सटीक परियों नियंत्रण के साथ सामग्री हानि को कम करना: सीधे कुचाल सामग्री की लागत को प्रभावी ढंग से कम करें

इस्कलॉन ब्लो मोल्डिंग (ईबीएम) पॉलिमर के पिघल को कुछ हजार मिलीलीटर से लेकर औद्योगिक ड्रम और टंकियों के लिए कई सौ लीटर तक के होल स्पेस वाले कंटेनरों में बदल देता है। ईबीएम लाइन पर सभी लागत कारकों में, रू तकलीद लगभग हमेशा सबसे बड़ा एकल परिवर्तन है। रेजिन किग्रा (किलोग्राम) के हिसाब से मापा जाता है, और मशीन से बाहर निकलने वाला प्रत्येक ग्राम पॉलिमर (हल्का जुलाई, नकली हिस्सा या ग्रैनुअल फ्लैश एज) मुनाफे में प्रत्यक्ष कमी है। प्रीशियन कंट्रोल इंजीनियरिंग का क्षेत्र है, जो निर्धारित करता है कि कितना पॉलिमर लगाया जाएगा, प्रीशियन विस्तार का स्थान, और चौड़ाई के किनारों पर इसके लिए कितनी आवश्यकता है। इस लेख में पृष्ठ सामग्री प्रोग्रामिंग, बंद-सर्किट फीडबैक, और रेजिन-उद्देश्य विशेष मुआवजा के बीच काम करने की प्रक्रिया के बारे में समझाया गया है ताकि भस्म और अतिरिक्त भार को कम किया जा सके, और कंटेनर परफॉर्मेंस में कोई गिरावट न आए। आप धुरी या रेडियल सिकुड़न की विस्तृत प्रक्रिया, कुछ मिमी के स्तर पर नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए हार्डवेयर, सामान्य रेजिनों के लिए व्यावहारिक प्रक्रिया खंड, और 1 एल एचडीपीई डिशिंग साबुन की बोतल के लिए एक ठोस वजन घटाने की योजना के पीछे के कार्यप्रणाली के बारे में सीखेंगे। Apollo, एक Wanplas फैक्ट्री, 20 वर्षों से अधिक के लिए इस्कलॉन ब्लो मोल्डिंग मशीनों का निर्माण कर रहा है, और नीचे दी गई निर्देश समस्त एबीएलबी, एबीएलडी और पूर्ण विद्युत श्रृंखला के लिए लगाए जाने वाले समान सिद्धांतों को दर्शाते हैं।

ईकसट्रूशन ब्लो मोल्डिंग में सामग्री अपशिष्ट कहाँ से आता है?

किसी भी मशीन के अपग्रेड को उचित ठहराने से पहले, निर्माता को यह समझना चाहिए कि पॉलिमर वास्तव में कहाँ खो जाता है। ईबीएम में सामग्री अपव्यय दुर्लभ रूप से एक समस्या है; यह कई स्ट्रीमों का एक ढेर है, प्रत्येक में अपनी विशेषता और अपनी अपनी इलाज है। किसी भी अपव्यय-रहित कार्यक्रम का पहला कदम एक प्रतिनिधि उत्पादन चक्र पर प्रत्येक स्ट्रीम को अलग से वजन करने का है, क्योंकि सबसे बड़ी योगदानकर्ता आमतौर पर दिखाई देने वाले मल के बजाय वजन से अधिक बलि दे देने के रूप में होता है। अधिक वजन वाली बलि का अर्थ है कि कंटेनर अपनी ताकत की मानक को पूरा करता है, लेकिन आवश्यकतम से काफी अधिक पॉलिमर ढोता है, केवल इसलिए कि प्रक्रिया को एक प्रचुर सुरक्षात्मक मात्रा के साथ स्थापित किया गया था ताकि भिन्नता को सोखा जा सके। जब कंटेनर का वजन शॉट से शॉट में बदलता है, तो इंजीनियर सबसे पतला बोतल को विफलता के सीमा से ऊपर रखने के लिए लक्ष्य वजन को ऊपर की ओर बढ़ाते हैं, और उस ऊपर की ओर स्विंग को हर एक हिस्से पर भुगतान किया जाता है।

दूसरा स्ट्रीम फ्लैश है, जो विभाजन रेखा और गर्दन और निचले सजावट पर बाहर निकलने वाले मोटे पदार्थ का त्वचा है। फ्लैश, ईबीएम में अनिवार्य है क्योंकि परिरशन क्षेत्रों में गुहा की तुलना में बड़े होता है, लेकिन अनुपात को तंग मोल्ड समन्वय, सटीक परिरशन कट, और बेहतर गर्दन अनुकूलन द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है। तीसरा प्रवाह प्रारंभिक कचरा है: जहां मिश्रण के तापमान, परिरशन कार्यक्रम और डाई गैप परिवर्तन के बाद स्थिर हो जाते हैं, तभी कंटेनर उत्पन्न होते हैं। चौथा प्रवाह सामग्री और रंग परिवर्तन की हानि है, जिसमें निस्पंद संकट, प्रदूषित अस्थायी मिश्रण और जब एक रेजिन ग्रेड या मास्टरबैच से दूसरे पर स्विच करते हैं तब सामने आने वाली अस्वीकृति का हिस्सा शामिल है। पांचवा प्रवाह त्वचा जैसे अविश्वसनीय नस्ल, जलने के निशान, खराब लाइनें या आयामीय अस्थिरता जैसे दोषों से होने वाले अस्वीकृति के दर है, जिसने कंटेनर के साथ-साथ उनका आधुनिक पॉलीमर को ग्रैन्युलेटर में भेज दिया।

नीचे दी गई तालिका इन स्त्रियों को अच्छी तरह से चलने वाले ईबीएम लाइनों पर देखा जाने वाला典型 शेयर सीमा में विभाजित करती है। ये आंकड़े सटीक मानों के बजाय योजना सीमाओं के रूप में प्रस्तुत किए गए हैं, क्योंकि वैल्यू बेसिस बदलता है। एक उच्च गति वाली मशीन पर बनी एक छोटी इत्र की शीशी एक 200 लीटर के औद्योगिक टैंक से अलग ढंग से पनपती है, जहां फ्लैश कुल मात्रा का छोटे हिस्सा होता है, लेकिन शत-प्रारंभ बाल डिस्पोजल शुद्ध ग्रामों में अधिक होता है।

EBM लाइन पर सामान्य कचरा धारा का निष्पादन

अपशिष्ट स्ट्रीम	रासायनिक सामग्री के कुल प्रवाह का सामान्य हिस्सा	इसे कम करने के लिए प्राथमिक स्विच
अतिरिक्त वजन को एकत्रित करना (अधिकतम दीवार की आवश्यकता के हिसाब से)	40 से 60 प्रतिशत हानि से बचा जा सकता है	इस तरह के फ़ॉर्मेट का उपयोग करें: "1. अनुवाद" प्रत्येक लाइन पर, कुछ और नहीं।
निचले किनारे और कॉलर/निचला छंटाई के स्थान पर फ्लैश करना	8 से 15 प्रतिशत	मोल्ड अजंजा, परिसन काटना, गर्दन की कैलिब्रेशन
परिवर्तन के बाद या शीतल शुरू के बाद पोटेशियम के दस्तावेज़	5 से 12 प्रतिशत तक।	वार्म-अप रेसिपी, तेजी से चालू चक्र
सामग्री या रंग परिवर्तन की हानि (पेडगिंग, आंदोलन)	परिवर्तन के घटनाओं का 10 से 20 प्रतिशत	शांतनिकरण अनुकूलन, ऑफलाइन रंग की तैयारी
अस्वीकृति दर (टूटना, पतली स्पॉट, हवास)	3 से 8 प्रतिशत	प्रक्रिया की स्थिरता, दीवार की माप, कैलिब्रेशन

सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि अतिरिक्त वजन निवारण करता है। जो लाइन अपने फ्लैश को पहले से ही वापस लाती है और रीजेक्ट को कम रखती है, वह एक बहुत अधिक सावधानीपूर्वक दीवार प्रोफ़ाइल के माध्यम से अधिक रेजिन की हानि कर सकती है, जो कि सभी कचरे के माध्यम से एक साथ मिल जाएं। यही कारण है कि सटीक पैरिशन नियंत्रण, जो निवारण को सीधे प्रभावित करता है, आमतौर पर सभी सामग्री बचाने वाले उपायों में सबसे बड़ा और तेजी से लाभ देता है। Wanplas, Apollo और अन्य विशेषज्ञ कारखाने के मातृ ब्रांड के रूप में, अपने पोर्टफोलियो में यही तर्क प्रस्तुत करता है: सबसे सस्ती रेजिन वह रेजिन है जिसे आप कभी निकालना नहीं चाहते हैं।

पारिश्रमण प्रोग्रामिंग कैसे काम करता है

परीशान प्रोग्रामिंग यह है कि परीशान वॉल को जब यह निकलता है, तो विशेष रूप से ढाला जाता है, ताकि ब्लोव के बाद तैयार पात्र की दीवार की मोटाई, उसकी मशीन-अनुरूप आवश्यकताओं के अनुकूल हो जाए। परीशान एक ठोस पदार्थ के एक छेद वाला ब्लॉक है जिसे मोल्ड हेड से लटका है; यदि इसकी दीवार पूरी तरह एकरूप होती, तो ब्लोव की हुई बोतल भी एकरूप होती, लेकिन अधिकांश पात्रों को बेस पर अधिक सामग्री, हैंडल की जड़ों पर और प्रभाव क्षेत्रों पर आवश्यक होती है, न कि कंधे या साइडवॉल पर। प्रोग्रामिंग मशीन को परीशान के लम्बाई के साथ दीवार की मोटाई को दो स्तरों पर बदलने देता है, जिसका परिणाम बोतल के क्षैतिज अक्ष और कतार के चारों ओर होता है, जो बोतल के विकर्ण माहौल को बनाता है।

एक्सियल दीवार मोटाई नियंत्रण, आमतौर पर AWDS कहा जाता है, पारिसन के नीचे आने पर छिड़काव के बीच की छेद को बदलता है। जब छेद बंद हो जाता है, तो स्थानीय दीवार मोटी हो जाती है; जब यह खुलता है तो दीवार पतली हो जाती है। क्योंकि पारिसन बोतल के ऊपर से नीचे तक कंटेनर ऊंचाई के साथ सामग्री के पदार्थ की जमीन को नकल करती है, एक्सियल प्रोफ़ाइल। रेडियल दीवार मोटाई नियंत्रण, निर्माता की शब्दावली के अनुसार PWDS या RWDS के रूप में संदर्भित, छपाई के दौरान मंडल या डाई को घुमाता या स्थानांतरित करता है, जिससे पारिसन के एक ओर की दीवार दूसरी ओर की तुलना में मोटी होती है। असमीमेट्रिक पर्तों के लिए यह महत्वपूर्ण है, जैसे हैंडलवेअर, जहां हैंडल पक्ष बहुत ज्यादा पॉलिमर को ढोता है, जबकि फ्लैट पक्ष.

दोनों नियंत्रकों के पीछे कार्यप्रणाली एक मंड्रेल या एक डाई बुशिंग को संचालित करने वाला सर्वो-हाइड्रोलिक समानांतर वाल्व है। आमतौर पर एक एलवीडीटी (एलाइनियर वैरिएबल डिफरेंशल ट्रांसफार्मर) पोजीशन ट्रांसड्यूसर, वास्तविक मंड्रेल की स्थिति पढ़ता है और उसे नियंत्रक को वापस करता है, जिससे एक बंद चक्र बन जाता है जो पलटने के दबाव और तापमान की विफलता के खिलाफ आदेशित दीवार को निगरानी में रखता है। नियंत्रक संग्रहीत समानांतर क्रिया योजना, जिसमें पलटना के लिए निर्धारित स्थिति पर नमूने किए गए लक्ष्य दीवार मानों की एक सूची के माध्यम से कदम उठाता है। नमूना बिंदुओं की संख्या क्रिया योजना के संकल्प को निर्धारित करती है, और इसलिए मशीन एक जटिल लक्ष्य आकार का कितनी सटीकता से अनुसरण कर सकती है।

संकल्प मायने रखता है क्योंकि वास्तविक कंटेनर चिकने कोन नहीं हैं। 20 बिंदु का एक कोन एक साधारण बोतल को संभाल सकता है जिसे आधार पर एक मोटा क्षेत्र और एक पतला कंधा है। 50 बिंदु का एक कोन यह थोड़ा कमर और मजबूत लेबल पैनल तक समाप्त करता है। 100 बिंदु का एक कोन मोड़ वाली सौंदर्य प्रसाधन की बोतलों और छोटे हैंडल वाले सामान के लिए उपयुक्त है, जबकि 128 बिंदु का एक कोन बड़े औद्योगिक कंटेनरों और जटिल रूपरेखाओं में प्रत्येक ग्राम निकालने की मांग वाली जगहों पर क्रूर हल्कापन के लिए सबसे खूबसूरत प्रोफ़ाइल देता है। नीचे दी गई तालिका कंट्रोल-पॉइंट गणना को कंटेनर के प्रकार और एक अनियमित मोटी दीवार के संबंध में वास्तविक वजन कम करने की संभावना के साथ जोड़ती है।

परिसंकोन संदर्भ बिंदु और कंटेनर प्रकार तथा कमी की क्षमता

नियंत्रण बिंदु	सर्वोत्तम फिटिंग के कंटेनर प्रकार	सापेक्ष वजन कम होने की संभावना	टिप्पणियाँ
इस तरह का फॉर्मेट का उपयोग करें: "1. " एक लाइन में, कुछ और नहीं।	साधारण गोल बोतलें 200 मिलीलीटर से 2 लीटर तक	मध्यम से कम	अर्द्ध-चिकनी प्रोफ़ाइल, एक या दो मोटी क्षेत्र
50 अंक	अनुकूलित प्लास्टिक की बोतलें, शैम्पू और लोशन।	Medium	इंसुलेशन जैकेटों को विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है क्योंकि वे रिट्रोफिट हैं, कोई नियंत्रण परिवर्तन की आवश्यकता नहीं होती है, और आमतौर पर अन्य ऊर्जा उपायों की सूची में से अधिक तेजी से भुगतान करते हैं। वे मशीन के आसपास के पर्यावरण के तापमान को भी कम करते हैं, जो एचवीएसी लोड को कम करता है और ऑपरेटरों के आराम को बेहतर बनाता है — यह दूसरा तत्वीय लाभ है जो आमतौर पर गणना में नहीं आता है, लेकिन वास्तविक होता है।
100 अंक	सौंदर्य प्रसाधन की बोतलें, छोटे हैंडल वाले सामान	Medium to High	असमान जटिल आकृतियां समर्थित हैं
128 बिंदु	औद्योगिक ड्रम, टैंक, आक्रामक हल्की मशीनें	उच्च	सबसे गौरवपूर्ण प्रोफ़ाइल, सर्वश्रेष्ठ नियंत्रण

ध्यान देने की बात है कि यदि लूप के बाकी हिस्सा घटिया है तो अधिक बिंदु स्वचालित रूप से बेहतर नहीं होते हैं। चिपचिपा वाल्व और अनकलिब्रेटेड ट्रांसड्यूसर के माध्यम से पर्याप्त 128 बिंदुओं वाले पथ का अनुप्रयोग लक्ष्य को गलत तरीके से परिचालित करता है और भले ही यह परिवर्तन को बढ़ा भी दे। नियंत्रण बिंदु संख्या लूप के कार्यकर्ता और सेंसर के जितनी अच्छी होती है, उतने ही अच्छी होती है, इसलिए अगले खंड में हार्डवेयर को कवर किया जाएगा। अपोलो की ABLB और ABLD श्रृंखलाएं पेश किए जाते हैं और इन संकल्प स्तरों में फैले प्रोग्राम योग्य दीवार मोटाई प्रणालियां पेश किए जाते हैं, और पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला पूरी तरह से इलेक्ट्रिक एक्ट्यूएटर मार्ग जो जो लूप से पूरी तरह से हाइड्रोलिक तेल को हटा देती है जिसकी आवश्यकता उद्योगों में पर्यावरणीय आवश्यकताओं के उच्च स्तर में होती है।

प्रेसिजन परिमाडा नियंत्रण के लिए महत्वपूर्ण हार्डवेयर

तुलना कार्यक्रम केवल संख्याओं की एक सूची है, जब तक कि हार्डवेयर इसे एक भौतिक दीवार में नहीं बदलता। चार हार्डवेयर तत्व निर्धारित करते हैं कि हस्तक्षेप किए गए रेखा वास्तविक दीवार बन जाती है: सर्वो-क्रियात्मक हाइड्रोलिक अनुपात वाल्व, स्थान ट्रांसड्यूसर, प्रकीर्णन सिर का प्रकार, और मोल्ड व मंड्रिल की आकृति।

सर्वो-हाइड्रोलिक अनुपातीय वाल्व मांसपेशी है। यह मोल्ड या मौल्ड की भाटी को गति और दोहराव के साथ चलाने के लिए हाइड्रोलिक प्रवाह मापता है, जो एक साधारण ऑन-ऑफ वाल्व से बहुत ज्यादा है। इसकी प्रतिक्रिया क्षमता यह निर्धारित करती है कि पैरिसॉन की कम अवधि में दीवार कितनी तेजी से बदल सकती है, और इसकी सीधीता यह निर्धारित करती है कि एक नियंत्रित स्थिति कितनी सटीकता से एक वास्तविक स्थिति बन जाती है। उच्च गुणवत्ता वाले अनुपातीय वाल्व नेविगेशन में न्यूनतम हिस्टेरिज़्म के साथ नियंत्रित चरण रखता है, जो हजारों चक्रों पर एक साथ बहने वाले दोबारा से बेलन को बनाए रखता है। पूरी तरह से इलेक्ट्रिक मशीनों में, हाइड्रोलिक वाल्व को सर्वो मोटर और बलाकनेट स्क्रू से बदल दिया जाता है, जो लूप से तेल के तापमान प्रभावों को हटाता है और सफाई या ऊर्जा उपयोग के प्राथमिकता वाले स्थानों पर आकर्षक होता है।

पोजिशन ट्रांसड्यूसर लूप को बंद करता है। LVDT लगभग +0.01 mm के अंतर से मंड्रल की अपरिभाषित (dispersion) को मापता है, जो मिमी से कम की दीवार नियंत्रण के लिए आंतरिक स्तर है। इस फ़ीडबैक के बिना, नियंत्रक को नहीं पता होता कि मंड्रल वास्तव में नियंत्रित अंतर तक पहुंचा है या नहीं; और पिघलने वाले दबाव के उतार-चढ़ाव से आवास चुप-चाप भंगुर होता है। ट्रांसड्यूसर को गर्मी और प्रदूषण से सुरक्षित रखना चाहिए, और उसके संकेत को एक स्थिर शून्य से संदर्भित किया जाना चाहिए ताकि भटकाव वास्तविक आवास परिवर्तन के रूप में न दिखाई दे।

डाई हेड प्रकार छपाई की भौतिकी निर्धारित करता है। एक लगातार छपाई हेड डाई के माध्यम से लगातार पदार्थ का दबाव देता है, इसलिए पारिसन एक लगातार ट्यूब में बनता है; यह छोटे बोतलों के लिए सामान्य है और एक स्वाभाविक रूप से चिकनी दीवार प्रदान करता है लेकिन तेजी से वितरित किए जाने वाले मास की सीमा को सीमित करता है। एक एकत्रक हेड में एक लोड किया हुआ पदार्थ पाउडर एक बार में बड़ी मात्रा में छपा जाता है, जो सैकड़ों या हजारों लीटर के औद्योगिक कंटेनरों के लिए आवश्यक है जहाँ लगातार छपाई अनियंत्रित तरीके से ढल जाती है। एकत्रक एक अलग चुनौती प्रस्तुत करता है: संग्रहीत पदार्थ का समान होना चाहिए और एकल तापमान पर होना चाहिए, अन्यथा पारिसन पर कई परतों की अनियमितता उत्पन्न होती है, जिसे कोई प्रोग्रामिंग पूरी तरह से संशोधित नहीं कर सकती है।

दाईया और ध्रुव गियरमैट्रिक्स, जिसमें ध्रुव के चूना कोण या पॉलिश या दाईया के जमीन की लंबाई शामिल है, ध्रुव स्थिति और दीवार का मोटाई के बीच संबंध स्थापित करती है और पिघल की स्थिरता पर गहरा प्रभाव डालती है। एक अच्छी तरह से तैयार किए गए समतल जमीन स्थिर, प्रेषित मिश्रण देता है जो दूरियों में परिवर्तन के प्रति निर्देशित रूप से प्रतिक्रिया करता है, जबकि एक खराब रूप से सुसंगत चूना कोण अस्मिता, शांत और प्लेट-आउट को बढ़ाता है। सामग्री का चयन महत्वपूर्ण है: कठोर उपकरण स्टील, सस्ती तन्यता और कम फ्रिक्शन कोटिंग के साथ, मिश्रण की सटीकता को लंबे समय तक बनाए रखता है, और चिकना प्रवाह सतह पिघल की स्मृति और नुकसान को कम करती है। नीचे दिए गए टेबल में, इन हार्डवेयर विकल्पों के नियंत्रण लक्ष्य के साथ किस तरह से बातचीत होती है, को संक्षेपित किया गया है।

हार्डवेयर तत्व और उनके नियंत्रण योगदान

हार्डवेयर तत्व	परिष्करण नियंत्रण में भूमिका	अनदेखा होने की स्थिति में विफलता का तरीका
सर्वो मोटर-हाइड्रोलिक अनुपात वसूल	मंड्रल या मोल्ड गैप का तेज, रैखिक कार्रवाई	हाइस्टेरेसिस, धीमी प्रतिक्रिया, दीवार चरण में त्रुटि
01 मिमी LVDT ट्रांसड्यूसर के साथ सहजता से कम करने, और रन में प्रत्येक बोतल पर ग्राम-श्रेय को संयोजित करने के लिए। हार्डवेयर विकल्प, सर्वो-हाइड्रोलिक समतुल्य वाल्व और माइनस या प्लस	गैरपरावर्ती मंड्रल स्थिति फ़ीडबैक	ब्लाइंड कंट्रोल, दबाव से उत्पन्न छूट
एकूला सिर और लगातार दबाना सिर	कंटेनर आकार के अनुरूप मास उत्पादन।	तापमान के झटका या परतों वाले परिवर्तन
डाई और मंड्रेल की सामग्री और कोन एंगल	स्थिर, लॉक-टाइम नेटवर्क, वक्र असमानता अप्रत्याशित नहीं है	असममेथिया, प्लेट आउट, पहले से समय पर क्षतिग्रस्त होना

Apollo मशीनें इन सिद्धांतों के आधार पर बनाई गई हैं और Wanplas समूह की गुणवत्ता आधारभूत संरचना साझा करती हैं, जिनमें मशीन के लिए CE अनुपालन और ISO अनुरूप गुणवत्ता प्रबंधन भी शामिल है। जब एक खरीददार सामग्री की बचत के लिए एक EBM मशीन का मूल्यांकन करता है, तो प्रश्न केवल नियंत्रण बिंदुओं की संख्या नहीं होना चाहिए, बल्कि पंप, ट्रांसड्यूसर, हेड और डाई को एक एकीकृत चक्र के रूप में डिजाइन किया गया है या नहीं। Bekum, Kautex और Uniloy जैसी प्रतियोगी समान आर्किटेक्चर का पालन करते हैं और एक उचित तुलना एकल विनिर्देश की रेखा की तुलना में हल्के से सुसज्जित प्रशस्ति और सेंसिंग श्रृंखला को वजन देती है।

बंद-चक्र फ़ीडबैक सिस्टम।

पारिरीन को प्रोग्राम करना ओपन-लूप कंट्रोल है: मशीन एक संग्रहीत सीमा का पालन करती है और आशा करती है कि परिणाम सही है। क्लोज़लूप फ़ीडबैक संभावित अंतर को समाप्त करता है, और यह लैब में प्रदर्शित एक बार का बचाव और रेजिन लॉट परिवर्तन, पर्यावरण का तापमान परिवर्तन और ऑपरेटर के बदलाव की स्थिति में बचाव के बीच अंतर है। तीन फ़ीडबैक के स्तर महत्वपूर्ण हैं: इन-लाइन वजन फ़ीडबैक, अल्ट्रासोनिक दीवार मोटाई माप, और दृश्य फ़्लैश डिटेक्शन।

इन-लाइन वजन फीडबैक, तैयार अवयवों के एक सैंपल को चेकवेयर पर तौला जाता है और इसके औसत और मानक विचरण को नियंत्रक को वापस भेजता है। यदि औसत लक्ष्य से ऊपर चला जाता है, तो नियंत्रक परीसान की तुलना को नीचे करता है; यदि यह विफलता सीमा की ओर कम हो जाता है, तो वह सामग्री जोड़ता है। इस चक्र का एक प्रत्यक्ष प्रभाव कटौती होता है क्योंकि इसकी मदद से लक्ष्य वास्तविक न्यूनतम से थोड़ी अधिक स्थित रहता है, जिससे दूर एक सुरक्षा मात्रा है। अधिक शक्तिशाली प्रभाव मानक विचरण पर होता है। जब कंटेनर वजन के मानक विचरण लगभग 2.5 प्रतिशत से लेकर 0.5 प्रतिशत तक कम हो जाता है, तब बैच के सबसे हल्के कंटेनर औसत से बहुत अधिक निकटता में स्थित होते हैं और इसलिए, किसी भी एक कंटेनर के विफल होने का जोखिम कम रहते हुए, पूरी बैच को हल्का किया जा सकता है। सूचकात्मक शब्दों में, यदि एक आधारभूत प्रक्रिया 100 सूचकांक की सुरक्षा मात्रा में स्थित है, तो किस्मत का सिकुड़ना इस मात्रा का एक बड़ा हिस्सा वास्तविक ग्राम वजन की बचत के रूप में पुनर्प्राप्त कर सकता है।

अल्ट्रासोनिक दीवार मोटाई माप फ्लोटेड कंटेनर को गैर-युक्त रूप से स्कैन करता है और कई बिंदुओं पर वास्तविक दीवार की रिपोर्ट करता है, विशेष रूप से आधार, हैंडल और कॉलर में जहां विफलता एकत्र होती है। वजन की तुलना में, जो केवल कुल देखता है, दीवार माप उस वितरण को देखता है, इसलिए यह एक बोतल को पकड़ लेता है जो समग्र रूप से हल्का है लेकिन एक स्थान पर खतरनाक रूप से पतला है। यह वही फ़ीडबैक है जो अग्रिम प्रोफ़ाइल को सुरक्षित बनाता है, क्योंकि इंजीनियर यह तय कर सकता है कि पतला क्षेत्र अभी भी डिज़ाइन के न्यूनतम से ऊपर हैं। दृश्य फ़्लैश डिटेक्शन ट्रिम स्टेशन पर एक कैमरा या एक साधारण सेंसर का उपयोग करता है, ताकि असामान्य फ्लैश के साथ भागों को चिह्नित किया जा सके, जो अक्सर एक डाई-गैप या मोल्ड-अलाइनमेंट ड्रिफ्ट होने से पहले एक वजन समस्या के संकेत देते हैं।

इन चक्रों का एक साथ मिलान एक पद्धति बनाता है। दीवार माप महत्वपूर्ण बिंदुओं पर गुणवत्ता की सुरक्षा करता है, वजन समीक्षा कुल और विभिन्नता की रक्षा करता है, और फ्लैश डिटेक्शन प्रक्रिया की रक्षा करता है। तीनों का उपयोग करने वाली कोई भी संयंत्र, भारी और कंजवरतिव संयंत्र के मुकाबले, समान या बेहतर आश्वासन के साथ पतला और हल्का कंटेनर चला सकता है। निम्नलिखित तालिका, स्पष्ट प्रदर्शन के मानकों में खुला चक्र और बंद चक्र के प्रबंधन के बीच तुलना करती है।

ओपन-लूप और क्लोज्ड-लूप पारिश्रमिक नियंत्रण

विशेषता	खुला चक्र (मात्र संग्रहित रेखा)	बंद लूप (फीडबैक सक्रिय)。
वजन का मानक विचलन	लगभग ±2.5 प्रतिशत	0.5 प्रतिशत से अधिक या कम
आवश्यक सुरक्षा अंतर	उच्च	कम
रेजिन के बैच बदलने पर प्रतिक्रिया	मैनुअल रीट्यून	स्वचालित ट्रिम
थिन-स्पॉट डिटेक्शन	कोई नहीं	सोनार वॉल स्कैन

व्यावहारिक प्रभाव यह है कि बंद-चक्र नियंत्रण एक आसान अनुकूलन से सामग्री बचत को कड़े, स्वयं भेदन प्रक्रिया में बदल देता है। कई परिवर्तनों को चलाने और कई रेजिन आपूर्तिकर्ताओं के लिए, जो दृढ़ता वास्तविक कारखाना स्थितियों के अराजकता के प्रति बचत को सुरक्षित रखती है, इसलिए यह अंश बचत से ज्यादा कीमत रखती है।

रेजिन की कार्यप्रणाली और प्रार्यद्यपन पथ समरूपता

कोई परीक्षण प्रोग्राम रेजिन-अग्रहणजात नहीं है। समान डाई गैप और पर्वतनुमा पृष्ठभूमि में अलग-अलग पॉलीमर्स में अलग-अलग दीवारें बनती हैं क्योंकि प्रत्येक रेजिन अपनी गति से नीचे झुकता, ठीक हो जाता है, और जम जाता है। झुकना, परीक्षण द्वारा अपना वजन के तहत नीचे की ओर खींचना है, जो ढीला होने से पहले के त्वरित क्षण में होता है। कम पिघलशक्ति वाले रेजिन अधिक झुकते हैं, जिससे उपरी परीक्षण पतला हो जाता है और निचली परीक्षण मोटी हो जाती है, जो यह है कि आमतौर पर सामग्री की आवश्यकता होती है। परीक्षण पर्वतनुमा मॉडल में झुकने की गंभीरता में, परीक्षण पर्वतनुमा को उपरी क्षेत्रों को मोटा करने के लिए मेल खाना होगा।

HDPE, दिन-प्रतिदिन के रसायनिक और औद्योगिक कंटेनर के लिए EBM का केंद्रीय तत्त्व है। 0.3 से 1.0 ग्राम प्रति दस मिनट की पिघल प्रवाह दर (MFR) के साथ, इसकी पिघल ताकत मध्यम है और प्रबंधनीय साग है, यही वजह है कि यह प्रारंभकों के लिए क्षमाशील है, लेकिन फिर भी प्रोग्रामिंग से बेहद लाभ होता है। PP की सूहल शक्ति प्रसंस्करण तापमान पर कम है और HDPE के मुकाबले अधिक साग करती है, इसलिए इसकी पृथक्करण को टोपरोन क्षेत्र की मजबूत मुआवजे की आवश्यकता होती है और प्रारंभन को ओवर स्ट्रेचिंग से बचाने के लिए अक्सर कम पिघल तापमान का प्रयोग करना पड़ता है। PETG और PC की पिघल ताकत अधिक है और साग से बचती है, जिसकी वजह से ऊपरी दीवारों को पतला बनाया जा सकता है और हल्के कंटेनरों के लिए इसमें चुनाव का द्वार खोल जाता है, हालांकि इनके उच्च प्रसंस्करण तापमान और नुकसान के प्रति संवेदनशीलता के कारण सावधानीपूर्वक शुष्कता और थर्मल नियंत्रण की आवश्यकता होती है। PVC, ABS, और PA की अपनी ही प्रवाह और थर्मल दबावें होती हैं, और यह Apollo मशीनों पर सुलभ हैं, जो उन सामग्रियों के लिए रेटेड हैं।

रीग्राइंड, ग्रेनुलेटेड फ्लैश और खारिज किए जाने वाले सामग्री को फिर से चक्की में लौटाया जाता है, जिससे परीजन के व्यवहार में भी परिवर्तन होता है। अधिकतर दैनिक रासायनिक HDPE अनुप्रयोगों के लिए, 10 से 30 प्रतिशत का रीग्राइंड अनुपात स्थिर है और पर्यावरणीय रूप से उचित है क्योंकि यह संयंत्र में बर्बाद चीजों पर चक्र बंद करता है। इस सीमा से अधिक होने पर, पेलेट आकार की वितरण, नमी प्रतिधारण और प्राथमिक प्रदूषण, पिघल समानता को भंग कर देते हैं जिसमें परीजन की फ्लिकर और दीवारों का भिन्नता भी दिखाई देती है। उपाय नियंत्रित ब्लेंडर, उचित सुखाने और धूल हटाने है ताकि मिट्टी मिट्टी में न जमा हो। निम्न तालिका प्रत्येक आम EBM रेजिन को इसकी लचीलापन प्रवृत्ति और परीजन की परिधि में उसे चाहिए रफ को दिखाती है।

रेसिन-केवल पारिश्रमण रेखा समायोजन

रेजिन	सामान्य MFR विंडो (g/10 मिनट)	सैग प्रवृत्ति	परिशमन पथ अनुपात समावेशन
HDPE	0.3 से 1.0	मध्यम	हल्की ऊपरी-ज़ोन घनत्व बढ़ाने के लिए
पीपी	1.0 से 4.0	उच्च	स्ट्रांग अपर बेल्ट मोटा होना, निचले पिघल तापमान।
पेटजी	मध्यम रेंज	कम	पतली धुरी दीवार संभव है
PC	मध्यम रेंज	कम	पतली ऊपरी दीवार, कड़ी सुखाने की क्षमता
एचडीपीई में 10 से 30 प्रतिशत पुनर्चक्रण	यह वर्जिन पर निर्भर करता है	थोड़ा अधिक विसंगति	प्रामाणिक प्रतिक्रिया, सूखाने, धूल निकालने

सामग्री आयाम वह जगह है, जहां वानप्लास समूह का व्यापक दायरा काम आता है। अपोलो ब्लो मोल्डिंग मशीन पर ध्यान केंद्रित करता है, लेकिन सहायक कारखाने चारों ओर के रास्ते का सहयोग करते हैं- केरके मास्टरबैच और संबद्ध रेजिन के लिए द्वि-हथौड़ा संयोजन एक्सट्रूडर्स उपलब्ध कराता है, पॉलीरेटेक वॉशिंग और पेललाइजेशन लाइन बनाता है जो उपभोगपात्र अवशेष को साफ फ्लेक्स में बदल देता है, और युआनसू फिल्म, शीट और बोर्ड एक्सट्रूजन करता है। इसलिए, अपोलो लाइन पर पैरियरन कंट्रोल को अनुकूलित करने वाला एक उत्पादक एक समूह में होता है, जो पॉलिमर व्यवहार को अंत तक समझता है, और यह महत्वपूर्ण है जब रेजिन बदलने का निर्णय लिए जाने पर एक हल्की डिब्बे की प्राप्ति की उम्मीद की जा रही हो।

कम अपशिष्ट के लिए प्रोसेस विंडो

परिमाण नियंत्रण अकेले काम नहीं करता है; यह एक स्थिर प्रक्रिया विंडो के ऊपर काम करता है। यदि पिघला हुआ तापमान, मोल्ड हेड ज़ोनिंग, फ्लाॅस दबाव और साइकिल समय गलत है, तो कोई मात्रा का प्रोग्रामिंग भी एक एकरूप युक्ती भरा कंटेनर नहीं बनाएगा। नीचे दी गई विंडो सीमाओं के रूप में व्यक्त की गई है, न कि एकल मानों के रूप में, क्योंकि असली औसत रेजिन वर्ग, कंटेनर का आकार और मशीन के प्रकार पर निर्भर करता है।

HDPE के लिए पिघले हुए तापमान आमतौर पर 175 से 195 डिग्री सेल्सियस के बीच होता है। डाई हेड अक्सर स्वतंत्र रूप से नियंत्रित क्षेत्रों में विभाजित होता है, जहां मंड्रेल और डाई लैंड क्षेत्र थोड़ा ठंडा होता है ताकि फ्लो को जम नहीं जाए और सिंक को नियंत्रित किया जा सके। गर्म चलाने से दबाव कम हो जाता है और दीवार को चिकना किया जा सकता है, लेकिन सिंक और प्लेट-आउट में वृद्धि होती है और बदतर हो जाती है; ठंडा चलाने से पिघला हुआ दबाव बढ़ता है, अनुपातिक वाल्व पर दबाव पड़ता है और दीवार की एकरूपता बिगड़ जाती है। कला यह है कि पिघलने को नियंत्रित करने योग्य और दीवार को स्थिर रखने के लिए यह हल्के सापेक्ष तापमान को खोजने की है। EBM के लिए ब्लो प्रेशर आमतौर पर 6 से 10 बार तक होता है, यह पर्याप्त होता है ताकि पैरिसन को गुफ़ा के विरुद्ध धकेलने और सतह के विवरण को प्रतिलिपि देने के लिए पर्याप्त होता है, बिना मोल्ड या पार्ट के अधिक शर्तों को लगाए। चक्र समय नुकसान से प्रभावित होता है क्योंकि अधिक तेज़ चक्र से प्रति घंटे समान रेजिन से अधिक संख्या में भाग बन जाते हैं, जिससे रेजिन प्रति कंटेनर की लागत कम हो जाती है, लेकिन विशिष्ट चक्र पैरिसन को ठंडा करने की अवधि को कम करने और दीवार को विकृत करने में अग्रसर हो सकता है। संतुलन कंटेनर के अनुसार सेट किया जाता है।

नीचे दिए गए तालिका में इन पैरामीटर को त्वरित संदर्भ के रूप में संकलित किया गया है। मूल्य गाइड के लिए सामान्य सीमा हैं और उन्हें रेजिन डाटा शीट और मशीन की पुस्तिका के अनुसार सत्यापित किया जाना चाहिए; वनप्लास की सेवा नीति में साइट पर स्थापना और कमीशन शामिल है ताकि विंडो वास्तविक रेखा पर स्थापित हो, न कि एक सामान्य तालिका से कॉपी किया जाए।

EBM के लिए सामान्य प्रसंस्करण पैरामीटर सीमाएं

पैरामीटर	उदाहरणीय रेंज	मिस-टारगेट होने पर नुकसान का प्रभाव
HDPE पिघलने की तापमान	175 से 195 डिग्री सेल्सियस	ज्यादा गर्मी हलka को बढ़ाती है; बहुत ठंडे मौसम में दबाव बढ़ जाता है
हेड क्षेत्र तापमान	ज़ोन, पिघलने तापमान के निकट	खराब क्षेत्रीय साजो-सामान दीवार की विशेषताओं को विकृत करता है।
ब्लो प्रेशर	6 से 10 बार	कम दबाव पतले अधूरे दीवारों बनाता है।
Cycle time	कंटेनर का आकार पर निर्भर	बहुत छोटी दूरी कॉलम को गलत बनाती है; बहुत लंबा समय क्षमता को बर्बाद करता है
पुन: चक्की अनुपात	10 से 30 प्रतिशत	उच्च सीमा में परिवर्तन को रोकने की क्षमता

भोजन और दवा संपर्क वाहिकाओं के लिए एक अतिरिक्त प्रतिबंध है। ऐसे अनुप्रयोगों के लिए एचडीपीई को फ़ूड-कॉन्टैक्ट आवश्यकताओं जैसे संयुक्त राज्य अमेरिका में एफडीए या यूरोप में यूई 10/2011 को पूरा करना चाहिए, और रेजिन ग्रेड, पुनर्चक्रण स्रोत और सफाई उन नियमों को सम्मान करना चाहिए। डिटरजेंट और औद्योगिक कंटेनर कम प्रतिबंधित हैं, लेकिन फिर भी एक संतोषजनक, साफ़ सामग्री की आवश्यकता होती है। एपोलो अनुप्रयोग भोजन और पेय, रोजमर्रा के रसायन, रसायन, निर्माण सामग्री, चिकित्सा और दवा, और ऑटोमोटिव शामिल हैं, इसलिए एक ही मशीन परिवार दोनों सख्त और रिलैक्स्ड अनुपालन वातावरणों के लिए सेवा कर सकता है, और प्रक्रिया विंडो उस विविधता का एक हिस्सा है।

Lightweighting Case: 1 L HDPE डिटर्जेंट बोतल

एक चिकित्सीय उदाहरण इस मशीन को व्यावहारिक बनाता है। एक जार-आकार हिंदुस्तान डोलरेटिक माइक्रो ब्लोमॉल्ड के एक 1 लीटर एचडीपीई डिशवॉश साबुन की बोतल को एक लगातार अस्थिरन ईबीएम पाइपलाइन पर आधारित 42 ग्राम प्रति बोतल के आधारभूत ग्राम वजन पर उत्पादित माना जाता है। बोतल स्प्रे और शीर्ष लोड परीक्षणों को लपेटने वाली अंतराल से पार कर जाती है, जिससे यह साबित होता है कि उस 42 ग्राम में से कुछ भाग वापस दिया जाता है। लक्ष्य यह है कि ग्राम वजन को कम किया जाए, बिना किसी खराबी दर को बढ़ाने के या किसी भी प्रदर्शन परीक्षण में असफल होने के।

पहला कदम माप है। अल्ट्रासोनिक दीवारों की जांच से पता चलता है कि आधार बहुत अधिक विशिष्टता से निर्धारित है जबकि साइड वॉल लगभग न्यूनतम है। परिवर्तक कर्व को पुन: प्रोग्राम किया जाता है ताकि दीवार को आधार से हैंडल और लेबल पैनल की ओर स्थानांतरित किया जा सके, जो एकमात्र परिवर्तन ही बोतल को लगभग 39 ग्राम तक लाने में मदद करता है। दूसरे कदम समायोजित वजन फ़ीडबैक है। मानक भिन्नता अभी भी लगभग 2.5 प्रतिशत के आसपास है, ऐसे में लक्ष्य को बिना खतरे के और कम नहीं किया जा सकता है, इसलिए चेकवेटर लूप को सक्रिय किया जाता है और परिवर्तन को प्लस या मिनस 0.5 प्रतिशत की तरफ कसना होता है। जब परिवर्तन कम हो जाता है, तो लक्ष्य को विश्वासपूर्वक कम किया जा सकता है, जिससे बोतल लगभग 36 ग्राम तक आ जाती है। नेट परिवर्तन 6 ग्राम की कमी है, जो मूल से लगभग 14 प्रतिशत हल्की है, और यह पूरी तरह से परिवर्तक नियंत्रण और फ़ीडबैक के माध्यम से, न कि रेजिन परिवर्तन के माध्यम से प्राप्त किया गया है।

अगर मूल रेखा प्रति बोतल 100 इंडेक्स अंक का प्रतिनिधित्व करती है, तो अनुकूलित बोतल लगभग 86 इंडेक्स अंक सम्मिलित करती है, जिसके कारण हर इकाई पर 14 इंडेक्स अंक की बचत होती है। उच्च मात्रा वाले उत्पादकों पर व्यायाम के दौरान, यह प्रतिशत रेस्त संरचना की एक बड़ी तत्काल कमी का कारण बनता है, जो रस की अपनी कीमत को नहीं छूते हुए, मूल सामग्री के खर्च को कम करने का वास्तविक अर्थ है। महत्वपूर्ण रूप से, निचले हिस्से की परीक्षण और शीर्ष-लोड निर्देशों के अनुपालन के भीतर ही रह जाता है, क्योंकि दीवार का पुनर्वितरण हुआ था, न कि केवल हटाया गया था; महत्वपूर्ण क्षेत्रों का संरक्षण होता है, जबकि अतिरिक्त बनाए हुए क्षेत्रों का समायोजन किया जाता है।

यह मामला यह भी प्रदर्शित करता है कि पूरे चक्र क्यों महत्वपूर्ण है। 20-बिंदु का कार्यक्रम 39 ग्राम पुन: वितरण प्राप्त कर सकता है, लेकिन अंतिम 36 ग्राम का लक्ष्य को लगातार बनाए रखने में संघर्ष कर सकता है; 50 या 100 बिंदु का संकल्प और फ़ीडबैक चक्र ही अंतिम कुछ ग्रामों को सुरक्षित रखता है। यह आगे यह भी प्रदर्शित करता है कि हल्कापन एक प्रक्रिया नियम है, न कि एक ही बार की सेटिंग। रेत का बैच बदलता है, मौसम संबंधी उतार-चढ़ाव होता है, और मोल्ड सुधरता है; केवल फ़ीडबैक चक्र ही उत्पादन के महीनों के दौरान बचत को बनाए रखता है।

इस शैली के अनुसार लिखें: "1. एक नई पंक्ति, कोई और शब्द नहीं।"

पूरी तरह नियंत्रित होने पर भी, पैरिशिंग पट्टी और ट्रीम के साथ स्थानान्तरण का निशान होता है। इसका स्थायी और सस्ता तरीका यह है कि इसनेस्ट को ना उतारकर, इसका इस्तेमाल किया जाए। बंद लूप पैरिशिंग स्टेशन से शुरू होता है, जहां निशान और फ्रेम एक लाइन में मौजूद ग्रेन्यूलर के द्वारा काटा जाता है जो पलक के किनारे को एक समान पुनर्निर्यात के गेंडों में काट देता है। एक समान गेंडों का आकार महत्वपूर्ण है क्‍योंकि मिश्रित फलक आकार अनियमित रूप से उपलब्ध होते हैं और पैरिशिंग को खराब करते हैं, इसलिए ग्रेन्यूलर सेटिंग और स्क्रीन का आकार अनुशासन के लिए चुना जाता है।

फिर, प्रतिक्रया को नियंत्रित मिक्सर के माध्यम से ताजा स्ट्रीम में वापस मापा जाता है, जो अनुपात को स्थिर 10 से 30 प्रतिशत के बीच में रखता है। अनुपात नियंत्रण मुख्य रूखी आहार है: बहुत कम प्रतिक्रया अनुपयोगी सामग्री का नुकसान करती है, जबकि बहुत अधिक प्रतिक्रया रेखा की गुणवत्ता को नष्ट कर देता है। क्योंकि कारखाने में प्राप्त कचरा स्वच्छ और एक स्रोत से आता है, इसका पुन: उपयोग करना पोस्ट-उपयोगकर्ता रस्सी से बहुत आसान है, और इसमें मिलाया कचरे के संदूषण के जोखिम का कोई जोखिम नहीं है। मिश्रण के बाद, मिश्रण को गोदाम, धुलाई और धूल कलेक्शन से गुजरना पड़ता है ताकि नमी और मिनरल्स पिघले हुए पदार्थ में न आएं; नमी प्रवेश के कारण दीवार में खिंचाव और कमजोरी होती है, और धूल सिर में जमा हो जाता है और दीवार को हिलाता है।

यह संयंत्र में निर्मित चक्र इंजीनियरिंग बजट के रूप में उपयोग किए जाने वाले पोस्ट-समीक्षित उत्पादों के पुनर्चक्रण से अलग है, लेकिन दोनों को Wanplas समूह के माध्यम से जोड़ा जाता है। Wanplas के एक कारखाने, Polyretec, धोने और पेलेटीकरण लाइन बनाता है जो पोस्ट-समीक्षित बोतलों को स्वच्छ फ्लेक और पेलेट्स में अपग्रेड करता है, और Kerke, विंटर रेजिन या अतिरिक्त पदार्थों के साथ इन पुनर्चक्रण सामग्रियों को मिलाने वाले ट्विन-हेक्स लेपेस्टर प्रदान करता है। इसलिए, एक Apollo ब्लोव-मोल्डर चलाने वाली एक कंपनी, प्लांट फ़्लैश से पुनर्चक्रण सामग्री तक, दिए गए चक्र विचार को आगे बढ़ा सकती है, शर्त यह है कि पुनर्चक्रण सामग्री विधिवत साफ की जाती है और परिस्थिति कार्यक्रम को इस प्रकार समायोजित किया जाता है कि इसकी मृदुता में थोड़ा बदलाव हो। इस लेख के शुरुआत में दी गई कचरा-स्रोत तालिका में, पुनर्चक्रण टैबलेट को मध्यम सकारात्मक लाभ के रूप में दिखाया गया है, क्योंकि ग्राम बचत वास्तविक है, लेकिन परिस्थिति कार्यक्रम द्वारा समाधान की गई खास रिवार्ज बचत से कहीं कम।

रखरखाव और त्रुटि जाँच सूची

सटीक पारिरीन नियंत्रण शिथिल रूप से डगमगा सकता है अगर हार्डवेयर का रखरखाव नहीं किया गया हो। एक जवान डाई लिप, एक पोषित संवेदक या एक चिपकने वाला वाल्व दीवार को आगे तक क्षैतिज रूप से शिफ्ट कर देगा जब तक कि कोई मनुष्य नहीं देखता, और फ़ीडबैक लूप सामग्री जोड़ना कर सकता है, धीरे-धीरे बचत को धीरे-धीरे नकार देता है। एक अनुशासित दीर्घकालिक रखरखाव योजना निवेश को संरक्षित करती है।

पर्यारम्भिक रेखा को त्रैमासिक आधार पर, या अत्यधिक विनिर्माण मूल्य कम करने के कार्यक्रमों के लिए अधिक बार, वास्तविक सिलेंडर का वजन और दीवार की माप के आधार पर फिर से जाँचा जाना चाहिए। पुन: जाँच, संग्रहीत रेखा को मापी गई परिणाम से तुलना करती है और मोल्ड की क्षति या सामग्री परिवर्तन से उत्पन्न झूलन को बदल देती है। सर्वो-हाइड्रोलिक अनुपात वाल्व को साफ किया जाना चाहिए और मशीन के निर्धारित सेवा के दौरान उसका उत्तरदायित्व जाँचा जाना चाहिए, क्योंकि हाइड्रोलिक प्रदूषण सबसे सामान्य स्टैप त्रुटि के कारण होता है। एलवीडीटी ट्रांसड्यूसर का न्‍यून मूल असर की जाँच की जानी चाहिए और इसे गर्मी से सुरक्षित रखा जाना चाहिए, क्योंकि झूलते न्‍यून को गलत दीवार परिवर्तन के रूप में देखा जाता है। मोल्ड की जोड़ी अपनी विशिष्ट जाँच चक्र के हकदार है, क्योंकि इसकी व्‍यवहार या ढाल पर पदार्थ का जमा होने मोल्ड के बाँध स्‍पेस को बदलता है और पूरे प्रकार प्रणाली को खराब करता है। प्रारंभिक क्षति उभरती आकृति में थोड़ा अस्‍वाक्‍स होती है जो बढने पर साफ दिखते पतले स्‍थानों के रूप में नजर आती है।

नीचे दिए गए चेकलिस्ट एक व्यावहारिक शुरुआत है। इसमें यह मान लिया गया है कि मशीन पहले से ही Apollo ABLB, ABLD या पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक मशीन चल रही है जिसमें एक प्रोग्रामेबल खोलिक मोटाई प्रणाली है, और यह साइट पर स्थापना, कमीशनिंग और ट्रैक किए गए उपयोग स्थिति के बारे में Wanplas के साझा सेवा का वादा के अनुरूप है। कई प्रकार की रेजिन वाले संयंत्रों को प्रत्येक प्रकार के लिए अलग से संग्रहित криवी और विनियमन रिकॉर्ड रखना चाहिए, क्योंकि सबसे अच्छा कार्यक्रम सामग्री के अनुसार भिन्न होता है।

भविष्यवाणी आधारित रखरखाव और परीक्षण चेकलिस्ट

कार्य	आवृत्ति	यह सामग्री की बचत को क्यों सुनिश्चित करता है।
दोबारा तुलना रेखा बनाई; मापी गई दीवार तथा वजन की जांच की जाए।	प्रत्येक तिमाही (आक्रामक हल्के वजन के लिए, हर महीने)	नुकसान को कम करने से पहले भेंट वापसी को रोकें
सर्वो-हाइड्रोलिक अनुपात वाल्व को साफ करें और जाँच करें।	निर्धारित सेवा के माध्यम से	चरण की गलती और हाइस्टेरेसिस को रोकता है
01 मिमी LVDT ट्रांसड्यूसर से डाई हेड-टाइप और डाई ज्यामिति तक, निर्दिष्ट पोल के वास्तविक दीवार बनने से निर्णय लेने में मदद करते हैं। रेजिन व्यवहार, विशेष रूप से झरना और फिर से-आलेखण स्थिरता, निर्दिष्ट पोल को किस प्रकार बनाया जाना है, और पॉलिमर तापमान, ब्लो-प्रेशर और साइकिल समय के प्रक्रिया खंड से भी निर्णय लेना है कि क्या लूप स्थिर है और इसमें विश्वास किया जा सकता है।	निर्धारित सेवा के माध्यम से	गलत दीवार पढ़ाई न करने की क्षमता
तनाव और निर्माण के लिए मोल्ड के होंठ की जाँच करें	निर्धारित सेवा के माध्यम से	समानांतर अस्थिरन गैप को बनाए रखना
रिग्राइंड ब्लेंडर अनुपात की जांच कर लें और धूल को हटाएं	लगातार, साथ ही अवधि आधारित जांच के साथ।	पुन: उपयोग किए गए फ्लैश के साथ परिमाण स्थिर रहता है।

उपयोगकर्ताओं को अलार्म केवल नहीं, बल्कि वजन मापक के रुझान को पढ़ने के लिए प्रशिक्षित किया जाना चाहिए। औसत वजन में धीरे-धीरे बढ़ने का रुख, निति के विफल होने का सबसे पहले संकेत है, और इसे जल्दी पकड़ना दोनों, सामग्री और मोल्ड के जीवन को सुरक्षित रखता है। Wanplas की ग्रुप द्वारा पैकेज्ड गुणवत्ता मानक की गारंटी, जिसमें यदि गुणवत्ता में विफलता होती है तो धनवापसी और मुआवजा प्रदान करने का वादा, प्रक्रिया को मान्यता प्राप्त विंडो के भीतर रखने के महत्व को और मजबूत बनाता है; एक संचालित मशीन, वही विंडो में रहती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

अस्थिरता नियंत्रण क्या है? इसके बारे में जानें

पारिशन नियंत्रण है, जिसमें प्रक्रिया के दौरान पारिशन की दीवार की मोटाई के साथ-साथ उसके चारों ओर की परिधि में प्रोग्रामित परिवर्तन होता है। अक्षीय दीवार मोटाई नियंत्रण (AWDS) से दीवार की मोटाई शीर्ष से नीचे तक बदलती है, जबकि रेडियल या प्रोग्राम किए गए दीवार मोटाई वितरण (PWDS/RWDS) से यह परिधि के चारों ओर बदलती है। उद्देश्य यह है कि पॉलिमर को केवल उस स्थान पर रखा जाए, जहां तैयार किया गया कंटेनर को मजबूती की आवश्यकता होती है, भविष्य के लिए अतिरिक्त भार को समाप्त कर दिया जाए।

मुझे कितने तुलनात्मक नियंत्रण बिंदुओं की आवश्यकता है?

200 मिलीलीटर से 2 लीटर के जार जैसे छोटे और सरल बोतल को 20 से 50 नियंत्रण बिंदुओं द्वारा अच्छी तरह से सेवा दी जाती है। जटिल आकार, हैंडलेयर, और अस्सीमेट्रिक जार लाभान्वित होते हैं 100 बिंदुओं से, जबकि बड़े औद्योगिक ड्रम और अत्यधिक मांग वाले हल्कीकरण लक्ष्यों के लिए 128 बिंदु पूरी तरह से दीवार प्रोफ़ाइल और अधिकतम ग्राम वजन कम करने की संभावना को सुनिश्चित करते हैं।

परिश्रम निकास के दौरान, HDPE आखिर क्यों PETG से अधिक झुकता है?

निर्दिष्ट हेतु इस तरह का रूपांतरण करें:"1. " प्रति पंक्ति, और कुछ और नहीं।

क्या पुन: पीस किया गया सामान सीधे ब्लो मोडिंग में पुन: प्रयोग किया जा सकता है?

हां, फ्लैश और रिजेक्टेड पार्ट्स दोबारा प्रक्रिया में मिले जाते हैं। अधिकांश दैनिक-केमिकल एचडीपीई आवेदनों के लिए, 10 से 30 प्रतिशत के पुनर्मिक्स अनुपात स्थिर है। इस सीमा से अधिक होने पर, गोल के आकार की वितरण, नमी और प्रदूषण मिलोस एकरूपता को भंग कर देते हैं, इसलिए सुखाने, धूल हटाने और नियंत्रित मिक्सर की आवश्यकता होती है।

HDPE ब्लो मोल्डिंग के लिए क्या पिघलने का तापमान होना चाहिए?

एक सेमी-ऑटोमेटिक EBM लाइन पर हाथ का श्रम एकमात्र खर्च नहीं है - यह एक शिफ्ट प्रति तीन या अधिक भूमिकाओं की एक टोकरी है जो तीन शिफ्ट पैटर्न के तहत तीन बार बढ़ा देता है और गुणवत्ता और उत्पादन सामंजस्य दोनों को प्रभावित करता है। 10। HDPE के लिए औसत पिघल तापमान की सीमा 175 से 195 डिग्री सेल्सियस है, जिसमें मोल्ड हेड अक्सर स्वतंत्र रूप से कंट्रोल किए जाने वाले क्षेत्रों में विभाजित होता है। बहुत अधिक गर्म करना साग और प्लेट आउट को बढ़ाता है, जबकि बहुत निम्न तापमान पिघल दबाव और दीवार एकरूपता को बिगाड़ता है। सर्वोत्तम तापमान विंडो के मध्य में होता है और रेजिन ग्रेड पर समायोजित होता है।

शुद्धता की परिमाण नियंत्रण से कितना अधिक सामग्री की बचत हो सकती है?

जब समायोजित चक्र कार्टन वजन की मानक असामान्यता को 2.5 प्रतिशत से अधिक या न्यूनतम 0.5 प्रतिशत तक संशोधित किया जाता है, तो निर्माता बिना अस्वीकार के खतरे को बढ़ाए बिना लक्षित ग्राम वजन को सुरक्षित रूप से कम कर सकता है। एक प्रतिनिधि 1 लिटर HDPE डिटर्जेंट की बोतल 42 ग्राम से 36 ग्राम तक जाती है, लगभग 14 प्रतिशत की कमी के साथ, साथ ही गिरावट और शीर्ष भरी सामग्री का प्रदर्शन भी मानकों के भीतर रहता है।

परीक्षण प्रोग्राम को कब पुन: कैलिब्रेट किया जाना चाहिए?

संग्रहित पारिशन-ग्रीन के संशोधन को वास्तविक कंटेनर वेट और दीवार की माप के आधार पर एक त्रैमासिक पुनर्मूल्यांकन करना एक तथ्यपूर्ण आधार है। सर्वो मोटर-शक्तिहालीकरणीय समतुल्य वाल्व और LVDT ट्रांसड्यूसर को एक निर्धारित रोकथाम-मानचित्र के आधार पर साफ किया जाना चाहिए और बेलन की गुहा को जांचना चाहिए कि इसमें पहनाव हटने या जमाव नहीं हो गया है जिससे एक्सट्रूज़न गैप में बदलाव आता हो और दीवार प्रोफ़ाइल को दूषित कर देता हो।

निष्कर्ष

एक्सट्रूज़न-ब्लोमोल्डिंग में सामग्री की हानि एक धारा का एक ढेर है, और अतिरिक्त वजन एक-रास्ता जाने वाला लगभग हमेशा उस धारा का सबसे बड़ा हिस्सा होता है। परिशन नियंत्रण का उपयोग कर पॉलिमर को केवल उन जगहों पर रखा जा सकता है जहां कंटेनर को मजबूती की आवश्यकता होती है, फिर इसे कंटेनर की बचत को सुरक्षित करने के लिए क्लोज-लूप फीडबैक द्वारा घटाया जा सकता है, जिससे बदलाव कम होता है। इस खेवट का सिद्धांत सरल है, और अभ्यास में यह वजनदार है: वजन मानकीकरण की मानकीकरण की सीमा को कसने, लक्ष्य को निर्भरता से लेकर निम्नतम

अपोलो, एक Wanplas मिल, जहां 20 से अधिक वर्षों तक इक्सट्रूशन ब्लो मोल्डिंग और 90 देशों में 4,000 से अधिक मशीनें संचालित रहती हैं, ABLB, ABLD और पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला को इन मानदंडों पर आधारित बनाता है, और Wanplas समूह अपनी बहन मिलों से मिलने वाले संबद्ध, पुनर्चक्रण और इक्सट्रूशन विशेषज्ञता से ब्लो मोल्डर को घेरता है। किसी सामग्री लागत प्रोग्राम के लिए उत्पादक के लिए, सिफारिश है कि माप से शुरू करें, दीवार और वजन की फीडबैक स्थापना करें, और एक समय सारिणी पर पुन: तिथि देकर पुनः सेट करें, क्योंकि सबसे सस्ती रेजिन वह है जिसका आप कभी भी इक्सट्रूजन नहीं करते हैं। सापेक्ष प्रयास और लाभ को मूल प्रोग्रामिंग के लिए निम्न, फीडबैक इंस्टॉलेशन के लिए मध्यम और रखरखाव नैतिकता के साथ पूर्ण बंद-चक्र वजन कम करने के लिए उच्च के रूप में संक्षेपित किया जा सकता है, और यह मार्ग एक छोटे दैनिक-रसायन की बोतल से बड़े औद्योगिक कंटेनर तक दोहराया जा सकता है।