При выборе маленькой фабричной машины EBM для контейнеров объемом от 500 мл до 5 л важнее находить не самую дешевую линию, а подбирать мощность, площадь помещения и рабочий профиль, чтобы они соответствовали реалистичному стартовому бюджету. Прессование под высоким давлением, или EBM, остается наиболее гибким путем для полых пластиковых упаковок в данной ценовой линейке, поскольку на одноконтурной платформе можно обрабатывать полиэтилен, полипропилен и широкий спектр других синтетических смол. Для предпринимателя, начинающего с одного смены, ограниченного пространства и команды из двух-четырех человек, правильная конфигурация позволяет избежать как переплат, так и болезненных недостатков по производительности. Компания Apollo - фабрика Wanplas, расположенная в Чжандзагане недалеко от Шанхая, - провела более 20 лет, разрабатывая десять серий машин с более чем 80 моделями автоматизированного оборудования для прессования под высоким давлением, и сейчас более 4000 установок работают в 90 странах. В настоящем руководстве рассмотрены реальные ограничения небольшой мастерской, технологический процесс изготовления бутылок объемом от 500 мл до 5 л, конкретные варианты серии Apollo ABLB, энергетический и мощностной подход на основе индексных точек, а не валюты, и четкий путь развития от одной машины к полностью электрической линии.
Реальность малого производства: ограничения по пространству, мощности и численности рабочей силы
Первым шагом при выборе оборудования для небольших заводов EBM является прекращение сравнения каталогов и начало измерения помещений, пропускной способности и коллектива. Реалистичная производственная линия на 500 мл-5 л - это не только оборудование, но и оборудование плюс базовый вспомогательный комплект плюс коридоры и системы обслуживания, позволяющие выполнять работу. Большинство небольших мастерских начинают работу с одного сменного участка и только после стабилизации заказов расширяются и открываются вторую смену, поэтому планирование следует начинать с одного участка и зарезервировать место для будущего расширения.
Площадь помещения — самая легкая конструктивная характеристика, которую можно недооценить. Одноименная машина серии АБЛБ с дробилкой, загрузчиком, холодильником и небольшим компрессором воздуха легко помещается в помещениях площадью от 60 до 90 квадратных метров при плотном планировании, но этот показатель не включает хранения готовой продукции и хранения исходного материала. Как только в план включается двойная станция и цикл переработки отходов, комфортное помещение становится ближе к 120–200 квадратным метрам. Если планирование происходит с самого начала, то выбирая большую площадь, можно избежать дорогостоящей перепланировки в будущем, даже если сначала установлена только одна машина.
Поставка электроэнергии является вторым жестким ограничением. Непрерывный процесс экструзии и горячего штампования потребляет трехфазное электропитание, а строительная линия принадлежит к категории низкой и средней мощности, в то время как машины с двумя станциями и аккумуляторами поднимаются в средней и высокой категории. Перед расчетом стоимости машины проверьте доступный размер цепи с местными электросетями, поскольку недостаточная пропускная способность принуждает или к выполнению циклов по нижней мощности, или к модернизации трансформатора, что гораздо труднее отменить, чем выбор машины.
Трудовые ресурсы представляют собой третье ограничение, которое чаще всего игнорируется. Для небольчей ячейке EBM требуется около двух-четырех операторов на смену: один контролирует работу станка и замену форм, другой занимается дефлашением и проверкой, а третий отвечает за обработку материалов и упаковку. Две оператора могут работать на одной станции, если доработка и упаковка упрощены, но линия с двумя станциями при полной производительности чаще всего требует от трех или четырех операторов. Время обучения важнее количества рабочих мест, поэтому описанная ниже программа обслуживания и поддержки включает практические занятия для операторов.
Независимость от централизованной системы сжатого воздуха или централизованной станции охлажденной воды – это окончательный реальный критерий. У многих небольших заводов такой централизованной системы нет. Поэтому минимальный жизнеспособный комплект включает свой собственный компрессор и охладитель, размер которых определяется по машине, а не кемпингу. Это немного увеличивает стартовые инвестиции, но исключает зависимость, которая иначе помешала бы вводу в эксплуатацию. Рассмотрение ячейки как самостоятельного модуля – это самый безопасный способ запуска производства формовки под давлением от 500 мл до 5 л.
Основные аспекты отливки для контейнеров объемом от 500 мл до 5 л.
Литье под давлением бутылок объемом от 500 мл до 5 л полностью зависит от контроля профиля стана. Профиль стенки является полым каналом из расплавленного полимера, который машина выдавливает вниз в открытую форму и определяет конечную толщину стенки бутылки от горлышка до дна. В диапазоне от 500 мл до 5 л геометрия охватывает легкие концентрированные напитки и моющие средства в нижнем конце и более тяжелые контейнеры для еды и смазок в верхнем конце, причем для любого из крайних значений существует своя специфика технологического процесса.
Дизайн горла и запечатывания
Нес, являющийся наиболее важной в плане размеров частью, поскольку он отвечает за закрывание и основную резьбу. Для емкостей объемом от 500 мл до 5 л нес обычно литьют вместо свободного сплайса, что позволяет сохранять точность резьбы и сокращать отходы. При этом хорошо спроектированный вкладыш для неса не только удерживает сплав во время перекачки, но и обеспечивает концентричность резьбы. Малым предприятиям следует стандартизировать небольшой набор финишных версий несов, применяемых как в различных сериях продукции, так и у разных производителей, чтобы снизить стоимость форм и сроки приготовления производства.
Ручки и формировка интегрированных ручек
Многие флаконы вместимостью от 2 до 5 л, особенно флаконы с моющими средствами и растительным маслом, имеют интегрированную ручку, которую иногда называют рукавной ручкой. Рукоятка образуется путем закрепления петли составляющего в отдельном полости формовой камеры и сварки её с корпусом во время формования. Рукоятки увеличивают время цикла и усложняют форму, поэтому в небольшой фабрике необходимо быстро определить, требуется ли к этому рынок. Если ручка является опцией, то варианты с ручкой и без ручки позволяют линии обслуживать больше клиентов без увеличения количества машин.
Управление деформацией рулона при больших объемах.
С ростом объема контейнера до 5 л вес заготовки увеличивается, и расплавленный шток имеет тенденцию провисать под собственным весом, прежде чем затворится пресс-форма. Провисание делает нижнюю заготовку тоньше, а верхнюю секцию — толще, в результате чего образуются эксцентричные стенки и слабые места. Основными факторами, которые оказывают влияние на провисание, являются температура расплава, зазор в пресс-форме и скорость экструзии; поддержку им оказывает правильно настроенный приемник заготовки, установленный на головке пресс-формы. Для входа в маленькую фабрику выбор правильного профиля температуры винтов и цилиндра для выбранного материала предотвращает большинство проблем с провисанием без дорогостоящего оборудования аккумулятора.
Разделение толщины стенок является практически выраженным выражением всех вышеперечисленных характеристик. Цель состоит в том, чтобы размещать материал там, где концентрируется напряжение, как правило, в основании рукоятки, радиуса основания и резьбы, и чтобы уменьшать толщину в других местах для экономии массы. Уменьшение массы на 5-15% по сравнению с базовыми показателями можно достичь при оптимальной настройке ячейки, а каждая удаленная грамма снижает стоимость материала и время охлаждения. Время охлаждения, в свою очередь, влияет на цикл работы, поэтому оптимизация толщины стенок прямо влияет на объем производства.
Выбор материала заканчивает картину прессования. Высокоденсный полиэтилен преобладает в упаковке объемом от 500 мл до 5 литров благодаря своим показателям жесткости, устойчивости к химическим веществам и применимости в процессе производства. Во многих случаях полипропиллен используют там, где необходима более высокая устойчивость к высоким температурам или чистота. Обе эти пластмассы легко обрабатываются на машинах серии АБЛБ, и на одной машине можно переходить с одного материала на другой при помощи лишь прокрутки винта и регулировкой температуры барабана и программы выдачи заготовок, а не с помощью замены машины.
Apollo ABLB 55: компактный одностанционный рабочий агрегат для рулонов объемом от 0,5 до 3 л.
АБЛБ 55 — естественное начало для небольшого завода, нацеленного на уровень 500 мл–3 л. Как член серии АБЛБ, разработанной компанией Аполло, завод Wanplas, эта машина сочетает компактное строение с гибкостью рабочих режимов: одно- и двухстанционная работа, а также использование однообъемной и двухобъемной установок форм. Для первой машины модель с одностанционной и однообъемной установкой форм обеспечивает минимальные капитальные вложения на уровне «низкий», позволяя при этом охватывать самые распространенные размеры бутылок для напитков, молока и средств личной гигиены.
Технически АБЛБ 55 использует головку пресс-формы с непрерывным экстрактором и программирующим контроллером выдачи заготовок, поэтому распределение стенок является регулируемым для каждого SKU, а не фиксированным инструментом. Система захвата приспособлена для нагрузки, соответствующей заготовкам объемом от 0,5 до 3 л, а пол предъявляет нормы по установке вставок в горловину и формированию изделий с ручками, необходимых для этой линейки. Машина может поставляться как с обычным гидравлическим приводом, так и с сервогидравлическим приводом, что снижает индекс потребляемой энергии, как это упоминалось в разделе о затратах на эксплуатацию.
Спецификация ABLB 55
| Параметр | ABLB 55, однопоточная станция | ABLB 55, двухстанционная |
|---|---|---|
| Максимальный объем контейнеров | 3 L | 3 L |
| Расположение рабочего места | Одностанционная установка. | Двойной станок |
| Конфигурация толщины стенок. | Однорядная или двухрядная головка | Однорядная или двухрядная головка |
| Диаметр шнека | 55 мм. | 55 мм. |
| Коэффициент L/D | 24:1 | 24:1 |
| Усилие смыкания | 50 кН | 50 кН на один станок. |
| Опция привода | Гидравлический или сервогидравлический | Сервозажимной гидравлический. recommended |
| Типовая текущая мощность | Низкой и средней мощности | Средний уровень |
| Обрабатываемые материалы. | ПЭ, ПП, ПВХ, ПС и другие материалы | ПЭ, ПП, ПВХ, ПС и другие материалы |
Версия АБЛБ 55 с двумя рабочими местами является рекомендуемым решением после того, как выпуск в одном сменном режиме станет насыщенным, поскольку она почти вдвое увеличивает эффективный пропускной показатель на том же цикле прессования. Увеличение капитальных вложений перемещается с уровня «низкий» к «среднему», но показатель использования мощности повышается до такой степени, что количество рабочих часов на едицу продукции снижается, а это более значимая метрика для небольших заводов.
Apollo ABLB 65 и ABLB 75: двойной выход для 3L до 5L.
Когда целевой показатель переходит в категорию емкостей объемом от 3 до 5 литров, вес выдаваемой заготовки и время охлаждения возрастают, и машины АБЛБ 65 и АБЛБ 75 завоевывают свои места. Эти машины, так же как и АБЛБ 55, относятся к серии серий и имеют способы закрепления форм и конструкцию пола, поэтому небольшой завод, который приступил к работе с модели АБЛБ 55, может в будущем установить либо один, либо два агрегата АБЛБ 65 или АБЛБ 75 без переобучения системы управления или повторного освоения техники крепления форм.
АБЛБ 65 охватывает емкости объемом до 5 л и предлагается как в режиме одностанционной, так и в режиме двухстанционной работы, в то время как АБЛБ 75 является крупной вариацией для верхнего диапазона 500 мл–5 л, когда товарные ящики отличаются более толстыми стенками или увеличенным нагрузочным моментом. Обе машины в состоянии работать в двухобъемном режиме для одновременного производства мелких емкостей, поэтому однаявочную машину 5–л класса можно успешно использовать и для производства небольших объемов.
Спецификация ABLB 65 и ABLB 75
| Параметр | ABLB 65 | ABLB 75 |
|---|---|---|
| Максимальный объем контейнеров | 5 L | 5 L повышенной прочности (тяжелая версия) |
| Расположение рабочего места | Одиночная или двойная станция. | Двойной станок |
| Конфигурация толщины стенок. | Единое или двойное рабочее место | Единое или двойное рабочее место |
| Диаметр шнека | 65 мм. | 75 мм |
| Коэффициент L/D | 24:1 | 24:1 |
| Усилие смыкания | 60 кН на станцию | 80 кН на станцию |
| Опция привода | Сервозажимной гидравлический. | Сервозажимной гидравлический. |
| Типовая текущая мощность | Средний уровень | Средний и высокий уровни. |
| Оптимально подходящий объем | 2 л до 5 л | 2. 3L до 5L для тяжелых форм. |
Для небольшого завода, который может стать производителем консервов из растительного масла и смазочных материалов, конфигурация ABLB 75 является самой устойчивой и перспективной в данном ценовом диапазоне от 500 мл до 5 л. Эта конфигурация обеспечивает средний и высокий уровень вхождения, но при этом принимает во внимание весь объемный диапазон на одной платформе, что предотвращает необходимость приобретения второго малого оборудования в будущем.
Спецификация с перечнями подсказок: что вам действительно нужно
Каждая покупка на торецовочном станке для небольшого предприятия — это цепочка либо-или решений. Определение их как границ производительности, а не ценовых параметров, позволяет вести откровенную беседу, потому что правильный ответ зависит от объёма, материала, используемого для наполнения, и допустимой степени дефектировки, а не от фиксированного бюджетного числа. Ниже перечислены необходимые и необязательные пункты для 500-ml до 5л входного отсека.
| Decision | Рекомендован для небольшой фабрики | Когда следует обновлять установку? |
|---|---|---|
| Одноразовый станок vs двойной станок | Запуск с одного станка | Когда производительность однозымая смены насыщается |
| Одно- или двухшпиндельный. | Один головка для больших фальцетов от 3 до 5 л | Два полости для циклов от 500 мл до 2 л |
| Головка с аккумулятором. | Опционально, обычно не требуется. | Очень крупный полуфабрикат или широкое горлышко для быстрого наполнения. |
| Онлайн дефлаш | Заявленная фазы манипулирования. | Когда вопрос сокращения рабочей силы имеет значение |
| Выявление утечек. | Рекомендуется для наполненных изделий | Необходимо для растительного масла и смазки |
| Автоматическое отбрасывание и конвейер. | Опционально при низком уровне. | Стандартный вариант – двойное выходное устройство |
Самым распространенной ошибкой является покупка оборудования с двумя головками для 5-литровой бутыльки, в которой одна полость уже заполняет цикл. Султановскáááááá Странно, но завод, производящий только бутылки объёмом от 500 мл до 1 л, оставляет производство на столе без оборудования с двумя головками. Соответствие количества головок объёму бутылки является самым дешёвым методом оптимизации и не стоит ничего, если планирование на бумаге производится до заказа оборудования.
Онлайн-определение вспучивания и утечек заслуживает отдельного рассмотрения. Ручное определение вспучивания поддерживает уровень начальных инвестиций на низком уровне и является допустимым при небольшом объеме, но увеличивает трудоемкость за одну бутылку и вносит переменный фактор качества. В отличие от этого, обнаружение утечек редко стоит пропускать для любых изделий, которые содержат жидкость в цепочке поставок, поскольку одна протекающая бутылка может вызвать отказ клиента, существенно превосходящий стоимость детектора. Относитесь к выявлению утечек как к необходимому элементу для упаковки растительного масла, смазок и агрохимикатов.
Минимальный набор съемного вспомогательного оборудования.
Машина EBM не может работать как отдельная станция. Минимально жизнеспособный вспомогательный пакет для ячейки небольшой фабрики, производящей продукцию объемом от 500 мл до 5 л, включает оборудование для материального обеспечения, охлаждения, подачи воздуха и утилизации отходов. Каждый из этих элементов приспосабливается под модель машины, а не к цели построения кампуса, что позволяет контролировать начальный уровень стоимости, сохраняя при этом независимость от общего использования коммуникаций.
| Вспомогательный элемент | Функция | Основной параметр для флаконов вместимостью от 500 мл до 5 л |
|---|---|---|
| Разборчик или гранулятор. | Возврат вспененного материала и выброс избытка | Низкий или средний пропускной уровень |
| Вакуумный загрузчик. | Перемещайте смолу в бункер машины. | Соответствует выходу резцов |
| Контроллер температуры охладителя или форм. | Прохладная прессформа и стабилизация цикла. | Объем охлаждения, рассчитанный в кВт по тепловому нагрузке. |
| Воздухоочиститель. | Необходимость в повышении давления подачи и пневматическом приводе | Отбойной давление 0,6-0,8 МПа, давление для подачи воздуха производственной требуемой крепости: 2,5- 4,0 МПа в зависимости от модели. |
| Сушильник для гигроскопичных смол | Устранение влаги перед обработкой | Необходимо для ПП, PETG и некоторых сортов |
Размер охладителя лучше выражать в киловаттах тепловой нагрузки, а не конкретной модели, поскольку охлаждение формы преобладает в цикле для толстых стенок 5-люксовых бутылок. Недостаточное размерование охладителя продлевает время охлаждения и незаметно снижает выход, поэтому расчет тепловой нагрузки должен включать как форму, так и охладитель гидравлического или серво-масла. Маленьшая фабрика, которая пропускает этот шаг, часто обвиняет машину в низком производстве, когда реальным тормозом является слабый охладитель.
Сжатый воздух заслуживает равного ухода. Давление удара для бутылок объемом 500 мл и 5 л обычно составляет от 0,6 до 0,8 МПа, в то время как у некоторых моделей машин и функций высокоскоростного изгиба петель необходимо подавать воздух под высоким давлением (в диапазоне от 2,5 до 4,0 МПа). Увеличение компрессора только для показателя низкого давления приводит к недосушку активатора высокого давления, что приводит к неполному изгибу петель и конденсации. Решение этой проблемы возможно путем установки двухступенчатого компрессора или отдельного высоконапорного резервуара в составе минимально необходимого комплекта.
Сравнение индексов энергопотребления и производительности
Энергия — это наиболее значительная повторяющаяся производственная нагрузка после материала, и именно здесь технология привода меняет долгосрочные математические данные больше, чем начальная цена. Чтобы сохранить эту бесплатную сравнительность, традиционная гидравлическая станция с фиксированным насосом установлена в качестве базовой при 100 индексных очках, а все остальные приводы измеряются в сравнении с нею.
Пунктирные значения по сравнению с реальным расходом
Индексные точки выражают относительное потребление энергии на едицу производства, а не размер платы за коммунальные услуги. Сервозамковая приводная система, которая регулирует только давление и расход, превышающие требования цикла, занимает область от 70 до 75 индексных точек, а линия полностью электрифицированная без гидравлического блока двигателей располагается в области от 55 до 65 индексных точек. Разрыв в показателях возрастает с увеличением времени работы: двусменная работа генерирует сбережения примерно вдвое быстрее, чем односменная линия, поэтому пройдет немного времени до того, как выгодность модернизации оценивается через оптимальное использование производственных мощностей, а не за счет снижения размеров платы за коммунальные услуги.
| Технология управления. | Коэффициент потребления энергии (базовый уровень 100). | Плотность шума и жидкости | Стартовый инвестиционный уровень |
|---|---|---|---|
| Обычная гидравлическая фиксационная помпа | 100 | Большой уровень шума, техническое обслуживание масла | Низкий |
| Сервозажимной гидравлический. | От 70 до 75 | Пониженные шумы, меньшее нагревание масла. | Средний уровень |
| Полностью электрический. | От 55 до 65 | Минимальный уровень шума, отсутствие гидравлической жидкости | Высокий до премиального уровня. |
Поддержка рабочего персонала идет по тому же направлению. Обычные гидравлические машины требуют фильтрации масла, проверки уплотнительных элементов и периодического обслуживания гидравлических цилиндров, в то время как полностью электрические линии полностью удаляют цикл смазки и сокращают количество рабочих часов на обслуживание в несколько раз. Для небольшой фабрики с небольшим числом сотрудников по техническому обслуживанию экономия труда может быть столь же важна, как и показатель энергоэффективности, поскольку она позволяет сохранить непрерывность работы в периоды максимального заказов.
Модель расчета пропускной способности и чувствительность результатов
Результат — это число, определяющее, правильна ли конфигурация, и оно полностью поддается расчёту, прежде чем будет выполнен любой рез. Модель проста: бутылок в час равен 3600, разделенному на время цикла в секундах, умноженному на количество полостей, затем скорректированному с учётом общей эффективности оборудования и показателя качества продукции.
Например, однопоточная машина ABLB 55 с 12-секундным циклом производит 300 бутылок в час на уровне конкретной машины. В течение одного восьмичасового смены это равняется 2400 бутылкам, а за месяц с 22 рабочими днями — примерно 52 800 бутылкам до безвозвратных потерь. Применив эффективность обзора оборудования на уровне 0,75 и норма произведенного положительного продукта на уровне 0,97, реальное месячное производство падает до около 38 400 положительных бутылок. Такая же машина с инструментарием с двумя камерами на двухстанционной станции и циклом в 13 секунд более чем удваивает этот показатель. Именно поэтому количество рабочих мест напрямую зависит от объемов продаж.
| Сценарий | Время цикла (сек) | Полостные устройства | OEE x выпуск | Количество хороших бутылок в смену. |
|---|---|---|---|---|
| АБЛБ 55, одна обойма, 1 л | 12 | 22 | 0,73. | 1752. |
| ABLB 55, двойная головка на 1 литр | 13 | 16. | 0,73. | 3,385 |
| Двойное рабочее место ABLB 75, вместимостью 5 л | 22 | 16. | 0,70 мм | 1 147 |
| АБЛБ 75, двойная рабочая станция, 2 л | 16 | 13 | 0,72 | 3 240 |
Сприятливость к обслуживанию важна больше, чем точная оценка. Односекундный сбой цикла на имеющей 12-секундный цикл бутылке — это 8-процентная потеря продукции; 2-подобное падение плотности хорошего продукта с 0,97 до 0,95 — еще 2%. Для небольшой фабрики практические рычаги — это дисциплина цикла, охлаждение пресс-форм и качество удаления оболочки — все это контролируется оператором, прежде чем будет совершен еще какой-либо капитальный ремонт. Таким образом, модель производительности — это инструмент управления, а не просто число в продажах.
Ежемесячный объем производства увеличивается пропорционально к показателю смены, а вторая смена около удваивает его при условии, что запасы и труд идут за ним на лад. Траектория расширения, приведенная позднее в этом руководстве, показывает, как добавлять смены и полости до того, как установлять станки, поскольку такой порядок минимизирует первоначальные инвестиции и максимально увеличивает доход на первую ячейку.
Применяемые отрасли и конкретные конечные продукты.
Банд от 500 мл до 5 л является «рабочим конём» для упакованных товаров, а серия ABLB служит широкому кругу отраслей, не меняя основного оборудования. Значение названия конкретных продуктов состоит в том, что это заставляет принимать решение о конфигурации: финиш самого горла, требования к ручке, виды смолы и испытания на проницаемость зависят от конечного применения, а не от общего бюджета.
В секторе продуктов питания и напитков наиболее простой пример — 5-литровый бутылка с растительным маслом, которая представляет собой тяжелую бутылку из полиэтилена и нуждается в надежном кольце, часто в дизайне с ручкой, а также в строгом соблюдении герметичности, потому что содержимое имеет высокую цену и густую консистенцию. 2-литровая и 3-литровая бутылки с соком и водой имеют более легкий дизайн и пользуются двойными полостями для увеличения объема. Светоемульсионные продукты ежедневно обрабатывают 2-литровые бутылки с моющим средством для стирки и бутылки с персональными чистящими средствами от 1 до 3 литров, где преобладает ручный дизайн, а оптимизация массы в граммах помогает гарантировать чистую прибыль. Упаковка смазочных композиций — 1-литровые бутылки с моторным маслом и 4- до 5-литровые бутылки с маслом, где требуется превосходная химическая стойкость и надежное расположение крышек. Агрохимические и продукты для защиты растений используют 1-литровые бутылки с пестицидами и бутылки с концентратом по 500 мл и 1 литр, где требования к этикетированию и герметичности не подлежат никакому обсуждению. Каждый день с области ухода за домом можно найти бутылки по 500 мл и по 2 литра чистящих и дезинфицирующих средств, где предпочтительны быстрые циклы и большое количество полостей.
Каждый из этих конечных продуктов соответствует конкретной конфигурации АБЛБ. 5- литровый бутыль для растительных масел подходит для АБЛБ 75 с двумя станциями и одной головкой для настенного управления, 2- литровый флакон с моющим средством подходит для АБЛБ 65 со сдвоенной головкой для выпуска продукции, 1- литровый флакон с моторным маслом подходит для АБЛБ 55 со сдвоенной головкой для определения плотности, а 1- литровый флакон с пестицидами подходит для модели АБЛБ 55 со сдвоенной или одной головкой с проверкой герметичности. Таким образом, одна и та же семейство машин охватывает весь список продуктов, необходимых небольшому предприятию, и именно поэтому серия АБЛБ подходит для небольшого бюджета.
Таблица рекомендаций по выбору продукта в соответствии с его спросом.
Таблица рекомендаций преобразует реальные модели заказов в конкретную модель Apollo. Дневный объем выражается в количестве добротных бутылок за смену, объем бутылки связывает форму, материал задает форму винта и стока, а план смены — количество станций. В результате получается оправданный первый заказ, а не догадки.
| Дневный спрос (на каждую смену) | Объем бутылки | Материал | Сменный план. | Рекомендуемый тип Apollo. |
|---|---|---|---|---|
| До 1 800 | От 500 мл до 2 л | PE или PP. | Однозначная смена | ABLB 55, однопоточная станция с одной головкой |
| От 1800 до 3400 | От 500 мл до 2 л | PE или PP. | Однозначная смена | АБЛБ 55 — двойной станок с двумя головками. |
| От 1000 до 2000 | 3-5 л | PE | Однозначная смена | АБЛБ 65, двойная станция, одна головка |
| От 2000 до 3200 однолистовых пресс-форм. | Многоразмерный ассортимент 2L-3L. | PE или PP. | Односменный или двухсменный график работы | ABLB 75, двухстанционная станция с двумя головками |
| Above 3,200 | Смесь 500 мл до 5 л | PE или PP. | Двойной сменный участок | ABLB 75 плюс вторая ячейка или полностью электрическая линия |
Таблица намеренно избегает модели с одной головкой, потому что правильный ответ зависит от объема и смены направления. Основная идея заключается в том, что серия АБЛБ охватывает весь диапазон спроса от 500 мл до 5 л, поэтому небольшое предприятие может начать с низкого уровня на АБЛБ 55 и продвигаться по той же серии, вместо того чтобы менять торговые марки или платформы.
Workshop Layout and Utility Engineering
Улучшенное устройство защищает выпускную продукцию и безопасность еще и после установки машины. Ячейка от 500 мл до 5 л требует достаточного расстояния между машинами для замены форм и доступа к обслуживанию, определенного прохода для перемещения погрузчиков или тележек, специфического места расположения силика. груза или днищ, и проход для возврата наличкой в дробилку, а также контролируемого шума и вентиляции.
Расстояние между машинами должно обеспечивать полное открытие емкости и возможность выдвигать формовочную печь вправо или влево без наезда на соседнюю машину. Для машины с двумя постами это означает отведение примерно одного ширины машины свободного пространства с каждой стороны. Канал погрузчика или подъемника должен быть отделен от пути для передвижения оператора, чтобы перемещение готовой продукции и сырья никогда не пересекало зону формовки. Кузовик для сухого вещества располагается рядом с загрузочной машиной, чтобы сохранить короткую длину вакуумной магистрали, а дробилка и жатка образуют замкнутый цикл, при котором стружка попадает непосредственно в процесс без загрязнения пола.
Вентиляция и шум завершают картину функциональности. Экструзионное литье освобождает некоторое тепло из процесса и, при определенных добавках, имеет легкий запах. Поэтому местная вытяжная вентиляция в головке пресс-формы и общая вытяжная вентиляция цеха поддерживают окружающую среду в пределах нормы. Шум от обычного гидравлического устройства выше, чем от сервопривода или полностью электрической линии, поэтому выбор привода, сделанный ранее, также формирует акустическую схему цеха. Небольшое производство, которое планирует вентиляцию и шум одновременно, избегает переделок, которые прерывают производство.
Траектория расширения: от одного устройства к полностью электрической линии
Самая умная стратегия для небольшой фабрики заключается в том, чтобы рассматривать первую покупку как зародок производственной линии, а не как единичный заказ. Порядок расширения, который позволяет защитить бюджет на начало эксплуатации, заключается в следующем: запустить одну машину на одну смену, добавить вторую смену, добавить полости и формы, добавить вторую позицию машины и затем модернизировать приводную технологию до полностью электрической. Каждый шаг повышает объем производства или эффективность до следующего капитального вложения.
Такое ключевое преимущество, как компактность форм, является главным фактором. Поскольку АБЛБ 55, 65 и 75 состоятельно используют схему монтажа пола и стандарты «вставки в горловину», инструменты, приобретенные для початковдной машины, остаются пригодными для применения на крупных машинах серии. Это означает, что инвестиции, произведенные на уровне «низкий», не утеряны, если увеличивается объем производства. Время обмена форм является тем показателем, на который следует обратить внимание, так как процесс перемещения форм, занимающий 15 минут, обеспечивает производственную деятельность с переключением с одного SKU на другой, в то время как обмен форм, который занимает час, принуждает фабрику сделать выбор в пользу переключения производства на один SKU. Стандартизация форм в горловине и днотоваров для ручных объемов делает такую операцию перехода более оперативной.
Полная электрификация – это заключительный этап, при котором индекс энергопотребления снижается с диапазона 70-75 сервоприводно-гидравлического типа до диапазона 55-65. Небольшие заводы достигают этой отметки только после того, как объемы производства оправдывают ввод уровня премиум-моделей, и к тому времени полностью электрическая линия вписывается в ту же схему удобства и планирования, что и ранее выпускаемые машинные коллекции. Группа компаний Wanplas, одной из которых является завод Apollo, поддерживает этот путь с помощью совместного проектирования, при котором философия управления остается неизменной в рамках всей серии.
Частые дефекты и устранение неполадок для деталей объемом от 500 мл до 5 л
Даже условия работы какого-либо конкретного агрегата порождают дефекты до тех пор, пока не настроится процесс. Типичные управляющие режимы поломок в диапазоне от 500 мл до 5 л предсказуемы, и каждому из них может быть найден структурированный способ устранения, не требующий вложения дополнительного капитала.
| Дефект | Вероятная причина. | Корректирующие мероприятия |
|---|---|---|
| Тягучий горлышко и тонкое дно | Слишком горячее плавление, слишком медленная экструзия | Низкая температура барабана, увеличение скорости экструзии, программа подготовки экструдата |
| Слабая горловина или протекание ремня | Вкладка для шины не выровнен или охлаждена поздно | Переподготовка вставки горлышка, улучшение охлаждения горлышка, проверка передачи. |
| Несимметричная толщина стенок. | Разрыв неподходящий или центрированность регулятора отличается. | Центральная шароносная головка, программатор упрочнения модели. |
| Заколотание или обратный процесс | 4. Недостаточное охлаждение, слишком толстая стенка. | Повышение охлаждения, ослабление стенок, увеличение давления в смесителе |
| Слом рукоятки или слабый шов | Отключите управление вытеснением полостей или температурный режим. | Настройка ведения захватывания ручки, балансировка температуры полости |
| Низкая емкость базового нагружения | Радиус основания слишком острый, стена тонкая в месте прикрепления | Открытый радиус основания, добавление стенки в основании, проверка испытания штабеля. |
Проблема базового нагружения заслуживает внимание, поскольку производительность стопки – это тест, который интересует клиентов. Бутылка, которая проходит испытания на стопку, но не проходит испытания на склад, как правило, имеет слишком острую базовую радужность или слишком тонкую стеночку. Решение обычно носит геометрический характер, а не материаловый, и тест на стопку с загруженным столбом является самым простым способом подтвердить коррекции до отправки партии.
Сертификация и заводские испытания.
Сертификация служит основой для перевода приобретения в защитимое имущество. Серия машин ABLB изготавливается в соответствии с системой менеджмента качества ISO 9001, а машины готовятся к соответствию стандарту CE для рынков, где это необходимо. В настоящем справочнике ссылок предоставлены в виде простого текста и отражают систему менеджмента качества, а не заявления о продажах.
Тестирование при приеме на завод (FAT) – это метод, который использует завод для защиты себя. При надлежащим FAT машину непрерывно работают определенное время на целевой бутылке, записывают частоту выпуска качественного продукта в течение всего процесса, а также измеряют стандартное отклонение массы граммов одной из отборных партий. Частота выпуска качественного продукта должна быть высокой и стабильной, а стандартное отклонение массы граммов должно быть небольшим, поскольку колебания массы граммов свидетельствуют о проблемах с контролем качества или подачей материала, которые в конечном итоге приводят к жалобам со стороны клиентов. Машина должна выдаваться в обращение только после того, как данные по этим пунктам приемки будут оформлены и проанализированы с покупателем.
В дополнение к FAT, небольшое предприятие должно согласовать критерии приемки перед подтверждением заказа, а не после поставки. Указание целевого объема бутылки, термопластика, цикла и диапазона допустимой массы в заявке превращает приемку в контрольную таблицу. Такая дисциплина особенно важна для обработанных и чувствительных к утечке емкостей объемом от 500 мл до 5 л, где стоимость пропущенного дефекта может привести к отказу клиента.
Обещания службы и поддержки компании Apollo.
Небольшая фабрика живет или умира от отзывчивости вспомогательных систем, поэтому программа обслуживания столь же важна, как и характеристики машины. Фабрика «Wanplas» выпускает отгрузочную и сопроводительную программу для серии ABLB.
Перед отправкой в пункт назначения каждая машина подвергается тестированию на согласованной бутылке, чтобы покупатель получил проверенную конфигурацию, а не лишь пространственную раму. После прихода инженеры оказывают поддержку установке и наладке на месте, делая клетку стабильной для производства, вместо того чтобы оставлять клиентов наедине с руководством по эксплуатации. В политике группы Wanplas предусмотрена бесплатная доставка запчастей в размере 500 долларов США в год, и гарантийная замена применяется к поврежденным деталям в течение установленного периода. Обучение персонала является частью сдачи, чтобы экипаж в две-четыре человека мог самостоятельно запускать, очищать и выполнять основные операции по устранению неполадок.
Поддержка дистанционного управления куди-то завершает эту цепь. Поскольку система управления записывает данные о процессе, аномальные ситуации можно рассмотреть на заводе, тем самым сокращая остановку производства в случае, если квалифицированного инженера в ближайшее время не удается вызвать. Наконец, открытая политика завода приглашает покупателей посетить завод в Чжандзиацззяне, наблюдать за работающими станками и осмотреть весь производственный и качественный процесс, прежде чем принять решение. Для покупателей небольших заводов, лично проверивших, как работают линии, эта проверка, как правило, вызывает минимальные опасения.
Частые вопросы
Каков минимальный размер площадки и мощности, необходимой маломерной фабрике для машины для литровых контейнеров от 500 мл до 5 л?
Одноагрегатная машина серии ABLB с минимально необходимым вспомогательным оборудованием обычно устанавливается на площади от 60 до 90 квадратных метров, включая пространство для прохода, и работает от трехфазной сети с низким или средним уровнем мощности. Расположение с двумя станками и циклы переработки скрапа увеличивают площадь до 120-200 квадратных метров, что все равно остается в рамки скромной мастерской.
Стоит ли приобретать многостанционную машину с технологией обработки металла под давлением для небольшой фабрики, производящей бутылки объемом от 500 мл до 5 л?
Дизайн с двумя станциями примерно удваивает эффективную производительность для одного набора штампов, так как одна станция охлаждает и выталкивает готовый изделие, в то время как другая формирует его. Для ежедневных объемов выше порогового значения среднего класса такой подход повышает показатель загруженности и снижает издержки на единицу продукции, а машина с одновременной работой двух станций позволяет ограничить начальные вложения до уровня с низким уровнем и подходит для начала работы по смене.
Какой из моделей «Аполло» наиболее эффективно охватывает диапазон от 500 мл до 5 л?
АБЛБ 55 применяется для производства емкостей объемом от 0,5 до 3 литров в режиме одно- или двухстанционной работы и при использовании однообъемной или двухобъемной установки форм. Машины АБЛБ 65 и АБЛБ 75 расширяют диапазон до 5 литров за счет использования усиленного зажима и более мощного винта. Все три модели относятся к серии серий, предназначенных для малого и среднего производства полых упаковок, и обладают формовыми полами, которые облегчают дальнейшее развитие.
Насколько сервогидравлические или полностью электрические машины EBM могут снизить потребление энергии по сравнению с традиционными гидравлическими машинами?
При использовании гидравлического стационарного насоса в качестве базисной точки по индексу 100 повышенная точность гидравлического сервопривода позволяет добиться показателя 70-75 индексных пунктов, а полностью электрический промывочный агрегат дает 55-65 индексных пунктов. Экономия увеличивается с ростом рабочего времени, поэтому смена опыта работы на двух смен позволяет быстро компенсировать различие в эффективности работы.
Нужна ли мне пусковая головка для бутылок объемом от 500 мл до 5 л?
Для большинства контейнеров от 500 мл до 5 л, изготовленных из ПЭ или ПП на основе непрерывного экструдирования, достаточно стандартного насадка. Аккумуляторный насадок становится полезным, если требуется очень большой вес консистенции или быстрая заливка широкогорлых контейнеров. Поэтому для конфигураций небольших фабрик он обычно является опцией, а не необходимым устройством.
Какие проверки качества должна проводить маломерная фабрика перед приемом машины для литровых контейнеров?
От заводской проверки измеряют хорошую возможность выпуска продукции и стандартное отклонение массы изготовленных единиц. Такие стандарты, как ISO 9001 и CE, устанавливают рамки качества, и машина отправляется в продажу только после того, как данные по передаче качества производственному партийному образцу записаны и проанализированы.
Заключение
Выбор машины для литровых контейнеров от 500 мл до 5 л для маломерной фабрики — дисциплина подбора способности, занимаемой площади и технологии привода в соответствии с реалистичным начальным уровнем, а не преследования самого низкой цены. Серия ABLB от Apollo, завода Wanplas, который имеет более 20-летний опыт и более 4000 установленных машин в более чем 90 странах, охватывает весь диапазон от 500 мл до 5 л на одннй и той же платформе — от компактного ABLB 55 через ABLB 65 до более мощного ABLB
