कम रख-रखाव लागत वाले EBM मशीनें: लंबे समय तक कम लागत वाले कार्य के लिए अपोलो डिज़ाइन

एक्सट्रूडिंग ब्लो मोल्डिंग (EBM) प्रक्रिया हर दिन खाद्य और पेय, दैनिक रसायन, रसायन, निर्माण सामग्री, चिकित्सा और स्वचालन आपूर्ति चेन में उत्पादित लाखों पॉलिथीन कंटेनर्स, ड्रम, टैंक और तकनीकी हाउल पार्ट्स के पीछे सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। एक उत्पादन प्रबंधक के लिए, एक EBM मशीन का खरीद मूल्य केवल लागत की कहानी का आरंभ है। अधिक बड़ा और स्थायी पैमाना, मशीन के जीवन काल के दौरान कुल स्वामित्व लागत है, और इस संख्या के भीतर, रखरखाव भार वह रिश्वत है जो सबसे प्रत्यक्ष रूप से मुनाफा और शांति की भावना दोनों पर प्रभाव डालता है। Apollo, एक Wanplas फैक्ट्री जिसका 20 साल से अधिक समय तक एक्सट्रूडिंग ब्लो मोल्डिंग मशीनों में विशेषज्ञता है और 90 से अधिक देशों में 4,000 से अधिक मशीन चल रही है, EBM लाइन पर रखरखाव लागत वास्तव में कैसे बनती है, कौन से घटक पहनते हैं और कितने साल चलते हैं, संरचनात्मक डिजाइन निर्णय रखरखाव गणित को कैसे बदलते हैं, और एक विनियमित परीक्षण योजना द्वारा अप्रत्याशित उत्पादन अस्थायीता को कैसे कम रखती है, इसे इस लेख में बताया गया है।

ईबीएम लाइन को चलाने का वास्तविक लागत

रखरखाव खर्च कम ही कभी एक-एक स्पेयर पार्ट्स बिल की संख्या के बराबर होता है। एक सामान्य पन वायवीय ढालना अवैष्य उपकरण प्रगति-लाइन पर कई अलग-अलग श्रेणियों का मिश्रण होता है, जिनमें से प्रत्येक का डिजाइन तथा काम करने के आवरण पर प्रभाव पड़ सकता है। पहली श्रेणी पहनने का भाग प्रतिस्थापन है: धुरी व पथर, ठंडा निर्माण सिर और मध्य वक्र, हाइड्रोलिक सील, अनुपातिक रेल, पिंचिंग मशीन तत्व, सर्वो मोटर एन्कोडर, वायु सोलोनोइड वाल्व और ठंडा जल सर्किट; ये सभी एक दूसरे से अलग दरों पर प्रगति करते हैं। दूसरी श्रेणी तेल करना तथा उपभोग किए जाने वाले तरल पदार्थ हैं: जमावट तेल, ढलान तेल, हाइड्रोलिक तेल तथा फ़िल्टर तत्व। तीसरी श्रेणी ऊर्जा क्षय है, जहां एक खराब रूप में रखरखाव किया गया ड्राइव, बहने वाला हाईड्रोलिक सिस्टम, या मुरझा हुआ ठंडा सर्किट धीरे-धीरे प्रति हज़ार डिब्बों प्रति खपत में बिजली का स्तर बढ़ाता है। चौथी और आमतौर पर सबसे बड़ी श्रेणी अनियोजित क्षति दिवस की हानि है, क्योंकि हर घंटे लाइन को रोकने में एक घंटे के उत्पादन की हानि के अलावा तुलना करने, समायोजन करने, और विफलता के लिए खर्च किए गए श्रम भी होता है। पांचवीं है श्रम मिनट स्वयं: विशेषज्ञों द्वारा रूटीन सेवा, समायोजन, और विफलता के लिए खर्च किए जाने वाले समय।

मशीन के प्रकार और फैक्टरी के बीच तुलना करने के लिए, प्रत्येक श्रेणी को निर्णयात्मक मुद्रा के बजाय एक सापेक्ष पैमाने पर व्यक्त करना फायदेमंद है। नीचे दी गई टेबल में, समान उत्पादन की एक पारंपरिक रूप से डिज़ाइन की गई हाइड्रोलिक ईबीएम मशीन के लिए 100 अंक का आधार सूत्र है, फिर प्रत्येक रखरखाव घटक के सापेक्ष वजन और सालाना औसतन कितने तकनीशियन घंटे वह उपभोग करते हैं, इसे दिखाती है। ये योजना आधारित सूचकांक हैं, न कि उद्धरण हैं, और वास्तविक मूल्य परिवर्तन पैटर्न, वातावरण की स्थिति और संभाला गया सामग्री के साथ होता है।

रखरखाव लागत की संरचना पर एक नजर

Cost component	क्या इसे चलाता है	सम्बन्धित लागत वर्ग	वर्ष प्रतिघंटा (संकेत)	कुल सूचकांक का प्रतिशत (आधारवक्त 100)
पहनने वाले भागों की प्रतिस्थापना	धागा/कम्प, मोल्ड, सील, वाल्व, एन्कोडर	Medium	120 से 220	22
तेल और तरल पदार्थ	लूब्रिकेट, हाइड्रोलिक तेल, फिल्टर, वेोइल	कम	60 से 120	12
ऊर्जा की क्षमता घाटा	नलिका में पानी का रिसाव, ठंडा पृथक करने वाले ब्लॉक के अंदर प्रदूषण, परिभाषित गति प्रोपेलर	मध्यम से अधिक	40 से 90	14
अप्रत्याशित उत्पादन अंतराल का नुकसान	अघोषित उत्पादन, तेज़ी से उपलब्ध पैकेज, अतिरिक्त कार्यकाल	Very High	80 से 200	34
नियमित श्रम-घंटे	योजना में निरीक्षण और समायोजन	Medium	160 से 300	18

इस उत्पत्ति से सबसे प्रमुख पक्ष यह है कि भौतिक सरेस मुख्य खर्च नहीं हैं। अस्थायी बंद होने की अवधि और इसके साथ जुड़ी मनुष्य श्रम लागत के साथ मिलकर सूचकांक का सबसे बड़ा हिस्सा बनाते हैं। यही कारण है कि एक कम रखरखाव वाले EBM मशीन को सस्ते प्रतिस्थापन पार्टों से ज़्यादा, उपलब्धता बनाए रखने वाले डिज़ाइन विशेषताओं के द्वारा परिभाषित किया जाता है: कम तापीय संचालन की सीमाएं, कम पहनने वाली सतहें, साफ तरल पदार्थ, आसान पहुंच और स्थिति निगरानी जो आश्चर्यों को कार्यक्रमबद्ध कार्यों में बदल देती है।

मशीन डिजाइन क्यों जीवनकाल रखरखाव का बोझ निर्धारित करता है

LVDT पोजिशन ट्रांसड्यूसर (माइनस या प्लस

Apollo के उत्पाद रेंज, इस स्पेक्ट्रम को स्पष्ट रूप से दर्शाता है। ABLB श्रृंखला 200 मिलीलीटर से 20 लीटर के बर्तनों को शामिल करती है और उच्च मात्रा में सामान पैकेजिंग के लिए उपयुक्त एक सामान्य, मजबूत आर्काइटेक्चर का उपयोग करती है। ABLD श्रृंखला 20 लीटर से 1,500 लीटर तक बढ़ती है, जिनमें पकड़ने की शक्ति और प्लेटन का आकार प्रमुख होता है। 200 मिलीलीटर से 20 लीटर तक शामिल होने वाली पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक श्रृंखला, कड़े पर्यावरणीय और सफाई की आवश्यकताओं वाले ऑपरेशनों और हाइड्रोलिक सिस्टम को पूरी तरह हटाना चाहते हुए संयंत्रों के लिए डिज़ाइन की गई है। हाइड्रोलिक और पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक दोनों रास्ते प्रदान करके, Apollo एक खरीदार को उत्पाद और संयंत्र के लिए रखरखाव की दृष्टिकोण को मैच करने की अनुमति देता है, न कि एक पैरामीटर में मजबूर करता है।

डिज़ाइन भी यह निर्धारित करता है कि असुविधाओं का प्रकट होने का तरीका क्या है। पीएलसी और एचएमआई से लैस एक अच्छी तरह से उपकरणित मशीन जो अलार्म और प्रवृत्ति डेटा रखती है, एक तकनीशियन को एक उखड़ी हुई हाइड्रौलिक दबाव या एक बढ़ता हुआ मोटर करंट को देखने में मदद करती है, उससे पहले ही वह एक विफलता के रूप में सामने आ जाता है। एक मशीन जिसमें पहुंचने में परेशानी वाली ग्रास पॉइंट होती है, प्रैक्टिकल रूप से, कम मालिश होती है, और मालिश कम होना एकमात्र सबसे सामान्य पहनने वाले हिस्सों के विघटन के अनर्गल कारक है। यह सबसा शिक्षा सीधी है: रख-रखाव लागत डिज़ाइन में होगी, और दस वर्ष में सबसे कम लागत वाली मशीन, अक्सर पहली नट से टिकाऊ होने के लिए डिज़ाइन की गई होती है।

पहनने वाले घटक और यथार्थवादी काम करने का जीवनकाल

कौन से हिस्से कौन सा घिस जाते हैं, और किस सीमा तक, यह किसी भी विश्वसनीय रखरखाव योजना का आधार है। नीचे दिए गए आंकड़े सामान्य एक-दिवसीय शिफ्ट से दो-दिवसीय उत्पादन के दौरान नियमित रूप से सफ़ल दिखाए गए घंटों के सीमा हैं। ये योजना के संदर्भ हैं, न कि गारंटी, और आक्रामक पुन: मशीनिंग सामग्री या धातुभरी भरा होना इनकी अवधि कम कर देगा। तालिका का उद्देश्य घटकों के रिलेवेंट रैकिंग दिखाना है ताकि स्टॉक और शेड्यूलिंग की प्राथमिकता तय की जा सके।

हवा का फ़िल्टर ड्रेन और तापांक की जाँच करें

घटक	निर्माण / सामग्री	औसत सेवा जीवन (गतिमान घंटे)	प्रतिस्थापन की सीमा दिशा निर्देश	संबंधित पार्ट्स की खरीद मूल्य श्रेणी	प्रतिस्थापन पर मनुष्य घंटे
नट और भंडार	दो धातुओं का लाइनर, 60 से 65 HRC	20,000 से 40,000 बार	पहनने के दबाव सीमा या उत्पादक असंतुलन के समय	प्रीमियम	8 से 16
15,000 से 30,000	नाइट्राइड या कठोर कवर की गई स्टील	30,000 से 60,000	अभियान के अनुसार निरीक्षण; पुनर्स्थापन	अधिक	6 to 12
हाइड्रोलिक सीलिंग पार्ट्स	पॉलीयूरेथेन और नाइट्राइल सील	4,000 से 10,000	चेक किए गए बॉक्स बदलना	कम	3 से 8 मिनट
प्रतिशत वाल्व	सर्वो-समान कार्ट्रिज	15,000 से 30,000	परिस्थिति आधारित	अधिक	2 से 5
मोल्ड कसने की मशीन	कठोर कड़ियाँ, गाइड, टोगल्स	50,000 से 100,000 चक्र	तेल लगाना; योजना के अनुसार समायोजित करना	Medium	4 से 10
सेरवो मोटर एन्सीकर	अक्षांशीय या चुंबकीय एनकोडर	40,000 से 80,000	खराबी या दक्षता कम होने पर प्रतिस्थापन करना	Medium	2 से 4
पायनोमीट्रिक सॉलिनोइड वाल्व	पायलट द्वारा संचालित 5/2 या 3/2	10,000 से 20,000	स्टॉक से संयोजन करना	कम	1 से 2
ठंडा पानी चक्र की सफाई	मोल्ड और जुगल चिलर लूप	4,000 से 8,000 तक जमा	मध्यावधि प्रतिक्रियण	कम	3 से 6

दो प्राकृतियां स्पष्ट दिखती हैं। पहला, नट और पिंजरा सबसे अधिक मूल्यवान वस्तुएं हैं, लेकिन यदि उन्हें संरक्षित किया गया तो उनकी जीवनकाल सबसे लंबा है, इसलिए समय का उत्पादन करने और पिघली हुई सामग्री के तापमान पर नियंत्रण रखने से सालों में अधिक लाभ मिलता है, न कि सप्ताहों में। दूसरा, इकाई कीमत के अनुसार सबसे सस्ती घटक, जैसे सोलेनॉइड वाल्व और सील, सबसे अधिक बार विफल होने वाले हैं, इसलिए उन्हें सख्त लंबाई की योजना की तरह नहीं, बल्कि किसी विशेष आदेश का इंतजार करने वाली आश्चर्यपूर्ण घटना के रूप में देखा जाना चाहिए। जो रखरखाव योजना इस क्रम को सम्मान देती है, उसमें अच्छी गुणवत्ता के पार्ट्स पर बहुत कम खर्च होता है, जबकि पांच डॉलर की सील का इंतजार करने वाले लाइन बंद होने के बहुत ही उच्च लागत से बचा जाता है।

रखरखाव को कम करने वाले संरचात्मक डिजाइन विकल्प

सबसे अधिक लाभ अघोषित निम्नीकरणीय निर्णयों से आता है, और इनमें से पहला विकल्प एक पूर्ण इलेक्ट्रिक, हाइब्रिड और पूर्ण हाइड्रोलिक ड्राइव के बीच का है। एक पूर्ण हाइड्रोलिक EBM मशीन मजबूत होती है और अस्थायी जटिलता में कम होती है, लेकिन इसमें तेल फ़िल्टरिंग, सील रिप्लेसमेंट, तेल तापमान नियंत्रण और काम क्षेत्र को प्रदूषित करने वाले धीमे से रिसाव के स्थायी खतरा शामिल होता है। एक पूर्ण इलेक्ट्रिक मशीन इन कार्यों को सर्वो मोटर्स, बॉल स्क्रू या लाइनियर डायरेक्ट ड्राइवों के साथ बदल देती है, तथा हाइड्रोलिक पावर यूनिट को पूरी तरह से हटाती है। हाइब्रिड मशीन केवल उन क्षेत्रों में ही हाइड्रोलिक्स युक्त रहती है, जहां यह वास्तव में फायदेमंद है, जैसे-लार्ज एबीएलडी ड्रम पर उच्च टन का जुदाई, जबकि पारिशन व सहायक गतियों को इलेक्ट्रिफाई करता है।

खास तौर पर क्लैंपिंग सिस्टम के लिए, गाइड का चयन महत्वपूर्ण है। पारंपरिक स्लाइडवे पर रास्ते के तेल की एक परत और नियंत्रित करने के लिए नियमित रूप से सफाई पर निर्भरता होती है; यदि तेल प्रदूषण होता है, तो सतहें खराब हो जाती हैं और प्लेटें सिकुड़ जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप मोल्ड और टाई बार्स एकतरफा भार प्राप्त करते हैं। इसके विपरीत, लाइनर गाइड कई डिज़ाइनों में जीवन भर लोड होते हैं, सील होते हैं और डब होते हैं, जिसका तेल आपूर्ति एक केंद्रीकृत प्रणाली के माध्यम से की जाती है, न कि एक मैनुअल बंदूक के माध्यम से। व्यावहारिक परिणाम यह है कि मशीन के जीवन काल में समायोजक घटनाएँ कम होती हैं और प्लेट अधिक स्थिर होती है।

एकीकृत तेल चढ़ाने एक द्राविड़ी प्रभावशाली विशेषता है। एक तकनीशियन द्वारा छड़ी गोली और निकट निप्पल को गलत ढंग से अनदेखा करने की बजाय, एक पंप समयबद्ध चक्र पर प्रत्येक निर्धारित बिंदु पर तेल या ऑयल की माप करता है, और अक्सर एक लाइन ब्लॉक होने पर कम-स्तर का अलार्म बजता है। एक एकीकृत तेल चढ़ाने प्रणाली रखने वाली Apollo मशीनें, जो पहले हफ्ते में एक चक्कर होनी वाली चीज, अब केवल महीने में एक तेल संग्रह का टॉप-अप है, और ये समय से पहले गाइड और लिंकेज के खराब होने की एकमात्र प्रमुख वजह – असंगत तेल चढ़ाने को हटा देते हैं।

मॉड्यूलर मोल्ड उपकरणों के प्रयोग से रंग या उत्पाद परिवर्तन में आने वाली कठिनाईयों से निजात मिलती है, साथ ही नियमित रूप से मरम्मत में भी लाभ होता है। यहां पर एक पारंपरिक उपकरण को पूरी तरह से निकालना, साफ करना और पुन: स्थापित करना होता है, लेकिन मॉड्यूलर डिज़ाइन के प्रयोग से फ्लो इंसर्ट और मंड्रल एक अलग कैरेट के रूप में अलग होता है, जो लाइन से बाहर ही बदलने और परीक्षण किया जा सकता है। इससे केवल परिवर्तन करने में लगे समय कम होता है, बल्कि वांछित सटीक सतहों को भी संरक्षित रखने में मदद मिलती है क्योंकि ये परीक्षण बेंच पर ज्यादा समय तक नहीं रहतीं। जब पेराइसन सर्वो मोटर को बिना रखरखाव के प्रकार के रूप में निर्दिष्ट किया जाता है, तो जिसमें सील्ड ड्राइव और नियमित रूप से पुन: स्थिरता की समीक्षा में कोई विशेषता नहीं होती है, तो इसका भी लाभ होता है और इससे एक बार फिर समीक्षा का कार्य पृथक हो जाता है।

ड्राइव आर्किटेक्चर द्वारा रखरखाव का बोझ

Aspect	पूरी तरह से इलेक्ट्रॉनिक	Hydraulic	हाइब्रिड
उपचार के लिए तेल लगाने के बिंदु	कम	अधिक	Medium
सील की प्रतिस्थापन की आवृत्ति	बहुत कम	अधिक	Medium
ऑयल बदलना और फ़िल्टरिंग	नहीं	अधिक	Medium
जीवनकाल के दौरान ऊर्जा की घटना	कम	अधिक	Medium
कार्यक्षेत्र की सफाई।	अधिक	Medium	मध्यम से अधिक
औसत वार्षिक रखरखाव कार्य पद्धति (इन्कर्ड, आधार वर्ष 100)	55 to 70	100 से 130	75 to 95
सुविधाकर्मी लागत श्रेणी	Medium	मध्यम से कम	Medium
सर्वोत्तम फिट	साफ कमरे, खाद्य, फार्मा, कम तेल वाले स्थान	अधिक भारी ड्रम, सबसे कम प्रारंभिक जटिलता	संतुलित लागत और साफ़ता

तालिका में सूचकांक के आंकड़े 100 के हाइड्रोलिक आधार मानकों के खिलाफ संबंधी योजना मान हैं। ये बताते हैं कि हाइड्रोलिक से पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक होने पर, औसतन 30 से 45 सूचकांक अंक के वार्षिक रखरखाव भार का निराकरण होता है, मुख्य रूप से तेल प्रबंधन और सील काम को हटाने से, जबकि केवल मध्यम सर्वो-स्थिति निगरानी को जोड़ा जाता है। हाइब्रिड डिजाइन, सबसे बड़े मोल्डों के लिए हाइड्रोलिक क्लैंपिंग के साथ बरकरार रखते हुए, उस लाभ का महत्वपूर्ण हिस्सा हासिल करता है।

हाइड्रोलिक सिस्टम की देखभाल और तेल की सफाई

किसी भी मशीन के लिए जिसमें हाइड्रोलिक पावर यूनिट मौजूद है, तेल की साफ-सफाई सबसे महत्वपूर्ण रखरखाव प्रणाली है। प्रदूषण अधिकांश प्रोपरशन वैल्व और पंप फेलियर की मूल कारण है, और इसे फिल्टरिंग और नियामक निर्धारण के माध्यम से पूरी तरह नियंत्रित किया जा सकता है। नियमित रूप से रखने की लक्ष्य सीमा NAS 1638 क्लास 8, समकक्ष ISO 4406 18/16/13 है, और सर्वो मजबूत प्रणालियों के लिए सख्त क्लास 7 को स्वीकार्य माना जाता है। वापस-लाइन और दबाव-लाइन फ़िल्टर तत्वों को स्थिर कार्यक्रम के अनुसार बदला जाना चाहिए, आमतौर पर प्रत्येक 1,000 से 2,000 ऑपरेटिंग घंटे में, बजाय एक भिन्न दबाव अलार्म के इंतज़ार करने से, जो पहले से ही घटक विमुक्ति के साथ तुलना हो सकती है।

ऑयल का तापमान दूसरा आधार है। हाइड्रॉलिक तरल पदार्थ तेजी से बूढ़ा होता है और तापमान बढ़ने पर उसकी घोल नियंत्रण क्षमता खो जाती है, और सील जीवन 55 डिग्री सेल्सियस से ऊपर बहुत कम हो जाता है। ठंडा करने वाला सर्किट रिजर्व को 40 से 55 डिग्री सेल्सियस के बीच रखना चाहिए, और यह एक ज्यामितीय क्रम द्वारा सत्यापित किया जाना चाहिए न कि एक बार की नज़र में, क्योंकि धीरे-धीरे काम करने वाले ठंडा करने वाला सिस्टम, सीलें आँसू बहने लगने तक, आधार को लगभग पता न लगने वाले तरीके से बढ़ाता है। एकोमुलेटर, जहां इनको चरम लोड की मांग को सम्हालने के लिए लगाए गए हैं, उन्हें सालाना नाइट्रोजन की प्री-लोडिंग जाँच की आवश्यकता होती है; एक नरम एकोमुलेटर पंप के काम को कठिन करता है और उसके जीवन का लंबाई कम करता है, और साथ ही परिपथ की निरंतरता को खराब करता है।

एक नियमित हाइड्रोलिक दिनचर्या में नमूना संकलन भी शामिल है। पार्टिकल संख्या और पानी की सामग्री के लिए त्रैमासिक तेल के नमूने से साफ-कम करने की लक्ष्य स्वर्गीय आशा से मापनीय एक फ़ैक्टर में बदल जाता है, और बढ़ते मिलारत रूप से नुकसान होने से पहले फ़िल्टर बदलना या तेल का अंशमात्रा परिवर्तन कर देता है। यही है, एक भविष्य में अत्यधिक अव्यवस्था की घटना को कम-स्तरीय शेड्यूल सेवारत में बदलने की योजना आधारित कार्रवाई। अपोलो द्वारा हाइड्रोलिक ABLB और ABLD मशीनों के लिए शीतोष्णकरण दस्तावेज में ये अंतराल निर्धारित हैं और इन्हें पालन करना ही हाइड्रोलिक मशीन के उस अलगाव का कारण है, जो मजबूत रखरखाव की भावना प्रदान करता है, और जो प्रमुख हस्तक्षेप से सालों तक चलती है।

विद्युत नियंत्रण, निदान और भविष्य रक्षा रखरखाव

आधुनिक EBM मशीनें HMI के साथ एक PLC द्वारा नियंत्रित होती हैं, और उस नियंत्रण सिस्टम का रखरखाव मूल्य किसी भी गलती के साथ एक समय-समय बिंदु (टाइमस्टैम्प) को रिकॉर्ड करके उसके परिधान को बहुत दूर तक बढ़ाता है। PLC एक डेटा स्रोत है। अलार्म डायरी प्रत्येक त्रुटि को समय के साथ रिकॉर्ड करती है, इसलिए एक नियमित शाम का दबाव गिरावट या एक वीकेंड पर सर्वो और तापमान के ऊँचे स्तर को इतिहास में देखा जा सकता है, न कि इस बात को एक गूढ़ “यह एक बार बंद हो गया” के रूप में अप्राप्य सूचित किया जाना चाहिए। रेसिपी प्रबंधन में आर्टिकल के अनुसार मान्यता प्राप्त प्रक्रिया सेट्स को स्टोर किया जाता है, इसलिए परिवर्तनों में परियरन ट्रांसफर समय को याद करने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे गुणवत्ता और मेथडिक्स दोनों को अघोषित समायोजन से बचाया जाता है।

आंतरिक सील लीक, जाम हुए फ़िल्टर।

स्पेयर पार्ट्स की सूची को इस निगरानी के साथ समायोजित किया जाना चाहिए। महत्वपूर्ण पार्ट्स वे हैं जिनकी विफलता रेखा को रुकाती है और जिन्हें लक्ष्य की औसत शून्य में स्रोतित नहीं किया जा सकता है; उन्हें कोल ड्रॉप की विकृति के कारण रेखा में रखना पड़ता है। नियमित पार्ट्स अंतिम उपयोग की अवधि की भविष्यवाणी करने वाले कन्सूमेबल्स हैं, जिन्हें एक शेड्यूल के अनुसार ऑर्डर दिया जाता है। धीमी गति से चलने वाले पार्ट्स के लिए आपूर्तिकर्ता की प्रतीक्षा अवधि को वर्गीकृत किया जाता है, ताकि एक योजना बना कर ओवरहॉल को कुछ हफ्ते पहले ऑर्डर किया जा सके। एक सरल अहमता मेट्रिक्स उन दोनों स्थितियों को रोकने में मदद करता है - एक बार अघोषित स्टॉक लेना और एक छोटी तत्व द्वारा उत्पादन को रोकने वाला दर्दनाक अंतर। Apollo अपनी मशीनों को समूह की सेवा वारंटी के तहत एक साल का मुफ्त स्पेयर पार्ट्स अनुमान प्रदान करते हैं, और खराब घटकों के वारंटी प्रतिस्थापन, जो तेजी से विफलता वाले आइटमों की स्थानीय भंडारण के लिए विनियोगितक नहीं है, बल्कि परिपूर्ण है।

स्थिर कार्य के लिए ठंडा और दबावित हवा

निकालन और संकुचित हवा को अक्सर अनदेखा किया जाता है, लेकिन दोनों प्रकार की हवा क्रमशः लंबे समय तक लागत को तय करते हैं। मोल्ड की निकालन परिपथ प्रत्येक बोतल या पार्ट से क्रिस्टलीकरण के गर्मी को हटाता है, और इसकी प्रभावशीलता चक्र समय को निर्धारित करती है। कई हजारों घंटों में, पानी की जलवायु में खनिज जम जाते हैं, जिससे मार्ग सिकुड़ जाता है और मोल्ड की तापमान बढ़ जाता है, जो नालीकरण का समय बढ़ाता है और गर्म, नाजुक पैरिशन से पंक्चर या तरल चमकने का कारण बन सकता है। चक्र समय और गुणवत्ता को स्थिर रखने के लिए, 4,000 से 8,000 ऑपरेटिंग घंटों में मोल्ड के परिपथ को डेस्केल करने की जरूरत होती है, जिसमें पानी के कठोरता या खुले नालीकरण की मीन पर अंतराल को कम किया जाता है। एक साइड स्ट्रीम फिल्टर और मापित जल-उपचार कार्यक्रम इस अंतराल को और बढ़ाते हैं और ठंडक देने की मशीन को भी संरक्षित करते हैं।

चिलर अपने विशेष ध्यान की जरूरत है। गन्दे कंप्रेसर या कम रेफ्रिजरेंट फुल के साथ चलने वाले चिलर अधिक मेहनत करते हैं, अधिक ऊर्जा का उपयोग करते हैं, और कम प्रभावी रूप से ठंडा करते हैं, जिससे मोड़ तापमान बढ़ जाता है और साइकिल समय भी बढ़ जाता है। कंप्रेसर सफाई और रेफ्रिजरेंट की जांच सहित चिलर की एक त्रैमासिक सेवा एक कम लागत वाली कार्रवाई है जो उत्पादन और ऊर्जा उपयोग दोनों की रक्षा करती है। ब्लो पिन, ईजेक्टर और पायनैट एक्ट्यूएटर्स के लिए उपयोग की जाने वाली दबावयुक्त हवा साफ और सूखी होनी चाहिए; लगभग निम्न 20 डिग्री सेल्सियस के आसपास की आर्द्रता अंकिता या वाल्व को नरम या जंग करने से रोकती है। लंबे समय तक चलने के लिए, हवा कम्प्रेसर की दक्षता भी महत्वपूर्ण है क्योंकि पुरानी हवा कम्प्रेसर प्रति हवा की इकाई के लिए अधिक शक्ति खींचता है और असंगत दबाव प्रदान कर सकता है जो परिक्शन ट्रांसफर या मोल्ड ब्लो को बाधित करता है। कंप्रेसर को रखरखाव-चर गतिविधि रूपी एसेट के रूप में, एक पृष्ठभूमि बुनियादी सुविधा के रूप में नहीं, इसका पालन करने से पूरा सिस्टम संतुलित रहता है।

सुरक्षा कार्यक्रम: रोज की से लेकर साल भर की चेकलिस्ट

एक रखरखाव योजना उसका कार्यान्वयन जितनी अच्छी है, उतना ही पूरा करना आसान है जब कार्य मशीन के वास्तविक उम्र के साथ मेल खाते हुए आवृत्तियों में विभाजित होता है। नीचे दी गई चेकलिस्ट आवृत्ति के अनुसार संरचना में है, जिसमें प्रत्येक पंक्ती में कार्य, मैन-घंटे और एक तुलनात्मक लागत वर्ग शामिल है। इसे एक प्रतिनिधि डबल स्टेशन या कई स्टेशन ईबीएम लाइन के लिए लिखा गया है; विशिष्ट अपोलो मॉडल में चरणों को जोड़ा या हटाया जा सकता है, लेकिन संरचना में कोई परिवर्तन नहीं होता है।

निरीक्षण और सेवा चेकलिस्ट

कार्य	आवृत्ति	कार्रवाई	मैन-घंटे	सम्बन्धित लागत वर्ग
दृश्य निरीक्षण और लीक की जाँच।	दैनिक	ऊर्जा, हवा और पानी के रिसाव की जाँच करें; बेरहमी को हटा दें	0.3 to 0.5	कम
HMI अलार्म लॉग की समीक्षा	दैनिक	सूचना और सूचित लेना; प्रवृत्तियों को नोट करें	0.2 से 0.4	कम
तेल भंडार और बिंदु	साप्ताहिक	LVDT ट्रांसड्यूसर के शून्य और संकेत की जांच करें।	0.5 से 1.0	कम
सर्वो नुकसान या स्थिति त्रुटि	साप्ताहिक	निकास नल; सूखे हवा की पुष्टि करें।	0.3 to 0.5	कम
हाइड्रोलिक फिल्टर अंतराल की जाँच	मासिक	रीडर को पढ़ें; सीमा के निकट होने पर प्रतिस्थापित करें	0.5 से 1.0	कम
इस पैटर्न का उपयोग करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति में, कुछ और नहीं।	त्रैमासिक:	निरीक्षण भेजें; NAS 8 के साथ तुलना करें	0.5 से 1.0	कम
चिलर कंडेनसर की सफाई	त्रैमासिक:	कोयलों को साफ करें; रेफ्रिजरेंट की जांच करें	1.0 से 2.0	कम
मोल्ड जल मार्ग का सफाई	मन्दिर	पानी निकालने वाला एजेंट; जारी करना; प्रवाह की पुष्टि करना।	2.0 से 4.0	Medium
हाइड्रोलिक्स पर सीाल किट की प्रतिस्थापना	आधा साल से एक वर्ष	कण और पानी के लिए तेल नमूना।	3.0 to 8.0	कम
आक्रेगुलटर नाइट्रोजन का पूर्व भार जांच	वार्षिक परीक्षण	माप और सटीकता के अनुसार पुन: चार्ज करें	1.0 से 2.0	कम
समायोजन और कैलिब्रेशन की जांच	वार्षिक परीक्षण	प्लेटन वर्ग, एनकोडर शून्य, सेंसर कैलिब्रेशन	4.0 से 8.0	Medium
डाई हेड और नॉट का निरीक्षण।	वार्षिक परीक्षण	टपाइयों का मापन; पुनरोद्धार की योजना	6.0 से 12.0	अधिक

पूरे वर्ष में, इस योजना पर एक लाइन औसतन कुछ सौ तकनीशियन घंटे खर्च करती है, जिसमें से अधिकांश कार्य अग्रेषित और समयबद्ध होते हैं। प्रतिक्रियात्मक प्रणाली से इसका विपरीत है: वही मशीन अनुपचारित रहने पर कुछ महीनों तक कुछ खर्च नहीं करता दिख सकता है, फिर एक दिन का रुकावट आता है, जो एक साल के प्रबंधित रखरखाव से बहुत बड़े होता है। योजना अतिरिक्त खर्च नहीं बल्कि मानव घंटों में व्यक्त की गई एक बीमा योजना है।

जानिए सामान्य खराबी, मूल कारण और संबंधित काम रुकावट

एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए मशीन पर भी त्रुटियां हो सकती हैं, और रखरखाव के लाभ उस तरीके में योगदान करता है जिसमें त्रुटियां कैसे जल्दी से हल की जाती हैं। नीचे दी गई तालिका में सबसे सामान्य EBM त्रुटियों को उनकी संभावित मूल समस्या, मानक उपचार और 100 के समान आधार पर एक संबंधी अस्थायी निलंबन ग्रेड के साथ मैप किया गया है। एक कम अस्थायी घटना को एक शिफ्ट के अंदर अतिरिक्त भाग के बदले के द्वारा हल किया जाता है; एक बहुत अधिक घटना में एक महत्वपूर्ण स्ट्रिप या लंबी अवधि की मांग शामिल होती है।

त्रुटि, मूल कारण, उपाय, और रुकावट

षष्टि / लक्षण	संभव मूल कारण	उपचार	निकटतम अवकाश	निष्क्रियता सूचक (आधार पर 100)
नट/धार की उत्पादन हानि	पिघलने का तापमान परिवर्तन, डाई प्रदूषण।	क्षेत्रों को स्थिर बनाएं; सिर को साफ़ करें और क्लीन करें	कम	15 से 30
हाइड्रॉलिक दबाव गिरावट	लीक से पहले योजनाबद्ध सील बदलें।	सील किट को प्रतिस्थापित करें; फ़िल्टर बदलें	Medium	35 से 60
जकड़न की अनुपातिक स्थिति, चमक	निर्देश का क्षति, तेल की कमी	एक जैसे निजी उत्पादन वाले दो EBM मशीनों में पूरी तरह से विभिन्न जीवन-परिवर्धन प्रोफाइल हो सकती हैं, और उस अंतर को फिलहाल डिजाइन चरण में नहीं, बल्कि बाद में काम को देखने के दौरान मिला है। मुख्य संरचनात्मक विकल्प हैं: क्लैंप ड्राइव आर्किटेक्चर, गाइड सिस्टम, तेलिंग रणनीति, डाई-हेड कंस्ट्रक्शन, हाइड्रोलिक के मुकाबले इलेक्ट्रिक संतुलन, और सर्विस प्वाइंटों के आसान पहुँच योग्यता। एक सर्वो-इलेक्ट्रिक या हाइब्रिड क्लैंप और पर्पस सिस्टम के आधार पर एक मशीन डिजाइन करना, हर रोज के ध्यान में रखे जाने वाली पूरी हाइड्रोलिक पावर यूनिट को हटा देता है। एक मशीन में लाइनर गाइड्स के बजाय स्क्रैप्ड स्लाइडवेय का निर्माण करते हैं, तो एक वर्ग के तेलिंग और समायोजन कार्य को समाप्त कर देता है। एक एकीकृत तेलिंग प्रणाली के साथ निर्मित एक मशीन, कई-क्रमिक मैनुअल जेरेस प्वाइंटों को एक निर्धारित, मीटर्ड रुटीन में बदल देती है। एक मॉड्यूलर डाई-हेड एक मल्टी-घंटा विघटित कार्य को एक संलग्न कार्ट्रिज का अल्टरनेट बनाता है।	Medium	40 से 70
मोल्ड की कठोरता में परिवर्तन या असंगति	एनकोडर केबल, भरा हुआ धुरी लोड।	एंकोडर/केबल बदलें; माउंट की जांच करें	Medium	30 से 55
खराब शीतलन, लंबी साइकल	पानी मार्ग की पहचान, कम जटिल निष्क्रिय	डिस्काल इंस्टॉल करें; सर्विस चिलर का उपयोग करें	मध्यम से कम	20 से 45
ब्लो पिन लीक या बंद होना	गर्मी विकिरण, हवा में नमी	पिन सील को बदलें; शुष्क हवा की आपूर्ति	कम	10 से 25
त्रैमासिक से अर्ध-वार्षिक	पहनने वाले सतह का पुनर्नरम, अधिक तापमान।	निकालें या पेंच/भरम को बदलें	Very High	80 से 140
प्रतिशत वाल्व failure	NAS 8 से अधिक तेल प्रदूषण	वाल्व को बदलें; फ्लश करें और फिर फ़िल्टर करें	अधिक	50 से 90

पैटर्न शिक्षाप्रद है। उच्च सूचकांक वाले घटनाएं, नट और ट्यूब का प्रतिस्थापन और अनुपातवाली वाल्व की विफलता, दोनों को तीव्रता से रोका जा सकता है: पहला सामग्री परीक्षण और तापमान नियंत्रण द्वारा एवं दूसरा तेल की संरक्षकता नीतियों द्वारा। यही कारण है कि कम रखरखाव फिलॉसफी, शोधन और तेल को साफ रखने में पुरुष-घंटों का निवेश करती है, ताकि बाद में बहुत अधिक समय से बाहर होना न पड़े।

01 मिमी)।

परिचालन भाषा में रखरखाव को समग्र उपकरण प्रभावकारीता, या OEE, फ्रेम में रखा जाता है। यह उपलब्धता, प्रदर्शन और गुणवत्ता का योग है। उपलब्धता, योजना की उत्पादन समय के उस हिस्से को संदर्भित करती है जिसमें मशीन वास्तव में काम कर रही है, और इसे अननौक्रीय अवधि के कारण सीधे नुकसान होता है, जो कि कम रखरखाव वाले डिजाइन की असली निशानी है। प्रदर्शन, धीमी चक्रों या छोटे रुकावटों से गति की हानि है, और ये अक्सर गलत तापन असंतुलन या चिपकती वाल्व के कारण होते हैं। गुणवत्ता मलबा और फिर से काम है, जिसे अस्थिर पारीशन की परिस्थितियों से आमतौर पर जुड़ा होता है, जिसे अच्छी रखरखाव की मदद से बचाया जाता है। एक रखरखाव कार्यक्रम जो ठहराव को कम करके उपलब्धता को कुछ बिंदु बढ़ा सकता है, एक अकेले यूनीक पैरामेटर में काफी बड़ी वृद्धि से अधिक OEE बढ़ा सकता है।

OEE दृश्य: उपलब्धता, प्रदर्शन, गुणवत्ता, और MTBF।

एकीकृत तेलिंग भरें; फीड की जांच करें।

स्पेयर पार्ट्स रणनीति और ऑपरेटर प्रशिक्षण

विश्वसनीय संचालन किसी मशीन की क्षमता के साथ-साथ इसके आसपास के सिस्टम पर भी निर्भर करता है। पहले जोड़ा गया तिहरी स्पेयर पार्ट्स रणनीति को सरल स्टॉक रजिस्टर द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए, जिसमें न्यूनतम और अधिकतम मात्रा, आपूर्तिकर्ता की प्री-डिलिवरी अवधि और आखिरी तिथि दर्ज की जाती है। हाइड्रोलिक सील किट, अनुपातीय वाल्व या कारतूस, ब्लो-पिन सील, सोलेनॉइड वाल्व, हीटर पट्टियां, थर्मोकूपल, फ्यूज और एन्कोडर केबल जैसे महत्वपूर्ण उपकरण हमेशा न्यूनतम स्तर से नीच नहीं पड़ना चाहिए। फ़िल्टर और जीरा जैसी नियमित उपभोज्य सामग्री को सेवा कार्यक्रम के अनुसार ऑर्डर किया जाता है। धीमी गति से चलने वाले उपकरण, जैसे एक अतिरिक्त नट या मोल्ड इन्सर्ट, शून्य के बजाय वार्षिक बजट में आयोजित किए जाएँ।

ऑपरेटर प्रशिक्षण सबसे सस्ते रखरखाव गुणक है। जो ऑपरेटर गलती से कोई अलार्म के बीच कमी का अंतर समझता है, कार्यक्षेत्र को साफ रखने और चिकनाई भंडार को भरने के बारे में जानता है, और HMI में बढ़ती प्रवृत्ति की सूचना देता है, इससे मशीन की जीवन अवधि किसी भी हार्डवेयर अद्यतन से अधिक बढ़ाती है। Apollo की स्थापना और कमीशन सेवा में ऑपरेटर प्रशिक्षण शामिल है, और समूह के खुले कारखाने की नीति ग्राहकों को असेंबली और परीक्षण को देखने के लिए आमंत्रित करती है, जो खेत में मशीनों को स्वस्थ रखने के लिए व्यावहारिक जानकारी का निर्माण करती है। दस्तावेजों की भी महत्व है: तेल स्थानांकन, मोड़ मानों और अलार्म सूची जैसे विवरणों वाले बाइंड मैनुअल, जो मशीन के पास रखा जाता है, जंगल जानकारी को निरूपित प्रक्रिया में बदल देता है।

कम रखरखाव वाली EBM का चयन: अपोलो की दृष्टिकोण

जब एक खरीदार लंबे समय के लिए कम लागत वाली इरोडिंग ब्लो मोल्डिंग मशीनों का मूल्यांकन करता है, तो सही सवाल rarely स्टीकर कीमत के बारे में होते हैं। वो सवाल मशीन को उपलब्ध रखने के लिए कैसे बनाया गया है, के बारे में होते हैं। Apollo, Wanplas का एक फैक्ट्री, अपने समग्र रेंज के माध्यम से इन सवालों का जवाब देता है। पूरी तरह से इलेक्ट्रिक श्रृंखला पूरी तरह से बहुलक शक्ति इकाई को हटाकर सबसे साफ, कम दिन-प्रतिदिन देखभाल वाली ऑपरेशन प्रदान करती है और खाद्य, फार्मास्यूटिकल, और पर्यावरणीय रूप से संवेदनशील साइटों के लिए उपयुक्त है। ABLD श्रृंखला मोटरायड्रव बल का उपयोग बंडलों और टैंकों में देता है, जहां इलेक्ट्रिक पकड़न अनुपातहीन हो सकता है, और अभी भी ब्लॉक आधारित डाई हेड्स और एकीकृत लुब्रिकेशन का लाभ उठा सकता है। ABLB श्रृंखला 200 मिलीलीटर से 20 लीटर के कंटेनर की उच्च मात्रा वाले सेगमेंट के लिए साबित हो चुका, सर्विसेबल आर्किटेक्चर प्रदान करती है।

कम रखरखाव की मंशा में कई स्पष्ट डिजाइन प्रतिबद्धताएं हैं: लंबी नंबर और चक्की जीवन के लिए 60 से 65 HRC तक के बाइमेटलिक बैरल लाइनेर, समायोजन को कम करने वाले लाइनर या सील गाइड सिस्टम, छुपे हुए ग्रास पॉइंट को हटाने वाले एकीकृत तेल लगाने, तेज और सुरक्षित रखरखाव के लिए मॉड्यूलर डाई हेड, निर्धारित स्थानों पर रखरखाव मुक्त पैरिषद सावरो वाल्व, और ट्रेंड्स को जल्द से जल्द समझने में मदद करने वाले अलार्म को रिकॉर्ड करने वाले और दूरस्थ निगरानी का समर्थन करने वाले PLC और HMI प्लेटफॉर्म। वांप्लास ग्रुप के साझा सेवा के वादों के साथ मिलकर, जिसमें खराब घटकों का वारंटी प्रतिस्थापन और सालाना मुफ्त स्पेयर पार्ट्स अलॉटमेंट शामिल हैं, मालिक होने का अनुभव पूर्वानुमान योग्य होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, न कि आश्चर्यजनक।

व्यावहारिक सिफारिश यह है कि मोटर आर्किटेक्चर को उत्पाद और संयंत्र के साथ मेल खाना चाहिए, फिर कार्यक्रम का पालन करना चाहिए। सख्त स्वच्छता उद्देश्यों के साथ एक खाद्य पैकेजर सबसे अधिक लाभ कमाता है। भारी क्लैंपिंग की आवश्यकता वाले एक रसायनिक ड्रम निर्माता के लिए, पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक सीरीज से अधिक लाभ है। प्रत्येक मामले में, कम कुल संचालन लागत मैनीफेस्ट प्रबंधन को स्रोत में से निकालकर नियोजित करना और शेष भाग को एक कैलेंडर के अनुसार न कि एक आपात स्थिति के अनुसार योजना बनाना से आती है।

बार-बार पूछे जाने वाले प्रश्न

एक एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग मशीन पर रखरखाव की सबसे बड़ी लागत का क्या कारण है?

अनावश्यक अप्रयुक्त समय आम तौर पर सबसे अधिक योगदानकर्ता है क्योंकि एक बंद रेखा उत्पाद को खो जाती है और मजदूरों को बांधती है, जबकि भौतिक अतिरिक्त-व्यंजनों की लागत कम है। सभी-इलेक्ट्रिक क्लैंपिंग और एकीकृत तेल लागू करने जैसी उपलब्धता बढ़ाने वाली डिजाइन विकल्प, इसलिए एक प्रतिबद्ध मोटर तेल के साथ सावधानीपूर्वक रखरखाव के कारण, केवल सस्ते घटकों खरीदने से अधिक कुल रखरखाव भार को कम करते हैं।

ईबीएम मशीन में बिमीटालिक न्यूटरीन और बारटेलन कितने समय तक चलता है?

60 से 65 HRC पर सूचकांकित एक बिमेटलिक बैरल लाइनर आमतौर पर 20,000 से 40,000 ऑपरेटिंग घंटे तक की सेवा दे सकता है, जब तक कि पहनना प्रतिस्थापन सीमा तक न पहुंच जाए। हाइग्रोस्कोपिक सामग्रियों के सही सुखाने, स्थिर पिघल तापमान और साफ पुनशोधन के साथ, जीवनकाल इस सीमा के उच्चतम पक्ष की ओर बढ़ सकता है।

क्या पूरी तरह से इलेक्ट्रिक EBM मशीनें हाइड्रोलिक मशीनों की तुलना में वास्तव में कम रखरखाव की जरूरत होती हैं?

हां, कुल मिलाकर। एक पूर्ण इलेक्ट्रिक मशीन हाइड्रोलिक पावर यूनिट, तेल फ़िल्टरिंग, सील की प्रतिस्थापना और तेल-तापमान प्रबंधन को रख-रखाव योजना से हटाती है। शुल्क देना इस बात का नतीजा है कि सर्वो मोटर्स और एन्कोडर की स्थिति की निगरानी की आवश्यकता होती है, लेकिन प्रति वर्ष के कुल कामकाजी घंटे आमतौर पर कम होते हैं और कार्यक्षेत्र साफ-सुथरा बना रहता है।

एक EBM मशीन को किन स्तर की हाइड्रोलिक तेल की साफ़तता की ओर ध्यान देना चाहिए?

नियमित लक्ष्य के रूप में NAS 1638 वर्ग 8 या ISO 4406 18/16/13 का लक्ष्य रखें। सर्वो हाइड्रोलिक और चतुर्भुज वर्तमान प्रणालियां कण संक्रमण के प्रति संवेदनशील हैं, इसलिए रिटर्न और दबाव फ़िल्टर को किसी भी असामान्य स्थिति की उपस्थिति के बाद ही नहीं बल्कि एक निश्चित योजना के अनुसार बदलना चाहिए।

मोल्ड कोलिंग वाटर सर्किट की सफाई कब करनी चाहिए?

मानक नगरीय या अच्छी जल का उपयोग करते समय, 4,000 से 8,000 कार्यकाल के बीच में प्रत्येक बार मोल्ड पानी की पट्टी की जांच करें और समान अंतराल पर चिलर पक्ष के सर्कुलेशन की जांच करें। सतह की खराब गुणवत्ता, उच्च कठोरता या खुले तापन तालाबों पानी का अधिभार, इसे कम कर देता है, इसलिए साइडस्ट्रीम फिल्टर और जल उपचार दोनों ही तापन दक्षता और घटक की जीवनकाल को और बढ़ा सकता है।

क्या एक अच्छी तरह से बनाए रखे EBM लाइन के लिए MTBF और MTTR लक्ष्य उदाहरण के लिए हैं?

एक योजनाबद्ध रखरखाव कार्यक्रम एक तवां-गुणांक या बहु-गुणांक एईबी लाइन पर आमतौर पर 1,200 से 2,500 ऑपरेटिंग-घंटे के औसत बीच-अवशेष समय और सबसे अधिक बार होने वाली दोषों के लिए 4 घंटे से कम औसत ठीक होने का समय लक्ष्य रखता है। तब उपलब्धता उच्च सीमा में आती है, जो एक कम कुल संचालन लागत के पीछे है।

इस प्रकार का प्रारूप का उपयोग करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति में, अन्य कुछ भी न हो।

महत्वपूर्ण और जल्दी खराब होने वाले आइटमों को स्टोर करें: हाइड्रोलिक सील और ओ-रींग्स, प्रोपशनल वाल्व या कार्ट्रिज किट, ब्लो-पिन सील, सोलनोइड वाल्व, हीटर बैंड, थर्मोकूपल, और सामान्य फ्यूज़ और एनकोडर केबलों का सेट। स्पेयर पार्ट्स को महत्वपूर्णता के आधार पर वर्गीकृत करने से छोटा और सस्ता खराब होने के मामले में भी लाइन को कई दिनों तक बंद नहीं होना पड़ता जब तक कि विशेष ऑर्डर की वस्तु मिल नहीं जाती।

निष्कर्ष

एक पेंच ब्लो मूजिंग मशीन पर कम रखरखाव लागत एक कम कीमत का तथ्य नहीं है; यह उस समय के फैसले का परिणाम है जब मशीन फैक्टरी के फर्श पर पहुंचती है और जब यह पहुंच जाती है तो हर सप्ताह इसमें लागू की गई जिम्मेदारी का। जो घटक तापमान के अधीन होते हैं, उनकी जीवन अवधि कोनो पता है और वास्तुकला के विकल्प, पूर्णतया इलेक्ट्रिक या हाइब्रिड ड्राइव, सीधे मार्ग, एकीकृत तेल व्यवधान, मॉड्यूलर मरोड़ हेड और सील सर्वो मोटर्स, जीवनकाल लागत पर प्रभुत्व रखने वाले कर्मचत और बेभटाइम को संदर्भ योग्य रूप से कम करते हैं। एक कैलेंडर आधारित निरीक्षण योजना, NAS 8 का तेल निर्मलता लक्ष्य, ठंडा सर्किट के लिए स्लकीकरण रूटीन, अलार्म-लॉग अनुशासन और कई-स्तरीय सहायक हिस्सों की मात्रा को जोड़ें, तो इसके परिणामस्वरूप एक लाइन होती है जिसमें इसकी उपलब्धता, अर्थात OEE, लगातार उच्च रहती है और मशीन के प्रति कंटेनर का लागत भी कम रहती है। Apollo, एक वेनप्लास फैक्टरी है जो 20 से अधिक वर्षों से पेंच ब्लो मूजिंग में लगती है और दुनिया भर में हजारों मशीनों को सेवा में रख रही है। अपोलो इस वैचारिक दृष्टिकोण को ABLB, ABLD, और पूर्णतया इलेक्ट्रिक श्रृंखला में बुनते हुए देखता है ताकि लंबी अवधि में कम लागत पर संचालन ही वेर्थ कंडीशन बन जाए, न कि उस चीज की दृष्टि बन जाए जो उम्मीद की जाने लगी है। किसी भी संयंत्र के लिए जो एक नई EBM लाइन का निर्देश देगा, पूछने वाला प्रश्न न केवल मशीन का वर्तमान मूल्य है, बल्कि अगले दशक तक में तक मिकमेन्ट टीम को कितना कम खर्च करने की आवश्यकता होगी, है।