500ml से 5L के कंटेनरों के लिए एक छोटे कारखाने के EBM मशीन चुनना, सबसे सस्ती लाइन खोजना से कम महत्व है और क्षमता, आधारभूमि और काम करने के प्रोफ़ाइल को एक व्यावहारिक प्रवेश बजट से मिलाने से ज्यादा है। एक्स्ट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग, या EBM, यह मात्रा बैंड में हॉल नॉकलिस्ट सामग्री के लिए सबसे अधिक लचीला मार्ग बना हुआ है क्योंकि यह एक लाइन के एक मजबूत प्लेटफ़ॉर्म पर पॉलीएथिलीन, पॉलीप्रोपाइलीन और कई अन्य रेजिनों को संभालता है। एक बिज़नेसमैन के लिए जिसका एक शिफ्ट, सीमित फर्श का स्थान और दो से चार लोगों का स्टाफ है, सही कॉन्फ़िगरेशन, ओवर-स्पेसीफिकेशन और दर्दनाक क्षमता के नुकसान दोनों से बचाता है। Zhangjiagang में स्थित Wanplas कारखाने, एपोलो, शंघाई के पास, पिछले 20 सालों में एक्स्ट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग की 10 मशीन श्रेणियों, 80 से अधिक बॉटलिंग उपकरणों के मॉडल, और अब 90 से अधिक देशों में 4,000 से अधिक सेट लागू हैं। इस गाइड में, एक छोटे कार्यशाला के वास्तविक सीमाओं, 500ml से 5L के बोतलों के पीछे के मोल्डिंग विज्ञान, ठोस एपोलो ABLB श्रृंखला विकल्प, मुद्रा के बजाय इंडेक्स बिंदुओं पर आधारित एक ऊर्जा और क्षमता मॉडल, और एक एकल मशीन से पूरी तरह इलेक्ट्रिक लाइन की ओर एक स्पष्ट विस्तार की यात्रा शामिल है।
छोटे कारखाने के वास्तविकता: स्पेस, पावर और कार्यबल की सीमाएँ
किसी छोटे कारखाने के लिए EBM मशीन चुनने का पहला कदम यह है कि ब्रोशरों की तुलना करना बंद कर दें और कमरे, आपूर्ति और टीम को मापना शुरू करें। एक वास्तविक 500 मिलीलीटर से 5 लीटर की एंट्री लाइन मशीन एकमात्र नहीं है; यह मशीन के साथ-साथ एक न्यूनतम जीवंत सहायक पैकेज और उसे चलाने के लिए आने-जाने वाली दुकाने और उपयोगी बूंदों का साथ भी है। अधिकतर छोटे वर्कशॉप्स एक शिफ्ट से शुरू होते हैं और ऑर्डर स्थिर होने के बाद ही दूसरी शिफ्ट में बढ़ते हैं, इसलिए योजना में सबसे पहले एक शिफ्ट की अपेक्षा रखनी चाहिए और विस्तार के लिए स्थान आरक्षित करना चाहिए।
मंजिल क्षेत्र सबसे आसान सीमा है जिसे कम की जा सकती है। एक ABLB श्रृंखला मशीन जिसमें क्रशर, लोडर, चिलर और एक छोटा एयर कम्प्रेसर शामिल है, संयंत्र के भीतर 60 से 90 वर्ग मीटर की सुविधा देता है, जब लेआउट संकीर्ण हो, लेकिन यह संख्यावार आकलन फ़िनिश्ड मॉडल और खाद्य पदार्थों के भंडारण को नही शामिल करता है। एक डबल-स्टेशन मशीन और मलबों का पुनर्चक्रण सर्किट योजना में शामिल होने से आपके आरामदायक पैमाने 120 से 200 वर्ग मीटर तक बढ़ जाता है। आरंभिक योजना में उच्च स्तर के साथ शुरू करने से, बाद में महंगा स्थानांतरण से बचा जा सकता है, भले ही प्रारंभ में केवल एक मशीन स्थापित की जाए।
बिजली आपूर्ति दूसरा कठिन सीमा है। निरंतर एक्सट्रूजन ब्लो मोलिंग तीन-फेज बिजली खींचता है, और प्रवेश वर्ग निम्न-से मध्यम बिजली बैंड में बैठता है, जबकि डबल-स्टेशन और एक्युटर-तकनी वाले मशीनें मध्यम-से उच्च बैंड की ओर बढ़ते हैं। एक मशीन का उद्धरण करने से पहले, स्थानीय आपूर्ति की उपलब्ध क्षमता की पुष्टि करें, क्योंकि एक अल्पसंख्यक गिरावट या ट्रांसफार्मर का अपग्रेड करना बहुत कठिन होता है जिसका पलटना मशीन का चयन करने से अधिक कठिन होता है।
श्रमशक्ति तीसरा सीमा है और यह सबसे अधिक अनदेखी सीमा है। एक छोटे ईबीएम सेल में लगभग एक से चार ऑपरेटर एक शिफ्ट के लिए आवश्यक होते हैं: एक मशीन की देखभाल और मोल्ड बदलने के लिए, एक डिफ्लैश और निरीक्षण का प्रबंधन, और एक सामग्री प्रबंधन और पैकिंग का प्रबंधन। एक ऑपरेटर एक सिंगल-स्टेशन सेल को चल सकता है यदि अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम कार्यों को सरल बना दिया जाए, लेकिन पूर्ण उत्पादन वाले एक डबल-स्टेशन लाइन में तीन या चार ऑपरेटर काम करते हैं। प्रशिक्षण समय मुख्य संख्या से अधिक महत्वपूर्ण है, इसलिए बाद में वर्णित सेवा और समर्थन कार्यक्रम में ऑपरेटरों के व्यावहारिक प्रशिक्षण शामिल है।
सुविधा स्वतंत्रता सबसे अंतिम सत्यापन है। कई छोटे कारखानों में कोई केंद्रीय कम्प्रेस्ड एयर प्लांट या केंद्रीय शांत जल स्टेशन नहीं है। इसलिए न्यूनतम संचालित पैकेज में अपने स्वयं के कम्प्रेसर और अपने स्वयं के चिलर होती है, जो मशीन के लिए न कि कैम्पस के लिए आकार दिया जाता है। इस से प्रवेश निवेश थोड़ा बढ़ जाता है लेकिन यदि ऐसा न होता तो कमीशनिंग को ब्लॉक करने वाला निर्भरता दूर हो जाती है। कोशिका को स्व-निहित मॉड्यूल के रूप में लेना, एक छोटे 500 मिलीलीटर से 5L के ब्लो मोलिंग ऑपरेशन को शुरू करने का सबसे सुरक्षित तरीका है।
500 मिलीलीटर से 5 लीटर के डिब्बों के लिए मोल्डिंग संबंधी आवश्यकताएं
500 मिलीलीटर से 5L की बोतलों की उत्पादन या विफल हो जाना, इसमें पारिसन कंट्रोल पर निर्भर करता है। पारिसन एक पिघले हुए रासायनिक पदार्थ के खोखले ट्यूब है जो मशीन द्वारा नीचे की तरफ खुली मोल्ड में बाहर निकलती है, और इसका वॉल प्रोफाइल, गले से नीचे तक, अंतिम बोतल की दीवार की मोटाई को निर्धारित करता है। 500 मिलीलीटर से 5L की सीमा में, गहरे रंग के पेय और डिटरजेंट की बोतले, निचले छोर पर, एवं हल्के खाद्य तेल और तेल कनस्तर, ऊपरी छोर पर, शामिल हैं, और प्रत्येक अंतिम बिंदु प्रक्रिया के एक अलग हिस्से पर दबाव डालता है।
गर्दन और बंदनेवाला डिजाइन
गर्दन सबसे आयाम में महत्वपूर्ण विशेषता है क्योंकि इसमें बंद करने और भरने की धागा होता है। 500 मिलीलीटर से 5 लीटर के कंटेनरों के लिए, गर्दन आमतौर पर परिश्रम की मुहर द्वारा निर्मित होता है न कि एक मुक्त परिश्रम के पंच के द्वारा, जो धागा की सटीकता की सुरक्षा करता है और कचरे को कम करता है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई गर्दन की मुहर भी परिश्रम के दौरान परिश्रम को समर्थित करती है, इसलिए धागा केंद्र पर रहता है। छोटे कारखानों को SKU साझा किए जाने पर एक छोटे सेट की गर्दन खत्म करने पर मानक बनाना चाहिए ताकि मोल की लागत और बदलाव समय कम हो।
हैंडलवेयर और एकीकृत हैंडल निर्माण
कई 2L से 5L के कॉंटेनर, विशेष रूप से डिशवॉशिंग और खाद्य तेल के बॉटल्स, एक एकीकृत हैंडल का इस्तेमाल करते हैं, इसे कभी-कभी हैंडलवेर कहा जाता है। हैंडल, पेरिजन के एक लूप को एक अलग मोल्ड गलियाल में कैप्चर करके बनाया जाता है और इसे ब्लोव होने पर शरीर से लेजर विद्युत लेखक से जोड़ा जाता है। हैंडलवेर चक्र के समय और मोल्ड की जटिलता को बढ़ाता है, इसलिए एक छोटी किस्म की फैक्ट्री को यह तय करना चाहिए कि लक्ष्य बाजार में इसकी आवश्यकता है या नहीं। जहां हैंडल विकल्पात्मक है, एक हैंडलदार और एक हैंडल-रहित संस्करण, दोनों एक ही बॉटल के साथ, लाइन को बिना मशीन की संख्या को दोगुनी किए अधिक ग्राहकों को सेवा देने की अनुमति देते हैं।
बड़े मात्रा के लिए तुलनात्मक झुकाव नियंत्रण
5 लीटर के कंटेनर का आकार बढ़ने पर, पैरायज़न का वजन बढ़ जाता है और पिघलने वाला ट्यूब अपनी वजन के कारण पहले ही फूलने लगता है जब मोल्ड बंद होता है। फूलने से निचले पैरायज़न पतला हो जाता है और ऊपरी सेक्शन मोटा हो जाता है, जिससे असमान दीवारों और कमजोर स्थान उत्पन्न होते हैं। मोल्ड तापमान, मोल्ड गैप और एक्सट्रूज़न की गति मुख्य कसौटियां हैं, जिन्हें मोल्ड हेड पर सही ढंग से समायोजित किए गए पैरायज़न प्रोग्रामर द्वारा समर्थित किया जाता है। एक छोटे कारखाने में प्रवेश करते समय, चुने गए रेजिन के लिए सही स्क्रू और बेलर के तापमान प्रोफ़ाइल का चयन, महंगे एक्यूम्युलेटर हार्डवेयर के बिना अधिकतर फूलने के मुद्दों को समाप्त करता है।
Apollo ABLB 65 और ABLB 75: 3 लिटर से 5 लिटर तक के डबल स्टेशन आउटपुट
सामग्री का चयन मोल्डिंग की तस्वीर को पूरी करता है। उच्च घनत्व पुनफ्लैंक इस्पात 500 मिलीलीटर से 5 लीटर तक के पैकेजिंग के लिए अपनी कठोरता, रसायन प्रतिरोध और प्रोसेसिबिलिटी के संतुलन के लिए प्रबल है, जबकि उच्च तापमान प्रतिरोध या स्पष्टता की आवश्यकता होने पर पॉलीप्रोपाइलीन दिखाई देता है। दोनों ABLB श्रृंखला पर निर्विवाद रूप से चलते हैं और उसी मशीन पर रेजिन को बदलने के लिए केवल एक धागा और नल का तापमान एवं परिसम की प्रोग्राम अनुकूलन की आवश्यकता होती है, न कि एक नई मशीन।
Apollo ABLB 55:
ABLB 55, 500 मिलीलीटर से 3 लीटर के बीच की सीमा पर लक्षित एक छोटा कारखाना के लिए एक प्राकृतिक प्रवेश बिंदु है। Apollo द्वारा निर्मित Wanplas कारखाने की ABLB श्रृंखला के एक सदस्य, यह एक एकल स्टेशन या डबल स्टेशन की व्यवस्था और एक-हेड या डबल-हेड के मोल्ड कॉन्फ़िगरेशन को चलाने की क्षमता के साथ एक छोटा-सा फुटप्रिंट प्रदान करती है। पहली मशीन के रूप में, एकल स्टेशन के एक-हेड संस्करण इस योजना के तहत निवेश को कम रखता है, और साथ ही सबसे सामान्य पेय, दुग्ध और व्यक्तिगत देखभाल की बोतल आकारों को कवर करता है।
मोल्ड संगतता प्रमुख कारक है। क्योंकि ABLB 55, 65 और 75, प्लेटन माउंटिंग लॉजिक और नेक इंसर्ट मानकों साझा करते हैं, मोल्ड, जो एंट्री मशीन के लिए खरीदे गए थे, वह इस श्रृंखला की बड़े मशीनों पर भी उपयोगी बचा रह जाता है। यह तात्पर्य है कि निम्न स्तर पर किए गए उपकरण निवेश को नष्ट नहीं होता है, यह यथावत ऊपर बढ़ाता है। चार्ज बदलने का समय मापनी है, जो मिक्स-स्कू उत्पादन की समर्थन करता है, जबकि एक घंटे का चार्ज बदलाव, संयंत्र को ड़ेडिकेटेड रन की ओर ले जाता है। नेक फिनिश और हैंडल स्थानों को मानकीकृत करना, चार्ज बदलने के समय को कम रखता है।
ABLB 55 विनिर्देश.
| पैरामीटर | ABLB 55 एक स्टेशन। | ABLB 55 डबल स्टेशन। |
|---|---|---|
| अधिकतम वाहक मात्रा | 3 L | 3 L |
| स्टेशन की योजना | एक स्टेशन | डबल स्टेशन |
| मुख्य संरचना | एक प्रमुख या डबल प्रमुख | एक प्रमुख या डबल प्रमुख |
| स्क्रू व्यास | 55 मिलीमीटर | 55 मिलीमीटर |
| एल / डी अनुपात | 24:1 | 24:1 |
| क्लैम्पिंग बल | 50 kN | प्रत्येक स्टेशन पर 50 kN |
| ड्राइव विकल्प | हाइड्रोलिक या सर्वो हाइड्रोलिक | सेारो-हाइड्रोलिक recommended |
| औसत रूप से स्थापित पावर किस्म | कम से मध्यम | Medium |
| शोधन योग्य सामग्री | पीई, पीपी, पीवीसी, पीएस, और अधिक | पीई, पीपी, पीवीसी, पीएस, और अधिक |
ABLB 55 की डबल-स्टेशन वर्जन सिफारिश की जाती है जब एक शिफ्ट में उत्पादन भर जाता है, क्योंकि यह एक ही मोल्ड सेट पर प्रभावी प्रसार को लगभग दोगुना कर देता है। इस अतिरिक्त मशीन क्रम में निवेश कम होता है, लेकिन क्षमता का उपयोग इतना बढ़ जाता है कि मशीन प्रति घंटे उत्पादित कार्यकत्रियों का आंकड़ा कम हो जाता है, जो छोटी फैक्टरी के लिए अधिक खास महत्व का पैमाना है।
5 लिटर से 3 लिटर तक का कॉम्पैक्ट एक स्टेशन वर्कहॉर्स
जब लक्ष्य 3 लीटर से 5 लीटर के गरम जग वर्ग में पहुंच जाता है, तो परिसम भार और ठंडा होने का समय बढ़ जाता है और ABLB 65 और ABLB 75 अपना स्थान हासिल करते हैं। ये मशीनें ABLB श्रृंखला की आर्किटेक्चर और मोल्ड प्लेटिन फिलोफी को 55 के साथ साझा करती हैं, इसलिए जो छोटी फैक्टरी 55 पर शुरू होती है, वह भविष्य में 65 या 75 को शामिल कर सकती है, कंट्रोल सिस्टम को फिर से सीखने की आवश्यकता नहीं होती है या प्लेटन पर भी ज्ञान त्यागने की आवश्यकता नहीं होती है।
5 लीटर से 3 लीटर के बॉटल्स को एक या दो स्टेशन पर संभाल लेता है, जबकि ABLB 65 और ABLB 75 5 लीटर तक की सीमा को विस्तारित करता है, जिसमे मजबूत क्लैंप एवं न्या पोजिशन (डिलीवरी पोजिशन) की आवश्यकता होती है। दोनों 500ml से 5 लीटर के रेंज के लिए बनाए गए छोटे और मध्य-आकार के नालीड पैकेजिंग के लिए ABLB श्रृंखला में आते हैं, और संयंत्रों के मोल्ड प्लेटों का अनुकूलन करने की सुविधा साझा कर देते हैं, जिससे बाद में विस्तार करने में आसानी रहती है।
तकनीकी रूप से, ABLB 55 एक असिंजी नाल आरोही पिस्टन के साथ एक प्रोग्रामेबल परिसम कंट्रोलर का उपयोग करता है, इसलिए, वॉल वितरण, एस्क्यू पर पसंद का होता है, न कि उपकरण द्वारा निश्चित। क्लैंपिंग सिस्टम
| पैरामीटर | ABLB 65 | ABLB 75 |
|---|---|---|
| अधिकतम वाहक मात्रा | 5 L | 5 लीटर भार की मशीन |
| स्टेशन की योजना | एक या दो स्टेशन | डबल स्टेशन |
| मुख्य संरचना | एकीकृत या दोहरी हेड | एकीकृत या दोहरी हेड |
| स्क्रू व्यास | 65 मिलीमीटर | 75 मिमी |
| एल / डी अनुपात | 24:1 | 24:1 |
| क्लैम्पिंग बल | 60 किलो न्यूटॉन प्रति स्टेशन | स्टेशन प्रति 80 kN |
| ड्राइव विकल्प | सेारो-हाइड्रोलिक | सेारो-हाइड्रोलिक |
| औसत रूप से स्थापित पावर किस्म | Medium | मध्यम से उच्च |
| सबसे अच्छा फिट होने वाला वॉल्यूम | 2L से 5L | 3L से 5L का भारी वजन |
जो खाना पकाने का तेल और लुब्रिकेंट स्टोवर की आशा करता है, उसके लिए ABLB 75 डबल स्टेशन डबल हेड कॉन्फ़िगरेशन 500 मिलीलीटर से 5 लीटर की श्रेणी में सबसे भविष्य-प्रूफ विकल्प है। यह मध्यम से उच्च प्रवेश स्तर को ले जाता है, लेकिन एक मंच पर पूर्ण मात्रा रेंज को अवशोषित करता है, जिससे बाद में एक और छोटी मशीन खरीदना नहीं पड़ता।
कॉन्फ़िगरेशन ट्रेडऑफ़ चेकलिस्ट: आप वास्तव में क्या चाहते हैं
प्रत्येक छोटे कारखाने के EBM खरीद एक या तो निर्णयों की श्रृंखला है। उन्हें क्षमता सीमाओं के रूप में, न कि मूल्य बिंदुओं के रूप में संरक्षित करना स्पष्ट और ईमानदार बातचीत की मदद करता है, क्योंकि सही उत्तर मात्रा, रेसिन और दोष की सहनशीलता पर निर्भर करता है, न कि एक स्थिर बजट संख्या पर। नीचे की जांच सूची 500 मिलीलीटर से 5 लीटर की प्रवेश सेल के लिए जरूरी से विकल्पीय को अलग करती है।
| Decision | छोटी किस्म की फैक्ट्री के लिए अनुशंसित है | जब अपग्रेड करना चाहिए |
|---|---|---|
| सिंगल स्टेशन बनाम डबल स्टेशन | एक स्टेशन से शुरू करना | जब एक शिफ्ट की क्षमता उपजाऊ हो जाती है |
| एक हेड बनाम डबल हेड | 3L से 5L के बड़े पैमाने के लिए एक हेड | 500 मिलीलीटर से 2L वाले रन के लिए दो भेद |
| एकुलेटर हेड | विकल्प, सामान्यतः आवश्यक नहीं | बहुत बड़ा पैरिसन या चौड़ी मुँह की तेज़ भरा जाने की सुविधा |
| ऑनलाइन डिफ्लेश | वैकल्पिक रूप से मैन्युअल डिफ्लाश पहले | जब श्रम कम करना महत्वपूर्ण है |
| लीकेज़ की पहचान | भराव वाले सामान के लिए अनुशंसित | खाद्य तेल और लुब्रिकेशन के लिए अनिवार्य |
| ऑटो लेविंग और कन्वेयर | नीचे स्तर पर विकल्पीय | दो स्टेशन आउटपुट में मानक |
सबसे आम गलती यह है कि 5L के जुग के लिए डबल-हेड टूलिंग खरीदना है, जहां एक खुला छेद चक्र को पूरी तरह से भर जाता है। इसके विपरीत, 500ml से 1L की बोतलें ही चलाने वाली एक मशीन डबल-हेड कैविटी के बिना ही उत्पादन करती है। बोतल के मात्रा के अनुरूप हेड काउंट को मैनेज करने सबसे सस्ती उपलब्ध अनुकूलन पद्धति है, और टूलिंग का ऑर्डर देने से पहले पेपर पर योजना बनाना कोई खर्च नहीं बनाता है।
ऑनलाइन डिफ्लैश और लीक डिटेक्शन को अलग से विचार करना चाहिए। मैनुअल डिफ्लैश का उपयोग करके, प्रवेश निवेश कम स्तर पर रह जाता है और कम मात्रा में उपयोगी है, लेकिन इससे बोतल प्रति बोतल काम बढ़ जाता है और गुणवत्ता एक बढ़ती हुई भुनत बन जाती है। दूसरी ओर, लीक डिटेक्शन को कभी भी अनदेखा नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि आपूर्ति श्रृंखला में तरल पदार्थ रखने के लिए एक ही लीकिंग बोतल एक ग्राहक की अस्वीकृति का कारण बन सकता है, जो डिटेक्टर की लागत से काफी अधिक हो सकता है। तेल, विशेष रूप से खाद्य तेल, तेल, लुब्रिकेंट, और कृषि हानिकालन के लिए लीक डिटेक्शन को एक अनिवार्य कारक के रूप में लिया जाना चाहिए।
न्यूनतम कार्यक्षम अनुपूरक उपकरण पैकेज।
EBM मशीन को एक स्वतंत्र द्वीप के रूप में चलाया नहीं जा सकता है। 500 मिलीलीटर से 5 लीटर के छोटे कारखाने के सेल के लिए कम से कम सार्थक सहायक पैकेज में सामग्री के प्रबंधन, ठंडा करना, वायु आपूर्ति और कचरे का पुनर्प्राप्ति शामिल है। प्रत्येक वस्तु मशीन के अनुरूप है, न कि एक परिसर के अनुरूप, जो प्रवेश स्तर को नियंत्रित रखता है और साझा सुविधाओं से स्वतंत्रता को सुरक्षित रखता है।
| सहायक आइटम | कार्य | 500 मिलीलीटर से 5L के लिए मुख्य पैरामीटर |
|---|---|---|
| क्रशर या ग्रैन्यूलेटर | फ्लैश की वापसी एवं रीऑक्टेड चिप्स | मध्यम से उच्च संसाधन उपभोग |
| वैक्यूम लोडर | रस को मशीन के चम्मच में डालें | मेचेबल नाली आवरण के माध्यम से तेल की निकासी को अनुकूलित करना। |
| चिलर या मोल्ड तापमान नियंत्रक। | ठंडा मोल्ड और साइकल को स्थिर करना | गर्मी लोड के अनुसार क़्वाटा का अनुमानित तैयार क्षमता |
| वायु संकीर्ण | आपूर्ति के जेट और पेट्रोलिक एक्शन | 0.6 से |
| हाइग्रोस्कोपिक रेजिन के लिए ड्रायर | प्रक्रिया के पूर्व नमी को हटा दें | पीपी, पीईटीजी, और कुछ ग्रेड के लिए आवश्यक है |
चिलर को आकार देना कूलिंग लोड (किलोवाट) में व्यक्त किया जाता है, न कि एक स्थिर मॉडल द्वारा, क्योंकि मोल्ड कोलिंग मोटे 5एल दीवारों के चक्र में प्रमुख है। चिलर को छोटा आकार देना चिलिंग समय को बढ़ाता है और भंगुर उत्पादन देता है, इसलिए गर्मी लोड अनुमान में मोल्ड और लिक्विड या सेरवो तेल कूलर दोनों शामिल होना चाहिए। इस चरण को छोड़ने वाले एक छोटे कारखाने अक्सर कम उत्पादन के लिए मशीन को दोष देते हैं, जबकि वास्तविक बाधा एक असमर्थ चिलर है।
सूखा हवा के लिए भी समान ध्यान का इंतजाम किया जाना चाहिए। 500ml से 5L तक के बोतलों के लिए आमतौर पर धक्का दबाव 0.6 से 0.8 MPa होता है, जबकि कुछ मशीन मॉडल और उच्च गति वाले पैरिशन पिंच फंक्शन के लिए 2.5 से 4.0 MPa रेंज में उच्च दबाव वाला हवा की आवश्यकता होती है। कम दबाव वाले आंकड़े के लिए कम्प्रेसर की आकार तय करना उच्च दबाव वाले एक्ट्यूएटर को भूखा छोड़ देता है, जिससे असावधानीपूर्ण पैरिशन पिंच और फ्लैश उत्पन्न होता है। दो चरणों वाला कम्प्रेसर या एक अलग उच्च दबाव वाला टैंक, इस समस्या को न्यूनतम उपयुक्त पैकेज के भीतर ही हल कर देता है।
ऊर्जा और चलन सूचकांक की तुलना
एनर्जी सामग्री के बाद सबसे बड़ी अप्रत्याशित ऑपरेटिंग लोड है, और यही वह क्षेत्र है जहाँ ड्राइव तकनीक एंट्री कीमत से अधिक लंबी अवधि के लिए गणित को बदलती है। इस तुलना को मुद्रा-मुक्त बनाने के लिए, प्रचलित हैद्रिक फिक्स्ड-पंप मशीन को 100 इंडेक्स अंकों पर बेसलाइन के रूप में निर्धारित किया जाता है और अन्य सभी ड्राइव इसके आधार पर मापे जाते हैं।
सूचक अंक और वास्तविक उपभोग
इंडेक्स अंक ऊतक उत्पाद की तुलना में प्रतील संबंधी ऊर्जा खपत को व्यक्त करते हैं, न कि एक सार्वजनिक बिजली बिल। एक सेरवो-हाइड्रोलिक ड्राइव जो केवल चक्र की आवश्यकता के अनुसार दबाव और प्रवाह को पालता है, उसमें 70 से 75 इंडेक्स अंक के आसपास आता है, और पूरी तरह से इलेक्ट्रिक लाइन जिसमें कोई हाइड्रोलिक पावर यूनिट नहीं है, 55 से 65 इंडेक्स अंक तक पहुंचती है। अंतर चलने की घंटों के साथ फैल जाता है: दो समय के कार्य में बचत लगभग एक एकल समय वाली लाइन के लगभग दो गुना तेजी से होता है, इसलिए कुशलता को बढ़ाना मांग कम होने के बजाय क्षमता उपयोग के माध्यम से वापस मिलता है।
| ड्राइव प्रौद्योगिकी | 8 मिमीपीजेडरंका या | ध्वनि और तेल मॉडल | प्रवेश निवेश स्तर |
|---|---|---|---|
| परम्परागत हाइड्रोलिक फिक्स्ड पंप | 100 | उच्च शोर, तेल की रखरखाव की आवश्यकता | कम |
| सेारो-हाइड्रोलिक | 70 से 75 | निम्न शोर, कम तेल गर्मी | Medium |
| पूरे रूप से इलेक्ट्रिक | 55 से 65 | कम शोर, कोई हाइड्रोलिक तेल | उच्च से प्रीमियम तक |
मरम्मत के काम उसी रणनीति के अनुसार होता है। सामान्य हाइड्रोलिक मशीनों की जरूरत है कि तेल को फिल्टर किया जाए, सील की जांच की जाए और नियमित रूप से हाइड्रोलिक सिलेंडर का रखरखाव किया जाए, जबकि पूरी तरह से इलेक्ट्रिक लाइन तेल के चक्र को पूरी तरह से हटाती है और मैनुअल रखरखाव घंटों को एक महत्वपूर्ण मात्रा में कम कर देती है। एक पतली मरम्मत टीम वाले छोटे कारखाने के लिए, कामकाजी घंटों की बचत ऊर्जा सूचकांक के बराबर महत्व रखती है, क्योंकि यह अत्यधिक आदेश के दौरान अवधि का उल्लंघन नहीं होने देती है।
क्षमता गणना मॉडल और उत्पाद संवेदनशीलता
आउटपुट वह मान है जो तय करता है कि कोई कॉन्फ़िगरेशन सही है या नहीं, और किसी भी धातु को काटने से पहले यह पूरी तरह से गणना की जा सकती है। मॉडल बहुत सरल है: घंटे प्रति बोतल = 3,600 से विभाजित किए हुए साइकल समय (सेकंड में), गुण्डे के संख्या के गुणा से, फिर समग्र उपकरण प्रभावशीलता और अच्छे उत्पाद दर से समायोजित किया जाता है।
उदाहरण के लिए, 12 सेकंड का चक्र चलाने वाले एक-चैपल एबीएलबी 55 मशीन में प्रति घंटे 300 बोतलें मिलती हैं। एक 8 घंटे की शिफ्ट में यह 2,400 बोतलें हैं, और एक 22 कार्यदिवस के महीने में यह लगभग 52,800 बोतलें हैं, प्रभावहीनता के जोखिम के बिना।
| परिदृश्य | चक्र समय (s) | खाली छेद | ओई x उत्पादन | पल बदल के आधार पर अच्छी बोतलें |
|---|---|---|---|---|
| ABLB 65 5 लीटर तक की सीमा को कवर करता है, और निम्न स्तर और उच्च स्तर में प्रस्तुत किया जाता है, जबकि ABLB 75 5 लीटर के शीर्ष में, मजबूत क्लैंप, माल ढुलाई योग्य जार, या उच्च उत्पादन मांग के लिए मजबूत न्या पोजिशन की आवश्यकता होने पर, भारी विकल्प है। दोनों SVD उपकरणों (सिंगल वायु सबलेशन) के लिए दो-चैंबर उत्पादन के लिए दोहरे-हेड उपकरणों को स्वीकार करते हैं, जिसकी कारण 1 लीटर से 2 लीटर वाले उत्पादनों का प्रभावी रूप से संचालन भी किया जा सकता है। | 12 | 22 | 0.73 | 1,752 |
| 75 के कुल उपकरण प्रभावशीलता और | 13 | 16 | 0.73 | 3,385 |
| ABLB 75 डबल स्टेशन, 5 लीटर। | 22 | 16 | 0.70 | 1,147 |
| दीवार की मोटाई का वितरण सभी ऊपर वाले के अभिप्रायात्मक रूप है। लक्ष्य यह है कि सामग्री को तनाव केंद्रित होने वाले स्थानों, आमतौर पर हैंडल की जड़, आधार के रेडियस और धागे पर रखें और इसे अन्यत्र पतला करें ताकि ग्राम वजन की अर्थव्यवस्था हो सके। वरिष्ठ आधार की तुलना में 5 से 15 प्रतिशत की वजन कम करना संभव है एक अच्छी तरह से समायोजित ABLB कोशिका पर, और प्रत्येक ग्राम जो समाप्त किया जाता है, सामग्री की लागत सूचकांक और ठंड के समय में सुधार करता है। ठंडा होने का समय, की ओर वापसी, इसलिए दीवार अनुकूलन प्रत्यक्ष रूप से उत्पादन में वापस जाता है। | 16 | 13 | 0.72 | 3,240 |
पॉइंट की अनुमानित संख्या से अधिक महत्वपूर्ण है संवेदनशीलता। 12 सेकेंड के बोतल पर एक सेकेंड की चक्र गलती 8 प्रतिशत उत्पादन नुकसान है; अच्छे उत्पाद दर में 0.97 से 0.95 तक दो अंक की गिरावट 2 प्रतिशत अन्य है। एक छोटे कारखाने के लिए, व्यावहारिक चाकू हद का कायाकल्प, मोल्ड ठंडा करना और फ्लैश की गुणवत्ता हैं, जिनका सभी संचालक द्वारा कोई पूंजीगत अपग्रेड से पहले नियंत्रण किया जाता है। क्षमता मॉडल इसलिए एक प्रबंधन उपकरण है, न कि एक बिक्री संख्या।
महीने के उत्पादन शिफ्ट की संख्या पर लाइनर रूप से निर्धारित होता है, और दूसरा शिफ्ट लगभग इसे दुगना करता है, परवाह किए बगैर कि सामग्री और श्रम का भरण रखता है। इस मार्गदर्शिका में बाद में उपलब्ध विस्तार भाग में दिखाया गया है कि मशीन को जोड़ने से पहले शिफ्ट और नाली को कैसे जोड़ा जाए, क्योंकि ऐसी व्यवस्था शर्तों में प्रवेश लागत को न्यूनतम रखती है और साथ ही पहले खदान में वापसी को अधिकतम करती है।
आवेदन उद्योग और कठोर अंतिम उत्पाद
500 मिलीलीटर से 5 लीटर की श्रेणी भंडारण की वस्तुओं का काम करने वाला है, और ABLB श्रृंखला एक व्यापक व्यावसायिक समूह को बिना मूल मशीन को बदलते हुए обслуित करती है। निश्चित उत्पादों को नाम देने का लाभ यह है कि यह कॉन्फ़िगरेशन निर्णय को अनिवार्य कर देता है: गर्दन के खत्म, हैंडल की आवश्यकता, रेजिन और रिसाव परीक्षण सभी अंतिम उपयोग से आगे बढ़ते हैं, न कि एक सामान्य बजट से।
75 की कुल उपकरण प्रभावकारिता और
ये अंतिम उत्पाद प्रत्येक एक कांसेप्ट ABLB सेटिंग तक जुड़ते हैं। 5 लीटर का तेल का खाली जार ABLB 75 डबल स्टेशन और एक गिलास मॉडल के लिए उपयुक्त है, जिसे दीवार नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है। 2 लीटर का डिटर्जेंट का बोतल ABLB 65 डबल स्टेशन और उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। 1 लीटर का डीजल का बोतल ABLB 55 डबल स्टेशन के लिए, कम घनत्व के उत्पादन के लिए, और 1 लीटर का कीटनाशक का बोतल ABLB 55 के एक या डबल गिलास मॉडल के लिए, लीक विकल्प के लिए उपयोग किया जाता है। इस तरह, एक ही मशीन परिवार पूरे छोटी फैक्ट्री की उत्पाद फ़ेहरिस्त को कवर करता है, यही कारण है कि ABLB श्रृंखला की प्रवेश लागत सीमित है।
मांग-से-मॉडल चयन की सिफारिश की तालिका।
सिफारिश के मेलम में वास्तविक आदेश पैटर्न को एक सटीक Apollo मॉडल में बदल दिया जाता है। दैनिक मात्रा की गणना शिफ्ट प्रति अच्छी बोतल के रूप में की जाती है, बोतल मात्रा ने मोल्ड को स्थापित करती है, सामग्री ने नॉब और बैरल प्रोफाइल को निर्धारित करती है, और शिफ्ट योजना ने स्टेशन की संख्या को निर्धारित करती है। परिणाम एक समर्थित पहली खरीद है, न कि एक अनुमान।
| दैनिक मांग (परीक्षा के हिसाब से) | बोतल के आकार | सामग्री | परिवर्तन योजना | अनुशंसित Apollo मॉडल |
|---|---|---|---|---|
| 1,800 तक | 500 मिलीलीटर से 2 लीटर | PE या PP | 5L 55 डबल हेड मशीन | ABLB 55 एक स्टेशन एक हेड। |
| मासिक उत्पाद क्रमिक रूप से शिफ्ट के आंकड़े के आधार पर वृद्धि करता है, और यदि सामग्री और कामकाज की गति बनाए रखी जाती है, तो दूसरा शिफ्ट लगभग इसके दोगुना हो जाता है। इस गाइड के बाद के विस्तार मार्ग ने शिफ्ट और कैविटी को मशीन से पहले जोड़ने के तरीके को दिखाया है, क्योंकि यह क्रम सबसे पहले सेल में निवेश की शुरुआती स्तर को न्यूनतम रखता है और पहली सेल पर वापसी को अधिकतम करता है। | 500 मिलीलीटर से 2 लीटर | PE या PP | 5L 55 डबल हेड मशीन | ABLB 55 डबल स्टेशन डबल हेड मशीन। |
| 1,000 से 2,000 | 3 लीटर से 5 लीटर तक। | पीई | 5L 55 डबल हेड मशीन | ABLB 65 डबल स्टेशन सिंगल हेड |
| 2,000 से 3,200 | 2 लीटर से 3 लीटर तक का मल्टी-SKU। | PE या PP | एक समय या दो समय | ABLB 75 डबल स्टेशन डबल हेड। |
| Above 3,200 | 500 मिलीलीटर से 5 लीटर तक का मिश्रित पैकेज | PE या PP | खाद्य और पेय उत्पादों में सबसे स्पष्ट उदाहरण 5L का एडिबल कच्चा तेल जार है, जो विशिष्ट ग्रीस और वजन मूल्य को बनाए रखने के लिए सुरक्षित गर्दन, आमतौर पर संभालित डिजाइन और नुकील चिकनाई प्रदर्शन की आवश्यकता रखने वाला भारी पॉलीथीन का एक खण्ड है। 2L से 3L का जूस और पानी की बोतल निचले अंत में है और मात्रा के लिए डबल-हेड कैविटी का लाभ है। रोज़मर्रा के रासायनिक उत्पादों में सबसे प्रमुख 2L शैम्पू बनाने की बोतल और 1L से 3L व्यक्तिगत देखभाल रीफिल होते हैं, जिनमें संभालित संस्करण प्रधान हैं और ग्राम की वज़न अनुकूलन मार्जिन को सुरक्षित करता है। तेल पैकेजिंग 1L मोटर ऑयल की बोतल और 4L से 5L का तेल जार है, जो बेहतरीं रासायनिक प्रतिरोध और भरोसेमंद बंदूक की नियुक्ति की आवश्यकता रखता है। खाद्य और कृषि सुरक्षा पैकेज 1L की कीटनाशक बोतल और 500ml से 1L का एकाग्रित बोतल का उपयोग करते हैं, जिसमें विनियमित लेबलिंग और लीक की सुरक्षा अनिवार्य है। घर का नवीकरण 500ml से 2L की सफाई और टीकाकरण की बोतलें हैं, जो तेज चक्र और अधिक कैविटी की संख्या को प्राथमिकता देते हैं। | एक शिफ्ट |
यह तालिका जानबूझकर एक सिंगल हेडलाइन मॉडल से बचती है क्योंकि सही जवाब मात्रा और शिफ्ट पर निर्भर करता है। एकसमान तिरका यह है कि ABLB श्रृंखला 500 मिलीलीटर से 5 लीटर तक की मांग की पूरी रेंज को कवर करती है, इसलिए एक छोटी सी फैक्ट्री ABLB 55 से कम प्रवेश स्तर पर शुरू कर सकती है और ब्रांड या प्लेटफॉर्म बदलने के बजाय उसी श्रृंखला पर आगे बढ़ सकती है।
वर्कशॉप की व्यवस्था और उपयोगिता इंजीनियरिंग: मासिक उत्पादन को क्रम से परिवहन की संख्या से निर्धारित किया जाता है, और एक दूसरा परिवहन लगभग उसकी दोगुनी हो जाता है, यदि सामग्री और मेहनत का समय क्रम से चलता रहे। इस गाइड में बाद में जाने वाली विस्तार की राह में, मशीन जोड़ने से पहले परिवहन और गैलीज की संख्या बढ़ाने की प्रक्रिया बताई गई है, क्योंकि ऐसा करने से शुरुआत में कोष के लिए निवेश के स्तर कम हो जाता है और साथ ही पहले सेल का रिटर्न अधिक होता है।
अच्छी व्यवस्था मशीन स्थापित होने के बाद भी उत्पादों की गुणवत्ता और सुरक्षा को सुरक्षित रखती है। 500 मिलीलीटर से 5 लीटर की कोशिका में, मोल्ड बदलने और रखरखाव के लिए स्पेस को साफ रखना चाहिए, फोर्कलिफ्ट या हैंड कार्ट की गतिविधियों के लिए एक निर्धारित गुफ़ा होना चाहिए, विशेष रेजिन सीलो या दैनिक डिब्बे की जगह होनी चाहिए, कचरे को क्रशर में वापस लाने का रास्ता उपलब्ध होना चाहिए, और शोर और वेंटिलेशन को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
मशीन की दूरी यह अनुमति देती है कि क्लैंप पूरी तरह से खुल सके और मोल्ड को पड़ोसियों से टकराने बिना एक तरफ निकाल लिया जा सके। डबल स्टेशन मशीन के लिए इसका अर्थ है कि प्रत्येक तरफ विषम स्थान का लगभग एक मशीन-चौड़ाई आरक्षित की जाए। फोरक्लिफ्ट या पैलेट-ट्रक चैनल संचालक की चलने वाली पथ से अलग होना चाहिए ताकि पूरी हुई वस्तुएँ और प्राकृतिक सामग्री की गतिविधि कभी भी मोड़न के क्षेत्र में न आ सके। रेजिन डे-आउट-टिन निकट में लोडर के पास स्थित होता है ताकि वैक्यूम पाइप को छोटा रखा जा सके, जबकि क्रशर और पुनः विघटन बाइन एक बंद चक्र का रूप लेती है जो फ्लैश को सीधे प्रक्रिया में वापस करता है, बिना फर्श के प्रदूषण के।
वेंटिलेशन और शोर उपयोगिता की तस्वीर को पूरा करते हैं। विस्तार परिसंचरण मोल्डिंग कुछ प्रक्रिया गर्मी और कुछ जोड़कों के साथ हल्की गंध जारी करती है, इसलिए मोल्ड सिर और सामान्य कारखाना के आदान-प्रदान में स्थानीय वायु निष्कासन तापमान सीमा के भीतर माहौल को रखता है। एक पारंपरिक हाइड्रोलिक इकाई से जुड़ी आवाज़ एक सेरो या पूर्ण विद्युत लाइन से जुड़ी आवाज़ से अधिक है, इसलिए पहले किए गए ड्राइव विकल्प भी कारखाना के ध्वनि योजना का रूप देता है। एक छोटा कारखाना जो वेंटिलेशन और शोर को एक साथ नियोजित करता है, उत्पादन को रोकने वाले पुनर्निर्माण को रोकता है।
इसके लिए इस प्रारूप का उपयोग करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति में, कुछ और नहीं।
सबसे बुद्धिमानी का छोटा-खेत रणनीति यह है कि पहले की खरीद को एक उत्पाद श्रंखला का बीज के रूप में न देखें, बल्कि एक बार की कोशिश के रूप में। प्रवेश बजट को संरक्षित करने वाला विस्तार आदेश यद्यपि इस प्रकार है: एक मशीन को एक शिफ्ट पर चलाएं, दूसरे शिफ्ट का जुड़ाव करें, गुहाएँ और रूपों का जुड़ाव करें, दूसरे मशीन के स्थान का जुड़ाव करें, फिर क्षमता-प्रदायक प्रकोप तकनीक को पूरी तरह से बिजली-चालित बना दें। प्रत्येक चरण उत्पादन या दक्षता को अगले पूंजी व्यय से पहले बढ़ाता है।
ABLB 55 डबल हेड, 1 लीटर
पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक अपग्रेड अंतिम चरण है और यह ऊर्जा सूचकांक को सर्वो हाइड्रॉलिक के 70 से 75 बैंड से 55 से 65 बैंड तक ले जाता है। एक छोटी कारखाने इस बिंदु पर पहुंचता है जब मात्रा केवल प्रीमियम एंट्री लेवल को उचित बनाती है, और तब तक पूर्ण रूप से इलेक्ट्रिक पंक्ति नए मशीनों के समान उपयोगिता और लेआउट योजना में फिट हो जाती है। वनप्लास समूह, जिसके अपोलो भी एक कारखाने है, इस रास्ते का सहयोग करता है, ताकि नियंत्रण दर्शन को सीरीज के बीच एक ही तरह का रखे रखा जा सके।
500ml से 5L घटकों के सामान्य दोष और ट्रबलशूटिंग
एक अच्छी तरह से निर्दिष्ट सेल भी प्रोसेस को समायोजित करने तक दोष पैदा करती है। 500 मिलीलीटर से 5 लीटर की श्रेणी में आम विफलताव्याख्याएं भविष्यवाणी करने में आसान हैं, और प्रत्येक में एक संरचित समाधान है जो नए पूंजी की आवश्यकता नहीं है।
| Defect | वैयक्तिक कारण | इस उद्देश्य से निम्नलिखित प्रारूप का उपयोग करें: "1. " प्रत्येक पंक्ति में, कुछ और न करें। |
|---|---|---|
| पैरिशन हेड और पतली आधार | गर्मी बहुत तेज है, निकालना बहुत धीमा है | चमगादड़ तापमान कम करें, पुशिंग की गति बढ़ाएं, प्रोग्राम तैयार करें |
| मजबूत ना होने वाला गर्दन या रिसाव वाला धागा | गर्दन का इंसर्ट रीडायरेक्टेड है या देर से ठंडा हुआ है। | गर्दन इन्सर्ट को वापस सेट करें, गर्दन को ठंडा करने में सुधार करें, ट्रांसफर की पुष्टि करें |
| विचित्र दीवार की मोटाई। | गैप असमान या सेंटर से बाहर है | सेंटर्ड डाई हेड, ट्यून पेरिशन प्रोग्रामर। |
| सिंक निशान या गिरावट | कुछ कम ठंडा, दीवार बहुत मोटी | ठंड बढ़ाएं, दीवार को हल्का करें, चिली उछाल दबाव बढ़ाएं। |
| हैंडल टूटना या कमजोर वेल्डिंग | धागा समय या तापमान को काट लें। | हाथ पकड़ने का समय और पाचन गुहा की तापमान को समायोजित करें |
| निम्न आधार भार क्षमता | आधार के रडियस बहुत चिकना है, पुट पर दीवार पतली है। | खुले आधार के चटख, आधार पर दीवार जोड़ें, पोत परीक्षण की पुष्टि करें |
आधार लोड समस्या को एक नोट देना ज़रूरी है क्योंकि स्टैक प्रदर्शन वह क्षेत्र है जिसमें ग्राहकों ने ध्यान दिया है। एक बोतल जो एक गतिरोध परीक्षण पार करती है लेकिन एक गोदाम में एक स्टैक परीक्षण में असफल हो जाती है, उसमें बेस रेडियस बहुत तीखा होता है या पेंट वॉल बहुत पतली होती है। सुधार गणितीय है, न कि कुछ सामग्री का, और एक लोडेड पैलेट कॉलम का उपयोग करके किए गए स्टैक परीक्षण, प्रोडक्शन रन को शिप करने से पहले सुधार की पुष्टि करने का सबसे आसान तरीका है।
प्रमाणन और फैक्टरी अपेक्षित परीक्षण
प्रमाणन एक ऐसी प्रणाली है जो एक खरीद को निरूपित योग्य प्रॉपर्टी में बदल देता है। ABLB श्रृंखला एक ISO 9001 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के तहत तैयार की गई है, और मशीनों को उस देश के लिए सीई अनुपालन के लिए का तैयारी की गई है जिसमें यह आवश्यक हो। ये संदर्भ इस मार्गदर्शिका में सीधे नोट के रूप में दर्ज किए गए हैं; ये गुणवत्ता प्रणाली के बारे में वर्णन करते हैं, न कि बिक्री का दावा।
कारखाना परीक्षण, या FAT, वह प्रक्रिया है जहां छोटा कारखाना खुद को सुरक्षित रखता है। एक उचित FAT, निर्दिष्ट अवधि के लिए, लक्ष्य बोतल पर मशीन को निरंतर चलाता है, चलन के दौरान अच्छे उत्पाद दर को रिकॉर्ड करता है, और एक नमूना चयनित ग्रामपमत के मानक विचलन को मापता है। अच्छे उत्पाद दर उच्च और स्थिर होनी चाहिए, और ग्राम वजन का मानक विचलन कड़ा होना चाहिए, क्योंकि ड्रिफ्टिंग ग्राम वजन, परीक्षण नियंत्रण या सामग्री पोषण समस्याओं का संकेत होता है, जो ग्राहक शिकायतों के रूप में सामने आते हैं। मशीन केवल तब ही शिपिंग की जाती है, जब ये स्वीकारीतक अभिलेखों को डॉक्यूमेंट किया जाता है और खरीदार के साथ समीक्षा की जाती है।
FAT के अलावा, छोटी फैक्ट्रियां आदेश की पुष्टि होने से पहले, न कि बाद में, स्वीकार्य मानदंडों पर सहमति जतायी चाहिए। आदेश में लक्ष्य की बोतल, रेजिन, चक्र और स्वीकार्य ग्राम वजन का आरढ क्षेत्र बताने से, स्वीकारन योग्यता बहस से कम हो जाती है और एक चेकलिस्ट में बदल जाती है। इस नियम का पालन विशेष रूप से संभालने में सक्षम और रिसाव के लिए संवेदनशील 500 मिलीलीटर से 5 लीटर के कंटेनरों के लिए महत्वपूर्ण है, जहां ग़लत का एक अपेक्षित व्यवहार खरीदेदार का अस्वीकृति का कारण बन सकता है।
एपोलो के सेवा और समर्थन वादे
एक छोटी फैक्ट्री सपोर्ट की प्रतिक्रियात्मकता पर निर्भर करती है या मरती है, इसलिए सेवा कार्यक्रम मशीन के स्पेक्स की तरह ही महत्वपूर्ण है। Wanplas की एक फैक्ट्री, Apollo, ABLB श्रृंखला को शिपमेंट से कुछ समय पहले शुरू होने वाले एक सिस्टमेटिक कार्यक्रम के साथ प्रदान करती है, जो कोशिका के जीवनकाल तक जारी रहता है।
शिपमेंट से पहले, प्रत्येक मशीन पर सहमत टोपी पर परीक्षण किया जाता है इसलिए खरीदार एक वैरिफाइड कन्वेयशन प्राप्त करता है, न कि एक खाली फ्रेम। उतरने के बाद, इंजीनियर साइट पर मशीन की स्थापना और कमीशनिंग का समर्थन करते हैं, जिससे कोशिका स्थिर उत्पादन में आ जाती है, न कि कारखाने में इसे खंडन पढ़ने के लिए छोड़ दिया जाता है। Wanplas समूह के 500 डॉलर की वार्षिक मुफ्त भागों नीति बुनियादी वार्षिक भागों की अनुमति को वर्णित करती है, और गारंटी द्वारा बदली गई भागों को कवर अवधि के भीतर क्षतिग्रस्त भागों के लिए लागू किया जाता है। ऑपरेटर प्रशिक्षण हस्तांतरण का एक हिस्सा है इसलिए दो से चार व्यक्ति की टीम स्वतंत्र रूप से परिचालन, सफाई और मूल समस्या निवारण करने के लिए सक्षम होती है।
दूरस्थ संचालन का समर्थन क्रम को बंद करता है। नियंत्रण प्रणाली द्वारा प्रक्रिया डेटा को रिकॉर्ड किया जाता है, इसलिए असामान्य स्थितियों को कारखाने से जांच करके, तत्काल रूप से ऑन-प्रॉपर्टी इंजीनियर उपलब्ध नहीं होने पर अप्रत्याशित स्थितियों में डाउनटाइम को कम किया जा सकता है। अंततः, खुली-कारखाने नीति खरीदारों को चांगजीाझांग में आने के लिए प्रोत्साहित करती है, मशीनों को चलते हुए देखें, और उत्पादन और गुणवत्ता प्रक्रिया की जांच करें, इससे पहले कि कोई प्रतिबद्धता हो। एक छोटे कारखाने के लिए पहली बार खरीदार के लिए, लाइन को चलाने का वास्तव में सबसे वसुधिकरण करने वाला कदम होता है।
बार-बार पूछे जाने वाले प्रश्न
500 मिलीलीटर से 5 लीटर के कंटेनर के लिए एक छोटे कारखाने की आवश्यकताओं का न्यूनतम क्षेत्र और शक्ति क्या है?
5L से 3L तक एक ABLB 55 से शुरू कर सकता है और समान श्रृंखला में चढ़ सकता है, न कि ब्रांड या प्लेटफॉर्म को बदल सकता है।
500 मिलीलीटर से 5 लीटर की बोतलें बनाने वाले एक छोटे कारखाने के लिए एक दो-कोणीय EBM मशीन उपयोगी है?
एक डबल स्टेशन की व्यवस्था लगभग समान मोल्ड सेट के लिए प्रभावी उत्पादन को दोगुना कर देती है, क्योंकि एक स्टेशन ठंडा करता है और निकालता है, जबकि दूसरा मोल्डिंग करता है। मध्यम सीमा से अधिक दैनिक मात्रा के लिए, यह क्षमता के उपयोग को बढ़ाकर इकाई उत्पादन मैन-घंटे को कम करता है, जबकि एक स्टेशन की मशीन के लिए प्रवेश निवेश को कम स्तर पर बनाए रखता है और एक शिफ्ट से शुरू करने के लिए उपयुक्त है।
किस Apollo मॉडल सबसे अधिक कुशलता से 500 मिलीलीटर से 5 लीटर की रेंज को कवर करता है?
ABLB 55 एक या दो स्टेशन में
सर्वो-हीड्रोलिक या पूरी तरह से इलेक्ट्रॉनिक EBM मशीनों की तुलना में सामान्य हीड्रोलिक मशीनों में ऊर्जा की खपत को कितना कम कर सकता है?
100 का एक मूल्यांकन बिंदु की आधार रेखा के रूप में, एक सर्वोडीहाइड्रुलिक ड्राइव 70 से 75 इन्क्रेशिंड पॉइंट के पास स्थित है और एक पूर्ण इलेक्ट्रॉनिक लाइन 55 से 65 इन्क्रेशिंड पॉइंट तक पहुंचती है। बचत चलने के घंटों के साथ बढ़ती है, इसलिए दो शिफ्ट का काम एक शिफ्ट लाइन के मुकाबले निष्पादन कौशल की खाई को जल्दी से भरता है।
500 मिलीलीटर से 5 लीटर की बोतलों के लिए एक एक्यूम्युलेटर हेड की जरूरत है?
500 मिलीलीटर से 5 लीटर के मात्र कंटेनरों के लिए जिसमें पीई या पीपी से बना होता है, जिसमें निरंतर खिला होता है, तो मानक हेड काफी होता है। एक एक्यूमुलेटर हेड जब बहुत बड़े प्रारूप वजन या चौड़े मुंह वाले कंटेनर की तेज भरे जाने की आवश्यकता होती है, तब उपयोगी होता है, इसलिए एक छोटे कारखाने के प्रवेश प्रावधान के लिए यह आम तौर पर एक वैकल्पिक अपग्रेड होता है, न कि एक अनिवार्य वस्तु।
एक छोटे कारखाने को एक EBM मशीन को स्वीकार करने से पहले कौन से गुणवत्ता जाँचों को करना चाहिए?
एक निर्माण इकाई के लिए जिम्मेदार मशीनों को प्रस्तुत करने के पूर्व, एक कंटिन्यूस रन पर चलने वाले पैमाने वकालत, एक सहेजा दस्तावेज़ निर्धारित अवधि में उत्पाद की उच्च गुणवत्ता और एक उत्पादन बैच के एक अलग पैमाने में वजन के मानक विचलन (Standard Deviation) की आवश्यकता होती है। ISO 9001 और CE जैसी मानक संस्था गुणवत्ता का फ्रेमवर्क निर्धारित करती हैं और यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि मशीन केवल तभी शिप की जाए, जब इन दोराहे पर चेक किए जायें और समीक्षा की जाए।
निष्कर्ष
97 की अच्छी उत्पाद दर लागू करें, और वास्तविक मासिक उत्पादन लगभग 38,400 अच्छी बोतलों तक गिर जाता है। दो तरफी दो-चैपल उपकरण और 13 सेकंड का चक्र वाले एक ही मशीन में यह संख्या दो गुना से अधिक है, इसलिए हेड्स की संख्या मात्रा पर सीधे प्रभाव डालती है।
