลิตภัณฑ์ของพวกเขา เครื่องงานเก่าและไม่สามารถตอบสนองต่อมาตรฐานด้านคุณภาพและความสะอาดที่เข้มงวดสำหรับการบรรจุอาหารได้ หากคุณอีกด้วย พวกเขาก็ต้องการเครื่องที่สามารถทำการเปลี่ยนจากที่มีขนาดและสีผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันได้อย่างรวดเร็ว เพื่อให้พอดีกับผลิตภัณฑ์หลากหลายที่พวกเขามี คณะทำงานของ FoodSafe Containers Inc. ได้คำนึงถึงปัญหาดังกล่าว และได้ตรวจสอบบ้านผลิตภัณฑ์ที่มีทั้งประสบการณ์และความเข้าใจเกี่ยวกับการผลิตของของว่างสำหรับอุตสาหกรรมอุปกรณ์บรรจุอาหารที่ Bell Powder Group ________________________________________

บริษัทเลือก Apollo เป็นผู้จัดหาเครื่องจักรหลังจากกระบวนการประเมินอย่างละเอียด พวกเขารู้สึกประทับใจอย่างมากในการออกแบบเครื่องของเราที่ให้ความสะอาดการผลิต, เทคโนโลยีควบคุมความหนาในกรอบที่ทันสมัย และระบบการเปลี่ยนกรอบที่เร็ว รวมไปถึงระบบการอุ่นไฟอัตโนมัติ ท่านซื้อเครื่องขดกลั่นและฉีดแบบแรง Apollo AB-50 ที่มีความสามารถในการเปลี่ยนกรอบอัตโนมัติและระบบอุ่นไฟอัตโนมัติ

ผลหลังจากการดำเนินการ:

• สำเร็จในการผ่านคุณสมบัติตามมาตรฐานความปลอดภัยอาหารของ FDA และ USDA สำหรับวัสดุที่มีความสัมผัสกับอาหาร
• ความสามารถในการผลิตเพิ่มขึ้น 250% จาก 60 ถังต่อชั่วโมง เป็น 210 ถังต่อชั่วโมง
• ระยะเวลาในการเปลี่ยนสินค้าต่าง ๆ ลดจาก 4 ชั่วโมง เป็น 25 นาที
• อัตราการทิ้งลดจาก 6.5% ไปเป็น 0.5% ทำให้ประหยัดงบประมาณประจำปี 180,000 ดอลลาร์
• ความต้องการแรงงานลดลงจาก 4 คน เป็น 1 คนต่อช่วงเวลา
• คุณภาพและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์มีการปรับปรุงอย่างมาก, ทำให้ความพึงพอใจของลูกค้าและจำนวนการซื้อซ้ำเพิ่มขึ้น
• ระยะเวลากลับค่า投ที่

บริษัทได้ขยายสินค้าเพื่อรวมหลายชนิดของถุงพลาสติกสำหรับอาหารขึ้นมา ทั้งหมดผลิตขึ้นบนเครื่อง Apollo ของพวกเขา พวกเขายังขยายการจำหน่ายเพื่อรวมหลายสายร้านขายของชั้นนำในประเทศ ทำให้ธุรกิจและรายได้ของพวกเขาน่าตื่นเต้นขึ้นอย่างมาก

6.3 บทเรียนการวิจัย 3: บริษัทผลิตถังขนาดใหญ่ในประเทศจีน

China Drum Co., Ltd. บริษัทผลิตถังอุตสาหกรรมขนาด 200 ลิตรในประเทศจีน ต้องเปลี่ยนเครื่องบีบฉีดแบบ extrusion blow molding ที่เก่าไปใช้เครื่องใหม่ที่มีประสิทธิภาพและมีความปลอดภัยมากขึ้น เครื่องเดิมมีอายุเก่าเป็น 15 ปีและมีปัญหาเสียบ่อยและมีค่าใช้จ่ายในการซ่อมที่สูง พวกเขายังต้องเพิ่มความสามารถในการผลิตเพื่อตอบสนองต่อความต้องการที่เพิ่มขึ้นของถังอุตสาหกรรมในตลาดเอเชีย

บริษัทเลือก Apollo เป็นผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์ของตนเนื่องจากราคาที่มีคุณภาพ การใช้อุปกรณ์ที่แข็งแกร่ง และการให้การสนับสนุนหลังการขายอย่างครอบคลุม บริษัทจึงได้ซื้อเครื่องบำบัดทางอุโมงค์แบบ Pushblow AB-200 ที่ผลิตจอทรงกระบอก 3 ชั้น และมีระบบอัตโนมัติที่เชื่อมต่อกันอย่างสมบูรณ์

ผลหลังจากการดำเนินการ:

• ความสามารถในการผลิตเพิ่มขึ้น 75% จาก 24 ถุงต่อชั่วโมงต่อเครื่อง เป็น 42 ถุงต่อชั่วโมงต่อเครื่อง
• อัตราการทิ้งลดลงจาก 10% เป็น 0.8% ซึ่งทำให้ประหยัดเงิน 1.2 ล้านดอลลาร์ต่อปี
• การใช้วัสดุลดลง 15% ด้วยการควบคุมความหนาแน่นของผนังอย่างมีประสิทธิภาพช่วยประหยัดเงินเพิ่มขึ้น 2.4 ล้านดอลลาร์ต่อปี
• ค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานลดลง 70% จาก 180,000 ดอลลาร์สหรัฐเป็น 54,000 ดอลลาร์สหรัฐต่อเครื่องต่อปี
• เวลาที่เครื่องหยุดทำงานลดจาก 22% ไปเป็นน้อยกว่า 3%, ทำให้ผลผลิตรายปีเพิ่มขึ้น 24%
• ความต้องการแรงงานลดลง 60% ด้วยการอัตโนมัติอย่างเต็มรูปแบบ
• ระยะเวลาที่คืนทุนใน 0.3 เดือน

แม้ในสถานการณ์ที่ร้ายที่สุด ระยะเวลากลับค่าจะเท่ากับ 6 สัปดาห์ หรือน้อยกว่า 6 สัปดาห์อย่างมาก ทำให้การลงทุนในโรงงานโดดเด่นมาก